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MEDIDORES DE PRESIN. UNIDADES Y CLASES DE PRESIN.

La presin es una fuerza por unidad de superficie y puede expresarse en unidades tales como pascal, bar, atmsferas, kilogramos por centmetro cuadrado y psi (libras por pulgada cuadrada). En l sistema Internacional (SI) esta normalizada en pascal de acuerdo con las Conferencias Generales de Pesas y Medidas que tuvieron lugar en Paris en octubre de 1967 y 1971, y segn la Recomendacin Internacional nmero 17, ratificada en la III Conferencia General de la Organizacin Internacional de Metrologa Legal. El Pascal es 1 Newton por metro cuadrado (1 N/m), siendo el Newton la fuerza que aplicada a un cuerpo de masa 1 kg, le comunica una aceleracin de 1 m/s . Como el pascal es una unidad muy pequea, se emplean tambin el kilopascal (1 kPa = 10 bar), el megapascal (1 MPa = 10 bar) y el gigapascal (1 GPa = 10 000 bar). En la industria se utiliza tambin el bar (1 bar = 10 5 Pa = 1,02 kg/cm. cuadrado) y el kg/CM2, Si bien esta ltima unidad, a pesar de su uso todava muy extendido, se emplea cada vez con menos frecuencia. En la tabla 4.1. figuran las equivalencias entre estas unidades.

UNI. DE PRESION Psi Pulg. c de a Pulg. c de Hg Atmsfer a Kg/cm2

Psi 1 0.0361 0.4912 14.7 14.22

Pulg. c de a 27.68 1 13.6 406.7 9 393.7 0.393 7 0.535 3 408 0.003 9

Pulg. c de Hg 2.036 0.0735 1 29.92 28.96 0.0289 0.0393 29.99

Atmsfe ra 0.0680 0.0024 0.0334 1 0.9678 0.00096 0.0013 0.987

Kg/cm
2

cm. c de a 70.31 2.540 34.53 1033 1000 1 0.001 3 1024

mm. c de Hg 51.72 1.868 25.4 760 735.6 0.735 5 1 750 0.007 5

Bar 0.0689 0.0024 0.0333 1.0131 0.98 0.0009 0.0013 3 1 10-5

Pa 7142 256.4 3448 1.01-5 98100 100 133 105 1

0.070 3 0.002 5 0.034 5 1.033 1 0.001 0 0.001 3 1.02

cm. c de 0.0142 a mm. c de Hg Bar Pa 0.0193 14.5 0.0001 4

0.0002 0.987-5 0.102-4 0.01 9 Tabla 4.1 Unidades de presin

La presin puede medirse en valores absolutos o diferenciales. En la figura 4.1 se indican las clases de presin que los instrumentos miden comnmente miden en las industrias.

v Figura 4.1 Clases de Presin La presin absoluta mide con relacin al cero absoluto de presin (puntos A y A' de la figura 4.1). La presin atmosfrica es la presin ejercida por la atmsfera terrestre medida mediante un barmetro. A nivel del mar, esta presin es prxima a 760 mm (29,9 pulgadas) de mercurio absolutas o 14,7 psia (libras por pulgada cuadrada absolutas) y estos valores definen la presin ejercida por la atmsfera estndar. La presin relativa es la determinada por un elemento que mide la diferencia entre la presin absoluta y la atmosfrica del lugar donde se efecta la medicin (punto B de la figura). Hay que sealar que al aumentar o disminuir la presin atmosfrica, disminuye o aumenta respectivamente la presin leda puntos (B y B'), si bien ello es despreciable al medir presiones elevadas. La presin diferencial es la diferencia entre dos presiones, puntos C y C'. El vaco es la diferencia de presiones entre la presin atmosfrica existente y la presin absoluta, es decir, es la presin medida por debajo de la atmosfrica (puntos D, D' y D"). Viene expresado en mm columna de mercurio, mm columna de agua o pulgadas de columna de agua. Las variaciones de la presin atmosfrica influyen considerablemente en las lecturas del vaco. El campo de aplicacin de los medidores de presin es amplio y abarca desde valores muy bajos (vaco) hasta presiones de miles de bar. A continuacin pueden verse en la fig. 4.2 algunos tipos de instrumentos y su campo de aplicacin.

Fig. 4.2 Instrumentos y campos de aplicacin Los instrumentos de presin se clasifican en tres grupos: mecnicos,

neumticos, electromecnicos y electrnicos. ELEMENTOS MECNICOS Se dividen en Elementos primarios de medida directa que miden la presin comparndola con la ejercida por un lquido de densidad y altura conocidas (barmetro de cubeta, manmetro de tubo en U, manmetro de tubo inclinado, manmetro de toro pendular, manmetro de campana), y .en Elementos primarios elsticos que se deforman por la presin interna del fluido que contienen.

Los elementos primarios elsticos ms empleados son: el tubo Bourdon, el elemento en espiral, el helicoidal, el diafragma y el fuelle. El tubo Bourdon es un tubo de seccin elptica que forma un anillo casi completo, cerrado por un extremo. AI aumentar la presin en el interior del tubo, ste tiende a enderezarse y el movimiento es transmitido a la aguja indicadora, por un sector dentado y un pin. La Iey de deformacin del tubo Bourdon es bastante compleja y ha sido determinada empricamente a travs de numerosas observaciones y ensayos en varios tubos, ver fig 4.3. El material empleado normalmente en el tubo desviado es de acero inoxidable, aleacin de cobre o aleaciones especiales como hastelloy y monel.

Fig. 4.3 Medidor de presin tubo Bourdon El elemento en espiral se forma arrollando el tubo desviado en forma de espiral desviacin de un eje comn, y la desviacin arrollando mas de una espira en forma de hlice. Estos elementos proporcionan un desplazamiento grande del extremo libre y por ello, son ideales para los registradores. El diafragma consiste en una o varias cpsulas circulares conectadas rgidamente entre si por soldadura, de forma que al aplicar presin, cada cpsula se deforma y la suma de los pequeos desplazamientos es amplificada por un juego de palancas. El sistema se proyecta de tal modo que, al aplicar presin, el movimiento se aproxima a una relacin lineal en un intervalo de medida lo mas amplio posible con un mnimo de histresis y de desviacin permanente en el cero del instrumento. Ver fig. 4.4. El material del diafragma es normalmente aleacin de nquel o inconel x. Se utiliza para pequeas presiones.

Fig. 4.4 Medidor tipo diafragma El fuelle es parecido al diafragma compuesto, pero de una sola pieza flexible axialmente, y puede dilatarse o contraerse con un desplazamiento considerable, como se m muestra en la fig. 4.5.

Hay que sealar que los elementos de fuelle se caracterizan por su larga duracin, demostrada en ensayos en los que han soportado sin deformacin alguna millones de ciclos de flexin. El material empleado para el fuelle es usualmente bronce fosforoso y el muelle es tratado trmicamente para mantener fija su constante de fuerza por unidad de compresin. Se emplean para pequeas presiones.

Fig. 4.5 Medidor de fuelle Los medidores de presin absoluta consisten en un conjunto de fuelle y muelle opuesto a un fuelle sellado al vaco absoluto. El movimiento resultante de la unin de los dos fuelles equivale a la presin absoluta del fluido. El material empleado para los fuelles es latn o acero inoxidable. Se utilizan para la medida exacta y el control preciso de bajas presiones, a las que puedan afectar las variaciones en la presin atmosfrica. Por ejemplo, en el caso de emplear un vacuometro para el mantenimiento de una presin absoluta de 50 mm de mercurio en una columna de destilacin, el punto de consigna

seria de 710 mm, con una presin atmosfrica de 760 mm. Si la presin atmosfrica cambiase a 775 mm cl vacuometro indicara: 710 + 15 = 725 mm con lo cual la presin absoluta en la columna sera controlada a 50 + 15 = 65 mm, es decir, a un 30 % ms de la deseada. En la medida de presiones de fluidos corrosivos pueden emplearse elementos primarios elsticos con materiales especiales en contacto directo con el fluido. Sin embargo, en la mayora de los casos es ms econmico utilizar un fluido de sello cuando l fluido es altamente viscoso y obtura el elemento (tubo Bourdon, por ejemplo), o bien, cuando la temperatura del proceso es demasiado alta. Tal ocurre en la medicin de presin del vapor de agua en que el agua condensada asla el tubo Bourdon de la alta temperatura del vapor figura 4.6 a. Se emplean asimismo sellos volumtricos de diafragma y de fuelle figura b y c que contienen un lquido incompresible para la transmisin de la presin.

Figura 4.6. Tipos de Sellos En la tabla 4.2 pueden verse las caractersticas de los elementos mecnicos descritos.

Tabla 4.2. Elementos mecnicos. ELEMENTOS NEUMTICOS Transmisores neumticos Como elementos neumticos consideramos los instrumentos transmisores neumticos Los transmisores neumticos se basan en el sistema tobera-obturador que convierte el movimiento del elemento de medicin en una seal neumtica. El sistema tobera-obturador consiste en un tubo neumtico aumentado a una presin constante P con una reduccin en su salida en forma de tobera, la cual puede ser obstruida por una lmina llamada obturador cuya posicin depende del elemento de

medida. En la figura 4.7 se presenta el conjunto. Figura 4.7 Sistema tobera-obturador El aire de alimentacin de presin normalizada 1,4 bar (20 psi) pasa por la restriccin R y llena el volumen cerrado V escapndose a la atmsfera por la tobera R,. sta tiene un dimetro muy pequeo, de unos 0,25-0,5 mm, mientras que la restriccin R tiene un dimetro alrededor de 0,1 mm. Con el obturador abierto la presin posterior

remanente es de unos 0,03 bar, lo cual indica que la relacin de presiones diferenciales a travs de la restriccin R es de 1,4/0,03 = 50 veces. El consumo de aire del conjunto tobera-obturador es relativamente pequeo, del orden de 3 NI/min. El escape de aire a travs de la tobera depende de la posicin del obturador, es decir, del valor de x. Debido a este escape, el volumen V se encontrar a una presin P, intermedia entre P, y la presin atmosfrica. En efecto: para x = 0 el obturador tapa casi totalmente a la tobera, con lo cual no hay escape de aire a la atmsfera y P, llega a ser casi igual a la presin P, del aire de alimentacin: para x relativamente grande el obturador est bastante separado de la tobera y no limita el escape a la atmsfera siendo la presin P, prxima a la atmosfrica. En la figura 4.8 se representa una tobera ejerce una fuerza sobre el obturador F, P, X S que tiende a desplazarlo. Esta curva de respuesta tpica de un sistema toberaobturador, pudiendo verse que la misma no es lineal. El aire que se escapa de la fuerza debe hacerse despreciable con relacin a la fuerza del elemento de medida que posiciona el obturador. Con este objeto, en el amplificador de dos etapas se utiliza slo una parte reducida de la curva, y se disminuye adems la seccin de la tobera a dimetros muy pequeos de 0,1 a 0,2 mm (no se consideran dimetros ms pequeos para evitar que la tobera se tape por suciedad del aire). De este modo, la parte reducida de la curva puede aproximarse a una lnea recta con lo cual se consigue una relacin prcticamente lineal entre el valor de la variable y la seal transmitida.

Figura 4.8 Curva de respuesta de un sistema tobera-obturador Como la restriccin fija R es 3 a 4 veces menor que la tobera R; slo pasa por la misma un pequeo caudal de aire, por lo cual, el volumen V debe ser tan reducido como sea posible para obtener un tiempo de respuesta del sistema inferior al segundo. La vlvula piloto (amplificador neumtico) empleada en el amplificador de dos etapas figura 4.9 cumple las siguientes funciones: 1. Aumento del caudal de aire suministrado, o del caudal de escape para conseguir tiempos de respuesta inferiores al segundo. 2. Amplificacin de presin (ganancia) que suele ser de 4 a 5, en general, para obtener as la seal neumtica estndar 3-15 psi (0,2-1 bar).

Figura 4.9 Bloque amplificador de dos etapas En la vlvula piloto con realimentacin, sin escape continuo (fig. 4.10 a), la presin posterior P, de la tobera acta sobre la membrana de superficie S, mientras que la presin de salida Po lo hace sobre la membrana S2. El conjunto mvil de las dos membranas tiende al equilibrio y cuando ste se establece se verifica la siguiente ecuacin: Pl - SI = PO ' S2

La relacin K. = P0 = S1 P1 S2: es el factor de amplificacin o de ganancia de la vlvula piloto . En la posicin de equilibrio y ante un aumento de la presin posterior P1 de la tobera, el aire de alimentacin entra en la vlvula aumentando el valor de Po. Por el contrario, si P1 disminuye, el aire contenido en el receptor escapa a travs del orificio de escape, con lo cual Po baja. Entre estas dos reacciones del sistema existe una zona muerta debida a la histresis mecnica de las partes mviles que esta representada en las curvas caractersticas de presin y caudal de la vlvula en las figuras 4.10 c y d .

4.10a. Vlvula

4.10b. Diagrama de bloque

4.10c. Caracterstica de presin

4.10d. Caracterstica de caudal El sistema descrito compuesto por el conjunto tobera-obturador y la vlvula piloto presenta todava las siguientes desventajas: - Las variaciones en la presin del aire de alimentacin influyen en la seal de salida. - Las vibraciones que pueden existir en el proceso influyen en el juego mecnico entre el obturador y el elemento de medida y dan lugar a pulsaciones en la seal de salida, ya que el factor de amplificacin del sistema tobera-obturador es muy grande. Estos inconvenientes se evitan disminuyendo la ganancia del conjunto por realimentacin negativa de la seal posterior de la tobera P, sobre el obturador. Se utilizan as tres sistemas de transmisin, el transmisor de equilibrio de movimientos, el de equilibrio de fuerzas y el de equilibrio de momentos. Transmisor de equilibrio de movimientos El transmisor de equilibrio de movimientos (fig. 4.11) compara el movimiento del elemento de medicin asociado al obturador con un fuelle de realimentacin de la presin posterior de la tobera. El conjunto se estabiliza segn la diferencia de movimientos alcanzando siempre una posicin de equilibrio tal que existe una

correspondencia lineal entre la variable y la seal de salida. Hay que sealar que en este tipo de transmisores, las palancas deben ser livianas, pero bastante fuertes para que no se doblen.

Fig. 4.11 Transmisor de equilibrio de movimientos. Estos instrumentos se utilizan, en particular, en la transmisin de presin y temperatura donde los elementos de medida tales como tubos Bourdon, manmetros de fuelle, elementos de temperatura de bulbo y capilar son capaces de generar un movimiento amplio, sea directamente o bien a travs de palancas con la suficiente fuerza para eliminar el error de histresis que pudiera producirse. Si la fuerza disponible es pequea, aparte de la histresis, el tiempo necesario para el movimiento es grande y el transmisor es lento en responder a los cambios de la variable. En este caso, se acude a los transmisores de equilibrio de fuerzas en los que bsicamente el elemento primario de medida genera una fuerza que se equilibra con otra igual y opuesta producida por el transmisor. Transmisor de equilibrio de fuerzas En la figura 4.12 puede verse que el elemento de medicin ejerce una fuerza en el punto A sobre la palanca AC que tiene su punto de apoyo en D. Cuando aumenta la fuerza ejercida por el elemento de medicin, la palanca AC se desequilibra, tapa la tobera, la presin aumenta y el diafragma ejerce una fuerza hacia arriba alcanzndose un nuevo equilibrio. Hay que sealar, como se ha dicho, que en este transmisor los movimientos son inapreciables.

Fig. 4.12. Transmisor de equilibrio de fuerzas.

Como

elementos

neumticos

consideramos

los

instrumentos

transmisores

neumticos cuyo elemento de medida es la presin adecuado al campo de medida correspondiente. El tipo de transmisor queda establecido por el campo de medida del elemento. Por ejemplo, un transmisor de 0-20 kg/cm2 utilizar un transmisor de equilibrio de fuerzas de tubo Bourdon mientras que uno de 3-15 psi ser de equilibrio de movimientos con elemento de fuelle. ELEMENTOS ELECTROMECNICOS Y ELECTRNICOS Los elementos electromecnicos de presin utilizan un elemento mecnico elstico combinado con un transductor elctrico que genera la seal elctrica correspondiente. El elemento mecnico consiste en un tubo Bourdon, espiral, hlice, diafragma, fuelle o una combinacin de los mismos que, a travs de un sistema de palancas convierte la presin en una fuerza o en un desplazamiento mecnico. Los elementos electromecnicos de presin se clasifican segn el principio de funcionamiento en los siguientes tipos: Transmisores electrnicos de equilibrio de fuerzas Resistivos. Magnticos Capacitivos. Extensiomtricos. Piezoelctricos.

