Apostila Inspeção em Tubulações v32012

Faculdade de Tecnologia SENAI Cimatec
Curso Superior de Tecnologia em Inspeo de Equipamentos e de Soldagem
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INSPEO
TUBULAES E ACESSRIOS
Prof. Me. Ivo Andrei de O. Lino Lima v3.2012
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Sumrio
1.0 INTRODUO................................................................................................ 2.0 REFERNCIAS............................................................................................... 3.0 DEFINIES................................................................................................... 4.0 INSPEO DE FABRICAO.................................................................... 5.0 INSPEO DE RECEBIMENTO................................................................. 6.0 INSPEO EM MONTAGEM .................................................................... 7.0 INSPEO EM SERVIO............................................................................ 8.0 TCNICAS ESPECIAIS DE INSPEO EM TUBULAO.................. 3 3 3 6 18 25 41 58
Tubulaes e acessrios - V3.2012 Prof. Me. Ivo Andrei de O. Lino Lima - Ivoandrei@yahoo.com.br
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1.0 INTRODUO
As atividades da especialidade Inspeo esto relacionadas tubulao desde a fabricao dos componentes (tubos e acessrios) at o controle das condies fsicas durante a sua vida operacional. Podemos subdividir a Inspeo de tubulaes em quatro mdulos: Inspeo de Fabricao; Inspeo de Recebimento; Inspeo em Montagem; Inspeo em Servio;
Todas estes mdulos esto inter-relacionados, sendo que o maior impacto na vida operacional da tubulao, com conseqente maior esforo de Inspeo em Servio, ser devido principalmente aos resultados das Inspees de Fabricao e em Montagem.
2.0 REFERNCIAS
N-115 Montagem de Tubulaes Metlicas Norma Petrobrs; N 2555 Inspeo em Servio de Tubulaes Norma Petrobrs; Guia N 3 do IBP Inspeo de Fabricao; ASME B31.3 Process Piping; API 570 Piping Inspection Code; API 574 Inspection Practices for Piping; API 598 Valve Inspection and Testing;
3.0 DEFINIES
3.1 AFM Autorizao de Fornecimento de Material Autorizao formal e contratual que libera o inicio da fabricao e oficializa a aquisio por parte do cliente/usurio.
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3.2 Certificado de Qualidade de Material Registro dos resultados de ensaios, testes e exames, exigidos pelas normas e realizados pelo fabricante do material. 3.3 Fabricao Montagem de peas (spools) do sistema de tubulaes em fbricas ou oficinas de campo (pipe shop). 3.4 Inspeo de Recebimento Inspeo realizada, segundo amostragem preestabelecida, onde so verificadas apenas as caractersticas principais dos diversos materiais de tubulao, antes de sua aplicao. 3.5 Inspeo de Fabricao Atividade de Inspeo com a finalidade de assegurar a observncia das normas e especificaes indicadas no contrato de compra. Abrange a verificao da utilizao de boas tcnicas de engenharia aplicadas ao projeto, ao material de construo, s disposies construtivas e qualidade da mo-de-obra empregada, tendo como referncia as normas e especificaes estabelecidas entre comprador e fabricante, no contrato de compra. 3.6 Inspeo em Montagem Inspeo realizada durante a etapa de Montagem com intuito de assegurar a observncia das normas e especificaes indicadas pelos documentos de projeto. Assim como a inspeo de fabricao, abrange a verificao da utilizao de boas tcnicas de engenharia aplicadas ao projeto, ao material de construo, s disposies construtivas e qualidade da mo-de-obra empregada. 3.7 Inspeo em Servio Inspeo realizada na tubulao para controle das condies fsicas durante a sua vida operacional, podendo ser realizada com as tubulaes em operao (Inspeo Externa) ou fora de operao (Inspeo Geral).
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3.8 Pea (Spool) Subconjunto de uma linha, formado pelo menos por uma conexo e um trecho de tubo, ou duas conexes, que montado em fbricas ou oficinas de campo (pipe shop). 3.9 P Number Nmero utilizado pelo ASME para identificar e diferenciar a soldabilidade dos materiais. 3.10 Pontos de Injeo Locais aonde quantidades relativamente pequenas so injetadas dentro da corrente de processo para controle qumico ou de variveis de processo (ex: temperatura). Pontos de injeo no incluem locais aonde duas correntes de processo se misturam (ts de mistura). Ex: injeo de neutralizadores, inibidores, etc. 3.11 Pontos Mortos Componentes de tubulao que normalmente no tem fluxo significante. Exemplos: Linhas com uma extremidade raqueteada, linhas com vlvulas de bloqueio geralmente fechadas, vents em pontos altos, drenos, pontos de amostragem, conexes para instrumentos, by-pass de vlvulas, entrada de vlvulas de alvio, etc. 3.12 RM Requisio de Material Documento que contem as caractersticas, as especificaes e os requerimentos mnimos relativos ao projeto, material, fabricao, inspeo, testes, garantias, transporte e exigncias sobre como apresentar a proposta tcnica e comercial do material a ser fornecido. 3.13 Servios Cclicos Servios que possuem mais de 7.000 ciclos completos de variao de presso e/ou temperatura durante a vida til prevista para a tubulao (geralmente de 10 a 20 anos).
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Faculdade de Tecnologia SENAI Cimatec 3.14 Servios a Alta Presso
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Servios conforme definido pelo capitulo IX do ASME B31.3, ou seja, com presses acima da classe 2500# definida pelo ASME B16.5. 3.15 Soldas dissimilares Solda realizada entre materiais de P number diferentes. No recomendada para servios categoria M, cclicos, de alta presso, sujeitos a corroso sob tenso ou com hidrognio. 3.16 Tubulaes Categoria D Fluidos no-inflamavis, no-txicos e no perigosos, em presses at 1MPa (10 Kgf/cm2) e em temperaturas at 185C, tais como gua, ar comprimido e outros fluidos de baixa responsabilidade. 3.17 Tubulaes Categoria M Fluidos altamente txicos. Qualquer taxa de vazamento pode acarretar em srios danos ao homem.
4.0 INSPEO DE FABRICAO

Os procedimentos a seguir esto baseados no guia n 3 do IBP para materiais aplicveis a tubulao de Refinarias, Indstrias Qumicas e Petroqumicas. Todos os tpicos descritos para cada item abaixo representam as etapas mnimas que devem estar presentes no Plano de Inspeo e Testes (PIT).
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Plano de Inspeo e Testes - PIT (Inspection and Test Plan - ITP): documento elaborado pelo fornecedor, dentro dos padres estabelecidos pelas Normas ISO de gesto da qualidade, onde devem constar, no mnimo: 1. a garantia da compatibilidade do projeto, procedimentos e documentao interna aplicvel, com o material objeto do fornecimento; 2. a indicao dos dispositivos/equipamentos, incluindo as exatides requeridas para a obteno da qualidade, na verificao de dimenses crticas, testes funcionais, etc.; 3. a indicao da qualificao do pessoal que executa as atividades de inspeo e verificao; 4. a identificao dos estgios ao longo de todo o ciclo de produo do material, onde sero realizadas verificaes ou inspees, incluindo aquelas realizadas nos subfornecedores. Devem indicar os tipos de exames, ensaios ou verificaes a serem efetuados; 5. a indicao de procedimentos e padres de aceitabilidade para todas as caractersticas e requisitos de qualidade, incluindo as de carter subjetivo e as dos subfornecimentos; 6. a identificao e preparao de registros da qualidade, citando o tipo do registro, relatrio, certificado, grfico, data-book, etc. O Plano de Inspeo e Testes deve estar compatvel com a documentao contratual citada no fornecimento, tais como: Requisitos de Inspeo, Normas Tcnicas e Requisies de Material. Deve possuir campo apropriado onde o rgo de inspeo assinalar os pontos de espera obrigatrios e os pontos de observao. Ponto de Espera (Hold Point) - HP: o evento de inspeo, no ciclo fabril do fornecedor, em que este notificar o rgo ou empresa inspetora, dentro dos prazos contratuais, visando a anlise, verificao ou testemunho dos mesmos e sem o qual o processo de fabricao no pode continuar. Os pontos de espera so definidos nos documentos contratuais constantes dos Pedidos de Compra, nos Requisitos de Inspeo ou pelo rgo inspetor quando da anlise do Plano de Inspeo e Testes do fornecedor. Ponto de Observao (Witness Point) - WP: o evento de inspeo, no ciclo fabril do fornecedor, em que este notificar o rgo ou empresa inspetora, dentro dos prazos contratuais, visando a anlise, verificao ou testemunho de eventos acordados no Plano de Inspeo e Testes, sem que o processo fabril seja interrompido. O PIT um dos documentos que devem ser fornecidos pelo fabricante, juntamente com os desenhos de fabricao para aprovao/comentrios da engenharia do cliente. No fluxo genrico abaixo segue a seqncia envolvida no processo de aquisio de um material/equipamento. Ver modelo do PIT na figura 4.1 a seguir.
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Emisso da RM
[Requisio de Material]
Requisitos; Especificaes; Normas e Padres;
Colocao da RC
[Requisio de Compra]
Mnimo de 3 Fornecedores disponveis no mercado
Legenda: Engenharia Suprimentos Inspeo de Fabricao Inspeo de Recebimento Fabricante
Emisso da AT
[Anlise Tcnica das Propostas]
Envio das Propostas pelo Fornecedor
Colocao da AFM
[Autorizao do Fornecimento dos Materiais]
PIT
[Plano de Inspeo e Testes]
Aprovao de Documentos do Fornecedor (DFs)
Desenhos/documentos
Construo e detalhes
Memorial de Clculo
Processo de
Plano de Soldagem Plano de Pintura

