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APLICAO DE TINTA
Procedimento
Esta Norma substitui e cancela a sua reviso anterior. Esta Norma foi alterada em relao reviso anterior. Cabe CONTEC - Subcomisso Autora, a orientao quanto interpretao do texto desta Norma. O rgo da PETROBRAS usurio desta Norma o responsvel pela adoo e aplicao dos seus itens. Requisito Tcnico: Prescrio estabelecida como a mais adequada e que deve ser utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma eventual resoluo de no segui-la (no-conformidade com esta Norma) deve ter fundamentos tcnico-gerenciais e deve ser aprovada e registrada pelo rgo da PETROBRAS usurio desta Norma. caracterizada pelos verbos: dever, ser, exigir, determinar e outros verbos de carter impositivo. Prtica Recomendada: Prescrio que pode ser utilizada nas condies previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a possibilidade de alternativa (no escrita nesta Norma) mais adequada aplicao especfica. A alternativa adotada deve ser aprovada e registrada pelo rgo da PETROBRAS usurio desta Norma. caracterizada pelos verbos: recomendar, poder, sugerir e aconselhar (verbos de carter no-impositivo). indicada pela expresso: [Prtica Recomendada]. Cpias dos registros das no-conformidades com esta Norma, que possam contribuir para o seu aprimoramento, devem ser enviadas para a CONTEC - Subcomisso Autora.

CONTEC
Comisso de Normas Tcnicas

SC - 14
Pintura e Revestimentos Anticorrosivos

As propostas para reviso desta Norma devem ser enviadas CONTEC Subcomisso Autora, indicando a sua identificao alfanumrica e reviso, o item a ser revisado, a proposta de redao e a justificativa tcnico-econmica. As propostas so apreciadas durante os trabalhos para alterao desta Norma. A presente Norma titularidade exclusiva da PETRLEO BRASILEIRO S.A. - PETROBRAS, de uso interno na Companhia, e qualquer reproduo para utilizao ou divulgao externa, sem a prvia e expressa autorizao da titular, importa em ato ilcito nos termos da legislao pertinente, atravs da qual sero imputadas as responsabilidades cabveis. A circulao externa ser regulada mediante clusula prpria de Sigilo e Confidencialidade, nos termos do direito intelectual e propriedade industrial.

Apresentao
As normas tcnicas PETROBRAS so elaboradas por Grupos de Trabalho GTs (formados por especialistas da Companhia e das suas Subsidirias), so comentadas pelos Representantes Locais (representantes das Unidades Industriais, Empreendimentos de Engenharia, Divises Tcnicas e Subsidirias), so aprovadas pelas Subcomisses Autoras - SCs (formadas por tcnicos de uma mesma especialidade, representando os rgos da Companhia e as Subsidirias) e aprovadas pelo Plenrio da CONTEC (formado pelos representantes das Superintendncias dos rgos da Companhia e das suas Subsidirias, usurios das normas). Uma norma tcnica PETROBRAS est sujeita a reviso em qualquer tempo pela sua Subcomisso Autora e deve ser reanalisada a cada 5 anos para ser revalidada, revisada ou cancelada. As normas tcnicas PETROBRAS so elaboradas em conformidade com a norma PETROBRAS N - 1. Para informaes completas sobre as normas tcnicas PETROBRAS, ver Catlogo de Normas Tcnicas PETROBRAS.

PROPRIEDADE DA PETROBRAS

17 pginas

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1 OBJETIVO

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1.1 Esta Norma fixa as condies exigveis na aplicao e controle da qualidade de esquemas de pintura em equipamentos industriais (ver norma PETROBRAS N-2), tubulaes (ver normas PETROBRAS N-442 e N-2631), monobias (ver norma PETROBRAS N-1019), tanques (ver normas PETROBRAS N-1201 e N-1205), plataformas martimas de explorao e de produo (ver norma PETROBRAS N-1374), esferas e cilindros para armazenamento de gs liqefeito de petrleo (ver norma PETROBRAS N-1375), estruturas metlicas (ver normas PETROBRAS N-449 e N-1550), embarcaes (ver norma PETROBRAS N-1192), mquinas, equipamentos eltricos e de instrumentao (ver norma PETROBRAS N-1735) e adutoras (ver norma PETROBRAS N-1849).