Transmisores electrnicos de equilibrio de fuerzas En este instrumento el elemento mecnico de medicin (tubo Bourdon, espiral, fuelle...) ejerce una fuerza sobre una barra rgida del transmisor. Para cada valor de la presin, la barra adopta una posicin determinada excitndose un transductor de desplazamiento tal como un detector de inductancia, un transformador diferencial o bien un detector fotoelctrico. Un circuito oscilador asociado con cualquiera de estos detectores alimenta una unidad magntica y la fuerza generada reposiciona la barra de equilibrio de fuerzas. Se completa as un circuito de realimentacin variando la corriente de salida en forma proporcional al intervalo de presiones del proceso. En el transmisor de equilibrio de fuerzas con detector fotoelctrico , la barra rgida tiene en su extremo una ventanilla ranurada que interrumpe total o parcialmente un rayo de luz que incide en una clula fotoelctrica de dos elementos. Esta clula forma parte de un circuito de puente de Wheatstone autoequilibrado y, por lo tanto, cualquier variacin de presin que cambie la barra de posicin, mover la ventana ranurada y desequilibrar

el puente. La seal diferencial que se produce en los dos elementos de la clula es amplificada y excita un servomotor. ste, al girar, atornilla una varilla roscada la cual comprime un resorte de realimentacin que a su vez aprieta la barra de equilibrio de fuerza con una fuerza tal que compensa la fuerza desarrollada por el elemento de presin. De este modo, el sistema se estabiliza en una nueva posicin de equilibrio. Este transmisor dispone de un contador ptico-mecnico acoplado al servomotor que seala los valores de presin en una pantalla exterior. Los transductores electrnicos de equilibrio de fuerzas se caracterizan por tener un movimiento muy pequeo de la barra de equilibrio, poseen realimentacin, una elasticidad muy buena y un nivel alto en la seal de salida. Por su constitucin mecnica presentan un ajuste del cero y del alcance (span) complicado y un alta sensibilidad a vibraciones y su estabilidad en el tiempo es de media a pobre. Su intervalo de medida corresponde al del elemento mecnico que utilizan (tubo Bourdon, espiral, fuelle, diafragma...) y su precisin es del orden de 0,5 - 1 % Transductores resistivos Constituyen, sin duda, uno de los transmisores elctricos ms sencillos. Consisten en un elemento elstico (tubo Bourdon o capsula) que varia la resistencia ohmica de un potencimetro en funcin de la presin. El potencimetro puede adoptar la forma de un solo hilo continuo o bien estar arrollado a una bobina siguiendo un valor lineal o no de resistencia. Existen varios tipos de potencimetro segn sea el elemento de resistencia: potencimetros de grafito, de resistencia bobinada, de pelcula metlica y de plstico moldeado. En la figura 4.13 puede verse un transductor resistivo representativo que consta de un muelle de referencia, el elemento de presin y un potencimetro de precisin. El muelle de referencia es el corazn del transductor ya que su desviacin al comprimirse debe ser nicamente una funcin de la presin y adems debe ser independiente de la temperatura, de la aceleracin y de otros factores ambientes externos.

Figura 4.13 Transductor resistivo El movimiento del elemento de presin se transmite a un brazo mvil aislado que se apoya sobre el potencimetro de precisin. Este esta conectado a un circuito de puente de Wheatstone. Los transductores resistivos son simples y su seal de salida es bastante potente como para proporcionar una corriente de salida suficiente para el funcionamiento de los instrumentos de indicacin sin necesidad de amplificacin. Sin embargo, son insensibles a pequeos movimientos del contacto del cursor, muy sensibles a vibraciones y presentan una estabilidad pobre en el tiempo. El intervalo de medida de estos transmisores corresponde al elemento de presin que utilizan (tubo Bourdon, fuelle...) y vara en general de 0-0,1 a 0-300 kg/cm. La precisin es del orden de 1-2 %. Transductores magnticos Se clasifican en dos grupos segn el principio de funcionamiento. a) Transductores de inductancia variable figura 4.14 en los que el desplazamiento de un ncleo mvil dentro de una bobina aumenta la inductancia de esta en forma casi proporcional a la porcin metlica del ncleo contenida dentro de la bobina.

Figura 4.14 Transductor de inductancia variable. El devanado de la bobina se alimenta con una corriente alterna y la f.e.m. de autoinduccin generada se opone a la f.e.m. de alimentacin, de tal modo que al ir penetrando el ncleo mvil dentro de la bobina la corriente presente en el circuito se va reduciendo por aumentar la f.e.m. de autoinduccin. El transformador diferencial estudiado en los transmisores electrnicos de equilibrio de fuerzas es tambin un transductor de inductancia variable, si bien, en lugar de considerar una sola bobina con un ncleo mvil, se trata de tres bobinas en las que la bobina central o primaria es alimentada con una corriente alterna y el flujo magntico generado induce tensiones en las otras dos bobinas, con la particularidad de que si el ncleo esta en el centro, las dos tensiones son iguales y opuestas y si se desplaza a la derecha o a la izquierda, las tensiones son distintas. Es decir, que el transformador diferencial es ms bien un aparato de relacin de inductancias. Los transductores de inductancia variable tienen las siguientes ventajas: no producen rozamiento en la medicin, tienen una respuesta lineal, son pequeos y de construccin robusta y no precisan ajustes crticos en el montaje. Su precisin del orden de 1 %. b) Los transductores de inductancia variable figura 4.15 consisten en un imn permanente o un electroimn que crea un campo magntico dentro del cual se mueve una armadura de material magntico.

El circuito magntico se alimenta con una fuerza magnetomotriz constante con lo cual al cambiar la posicin de la armadura vara la reluctancia y por lo tanto el flujo magntico. Esta variacin del flujo da lugar a una corriente inducida en la bobina que es, por tanto, proporcional al grado de desplazamiento de la armadura mvil.

Figura 4.15 Transductor de inductancia variable El movimiento de la armadura es pequeo (del orden de un grado como mximo en armaduras giratorias) sin contacto alguno con las partes fijas, por lo cual no existen rozamientos eliminndose la histresis mecnica tpica de otros instrumentos. Los transductores de reluctancia variable presentan una alta sensibilidad a las vibraciones, una estabilidad media en el tiempo y son sensibles a la temperatura. Su precisin es del orden de 0,5 %. Ambos tipos de transductores posicionan el ncleo o la armadura mviles con un elemento de presin (tubo Bourdon, espiral) y utilizan circuitos elctricos bobinados de puente de inductancias de corriente alterna. Transductores capacitivos Se basan en la variacin de capacidad que se produce en un condensador al desplazarse una de sus placas por la aplicacin de presin figura 4.16. La placa mvil tiene forma de diafragma y se encuentra situada entre dos placas fijas. De este modo se tienen dos condensadores uno de capacidad fija o de referencia y el otro de capacidad

variable, que pueden compararse en circuitos oscilantes o bien en circuitos de puente de Wheatstone alimentados con corriente alterna. Los transductores capacitivos se caracterizan por su pequeo tamao y su construccin robusta, tienen un pequeo desplazamiento volumtrico y son adecuados para medidas estticas y dinmicas. Su seal de salida es dbil por lo que precisan de amplificadores con el riesgo de introducir errores en la medicin. Son sensibles a las variaciones de temperatura y a las aceleraciones transversales y precisan de un ajuste de los circuitos oscilantes y de los puentes de ca a los que estn acoplados.

Figura 4.16 Transductor capacitivo Su intervalo de medida es relativamente amplio, entre 0,05-5 a 0,5-600 bar y su precisin es del orden de 0,2 a 0,5 %. Galgas extensiomtricas Se basan en la variacin de longitud y de dimetro, y por lo tanto de resistencia, que tiene lugar cuando un hilo de resistencia se encuentra sometido a una tensin mecnica por la accin de una presin. Existen dos tipos de galgas extensiomtricas: galgas cementadas figura 4.17 formadas por varios bucles de hilo muy fino que estn pegados a una hoja base de cermica, papel o plstico, y galgas sin cementar en las que los hilos de resistencia descansan entre un armazn fijo y otro mvil bajo una ligera tensin inicial.

Figura 4.17 Galga cementada y Galga sin cementar En ambos tipos de galgas, la aplicacin de presin estira o comprime los hilos segn sea la disposicin que el fabricante haya adoptado, modificando pues la resistencia de los mismos. La galga forma parte de un puente de Wheatstone figura 4.18 y cuando est sin tensin tiene una resistencia e1ctrica determinada. Se aplica al circuito una tensin nominal tal que la pequea corriente que circula por la resistencia crea una cada de tensin en la misma y el puente se equilibra para estas condiciones. Cualquier variacin de presin que mueva el diafragma del transductor cambia la resistencia de la galga y desequilibra el puente. El intervalo de medida de estos transductores vara de 0-0,6 a 0-10 000 bar y su precisin es del orden de 0,5%.

Figura 4.18 Puente de Wheatstone para galga extensomtrica.

Una innovacin de la galga extensomtrica la constituyen los transductores de presin de silicio difundido. Consisten en un elemento de silicio situado dentro de una cmara conteniendo silicona que est en contacto con el proceso a travs de un diafragma flexible. El sensor est fabricado a partir de un monocristal de silicio en cuyo seno se difunde boro para formar varios puentes de Wheatstone constituyendo as una galga extensomtrica autocontenida. El espesor del sensor determina el intervalo de medida del instrumento. El sensor con su puente Wheatstone incorporado forma parte del circuito de la figura 4.19.

Figura 4.19 Transductor de presin de silicio difundido

Cuando no hay presin, las tensiones El y E2 son iguales y, al aplicar la presin del proceso Rb y Rc, disminuyen su resistencia y Ra y Rd la aumentan dando lugar a cadas de tensin distintas y a una diferencia entre El y E2. Esta diferencia se aplica a un amplificador diferencial de alta ganancia que controla un regulador de corriente variable. Un margen de corriente continua de 3 a 19 mA con 1 mA del puente produce una seal de salida de 4 a 20 mA c.c. Esta corriente circula a travs de la resistencia de realimentacin Rfb y produce una cada de tensin que equilibra el puente. Como esta cada es proporcional a Rfb esta resistencia fija el intervalo de medida (span) del transductor. El cero del instrumento se vara intercalando resistencias fijas en el brazo izquierdo del puente (cero basto) y un potencimetro en el brazo derecho (cero fino). La adicin de un microprocesador permite aadir <<inteligencia>> al instrumento al hacer posible funciones adicionales, tales como la compensacin de la temperatura ambiente, proporcionando un aumento de la precisin de la medida, en particular si la seal de salida del instrumento es enteramente digital en lugar de la analgica de 4-20 mA c.c.

El intervalo de medida de los transductores de silicio difundido vara de 0-2 a 0-600 bar, con una precisin del orden de 0,2 %. Las galgas extensomtricas pueden alimentarse con c.c. o c.a. Tienen una respuesta frecuencial excelente y pueden utilizarse en medidas estticas y dinmicas. Presentan una compensacin de temperatura relativamente fcil y generalmente no son influidas por campos magnticos. Con excepcin de las galgas de silicio difundido poseen las siguientes desventajas: seal de salida dbil, pequeo movimiento de la galga, alta sensibilidad a vibraciones y estabilidad dudosa a lo largo del tiempo de funcionamiento. La galga de silicio difundido tiene la ventaja adicional de estar en contacto directo con el proceso sin mecanismos intermedios de medicin de la presin pudiendo as trabajar correctamente aunque el fluido se deposite parcialmente sobre el diafragma del elemento ya que mide directamente la presin del fluido y no la fuerza que ste hace sobre el diafragma. Transductores piezoelctricos Los elementos piezoelctricos figura 4.20 son materiales cristalinos que, al deformarse fsicamente por la accin de una presin, generan una seal elctrica. Dos materiales tpicos en los transductores piezoelctricos son el cuarzo y el titanato de bario, capaces de soportar temperaturas del orden de 150 C en servicio continuo y de 230 C en servicio intermitente.

Figura 4.20 Transductor piezoelctrico

Son elementos ligeros, de pequeo tamao y de construccin robusta. Su seal de respuesta a una variacin de presin es lineal y son adecuados para medidas dinmicas,

al ser capaces de respuestas frecuenciales de hasta un milln de ciclos por segundo. Tienen la desventaja de ser sensibles a los cambios en la temperatura y de experimentar deriva en el cero y precisar ajuste de impedancias en caso de fuerte choque. Asimismo, su seal de salida es relativamente dbil por lo que precisan de amplificadores y acondicionadores de seal que pueden introducir errores en la medicin. En la tabla 4.3 pueden verse las caractersticas de los elementos electromecnicos descritos.

Tabla 4.3 Transductores electromecnicos ELEMENTOS ELECTRNICOS DE VACO Los transductores electrnicos de vaco se emplean para la medida de alto vaco, son muy sensibles y se clasifican en los siguientes tipos: Mecnicos Fuelle y Ionizacin Filamento caliente Diafragma Ctodo fro Radiacin Medidor McLeod Trmicos Termopar Pirani

Bimetal

Transductores mecnicos de fuelle y de diafragma Trabajan en forma diferencial entre la presin atmosfrica y la del proceso. Pueden estar compensados con relacin a la presin atmosfrica y calibrada en unidades absolutas. Al ser dispositivos mecnicos, las fuerzas disponibles a presiones del gas muy bajas son tan pequeas que estos instrumentos no son adecuados para la medida de alto vaco estando limitados a valores de 1 mm Hg abs. Pueden llevar acoplados transductores e1ctricos del tipo de galga extensomtrica o capacitivos. Medidor McLeod Se utiliza como aparato de precisin en la calibracin de los restantes instrumentos. Se basa en comprimir una muestra del gas de gran volumen conocido a un volumen ms pequeo y a mayor presin mediante una columna de mercurio en un tubo capilar. La presin del gas se deduce aplicando la Iey de Boyle-Mariotte. Su intervalo de medida es de 5-10 ^ -5 mm Hg. Transductores trmicos Se basan en el principio de la proporcionalidad entre la energa disipada desde la superficie caliente de un filamento calentado por una corriente constante y la presin del gas ambiente cuando el gas est a bajas presiones absolutas. El transductor trmico de termopar contiene un filamento en V que lleva incorporado un pequeo termopar figura 4.21. AI pasar una corriente constante a travs del filamento, su temperatura es inversamente proporcional a la presin absoluta del gas. La f.e.m. generada por el termopar indica la temperatura del filamento y por lo tanto seala el vaco del ambiente. Para compensar la temperatura ambiente se emplea una segunda unidad contenida dentro de un tubo sellado al vaco. La seal de salida diferencial de los dos termopares es proporcional a la presin. Las ventajas principales de este tipo de transductor residen en su bajo costo, larga duracin y confiabilidad. Tiene el inconveniente de ser sensible a la composicin del gas, poseer caractersticas no lineales y presentar el riesgo de combustin si se expone a presin atmosfrica cuando el filamento est caliente. Su intervalo de medida es de 0,5-1 0-3 mm Hg.

Figura 4.21 Transductor trmico de termopar

Figura 4.22 Transductor Pirami El transductor Pirami Figura 4.22 utiliza un circuito de puente de Wheatstone que compara las resistencias de dos filamento de tungsteno, uno sellado en alto vaco en un tubo y el otro en contacto con el gas medido y que por lo tanto pierde calor por conduccin. En este transductor es la resistencia del filamento la que refleja la presin en lugar de ser su temperatura. El transductor pirami tiene la ventaja de ser compacto y sencillo de

funcionamiento, pudiendo estar a presin atmosfrica sin peligro de combustin. Tiene el inconveniente de que su calibracin depende de la composicin del gas medido. Su intervalo de medida es de 2-10-3 mm Hg. El transductor bimetlico utiliza una espiral bimetlica calentada por una fuente de tensin estabilizada. Cualquier cambio de la presin produce una deflexin de la espiral, que a su vez esta acoplada a un ndice que seala en la escala el vaco. Su intervalo de medida es de 1-10-3 mm Hg.

Transductores de ionizacin Se basan en la formacin de los iones que se producen en las colisiones que existen entre molculas y electrones ( o bien partculas alfa en el tipo de radiacin ). La velocidad de formacin de estos iones, es decir la corriente inica, vara directamente con la presin. El transductor de filamento caliente figura 4.23 consiste en un tubo electrnico con un filamento de tungsteno rodeado por una rejilla en forma de bobina, la cual a su vez est envuelta por una placa colectora. Los electrones emitidos por el filamento caliente se aceleran hacia la rejilla positiva, pasan a su travs y, en su camino hacia la placa colectora de carga negativa, algunos colisionan con molculas del gas. La corriente positiva formada es una funcin del nmero de iones y, por lo tanto, constituye una medida de la presin del gas. Estos instrumentos son muy delicados y deben manejarse con cuidado. El filamento puede quemarse si se somete accidentalmente a presiones superiores a 1* 10- mm Hg absolutos. Estos transductores son muy sensibles y capaces de medir vacos extremadamente altos. Su seal elctrica de salida es lineal con la presin. Tienen el inconveniente de ser sensibles a la composicin del gas, de tal modo que en ocasiones el filamento caliente provoca cambios significativos en su composicin entre el volumen medido y el volumen contenido dentro del tubo electrnico. El intervalo de medida de estos transductores es de 10-3 a 10-11 mm Hg.