Inspeo nas etapas de fabricao Verificando conformidade com a RM e os DFs aprovados.
Fabricao
Entrega do Data-Book
[Composto de todos os documentos pertinentes a fabricao]
Relatrio Final do Inspetor do Cliente Certificados de Material Relatrios de Ensaios e Testes Procedimentos de Soldagem
Entrega do Equipamento + Data-Book
Inspeo de Recebimento no Almoxarifado
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Fig. 4.1 - Modelo de PIT
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4.1 Vlvulas de Uso Geral

4.1.1 Material a) Inspeo Visual A inspeo visual dos componentes fundidos deve estar conforme MSS-SP55 (Quality Standard for Steel Castings for Valves, flanges, fittings and other pipe componentes) Para os componentes de especificao ASTM A-216, A-217, A-351 e A-352 a inspeo visual ser suplementada, se necessrio por ensaios de lquido penetrante (LP) ou partculas magnticas (PM). 4.1.2 Dimensional As dimenses devero estar conforme padres de projeto: tais como API-600 ou ASME B16.34. 4.1.3. Ensaios Em cada vlvula devero ser realizados os seguintes ensaios em conformidade com o API-598 (ver tabela 4.1): a) Ensaio Hidrosttico do corpo; b) Ensaio Hidrosttico da contra-vedao; c) Ensaio Hidrosttico da vedao (sede); d) Ensaio de baixa presso da sede; Observaes: A gua dever ser limpa e isenta de impurezas, devendo conter leo ou um inibidor de corroso; O corpo da vlvula no poder estar pintado; A presso de teste e o tempo do teste dever ser conforme API-598 (ver tabelas 4.3, 4.4, 4.5, 4.6, 4.7 e 4.8); A Vlvula dever ser fixada na bancada pela sua extremidade inferior, estando o outro lado (haste) livre;
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__ __________________________________________________________________________ Tipo de Vlvula Tipo de Teste Gaveta Globo Macho Reteno Esfera Borboleta ou flutuante Esfera trunnion Corpo X X X X X X Contra-vedao X X NA NA NA NA Alta Presso - sede X Op X Alternativo* X Op Baixa Presso - sede Op X Op X Op X
Curso Superior de Tecnologia em Inspeo de Equipamentos e de Soldagem *Para maiores detalhes ver tabela 1 do API-598 Notas: X Requerido; Op Opcional; NA No Aplicvel.
Tabela 4.1 - Requerimento de Teste de Presso por Tipo de Vlvula a) Ensaio hidrosttico do corpo As Extremidades devero estar fechadas, com a cunha na posio parcialmente aberta, com a sobreposta apertada, testando deste modo, tambm o engaxetamento. No permitido vazamento neste ensaio pelo API-598. b) Ensaio hidrosttico da contra-vedao Este ensaio deve ser realizado consecutivamente ao anterior; para isto, terminando o ensaio do corpo, estando vlvula sob presso do ensaio, ela dever ser totalmente aberta e a sobreposta dever ser afrouxada. No permitido vazamento neste ensaio pelo API-598. c) Ensaio hidrosttico da vedao (sede) Este ensaio deve ser realizado coma cunha totalmente fechada. A sobreposta dever estar afrouxada para verificar possvel vazamento para o castelo durante teste. Este teste dever ser feito em cada lado da vlvula estando um dos lados aberto para atmosfera. O inspetor dever anotar o nmero de gotas por minuto e comparando-o com o admissvel pelo API-598 (ver tabela 4.2). d)Ensaio de baixa presso Este ensaio dever ser realizado com ar ou gs inerte. Dever ser aplicada uma presso de 60 a 100 psi, sucessivamente, de cada lado da vlvula com o outro lado aberto para atmosfera. O inspetor dever anotar o nmero de bolhas por minuto e comparando-o com o admissvel pelo API-598 (ver tabela 4.2).
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__ __________________________________________________________________________ DN da Vlvulas de Sedes-Metlicas Sedes-Metlicas Tubulao sede-resiliente Exceo das retenes Vlvulas tipo Reteno Vlvula Hidrosttico Pneumtico Hidrosttico Pneumtico (gotas* por (bolhas por (gotas por (bolhas por minuto) minuto) minuto) minuto) 0,042 m3/h/DN 0 0 0 3 cm3/min/DN 2 21/2 6 0 12 72 3 cm3/min/DN 0,042 m3/h/DN 8-12 0 20 120 3 cm3/min/DN 0,042 m3/h/DN 3 0 28 168 3 cm /min/DN 0,042 m3/h/DN 14
* 1 mm = 16 gotas
Tabela 4.2 Taxa de Vazamento Mximo Admissvel para Testes de Presso As presses de teste para cada um dos tipos de vlvulas (excetuando-se vlvulas esferas), encontram-se indicadas na tabela a seguir:
Classe de Presso ( PSI ) 125 150 300 600 800 900 Presso de Teste - PSI (Kgf/cm2)
Corpo
300 (21,0) 450 (31,0) 1125 (79,0) 2225 (156,0) 3000 (210,0) 3350 (235,0)
Vedao
200 (14,0) 325 (23,0) 825 (58,0) 1700 (119,0) 2200 (154,0) 2450 (172,0)
Contra Vedao
200 (14,0) 325 (23,0) 825 (58,0) 1700 (119,0) 2200 (154,0) 2450 (172,0)
Tabela 4.3 Presso de Teste por Tipo de Teste e Classe de Presso As presses de teste para vlvulas esferas devem atender os valores estabelecidos na tabela abaixo:
Classe de Presso ( PSI ) 150 300 600 800 900 Presso de Teste PSI (Kgf/cm2)
Corpo
425 (29,0) 1100 (77,0) 2175 (152,0) 3100 (218,0) 3250 (228,0)
Vedao
300 (21,0) 800 (56,0) 1600 (112,0) 2031 (142,0) 2400 (168,0)
Tabela 4.4 Presso de Teste para Vlvula Esfera e Classe de Presso O tempo de durao do teste de corpo ser conforme a tabela a seguir, para vlvulas gaveta, macho, esfera e globo.
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DIMETRO NOMINAL DA VLVULA (POLEGADA)
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TEMPO DE APLICAO MNIMO (s)
at 2 2 a 6 8 a 12 maior que 14
15 60 120 300
Tabela 4.5 Tempo de Durao de Teste Para vlvulas de reteno, o tempo de durao do teste ser o seguinte:
DIMETRO NOMINAL DA VLVULA (POLEGADA) TEMPO MNIMO (s)
at 12 14 e acima
60 120
Tabela 4.6 Tempo de Durao de Teste Para vlvulas tipo borboleta, o tempo de durao do teste ser o seguinte:
DIMETRO NOMINAL DA VLVULA (POLEGADA) TEMPO MNIMO (s)
at 2 2 a 8 10 e acima
15 60 180
Tabela 4.7 Tempo de Durao de Teste O tempo mnimo de aplicao da presso de teste ser conforme a tabela abaixo:
VLVULAS GAVETA - GLOBO MACHO - ESFERA VLVULA DE RETENO
15s 60s 120s
60s 60s 60s
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Tabela 4.8 Tempo de Durao de Teste Para vlvulas tipo borboleta, o tempo de teste ser como abaixo:
VLVULAS TIPO BORBOLETA
15s 30s 60s
4.1.4 Arranjo Tpico para Execuo dos Testes

TESTE PNEUMTICO
LEGENDA:
1 2 3 4 5 6 7 8 GARRAFA DE N2 REDUTORA DE PRESSO VLVULA AGULHA DE MANMETRO DE 5 FLANGE TUBO FLEXVEL DE VLVULA EM TESTE POTE DE GUA
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LEGENDA:
1 2 3 4 5 6 7 8 RESERVATRIO DE GUA BOMBA HIDRULICA COM VLVULA DE RETENO VLVULA AGULHA MANMETRO DE 4 OU ACIMA, DE MOSTRADOR TUBO FLEXVEL FLANGE CEGO VLVULA EM TESTE PURGA P/ ELIMINAR O AR E EVITAR FALSO RESULTADO
Obs.: No teste de sedes no se utiliza o item (6) flange cego
Bomba manual de teste
Bancada computadorizada de Teste
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4.1.5 Reparos Componentes forjados no podem sofrer reparos. Podero sofrer reparo os fundidos conforme a especificao ASTM A-216, A217, A-351 e A-352. Quando necessrio tratamento trmico dever ser conforme a especificao ASTM. 4.1.6 Acabamento e Liberao Pintura Identificao Embalagem Liberao Conforme AFM/RM. Conforme AFM / RM Extremidades tamponadas e devidamente embaladas. -Certificado de liberao devidamente assinado e sinetado pelo Inspetor -Data-Book verificado e assinado.
4.2 Condio de Fire-Safe

4.2.1 Ensaio de exposio ao fogo A vlvula dever ser exposta ao fogo por um perodo de tempo suficiente para assegurar que as sedes de teflon ou outro material macio, assim como os selos da haste, se acoplado, tenham se decomposto completamente ou desintegrado. O tempo de exposio no poder ser inferior a 15 minutos. A vlvula ser submetida ao ensaio de fogo com a esfera ou macho na posio aberta. Ser mantida uma presso interna mnima de 2 kg/cm2, durante a exposio ao fogo.
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4.2.2 Ensaio de exposio aps o fogo Aps extino O funcionamento da vlvula ser testada por fechamento e abertura durante 3 vezes, dentro de 5 minutos, aps o apagar do fogo. A vlvula dever ser fechada e submetida a ensaio de vedao, com presso de 1 kg/cm2. Depois do teste de vedao (sede), se aprovado, dever ser executado o teste de corpo. Para ambos os testes, no devero ser ultrapassados os seguintes valores de taxa de vazamento: a) Atravs da sede: 10 cm3 / min / pol de DN da vlvula, no sendo em qualquer caso > 100 cm3 / min. b) Qualquer vazamento da vedao da haste, das juntas do corpo e a tampa, durante e aps o fogo a vlvula dever ser rejeitada.
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4.3 Tubos Soldados de Uso Geral