1.2 Esta Norma abrange tambm condies para armazenamento e recebimento de tintas e diluentes e requisitos de segurana.

1.3 Esta Norma se aplica a projetos iniciados a partir da data de sua edio.

1.4 Esta Norma contm somente Requisitos Tcnicos.

2 DOCUMENTOS COMPLEMENTARES
Os documentos relacionados a seguir so citados no texto e contm prescries vlidas para a presente Norma. PETROBRAS N-2 PETROBRAS N-5 PETROBRAS N-6 PETROBRAS N-7 PETROBRAS N-9 PETROBRAS N-11 PETROBRAS N-442 PETROBRAS N-449 PETROBRAS N-1019 PETROBRAS N-1192 PETROBRAS N-1194 PETROBRAS N-1197 PETROBRAS N-1198 PETROBRAS N-1201 PETROBRAS N-1204 PETROBRAS N-1205 PETROBRAS N-1228 PETROBRAS N-1259 - Pintura de Equipamento Industrial; - Limpeza de Superfcies de Ao por Ao FsicoQumica; - Tratamento de Superfcie de Ao com Ferramentas Manuais; - Tratamento de Superfcie de Ao com Ferramentas Mecnicas; - Tratamento de Superfcies de Ao com Jato Abrasivo e Hidrojateamento; - Exposio de Superfcies de Ao s Intempries para Remoo de Carepa; - Pintura Externa de Tubulao em Instalaes Terrestres; - Revestimento de Estrutura Metlica em Zona de Transio; - Pintura de Monobias; - Pintura de Embarcaes; - Tinta de Silicato Inorgnico de Zinco; - Tinta Acrlica; - Tinta de Acabamento Epoxi; - Pintura Interna de Tanques; - Inspeo Visual de Superfcies de Ao para Pintura; - Pintura Externa de Tanque; - Tinta de Fundo Alqudica-Zarco; - Tinta Alumnio Fenlica;

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PETROBRAS N-1261 PETROBRAS N-1277 PETROBRAS N-1288 PETROBRAS N-1374 PETROBRAS N-1375 PETROBRAS N-1515 PETROBRAS N-1550 PETROBRAS N-1661 PETROBRAS N-1735 PETROBRAS N-1841 PETROBRAS N-1849 PETROBRAS N-1987 PETROBRAS N-2135 PETROBRAS N-2136 PETROBRAS N-2137 PETROBRAS N-2231 PETROBRAS N-2241 PETROBRAS N-2288 PETROBRAS N-2628 PETROBRAS N-2629 PETROBRAS N-2630 PETROBRAS N-2631 ABNT NBR 5734 ABNT NBR 12311 ISO 8501-1 ASTM D 714 STG 2222

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- Tinta de Aderncia de Cromato Bsico de Zinco e Polivinilbutiral; - Tinta de Fundo Epoxi-P de Zinco Amida Curada; - Inspeo de Recebimento de Recipientes Fechados; - Pintura de Plataformas Martima de Explorao e de Produo; - Pintura de Esfera e Cilindro para Armazenamento de Gs Liquefeito Derivado de Petrleo e Amnia; - Pintura; - Pintura de Estrutura Metlica; - Tinta de Zinco Etil-Silicato; - Pintura de Mquinas Equipamentos Eltricos e Instrumentos; - Shop Primer de Zinco Etil-Silicato; - Pintura Interna de Adutoras; - Revalidao de Prazo de Validade de Tintas; - Determinao da Espessura de Pelculas Secas de Tintas; - Determinao de Perfil de Rugosidade para Pintura; - Determinao de Descontinuidade em Pelcula Seca de Tinta; - Tinta de Etil-Silicato de Zinco-Alumnio; - Determinao da Aderncia de Pelculas Secas de Tintas; - Tinta de Fundo Epoxi Pigmentada com Alumnio; - Tinta Epoxi Poliamida de Alta Espessura; - Tinta de Acabamento Epoxi sem Solvente; - Tinta Epoxi-Fosfato de Zinco de Alta Espessura; - Pintura Interna de Tubulaes; - Peneiras para Ensaio; - Segurana no Trabalho de Pintura; - Preparation of Steel Substrates Before Application of Paints and Related Products; - Method for Evaluating Degree of Blistering of Paints; - Definition of Preparation Grades for Hight-Pressure Water Jetting: - Without Addition of Solid Abrasives; - Of Corroded and Coated Steel Surfaces; - At Different Initial Conditions.

3 DEFINIES
Para os propsitos desta Norma so adotadas as definies indicadas na norma PETROBRAS N-1515.

4 CONDIES GERAIS
4.1 Procedimento de Aplicao de Pintura da Executante O procedimento de aplicao dos esquemas de pintura de equipamentos e partes a pintar, deve conter, no mnimo, as seguintes informaes: a) objetivo, informando a que se destina o procedimento; 3

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b) c) d) e) f) g)

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esquema de pintura a ser usado; norma do esquema de pintura a ser usado; recebimento e armazenamento; seqncia de execuo do esquema de pintura; processo de aplicao das tintas; tintas a serem usadas, incluindo fornecedores e respectivas referncias comerciais; h) retoques no esquema de pintura; i) plano de controle de qualidade. 4.2 Procedimento de Inspeo O procedimento de inspeo dos esquemas de pinturas deve conter, no mnimo, as seguintes informaes: a) b) c) d) e) f) objetivo; normas de referncia; inspees a serem realizadas; aparelhagem e instrumentos; critrio de aceitao ou rejeio; formulrios utilizados para registros de resultados.

