Separadores tetrafsicos de alta presin para la separacin del petrleo crudo

Destinados a la separacin de la fase pesada, al desgasificado de los lquidos con una posterior separacin del gas de las gotas del fluido y separacin de los lquidos no mezclables de diversa densidad. Caractersticas:

separador horizontal tetrafsico de alta presin separador tetrafsico con un volumen de 100 barriles hasta 250 barriles instalaciones compactas conductos con una presin operativa desde los 3 000 psi hasta los 10 000 psi medidas desde las 3 hasta las 8 pulgadas diferentes formas de suministro con bombas

bombeo de aceite/agua desplazamiento de partculas secas bombas de humidificacin interna datos completos sistema programable para la vigilancia de todas las presiones control de toda la bomba, las vlvulas y del funcionamiento de la vlvula reguladora

Magnitudes: Longitud: 40 pies (12,2 m) Ancho: 8 pies y 6 pulgadas (2,59 m) Altura: 9 pies y 6 pulgadas (3,2 m) Peso (aproximado): 7300 kg

Separadores de gas

El separador de gas es un aparato para depurar los productos de pozos de gas y de gas condensado de la humedad condensada y del condensado de hidrocarburos, de partculas pesadas y de otras impurezas.

Las impurezas dificultan el transporte del gas y causan la corrosin de los conductos, la obstruccin (parcial o total) de los pozos, de las lneas de flujo y del equipamiento industrial debido a la formacin de tapones de hidratos o hielo. El empleo de separadores de gas permite evitar estos problemas y as elevar la eficacia econmica del sistema de extraccin de gas.

Instalaciones de desalinizacin del petrleo (deshidratadores elctricos)

Al extraer petrleo es inevitable la presencia de un acompaante, el agua del estrato (desde 1 hasta el 80-90% de la masa) la cual dispersa en el petrleo crea junto a este una emulsin del tipo "agua en el petrleo" (fase de dispersin: petrleo, dispersor: agua). Su formacin y estabilizacin es favorecida por los emulsionantes naturales presentes en el petrleo (asfaltenos, naftenos, resinas) e impurezas mecnicas dispersas (partculas de arcillas, arenas, cales, metales). El agua del estrato, por regla, en un nivel significativo est mineralizada con cloruros de Na, Mg y Ca (hasta 2500 mg/l de sales, incluso en el petrleo con un total de agua de slo 1%), as como con sulfatos y bicarbonatos y contiene de impurezas mecnicas. La existencia en el petrleo de los elementos indicados y de las impurezas mecnicas ejerce una influencia negativa en el funcionamiento del equipamiento de las fbricas de refinado del petrleo: cuando el contenido de agua es elevado aumenta la presin en los aparatos de la instalacin de destilado del petrleo, se reduce su productividad y se eleva el consumo de energa; la acumulacin de sales en las tuberas de los hornos y de los intercambiadores trmicos requiere de una limpieza frecuente, reduce el coeficiente de transmisin trmica, provoca una fuerte corrosin (los cloruros de Ca y Mg se hidrolizan creando HCl); adems, las sales y las impurezas mecnicas se acumulan en los productos petrolferos residuales, como el fuelleo y el alquitrn, empeorando su calidad

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La deshidratacin del petrleo se realiza destruyendo (segregacin) la emulsin de petrleo y agua empleando demulsificantes como diversos agentes tensioactivos que al absorberse en el lmite divisorio de fases permiten la destruccin de las gotas (glbulos) del agua dispersa en el petrleo. Pero incluso en las deshidrataciones ms intensas del petrleo hasta el contenido de agua del estrato en 0,1-0,3% (lo cual es muy complicado tecnolgicamente) el contenido residual de cloruros es bastante elevado debido a su elevada mineralizacin: 100-300 mg/l (calculado como NaCl), y es an mayor en los casos donde existen sales cristalizadas en el petrleo. Por ello, solamente la deshidratacin de preparado para el refinado del petrleo en la gran mayora de los yacimientos es insuficiente. Las sales y agua restantes en el petrleo se eliminan con la ayuda de una operacin que se diferencia minimamente del deshidratado y que es denominado desalinizacin. Este ltimo proceso consiste en mezclar el petrleo con agua dulce fresca, destruir la emulsin formada y posteriormente separar del petrleo el agua del lavado con las sales e impurezas mecnicas traspasados a ste. Las caractersticas que diferencian a las instalaciones empleadas es el procedimiento tecnolgico: el empleo simultneo en el aparato de campos de corriente elctrica constante y alterna en el proceso de separacin del petrleo, lo cual eleva significativamente el nivel de separacin y el coeficiente de eficiencia energtica desde la unidad de su volumen. Moderno desarrollo en la fabricacin de mdulos independientes.