4.3.1 Material 4.3.1.1 Qualidade das chapas As chapas devero ser verificadas com relao qualidade do ao atravs dos certificados de qualidade do material, fornecidos pela usina, com a composio qumica e ensaios mecnicos efetuados. No caso de dvida, podero ser retirados corpos de prova para ensaios comprobatrios. 4.3.1.2 Espessura das chapas Devero ser verificadas pelo inspetor as espessuras das chapas, que devero estar dentro das tolerncias exigidas pelas normas e especificaes citadas nos documentos de compra. 4.3.1.3 Marcao O inspetor dever verificar a marcao das chapas, conferindo-as com os certificados de qualidade apresentados. As marcaes devem ser originais, efetuadas na usina siderrgica. 4.3.1.4 Eletrodos e Fluxos Para tubos com costura, a qualidade dos eletrodos e fluxos dever estar em de acordo com as exigncias dos procedimentos de solda aprovados e das normas citadas nos documentos de compra. 4.3.2 Fabricao 4.3.2.1 Inspeo Visual e Dimensional O inspetor dever verificar a superfcie superior das chapas, que ficar na face interna dos tubos, antes que seja iniciada a sua calandragem. As chapas devero estar livres de defeito, definidos nas normas e especificaes citadas nos documentos de compra. Os defeitos, devero ser reparados antes da curvatura das chapas e os reparos aprovados pelo inspetor. 4.3.2.2 Verificao do corte e largura das chapas O inspetor dever verificar o corte das chapas, o preparo dos biseis para solda e a largura das chapas, que devero atender as normas e especificaes citadas nos documentos de compra.
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Faculdade de Tecnologia SENAI Cimatec 4.3.2.3 Inspeo de Solda
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O inspetor dever verificar a qualificao dos processos de solda e operadores de mquina de solda, de conformidade com o procedimento para aprovao de desenhos de fabricao e procedimentos de solda e qualificao de soldadores. 4.3.2.4 Preparo de Extremidade O inspetor dever acompanhar o preparo das extremidades dos tubos, que devero atender as normas e especificaes citadas nos documentos de compra. 4.3.2.5 Verificao do Dimetro Externo no Corpo do Tubo Dever ser verificado o dimetro externo do tubo, num mnimo 3 medies por tubo, com uma fita metlica. Os dimetros externos devero estar dentro das tolerncias exigidas pelas normas e especificaes citadas nos documentos de compra. 4.3.2.6 Verificao do Empeno Longitudinal Dever ser verificado o empeno longitudinal dos tubos que dever atender as exigncias das normas e especificaes citadas nos documentos de compra. 4.3.2.7 Exame da Superfcie Externa dos Tubos As superfcies externas devem estar livres de defeitos, definidos nas normas e especificaes citadas nos documentos de compra. Os defeitos devero ser reparados e os reparos aprovados pelo inspetor. 4.3.2.8 Verificao do Comprimento e do peso do Tubo O inspetor dever medir todos os tubos fabricados, anotando os seus comprimentos e pesos no relatrio de inspeo, ao quais devem atender as exigncias das normas e especificaes citadas nos documentos de compra. 4.3.3 Ensaios 4.3.1 Ensaios Hidrostticos O inspetor dever testemunhar o ensaio hidrosttico, com as presses definidas nas normas e especificaes. O inspetor dever anotar em seu relatrio a presso adotada e todas as ocorrncias havidas durante o teste. 4.3.2 Ensaios No-Destrutivos Dever atender as exigncias das normas e especificaes citadas nos documentos de compra. No caso de falta de indicao dos padres de aceitao das normas e especificaes citadas, sero utilizadas as exigncias do ASTM. 19-65
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4.3.3 Ensaios Destrutivos Tubos fabricados com solda por arco submerso: -Neste caso, sero retirados, no mnimo, corpos de prova da solda executada para ensaio de tenso transversal e dobramento guiado (Guided Bend Test) de face e raiz, para cada lote de tubo fabricado. -Os lotes de tubos devero ser definidos nas normas e especificaes citadas nos documentos de compra. No caso de falta desta definio, sero utilizadas as da norma ASTM A-155. Estes testes devero ser assistidos pelo inspetor que dever aceita-los ou reprova-los. 4.3.4 Tratamento Trmico Dever atender as exigncias das normas e especificaes citadas nos documentos de compra. 4.3.5 Reparo de Defeitos Os defeitos devero ser reparados conforme as exigncias das normas e especificaes citadas nos documentos de compra, e os reparos aprovados pelo inspetor. 4.3.6 Acabamento e Liberao Pintura Identificao Embalagem Liberao Conforme AFM/RM. Conforme AFM / RM Extremidades tamponadas e devidamente embaladas. -Certificado de liberao devidamente assinado e sinetado pelo Inspetor -Data-Book verificado e assinado.
4.4 Flanges, Conexes e Juntas

4.4.1 Material A qualidade dos materiais empregados ser comprovada por meio de certificados de anlise qumica e ensaios mecnico conforme ASTM.
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Faculdade de Tecnologia SENAI Cimatec 4.4.2 Inspeo Visual
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Na inspeo de fundidos dever ser observado o que estabelece o MSS-SP-55. Na inspeo de forjados, a inspeo visual ser suplementada, se necessrio, por ensaios por LP ou PM.
4.4.3 Dimensional 4.4.3 Ensaios A critrio do inspetor, poder ser exigida a realizao de ensaios de dureza ou simplesmente aceitar que o valor de dureza esteja includo nos certificados de ensaios mecnicos. 4.4.4 Acabamento e Liberao Pintura Identificao Embalagem Liberao Conforme AFM/RM. Conforme AFM / RM Extremidades tamponadas e devidamente embalada. -Certificado de liberao devidamente assinado e sinetado pelo Inspetor -Data-Book verificado e assinado. As dimenses sero verificadas conforme ASME/ANSI.
5.0 INSPEO DE RECEBIMENTO 5.1 Geral

Os materiais de todos os componentes (exceto os de ao-carbono) devem ser submetidos aos testes de reconhecimento de aos e ligas metlicas, confrontando seus resultados com a especificao do material e identificao do material da pea ou certificado do material. O exame visual de fundidos deve ser feito conforme critrio estabelecido pelo padro MSS SP-55.
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5.2 Tubos
Devem ser verificados se todos os tubos esto identificados, por pintura, nas extremidades, com as seguintes caractersticas: especificao completa do material, dimetro e espessura. Se o lote possuir apenas um tubo identificado, esta identificao deve ser transferida para os demais. Deve ser adotado um cdigo de cores para distinguir cada tipo de material, sendo a faixa identificadora pintada ao longo do comprimento de cada tubo. Devem ser verificados certificados de qualidade do material de todos os tubos, inclusive o laudo radiogrfico de tubos com costura e o certificado do tratamento trmico, quando exigido, em confronto com a especificao ASTM ou API aplicvel. Deve ser verificado, por amostragem se as seguintes caractersticas dos tubos esto de acordo com as especificaes, normas e procedimentos aplicveis: a) espessura; b) dimetro; c) circularidade em ambas as extremidades; d) chanfro ou extremidades roscadas; e) reforo das soldas; f) estado das superfcies internas e externas (mossa e corroso); g) empenamento; h) estado do revestimento; i) perpendicularidade do plano de boca.
5.3 Flanges
Devem ser verificados se todos os flanges tem identificao estampada de acordo com a especificao ASME B16.5, ASME B16.47, MSS SP-25 ou MSS SP-44 e com as seguintes caractersticas: tipos de face, especificao do material, dimetro nominal, classe de presso, espessura, placa (TAG) do instrumento (para flanges de orifcio) e marca do fabricante. Devem ser verificados os certificados de qualidade de material de todos os flanges, em confronto com a especificao ASTM aplicvel.
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Deve ser verificado, por amostragem, se as seguintes caractersticas dos flanges esto de acordo com as especificaes, normas e procedimentos aplicveis: a) dimetro interno e externo; b) espessura do pescoo; c) altura e dimetro externo do ressalto; d) profundidade, tipo e passo de ranhura e rugosidade; e) estado da face dos flanges; f) espessura da aba; g) chanfro ou encaixe para solda ou rosca (tipo e passo); h) rebaixo para junta de anel; i) estado das roscas quanto a amassamentos, corroso e rebarbas, e se esto devidamente protegidas; j) estado dos revestimentos quanto s falhas ou falta de aderncia; k) furao; l) dureza das faces dos flanges para juntas tipo anel (RTJ) conforme ASME B16.20; Deve ser verificado em todos os flanges se existem trincas, dobras ou amassamentos bem como o estado geral da face quanto ao ranhuramento, se est em bom estado, sem mossas ou corroso e devidamente protegida.
5.4 Conexes
Deve ser verificada se todas as conexes esto identificadas com os seguintes dados: especificao completa do material, dimetro, classe de presso ou espessura, tipo e marca do fabricante. Devem ser verificados os certificados de qualidade do material, inclusive o laudo radiogrfico e o certificado de tratamento trmico de todas as conexes, quando exigido, em confronto com as especificaes aplicveis. Deve ser verificado, por amostragem, se as seguintes caractersticas das conexes esto de acordo com as especificaes, normas e procedimentos aplicveis: a) dimetro nas extremidades; b) circularidade;
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Faculdade de Tecnologia SENAI Cimatec c) distncia centro-face;
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d) chanfro, encaixe para solda, ou rosca (tipo e passo); e) espessura; f) angularidade das curvas; g) estado da superfcie quanto a amassamentos, corroso, trincas e soldas provisrias; h) estado geral da galvanizao ou revestimento quanto a falhas, falta de adeso e espessura.
5.5 Vlvulas
Deve ser verificado se todas as vlvulas esto com a identificao estampada de acordo com a codificao de projeto. Devem ser verificados os certificados de qualidade do material, em confronto com a especificao aplicvel. Deve ser verificado, por amostragem, se as seguintes caractersticas das vlvulas esto de acordo com as especificaes, normas e procedimentos aplicveis: a) dimetro das extremidades; b) flanges (ver item 5.3); c) classe de presso; d) distncia face a face; e) rea mnima de passagem; f) chanfro ou encaixe para solda; g) roscas (tipo e passo); h) estado da superfcie do corpo da vlvula quanto a corroso, amassamento e falhas de fundio; i) existncia de empenamento da haste e o aspecto geral do volante; j) o sentido do fluxo no corpo da vlvula; k) estado do engaxetamento das vlvulas e sua conformidade com a especificao; l) conformidade dos reforos do corpo (bosses) e das aberturas para soldas de encaixe ou roscas com a especificao;
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Faculdade de Tecnologia SENAI Cimatec m)revestimento interno.
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Em todas as vlvulas deve ser verificada a conformidade dos internos com a especificao, atravs de testes de reconhecimento de ligas. Onde aplicvel deve ser realizado ensaios de dureza. Todas as vlvulas devem ser retestadas, conforme as normas API STD 598 ou API 6D, e ASME B16.34 [Prtica recomendada para almoxarifado de campo]. Deve ser verificado o funcionamento de todas as vlvulas de tal modo que as peas funcionem livremente. Em vlvulas motorizadas utilizar o seu mecanismo de acionamento manual.
5.6 Purgadores
Deve ser verificado se todos os purgadores esto identificados por plaqueta, contendo as seguintes caractersticas: tipo do purgador, classe de presso, material e existncia de filtro. Deve ser verificado se consta do corpo de todos os purgadores a indicao do sentido do fluxo. No caso de falta, esta indicao deve ser providenciada. Deve ser verificada as seguintes caractersticas do purgador: a) dimenses do purgador, principalmente, a distncia entre as extremidades devendo estar de acordo com o catlogo do fabricante; b) estado geral do purgador, seu funcionamento e limpeza.
5.7 Juntas de Vedao

