ALABES DE TURBINA

a fabricacin competitiva de labes para turbinas de vapor y gas supone un desafo ya que implica la mayora de los factores ms exigentes del mecanizado:

los materiales de las piezas presentan una maquinabilidad variable (en algunos es tan deficiente que requiere plaquitas especiales), es necesario eliminar una gran cantidad de material, as como conseguir un buen acabado superficial (sin efectos negativos sobre el labe, por ejemplo, en cuanto a tensiones residuales), la forma de la pieza es compleja (en algunos casos requiere el uso de programas CAM avanzados con los mejores mtodos), los labes tienden a vibrar durante el mecanizado (piezas largas, esbeltas y delgadas que precisan herramientas de corte ligero con capacidad antivibratoria), es importante la eficiencia de la produccin (se fabrican en grandes series), es necesario utilizar y aplicar correctamente varias herramientas diferentes (desde planeado convencional hasta perfilado de 4 y 5 ejes). Una estrategia de mecanizado bien calculada con mejoras continuas resulta crucial para la productividad y los procesos posteriores. La utilizacin de herramientas innovadoras y una aplicacin cualificada es el nico modo de alcanzar los desafos que conllevan, en particular, los labes rotativos. El desbaste del rombo del labe y el perfil aerodinmico, especialmente en labes de tamao medio, a partir de piezas en bruto hasta alcanzar la forma bsica del labe es la fase que acapara una mayor atencin, ya que representa el grueso del mecanizado. La mayora se fabrican en acero inoxidable martenstico, pero muchos labes se fabrican en dplex, superaleaciones termorresistentes (HRSA) y titanio. Esta operacin ha tenido distintas soluciones a lo largo de los aos, pero las fresas de plaquita redonda y las fresas de ranurar de punta esfrica se han convertido en las principales herramientas dada su capacidad de generacin de perfiles con un filo seguro y resistente y debido a la holgura que dejan entre fresa y pieza. Si se utiliza una fresa para el desbaste del rombo, uno de los factores ms importantes ser que el empae de la fresa con la pieza sea grande, con un objetivo de entre el 60 y el 80%. Esto se puede conseguir aplicando el dimetro de fresa y el recorrido de la herramienta ms adecuados. Tambin se debe encontrar el mejor equilibrio posible entre avance, profundidad de corte, tamao de plaquita, geometra y calidad de plaquita, paso de las plaquitas, y fuerzas de corte generadas para obtener los mejores valores en cuanto a rendimiento, seguridad y resultados. El desbaste de la raz del labe, especialmente la transicin entre cabeza y pie (cubierta y eje) es una operacin posterior importante, ya que tambin supone una cantidad considerable de material, pero no resulta adecuado utilizar una fresa de plaquita redonda en el rombo por la forma del ngulo y la escuadra. Es necesario emplear una solucin especial para conseguir una eficiencia elevada. El semiacabado y acabado del labe tambin requieren la utilizacin de las mejores soluciones de herramientas y mtodos para conseguir la calidad necesaria con una eficiencia elevada. La configuracin se completa con una fresa de plaquita redonda complementaria, fresas de ranurar de metal duro y una fresa de planear moderna y adecuada aplicadas con mtodos avanzados, adaptados al tamao y forma del labe y tambin a la mquina y a las posibilidades de programacin implicadas.