Figura 4.23 Transductor de filamento caliente El transductor de ctodo fro figura 4.24 se basa en el principio de la medida de una corriente inica producida por una descarga de alta tensin. Los electrones desprendidos del ctodo toman un movimiento en espiral al irse moviendo a travs de un campo magntico en su camino hacia el nodo. El movimiento en espiral da lugar a que el camino libre medio entre electrones sea mayor que la distancia entre electrodos. Por consiguiente, aumenta la posibilidad de colisiones con las molculas del gas presente lo que da lugar a una mayor corriente inica y de este modo la descarga catdica se mantiene a una presin ms baja, o sea a un vaco ms alto. Este instrumento no puede vaciarse de gases tan rpidamente como el de filamento caliente, pero es ms robusto y no presenta el problema de la combustin del filamento. Es susceptible de contaminacin por el mercurio y puede provocar la descomposicin qumica de vapores orgnicos a

altas tensiones. Su campo de aplicacin abarca de 10-2 a 10-7 mm Hg con una escala logartmica.

Figura 4.24 Transductor de ctodo fro En el transductor de radiacin figura 4.25 una fuente de radio sellada produce partculas alfa que ionizan las molculas de gas en la cmara de vaco. Los iones resultantes se recogen en un electrodo y generan una corriente que vara directamente con el nmero de molculas en la cmara de vaco y que por lo tanto, es proporcional a la presin total del sistema. No incorporando ningn filamento caliente el instrumento puede exponerse sin daos a presin atmosfrica, tiene una emisin estable y no es frgil. A muy bajas presiones requiere un preamplificador ya que las corrientes producidas son muy pequeas, del orden de 10-11 a 10-13 A. Su intervalo de medida es de 760-10-4 mm Hg.

Figura 4.25 Transductor de radiacin

En la tabla 4.4 figuran las caractersticas de los transductores electrnicos de vaco descritos.

Tabla 4.4 Transductores Electrnicos

MEDIDORES DE NIVEL

VARIABLES DE PROCESO Las variables tradicionales que se miden y controlan en los procesos son cuatro: Presin, Temperatura, nivel de interfase y caudal. Estas variables estn vinculadas a las condiciones operativas de los procesos. Tambin interesa en la industria de procesos ciertas caractersticas fsicas (densidad, viscosidad, etc.) y qumicas (composicin, conductividad, pH, etc.) que tambin se miden y controlan, pero en mucha menor escala.

ELEMENTOS DE MEDICIN Y TRANSMISIN Son los dispositivos que se encargan de transformar la variable de ingeniera (temperatura, por ejemplo) en una seal mecnica, elctrica, etc. que puede ser usada por otros instrumentos (indicadores, controladores, registradores, etc.). Estos dispositivos tienen dos partes:

*Elemento primario: es el que capta la variable a medir y produce cambios en propiedades fsicas que luego puede transformarse en una seal. *Elemento secundario: capta la seal elaborada por el elemento primario y la transforma en una salida (indicacin por ejemplo) o genera una seal estandarizada que puede ser captada por otro instrumento en forma local o remota. Estas dos partes pueden estar claramente separadas como en el caso de un tubo Venturi (elemento primario) con transmisor de presin diferencial (elemento secundario) o bien ambos elementos estn confundidos en un mismo dispositivo (medidor de presin tipo Bourdon con indicacin de aguja). Analizando las relaciones causa efecto, se puede representar a un medidor-transmisor como dos sistemas en serie, como se observa en la figura 5.1.

Fig. 5.1 Elementos de medicin MEDICIN DE NIVEL El nivel es una variable muy importante en los procesos ya que est vinculada a la operacin del equipo, al inventario, etc. Lo ms comn es designar con nivel a la posicin de la interfase lquido-gas o slido-gas. Pero tambin se suele medir y controlar la interfase lquido-lquido y lquido-slido. No existe algo as como un medidor universal que sea aplicable a todos (o la mayora) de los casos. Cada situacin debe ser cuidadosamente analizada, ya que existe un sinnmero de condiciones a tener en cuenta como tipo de slidos o fluido, agresividad fsica o qumica, existencia de espuma, ngulos de talud en slidos, etc. En la actualidad existe una gama enorme de tecnologas de medicin de nivel. Se comentan algunas de las tecnologas ms comunes para la medicin continua de nivel.

VIBRANTE Existen tanto para lquidos como para slidos:

Lquidos: existen para toda clase de lquidos. Es usado para seguridad y monitoreo de los lmites superior e inferior de los tanques y en sistemas de bombas. Pueden usarse en aquellas aplicaciones donde no es posible utilizar un flotador, por ejemplo turbulencia, espuma. Ver figura 5.2. Slidos: es posible utilizarlos en silos que contengan granos finos y slidos en polvo, por ejemplo: trigo, uva, cereales, harina, leche en polvo, azcar, cacao, alimento de animales, polvo de lavar, cemento, plstico granulado, tintura, yeso, etc. Principio de funcionamiento: es un sensor con forma de horquilla, que vibra a su frecuencia de resonancia por un cristal piezoelctrico. Esta frecuencia cambia cuando la horquilla se pone en contacto con el slido o lquido contenido en el recipiente. El cambio de frecuencia es evaluado y convertido en una seal. Sirve para mediciones discretas.

Fig. 5.2 Medidor tipo vibrante CAPACITANCIA/ADMITANCIA RF Las sondas de deteccin de nivel de capacitancia/admitancia RF se pueden usar para detencin de nivel para en depsitos, silos y tanques, de manera continua. Son aplicables en toda la industria, tanto en lquidos como en slidos, pero principalmente en lquidos. Estn diseados para soportar altas presiones como altas temperaturas y materiales custicos, como se muestra en la figura 5.3. Principio de funcionamiento: La sonda de capacitancia y la pared del recipiente forman: las dos placas de un capacitor, la capacidad estar determinada por su rea superficial, la distancia entre ellas, as como el tipo y propiedades dielctricas del

producto que se est midiendo. A medida de que el recipiente se llena, la capacidad aumenta. La capacidad se mide y una seal proporcional al nivel, es generada por un circuito electrnico que posee la sonda. La seal es evaluada por otra unidad electrnica conectada al sistema. Las sondas de deteccin de nivel de Admitancia de radio frecuencia (RF) se ven afectadas por la resistencia del material cuyo nivel se est midiendo. El sistema de Admitancia RF mide tanto la capacitancia como la resistencia del material que se est midiendo y, por medio de un circuito electrnico, sustrae la resistencia de la medicin combinada.

Fig. 5.3 Medidor tipo capacitancia/admitancia RF CONDUCTMETRO Se utiliza en lquidos que sean conductores de corriente y estn diseados para soportar lquidos agresivos. No se pueden utilizar en lquidos que sean inflamables o explosivos. Utiliza una pequea corriente alterna, por lo que no es peligroso para las personas y no tiene efectos de electrlisis. Ver figura 5.4. Principio de funcionamiento: Es un interruptor de nivel que suministra una pequea corriente alterna entre dos sondas, el circuito se cierra por medio del fluido y se indica as el nivel cuando el lquido toca ambas sondas. Se utiliza en mediciones discretas.

Fig. 5.4 Medidor conductmetro HIDROSTTICO Es utilizado para medicin continua de nivel en tanques que contengas lquidos o barros en la industria qumica, farmacutica y alimenticia, como tambin en tratamiento

de agua y aguas residuales. La sonda, formando un sensor de presin se encuentra de distintos diseos de construccin para diversas aplicaciones, por ejemplo: para materiales corrosivos, etc. Ver figura 5.5. Principio de funcionamiento: El peso de una columna de lquido genera una presin hidrosttica. A densidad constante, la presin hidrosttica es solamente funcin de la altura de la columna de lquido: P
hidrostatica

= p.g.h.

(1)

Fig. 5.5 Medidor hidrosttico ULTRASNICO Se usan para la medicin continua de nivel, suelen montarse a travs de la parte superior del recipiente o tanque, como se muestra en la figura 5.6. Principio de funcionamiento: Consiste en emitir un pulso de energa que viaja a la velocidad del sonido en el espacio de vapor que se encuentra por encima del lquido o polvo. La seal es reflejada por la superficie del lquido o polvo y va de vuelta al receptor. Se mide el tiempo entre la seal emitida y la seal recibida. A partir de esa medicin de tiempo y con la velocidad del sonido en el vapor se calcula la distancia desde el receptor a la superficie del lquido o polvo. En los ltimos aos, los medidores snicos de nivel han mejorado en exactitud cuando se los aplica en forma adecuada.

Fig. 5.6 Medidor ultrasnico RADIOMTRICO Se utiliza para medicin continua o discreta. El transmisor no entra en contacto con el material ni con el recipiente, tanto fuera o dentro de l. Se utiliza en contenedores de materiales o lquidos inflamables, venenosos o agresivos. Este dispositivo puede ser encontrado en tanques de cido, hervidores, silos de cemento, ciclones hornos rotativos, agitadores y mezcladores. Debido a que la fuente sola emite rayos gamma, el material y el tanque pueden ser contaminados radiactivamente. Ver figura 5.7. Principio de funcionamiento: La fuente de rayos gamma, tanto de componentes de cesio o cobalto, emite radiacin que es atenuada a medida que pasa a travs de los materiales. Un detector, montado en el lado opuesto del recipiente, convierte esta radiacin en una seal elctrica. La amplitud de la seal es determinada por la distancia entre la fuente gamma y el detector y tambin por el ancho y la densidad del material. El ancho y las paredes del recipiente, cuya atenuacin de la radiacin es constante, se tienen en cuenta en el clculo de la seal. La determinacin del nivel, se basa en la absorcin de radiacin por el producto que contiene el tanque.

Fig. 5.7 Medidor radiomtrico DE PRESIN DIFERENCIAL

Se usa para generalmente para recipientes bajo presin, el aparato computa la diferencia entre la presin total y la sobre presin. Esta presin es la presin de la columna de lquido, que luego es convertida en una seal elctrica. Se la densidad del lquido se conoce, la seal ser discretamente el nivel. Ver figura 5.8.

Fig. 5.8 Medidor de presin diferencial YOYO Utiliza un mecanismo mas simple para bajar el flotador (en el caso de lquidos) o un peso (en el caso de polvos) para buscar el nivel. Se cuentan los pulsos producidos a medida que el cable se va rebobinando despus de encontrar el nivel de tanque, lo que provee una indicacin de la altura del espacio de vapor. Ver figura 5.9.

Fig. 5.9 Medidor tipo yoyo CELDAS DE CARGA O EXTENSOMTRICOS Las celdas de carga determinan el nivel pesando el tanque y su contenido. En la actualidad, las celdas de carga pueden soportar el tanque o bien se pueden fijar extensmetros a un miembro de soporte de la estructura del tanque para medir la accin del peso cambiante. Tiene la ventaja de ser externos al contenido del tanque. Dan una medicin de nivel. Ver figura 5.10.

Fig. 5.10 celdas de carga MTODO DE BURBUJEO Los sistemas de burbujeo o de purga continua, realizan la medicin de nivel midiendo la presin requerida para que un flujo constante de aire venza la presin hidrosttica de un lquido, al salir el aire lo hace a manera de burbujeo, de ah el nombre del sistema.

Principio de funcionamiento: La presin en el tubo es igual a la presin hidrostatica causada por el nivel, si se mide la presin dentro del tubo se obtiene la medicin del nivel, este mtodo por encima del nivel mximo del recipiente para que los sedimentos no se acumulen en el tubo de conexin. MEDIDORES A FLOTADOR Uno de los primeros mtodos para medir nivel de lquidos empleaba un flotador dentro de un tanque conectado por medio de un cable a un contrapeso en el exterior del tanque. Una escala graduada sobre el tanque permite obtener lecturas continuas y directas del nivel del lquido. Desgraciadamente, en este sistema abundan las inexactitudes y solo es apto para indicacin. Ver figura 5.11.

Fig. 5.11 Medidor de flotador DESPLAZADORES Difieren de los medidores de nivel a flotador en que el flotador ascensional reacciona a un cambio en el nivel del lquido, subiendo y bajando en el nivel. Por el contrario, el desplazador est restringido de subir con el nivel del lquido y transmite una seal relacionada al cambio en la fuerza ascensional a medida que el nivel del lquido sube y baja alrededor del mismo. El uso de desplazadores normalmente est limitado a alcances relativamente cortos (por lo general menos de 150cm) debido al elevado costo de la cmara externa que aloja al desplazador. PTICO El sistema sensor ptico permite la monitorizacin del nivel de lquido de uno o varios depsitos. Se basa en el uso de fibras pticas, de forma que la electrnica necesaria se encuentra suficientemente alejada del punto de medida. Ello permite su uso seguro en entornos crticos: atmsferas inflamables, explosivas, contaminadas electromagnticamente sin necesidad de recubrimientos especiales que encarecen su coste final. Ver figura 5.11. Principio de funcionamiento: de la cabeza transductora sale un haz luminoso que se refleja en la superficie del medio cuyo nivel se desea medir. La seal luminosa reflejada posee informacin dependiente de la distancia recorrida por el haz, permitiendo la medida continua.

Fig. 5.11 Medidor pitco POR PALETA ROTATORIA Detecta la presencia o ausencia de slidos secos a granel. Este dispositivo ofrece un rendimiento superior al monitorizar productos como grano, alimentos, cementos, grnulos de plstico y virutas de madera. Ver figura 5.12. Principio de funcionamiento: La paleta rotativa es accionada por un motor de engranaje, y detecta el material cuando el nivel alcanzar el sensor. Cuando el material entra en contacto con la paleta se detiene la vibracin, provoca el cambio de estado del rel. Cuando la paleta est libre, se reanuda la vibracin y el rel vuelve a su condicin normal. Este interruptor es idneo para aplicaciones con slidos en ambientes industriales extremos. El usuario puede ajustar la sensibilidad de la paleta en funcin de las aplicaciones de material detectado. Se distinguen varios modelos de sensores compacto o ampliado, con aplicacin rgida o cable. Pueden incluir o una paleta estndar (idnea para muchas aplicaciones), o articulada (ofrece mayor sensibilidad para materiales slidos ligeros).

Fig. 5.12 Medidor de paleta rotatoria Radar microondas medidor de nivel de alta precisin

Fig. 5.13 Tipos de medidores de radar PRINCIPIO DE MEDICIN El nivel del lquido (o slido) es medido por seales de radar transmitidas desde la antena situada en la parte superior del tanque. Fig. 5.13. Cuando la seal del radar se refleja en la superficie del lquido, el eco es recogido por la antena. Como la frecuencia de la seal vara, el eco presenta una frecuencia ligeramente distinta en comparacin con la seal transmitida en ese momento. La diferencia de frecuencia es proporcional a la distancia hasta el lquido, y se puede calcular con precisin. Este mtodo se conoce como FMCW (Onda Continua de Frecuencia Modulada) y se utiliza en todos los radares medidores de alta precisin. Saab TankRadar Pro utiliza la frecuencia de 10 GHz para conseguir el equilibrio ptimo entre la anchura del haz y la sensibilidad a la contaminacin de la antena. Ver figura 5.14.

Fig. 5.14 Grfica y sistema de medicin APLICACIONES

Saab TankRadar Pro utiliza la tecnologa de microondas ms moderna para conseguir la mxima fiabilidad y precisin. Sirve para medir el nivel de lquidos y productos en suspensin, as como de muchos slidos. El medidor funciona en una amplia gama de temperaturas, presiones, mezclas de gas y vapor y diversas condiciones de proceso. Las aplicaciones incluyen: Tanques de proceso y almacenamiento qumico y petroqumico, Reactores farmacuticos, Produccin de alimentos y bebidas Recipientes de procesos de refinera, Tratamiento de aguas y aguas residuales Generacin de energa hidroelctrica y pantanos, Aplicaciones de cemento, polvo, virutas de madera y otros materiales slidos. Las aplicaciones en recipientes de proceso con agitadores requieren un radar medidor con la alta sensibilidad y el procesamiento avanzado de la seal de TankRadar Pro para separar la seal de medicin del ruido creado por las perturbaciones. Ver figura 5.15.

Fig. 5.15 Medidor para tanque con agitadores Se recomienda el montaje en tubo gua o brida para las aplicaciones de LPG, cuya superficie est a veces en ebullicin, y para ciertas condiciones muy turbulentas. El tubo reduce la espuma y la turbulencia y tambin aumenta la superficie de reflexin. Ver fig. 5.16.