Deve ser verificado se todas as juntas esto identificadas, contendo as seguintes caractersticas: material, tipo de junta, material do enchimento, dimetros, classe de presso, o padro dimensional de fabricao e marca do fabricante. Deve ser verificado em todas as juntas tipo anel (RTJ) o estado da superfcie, quanto corroso, amassamento, avarias mecnicas e trincas. Deve ser verificado, por amostragem, se as seguintes caractersticas da junta esto de acordo com as especificaes, normas e procedimentos aplicveis: a) espessura;
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Faculdade de Tecnologia SENAI Cimatec b) dimetro interno e externo;
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c) passo (juntas espiraladas ou corrugadas); d) espaadores das juntas metlicas (dimetro externo e espessura); e) todas as dimenses da junta; f) dureza da junta tipo anel (RTJ) conforme ASME B16.20; Deve ser verificada a compatibilidade do certificado de qualidade do material de todas as juntas de vedao com a especificao aplicada.
5.8 Juntas de Expanso

Deve ser verificado se todas as juntas de expanso esto identificadas por plaqueta de acordo com a codificao do projeto. Deve ser verificado em todas as juntas de expanso se as seguintes caractersticas esto de acordo com as especificaes, normas e procedimentos aplicveis: a) distncia entre extremidades; b) extremidades (flanges e solda de topo); c) dimetro de extremidades; d) tirantes; e) travamento; f) anis de equalizao; h) soldas; i) estado geral das peas da junta quanto a trincas, amassamentos e corroso, principalmente na regio do fole, onde no so admitidos quaisquer defeitos; k) alinhamento; l) marcao do sentido de fluxo; m)verificao de pr-deformao, conforme valores de projeto; n) memria de clculo; o) compatibilidade com as condies de projeto (presso, temperatura e deslocamento); p) refratamento interno; q) isolamento externo.
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Deve ser verificada a compatibilidade dos certificados de qualidade do material de todas as juntas de expanso com a especificao aplicada.
5.9 Filtros
Deve ser verificado se todos os filtros esto identificados de acordo com a codificao do projeto. Deve ser verificado, por amostragem, se as seguintes caractersticas do filtro esto de acordo com as normas adotadas pelo projeto: a) distncia entre as extremidades; b) dimenses dos suportes; c) extremidades; d) concordncia do elemento filtrante com as normas de projeto e o seu estado; e) estado geral do filtro; f) certificao de teste. Deve ser verificada a compatibilidade dos certificados de qualidade do material de todos os filtros com a especificao aplicada.
5.10 Raquetes e Figuras 8

Deve ser verificado se todas as raquetes e figuras 8 esto identificadas por puncionamento com as seguintes caractersticas: especificao completa do material, classe de presso e dimetro nominal. Devem ser verificados os certificados de qualidade do material de todas as raquetes e figuras 8, em confronto com a especificao ASTM aplicvel. Deve ser verificado em todas as raquetes e figuras 8, o estado geral da superfcie, principalmente das ranhuras, quanto a existncia de mossa, corroso e se esto devidamente protegidas. Deve ser verificado, por amostragem, se as seguintes caractersticas das raquetes e figuras 8 esto de acordo com as especificaes adotadas pelo projeto: a) dimetro interno e externo na regio da junta; b) profundidade, tipo e passo das ranhuras; c) espessuras;
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Faculdade de Tecnologia SENAI Cimatec d) rebaixo para junta tipo anel; e) posio do furo de rotao; f) dimetro do furo de rotao; g) dimetro do ressalto.
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5.11 Parafusos e Porcas

Deve ser verificado se todos os lotes de parafusos e porcas esto identificados com as caractersticas de material, dimetro, tipo de rosca, processo de fabricao e marca do fabricante. Devem ser verificados os certificados de qualidade do material de todos os lotes de parafusos e porcas, em confronto com as especificaes ASTM aplicveis. Deve ser verificado, por amostragem, em cada lote, se as seguintes caractersticas das porcas e parafusos esto de acordo com as especificaes, normas e procedimentos aplicveis: a) smbolo ASTM estampado no parafuso e na porca; b) comprimento do parafuso; c) dimetro do parafuso e porca; d) altura e distncia entre faces e arestas da porca; e) tipo e passo da rosca; f) estado geral quanto a amassamentos, trincas, corroso e acabamento em geral e se esto devidamente protegidos.
5.12 Suporte de Mola

Deve ser verificado se todos os suportes de mola esto identificados por plaqueta de acordo com a codificao do projeto. Deve ser verificado em todos os suportes de mola e seus componentes o estado geral quanto corroso, existncia de amassamento e trincas. Devem ser verificados se as cargas e o curso especificado na plaqueta dos suportes correspondem s especificaes de projeto. Deve ser verificado se as posies a quente e a frio esto devidamente indicadas.
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5.13 Outros Componentes de Tubulao

Deve ser verificado para os outros componentes de tubulao, se esto identificados como requerido pelo projeto, se os certificados de material e de testes esto de acordo com as especificaes e se suas caractersticas esto de acordo com as normas adotadas no projeto, fazendo-se amostragem.
6.0 INSPEO DE MONTAGEM

Os procedimentos e requerimentos a seguir esto baseados na norma ASME B31.3 e no critrio normativo N-115 da Petrobrs.
6.1 Inspeo de Juntas Soldadas

