Elementos aleantes en los aceros

Efectos de elementos de aleacin Los aceros que contienen elementos de aleacin e impurezas que deben asociarse con austenita,
ferrita y cementita. Los efectos combinados de elementos de aleacin y el tratamiento trmico producen una enorme variedad de microestructuras y propiedades. Dado el alcance limitado de este captulo, sera difcil incluir un estudio detallado de los efectos de los elementos de aleacin en el diagrama de equilibrio de hierro-carbono, transformaciones alotrpicas, y la formacin de nuevas fases. Este tema complicado, que se encuentra en el dominio de la metalurgia fsica ferrosa, ha sido revisado extensamente en el Cap. 2 de este Handbook y asimismo en la literatura [4,5 ,8-12]. En esta seccin, los efectos de los diversos elementos sobre las prcticas de fabricacin de acero (desoxidacin) y las caractersticas del acero se describen brevemente. Cabe sealar que los efectos de un solo elemento de aleacin en la prctica ya sea o caractersticas se modifican por la influencia de otros elementos. La interaccin de los elementos de aleacin debe ser considerado [5]. De acuerdo con el efecto sobre la matriz, elementos de aleacin se pueden dividir en dos categoras: 1. Los que expanden el campo , y fomentan la formacin de austenita, tales como Ni, Co, Mn, Cu, C, y N (estos elementos se denominan estabilizadores de austenita) 2. Los que contraen el campo , y fomentan la formacin de ferrita, tal como Si, Cr, W, Mo, P, Al, Sn, Sb, As, Zr, Nb, B, S, y Ce (estos elementos se denominan estabilizadores de ferrita) Los elementos de aleacin se pueden dividir en dos categoras en funcin de la interaccin con el carbono en el acero: 1. Elementos formadores de carburos, tales como Mn, Cr, Mo, W, V, Nb, Ti, y Zr. Entran en solucin slida en cementita a bajas concentraciones. En concentraciones ms altas, forman ms carburos de aleacin estables, aunque el Mn slo se disuelve en cementita. 2. Elementos no formadores de carburos de masa, tales como Ni, Co, Cu, Si, P, y col. Ellos estn libres de metal duro en aceros, y normalmente se encuentran en la matriz [5,11,12]. Para simplificar la discusin, los efectos de diversos elementos de aleacin se enumeran a continuacin se resumen por separado.

CARBON
La cantidad de carbono (C) requerido en el acero procesado limita el tipo de acero que se puede hacer. A medida que el contenido de C de aceros terminados aumenta, se deteriora la calidad de la superficie. Aceros muertos en el intervalo aproximado de 0,15-0,30% C pueden tener peor calidad de la superficie y requieren un procesamiento especial para alcanzar la calidad de la superficie comparable a los aceros con contenidos de C superiores o inferiores. El carbono tiene una tendencia moderada para macrosegregacin durante la solidificacin, y es a menudo ms importante que el de cualquier otro elemento de aleacin. El carbono tiene una fuerte tendencia a segregarse en los defectos en aceros (tales como los lmites de grano y dislocaciones). Elementos formadores de carburos pueden interactuar con el carbono y formar carburos de aleacin. El carbono es el elemento principal del endurecimiento en todos los aceros, excepto el acero inoxidable austentico endurecible por precipitacin (PH), los aceros managing y los aceros libres de intersticios (IF). El efecto de fortalecimiento de C en los aceros consiste en el fortalecimiento de la solucin slida y fortalecimiento de la dispersin de carburos. A medida que el contenido de C se incrementa en el acero, aumenta la fuerza, pero la ductilidad y la soldabilidad disminuyen [4,5].