Fig. 5.16 Medidor para tanque en estado de ebullicin La antena de varilla es adecuada para las boquillas de abertura pequea en tanques con una superficie tranquila y poca amplitud de medicin. Ver fig. 5.17.

Fig. 5.17 Medidor para tanques cerrados Los materiales slidos, como el cemento, suelen producir un reflejo muy pequeo del radar, por lo que requieren la antena ms sensible: la parablica de 20. Ver fig 5.18.

Fig 5.18 Medidor para tanques con materiales slidos SELECCIONE EL MEDIDOR PRO ADECUADO

El medidor TankRadar Pro consta de una Cabeza Transmisora (TH) y una conexin de tanque con antena. La TH, as como los elementos electrnicos del interior, se puede cambiar sin necesidad de abrir el tanque. La cabeza transmisora est disponible en tres versiones bsicas: Lite Destinada nicamente a aplicaciones en zonas no peligrosas. Adecuada para tanques sin estructuras internas ni agitadores: ciertos tanques de almacenamiento, agua, aplicaciones de pantanos, etc. La versin Lite slo lleva activados los clculos de FFT, ofreciendo una precisin del instrumento de 10 mm (0,4"). Echofixer, FHAST y MET estn disponibles opcionalmente. Standard Para aplicaciones peligrosas, adecuada para la mayora de los tanques, tambin con estructuras internas, tanques esfricos y cilndricos. La versin Standard incluye el software Echofixer, que traza con ms eficacia que la FFT estndar todas las fuentes de interferencias de las microondas. La precisin del instrumento estndar es de 10 mm (0,4") y puede ser mejorada hasta 5 mm (0,2") mediante los mdulos de software opcionales. Gold Gold es la versin ms avanzada para aplicaciones difciles en tanques con agitadores, serpentines calentadores y otras perturbaciones. Incluye el software Echofixer, el software FHAST para aumentar la precisin y el software MET para un mejor tratamiento del eco de las perturbaciones. La precisin del instrumento es de 5 mm (0,2"). OPCIONES QUE PERMITEN OPTIMIZAR EL MEDIDOR PARA DISTINTAS

APLICACIONES: Fast Fourier Transformation (FFT) Fast Fourier Transformation (Transformacin Rpida de Fourier) es una tcnica de procesamiento de seales utilizada para trazar la estructura de eco del tanque. Echofixer Mdulo de software que permite la medicin en la superficie a pesar de los fuertes ecos perturbadores procedentes de estructuras mecnicas como agitadores y deflectores.

Fast High Accuracy Signal Technology (FHAST) Mdulo que mejora la eficacia del procesamiento de la seal limitando la regin analizada en torno a la superficie. Esto produce una mejora de la precisin de 5 mm (0,2"). Multiple Echo Tracking (MET) Mejora la resolucin y la precisin en las regiones perturbadas por el eco y cerca del fondo del tanque. La medicin continua sobre mltiples ecos perturbadores facilita la identificacin del eco de la superficie real.

Fig. 5.19 Partes que integran el medidor de nivel de alta precisin VERSIONES DE LA ANTENA Saab TankRadar Pro puede ir equipado con diferentes antenas para adaptarse a los distintos requisitos. La antena es la nica parte expuesta a la atmsfera del tanque. La antena utilizada con mayor frecuencia es la de tipo cnico. A la hora de elegir las dimensiones de la antena, generalmente se recomienda utilizar un dimetro lo ms grande posible de la antena. Ver figura 5.20.

El plato delgado de la antena impide la exposicin de la brida al entorno del tanque.

Fig. 5.20 Brida ANTENA CNICA La antena cnica es adecuada para un gran nmero de aplicaciones, tanto para instalaciones de propagacin libre como para instalaciones montadas en tubo gua. Gracias a la excelente solucin de sujecin con brida, se puede utilizar la brida actual del tanque como conexin al mismo. El medidor tambin puede llevar incluida una brida. Ver figura 5.21.

Fig. 5.21 Dimensiones de la antena cnica Dimetro de medicin en tanques Aberturas del tanque de 3, 4, 6 y 8 de dimetro. Los conos de 3, 4 y 6 se pueden ampliar para adaptarlos a boquillas largas del tanque. Existe una versin de 1 y de 2 disponible junto con una solucin de tubo gua. Materiales expuestos a la atmsfera del tanque: Sellado de PTFE o cuarzo, antena de acero u otros metales, O ring de Viton o Kalrez. Material especial, como Hastelloy C 22, Titanio gr. 2, Monel 400 y Tantalio. Precisin de hasta 5 mm (0,4) utilizando el homologa opcional FHAST. Eex IIC, Zona 0. homologacin PTB Zona 0.

Fig. 5.22 Relacin entre temperatura y presin mxima (cnica) ANTENA PARABLICA La antena parablica es adecuada tanto para aplicaciones lquidas como slidas. Como tiene el dimetro ms grande, posee el haz de radar ms estrecho y se puede utilizar para medir distancias muy largas. Ver figura 5.23. La parablica es adems el tipo de antena menos sensible a la contaminacin. Se puede utilizar en aplicaciones con gran condensacin en la antena, como asfalto o azufre lquido. Est disponible en dos versiones: una versin de muy fcil instalacin con bridas de montaje mediante abrazadera y un orificio de 96 mm (3,78) en la brida (baja presin) y una versin soldada (alta presin). Ver figura 5.24.

Fig. 5.23 Dimensiones de la antena parablica

Fig. 5.24 Antena parablica soldada a la abertura del tanque Caractersticas de la parablica

Adecuada para todos los tanques con aberturas de 450 mm (18") o mayores. Partes expuestas en el tanque: Acero inoxidable y PTFE. La mxima ganancia de antena. Muy resistente a la contaminacin. Cpula de radar de PFTE flexible disponible para aplicaciones polvorientas. Eex IIC. Homologacin PTB zona 0.

Fig. 5.25 Relacin entre temperatura y presin mxima (parablica) ANTENA DE VARILLA Sus reducidas dimensiones y el hecho de que slo queda expuesto el PTFE a la atmsfera del tanque convierten la antena de varilla en la ms adecuada para los tanques pequeos con requisitos higinicos o productos qumicos agresivos. Se utiliza slo para conexiones de boquilla de 2" y 2 . Si se utiliza una boquilla de mayor

tamao, ser necesario instalar un tubo de adaptacin de 2. La altura mxima de la boquilla es de 150 mm (6). Ver figura 5.26. Su precisin es de 10 mm (0,4"), tambin con el software opcional FHAST incluido. [Los medidores Pro con antena cnica, parablica y con sello de proceso consiguen una precisin de 5 mm (0,2") con el software FHAST.] Caractersticas de la antena

Resiste una alta presin Conexiones de tanque de 2" 2,5" Slo queda expuesto el PTFE a la atmsfera del tanque Diseo higinico Precisin 10 mm EEx IIB, Zona 0.

Fig. 5.26 Antena de varilla

Fig. 5.27 Relacin entre temperatura y presin mxima (varilla) SELLO DE PROCESO El disco hecho de PTFE o cermica permite sellar la antena cnica aislndola de la atmsfera del tanque. De esta forma se combinan las ventajas del uso de una antena cnica con la ventaja de dejar expuesto slo el material adecuado a las aplicaciones higinicas o corrosivas. Ver figura 5.28.

Fig. 5.28 Sello Caractersticas del sello.


Adecuado en atmsferas higinicas o agresivas del tanque Antena cnica protegida de la atmsfera del tanque por un sello de cermica o PTFE El sello cermico resiste las altas presiones y temperaturas Versiones de 4" y 6" Versin de 4" para aplicaciones peligrosas (Ex IIB, Zona 0)

Fig. 5.29 Dimensiones del sello

Fig. 5.30 Relacin entre temperatura y presin mxima (sello) INTEGRACIN DEL SISTEMA Los valores del nivel son transmitidos desde el medidor como seales analgicas de 4-20 mA superpuestas con HARTo seales digitales (field bus TRL2 basado en Modbus de Saab o Profibus DP). Las salidas analgicas pueden ser pasivas, para la conexin a cables de alimentacin, o activas, proporcionando la alimentacin de la seal para unidades de display, etc. Las salidas analgicas tambin se pueden especificar como intrnsecamente seguras. Cuando se utilizan las salidas digitales de fieldbus TRL2, se pueden conectar hasta 12-15medidores a cada field bus de dos cables, manteniendo una alta velocidad de actualizacin de los datos. Cada field bus va conectado a una Unidad de Comunicacin de Campo (FCU) que procesa hasta cuatro field buses con datos procedentes de un mximo de 32 tanques. Se pueden instalar varias FCU para procesar un mayor nmero de

tanques. Desde la FCU, los datos se pueden transmitir en formato RS232/485 o bus TRL2 a computadores host (DCS, PC o PLC). Los medidores Pro con salidas de bus TRL2 tambin se pueden conectar al software del operador TankMaster, proporcionando un servidor OPC que se puede conectar a la red de la planta. Ver figura 5.31.

Fig. 5.31 Sistema de medicin Los datos se muestran en el display RDU40 opcional instalado sobre el medidor o por separado. A travs del display se pueden conectar hasta seis sensores de temperatura, si el display se instala por separado. La configuracin se realiza fcilmente en el teclado de 4 teclas del display. El Display Remoto intrnsecamente seguro muestra el nivel (m o pies) y la temperatura (C o F) y se puede utilizar para la configuracin del medidor. Ver figura 5.32.

Fig. 5.32 Display indicador de nivel

La configuracin tambin se puede realizar en un comunicador HART o en un PC mediante el paquete de software Pro Setup basado en Windows. Pro Setup incluye herramientas de software de grficos avanzados, como el seguimiento del eco de perturbaciones FFT. Ver figura 5.33.

Fig. 5.33 Configuracin del sistema MONTAJE MECNICO El medidor TankRadar Pro se puede llevar fcilmente hasta la parte superior del tanque y se puede montar sobre una boquilla o tubo adecuado. El medidor se debe instalar del siguiente modo:

Antena orientada perpendicularmente a la superficie horizontal. El medidor se debe montar con el menor nmero de accesorios posibles dentro del ngulo del haz. Las entradas de llenado que creen turbulencias se deben mantener

preferentemente a distancia.

Elija una antena con el mayor dimetro posible. Un rea de recepcin de gran tamao concentra el haz del radar y garantiza la mxima ganancia de antena. Cuanto mayor es la ganancia de antena, mayor es el margen de eco en superficies dbiles.

Para conseguir la medicin ms precisa la altura de la boquilla debe ser inferior a la de la antena. Ver figura 5.34.

Fig. 5.34 Instalacin del medidor La pared plana del tanque se puede situar dentro del ngulo del haz de la antena, siempre que exista una distancia mnima desde el medidor hasta la pared del tanque (vase la figura 5.35). Para las boquillas largas se puede utilizar un cono ampliado. La longitud estndar del cono ampliado es de 500 mm (20") para las antenas cnicas de 3", 4" 6". Existen conos ms largos disponibles si se solicitan.

Fig. 5.35 Instalacin del medidor

Tabla 5.1 rea de radiacin CONEXIONES ELCTRICAS La Cabeza Transmisora lleva dos cajas de conexiones distintas. Una es para una salida de seal primaria no intrnsecamente segura y cables de alimentacin. La otra es la utilizada normalmente para las salidas HART/ analgicas intrnsecamente seguras (IS) o para una salida analgica no IS. Las salidas pueden ser activas o pasivas, en funcin de las opciones requeridas. Los cables son pares trenzados y apantallados de 0,5 mm2 como mnimo (AWG 20). Las entradas de los cables son prensaestopas de cables de con la homologacin NPT para Ex(CENELEC) o accesorios macho para conductos NPT de (FM/CSA). Ver figura 5.36.

Fig. 5.36 Conexin del medidor

Fig. 5.37 Resumen esquemticos de los mtodos de medicin de nivel para lquidos y slidos

MEDIDORES DE CAUDAL O FLUJO La seleccin eficaz de un medidor de caudal exige un conocimiento prctico de la

tecnologa del medidor, adems de un profundo conocimiento del proceso y del fluido que se quiere medir. Cuando la medida del caudal se utiliza con el propsito de facturar un consumo, deber ser lo ms precisa posible, teniendo en cuenta el valor econmico del fluido que pasa a travs del medidor, y la legislacin obligatoria aplicable en cada caso. En este estudio se examinan los conceptos bsicos de la medida de caudal y las caractersticas de los instrumentos de medida. Entre los principales medidores que se estudian se citan, en primer lugar, los medidores de presin diferencial. Despus se estudian los medidores con accionamiento mecnico, es decir, los medidores de desplazamiento positivo y los medidores de tipo turbina, para finalizar con los medidores de caudal de tipo electromagntico y los medidores de tipo ultrasnico. Aunque los medidores de tipo msico no se abordan, ya que la ponencia trata de medidores de caudal de tipo volumtrico, en ocasiones es ms importante conocer el caudal msico que el caudal volumtrico, principalmente en la industria qumica, donde es necesario

conocer los caudales msicos con el fin de determinar balances energticos en las plantas de proceso. Se indican tambin las ventajas e inconvenientes de emplear uno u otro tipo de medidor de caudal, tanto tcnica como econmicamente. Al final del estudio, se incluye una lista de referencias bibliogrficas sobre los temas tratados. Aunque se hace referencia a diferentes tipos de medidores de caudal, es obvio que no todos estn contemplados en este estudio, dada la amplia variedad de los mismos.

MEDIDORES DE PRESIN DIFERENCIAL La medida de caudal en conducciones cerradas, consiste en la determinacin de la cantidad de masa o volumen que circula por la conduccin por unidad de tiempo. Los instrumentos que llevan a cabo la medida de un caudal se denominan, habitualmente, caudalmetros o medidores de caudal, constituyendo una modalidad particular los contadores, los cuales integran dispositivos adecuados para medir y justificar el volumen que ha circulado por la conduccin. Los medidores de caudal volumtrico pueden determinar el caudal de volumen de fluido de dos formas: Directamente, mediante dispositivos de desplazamiento positivo, o Indirectamente, mediante dispositivos de: presin diferencial, rea variable, velocidad, fuerza, etc. Puesto que la medida de caudal volumtrico en la industria se realiza, generalmente, con instrumentos que dan lugar a una presin diferencial al paso del fluido, abordaremos en primer lugar los medidores de presin diferencial. Esta clase de medidores presenta una reduccin de la seccin de paso del fluido, dando lugar a que el fluido aumente su velocidad, lo que origina un aumento de su energa cintica y, por consiguiente, su presin tiende a disminuir en una proporcin equivalente, de acuerdo con el principio de la conservacin de la energa, creando una diferencia de presin esttica entre las secciones aguas arriba y aguas abajo del medidor.

PRINCIPALES MEDIDORES DE PRESIN DIFERENCIAL Entre los principales tipos de medidores de presin diferencial se pueden destacar los siguientes: Placas de orificio,

Toberas, Tubos Venturi, Tubos Pitot, Tubos Annubar, Codos Medidores de rea variable, Medidores de placa.

Se estima que, actualmente, al menos un 75% de los medidores industriales en uso son dispositivos de presin diferencial, siendo el ms popular la placa de orificio. Las principales ventajas de dichos medidores son: o o o o o Su sencillez de construccin, no incluyendo partes mviles. Su funcionamiento se comprende con facilidad. No son caros, particularmente si se instalan en grandes tuberas y se comparan con otros medidores. Pueden utilizarse para la mayora de los fluidos. Hay abundantes publicaciones sobre sus diferentes usos.

Sus principales desventajas son: o o o o La amplitud del campo de medida es menor que para la mayora de los otros tipos de medidores. Pueden producir prdidas de carga significativas. La seal de salida no es lineal con el caudal. Deben respetarse unos tramos rectos de tubera aguas arriba y aguas abajo del medidor que, segn el trazado de la tubera y los accesorios existentes, pueden ser grandes. o o Pueden producirse efectos de envejecimiento, es decir, acumulacin de depsitos o la erosin de las aristas vivas, La precisin suele ser menor que la de medidores ms modernos, especialmente si, como es habitual, el medidor se entrega sin calibrar.

PLACAS DE ORIFICIO La placa de orificio consiste en una placa perforada que se instala en la tubera. El orificio de la placa, como se muestra en la figura 6.1, puede ser: concntrico, excntrico y segmental.

El ms utilizado es el de cantos vivos, aunque tambin se usan las placas de cuarto de crculo y las de entrada cnica, especialmente cuando el fluido es viscoso.

Fig. 6.1. Tipos de orificios Con el fin de evitar arrastres de slidos o gases que pueda llevar el fluido, la placa incorpora, normalmente, un pequeo orificio de purga. Entre los diversos perfiles de orificio que se utilizan, segn se muestra en la figura 6.2, se pueden destacar los siguientes: de cantos vivos, de cuarto de crculo y de entrada cnica.