4.3 Recebimento de Tintas, Vernizes, Solventes e Diluentes

4.3.1 A data de validade de utilizao e a marcao da embalagem devem estar de acordo com as normas PETROBRAS especficas para cada tipo de tinta.

4.3.2 O estado de conservao e o grau de enchimento da embalagem devem estar de acordo com a norma PETROBRAS N-1288. 4.4 Armazenamento

4.4.1 Os locais de armazenamento das tintas, vernizes, solventes e diluentes devem ser cobertos, bem ventilados, no sujeitos a calor excessivo, protegidos contra centelhas, descargas atmosfricas e raios diretos do sol.

4.4.2 O armazenamento deve ser feito em locais exclusivos e providos de sistema de combate a incndio.

4.4.3 O empilhamento mximo dos recipientes deve obedecer a seguinte forma: a) 20 gales; b) 5 baldes; c) 3 tambores (200
).

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4.4.4 O armazenamento deve ser feito de forma tal que possibilite a retirada, em primeiro lugar, do material mais antigo no almoxarifado e que a movimentao seja feita de forma a evitar danos. 4.4.5 As tintas que, eventualmente, tenham a data de validade de utilizao vencida, podem ter at 2 revalidaes, mediante o procedimento indicado na norma PETROBRAS N-1987. 4.5 Preparo de Superfcie

4.5.1 O preparo de superfcies deve ser executado de acordo com as normas PETROBRAS N-5, N-6, N-7, N-9, N-11, e N-1204.

4.5.2 Os graus de tratamento exigidos na preparao de superfcies so aqueles definidos nas normas PETROBRAS, para cada equipamento ou tubulao.

4.5.3 As superfcies usinadas de flanges e conexes devem ser protegidas do jateamento abrasivo por meio de um tampo de madeira ou pelo envolvimento de uma lona plstica.

4.5.4 O jateamento prximo superfcie recm-pintada s deve ser executado quando a tinta estiver seca ao toque. 4.6 Mistura, Homogeneizao e Diluio

4.6.1 Toda a tinta ou componente deve ser homogeneizado em seus recipientes antes e durante a mistura e, na aplicao deve ser agitada freqentemente a fim de manter o pigmento em suspenso.

4.6.2 A homogeneizao deve se processar no recipiente original, no devendo a tinta ser retirada do recipiente enquanto todo o pigmento sedimentado no for incorporado ao veculo, admitindo-se, entretanto, que uma parte do veculo possa ser retirada temporariamente para facilitar o processo de homogeneizao. Caso haja dificuldade na disperso do pigmento sedimentado, a tinta no deve ser utilizada.

4.6.3 A mistura e a homogeneizao devem ser feitas por misturador mecnico, admitindo-se a mistura manual para recipientes com capacidade de at 18
; sendo que as tintas pigmentadas com alumnio, exceto a norma PETROBRAS N-2231, devem ser misturadas manualmente. Para tintas ricas em zinco a mistura deve ser sempre mecnica, mesmo para recipientes com capacidade inferior a 18
. 4.6.4 A operao de mistura em recipientes abertos deve ser feita em local bem ventilado e distante de centelhas ou chamas.

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4.6.5 A utilizao de fluxo de ar sob a superfcie da tinta, com a finalidade de mistur-la ou homogeneiz-la, no permitida em nenhum caso.

4.6.6 Caso se tenha formado nata, pele ou espessamento, em lata recentemente aberta, a tinta deve ser rejeitada.

4.6.7 Quando a homogeneizao for manual, a maior parte do veculo deve ser despejada para um recipiente limpo e em seguida solta-se o material do fundo do recipiente por meio de uma esptula larga, homogeneizando-se o pigmento com o veculo.

4.6.7.1 A parte do veculo retirada deve ser reincorporada tinta, sob agitao ou pelo despejo repetido de um para outro recipiente, at que a composio se torne uniforme.

4.6.7.2 O fundo do recipiente deve ser inspecionado para verificar se todo o pigmento aderente ao fundo foi homogeneizado tinta.

4.6.8 Tintas a 2 ou mais componentes devem ter os componentes homogeneizados separadamente e ento misturados exatamente de acordo com as instrues e propores recomendadas pelo fabricante.

Nota:

A homogeneizao e a mistura devem ser perfeitas, no devendo surgir veios ou faixas de cores diferentes e a aparncia final deve ser uniforme.

