UNIVERSIDAD DE SAN BUENAVENTURA

INGENIERIA AERONAUTICA TECNOLOGIA DE MATERIALES

CRISTHIAN STIVEN MURCIA JULIAN DAVID VELAZQUES DAVID MARQUEZ

ENSAYO DE IMPACTO
INGENIERO FABIO ALEJANDRO MERCHAN

INTRODUCCION El Ensayo de impacto es una prueba utilizada en ingeniera para determinar la tenacidad de un material, esto con el fin de establecer el comportamiento del material cuando se encuentra sometido a velocidades de deformacin muy altas, al cual anteriormente se le has realizado distintos tratamientos trmicos. Para realizar el ensayo de impacto se necesita una maquina de ensayo especial. La prueba consiste en dejar caer un pesado pndulo con cabeza de martillo que a su vez golpea la probeta ubicada en la base de la maquina que por la velocidad rompe la probeta o la deforma segn sea el caso. Los ensayos dinmicos son realizados para valorar la capacidad de resistencia de los materiales metlicos a las cargas de impacto (tenacidad) y determinar su tendencia a la destruccin frgil. Entre los ensayos de esta ndole los ms conocidos y estandarizados son los de impacto a flexin con muestras ranuradas. La velocidad de deformacin en el caso de los ensayos dinmicos supera en varios rdenes a la velocidad de deformacin en los ensayos estticos.

1 Imagen copiada de http://www2.ing.puc.cl/~icm2312/apuntes/materiales/mat erials6-1.html

Generalmente se realizan 2 tipos de pruebas las cuales se encuentran estandarizadas: 1. Prueba de Impacto Charpy 2. Prueba de impacto Izod Estas pruebas de impacto consisten en golpear una probeta con un pndulo que es colocado a un cierto ngulo del punto de impacto.

PRUEBA DE IMPACTO CHARPY La muestra se coloca horizontalmente en un patrn especial que garantiza estrictamente la posicin de la incisin (ranura, entalla) en la parte media del vano entre los apoyos. El impacto es aplicado desde el lado opuesto a la incisin, en el plano perpendicular al eje longitudinal de la muestra. El

magen copiada de http://www2.ing.puc.cl/~icm2312/apuntes/materiales/mat erials6-1.html

pndulo se fija en la posicin superior inicial a la altura ha de 1,6 m, lo que corresponde a una velocidad del cuchillo del pndulo, en el momento del impacto de 5,6 m/s. Luego la ua de fijacin se retira, el pndulo cae libremente por efecto de su propia gravedad aplicando un impacto a la muestra, que la encorva y destruye elevndose en relacin al eje vertical del pndulo Charpy en un ngulo . Este ngulo es tanto menor, cuanto mayor es la energa aplicada en el proceso por el pndulo para la deformacin y destruccin de la muestra. Por medio de la escala, se mide el ngulo de elevacin del pndulo y directamente se lee la energa consumida en el proceso (la escala del indicador esta graduada en kilopondios por metro kpm). Las relaciones energticas usadas se muestran al final de este documento. Una parte de la energa del impacto es empleada en la sacudida del pndulo y del bastidor, para vencer la resistencia del aire, en el roce de los cojinetes y del dispositivo de medicin, en la deformacin de la muestra cerca de los apoyos y bajo el cuchillo, en la transmisin de energa a las fracciones

de la muestra y en la deformacin elstica de la barra del pndulo. La magnitud de la energa empleada en la deformacin y destruccin de la probeta se determina por la diferencia de la energa potencial del pndulo en el momento inicial (despus de la elevacin al ngulo a) y final del ensayo (despus del impacto y elevacin hasta el angulo

Donde m es la masa del pendulo

h = R R cos = R(1 cos ) h = R R cos = R(1 cos )

E = mg[R(1 cos ) R(1 cos )]

E = mgR(cos cos )

El estndar ASTM E23-72 define el ensayo de barras ranuradas al impacto como un ensayo por el cual se observa el comportamiento del metal cuando est sujeto a la aplicacin de una carga nica que genera un estado de esfuerzos multiaxial asociado a la ranura, en conjunto con altas ratas de carga y en algunos casos altas o bajas temperaturas. Esta prueba se caracteriza por cambio en las dimensiones del martillo y las probetas con respecto a la prueba Izod Las probetas se caracterizan por tener una ranura en la parte posterior del punto donde sucede el impacto, el propsito principal de esto es que se genere una concentracin de esfuerzos para que la energa no se distribuya a lo largo de la probeta sino que en lugar de eso se concentre en un solo punto con el fin de romper la probeta. Aspectos tecnicos de la pruebaPara los ensayos de impacto se usa el Martinete de Pndulo para Ensayos por Choque PSW30, dentro de las marcas podemos encontrar las maquinas Tinius Olsen

Velocidad de impacto 5,6 m/s.