Fig. 6.2. Perfiles de orificios.

Para captar la presin diferencial que origina la placa de orificio, es necesario conectar dos tomas, una en la parte anterior y otra en la parte posterior de la placa. La disposicin de la toma, segn se muestra en la figura 6.3, puede ser: en las bridas, en la vena contrada, y en la tubera.

Fig. 6.3. Tomas de presin alternativa. Las tomas en la brida se usan para tamaos de tubera de 2 in (50,8 mm) o superiores. En el caso de las tomas en la vena contrada, la toma antes de la placa se sita a 1 in (25,4 mm) de distancia de la placa, mientras que la toma posterior se debe situar en el punto de mnima presin, donde la vena alcanza su dimetro ms pequeo. Las tomas en la tubera se sitan a 2 1/2 y 8 dimetros de tubera respectivamente, antes y despus de la placa de orificio. TOBERAS La tobera presenta una entrada curvada que se prolonga en un cuello cilndrico, siendo el coeficiente de descarga similar al del tubo Venturi. Sin embargo, la cada de presin es del mismo orden que en la placa de orificio, para el mismo caudal y con el mismo tamao de tubera. TUBOS VENTURI En la figura 6.5 se muestra el perfil de un tubo Venturi clsico, donde se puede apreciar la disposicin de las tomas de presin para determinar la presin diferencial.

Fig. 6.5. Tubo Venturi. Como se aprecia en la figura se pueden destacar tres partes fundamentales: a) una seccin de entrada cnica convergente en la que la seccin transversal disminuye, lo que se traduce en un aumento de la velocidad del fluido y una disminucin de la presin; b) una seccin cilndrica en la que se sita la toma de baja presin, y donde la velocidad del fluido se mantiene prcticamente constante, y c) una tercera seccin de salida cnica divergente en la que la seccin transversal aumenta, disminuyendo la velocidad y aumentando la presin. La incorporacin de esta seccin de salida permite una

recuperacin de la mayor parte de la presin diferencial producida y, por tanto, un ahorro de energa. Con el fin de reducir las prdidas de carga causadas por una tobera, puede acoplarse a continuacin de la tobera una seccin divergente similar a la utilizada para un tubo Venturi, resultando una combinacin que se denomina Venturi-tobera, como se muestra en la figura 6.6, donde pueden apreciarse las tomas de presin.

Fig. 6.6 Combinacin Venturi-tobera. En la Fig. 6.7 se muestra la comparacin entre diferentes dispositivos de presin diferencial con respecto a la recuperacin de la presin. Las principales limitaciones de los tubos Venturi son su elevado coste y la longitud necesaria para su instalacin, sobre todo para grandes tamaos de tubera. Sin embargo, debido a su baja prdida de carga, son justificados en casos donde tienen que bombearse grandes cantidades de lquido de forma continua. Cuando la prdida de carga no es importante, suele prescindirse del tubo Venturi y sustituirse por una placa de orificio debido a su menor coste y mayor facilidad de instalacin y mantenimiento.

Figura 6.7. Dimetro de orificio o cuello (% con respecto a D) TUBO PITOT El tubo de Pitot es quiz la forma ms antigua de medir la presin diferencial y tambin conocer la velocidad de circulacin de un fluido en una tubera. En la figura 6.8 se muestra, en su forma ms sencilla, un pequeo tubo con la entrada orientada en contra del sentido de la corriente del fluido. La velocidad del fluido en la entrada del tubo se hace nula, al ser un punto de estancamiento, convirtiendo su energa cintica en energa de presin, lo que da lugar a un aumento de presin dentro del tubo de Pitot.

Fig. 6.8. Tubo Pitot en su forma ms sencilla. En la prctica se emplea un diseo, como se muestra en la figura 6.9, con dos tubos concntricos, el interior que acta de tubo de Pitot y el exterior como un medio de medir la presin esttica

Fig. 6.9. Tubo de Pitot clsico. Los tubos de Pitot son instrumentos sencillos, econmicos y disponibles en un amplio margen de tamaos. Si se utilizan adecuadamente pueden conseguirse precisiones moderadas y, aunque su uso habitual sea para la medida de la velocidad del aire, se usan tambin, con la ayuda de una tcnica de integracin, para indicar el caudal total en grandes conductos y, prcticamente con cualquier fluido. Probablemente la principal desventaja sea su dificultad para medir bajas velocidades del aire. Para lquidos quizs el principal problema sea la rotura de la sonda.

TUBO ANNUBAR El tubo Annubar es una innovacin del tubo de Pitot. En la figura 6.10 se muestra un tubo Annubar clsico, donde se aprecia un tubo exterior, situado a lo largo de un dimetro transversal de la tubera, y dos tubos interiores. El tubo exterior presenta cuatro orificios en la cara aguas arriba de la corriente, que se utilizan para interpolar los perfiles de velocidad y realizar un promedio, y otro orificio en el centro del tubo pero en la cara aguas abajo de la corriente.

Figura 6.10 Tubo Annubar clsico

CODOS Cuando un fluido circula por el codo de una tubera, est sujeto a una aceleracin angular. La fuerza centrfuga resultante crea una presin diferencial entre el radio interior y el radio exterior. La raz cuadrada de esta presin diferencial es proporcional al caudal, siendo la base fundamental de estos medidores de caudal. En la figura 6.11 se muestra un codo con las tomas de alta y baja presin.

Fig. 6.11. Tomas de presin en un codo. Las tomas en el codo presentan la ventaja de que como la mayora de las configuraciones de tuberas tienen codos, pueden situarse en ellos las tomas de presin. Esto permite una instalacin econmica, sin prdidas de presin, y sin introducir obstrucciones en la lnea. Debe ponerse especial cuidado para alinear los orificios de las tomas de presin en ambos planos. Si el codo esta calibrado, su precisin puede ser comparable a la de una placa de orificio. MEDIDORES DE REA VARIABLE Los medidores de rea variable funcionan sobre la base de mantener una presin diferencial constante, permitiendo aumentar el rea eficaz de flujo con el caudal. Existen varios tipos de medidores de orificio variable, pero el ms utilizado es el que est formado por un tubo cnico de eje vertical y un flotador. Como se muestra en la figura 6.12, el fluido circula en sentido ascendente por el tubo desplazando un flotador que, habitualmente, lleva unas ranuras que dan lugar a que el flotador gire, proporcionndole la estabilidad y efecto de centrado necesario. Esta rotacin es la que ha dado origen al nombre de rotmetro.

Fig. 6.12. Rotmetro de tubo de vidrio cnico y flotador. Cuando no hay flujo el flotador descansa en la parte baja del tubo, pero al pasar el fluido hace ascender el flotador de su posicin de reposo, a fin de mantener la cada de presin a travs del flotador en equilibrio con los efectos de empuje hidrosttico y gravitatorio que actan sobre el mismo. Puesto que el peso del flotador sumergido es una constante para un fluido dado, la cada de presin tambin tiene que permanecer constante. Por consiguiente, cuando el caudal aumenta el flotador ascender en el tubo con el fin de proporcionar una seccin anular de paso mayor, para que el fluido pueda pasar a travs de ella. La altura que alcanza el flotador es as una indicacin del caudal que est pasando y, en el caso de tratarse de un tubo transparente, puede graduarse directamente sobre el tubo en unidades de caudal. Cuando las condiciones de trabajo son ms severas, el tubo se fabrica de metal. La precisin que puede conseguirse con los medidores de rea variable no suele ser mejor que 2% de desviacin a plena escala, por lo que no son aconsejables cuando se requiere una elevada precisin. MEDIDORES DE PLACA El principio de funcionamiento del medidor de placa de resistencia al avance de la corriente se muestra en la figura 6.13.

Fig. 6.13 Medidor de placa Una placa circular se mantiene en el centro de la tubera por medio de una barra normal al flujo. Teniendo en cuenta que la aceleracin del fluido en el espacio anular entre la placa y la tubera crea una presin reducida sobre la cara aguas abajo de la placa, la fuerza ejercida por el fluido sobre la placa ser la diferencia entre las presiones sobre las superficies aguas arriba y aguas abajo de la placa, la cual tiende a mover la placa en la direccin del flujo. A esta fuerza se opone un par antagonista producido por la articulacin, y el movimiento es detectado por un elemento secundario, es decir, un transmisor neumtico de equilibrio de fuerzas o un transductor elctrico de galgas extensomtricas, situado al final de la barra soporte. La seal del dispositivo de equilibrio de fuerzas es proporcional a la fuerza sobre la placa, y por tanto proporcional al cuadrado del caudal. Presenta la ventaja de no precisar conexiones para la medida de la presin diferencial, pero debido a la fuerza que tiene que soportar el sistema de equilibrio de fuerzas, est limitada a tamaos de tubera hasta 100 mm.

MEDIDORES CON ACCIONAMIENTO MECNICO Medidores de desplazamiento positivo Los medidores de desplazamiento positivo miden la cantidad de fluido que circula por un conducto, dividiendo el flujo en volmenes separados y sumando los volmenes que pasan a travs del medidor. En cada medidor, se pueden destacar tres componentes comunes: o Cmara, que se encuentra llena de fluido,

o o

Desplazador, que, bajo la accin del fluido circulando, transfiere el fluido desde el final de una cmara a la siguiente, y Mecanismo (indicador o registrador), conectado al desplazador, que cuenta el nmero de veces que el desplazador se mueve de una parte a otra en la cmara de trabajo.

Un problema importante que se debe tener en cuenta al fabricar un medidor de desplazamiento positivo es conseguir una buena estanqueidad de las partes mviles, evitando un par de rozamiento inaceptable y que la cantidad de lquido de escape a travs del medidor sea moderada. Por esta razn, es necesario calibrar el medidor de desplazamiento a varios caudales, dentro del margen de utilizacin, con un fluido de viscosidad conocida. Medidores de desplazamiento positivo para lquidos En principio, los medidores de desplazamiento positivo para gases deberan ser similares a los utilizados para lquidos, sin embargo, en la prctica hay una diferencia importante. La energa de un fluido en movimiento es proporcional a su densidad, lo que significa que un gas no puede suministrar con facilidad la energa suficiente para hacer funcionar un medidor con una mecnica compleja. Por consiguiente, los medidores de desplazamiento positivo para gases tienen que tener una baja resistencia a la friccin. No obstante, en este estudio solo trataremos de los medidores de desplazamiento positivo para lquidos. Dentro de los diferentes tipos de medidores para lquidos se considerarn los siguientes: o o o medidores de tipo pistn. medidores de paletas deslizantes. medidores de engranajes.

Los medidores de tipo pistn se utilizan, habitualmente, para medidas precisas de pequeos caudales, siendo una de sus aplicaciones en unidades de bombeo de distribucin de petrleo. Los medidores de paletas deslizantes se usan para medir lquidos de elevado coste, siendo instalados, generalmente, en camiones cisternas para la distribucin de combustible para la calefaccin. Los medidores de engranajes encuentran aplicaciones para un amplio margen de lquidos y condiciones de funcionamiento, aunque la precisin de la medida no es tan elevada.

Medidor de pistn oscilante

Fig. 6.14. Etapas de funcionamiento de un medidor de pistn oscilante. En la figura 6.14 se aprecia una seccin transversal de un medidor de pistn oscilante mostrando las cuatro etapas de su ciclo de funcionamiento. Consiste de un pistn hueco montado excntricamente dentro de un cilindro. El cilindro y el pistn tienen la misma longitud, pero el pistn, como se aprecia en la figura, tiene un dimetro ms pequeo que el cilindro. El pistn, cuando est en funcionamiento, oscila alrededor de un puente divisor, que separa la entrada de la salida de lquido. Al comienzo de un ciclo el lquido entra al medidor a travs de la puerta de entrada A, en la posicin 1, forzando al pistn a moverse alrededor del cilindro en la direccin mostrada en la figura, hasta que el lquido delante del pistn es forzado a salir a travs de la puerta de salida B, en la posicin 4, quedando el dispositivo listo para comenzar otro ciclo. Medidores de paletas deslizantes En la figura 6.15 se muestra un medidor de paletas deslizantes, que consta de un rotor con unas paletas, dispuestas en parejas opuestas, que se pueden deslizar libremente hacia adentro y hacia afuera de su alojamiento. Los miembros de las paletas opuestas se conectan rgidamente mediante varillas, y el fluido circulando acta sobre las paletas sucesivamente, provocando el giro del rotor. Mediante esta rotacin el lquido se transfiere desde la entrada a la salida a travs del espacio entre las paletas. Como ste es el nico camino para el paso del lquido desde la entrada a la salida, contando el nmero de revoluciones del rotor, puede determinarse la cantidad de lquido que ha pasado. El cierre se lleva a cabo por la accin de las paletas sobre la pared de la cmara, mediante una combinacin de presin de lquido y fuerzas centrfugas, auxiliado por el apriete, mediante resortes, de las paletas contra la pared de la cmara. Esto ayuda a mantener en valores aceptables cualquier escape de lquido que pueda producirse a travs de las paletas.

Fig. 6.15. Medidor de paletas deslizantes. Medidores de engranajes entre los ms importantes medidores de engranajes se pueden destacar los siguientes: o o Medidores de rueda oval. Medidores helicoidales.

Medidores de rueda oval El medidor de rueda oval, que se muestra en la figura 6.16, dispone de dos ruedas ovales que engranan entre s y tienen un movimiento de giro debido a la presin diferencial creada por el flujo de lquido. La accin del lquido acta de forma alternativa sobre cada una de las ruedas, dando lugar a un giro suave de un par prcticamente constante. Tanto la cmara de medida como las ruedas estn mecanizadas con gran precisin, con el fin de conseguir que

Fig. 6.16. Medidor de rueda oval. el deslizamiento entre ellas se produzca con el mnimo rozamiento, sin que se formen bolsas o espacios muertos y desplazando la misma cantidad de lquido en cada rotacin. La principal ventaja de estos medidores es que la medida realizada es prcticamente independiente de variaciones en la densidad y en la viscosidad del lquido. MEDIDORES HELICOIDALES

Fig. 6.17. Medidor de engranajes helicoidales. En la figura 6.17 se muestra un medidor de tipo helicoidal, cuyo funcionamiento es similar al de la rueda oval, por lo que no merece ms detalles. CARACTERSTICAS Como todos los DE COMPORTAMIENTO mecnicos DE LOS MEDIDORES los medidores DE de DESPLAZAMIENTO POSITIVO dispositivos complicados, desplazamiento presentan resistencia a la friccin, la cual tiene que ser vencida por el fluido circulando. Para caudales muy bajos, el fluido no tiene energa cintica suficiente para hacer girar el rotor frente a esta friccin, que adems incluye, en la mayora de los medidores de desplazamiento, la resistencia ofrecida por el mecanismo articulado del contador, por lo que el fluido se desliza lentamente entre los componentes del medidor y la cmara, sin producir movimiento del rotor o pistn. El error del medidor, E, se define como, QIndicado Qreal E = 100% Qreal de forma que, para estos caudales bajos, el error es grande y negativo. Ver figura 6.18. Sin embargo, cuando el caudal aumenta este error negativo desaparece rpidamente, ya que la energa cintica del fluido aumenta con el cuadrado de su velocidad. Una condicin cercana al equilibrio se alcanza cuando la fuerza directriz del fluido se equilibra por las diversas fuerzas de resistencia, y esto se mantiene para el margen de funcionamiento para un medidor bien diseado.

Fig. 6.18. Curva de comportamiento de un medidor de paletas deslizantes. MEDIDORES DE TURBINA Los medidores para gas y para lquido funcionan bajo el mismo principio. La figura 6.19 muestra la seccin transversal de un medidor de turbina tpico para lquidos. Consta de una longitud de tubera en el centro de la cual hay un rotor de paletas mltiple, montado sobre cojinetes, para que pueda girar con facilidad, y soportando aguas arriba y aguas abajo por un dispositivo de centrado tipo cruceta que, habitualmente, incorpora un enderezador de la vena fluida. La energa cintica del fluido circulando hace girar el rotor

con una velocidad angular que, en el margen lineal del medidor, es proporcional a la velocidad media axial del fluido y, por tanto, al caudal volumtrico.

Fig. 6.19 Seccin transversal de un medidor de turbina tpico para lquidos. Una teora sencilla sobre el funcionamiento de los medidores de turbina puede comprenderse mediante la figura 6.20, que muestra un diagrama simplificado de la velocidad para una paleta de un medidor ideal.

Fig. 6.20. Diagrama simplificado de la velocidad para un medidor de turbina ideal. Los medidores de turbina para gas o lquido difieren fundamentalmente en el diseo del rotor. Una salida mediante impulsos elctricos se produce cuando se detecta el paso de cada paleta alrededor de uno o ms sensores situados en el campo del medidor. El punto ms dbil en un medidor de turbina para lquidos son los cojinetes, ya que tienen que soportar el peso del rotor.