4.6.9 A mistura, homogeneizao e diluio s devem ser feitas por ocasio da aplicao.

4.6.10 A tinta no deve permanecer nos depsitos dos pulverizadores e baldes dos pintores de um dia para o outro. Somente as tintas de um componente e a tinta de alumnio fenlica (ver norma PETROBRAS N-1259) podem ser aproveitadas. Neste caso as sobras de tinta devem ser recolhidas a um recipiente que deve ser fechado e novamente misturadas e/ou homogeneizadas antes de serem usadas novamente.

4.6.11 As tintas a serem pulverizadas, se no tiverem sido formuladas especificamente para essa modalidade de aplicao, podem requerer diluio, quando por meio de ajustagem ou regulagem do equipamento de pulverizao e de presso de ar no for possvel obter aplicao satisfatria.

4.6.12 Quando houver necessidade de diluio para facilitar a aplicao, deve ser usado o diluente especificado pelo fabricante da tinta, no devendo ser ultrapassada a quantidade mxima recomendada pelo fabricante, para cada mtodo de aplicao.

Nota:

O diluente deve ser incorporado tinta durante o processo de mistura e homogeneizao, no sendo permitido aos pintores adicionar diluente tinta depois desta ter sido diluda at a consistncia correta.

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4.6.13 No devem ser usadas tintas cujo prazo de validade (shelf life) tenha sido ultrapassado.

4.6.14 Nas tintas de 2 componentes de cura qumica, deve ser respeitado o tempo de induo e o tempo de vida til aps a mistura (pot life). 4.6.15 No permitida a adio de secantes tinta. 4.7 Aplicao de Tintas

4.7.1 O preparo de superfcie e a aplicao da tinta de fundo devem sempre ser feitos no campo, antes da montagem dos equipamentos ou tubulaes, exceto para a pintura de manuteno.

4.7.2 Em equipamentos ou tubulaes a serem soldados aps a montagem, deve ser deixada uma faixa de 5 cm sem pintura em cada extremidade do tubo, que deve receber preparo de superfcie e tinta de fundo aps a soldagem e teste, inclusive o hidrosttico.

4.7.3 Antes da aplicao da tinta de fundo a superfcie que foi submetida a jateamento abrasivo e hidrojateamento deve ser inspecionada segundo as normas PETROBRAS N-9 e N-1204 quanto a pontos de corroso, graxa, umidade e outros materiais estranhos. No caso da existncia de material solto na superfcie decorrentes da oxidao superficial instantnea ou teor de cloretos presentes, a sua remoo deve ser executada atravs de jato dgua a presso de, no mnimo, 3 000 psi.

4.7.4 Frestas, cantos e depresses de difcil pintura devem ser vedados por meio de soldas ou massas epoxi.

4.7.4.1 A vedao por meio de soldas deve ser executada antes da pintura.

4.7.4.2 A vedao por meio de massas epoxi pode ser executada aps o jateamento ou logo aps a aplicao da tinta de fundo.

4.7.5 Toda a superfcie, antes da aplicao de cada demo de tinta, deve sofrer um processo de limpeza por meio de escova ou vassoura de plo, sopro de ar ou pano mido para remover a poeira.

4.7.6 No deve ser feita nenhuma aplicao de tinta quando a temperatura ambiente for inferior a 5 C.

4.7.6.1 Nenhuma tinta deve ser aplicada, se houver a expectativa de que a temperatura ambiente possa cair at 0 C, antes da tinta ter secado.

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4.7.6.2 No deve ser aplicada tinta a superfcies metlicas cuja temperatura seja inferior temperatura de ponto de orvalho + 3 C ou inferior a 2 C, a que for maior, ou em superfcies com temperatura superior a 52 C. No caso de tintas a base de silicatos inorgnicos ricos em zinco, a temperatura da superfcie metlica no deve exceder a 40 C.