MANGANESO
El manganeso (Mn) est presente en prcticamente todos los aceros en cantidades de 0,30% o ms [13]. El manganeso es esencialmente un desoxidante y un desulfurizador [14]. Tiene una tendencia menor para macrosegregacin que cualquiera de los elementos comunes. Aceros arriba 0.60% Mn no pueden ser fcilmente rimmed. El manganeso es beneficioso para la calidad de la superficie en todos los rangos de carbono (con la excepcin de aceros de bajo carbono

extremadamente rimmed) y la reduccin en el riesgo de acortamiento al rojo. El manganeso afecta favorablemente la forjabilidad y la soldabilidad. El manganeso es un formador dbil de carburos, slo se disuelve en cementita, y forma cementita aleada en aceros [5]. El manganeso es un formador de austenita como resultado de la abertura de la fase del campo Cantidades grandes (> 2% Mn) se traducen en un aumento de la tendencia a la fisuracin y a la distorsin durante el enfriamiento [4,5,15]. La presencia del elemento de aleacin Mn en aceros encubre las impurezas, tales como P, Sn, Sb, y las segrega a los lmites de grano e induce la fragilizacin en caliente [5].

SILICIO
El silicio (Si) es uno de los principales desoxidantes utilizados en la fabricacin de acero, por lo tanto, el contenido de silicio tambin determina el tipo de acero producido. Aceros al carbono calmados pueden contener Si hasta un mximo de 0,60%. Aceros semicalmados pueden contener cantidades moderadas de Si. Por ejemplo, en aceros rimmed, el contenido de Si es generalmente inferior a 0,10%. El silicio se disuelve completamente en ferrita, cuando el contenido de silicio est por debajo de 0,30%, aumenta su resistencia sin disminuir en gran medida la ductilidad. Ms all de 0,40% de Si, una marcada disminucin de la ductilidad se nota en aceros al carbono [4]. El Si se combina con Mn o Mo, el silicio puede producir una mayor templabilidad de los aceros [5]. Debido a la adicin de Si, la corrosin por tensin se puede eliminar en los aceros austenticos CrNi. En los aceros tratados trmicamente, el Si es un elemento de aleacin importante, y aumenta la templabilidad, resistencia al desgaste, lmite elstico y resistencia a la fluencia, y la resistencia de la cascarilla en aceros resistentes al calor [5,15]. Si es un no formador de carburos, y se libera de la cementita o de los carburos, se disuelve en martensita y retrasa la descomposicin de aleacin martenstica hasta 300 C.

FSfORO
El fsforo (P) se segrega durante la solidificacin, pero en menor medida que C y S. El fsforo se disuelve en ferrita y aumenta la resistencia de los aceros. A medida que la cantidad de P aumenta, la ductilidad y la tenacidad al impacto de los aceros disminuye, y aumenta la fragilidad en fro [4,5]. El fsforo tiene una tendencia muy fuerte a segregarse en los lmites de grano, y causa la fragilizacin al temple en los aceros de aleacin, especialmente en Mn, Cr, Mn-Si, Cr-Ni, y los aceros de Cr-Mn. El fsforo tambin aumenta la templabilidad y retarda la descomposicin de la martensita como el Si en aceros [5]. Alto contenido de P se suele especificar en aceros de bajo carbono de libre maquinado para mejorar la maquinabilidad. En aceros de baja aleacin para la construccin que contienen ~ 0,1% C, el P aumenta la fuerza y la resistencia a la corrosin atmosfrica. En aceros austenticos al Cr-Ni, la adicin de P puede causar efectos de precipitacin y el incremento de los puntos de cedencia [15]. En un fuerte agente oxidante, el P causa la corrosin del contorno del grano en aceros inoxidables austenticos despus de tratamiento de la solucin slida como resultado de la segregacin de P en los lmites de grano [5].