CARACTERSTICAS DE COMPORTAMIENTO Para predecir la caracterstica de comportamiento de un medidor de turbina es necesario que sea calibrado, de modo que la relacin entre el nmero de impulsos emitidos y el volumen de fluido que ha pasado pueda determinarse experimentalmente. Esto da como resultado una curva de calibracin de la forma mostrada en la figura 6.21.

Fig. 6.21. Curva de comportamiento de un medidor de turbina para lquidos Se puede estimar que en el margen entre los puntos A y B el medidor de turbina tiene una salida lineal y el volumen de lquido que pasa a travs del medidor es casi proporcional al nmero de impulsos recibidos, dejando de ser preciso para caudales inferiores al punto A y superiores al B.

OTROS MEDIDORES VOLUMTRICOS Medidores de caudal electromagnticos El medidor de caudal electromagntico utiliza el mismo principio bsico que el electrogenerador, es decir, cuando un conductor se mueve a travs de un campo magntico se genera una fuerza electromotriz en el conductor, siendo su magnitud directamente proporcional a la velocidad media del conductor en movimiento. Si el conductor es una seccin de un lquido conductor circulando por un tubo aislado elctricamente, a travs de un campo magntico y se montan los electrodos diametralmente opuestos en la pared de la tubera, tal como se muestra en la figura 6.22, la fuerza electromotriz generada a travs de los electrodos es directamente proporcional a la velocidad media del fluido.

Fig. 6.22 Elementos de un medidor electromagntico Es importante sealar que la diferencia de potencial entre los electrodos es del orden de milivoltios, por lo que dicha seal tiene que ser amplificada mediante un dispositivo secundario denominado convertidor, que proporciona una seal de salida en miliamperios, en voltios o en impulsos. Puesto que los electrodos tienen que hacer un contacto con el fluido, su material tiene que ser compatible con las propiedades qumicas del fluido que circula. Entre los materiales ms utilizados se pueden citar los siguientes: acero inoxidable no magntico, platino/iridio, monel, titanio, y circonio para lquidos particularmente agresivos. Entre las ventajas ms fundamentales se pueden sealar las siguientes: o o No presentan obstrucciones al flujo, por lo que son adecuados para la medida de todo tipo de suspensiones, barros, melazas, etc. No dan lugar a prdidas de carga, por lo que son adecuados para su instalacin en grandes tuberas de suministro de agua, donde es esencial que la prdida de carga sea pequea. o o o o o Se fabrican en una gama de tamaos superior a la de cualquier otro tipo de medidor. No son prcticamente afectados por variaciones en la densidad, viscosidad, presin temperatura y, dentro de ciertos lmites, conductividad elctrica. No son seriamente afectados por perturbaciones del flujo aguas arriba del medidor. La seal de salida es, habitualmente, lineal. Pueden utilizarse para la medida del caudal en cualquiera de las dos direcciones. Entre las desventajas se pueden destacar las siguientes:

El lquido cuyo caudal se mide tiene que tener una razonable conductividad elctrica. Para fines industriales el lmite prctico es del orden de 10 &mho cm-1. Esto significa que los lquidos acuosos pueden manejarse adecuadamente, lo que no ocurre con lquidos orgnicos.

La energa disipada por las bobinas da lugar al calentamiento local del tubo del medidor.

MEDIDORES ULTRASNICOS Dos tipos de medidores ultrasnicos son utilizados, fundamentalmente, para la medida de caudal en circuitos cerrados. El primero (tiempo de trnsito o de propagacin) utiliza la transmisin por impulsos, mientras que el segundo (efecto Doppler) usa la transmisin continua de ondas. Medidores ultrasnicos por impulsos Los medidores ultrasnicos modulados por impulsos son los ms precisos y se utilizan, preferentemente, con lquidos limpios, aunque algunos tipos permiten medidas de lquidos con cierto contenido de partculas y gas. El mtodo diferencial de medida por tiempo de trnsito, se basa en un sencillo hecho fsico. Si imaginamos dos canoas atravesando un ro sobre una misma lnea diagonal, una en el sentido del flujo y la otra en contra del flujo, la canoa que se desplaza en el sentido del flujo necesitar menos tiempo en alcanzar su objetivo.

Fig. 6.23. Tiempo de desplazamiento del impulso Las ondas ultrasonoras se comportan exactamente de la misma forma. Las ecuaciones bsicas son las mismas para ambos mtodos de diferencia de frecuencia y tiempo de propagacin. Como se muestra en la figura 6.23, un impulso ultrasnico se emite diagonalmente a travs de la tubera.

Medidores ultrasnicos utilizando el efecto Doppler El efecto Doppler puede entenderse fcilmente si se considera el cambio que se produce en la frecuencia cuando un tren se mueve hacia un observador con su bocina sonando. Cuando el tren se acerca, la bocina es percibida por el observador con una graduacin de tono ms alta, ya que la velocidad del tren da lugar a que las ondas sonoras sean ms prximas que si el tren estuviera parado. De igual manera, si el tren se aleja aumenta el espaciamiento, dando como resultado una graduacin de tono o frecuencia ms baja. Este aparente cambio en la frecuencia se denomina efecto Doppler y es directamente proporcional a la velocidad relativa entre el objeto mvil, el tren, y el observador. Los medidores ultrasnicos de tipo Doppler utilizan el concepto de que si se deja pasar el ultrasonido en un fluido en movimiento con partculas, el sonido ser reflejado de nuevo desde las partculas. La variacin de frecuencia del sonido reflejado ser proporcional a la velocidad de las partculas. En la figura 6.24 se muestra un cabezal individual transmitiendo con una frecuencia FT y un ngulo. El sonido tiene que realizar un recorrido a travs del encapsulado, el adhesivo, la pared de la tubera y el fluido. En cada lmite de separacin el sonido es refractado.

Fig. 6.24. Cabezal individual transmisor/receptor. Al igual que en el caso de los medidores magnticos, los medidores de caudal por ultrasonidos no presentan obstrucciones al flujo, no dan lugar a prdidas de carga, por lo que son adecuados para su instalacin en grandes tuberas de suministro de agua, donde es esencial que la prdida de carga sea pequea. Los transductores son incorporados en el cuerpo del medidor, sin necesidad de juntas en contacto con el fluido. No se necesita tubera en derivacin ni vlvulas de aislamiento, ya que todos los elementos activos

pueden reemplazarse sin contacto alguno con el lquido. Para tuberas de dimetros superiores a 400 mm ofrecen una solucin competitiva. Respecto a la precisin, los medidores de tipo magntico pueden llegar hasta un 0,25% del caudal real, mientras que los de tipo de ultrasonidos hasta un 0,5 %. Su fcil instalacin reduce los costes de mantenimiento, y adems la medicin, sin apenas prdida de carga, reduce los costes energticos. MEDIDORES DE FLUJO MULTIFSICO La tecnologa de medicin de flujos trifsicos en la superficie ha experimentado una revolucin silenciosa. Los medidores multifsicos de avanzada proveen a los ingenieros de produccin y yacimientos los datos necesarios para comprender y optimizar el desempeo de los pozos sin separar una corriente de flujo en sus tres fases individuales; esto es gas, petrleo y agua.

Fig. 6.25 medidor multifasico

Fig. 6.26 separacion del flujo

Un nuevo medidor de flujo de superficie est cambiando radicalmente la forma en que medimos el flujo complejo proveniente de los pozos productores. Esta transformacin es impulsada por la nueva tecnologa que permite medir con exactitud las variaciones rpidas producidas en los fluidos trifsicos, incluyendo la presencia de flujos tipo tapn, espumas y emulsiones estables que previamente resultaban difciles de cuantificar. La capacidad de medir el fluido multifsico en tiempo real aumenta la eficiencia operacional tonel consiguiente ahorro de tiempo y dinero. Ahora es posible asignar la produccin sin la separacin convencional de fases y superar las restricciones de procesamiento, o cuellos de botella, que tienen lugar en las instalaciones superficies existentes. La cuantificacin exacta del flujo de cada una de las fases de fluidos de una corriente de produccin permite a los operadores tomar mejores decisiones acerca del desempeo de los pozos. Ahora, los ingenieros pueden identificar, comprender y remediar mejor los problemas asociados con el flujo de pozos mltiples, optimizar las operaciones de levantamiento artificial y construir mejores modelos dinmicos de yacimientos.

SEPARACIN CONVENCIONAL Y PRUEBAS DE POZOS Los separadores de prueba convencionales son versiones reducidas de los separadores de produccin grandes que segregan y miden el gas, el petrleo y el agua en las instalaciones de procesamiento de superficie. En las operaciones de campo ya establecidas, los separadores de prueba son instalaciones permanentes. Para los pozos exploratorios y los pozos de delineacin, las compaas deben desplegar separadores de prueba en serie o paralelo para manipular pozos a alto rgimen de produccin, petrleos pesados o gas rico en condensado; es decir, gas hmedo.

Fig. 6.27 Separador convencional Habitualmente los separadores son recipientes cilndricos que se desplieguen en forma horizontal. Los separadores reciben el efluente producido de los pozos individuales y segregan las diferentes fases de fluidos a travs de un proceso basado en la fuerza de gravedad. MEDICIONES MULTIFSICAS A diferencia de los separadores convencionales, los medidores de flujo multifsico miden continuamente el flujo de gas, petrleo y agua sin separar fsicamente la corriente de flujo en fases de fluidos individuales. Los medidores de flujo multifsico reciben los fluidos trifsicos directamente desde una lnea de flujo, realizan las mediciones e inmediatamente devuelven los fluidos a la lnea de flujo. Estos medidores muestran los resultados de las mediciones a los pocos minutos ser puestos en operacin. La cada de presin producida en los medidores de flujo multifsico es significativamente menor que la que se produce en los separadores convencionales, lo que permite que las pruebas de pozos se realicen en condiciones de produccin similares a las reales. En aplicaciones mediciones permanentes, estos dispositivos ocupan un espacio mnimo en las localizaciones de superficie o en las plataformas marinas. En este

momento, existen ms de 1,300 instalaciones de medidores multifsicos en todo el mundo, lo que refleja la importante expansin acaecida en los ltimos seis aos.

Fig. 6.28 diferencia en medidor multifasico y separador convencional Las pruebas a cargo de terceros y los proyectos industriales conjuntos han ayudado a comprobar la tecnologa de medicin de flujos multifsicos. Los responsables del desarrollo de medidores de flujo trifsico tambin han demostrado la eficacia de estos sistemas a travs de extensivas pruebas de laboratorio efectuadas en circuitos cerrados de flujo. Una prueba en un circuito cerrado de flujo consiste en medir con precisin los fluidos monobsicos gas, petrleo y agua - en un medio controlado, mezclndolos para generar una corriente multifsica y hacindolos circular luego por un medidor de flujo multifsico. Los resultados de las mediciones obtenidas en los circuitos cerrados de pruebas de flujo se comparan con los volmenes individuales de los fluidos constituyentes que conformaron el flujo de prueba. Estas pruebas evalan el desempeo del medidor frente a una amplia gama de mezclas de fluidos y condiciones de flujo. El desempeo del medidor en las condiciones de campo previstas puede ser extrapolado a partir de los datos de los circuitos cerrados de pruebas de flujo. Los usuarios realizan pruebas extensivas de los medidores de flujo multifsico a fin de habilitacin porque los distintos sistemas de medicin reaccionan en forma diferente a los cambios producidos en las condiciones de proceso, tales como tasas de flujo,

propiedades de fluidos, la presencia de depsitos de incrustaciones o parafina, y los volmenes de arena o gas presentes en una corriente de flujo. Los componentes principales del medidor de flujo multifsico Vx son un medidor de ventura provisto de sensores de presin absoluta y presin diferencial, adems de un detector de rayos gamma espectral de energa dual, acompaado a una fuente qumica radioactiva unitaria de baja intensidad para medir el flujo msico total y las fracciones de gas, petrleo y agua. La tecnologa Vx funciona sin necesidad de contar con un dispositivo de mezcla de fluidos aguas arriba, lo que minimiza el tamao y el peso de la unidad. Estos sistemas no poseen partes mviles y bsicamente no necesitan mantenimiento. El flujo en lnea pasa a travs de un orificio de admisin a una seccin recta y corta de tubera horizontalmente que conduce a una T invertida con un extremo horizontal cerrado. Esta T ciega preacondiciona y dirige el flujo hacia arriba, a travs de una seccin de tipo ventura del medidor Vx. La presin se mide justo antes de que los fluidos ingresen en el medidor ventura y a medida que la corriente de flujo pasa por la garganta estrecha de dicho medidor. El detector de rayos gamma espectral de energa dual se encuentre instalado en uno de los lados de la seccin de tipo ventura, opuesto a una fuente de bario, que emite rayos gamma con distintos niveles de energa; aproximadamente 32, 81 y 356 keV. El detector mide las tasas de conteo radioactivas asociadas con la atenuacin de rayos gamma a travs de la mezcla de fluidos en los niveles de energa correspondientes a 32 y 81 keV. El nivel de energa mas alto mide principalmente la densidad de la mezcla, que es afectada por la relacin gas/lquido; el nivel de energa ms bajo corresponde a la composicin del fluido, en la que incide la mezcla de agua/lquido. Dado que el flujo msico total y las fracciones individuales se miden

simultneamente y en el mismo lugar en la garganta tipo ventura los sistemas de medicin dual de los medidores Vx evalan el mismo flujo. Esta configuracin, y las ecuaciones estrictas utilizadas para la dinmica de los fluidos asociada con el flujo condicionado por una garganta tipo ventura, proporcionan una capacidad de medicin robusta que no se ve afectada por los regmenes de flujo aguas arriba.

La rpida velocidad de muestreo y medicin permite que el medidor de flujo obtenga la velocidad de la fase lquida y la fase gaseosa de una corriente de flujo y compense las inestabilidades de alta frecuencia presentes en la garganta tipo ventura. Por lo tanto, el medidor Vx puede medir las condiciones de flujo causadas por las

condiciones de fondo de pozo y la tubera de superficie, incluyendo la presencia de flujos tipo tapn, espumas y emulsiones. Los sistemas de medicin de flujo multifsico aumentan la frecuencia de ejecucin de la pruebas de pozos pero tambin mejoran la calidad de las mediciones. El flujo de ciertos pozos es tan inestable que no puede ser medido en forma precisa con un separador de prueba convencional. Los medidores de flujo multifsico son mas precisos que los separadores de prueba convencionales y se en menos afectados por los regmenes de flujo complejos. Las mediciones de flujo multifsico adems identifican condiciones de fases que probablemente no sean detectadas por las mediciones exclusivamente volumtricas de los separadores de prueba convencionales. Por otra parte, a diferencia de los separadores de prueba de pozos, los medidores de flujo multifsico no poseen partes mviles ni requisitos de mantenimiento asociados para mantener la precisin de las mediciones. Los medidores de flujo multifsico incrementan la seguridad operacional porque se elimina la necesidad de contar con vlvulas de alta presin y lneas de alivio de presin. Adems se evita el almacenamiento de volmenes sustanciales de hidrocarburos en las condiciones potencialmente inestables de los separadores de prueba. ste es un tema importante se las pruebas de pozos se llevan a cabo en reas sensibles desde el punto de vista ambiental. Adems, no existen problemas de disposicin de fluidos asociados con los medidores de flujo multifsico, lo que aumenta la seguridad y proteccin del medio ambiente. Los medidores de flujo multifsico no slo eliminan los obstculos para lograr mayor consistencia, confiabilidad y calidad en las mediciones, sino que el proceso de medicin en s s convierte esencialmente en una funcin de monitoreo continuo. Si bien los pozos no se miden todo el tiempo, habitualmente las mediciones son ms frecuentes y se llevan a cabo durante perodos ms extensos. Los datos de los medidores de flujo multifsicos permiten a los operadores determinar si los pozos producen segn lo previsto y si se deben programar operaciones de reparacin ndole correctiva en base a las tasas de produccin de gas, petrleo y agua individuales. Si la produccin de campo es limitada por la presencia de cuellos de botella en las instalaciones de tratamiento de gas y agua de superficie, los medidores de flujo multifsico ayudan a identificar que pozos optimizar y cuales ahogar. Debido a que el tipo de estructura que cuenta este tipo de plataformas de los campos Bolontiku y May, no es posible colocar un sistema de medicin de flujo para aforo

de pozos ante el cabezal de medicin, ya que al ser estructuras ligeras no lo permitira tanto por el peso como por las dimensiones, no obstante como aplicacin recomendada para la medicin de las corrientes de gas, aceite y agua seria el mas optimo para esta aplicacin, mas sin embargo, se ha estudiado y se consultado con los diferentes especialistas tanto de fabricantes como de firmas de ingeniera el cual la aplicacin mas cercana a que se asemejara al sistema de separador bifsico con tiempos de residencia para la optima medicin de flujo es la tecnologa GLCC (Gas Liquid Cylindrical Cyclonic) ya que a base de su principio de operacin que esta bajo corrientes de separacin del tipo ciclnico, permite realizar la separacin de las corrientes de gas y aceite de forma tangencial propiciando en esa etapa del equipo una adecuada separacin de la corriente, no obstante las corrientes son dirigidas a los medidores de flujo de cada uno de las corrientes en donde se llevara de forma independiente la medicin de gas por principio diferencial tipo cono y el liquido por principio de operacin Coriolis. Siendo estos los que enviaran su informacin a un computador de flujo donde este realizara el clculo para la medicin de gas bajo la norma AGA y en el caso de la corriente de flujo liquida bajo la medicin de la norma API. Aunado a este comentario en el dado caso que se requiriera enlazar el medidor de forma remota con el SCADA este equipo estara en condiciones de enlazarlo sin pasar por la UPR de proceso simplificando y optimizando ms los sistemas. A medida que se difunda su utilizacin, los medidores de flujo multifsico reemplazarn a los separadores convencionales en muchas aplicaciones de pruebas de pozos y eliminarn la necesidad de disponer de instalaciones costosas, que ocupan mucho espacio, en ciertos emplazamientos de produccin. La demanda futura de separadores de pruebas convencionales responder cada vez ms a los requisitos de muestreo de fluidos. No obstante, parte del muestreo, particularmente para el anlisis de la relacin presin - volumen temperatura (PVT, por sus siglas en ingls), se llevar a cabo con medidores de flujo multifsico. Es probable que las innovaciones tecnolgicas hagan que los medidores de flujo multifsico incursionen en ambientes de presin y temperatura mas elevadas. Esto podra expandir significativamente las aplicaciones submarinas para la tecnologa Vx, generando al mismo tiempo aplicaciones adicionales, en tierra firme, en los proyectos de recuperacin trmica de petrleo pesado y en los mercados de gas natural. Otra posibilidad de crecimiento futuro son los sistemas de medicin de flujo multifsico inteligentes que, adems de proveer informacin sobre tasas de flujo, diagnostican el estado del medidor y la calidad de las mediciones. En resumen, la demanda creciente y el conocimiento ms profundo de las aplicaciones potenciales de los medidores de flujo

multifsico incentivarn virtualmente la implementacin para satisfacer los nuevos desafos.