4.7.6.3 No deve ser feita nenhuma aplicao de tinta em tempo de chuva, nevoeiro ou bruma, ou quando a umidade relativa for superior a 85 %, nem quando haja expectativa deste valor de umidade ser alcanado. 4.7.6.4 As tintas formuladas especificamente para aplicao sobre superfcies condensadas, com umidade residual ou midas, no esto sujeitas as restries do ponto de orvalho e umidade relativa. 4.7.7 A aplicao de tinta de fundo em arestas, cantos, rebaixos, fendas e soldas deve ser sempre feita a trincha, exceto para tintas inorgnicas ricas em zinco. 4.7.8 Cada demo de tinta deve ter uma espessura uniforme, isenta de defeitos tais como: porosidade, escorrimento, enrugamento, empolamento, fendilhamento, crateras, impregnao de abrasivos e outros materiais contaminantes, pulverizao seca, sangramento e manchas. 4.7.9 Quaisquer pontos de espessura insuficiente ou reas em que a aplicao se apresente com defeitos, devem ser repintadas e deixadas secar antes da aplicao da demo seguinte. 4.7.10 As espessuras recomendadas so aquelas das normas PETROBRAS, especficas para cada esquema de pintura. 4.7.11 Os intervalos de tempo (mximo e mnimo) entre demos devem ser aqueles citados nas normas PETROBRAS, especficos para cada esquema de pintura. 4.7.12 Os equipamentos, estruturas metlicas e tubulaes pintados antes da montagem no devem ser manuseados sem ter sido alcanado o tempo de secagem para repintura da tinta utilizada. 4.7.13 O manuseio aps o tempo de secagem mencionado no item 4.7.12 deve ser efetuado de forma a minimizar danos pintura, utilizando-se cabos de ao com proteo ou cintas de couro, para pequenas peas. 4.7.14 Caso ocorram danos na pintura de equipamentos, estruturas metlicas ou segmentos de tubulao, aps a montagem ou transporte, devem ser retocados utilizandose o esquema originalmente aplicado, sempre que operacionalmente aceitvel. Nota Para as tintas normas PETROBRAS N-1194 e N-1661 deve-se observar o prescrito no item 5.1.2.5.

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4.7.15 As regies soldadas aps a montagem devem receber a mesma tinta de fundo do sistema original, podendo o preparo de superfcie ser feito com escovamento mecnico at o padro St 3 da norma ISO 8501-1, desde que o jateamento abrasivo no seja tcnica e economicamente recomendado. Em atmosferas contendo gases derivados de enxofre ou salinidade, a tinta de fundo a ser utilizada deve ser a norma PETROBRAS N-2288. 4.7.16 No caso de tintas epoxi, quando os intervalos para repintura forem ultrapassados, a demo anterior deve receber um lixamento leve (quebra de brilho) para permitir a ancoragem da demo subseqente. Tintas ricas em zinco (ver normas PETROBRAS N-1194, N-1661 e N-1841), devem apenas ser lavadas com gua doce. Para tintas cujos mecanismo de formao de pelcula seja evaporao de solvente, deve ser feito uma limpeza com pano umidecido em solvente recomendado pelo fabricante.

4.7.17 Durante a aplicao e a secagem da tinta deve ser tomado todo o cuidado para evitar a contaminao da superfcie por cinzas, sal, poeira e outras matrias estranhas.

4.7.18 As superfcies usinadas e outras que no devem ser pintadas, mas que exijam proteo devem ser recobertas com uma camada de verniz destacvel. Exemplo: os chumbadores devem ser protegidos por verniz destacvel logo aps a sua colocao.

4.7.19 Os equipamentos, estruturas metlicas e tubulaes pintados e ainda no montados devem ser mantidos afastados entre si e do solo e devem ser posicionados de modo a tornar mnima a quantidade de locais coletores de gua de chuva, terra, contaminao ou deteriorao da pelcula da tinta.

Nota:

Tais partes devem ser limpas, retocadas com a(s) tinta(s) exigida(s) sempre que isso for necessrio manuteno da integridade da pelcula.

4.7.20 Os equipamentos ou tubulaes recm-pintados no devem ser postos em operao antes da cura total das tintas utilizadas.

4.7.21 Em pintura de manuteno deve ser removida somente a tinta solta, rachada ou no aderente, quando no for determinada a repintura total, em face de uma anlise tcnico-econmica.

4.7.21.1 Onde a tinta velha se apresentar em camada espessa, todas as bordas devem ser chanfradas ou desbastadas por meio de lixamento.

4.7.21.2 A repintura parcial deve ser feita de modo a reduzir ao mnimo qualquer dano a parte da pintura que se encontre em boas condies.

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5 CONDIES ESPECFICAS
5.1 Tintas

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5.1.1 Tinta de Alumnio Fenlica (Ver Norma PETROBRAS N-1259)

5.1.1.1 As pastas devem ser trabalhadas manualmente de modo a serem fragmentados todos os torres e partculas, para formar uma tinta homognea.

5.1.1.2 A tinta deve ser passada por peneira n 60 a 80 da norma ABNT NBR 5734 aps a mistura e a homogeneizao, salvo nos casos em que o equipamento de aplicao possua peneiras adequadas que separem apenas as matrias estranhas, sem separar o pigmento.