6.1.1 Introduo Todas as soldas de tubulao, depois de complementadas, devem ser submetidas a exames no-destrutivos para a pesquisa de possveis defeitos. Em ordem crescente de confiabilidade so os seguintes os mtodos de inspeo empregados na prtica: a) Inspeo Visual (Sem ou com auxilio de aparelhos pticos ou de iluminao especial); b) Inspeo com Lquido Penetrante; c) Inspeo com Partculas Magnticas; d) Inspeo Radiogrfica: parcial (por amostragem) ou total; e) Inspeo por ultra-som; Qualquer que seja o mtodo ou os mtodos de inspeo empregado, sempre exigido que antes de sua realizao seja feita a qualificao dos procedimentos de exame e dos operadores e inspetores, para cada mtodo e cada tipo de solda, com a finalidade de avaliar a adequao dos mtodos de exame e a capacidade profissional das pessoas envolvidas. a) A inspeo visual sempre exigida e deve ser feita obrigatoriamente em todas as soldas. Caso sejam descobertos defeitos superficiais ( trincas, mordeduras, reforos
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excessivos, etc..) ou locais de provveis defeitos internos devido a irregularidades do cordo de solda devero ser realizados ensaios adicionais com radiografia, ultra-som e outros processos. A norma ASME B31.3 permite que, para as tubulaes de categoria D, seja feita apenas inspeo visual das soldas, seguida pelo teste de presso hidrosttica. b) A inspeo com partcula magntica (PM) e a inspeo com lquidos penetrantes (LP) servem para deteco de defeitos superficiais ou defeitos internos abertos para a superfcie, recomendando-se como mtodos auxiliares de inspeo em soldas de responsabilidade ou com materiais difceis de soldar. Devido ao baixo custo e facilidade de execuo do LP, a inspeo com LP muito usada para exame de cada camada de solda (antes da deposio da camada seguinte) e em particular para o passe de raiz. c)PM tambm capaz de detectar defeitos sub-superficiais por isto devem ser usados preferencialmente. Esse mtodo de inspeo s pode evidentemente ser empregado com materiais ferromagnticos, no se aplicando, portanto aos aos inoxidveis austenticos e no ferrosos. d)A inspeo radiogrfica (com raios X ou raios gama) de emprego e interpretao relativamente fceis e capaz de detectar defeitos interno das soldas tais como trincas, dupla laminao, bolhas, poros, etc. Os defeitos planares (bidimensionais) so os mais graves devido ao efeito altssima concentrao na borda do defeito, podendo resultar em fraturas frgeis, fraturas por fadiga ou corroso sob-tenso; por isto estes defeitos no so tolerados em nenhum caso. Note-se que dependendo da posio relativa ao defeito e da fonte de radiao, a radiografia pode no detecta-lo por isto em soldas de alta responsabilidade recomenda-se duas radiografias a 90 uma com a outra. Deve-se cuidar para que as soldas sejam facilmente radiografveis; devendo-se aplicar o PM ou LP com complemento para soldas de difcil interpretao tais como: Espessura muito pequena (menor que 5 mm) Soldas de penetrao parcial ou com vazios internos; soldas em ngulo; Soldas entre partes com grande diferena de espessura; Soldas de geometria complicada; soldas em T, cruzeta, etc. 30-65
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Soldas de fcil interpretao
Soldas de difcil interpretao
Os defeitos arrendondados (tridimensionais), tais como poros, bolhas, incluses de escoria, e fuso ou penetrao incompletas, so defeitos menos graves, e por isso so tolerados pela norma ASME B31.3 dentro de certos limites (ver a tabela 341.3.2 a seguir). e) O Ultra-som (US) um processo bem mais sensvel e mais moderno do que a radiografia, no havendo praticamente nenhum defeito que possa passar despercebido; o seu emprego e interpretao so, entretanto bem mais difceis, e por isso o seu uso menos freqente. recomendvel a aplicao do ultra-som apenas para juntas tubo x tubo com dimetro 2 e espessura 5 mm e para juntas tubo x conexo com dimetro 8 e espessura 5 mm. Para solda tubo x conexo fora das faixas especificadas acima, deve ser rigorosamente avaliadas as condies tcnicas de realizao de inspeo para execuo de procedimento especifico.
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6.1.2 Tipo e Extenso dos Ensaios, por tipo de solda A norma ASME B31.3 exige radiografia em no mnimo, 5% da extenso total das soldas circunfernciais (de cada soldador ou operador de soldagem), para tubulaes com temperatura acima de 185C, ou presso acima de 10 Kgf/cm2, devendo de preferncia serem radiografadas as intersees de soldas. Para tubulaes de categoria M exigido um mnimo de 20% dessas radiografias, e para servios cclicos exigida radiografia total das soldas, ou o exame com ultra-som em toda a extenso das soldas. A maioria dos usurios e projetistas fazem exigncias bem mais severas do que estas apresentadas pelo ASME, como modelo de plano de inspeo ser apresentado um critrio baseado na N-115: 1.Define-se as classes de inspeo em funo do tipo de material, da classe de presso definida na norma ASME B16.5 e da temperatura da linha, ver TABELA A-1, com as excees do item 2 abaixo. 2. Fluidos de categoria D, fluidos de categoria M, servios cclicos severos ou servios alta presso so definidos conforme norma ASME B31.3.
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3. O tipo e a extenso dos exames devem estar de acordo com a TABELA A-2. Soldas entre materiais dissimilares devem ser examinadas pelo mtodo e na extenso requerida para o material, com os critrios mais exigentes. Para a classe IV no recomendada este tipo de solda. 4. Os cruzamentos de solda e as soldas que no atendem as distncias mnimas previstas de 100 mm ou 4 vezes a menor espessura a ser soldada* devem ser 100 % radiografados.
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* Esta distncia determinada para reduzir os efeitos de tenses residuais de soldagem e superposio de zonas termicamente afetadas. Porm, para tubulaes de pequeno dimetro (< 1 ) praticamente impraticvel guardar esta distncia mnima entre as soldas; no deve-se entretanto ter , em nenhum caso, soldas a menos de 20 mm uma da outra. 5. O critrio de aceitao dos exames exigidos pela TABELA A-2, a seguir, deve estar de acordo com a norma ASME B31.3 (ver tabela 341.3.2). Observa-se que os percentuais podem ser aplicados aos seguintes itens: a) um determinado procedimento de soldagem; b) um determinado soldador ou operador; c) um determinado procedimento e um determinado soldador ou operador; d) uma determinada padronizao ou especificao de material de tubulao. Notas da TABELA A-2: 1) Como soldas de boca-de-lobo, entenda-se por: a) soldas entre tubo principal e a chapa de reforo; b) soldas entre tubo de derivao e a chapa de reforo; c) soldas entre o tubo principal e o tubo de derivao; d) soldas entre o tubo principal e os elementos forjados, como meia-luva, luvas, colares (sockolets, weldolets, threadolets), exceto quando utilizados detalhes suscetveis a exame radiogrfico (conexo extrudada ou integral para solda de topo); nesse caso as soldas devem ser 100 % radiografadas. 2) Soldas em ngulo incluem, entre outras, as soldas de encaixe, soldas de selagem de conexes rosqueadas e soldas de flanges sobrepostos. 3) Aplicvel somente s soldas feitas para ligao de tubos e acessrios. As soldas feitas para confeco de tubos e acessrios devem atender aos requisitos das normas de fabricao destes componentes (API ou ASTM).
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4) O exame de dureza uma verificao do tratamento trmico de soldas ou curvamento a quente. Soldas que no requeiram tratamento trmico no necessitam deste exame. Para servio classe IV, na qualificao do procedimento de soldagem, devem ser examinados por micro-dureza, o metal de solda e a zona afetada termicamente (ZAT). No caso de soldas dissimilares, ambas as ZATs devem ser examinadas. De uma forma geral a dureza deve estar limitada :
PN 1 4 5 NOTA: Material Grupo Ao carbono Ao liga a 2% Cr Ao liga 2,5 a 10% Cr Dureza Brinell Valores Mximos 220 Hb (ver nota) 225 Hb 241 Hb
Especificaes de ao carbono (PN-1) sujeitas a corroso sob tenso, requerem medies de dureza com o valor mximo admissvel 200 Hb.
5) O exame com ultra-som pode ser usado em substituio ao radiogrfico, desde que atendidos os requisitos da norma ASME B31.3. 6) O exame com lquido penetrante em soldas deve ser obrigatoriamente feito na ltima camada de metal depositado. E preferencialmente feito aps o passe de raiz. 7) Solda entre o suporte e a superfcie do tubo. 8) Quando houver impossibilidade de aplicao de partculas magnticas, o exame por lquido penetrante pode ser usado na mesma extenso. 9) Aps o passe de raiz da solda deve ser realizado o exame visual. 10) Vlido apenas se todas as condies listadas abaixo forem atendidas. Caso contrrio ou se forem encontrados defeitos no aceitveis, as soldas devem ser 100 % radiografadas: a) passe de raiz executado utilizando o processo TIG;
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b) o dimetro interno na regio da raiz da solda deve ser controlado por esmerilhamento; c) espessura de parede para tubos de P-number 1 deve ser menor ou igual a 1 (32 mm); d) espessura de parede para tubos de P-number 3 e 4 deve ser menor ou igual a 5/8 (16 mm). 11) Para tubos sem costura de especificao de material ASTM A 106 Gr. B, podem ser examinadas com apenas 20 % das soldas. 12) Quando autorizada a substituio por ultra-som devem ser considerados os requisitos correspondentes a coluna de condies de servio cclico severo da ASME B31.3. 13) Vlida para a nota 1 c) .
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A tabela abaixo relaciona, de forma resumida, os tipos de Ensaios No Situao/ Tipo de Solda
Todas as soldas
Destrutivos com as imperfeies que se pretende identificar: Tipo de Inspeo Visual Defeitos/Imperfeies
Soldas de estrutura secundria Trincas Incluses de escria Bolses de gs Incluses de escria Penetrao incompleta Trincas Porosidade Falta de fuso Trincas Porosidade Incluses Contrao/distoro Defeitos superficiais Laminaes Incluses de escria Defeitos subsuperficiais
Radiogrfico Partcula Magntica Liquido Penetrante
Soldas de topo Soldas circunferenciais Soldas com chanfro Materiais ferromagnticos Falhas at 6 mm sob a superfcie Materiais ferrosos e no ferrosos Passes intermedirios de solda Passe de raiz da solda Simples e baixo custo Confirma a qualidade da solda das juntas sujeitas a presso
Ultrassnico
Os defeitos mais comuns podem ser definidos da seguinte forma: a) Trincas (cracks): so fraturas que podem ser formadas durante a soldagem (hot cracks) ou podem aparecer horas ou dias aps a soldagem a estar completa (cold cracks). As trincas a quente podem ser formadas pelo baixo ponto de fuso de componentes como sulfetos de ferro e a trinca a frio pela formao de estruturas frgeis (martensita) associadas tenso residual e a difuso de gs no ao, sendo o caso mais comum trinca causada pelo hidrognio.
Fonte: www.weldreality.com
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b)
Incluses (inclusions): so partculas metlicas (tais como, o tungstnio de um
eletrodo de TIG), escria, impureza ou xidos aprisionados na solda. Como os xidos possuem um ponto de fuso mais alto do que os metais de base, eles acabam formando incluses na solda. Por outro lado, xidos e carbetos com alto ponto de fuso agem como ncleos para o crescimento de gros, e, portanto, levam a formao de pequenos gros, agindo como refinadores de gro. Outros refinadores de gro incluem o alumnio, nitrognio, vandio e o zircnio.
Fonte: www.twi.co.uk
c)
Concavidade na raiz e mordedura (undercut): uma retrao na solda de raiz
ou na borda da camada, ocorre tanto internamente ao tubo quanto no dimetro externo. Eles esto associados a uma tcnica ou parmetros de soldagem inapropriados. Eles reduzem a seo transversal da solda e causam tambm concentrao de tenso ou atuam como fresta para corroso. [Figura (f)]. d) Penetrao incompleta (incomplete penetration): ocorre se o primeiro passe de solda no penetra totalmente a parede do tubo para fundi-lo ao dimetro interno. Esta imperfeio reduz a seo transversal da solda e age como concentrador de tenso, alm de ser uma fresta para corroso e causar turbulncia no fluxo do fluido. [Figura (d)]. e) Falta de fuso (lack of fusion): ocorre quando o processo de soldagem no funde o metal de base ou o passe de solda anterior. A falta de fuso age como uma trinca incorporada. [Figuras (a e b)]. f) Distoro (shrinkage): As soldas circunferenciais causam no tubo uma distoro longitudinal de aproximadamente 3,2 mm e um pico (desalinhamento angular). Distores podem ser minimizadas na pr-instalao antes da soldagem (com tack weldings e mata-cachorros), na reduo da abertura de raiz, no nmero de passes, no
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aumento da velocidade de soldagem, e pela otimizao na sequencia de soldagem. Grandes tubulaes, com dimenses acima de 40, requerem utilizao de aranhas (vigas internas temporariamente instaladas para evitar a distoro).
6.1.3 Preciso da Medio O valor de uma tcnica de Ensaio No Destrutivo pode ser medido por sua curacidade e pela probabilidade de deteco. As tabelas abaixo obtidas pelo NTIAC (Nondestructive Testing Information Analysis Center) foram resultado de 21 amostras soldadas em ao carbono, de 0,24in at 0,60in de espessura, contendo defeitos, e inspecionado por diferentes examinadores e com diferentes tcnicas.
Tamanho de trinca detectvel (milsimo da polegada)