MEDIDOR DE TEMPERATURA. En el campo de los procesos industriales, qumicos, petroqumicos, siderrgicos, cermico, farmacutico, alimenticio, papel y celulosa, hidroelctrico, nuclear, etc. el monitoreo de la variable temperatura, es fundamental para la obtencin del producto final especificado.

El trmino termometra significa medicin de temperatura. Eventualmente, el termino pirometra es utilizado con el mismo significado. Es por ello que basndonos en la etimologa de las palabras, podemos definir: Pirometra: Medicin de altas temperaturas, en el rango en el que se manifiestan los efectos de radiacin trmica. Criometra: Medicin de bajas temperaturas, en general cercanas al cero absoluto. Termometra: Termino genrico que involucra los dos anteriores como casos particulares. TEMPERATURA Y CALOR Todas las substancias estn compuestas de pequeas partculas denominadas molculas, que se encuentran en continuo movimiento. Cuanto mas rpido es el movimiento de las molculas, mayor es la temperatura del cuerpo. Por lo tanto podemos definir a la temperatura como el grado de agitacin trmica de las molculas. En la prctica, la temperatura se representa segn una escala numrica, cuanto mayor es su valor, mayor es la energa cintica media de los tomos del cuerpo en cuestin. Otros conceptos que a veces se confunden con la temperatura son los de energa trmica y calor. La energa trmica de un cuerpo, es la sumatoria de las energas cinticas de sus tomos y depende, tambin de la masa y tipo de sustancia. Calor es la energa en trnsito o la forma de energa que es transferida a travs de la frontera de un sistema, en virtud de una diferencia de temperaturas. La literatura reconoce tres medios distintos de transmisin de calor. Conduccin: Es un proceso por el cual el calor fluye de una regin de alta temperatura hacia otra regin de temperatura mas baja, dentro de un medio slido, lquido o gaseoso, o entre medios diferentes pero en contacto fsico directo. Radiacin: Es un proceso por el cual fluye de un cuerpo de alta temperatura hacia otro de baja, sin estar en contacto fsico directo. Conveccin: Es un proceso de transporte de energa, por la accin combinada de la conduccin del calor, almacenamiento de energa y movimiento del conjunto. ESCALAS DE TEMPERATURA Desde el inicio de la termometra, cientficos, investigadores y fabricantes de instrumentos de medida, tenan ciertas dificultades para atribuir valores patrones a la temperatura, por medio de escalas reproducibles como exista en la poca para pesos, distancias y tiempos. Las escalas definidas fueron las denominadas Fahrenheit y Celsius. La escala Fahrenheit define al valor 32 como el punto de fusin del hielo y 212 como el punto de ebullicin del

agua. El intervalo entre estos dos valores es dividido en 180 partes iguales, siendo cada una de ellas un grado Fahrenheit. La escala Celsius, define el valor cero para el punto de fusin del hielo y cien al punto de ebullicin del agua. El intervalo entre ambos puntos est dividido en cien partes iguales, cada una de ellas es un grado Celsius. La denominacin grado centgrado no es recomendada. Ambas escalas son relativas, es decir que sus valores numricos de referencia son totalmente arbitrarios. Si disminuimos continuamente la temperatura de una sustancia, se llega a un punto limite el cual es imposible de superar, por la propia definicin de temperatura. Este punto, en el cual prcticamente cesa todo movimiento atmico, es el cero absoluto de temperatura. Este valor, calculado por extrapolaciones es en la escala Celsius de 273,15 grados. Existen escalas denominadas absolutas, en las cuales el cero esta ubicado en el cero absoluto de temperatura. Actualmente se encuentran en uso las escalas Kelvin y Rankine. La escala Kelvin posee la misma divisin que la Celsius, y su cero se corresponde con el punto mas bajo de temperatura, es decir 273,15 grados. La escala Rankine posee, obviamente el mismo cero que la escala Kelvin pero su divisin es idntica a la de la escala Fahrenheit. En la actualidad, la escala Fahrenheit es comn en pases de habla inglesa pero su utilizacin est declinando a favor de la Celsius, que tiene aceptacin universal. Anlogamente la escala Kelvin habr de sustituir completamente a la escala Rankine. Existe otra escala relativa, la Reamur, hoy prcticamente en desuso. Esta escala adopta como cero el punto de fusin del hielo y 80 el punto de ebullicin del agua. El intervalo esta dividido en 80 partes iguales. Punto de Ebullicin del agua Punto de Fusin del hielo R 671 K 373 C 100 F 212

491

273

32

Cero 0 0 273 -459 Absoluto De esta comparacin podemos inferir algunas relaciones bsicas entre escalas: C /5 =(F 32)/9 = (K 273)/5 = (R 491)/9 (1)

Otras relaciones pueden obtenerse a partir de las anteriores.

Escala Internacional de Temperaturas Para poder expresar las leyes de la termodinmica, fue creada una escala basada en los fenmenos de cambio de estado fsico de sustancias puras, que ocurren en condiciones nicas de temperatura y presin. Son los denominados puntos fijos de temperatura. Esta escala, denominada Escala Prctica Internacional de Temperatura (IPTS) fue inicialmente presentada en 1927. Luego de sucesivas modificaciones, en 1968, una nueva escala entra en vigencia (IPTS-68). El cambio de estado de las sustancias puras (fusin, ebullicin), es normalmente desarrollado sin alteracin de la temperatura. Todo el calor recibido o cedido por la sustancia, es utilizado por el mecanismo de cambio de estado. Los puntos fijos utilizados por la IPST-68 son dados en la siguiente tabla. ESTADO DE EQUILIBRIO TEMPERATURA (C) Punto triple del hidrgeno -259.34 Punto de ebullicin del hidrgeno -252.87 Punto de ebullicin del len -246.048 Punto triple del oxgeno -218.769 Punto de ebullicin del oxgeno -182.952 Punto triple del agua 0.01 Punto de ebullicin del agua 100 Punto de Solidificacin del Zinc 419.58 Punto de Solidificacin de la Plata 961.83 Punto de Solidificacin del Oro 1064.83 Tabla 7.1 Punto de ebullicin de algunas sustancias Nota: Punto triple es el punto en el cual las fases slida, lquida y gaseosa se encuentran en equilibrio. La hoy existente Escala Internacional de Temperatura (ITS-90), establece algunas variaciones respecto de algunos puntos fijos anteriores. Puntos Fijos Ebullicin del oxgeno Punto triple del agua Solidificacin del estao Solidificacin del Zinc Solidificacin de la plata Solidificacin del oro IPTS-68 -182.962 0.010 231.958 419.580 961.930 1084.430 ITS-90 -182.954 0.010 231.928 419.527 961.780 1084.180

Tabla 7.2 Punto de solidificacin NORMAS Existen distintas normas y patrones respecto a la temperatura, segn distintos pases. ANSI (USA), DIN (Alemania), JIS (Japn), UNI (Italiana), etc. En la actualidad existen esfuerzos para unificar estas normas, por ejemplo la Comisin Electrotcnica Internacional (IEC) viene desarrollando trabajos, no solo para obtener normas mas completas y perfeccionadas, sino tambin para proveer los medios necesarios para la internacionalizacin del mercado de instrumentacin.

MEDICIN DE TEMPERATURA POR DILATACIN/EXPANSIN Termmetro por dilatacin de lquido Los termmetros de dilatacin de lquidos, se basan en la ley de expansin volumtrica de un lquido con la temperatura, en un recipiente cerrado. La ecuacin que rige esta relacin es: Vt = V0 [ 1 + b1 t + b2 t2 + b3 t3....) Donde: t = temperatura del liquido en C V0 = volumen del liquido a la temperatura de referencia t0 Vt = volumen del liquido a temperatura t b1, b2, b3 = coeficientes de expansin del liquido en 1/(C) Si bien esta relacin es no lineal, los trminos de segundo y tercer orden son despreciables y podemos considerar: Vt = V0 (1 + b1 t) (3) Los tipos de termmetros pueden variar de acuerdo al tipo de recipiente. Termmetros de dilatacin de lquidos en recipientes de vidrio Est conformado por un recipiente, cuyo tamao depende de la sensibilidad deseada y un tubo capilar de seccin lo mas uniforme posible, cerrado en la parte superior. El recipiente y parte del capilar se llenan con el lquido. La parte superior del capilar, posee un alargamiento que protege al termmetro en caso de que la (2)

temperatura sobrepase su lmite mximo. Luego de la calibracin, la pared del capilar es graduada en grados o fracciones de este. La medicin de temperatura se realiza leyendo la escala en el tope de la columna de lquido. Los lquidos ms usados son: mercurio, tolueno, alcohol y acetona. En termmetros industriales, el bulbo de vidrio es protegido por un recubrimiento metlico.

Por su fragilidad y por ser imposible registrar su indicacin o transmitirla a distancia, el uso de estos termmetros es ms comn en laboratorios. Punto De Solidificaci n -38 -115 Punto De Ebullicin 357 78

Lquido Mercurio Alcohol etlico

Rango de uso -38 a 550 -100 a 70

Tolueno -92 110 -80 a 100 Tabla 7.3 Caractersticas de sustancias utilizadas en este tipo de termmetros Todos los valores estn en grados Celsius. Termmetro de dilatacin de lquido en recipiente metlico En este caso, el lquido llena todo el recipiente y con un aumento de la temperatura se dilata, deformando un elemento extensible (sensor volumtrico). Las caractersticas de los elementos bsicos de este tipo de termmetros son: Bulbo- sus dimensiones varan de acuerdo con el tipo de lquido y principalmente con la sensibilidad deseada. LIQUIDO mercurio xileno tolueno alcohol RANGO DE UTILIZACIN (C) -35 a 550 -40 a 400 -80 a 100 50 a 150

Tabla 7.4 Caractersticas de sustancias utilizadas en este tipo de termmetros Capilar- sus dimensiones son variables, aunque el dimetro interno debe ser lo menor posible, a fin de evitar la influencia de la temperatura ambiente, aunque no debe ofrecer resistencia al pasaje del liquido en expansin.

Elemento de medicin- el elemento utilizado es el Tubo de Bourdon, pudiendo ser capilar, espiral y capilar o helicoidal y capilar. Los materiales mas utilizados son bronce fosforoso, cobre-berilio, acero inoxidable y acero al carbono.

Fig. 7.1 Elementos de medicin Las aplicaciones de estos termmetros, se encuentran en la industria en general para indicacin y registro siendo los ms precisos de los sistemas mecnicos. Por otro lado, su tiempo de respuesta relativamente grande no los hace aptos para funciones de control. TERMMETRO A PRESIN DE GAS Es fsicamente idntico al termmetro de dilatacin de lquidos, consiste en un bulbo, un elemento de medida y un capilar que los une. El volumen del conjunto es constante y llenado con gas a presin. Con variaciones de temperatura, la presin del gas vara aproximadamente segn la ley de los gases perfectos, y el elemento de medicin opera como medidor de presin. La ley de GayLussac expresa matemticamente este concepto. P1/T1 = P2/T2 =..........= Pn/Tn mantiene el volumen constante Temperatura crtica Helio (He) - 267,8 Hidrgeno (H2) - 239,9 Nitrgeno (N2) - 147,1 Dixido de Carbono (CO2) - 31,1 Tabla 7.5 Caractersticas de sustancias utilizadas en este tipo de termmetros El gas mas utilizado es el nitrgeno, presurizado entre 20 y 50 atmsferas. El rango de medida va desde 100 a 600 C. Gas (4) Las variaciones de presin, son linealmente dependientes de la temperatura, si se

TERMMETRO A PRESIN DE VAPOR Su construccin es similar a los anteriores, su funcionamiento se basa en la Ley de Dalton: La presin de un vapor saturado, depende solamente de su temperatura y no de su volumen. Por lo tanto, para cualquier variacin de temperatura, habr una variacin de la tensin del gas licuado en el bulbo del termmetro y en consecuencia, una variacin de presin dentro del capilar. Pto. De ebullicin Clorato de metilo - 139 - 24 Butano - 135 - 0,5 Eter etlico - 119 34 Tolueno - 95 110 Propano - 180 - 42 Tabla 7.6 Caractersticas de sustancias utilizadas en este tipo de termmetros Termmetros de dilatacin de slidos (Termmetros bimetlicos) Su principio de funcionamiento, se basa en el fenmeno de dilatacin lineal de los metales con la temperatura. Lt = L0 (1 + a t) Donde: t = temperatura del metal en C L0 = Long. Del metal a la temperatura de referencia Lt = longitud del metal a la temperatura t a = coeficiente de dilatacin t = ( t t0 ) El termmetro bimetlico esta compuesto de dos lminas metlicas, con coeficiente de dilatacin diferente, superpuesta formando una sola pieza. Al variar la temperatura del conjunto, se produce una deformacin proporcional a la temperatura. (5) Lquido Pto. De fusin

En la prctica, la lmina bimetlica esta enrollada en forma de espiral o hlice, con lo que aumenta bastante la sensibilidad. El termmetro mas utilizado es el de lmina

helicoidal. Fig. 7.2 Lmina bimetlica tipo hlice El rango de trabajo de los termmetros bimetlicos es, aproximadamente entre 50 y 800 C y se pueden conseguir exactitudes del orden del 1%. MEDICIN DE TEMPERATURA CON TERMOCUPLA Efecto termoelctrico Cuando se conectan dos metales distintos, y sus uniones son mantenidas a distintas temperaturas, cuatro fenmenos ocurren simultneamente: el efecto Seebek, el efecto Peltier, el efecto Thompson y el efecto Volta. Efecto Seebek El fenmeno de la termoelectricidad fue descubierto por T.J. Seebek, cuando not que, en un circuito cerrado, formado por dos conductores diferentes A y B hay circulacin de corriente cuando existe una diferencia de temperaturas T entre sus uniones. Denominando unin de medicin Tm y unin o juntura de referencia Tr. La existencia de una f.e.m trmica AB en el circuito, es conocida como efecto Seebek. Cuando la temperatura de la juntura de referencia se mantiene constante, se puede verificar que la f.e.m. trmica es funcin de la temperatura de la juntura de medicin. Este hecho permite utilizar un par termoelctrico como un termmetro.

Fig. 7.3 Efecto Seebek Este efecto es debido a que los electrones libres de un metal, difieren de un conductor a otro. Cuando dos conductores diferentes son unidos y las junturas se mantienen a temperaturas diferentes, la difusin de electrones en las junturas se produce a ritmos diferentes. Efecto Peltier En 1834, Peltier descubri que, dado un par termoelctrico, con ambas junturas a la misma temperatura, si mediante una batera exterior se generaba una corriente en el termopar, la temperatura de las junturas variaba en una cantidad que no dependa exclusivamente del efecto Joule. Esta variacin adicional de temperatura es denominada efecto Peltier. Este efecto se produce tanto por la corriente proporcionada por una batera exterior como por el propio par termoelctrico.