Distancia entre el eje de rotacin del marillo y el centro de la muestra 825 mm.

ngulo de levantamiento del martillo para iniciar el ensayo 160

Redondeado del filo del martillo 2 0,5 mm

Adems, el estndar ASTM E23-72 presenta las siguientes exigencias La maquina debe ser de construccin rgida Debe tener la capacidad energtica para romper la probeta de un solo golpe La velocidad de la maquina no debe ser menor a 3 m/s ni mayor a 6 m/s El plano del movimiento del pndulo debe ser transversal al eje de la muestra El pndulo desde su punto inicial no debe ser impulsado por ningn agente externo

Sus caractersticas tcnicas son: Energa que genera el pndulo 15 kp.m 30 kp.m (en dependencia del martillo instalado de masa 9,375 kg 18,750 kg, correspondientemente ).

PROBETAS Se ensayarn tres probetas de acero AISI O1, con distintos tratamientos trmicos.
1)

Graduacin de la escala 0,1 kp.m y 0,2 kp.

Probeta de acero AISI O1 en estado de suministro,

4

2) 3)

Probeta de acero AISI O1 templada en aceite, Probeta de acero AISI O1 templada en agua.
2 Imagen obtenida de http://www.utp.edu.co/~gcalle/Impacto.pdf

El estndar ASTM, recomienda las siguientes muestras

Se deben medir cuidadosamente las probetas con instrumentos de medicin convencionales y concluir qu tipos de probeta se usan para nuestra prctica. Como se ve en la figura anterior, en las probetas se realiza una ranura o incisin. Dicha ranura tiene el objeto de que la probeta se rompa en un solo impacto. Adems la ranura garantiza el rompimiento de la probeta por una seccin controlada. En este tipo de probetas los esfuerzos y la deformacin plstica se concentran en una parte limitada del volumen de la muestra, alrededor de la incisin. Precisamente aqu es donde es absorbida prcticamente toda la energa del impacto. En la figura se muestra un esquema de la distribucin de los esfuerzos. Esta grfica fue obtenida con ayuda del programa de elementos finitos ALGOR.

Anlisis de esfuerzos con elementos finitos. Se muestra la concentracin de esfuerzos alrededor de la entalladura y la posible propagacin de la deformacin. REALIZACIN DEL ENSAYO
1.

2.

3.

No olvide realizar la medicin de las prdidas por friccin. Este ensayo se hace sin instalar probeta. Si no se han pesado las probetas, las fracciones de stas despus de cada impacto deben ser encontradas, empacadas y rotuladas para su posterior pesaje. Pngase especial atencin al timbre del sonido ocasionado por el impacto y la rotura; esto nos da una idea de la fragilidad comparativa de los

Imagen obtenida de http://www.utp.edu.co/~gcalle/Impacto.pdf

materiales. 4. Obsrvese con atencin la seccin de la rotura, este anlisis tambin nos ofrece datos sobre la fragilidad de los materiales. 5. Jntense los pedazos de cada probeta hacindolos coincidir como un rompecabezas y observe las deformaciones residuales comparativas para cada probeta. m Ef Ef Energa Energa Probetas Masa de acero de la disipada disipada por por AISI O1 probeta [kg] fricciones fricciones [kp.m] [J] En estado de suministro Templada en aceite Templada en agua

TRATAMIENTO E INTERPRETACIN DE LOS DATOS Los datos obtenidos se consignan y se analizan por medio de la siguiente tabla. Ojo con las unidades! Ek Ei Ei Er Energa Energa Energa Energa de Dureza cintica mostrada mostrada destruccin Vickers de los por el por el de la HV trozos indicador indicador probeta [J] [J] [kp.m] [J]

BIBLIOGRAFIA:
1. Materiales y procesos de fabricacin Autores: DeGARMO, BLACK, KOHSER

Ed:

reverte S.A. Ao de la publicacin:1994 2. Fundamentos de la ciencia e ingeniera de materiales, W.F Smith, cuarta edicin, Editorial MC Graw Hill, Mexico, 2006. 3. Ciencia e Ingeniera de los materiales, D.R. Askeland, cuarta edicin, Editorial CENGAGE Learning, Mexico, 2004
4. Procesos y materiales de manufactura para ingenieros- Lawrence E. Doley- Tercera edicin- Editorial Prentice-Hall Hispanoamericana, 1988. 5. Fundamentos de manufactura moderna, Materiales, procesos y sistemas. - Mikell P. Groover Editorial Prentice Hall.