END Largura da trinca Comprimento da Trinca Profundidade da Trinca Obs Superfcie limpa com dispositivo tico, defeitos simples Material no poroso com trincas abertas para a superfcie Material ferromagntico, defeito superficial e subsuperficial Material condutor eletricamente Trincas Trincas superficiais superficiais ou ou
Visual LP PM Eddy Current US RX
4 0,4 0,04 0,4 0,04 4
80 40 40 40 40 40
20 4 4 40 2% da espessura
volumtricas, geometria simples volumtricas, espessura limitada
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Taxa de deteco de trincas (%)

Espessura 0,24-0,31 0,31-0,39 0,39-0,47 0,60
Rx Gamagrafia US manual US automatiz. US TOFD*
69 63 46 82 80
63 53 46 84 79
66 54 48 82 75
67 71 69 86 96
*TOFD: Time-of-flight diffraction (US multi-canal com difrao pelo tempo de fuga)
6.2 Testes de Presso

Depois de montado o sistema de tubulaes, deve ser feito obrigatoriamente teste de presso para verificao de possveis vazamentos, sendo essa uma exigncia comum a todas as normas de projeto. Na grande maioria dos casos o teste feito com gua (hidrosttico), porm, em alguns casos especiais, em que no se possa admitir umidade ou excesso de carga nos suportes faz-se com ar ou gases inertes (pneumtico). Exemplos: Tubulaes de Propeno que trabalham em temperaturas abaixo de zero e linhas principais de Flare com dimetros acima de 30. No teste Hidrosttico a presso pela norma ASME B31.3 para temperaturas de projeto acima 340 C: Pt = 1,5 P (Sc / Sh) Pt =Presso de Teste Hidrosttico; P = Presso de Projeto; Sc = tenso admissvel na temperatura ambiente; Sh = tenso admissvel na temperatura a quente; Para tubulaes com temperaturas abaixo de 340 C Pt = 1,5 P. Para testes pneumticos Pt = 1,1 P no podendo exceder em 0,2 MPa ( 2 Kgf/cm2) a presso de projeto. Este valor mais baixo do que o hidrosttico devido ao risco de exploso que pode ocorrer em conseqncia da fora elstica do ar ou gs.
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6.2.1 Antes da liberao dos sistemas para teste, devero ser observados os seguintes itens: a) b) c) Todas as soldas devem estar liberadas por ensaios no destrutivos (END). As linhas que possuam suporte de mola devem ter os mesmos travados durante o teste. Todas as vlvulas, exceto as de controle e psvs, devem ser submetidas ao teste de presso, inclusive as de bloqueio, situadas no limite do sistema, que devem ser raqueteadas no flange, a jusante do sistema. As vlvulas de reteno devem ser pressurizadas no sentido da abertura, se isto no for possvel, deve-se travar a parte mvel na posio aberta. Todas as outras devem ser mantidas na posio totalmente aberta. As vlvulas de segurana e de alvio devem ser bloqueadas ou removidas do sistema at a concluso dos testes. As tubulaes que operam com gs e/ou vapor, devero ser verificadas pela engenharia a necessidade de suportes adicionais para o teste hidrosttico. Nos limites do sistema em teste o fluido de teste ser bloqueado atravs de flange cego, raquete, tampo ou chapa de bloqueio. Devem ser removidos todos os equipamentos e acessrios que possam causar restries ao fluxo, por exemplo: purgadores, separadores de linha, instrumentos e controladores pneumticos. Devem ser utilizados manmetros adequados presso de teste com leitura situando-se entre 1/3 e 2/3 da escala, os mesmos devero estar aferidos e calibrados. Devem ser instalados no mnimo dois manmetros, sendo um no ponto de maior elevao e outro no ponto de menor elevao do sistema . Todas as partes estruturais, tais como suportes, guias, batentes, ncoragens devem ser soldadas antes do teste de presso. No permitido o martelamento nem a introduo de calor na tubulao durante o teste de presso. Teste de presso deve ser executado por sistemas de tubulaes, ajustando as tubulaes possveis de se submeterem a mesma presso de teste e at o limite de construo, caso neste limite se no houver elemento de bloqueio, o sistema pode-se estender ao elemento de bloqueio mais prximo. 46-65
d)
e) f)
g) h)
i)
j) k) l) m)
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n)
As juntas de expanso de preferncia no sero testadas com o sistema. Nos casos que seja necessrio faz-lo devero estar providas de limitadores de expanso apropriados. Dever ser verificado a compatibilizao com a presso de teste do fabricante da junta. Para linhas de grande altura e trecho vertical, se poder deduzir do valor da presso de teste o valor da presso esttica medida com manmetro de teste. Em caso de serem testados em conjunto equipamentos e tubulao, a presso de teste da linha no poder exceder a presso de teste admissvel do equipamento.
o) p)
q)
6.2.2 Fluido de Teste O fluido a ser usado deve ser gua doce, com o certificado de anlise, limpa, no agressiva ao tubo e internos de vlvulas, isenta de hidrocarbonetos, a no ser que seja explicitamente contra indicado pelo projeto. Sempre que necessrio, devem ser adicionados gua inibidores de corroso e bactericidas, levando-se em conta o local de descarte. Quando no existir outro recurso, aceitvel usar, como fluido de teste, gua salgada com inibidor de corroso. Em tubulaes de ao inox o teor de cloreto no deve ultrapassar 50 ppm. O fluido de teste deve estar na temperatura entre 10C e 50 C durante a execuo do teste:
6.2.3 Aplicao da Presso para Constatao de Vazamento e Teste Final
A presso hidrosttica deve ser aplicada gradualmente, sendo mantida durante o tempo necessrio para que o sistema seja totalmente verificado, porm a inspeo deve ser iniciada depois de decorridos 15 minutos do instante em que se atinge a presso de teste. A elevao da presso at a presso de teste deve ser feita em degraus de, no mximo, 0,1 MPa (1 kgf/cm2), com intervalos de 10 minutos.
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Durante o enchimento, a partir do ponto mais baixo; os respiros instalados nos pontos mais altos devem estar abertos para que o ar seja complemente extrado do sistema. Para despressurizar e drenar o sistema, os suspiros devem ser abertos gradativamente a fim de evitar a formao de vcuo no interior da tubulao.
7.0 INSPEO EM SERVIO

A funo principal da Inspeo em Servio executar atividades usando tcnicas apropriadas para identificar mecanismos ativos de deteriorizao, reparos ou substituies e futuras inspees especificas. Para isto requerido obter informaes sobre: Condies especificas da tubulao; As causas de deteriorizao; E a taxa de deteriorizao.
7.1 Monitoramento da Corroso em Tubulaes
A causa mais comum para substituir ou reparar uma tubulao a perda de espessura devido corroso. Por este motivo um efetivo programa de Inspeo de tubulao inclui o monitoramento da espessura, a partir do qual a taxa de corroso; prximas datas de inspeo, e as datas para reforma/reparo podem ser determinadas. Um ponto chave para um efetivo monitoramento da corroso da tubulao a identificao e o estabelecimento dos LOCAIS DE MONITORAMENTO DE ESPESSURA (Thickness Monitoring Locals). TMLs so reas designadas dentro dos sistemas de tubulao aonde as medidas de espessura devem ser feitas periodicamente. Para estabelecer o Plano de Monitoramento de corroso para tubulaes deve-se seguir o seguinte roteiro: A. Classificao das tubulaes conforme API 570. O programa de monitoramento inclui a priorizao dos sistemas de tubulao pela identificao das conseqncias e dos potenciais de falha de cada um. O API 570 define 03 classes para definio desta priorizao, conforme ser detalhado no item 7.1.3 a seguir;
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B.Categorizao da tubulao dentro de circuitos de comportamento de corroso similar (ex: localizado, geral, CST, etc...); C. Identificao de reas susceptveis aonde a corroso acelerada esperada; D. Acessibilidade dos TMLs para monitoramento.
7.1.1 Classes de Tubulao
A definio e determinao das classes de inspeo conforme API 570 feita em funo da: (1) Toxicidade do fluido; (2) Volatilidade do fluido; (3) Combustibilidade do fluido; (4) Locao da tubulao com respeito a presena de pessoas e de outros equipamentos; (5) Experincia e histrico; A partir destes 05 pontos as classes so definidas: CLASSE 1 a. Servios inflamveis que podem se auto-refrigerar e levar a fratura frgil (ex: propeno); b. Servios pressurizados que podem rapidamente vaporizar e formar atmosferas explosivas tais como C2, C3 e C4 (fluidos com ponto de ebulio < 10 C); c. Sulfeto de hidrognio (H2S) > 3%wt; d. Cloreto de Hidrognio (HCL); e. cido hidrofluoridrico; CLASSE 2 a. Hidrocarbonetos com baixa vaporizao; b. Hidrognio, gs combustvel, gs natural; c. cidos e custicos fortes. 49-65 Servios no inclusos nas classes 1 e 3. Servios com maiores potenciais de emergncia caso o vazamento ocorrer nesta classe.
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CLASSE 3
Inflamveis sem significativa vaporizao e em reas de baixa densidade ocupacional.