Los bujes de acometida estn fabricados con doble junta, lo que evita la fuga de petrleo, y la rosca de metal sobre metal equilibra la posibilidad de reextraccion. El empleo de materiales aislantes modernos, con caractersticas trmicas ms elevadas y de menor peso, han permitido reducir significativamente la carga fsica del aparato, reducir su peso y aumentar, pese a todo, su periodo de servicio. Gracias al empleo de nuevos materiales de aislamiento se ha hecho posible la limpieza de los aparatos con vapor. El contenido mximo de sales en el petrleo al final de la instalacin es de 5 mg/l.

Mdulos de clculo comercial del petrleo y el gas

El complejo automatizado de medicin resuelve el problema de control de calidad y clculo de la cantidad de gas natural en todas las etapas de transporte y consumo. En su fabricacin se han empleado medios de alta precisin de la medicin que sumada a la garanta de condiciones ptimas de funcionamiento permiten reducir al mnimo el margen de error en la determinacin de las caractersticas del flujo de gas controlado. El complejo de medicin se suministra como bloques-box independientes e implementados totalmente con el equipamiento necesario, se montan y se realizan los ajustes en la empresa del fabricante. La estructura en bloques del complejo reduce significativamente los gastos en tiempo y materiales durante su montaje y puesta en explotacin en el lugar de instalacin, simplifica y reduce el volumen de los trabajos de planificacin.

Sistemas estacionarios de compresores para la compresin del gas natural

Caractersticastcnicas: Productividad: hasta 9000 Nm3/hora Potencia: hasta 700 kW Presin de absorcin: hasta 50 bar Fabricacin: con una capa de aislamiento acstico

Instalaciones mviles para el bombeo de gas

Fabricacin: el compresor es diseado con cilindros opuestos, el accionamiento se efecta desde un motor de gas. La instalacin est montada en un contenedor protector y montada sobre un camin de 40 toneladas. Caractersticastcnicas: Productividad: 1 000 000 Nm3/hora Tiempo de bombeo: con presin de 10 bar / 46 horas Presin de descarga: cerca de 5 bar

Presin del gas al salir de la instalacin: 70 bar Modo de funcionamiento: totalmente automtico

Instalacin mvil para la produccin de nitrgeno

Caractersticas tcnicas de la instalacin: Productividad: hasta 2200 m3/hora Pureza del nitrgeno elaborado: 95 - 99% (regulable) Motor: a elegir entre motor elctrico o diesel Versin climtica de fabricacin: de 40 hasta +40C

Instalaciones de tipo modular para el mantenimiento de la presin del estrato

Los sistemas de mantenimiento de la presin del estrato garantizan: el aumento del lquido del estrato y el transporte del lquido por los conductos; la actuacin sobre el estrato con el mtodo de aumento de la presin; el bombeo puntual de lquido al estrato y la reutilizacin de las aguas servidas

Las centrales de bombeo para el sistema de mantenimiento de la presin del estrato estn conformadas por los siguientes sistemas:

sistema de clculo y preparacin del lquido (conducto de acometida) sistema de regulacin (conducto de presin) complejo de control automtico (central de mando de bombas)

Este tipo de implementacin de la instalacin permite: mantener el funcionamiento de la bomba en un modo optimo; efectuar una desconexin de emergencia al alcanzar niveles crticos en los parmetros.

Todo el equipamiento est distribuido en el bloque-box. El funcionamiento de la central con el volumen establecido de bombeo se desarrolla en modo automtico. Los bloques-box en forma de armazones estn equipados con sistemas de calefaccin (calculados para funcionar con temperatura exterior desde +35C hasta -50C), con ventilacin e iluminacin.