5.1.1.3 A tinta no deve ser aplicada por meio de pistola de pulverizao com agitador mecnico.

5.1.1.4 A tinta depois de aplicada deve apresentar um aspecto uniforme na colorao, sem manchas nem tonalidades diferentes. 5.1.2 Tintas Ricas em Zinco (Normas PETROBRAS N-1194, N-1277, N-1661, N-1841 e N-2231)

5.1.2.1 A mistura da tinta deve ser feita com a maior uniformidade e de modo tal, que todas as partculas do p seco sejam molhadas pelo veculo, devendo o p ser lanado ao veculo lentamente e com agitao constante.

5.1.2.2 A tinta deve ser passada por peneira n 80 a 100 da norma ABNT NBR 5734 aps a mistura e a homogeneizao, salvo nos casos em que o equipamento de aplicao possua peneiras adequadas que separem apenas as matrias estranhas, sem separar o pigmento.

5.1.2.3 A pulverizao s deve ser feita com equipamentos de pintura que disponham de agitao mecnica durante toda a aplicao.

5.1.2.4 As tintas a base de silicato de zinco (ver normas PETROBRAS N-1194 e N-1661) no devem ser aplicadas trincha ou rolo.

5.1.2.5 As tintas a base de silicatos (ver normas PETROBRAS N-1661, N-1194 e N-1841) no devem ser retocadas com o mesmo produto, devendo-se utilizar para tanto, Tinta de Fundo Epoxi P de Zinco Amida Curada (ver norma PETROBRAS N-1277).

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5.1.3 Tintas Pigmentadas com Zarco (Norma PETROBRAS N-1228) No devem ser aplicadas a pistola em ambientes fechados, devido sua alta toxidez. 5.1.4 Tinta de Aderncia de Cromato Bsico de Zinco e Polivinilbutiral (Norma PETROBRAS N-1261) No deve ser aplicada a pistola em ambientes fechados, devido sua alta toxidez. 5.2 Processo de Aplicao

5.2.1 Trincha

5.2.1.1 A trincha deve ser construda de fibra natural vegetal ou animal, de maneira tal que no haja desprendimento de fibra durante a execuo da pintura. Devem ser mantidas convenientemente limpas, isentas de qualquer resduo.

5.2.1.2 Deve ser usada para a pintura de regies soldadas, superfcies irregulares, cantos vivos e cavidades, exceto quando se tratar de tintas a base de silicatos. 5.2.1.3 A largura deve ter no mximo a dimenso de 125 mm (5). 5.2.1.4 A aplicao deve ser feita de modo que a pelcula no apresente marcas de trincha aps a secagem. 5.2.1.5 Escorrimentos ou ondulaes devem ser corrigidos imediatamente com a trincha. 5.2.2 Rolo 5.2.2.1 Para aplicao de tinta epoxi deve ser utilizado rolo especfico de pelo curto. 5.2.2.2 Deve ser usado para a pintura de extensas reas planas, cilndricas e esfricas de raio longo, exceto quando se tratar de tintas ricas em zinco a base de silicatos. 5.2.2.3 A aplicao da 1 demo deve ser feita em faixas paralelas, a demo seguinte deve ser dada em sentido transversal (cruzado) anterior. Sempre que possvel a pintura deve-se iniciar pela parte superior. Nota: As partes da superfcie acidentadas ou inacessveis ao rolo devem ser pintadas trincha ou pistola.

5.2.2.4 Entre 2 faixas adjacentes de uma mesma demo deve ser dada uma sobreposio mnima de 5 cm (overlapping). 11

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5.2.2.5 A aplicao deve ser feita de modo que a pelcula no apresente bolhas, arrancamento da demo anterior ou impregnao de plos removidos do rolo. 5.2.3 Pistola Convencional 5.2.3.1 Deve ser usada em pintura de extensas reas e onde uma grande produtividade desejada.

5.2.3.2 O ar comprimido utilizado na pistola deve ser isento de gua e leo. O equipamento deve ser provido de separadores, contendo slica gel e carvo ativado, para retirada de gua e de leo, respectivamente. 5.2.3.3 Os separadores devem ser de tamanho e tipo adequados e devem ser drenados periodicamente durante a operao de pintura. 5.2.3.4 O equipamento de pintura deve possuir reguladores e medidores de presso de ar e da tinta. 5.2.3.5 As capas de ar, bicos e agulhas devem ser os recomendados pelo fabricante do equipamento para a tinta a ser pulverizada. 5.2.3.6 A presso sobre a tinta no depsito e a presso do ar na pistola devem ser ajustadas em funo da tinta que est sendo pulverizada. 5.2.3.7 A presso sobre a tinta no depsito deve ser ajustada sempre que necessrio, para compensar as variaes da elevao da pistola acima do depsito. 5.2.3.8 A presso de ar na pistola deve ser suficientemente alta para atomizar a tinta, porm no to alta que venha causar excessiva neblina, excessiva evaporao do solvente ou perda por excesso de pulverizao. 5.2.3.9 Durante a aplicao, a pistola deve ser mantida perpendicularmente superfcie e a uma distncia constante que assegure a deposio de uma demo mida de tinta, devendo a tinta chegar superfcie ainda pulverizada. 5.2.3.10 Este mtodo de aplicao no deve ser usado em locais onde existam ventos fortes nem em estruturas extremamente delgadas que levam a perdas excessivas da tinta. 5.2.4 Pistola sem Ar (Air Less) 5.2.4.1 Deve ser usada para pintura de reas extensas, quando se deseja alta produtividade, tintas com baixo ou nenhum teor de solvente, grande espessura por demo e tintas com propriedades tixotrpicas. Exemplos: Tinta de Acabamento Epoxi sem Solvente e Tintas com Alto Teor de Slidos por Volume (
 %) normas PETROBRAS N-2628, N-2629 e N-2630.