7.1.2 Circuitos de Tubulao
Um nmero de fatores pode afetar a taxa e natureza da corroso da espessura, tais como: Metalurgia da tubulao; Tipo de fluido; Velocidade do fluxo; Temperatura; Presso; Injeo de gua ou qumicos; Mistura de duas ou mais correntes; rea de fluxo estagnado (trechos mortos);
Um circuito de tubulao uma seo da tubulao dos quais todos os pontos so expostos a um ambiente de corrosividade, condies de projeto e material similares.
7.1.3 Identificao das reas suscetveis corroso acelerada
As taxas de corroso so normalmente aumentadas em reas de velocidades e turbulncias elevadas: curvas, redues, ts de mistura, vlvulas de controle e orifcios so exemplos de componentes de tubulao onde a corroso acelerada pode ocorrer por causa do aumento da velocidade e da turbulncia, tais reas devem ter TMLs adicionais. reas de trecho morto tambm podem causar corroso acelerada e portanto, pode haver necessidade de TMLs adicionais. Pontos de injeo (ver definio 3.10) tambm so algumas vezes susceptveis a corroso localizada e acelerada. O API 574 recomenda que uma regio a montante do ponto de injeo com um comprimento aproximadamente 305 mm ou 3 vezes o dimetro da linha, o maior dos dois, seja inspecionado (TML especial), e uma regio a
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jusante com comprimento de 7,6 metros ou at a primeira mudana de direo (curva por exemplo), o maior dos dois, seja inspecionado (TML especial).
7.1.4 Acessibilidade dos TMLs
Os TMLs devem estar em locais de fcil acesso, prximos de plataformas e escadas ou estruturas que permitam aproximao e leitura das medidas. Para situaes especiais estruturas temporrias podero ser montadas, tais como andaimes ou uso de main lifts.
7.1.5 Intervalos de Inspeo
O intervalo entre inspees de tubulao dever ser estabelecido e mantido usando os seguintes parmetros: Clculos de vida remanescente (VUR) e taxa de corroso (CR); Classificao do servio; Requerimentos legais; Julgamento da Inspeo.
As medidas de espessura devero ser programadas baseadas no clculo de no mais do que da vida remanescente determinada a partir da taxa de corroso estabelecida ou no mximo em intervalo de tempo sugerido pelo API 570, o mais curto: TIPO DE CIRCUITO CLASSE 1 CLASSE 2 CLASSE 3 TEMPO (anos) 5 10 10 VISUAL EXTERNA (anos) 5 5 10
O intervalo de inspeo deve ser revisado e ajustado conforme a necessidade em funo de cada inspeo ou de mudanas significativas nas condies operacionais.
51-65
__ __________________________________________________________________________ 7.1.6 Clculo de Vida til Remanescente (VUR)
A vida remanescente da tubulao dever ser calculada a partir da seguinte formula:
VUR (anos) = (t atual t requerida) / (CR)

Onde:
-t atual = a espessura atual, em milmetros (mm), medida no TML; -t

requerida =
a espessura requerida, em milmetros (mm), conforme *formula de projeto,
desconsiderando a corroso e as tolerncias de fabricao: *Poder ser utilizada a formula de Barlow para t < D/6
t requerida = PD/2SE
P = Presso Interna D = Dimetro externo do Tubo S = Tenso admissvel a quente E = Fator de junta
-CR = taxa de corroso (mm/ano) = t anterior t atual / (tempo entre a t anterior e a t atual); ATENO: Para vlvulas e conexes flangeadas dever ser seguida mnima espessura requerida das normas de construo do ASME B16.34 ou API-600.
7.1.7 Determinao da PMTA
A determinao da PMTA para verificao do uso continuo da tubulao dever ser feito em conformidade com o cdigo de projeto (ASME B31). Para materiais desconhecidos, os clculos podem ser feitos considerando-se o material de grau mais inferior e com a junta de eficincia mais baixa do cdigo de projeto aplicvel. Para clculo da PMTA, a espessura utilizada dever ser a atual medida menos duas vezes a perda por corroso estimada antes da data da prxima inspeo.
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Faculdade de Tecnologia SENAI Cimatec A seguir tm-se dois exemplos ilustrativos: Exemplo 1:
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Presso de Projeto / Temperatura de Projeto = 3447 Kpa / 204 C Descrio do Tubo: DN 16, SCH STD, A 106 Gr. B Dimetro Externo = 406 mm S (tenso admissvel) = 137,9 MPa E (eficincia de Junta) = 1,0 t atual = a espessura atual, em milmetros (mm), medida no TML = 8,13 mm CR = t anterior t atual / (tempo entre a t anterior e a t atual) = 0,254 mm/ano Prxima Inspeo = 5 anos (Classe 1) Perda por corroso estimada = 5 x 0,254 = 1,27 mm PMTA = [ 2X (137,9) X (1,0) X ((8,13) (2X1,27)) / 406 ] = 3747 KPa Concluso: PMTA > P projeto (OK!) Exemplo 2: Considere 07 anos para a prxima inspeo e verifique a situao. 7.2 Inspeo enquanto o equipamento est em Operao Para inspeo em operao, o U.S. tem sido largamente utilizado como instrumento de medies de espessura tornado-se o equipamento padro em departamento de Inspeo de Petroqumicas. O uso de U.S. eletrnico tem as seguintes vantagens: Portabilidade; Baixo Custo; Baixos requerimentos de treinamento;
Medies de espessura em operao podem ser feitas tanto em temperatura ambiente quanto em altas temperaturas atravs de Ultra-Som, sendo que a maioria dos transdutores esto limitados at no mximo 538 C. Porm, existem transdutores especiais com refrigerao que podem ser utilizados at 593 C. 53-65
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Tcnicas como a gamagrafia podem ser utilizadas para inspecionar e medir espessuras com as seguintes vantagens: O Isolamento no precisa ser removido; A temperatura de metal da linha tem pouca influncia na qualidade da radiografia pois o filme pode ser protegido do calor; Radiografia apresenta uma viso mais geral e completa da rea inspecionada; Internos de vlvulas podem ser verificados; Pitting e corroses no-uniformes podem ser facilmente identificadas;
7.2.1 Inspeo Visual Inspees visuais externas so executadas para determinar as condies externas da tubulao, dos sistemas de isolamento e pintura, e, alm disto, verificar desalinhamentos, vibrao e vazamentos. A) Vazamentos Os vazamentos podem ser seguros ou perigosos e podem causar paradas prematuras dos equipamentos, geralmente resultam em perdas econmicas. Ateno especial deve se dada para conexes flangeadas, preme-gaxetas, castelos de vlvulas e juntas de expanso que contem fluidos inflamveis, txicos ou corrosivos. Muitos
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vazamentos podem ser estancados com simples reapertos a quente, neste caso devera haver cuidado com a: Interao elstica dos parafusos; Sobrecarga nos parafusos; E flexes nos flanges;
B) Desalinhamentos Desalinhamentos em tubulao podem causar: Perda de apoio e suportao em alguns pontos; Deformao na parede de vasos; Trinca e/ou Vibrao em bocais de bombas e turbinas; Juntas de expanso excessivamente deformadas ou no executando sua funo corretamente; Cisalhamento de parafusos de bases e ruptura de fundaes;
C) Suportao Nos pontos de suportao devero ser inspecionados os seguintes pontos: Distoro; Danos fsicos em geral; Movimento ou deteriorizao do concreto; Afrouxamento de parafusos/chumbadores; Corroso em geral; Limitao operacional dos suportes tipo deslizante; Verificao da carga de operao na plaqueta de suportes de mola; Ruptura de ancoragens; Evidencia de corroso, especialmente prximo as fundaes;
D) Corroso sob Isolamento (CSI) Inspeo externa da integridade do isolamento dever ser feito assim como sinais de CSI. Fontes de contaminantes externos provindos da chuva, vazamento de gua e torres de refrigerao podem levar ao CSI. As formas mais comuns de CSI so: a
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corroso localizada nos tubos de ao carbono devido umidade e outros meios, e a CST em tubos de ao inox devido presena de cloreto nos contaminantes. Certas reas so potencialmente susceptveis ao CSI: Aquelas expostas ao gotejamento das torres de refrigerao; Aquelas expostas a vents de vapor; Aquelas expostas a inundao; Tubulaes de ao carbono que operam entre -4 C e 121C; Tubulaes acima de 121C com servio intermitente; Trechos mortos na tubulao que possuem temperatura diferente da temperatura da linha principal; Tubulaes ao inox austenistico que operem entre 65 C e 204 C; Sistemas com trao, que experimentem vazamento do trao; Tubulaes isoladas com o isolamento danificado e que fiquem expostas ao ambiente; O API 570 recomenda exames complementares, tais como radiografia, ou remoo do isolamento de locais suspeitos ou com isolamento danificado. E) Interface Solo-Ar Interface de linhas enterradas que afloram em trechos areos est sujeita a corroso por aerao diferencial. Estes pontos devem ser inspecionados quanto a sinais de corroso e a depender da situao escavao dever ser feita para uma completa inspeo. Quanto mais tempo a linha tiver em operao mais provvel a necessidade de escavao (acima de 10 anos quase 100% de certeza).
7.3 Inspeo para Especficos Tipos de Corroso e Trincamento Alm dos pontos susceptveis a falha, descrito anteriormente, deve-se estar atento a outros tipos especficos de deteriorizao. Outros pontos de preocupao so: Servio especifico e corroso localizada; Eroso e corroso/eroso; Trincamento devido ao meio;
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Faculdade de Tecnologia SENAI Cimatec Trincamento por fadiga;
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Trincamento por fluncia (creep); Fratura frgil; Dano por congelamento; Corroso sob contato;
7.3.1 Servio especifico e corroso localizada
H muitos tipos de corroso internas com origem no processo/servio. Estas corroses geralmente so localizadas e so especificas ao servio. H trs elementos fundamentais para um efetivo programa de inspeo que ajuda a identificar os pontos potenciais para estes tipos de corroso e seleciona apropriadamente os TMLs: Inspetor, engenheiro de corroso e o engenheiro de projeto que conhecem o servio e tem uma idia dos tipos de corroso esto ocorrendo e aonde elas podem ocorrer; Uso extensivo de END; Comunicao do pessoal de operao de mudanas/alteraes no processo que possam afetar as taxas de corroso; Exemplos onde este tipo de corroso pode ocorrer: A montante de pontos de injeo e a jusante de separadores de produto, como em linhas de efluentes de reatores; Ponto de orvalho em correntes de condensao; Pontos de condensao e evaporao de cidos ou gua; Pontos onde cidos orgnicos e naftenicos podem ocorrer; Pontos aonde podem ocorrer ataque por hidrognio a alta temperatura; Pontos de Condensao de sais de amnia; Tubulaes sujeitas a CST por sistemas custicos e cidos; Mistura de fases e reas turbulentas em sistemas cidos; Pontos de alta concentrao de enxofre em temperaturas de moderada a alta; Depsitos em sistemas com lama, cristalizao de solues e formao de coke;
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Correntes com Cloro em regies sujeitas a umidade; Etc.