AzUFRE
El aumento de la cantidad de azufre (S) pueden causar fragilidad al rojo o en caliente debido a los eutcticos de sulfuro de bajo punto de fusin que rodean el grano de manera reticular [15,16]. El azufre tiene un efecto perjudicial sobre la ductilidad transversal, la tenacidad al impacto con entalladura, soldabilidad, y la calidad de la superficie (especialmente en aceros de bajo carbono inferior y aceros bajos en manganeso), pero tiene un ligero efecto sobre las propiedades mecnicas longitudinales. El azufre tiene una tendencia muy fuerte a segregarse en los lmites de grano y provoca reduccin de la ductilidad en caliente de aceros de aleacin. Sin embargo, el azufre en el intervalo de 0,080,33% se aade intencionadamente a los aceros de libre maquinado para una mayor maquinabilidad [5,17]. El azufre mejora la vida de fatiga de aceros para rodamientos [18], debido a que (1) el coeficiente trmico de la inclusin de MnS es ms alto que el de la matriz, pero el coeficiente trmico de las inclusiones de xido es menor que el de la matriz, (2) las inclusiones de MnS tapan o cubren de

xidos la cubierta (tales como almina, silicato, y espinela), reduciendo as las tensiones de traccin en la matriz circundante [5,10,19].

ALUMINIO
El aluminio (Al) se utiliza ampliamente como un desoxidante y un refinador de grano [9]. Como Al forma nitruros muy duros con nitrgeno, por lo general es un elemento de aleacin en aceros de nitruracin. Aumenta la resistencia de a la formacin de cascarilla de xido y por lo tanto a menudo se aade a los aceros y aleaciones resistentes al calor. En los aceros inoxidables de endurecimiento por precipitacin, el Al puede ser utilizado como un elemento de aleacin, causando la reaccin de endurecimiento por precipitacin. El aluminio tambin se utiliza en aceros maraging. El aluminio aumenta la resistencia a la corrosin en aceros de bajo carbono resistentes a la corrosin. De todos los elementos de aleacin, el Al es uno de los elementos ms eficaces en el control del crecimiento de grano previo al calentamiento. El aluminio tiene el inconveniente de su tendencia a promover grafitizacin.

NITRGENO
El nitrgeno (N) es uno de los elementos importantes en el grupo campo expandido. Se puede expandir y estabilizar la estructura austentica, y en parte sustituir Ni en los aceros austenticos. Si los elementos formadores de nitruro de V, Nb y Ti se adicionan a aceros de alta resistencia y baja aleacin (HSLA); nitruros finos y carbonitruros se formarn durante el rolado controlado y el enfriamiento controlado. El nitrgeno se puede utilizar como un elemento de aleacin en aceros microaleados o aceros inoxidables austenticos, causando la precipitacin o el fortalecimiento de la solucin slida [5]. El nitrgeno induce el envejecimiento por tensin, el envejecimiento por calor y la fragilidad azul en aceros de bajo carbono.

CROMO
Cromo (Cr) es un formador de carburos medio. En el rango bajo de la relacin Cr/C, slo se forma cementita aleada (Fe,Cr)3C. Si la proporcin Cr/C se eleva, carburos de cromo (Cr,Fe)7C3 o (Cr, Fe)23C6 o ambos, aparecern. El cromo aumenta la templabilidad, resistencia a la oxidacin y la corrosin de los aceros, mejora la resistencia a alta temperatura y las propiedades de hidrogenacin de alta presin, y mejora la resistencia a la abrasin en los grados de alto carbono. Carburos de cromo son duros y resistentes al desgaste y aumentan la calidad del borde de retencin. Carburos de cromo-hierro complejos lentamente van en solucin en la austenita, por lo tanto, es necesario para permitir que tenga lugar la solucin antes de que se lleva a cabo enfriamiento rpido un tiempo ms largo a la temperatura [5,6,14]. El cromo es el elemento de aleacin ms importante en los aceros. La adicin de Cr en aceros mejora las impurezas, tales como P, Sn, Sb y As, segregando a los lmites de grano e induce la fragilizacin temperamento.

1.2.9 N ICKEL
Nquel (Ni) es un elemento de formacin de noncarbide en los aceros. Como resultado del campo g de fase abierta, Ni es un elemento formador de austenita [5,11,15]. Nickel plantea templabilidad. En combinacin con Ni, Cr y Mo, que producen una mayor dureza, resistencia al impacto y resistencia a la fatiga de los aceros [5,10,11,18]. Nquel disolucin en ferrita mejora la dureza, disminuye FATT 50% (8 C), incluso a las temperaturas bajo cero [20]. Nickel plantea la resistencia a la corrosin de los aceros inoxidables austenticos Cr-Ni en medio cido no oxidante.