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5.2.4.2 Os bicos devem ser os recomendados pelo fabricante para a tinta a ser aplicada. 5.2.4.3 O equipamento de pintura deve possuir reguladores e medidores de presso de ar e da tinta. 5.2.4.4 A presso da bomba pneumtica do equipamento de pintura deve ser ajustada em funo do tipo da tinta que est sendo pulverizada.

5.2.4.5 Durante a aplicao, a pistola deve ser mantida perpendicularmente superfcie e a uma distncia constante que assegure a deposio de uma demo mida de tinta, devendo a tinta chegar superfcie ainda pulverizada.

6 INSPEO
6.1 Tintas Para cada lote de tinta recebido devem ser comparados os resultados do certificado da qualidade emitido pelo fabricante com a especificao da tinta. 6.2 Preparo de Superfcie

6.2.1 Examinar visualmente se a superfcie est isenta de poeira, leo, pontos de corroso e outras substncias, de acordo com a norma PETROBRAS N-1204.

6.2.2 Comparar a superfcie com o grau de limpeza especificado no esquema de pintura, tomando por bases as normas ISO 8501-1 e STG 2222. 6.3 Perfil de Rugosidade A determinao do perfil de rugosidade deve ser feita de acordo com as normas PETROBRAS N-9 e N-2136. 6.4 Umidade Relativa do Ar e Temperatura Efetuar medies de umidade relativa e temperatura do ambiente antes do incio dos trabalhos de aplicao de tintas. Repetir medies ao longo da jornada de trabalho sempre que houver modificaes ambientais tais como: vento, neblina e queda de temperatura. 6.5 Pelcula Examinar se cada demo de tinta (durante a aplicao e aps a exposio) est isenta de falhas e/ou defeito dos seguintes tipos: a) escorrimento; b) empolamento; 13

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c) enrugamento; d) fendilhamento; e) cratera; f) impregnao de abrasivo e/ou materiais estranhos; g) descascamento; h) oxidao/corroso; i) incluso de plos; j) poros; k) sangramento; l) manchamento; m) pulverizao a seco. 6.6 Aderncia 6.6.1 O teste de aderncia deve ser efetuado, aps decorrido o tempo mnimo de secagem para repintura de cada demo. Deve ser executado conforme a norma PETROBRAS N-2241.

6.6.2 Para tintas com espessura de pelcula seca por demo at 100 m deve-se utilizar o teste em Quadriculado.

6.6.3 Para tintas com espessura de pelcula seca por demo maior que 100 m deve-se utilizar o teste em X.

6.6.4 Para tintas de fundo ricas em zinco, base de silicatos deve-se utilizar o teste em X, inclusive nas demos posteriores.

6.6.5 Efetuar um teste para cada 250 m ou frao de comprimento da tubulao. 6.6.6 Efetuar um teste para cada 250 m2 ou frao da superfcie do equipamento. 6.7 Espessura de Pelcula Seca

6.7.1 O teste de espessura deve ser efetuado aps decorrido o tempo mnimo de secagem para repintura de cada demo, de acordo com a norma PETROBRAS N-2135.

6.7.2 Efetuar medies da espessura para cada 250 m ou frao do comprimento da tubulao. 6.7.3 Efetuar medies da espessura para cada 250 m2 ou frao da superfcie do equipamento.

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6.8 Descontinuidades

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6.8.1 O teste de determinao de descontinuidades deve ser efetuado aps decorrido o tempo de cura total da ltima demo da tinta de acabamento, de acordo com a norma PETROBRAS N-2137.

6.8.2 O teste de determinao de descontinuidade deve ser feito sempre que a norma de pintura do equipamento ou tubulao assim o determinar.