7.3.2 Eroso e corroso/eroso
Este tipo de corroso ocorre em reas de alta turbulncia e alta velocidade. Exemplos de locais para inspeo so: A montante de vlvulas de controle, principalmente onde ocorrem cavitao e flashiamento; A montante de orifcios; A montante de descargas de bombas; Qualquer ponto de mudana de direo, em especial nos raios externos das curvas; A montante de configuraes que causam turbulncia (soldas, termopares, flanges, etc.) principalmente em sistemas sensveis a velocidade, como sistemas de cido sulfrico; Estas reas devem ser inspecionadas com ENDs apropriados tais como: US Scanning (B-Scan), radiographic profile ou eddy current.
7.3.3 Trincamento devido ao meio
So exemplos deste tipo de corroso: Corroso sob tenso por cloreto em aos inox austeniticos, devido a reteno de cloreto em isolamento, ou gaxetas, ou fendas; CST por meio caustico (fragilizao caustica); CST por amina em sistemas no aliviados por tratamento trmico; CST por meio sulfeto de hidrognio mido; HIC ataque por hidrognio; Quando h suspeita de falha por estes tipos de corroso, o inspetor utiliza-se de END complementares tais como: US e eddy current. Quando possvel spools suspeitos devem ser removidos e inspecionados internamente. Este tipo de corroso tipicamente inspecionada/acompanhada em paradas de manuteno.
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__ __________________________________________________________________________ 7.3.4 Trincamento por fadiga
Ocorrem devido a ciclos de tenses levando a formao e propagao de trincas. Pontos de concentrao e restrio so os pontos mais sujeitos a falha por fadiga. Os ENDs para detectar o trincamento so o LP, o PM e o US cabeote angular. Emisso acstica pode ser utilizada para detectar crescimento/propagao de microtrincas durantes testes de presso. Este tipo de corroso tipicamente inspecionada/acompanhada em paradas de manuteno ou equipamentos.
7.3.5 Trincamento por fluncia
Tem origem no trip: Temperatura, Tempo e Tenso. Muito presente em servios de alta temperatura (> 0,3Tf), em especial equipamentos como fornos e caldeiras. Os ENDs incluem o LP, PM, US, RX e a metalografia local (amostra para avaliar vazios de fluncia e a formao de trinca). Emisso acstica tambm pode ser utilizada. Este tipo de corroso tipicamente inspecionada/acompanhada em paradas de manuteno ou equipamentos.
7.3.6 Fratura Frgil
O controle deve ser dado durante a inspeo da fabricao da tubulao e aplicao dos materiais adequados para os servios em baixa temperatura ou no controle dos limites inferiores de temperatura durante a operao do sistema. Ou nos cuidados com drenos e vents de gases comprimidos que possam levar a um congelamento localizado com em esferas de GLP.
7.3.7 Corroso sob contato
Inspeo visual um dos mtodos mais comuns para avaliar este tipo de corroso muito comum em suportes de tubulao com braadeira e grampos.
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__ __________________________________________________________________________
7.4 Inspeo em Parada Inspees que no puderam ser feitas enquanto o equipamento estava em operao, devem ser feitas em parada. Quando o equipamento ou tubulao est em parada, inspees internas devero ser feitas para determinar as causas de defeitos, tais como vazamentos, desalinhamentos, vibraes que foram detectados enquanto o equipamento estava em operao. 8 Tcnicas Especiais de Inspeo em Tubulaes 8.1 Pipeline PIGs Um pig uma ferramenta que se move atravs de um duto (pipeline) com a proposta de inspeo, dimensionamento ou limpeza. Pigs geralmente so divididos em duas categorias: pigs de utilidade (utility pigs) e pigs inteligentes (smart pigs ou ferramentas de inspeo in-line ILI tools como definido pela NACE). Este termo pig at hoje no tem sua origem claramente definida, h citaes que definem como sendo Pipeline Instrumented Gauging ou Pipeline Inspection Gauge, outras que devido ao rudo que alguns pigs causam quando viajam pelo duto, similar a um porco sendo estripado. Existem regies da Amrica que o mesmo apelidado de demnio pelo barulho que faz quando passa. Os pigs so aplicados nas diversas fases do ciclo de vida do duto: Durante a construo Remoo de detritos da obra Teste de presso (secagem, ventagem, etc) Comissionamento Limpeza interna Remoo de condensado Aplicao de inibidores
Durante a operao
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__ __________________________________________________________________________
Para Inspeo Para checar danos fsicos (geometria) Para detectar corroso, laminaes e trincas Detectar vazamentos Realizar amostragem
Para Manuteno Geral e reparo Inibio de corroso Limpeza de pr-inspeo Isolao Recomissionamento
Durante renovao/rehabilitao Aplicando revestimento interno Limpeza qumica Remoo de carepas
Descomissionamento Remoo de produto Limpeza interna Inspeo/teste Inertizao
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__ __________________________________________________________________________ 8.1.1 Pigs de utilidade
Pigs de espuma so leves e podem inicialmente se aplicado em um duto para verificar o dimetro interno efetivo do duto ou mesmo para limpeza e secagem do duto, antes de passar outros pigs como os pigs inteligentes. Os pigs de espuma tem geralmente o formato de uma bala, com ncleo feito de poliuretano, com uma capa de tiras de carbeto de silcio ou materiais similares.
Fonte: www.pollypig.com
Pigs tipo Mandril com copos de conduo, raspadores, escovas metlicas so tipicamente propelidos a ar comprimidos, executado em vrias passagens para a limpeza de carepas e remoo de detritos. As escovas podem ser magnetizadas para facilitar a coleta dos detritos metlicos. O dimetro e a rigidez do pig pode ser aumentado para obter uma melhor limpeza. Algumas vezes, finas e flexveis escovas metlicas so utilizadas para garantir a limpeza de passagens estreitas. A velocidade de conduo definida pela presso diferencial atravs do pig, que pode ser controlada por portas de by-pass instaladas nos copos de conduo que so os componentes que garantem a vedao entre as sees do corpo de um pig.
Copos
Fonte: www.par-group.co.uk
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__ __________________________________________________________________________
Pigs de medio, so tipicamente feitos com chapa de alumnio, so utilizados aps remoo dos detritos para verificar que no h obstruo ou significante ovalidade no duto. Eles podem ser equipados com registradores de impacto para gravar a posio ao longo do tubo em que as placas tem sido impactadas por uma obstruo. Alm destes existem pigs para ventagem, utilizados antes de realizar o teste hidrosttico com objetivo de expulsar o ar. Pigs de secagem que aps o teste hidrosttico so utilizados para secar a tubulao.
8.1.2 Pigs Inteligente (ILI)
Pigs de Fluxo-Magntico foram inicialmente utilizados na dcada de 60. A escova de magnetos aplica um campo magntico longitudinal na parede do tubo, os sensores detectam mudanas no campo magntico causado pelas mudanas na espessura de parede. A ferramenta pode dimensionar o comprimento e a profundidade da perda de massa. Uma alta resoluo pode ser obtida com o aumento da quantidade de magnetos e de sensores. Os sensores podem discriminar entre perda de espessura no dimetro interno e externo at 10% da espessura de parede, e com at 80% de confiana. Este tipo de pig viaja por volta de 2 m/s ou 7,2 km/h.
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__ __________________________________________________________________________
O pig ultrassonico o mais avanado e caro mtodo de inspeo, capaz de detectar pequenos alvolos de corroso (<0,1 dimetro, e com perda de parede < 10%), trincas (induzida pelo hidrognio, corroso sob-tenso, e trincas em soldas), laminaes, e outros vrios defeitos de fabricao. Requer um dimetro interno muito limpo e um acoplante entre os transdutores e a parede do tubo. A velocidade de viagem em torno de 1 m/s ou 3,6 km/h. 8.2 Termografia Termografia a gravao tica da radiao infravermelha para localizar anomalias no material atravs de uma mudana no fluxo de calor. A termografia utilizada para inspecionar tubos de caldeiras, vazamentos de fluidos quentes, e eficincia de isolamentos trmicos.
8.3 Radiografia Digital Permite identificar por baixo do isolamento trmico perdas de espessura ou massa sendo bastante til na deteco da corroso sob o isolamento. Possui uma fonte de radiao de baixa intensidade que permite realizar com raios de isolamento mnimos, bem abaixo dos limites para aplicao da gamagrafia convencional.
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