1.2.10 M OLYBDENUM
Molibdeno (Mo) es un pronunciado carburgeno. Se disuelve ligeramente en cementita, carburos de molibdeno, mientras que se forman cuando el contenido de Mo en el acero es lo suficientemente alta. El molibdeno puede inducir endurecimiento secundario durante el revenido de los aceros templados y mejora la resistencia a la fluencia de los aceros de baja aleacin a temperaturas elevadas. La adicin de Mo produce aceros de grano fino, aumenta la templabilidad, y mejora la resistencia a la fatiga. Acero aleado que contenga 0,20 a 0,40% de Mo y V muestran una fragilidad carcter tardo, pero no puede eliminarlo. El molibdeno aumenta la resistencia a la corrosin y se utiliza en gran medida en los aceros inoxidables ferrticos de alta aleacin Cr y con aceros inoxidables austenticos Cr-Ni. Alto contenido de Mo reducen la susceptibilidad del acero de acero a la picadura [5,15].

El molibdeno tiene un muy fuerte refuerzo en solucin slida en aleaciones austenticos a temperaturas elevadas. El molibdeno es un elemento de aleacin muy importante para los aceros de aleacin.

1.2.11 T UNGSTEN
Tungsteno (W) es un fuerte formador de carburo. El comportamiento de W es muy similar a Mo en los aceros. Tungsteno poco soluble en cementita. A medida que el contenido de W aumentos en aceros de aleacin, W forma, carburos resistentes a la abrasin muy duros, y puede inducir endurecimiento secundario durante el revenido de aceros templados. Promueve la resistencia al calor y rojodureza y reduciendo as la capacidad. Se evita el crecimiento del grano a alta temperatura. W y Mo son los principales elementos de aleacin en los aceros de alta velocidad [5,13]. Sin embargo, W y Mo afectan la resistencia de escala.

1.2.12 V ANADIUM
Vanadio (V) es una muy fuerte formador de carburo. Cantidades muy pequeas de V se disuelven en cementita. Se disuelve en austenita, aumentando fuertemente templabilidad, pero el no disuelto carburos de vanadio disminucin templabilidad [5]. El vanadio es un afinador de grano, e imparte resistencia y tenacidad. Carburos y nitruros de vanadio Bellas dan un fuerte efecto de endurecimiento dispersin en aceros microaleados despus del enfriamiento a la rodadura y controlada controlada. Vanadio proporciona un muy fuerte efecto de endurecimiento secundario en revenido, por lo tanto, se plantea dureza en caliente y por lo tanto la capacidad de corte de los aceros de alta velocidad. Vanadio aumenta la resistencia a la fatiga y mejora la sensibilidad a la ranura. Aumenta la resistencia al desgaste de vanadio, la calidad del borde de retencin, y resistencia a alta temperatura. Por lo tanto, se utiliza principalmente como un elemento de aleacin adicional en alta velocidad, forja en caliente, y los aceros resistentes a la fluencia. Promueve la soldabilidad de aceros tratables de calor. La presencia de V retarda la tasa de fragilizacin por revenido de aceros Morodamientos.

1.2.13 N IOBIUM Y T ANTALUM

Niobio (Nb) y tntalo (Ta) son de carburo muy fuertes y formadores de nitruro. Pequeas cantidades de Nb pueden formar nitruros o carbonitruros finos y refinar los granos, por lo tanto, el aumento de la resistencia a la fluencia de los aceros. El niobio se utiliza ampliamente en microaleacin aceros para obtener alta resistencia y buena tenacidad a travs de prcticas de refrigeracin de rodadura y controlada controladas. Un Nb 0,03% en austenita puede aumentar la resistencia a la fluencia del acero de carbono medio por 150 MPa. Niobio que contiene aceros no templados y revenidos, incluyendo aceros de mediano carbono microaleados y aceros de bajo carbono bainita (martensita), ofrecen una muy mejorada combinacin de resistencia y tenacidad. El niobio es un estabilizador en los aceros austenticos Cr-Ni para eliminar la corrosin intergranular.