Fig. 7.4 Efecto Peltier El coeficiente Peltier depende de la temperatura y de los metales que forman la juntura, siendo independiente de la temperatura de la otra juntura. El efecto es reversible invirtiendo el sentido de la corriente. Efecto Thompson En 1854, Thompson concluy, por medio de las leyes de la termodinmica que la conduccin de calor, a lo largo de los dos conductores metlicos de un par termoelctrico, por los que no circula corriente, origina una distribucin uniforme de temperatura en cada conductor. Cuando circula corriente, se modifica la distribucin de temperatura, en una cantidad no enteramente debida al efecto Joule. Esta variacin adicional en la distribucin de temperatura se denomina efecto Thompson. Este efecto, depende del metal del conductor y de la temperatura media de una pequea regin considerada. En ciertos metales, existe absorcin de calor cuando la corriente fluye desde la punta fra hacia la caliente y viceversa. En otros metales sucede lo contrario. Se puede concluir que, cuando existe circulacin de corriente a lo largo de un conductor, la temperatura de este ser modificada, tanto por el calor disipado por efecto Joule como por el efecto Thompson. Las termocuplas se basan para su funcionamiento en el efecto Seebek:

Fig. 7.5 Efecto Thompson Calentado la juntura de dos materiales distintos que componen un circuito cerrado, se establece una corriente. En la figura siguiente ambos instrumentos marcarn igual, es decir la corriente circulante depender en ambos casos de T1 y T2 exclusivamente.

Fig. 7.6 Unin de dos materiales Ley de Temperaturas intermedias: La fuerza electromotriz trmica de una TMC no depende de las temperaturas -intermedias. La tensin de una Termocupla cuyas junturas se hallan a temperaturas T y TR respectivamente es:

(6) Se ve que a medida que (T - TR) crece la respuesta se hace no-lineal. Es deseable entonces para que una TMC tenga un gran rango de medicin, que: a) K1 SEA lo mayor posible b) K2, K 3 - - - Kn SEAN lo menor posible c) el punto de fusin de sus metales componentes sea lo mayor posible. d) gran resistencia al ataque qumico. Una termocupla consiste de un par de conductores de diferentes metales o aleaciones. Uno de los extremos, la junta de medicin, est colocado en el lugar donde se ha de medir la temperatura. Los dos conductores salen del rea de medicin y terminan en el otro extremo, la junta de referencia que se mantiene a temperatura constante . Se produce entonces una fuerza electromotriz (fem) que es funcin de la diferencia de temperatura entre las dos juntas (fig. 7.7).

Fig. 7.7 Ejemplo de termocuplas Las leyes principales que rigen su funcionamiento son: Ley de Homogeneidad del circuito: No se puede obtener corriente calentando un solo metal. (Efecto Thompson). Efecto Volta La experiencia de Peltier, puede ser explicada por medio del efecto Volta, cuyo enunciado dice: Cuando dos metales en contacto, se encuentran en equilibrio trmico y elctrico puede existir entre ellos una diferencia de potencial del orden de volts. Esta diferencia de potencial es dependiente de la temperatura y no puede ser medida en forma directa .Como conclusin, con la aplicacin de los principios de la termodinmica y el enunciado de las tres leyes que rigen la teora termoelctrica es posible comprender los fenmenos que ocurren en la medida de la temperatura, con este tipo de sensores. LEY DE UN CIRCUITO HOMOGNEO La f.e.m. termoelctrica desarrollada en un circuito de dos metales diferentes, con sus junturas a temperatura T1 y T2, es independiente del gradiente de temperatura y de su distribucin a lo largo de los conductores. En otras palabras, la f.e.m. medida depende nica y exclusivamente de la composicin qumica de los metales y de las temperaturas existentes en sus uniones.

Fig. 7.8 Ley de circuito homogneo

LEY DE LOS METALES INTERMEDIOS La suma algebraica de las f.e.m. Trmicas. En un circuito compuesto de un numero cualquiera de metales diferentes, es nula si todo el circuito estuviera a la misma temperatura. Por lo tanto, en un circuito termoelctrico, compuesto por dos metales diferentes, no existir alteracin de la f.e.m. si insertamos en cualquier punto un metal genrico y mantenemos las nuevas junturas a temperaturas iguales.

Fig. 7.9 Ley de los metales intermedios LEY DE LAS TEMPERATURAS INTERMEDIAS La f.e.m. producida en un circuito termoelctrico de dos metales homogneos y diferentes entre si, con sus junturas a temperaturas T 1 y T3 respectivamente, es igual a la suma algebraica de la f.e.m. de este circuito con las junturas a temperaturas T 1 y T2 sumada a la f.e.m. de este mismo circuito con las junturas a temperaturas T 2 y T3.

Fig. 7.10 Ley de temperaturas intermedias Un ejemplo prctico de aplicacin es la compensacin o correccin de temperatura ambiente. CORRELACIN DE LA F.E.M. EN FUNCIN DE LA TEMPERATURA Hemos visto que la f.e.m. generada en un termopar depende de la composicin qumica de los conductores y de la diferencia de temperatura entre las junturas, podemos entonces construir una tabla de correlacin entre temperatura y f.e.m. para distintas combinaciones. Por una cuestin prctica se estandariz el levantamiento de estas curvas con la juntura de referencia a 0 C.

Estas tablas o grficos, responden a distintos estndares internacionales y fue actualizada por la ITS-90 para los termopares mas utilizados.

Fig. 7.11 Estndares internacionales de termopares TIPOS Y CARACTERSTICAS DE LOS TERMOPARES Existen varias combinaciones de metales conductores que son utilizados como termopares, desde los ms corrientes de uso industrial hasta los ms sofisticados para usos especiales de laboratorio. Las combinaciones de conductores deben poseer una relacin razonablemente lineal entre temperatura y f.e.m. y que las variaciones de esta f.e.m. puedan ser detectadas por instrumentos de medida. Adems, cada combinacin tiene un rango ideal de trabajo, el cual debe ser respetado para prolongar la vida til del termopar. Los termopares, pueden ser clasificados en tres grupos: bsicos, nobles y especiales. TERMOPARES BSICOS Los metales y aleaciones utilizadas son de bajo costo y son los ms utilizados industrialmente, dado que las aplicaciones lo admiten tienen un margen de error alto. Tipo T La nomenclatura T est adoptada por la norma ANSI. Los conductores son de cobre y constantan. El cobre tiene una pureza del 99,9% y el constantan es una aleacin de cobre en un 58% y nquel en un 42% aproximadamente. El rango de utilizacin va desde 200 C hasta 370 C, produciendo una f.e.m. de 5,603 hasta +19,027 mV. Las aplicaciones ms comunes son en criometra, industrias de refrigeracin, investigaciones agronmicas y ambientales, qumicas y petroqumicas. Tipo J

Nomenclatura adoptada por la norma ANSI. La combinacin utilizada es hierro al 99,5 % y constantan. La proporcin es 58% de Fe y 42 de constantan. El rango de utilizacin va desde los 40 C a los 760 C. La f.e.m. va desde 1,960 hasta +42,922 mV. Se utiliza en centrales de energa, metalrgica, qumica, petroqumica etc.

Tipo E Nomenclatura adoptada por la norma ANSI. Es una combinacin de chromel y constantan. Chromel = Constantan = Nquel (90%) y Cromo (10%) Cobre (58%) y Nquel (42%)

El rango de utilizacin va desde los 200 C a los +870 C La f.e.m. producida es de 8,824 a +66,473 mV. Las aplicaciones ms comunes son qumicas y petroqumicas. Tipo K Nomenclatura adoptada por la norma ANSI. Es una combinacin de chromel y alumel. Chromel = Alumel = Nquel (90%) y Cromo (10%) Nquel (95,4%), Manganeso (1,8%), Silicio (1,6%) y Aluminio (1,2%)

El rango de utilizacin va desde los 200 C a los +1260 C La f.e.m. producida es de 5,891 a +50,99 mV. Aplicaciones: metalrgicas, fundicin, cemento y cal, vidrios, cermicas, etc. TERMOPARES NOBLES Son aquellos que utilizan platino en su composicin. Por supuesto, su costo es elevado y exigen instrumentos de alta sensibilidad. Debido a su baja potencia termoelctrica presentan altas precisiones. Tipo S Nomenclatura adoptada por la norma ANSI. Es una combinacin de platino con rodio y platino. Platino (90%) y Rhodio (10%) Platino (100%) El rango de utilizacin va desde los 0 C a los +1600 C La f.e.m. producida es de 0 a 16,771 mV. Aplicaciones: metalrgicas, fundicin, cemento y cal, vidrios, cermicas, etc. Entre 1200 y 1600 C, en algunos casos se utilizan sensores descartables.

Tipo R Nomenclatura adoptada por la norma ANSI. Es una combinacin de platino con rodio y platino. Platino (87%) y Rhodio (13%) Platino (100%) El rango de utilizacin va desde los 0 C a los +1600 C La f.e.m. producida es de 0 a 18,842 mV. Aplicaciones: metalrgicas, fundicin, cemento y cal, vidrios, cermicas, etc. Tipo B Nomenclatura adoptada por la norma ANSI. Es una combinacin de platino con rodio y platino con rodio. Platino (70%) y Rodio (30%) Platino (94%) y Rodio (6%) El rango de utilizacin va desde los 600 C a los +1700 C La f.e.m. producida es de 1,791 a 12,426 mV. Aplicaciones: Altas temperaturas en general. TERMOPARES ESPECIALES A lo largo de los aos, se han desarrollado diferentes tipos de termopares con alguna caracterstica til para alguna aplicacin en particular. Tungsteno Rhenio: Termopar que puede ser utilizado en forma continua hasta 2300 C y por periodos cortos hasta 2750 C. Iridio Rodio/Iridio: Utilizados por periodos limitados hasta 2000C. Oro Hierro/Chromel: Utilizados en temperaturas criognicas. CORRECCIN DE LA JUNTURA DE REFERENCIA Las tablas existentes de f.e.m. generada en funcin de la temperatura para distintos termopares, consideran la temperatura de referencia en 0 C. En la prctica, la temperatura a la cual se encuentra la juntura de referencia es generalmente la temperatura ambiente, distinta de cero y variable con el tiempo, por lo cual es necesario hacer una correccin en forma automtica o manual. Los instrumentos utilizados para la medicin de temperatura con termopares, generalmente realizan en forma automtica la correccin de la temperatura de referencia. Uno de los mtodos utilizados es medir la temperatura a la cual se encuentra la juntura de referencia y por medio de un circuito electrnico, agregar a la tensin de salida de la termocupla, una tensin proporcional a la diferencia entre aquella y cero C.

Algunos instrumentos, realizan una compensacin fija a 20 o 25C, con lo cualquier diferencia, introducir un error en la medida.

Fig. 7.12 Correccin del instrumento POSIBILIDADES DE INTERCONEXIN DE TERMOCUPLAS Es posible conectar dos o ms termocuplas, segn sean las necesidades de la aplicacin. Conexin serie directa

Fig. 7.13 Conexin serie directa Podemos conectar dos termocuplas en serie, como muestra el ejemplo de la figura, obteniendo como resultado la suma de las tensiones individuales. Este tipo de circuito es utilizado en aquellos casos que las tensiones de salida son muy pequeas. Conexin serie en oposicin Otra posibilidad es conectar termocuplas en oposicin, de esta forma podemos medir la diferencia de temperaturas entre dos puntos.

El termopar que mide la temperatura mayor, tiene su salida positiva conectada al positivo del milivoltmetro.

Fig. 7.14 Conexin serie en posicin TERMORRESISTENCIAS La termorresistencia trabaja segn el principio de que en la medida que vara la temperatura, su resistencia se modifica, y la magnitud de esta modificacin puede relacionarse con la variacin de temperatura. Las termorresistencias de uso ms comn se fabrican de alambres finos soportados por un material aislante y luego encapsulados. El elemento encapsulado se inserta luego dentro de una vaina o tubo metlico cerrado en un extremo que se llena con un polvo aislante y se sella con cemento para impedir que absorba humedad Los materiales utilizados para los arrollamientos de termorresistencias son fundamentalmente platino, nquel, nquel-hierro, cobre y tungsteno. La termorresistencia Industrial de alambre de platino ms ampliamente utilizada se la calibra con una resistencia de 100 ohms a 0 C , Las termorresistencias de platino estndar fabricadas comercialmente resultan adecuadas para mediciones en el rango de 250 C a 850 C. Las tolerancias de fabricacin segn IEC 751 pueden verse en la Tabla 10 y figura 12; en forma aproximada, estas tolerancias pueden estimarse, para la Clase B. entre 0,8 % y 0,5 %, siendo menores a temperaturas ms elevadas. En este punto es conveniente detenerse para mencionar el frecuente uso que hacen algunos fabricantes de calibrar las termorresistencias segn curvas de respuesta distintas a las normalizadas, lo que los convierte en seguros proveedores de los reemplazos. Es por este motivo que debe tratarse de adecuar las instalaciones dentro de

la

normalizacin,

ya

que,

justamente

una

de

las

grandes

virtudes

de

las

termorresistencias es su intercambiabilidad sin practicar una nueva calibracin en el sistema de medicin. Las termorresistencias de nquel no estn en condiciones de medir temperaturas tan elevadas como lo hacen los sensores de platino. Los limites de alcance para las termorresistencias de nquel estn aproximadamente en - 60 C y 180 C .Con exactitudes menores que las de platino (Tabla 11). Normalmente se calibran a 100 ohms en 0 C pudiendo existir otras calibraciones especiales. Los termistores tambin se pueden encontrar en el mercado con la denominaci6n NTC (Negative Temperature Coeficient) habiendo casos especiales de coeficiente positivo cuando su resistencia aumenta con la temperatura y se los denomina PTC (Positive Temperature Coeficient). En algunos casos, la resistencia de un termistor a la temperatura ambiente puede disminuir en hasta 6% por cada 1C de aumento de temperatura. Esta elevada sensibilidad a variaciones de temperatura hace que el termistor resulte muy adecuado para mediciones precisas de temperatura, utilizndoselo ampliamente para aplicaciones de control y compensacin en el rango de 150C a 450C. TERMISTORES Consideraciones mecnicas y elctricas: El termistor puede emplearse asimismo en el modo de autocalentamiento" para detectar flujos de lquido o gas para analizar la composicin de fluidos. En tales aplicaciones, el elemento de deteccin se halla directamente expuesto al flujo de fluido y la disipacin de potencia en el termistor suministra una indicacin de la velocidad de flujo o calor especfico del medio de inmersin. Los pequeos tamaos de los termistores tpicamente con dimetro de 2,5 mm, producen una rpida respuesta a las variaciones de temperatura. Sin embargo, una vez instalado el termistor dentro de una vaina o blindaje, la respuesta es equivalente a la de una termocupla protegida. El pequeo tamao hace tambin que el termistor sea ms susceptible que una termorresistencia a los errores de autocalentamiento. La constante de disipacin, o sea la potencia en mV necesaria para elevar la temperatura del termistor 1C por encima de la temperatura ambiente inicial es normalmente de 1 mW/C en aire sin movimiento. Un

valor en las mismas condiciones de una termorresistencia de platino de 100 ohms es de 20 mW/C. SISTEMAS TRMICOS LLENOS. Un sistema lleno detecta la temperatura a travs de una variacin de volumen o presin de un fluido que acompaa a una variacin de temperatura. El sistema bsico, incluye un sensor de temperatura, un elemento de desplazamiento del tipo Bourdon, a diafragma o a fuelle, un tramo de tubo capilar y un fluido. El sensor se encuentra ubicado en el lugar donde se debe medir la temperatura, mientras el tubo conecta el sensor al elemento de desplazamiento. El desplazamiento o movimiento del elemento provocado por una variacin de volumen o presin del fluido en el sensor, se convierte en un movimiento de una aguja en un indicador o registrador, o bien se lo transforma en una seal neumtica o elctrica que se utiliza para control de un proceso. Hay dos tipos de sistemas llenos. En uno de ellos el sistema sensor de temperatura contiene un fluido incompresible bajo presin que llena completamente el sistema. Las variaciones de temperatura producen en el sensor una variacin del volumen de fluido, lo que se traduce en la deformacin y movimiento del extremo libre del elemento de desplazamiento. Esta elevada sensibilidad a variaciones de temperatura hace que el termistor resulte muy adecuado para mediciones precisas de temperatura, utilizndoselo ampliamente para aplicaciones de control y compensacin en el rango de 150C a 450C.

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