7 ACEITAO E REJEIO
7.1 Tintas As tintas devem atender as exigncias das respectivas normas da PETROBRAS que as especificam. 7.2 Preparo de Superfcie

7.2.1 A superfcie examinada no deve apresentar vestgios de materiais citados no item 6.2.1.

7.2.2 A superfcie deve apresentar aspecto idntico ao padro fotogrfico das normas ISO 8501-1 e STG 2222 especificado no esquema de pintura. 7.3 Umidade Relativa do Ar e Temperatura So os seguintes os critrios para umidade relativa do ar e temperaturas ambiente e da superfcie: a) UR mxima 85 %, exceto no caso do item 4.7.6.4; b) temperatura mxima da superfcie: 52 C; c) temperatura mnima da superfcie: 3 C acima do ponto de orvalho ou 2 C (a que for maior), exceto no caso do item 4.7.6.4; d) temperatura ambiente: no deve ser feita nenhuma aplicao de tinta quando a temperatura ambiente for inferior a 5 C, salvo quando se tratar de tintas cuja secagem se opera exclusivamente pela evaporao dos solventes; tais tintas podem ser aplicadas, se a temperatura no for inferior a 2 C. 7.4 Pelcula So os seguintes os critrios de aceitao para pelculas examinadas: no devem ser aceitos falhas e/ou defeitos tais como citados no item 6.5, exceto para Tinta Acrlica (ver norma PETROBRAS N-1197) e Tinta Esmalte Epoxi (ver norma PETROBRAS N-1198) onde aceita-se empolamento at o tamanho 8, pequena densidade (Size no 8 Few) da norma ASTM D 714.

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7.5 Aderncia

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7.5.1 O resultado do teste de aderncia deve ser comparado com os padres visuais dos Anexos A e B da norma PETROBRAS N-2241. 7.5.1.1 Para teste em X, o critrio mnimo de aceitao o nvel 3A. 7.5.1.2 Para teste em Quadriculado, o critrio mnimo de aceitao o nvel 3B. 7.5.2 Se algum teste for reprovado deve-se repeti-lo em 2 pontos diametralmente opostos, distanciado de 1 m do teste anterior. 7.5.2.1 Se os 2 testes no acusarem falta de aderncia reparar a pelcula de tinta nas regies testadas. 7.5.2.2 Se um dos 2 testes ou ambos acusarem falta de aderncia, deve-se proceder conforme o item 7.5.2. 7.5.3 Aps 3 ensaios consecutivos, segundo o item 7.5.2, o teste deve ser repetido em outra regio, permanecendo o problema, toda a pintura correspondente a esta inspeo deve ser rejeitada. 7.6 Espessura da Pelcula Seca 7.6.1 So aceitas reas com reduo de espessura por demo at 10 %, desde que a rea no seja superior a 10 % da superfcie total. 7.6.2 So aceitas reas com aumento de at 30 % da espessura prevista por demo no sistema de pintura, com exceo das tintas de silicato inorgnico de zinco (ver norma PETROBRAS N-1194) que pode ser de 10 % e de etil-silicato (ver norma PETROBRAS N-1661) que pode ser de 20 %. 7.6.3 Se a reduo de espessura for superior a 10 % deve-se aplicar uma demo adicional em toda a rea afetada, exceto para tinta de etil-silicato de zinco que, neste caso, deve ser totalmente removida para nova aplicao. 7.7 Descontinuidade A superfcie examinada segundo o item 6.8 no deve apresentar descontinuidades, devendo ser retocada a regio que apresentar defeitos.

8 SEGURANA
8.1 Os locais de armazenamento de tintas devem ser providos de sistema de combate a incndio e no podem armazenar outro tipo de material. 16

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8.2 Os operadores de jato abrasivo devem estar devidamente protegidos com calas compridas de brim, jaqueta de mangas compridas de raspa ao cromo e mscara de ar comprimido para jateamento abrasivo (ar mandado). No caso de jato abrasivo mido usar vestimenta e calados impermeveis, viseira de acrlico, luvas impermeveis e protetor auricular. 8.3 Os hidrojatistas durante a operao de hidrojateamento devem estar devidamente protegidos com vestimenta impermevel, botas com biqueira de ao, luvas impermeveis, protetor auricular e protetor facial.

Nota:

A empresa responsvel pelo hidrojateamento a ultra-alta-presso deve dispor de um procedimento escrito relacionado a aspectos de segurana para execuo do servio.

8.4 Na operao de pintura deve ser utilizada mscara com filtro mecnico (contra p), ou no caso de se trabalhar com solventes txicos com filtro qumico (contra gases).

8.5 No permitida a utilizao de detector de descontinuidades em dias em que haja perigo de descargas atmosfricas.

8.6 Devem ser observadas as recomendaes constantes da norma ABNT NBR 12311.

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