Ventajas de los sistemas de mantenimiento de la presin del estrato: construccin estructural bajo el concepto en bloques; magnitudes menores de los bloques; posibilidad de transformacin rpida, as como la de ser trasladado a un nuevo lugar; reduccin del gasto de preparacin del emplazamiento para el montaje del bloque; empleo de un amplio espectro de mecanismos de bombeo para la implementacin del bloque; posibilidad de efectuar los trabajos reglamentarios, las operaciones de montaje y desmontaje, sin necesidad de recurrir a mecanismos adicionales de carga (autogras, elevadores, etc.); bloque fabricado para cualquier tiempo; posibilidad de conectar el bloque al sistema de mando automtico a travs de un proceso tecnolgico de mantenimiento de la presin del estrato.

Ms informacin sobre las instalaciones ofertadas para el mantenimiento de la presin del estrato en los sitios: www.pressure-maintenance.ru y www.chemical-pumps.uz *A solicitud del cliente, cualquier instalacin que conforma el complejo de instalaciones de preparacin del petrleo puede ser suministrada de manera independiente al complejo en s y bajo los necesarios parmetros tecnolgicos concretos.

Clasificacin de los separadores.

Los separadores pueden clasificarse por su forma y geometra en horizontales, verticales y esfricos, y para separar dos fases (gas y lquido) o tres (gas, aceite y agua). Separadores convencionales: Se acostumbra designar separadores convencionales a los separadores de dos fases en cualquiera de sus 3 tipos: verticales, horizontales y esfricos. Los separadores horizontales pueden estar formados por un tanque horizontal, o bien por dos colocados uno encima del otro. A los primeros se les conoce como de simple barril, y a estos ltimos como de doble barril.

Separadores Horizontales y Verticales

Separadores verticales Ventajas:
1. Es fcil mantenerlos limpios, por lo que se recomiendan para manejar flujo de pozos con alto contenido de lodo, arena o cualquier material slido. 2. El control de nivel de liquido n es crtico, puesto que se puede emplear un flotador vertical, logrando que el control de nivel sea ms sensible a los cambios. 3. Debido a que el nivel de lquido se puede mover en forma moderada, son muy recomendables para flujo de pozos que producen por bombeo neumtico, con el fin de manejar baches imprevistos de lquido que entren al separador. 4. Hay menor tendencia de revaporizacin de lquidos.

Desventajas:
1. Son ms costosos que los horizontales. 2. Son ms difciles de instalar que los horizontales. 3. Se necesita de un dimetro mayor que los horizontales para manejar la misma cantidad de gas.

Separadores Horizontales
Ventajas: 1.-Tienen mayor capacidad para manejar gas que los verticales. 2.-Son ms econmicos que los verticales. 3.-Son ms fciles de instalar que los verticales. 4.-Son muy adecuados para manejar aceite con alto contenido de espuma. Para esto, donde queda la interfase gas-lquido, se instalan placas rompedoras de espuma.

Desventajas: 1.- No son adecuados para manejar flujos de pozos que contienen materiales slidos como arena o lodo, pues es difcil limpiar este tipo de separadores. 2.- El control de nivel de lquido es ms crtico que en los se paradores verticales.

Separadores Esfricos.
Ventajas: 1.- Ms baratos que los horizontales o verticales. 2.- Ms compactos que los horizontales o los verticales, por lo que se usan en plataformas costa afuera. 3.- Son ms fciles de limpiar que los separadores verticales. 4.- Los diferentes tamaos disponibles los hacen el tipo ms econmico para instalaciones individuales de pozos de alta presin. Desventajas: 1.- Tienen un espacio de separacin muy limitado.

Separadores de tres fases.

Estos separadores, adems de separar las fases lquida y gaseosa, separan el lquido en aceite y agua no emulsionada, tiene lugar por diferencia de densidades. Para esto se proporciona al lquido suficiente tiempo de residencia y se deposita en un espacio donde no hay turbulencia. Los separadores de tres fases pueden ser verticales, horizontales y esfricos.

Adems de las secciones y dispositivos con que cuentan los separadores de lquido y gas, el separador de 3 fases tiene las siguientes caractersticas y accesorios especiales: a) Una capacidad de lquidos suficiente para proporcionar el tiempo de retencin necesario para que se separe el aceite y el agua. b) Un sistema de control para la interfase agua-aceite. c) Dispositivos de descarga independientes para el aceite y para el agua.