1.2.14 T ITANIUM
Titanio (Ti) es una muy fuerte de carburo y nitruro de primera. Los efectos de Ti son similares a los de Nb y V, pero carburos y nitruros de titanio son ms estables que los de Nb y V. Es ampliamente utilizado en los aceros inoxidables austenticos como ex carburo para la estabilizacin para eliminar la corrosin intergranular. Por la adicin de Ti, compuestos intermetlicos se forman en aceros maraging, causando endurecimiento por envejecimiento. Titanio aumenta la fuerza de rotura por fluencia mediante la formacin de nitruros especiales y tiende significativamente a la segregacin y bandas [15]. Ti, Nb y V son inhibidores eficaces de grano debido a que sus nitruros y carburos son bastante estables y difciles de disolver en austenita. Si Ti, Nb, V y se disuelven en austenita, la templabilidad de los aceros de aleacin puede aumentar fuertemente debido a la presencia de Mn y Cr en aceros. Mn y Cr disminuyen la estabilidad de Ti-, Nb, V y-carburos en aceros [5].

1.2.15 R SON T ierra M ETALS

Metales de tierras raras (REM) constituyen el grupo IIIB de 17 elementos en la tabla peridica. Son escandio (Sc) del cuarto perodo, itrio (Y) del quinto perodo, y los lantnidos del sexto perodo, que incluyen los elementos, lantano (La), cerio (Ce), praseodimio (Pr), neodimio ( Nd), el promedio (Pm), samario (Sm), europio (Eu), gadolinio (Gd), terbio (Tb), disprosio (Dy), holmio (Ho), erbio (Er), tulio (Tm; Tu), iterbio (Yb), y lutecio (o lutecio, Lu). Sus propiedades qumicas y fsicas son similares. Por lo general, coexisten y son difciles de separar en beneficio del mineral y la extraccin de metal de modo que se suministran normalmente como una mezcla y se utilizan en diversos estados mezcla en industrias metalrgicas. REM son desoxidantes y desulfurizers fuertes, y que tambin reaccionan con los elementos de bajo punto de fusin, tales como antimonio (Sb), estao (Sn), arsnico (As), y fsforo (P), la formacin de compuestos de alto punto de fusin y que les impide haciendo que la red-falta y el temperamento fragilizacin [21,22]. Los efectos de la REM en el control de la forma y la modificacin de las inclusiones mejoraran plasticidad transversal y resistencia, ductilidad, resistencia a la fatiga, y la mecanizacin. REM tienden fuertemente a segregarse en los lmites de grano y aumentar la templabilidad de los aceros [21,23].

1.2.16 C OBALT
Cobalto (Co) es un ex noncarbide en los aceros. Se disminuye la templabilidad de los aceros al carbono, pero mediante la adicin de Cr, que aumenta la templabilidad de los aceros de aleacin de Cr-Mo. Cobalto eleva la temperatura de transformacin martenstica M de s (8 C) y disminuye la cantidad de austenita retenida en aceros de aleacin. Cobalt promueve el endurecimiento por precipitacin [5]. Se inhibe el crecimiento del grano a alta temperatura y mejora significativamente la retencin de los estribos y resistencia a alta temperatura, lo que resulta en un aumento de la vida de la herramienta. El uso de Co se restringe generalmente a los aceros de alta velocidad, aceros para herramientas de formacin en caliente, aceros maraging, y materiales resistentes a la fluencia y de alta temperatura [13,15].

1.2.17 C COBRE
Adems de cobre (Cu) tiene una tendencia moderada a segregar. Por encima de 0,30% de Cu puede causar endurecimiento por precipitacin. Aumenta la templabilidad. Si Cu est presente en cantidades apreciables, es perjudicial para las operaciones de trabajo en caliente. Es perjudicial para la calidad de la superficie y exagera los defectos de la superficie inherentes en aceros resulfurado. Sin embargo, el Cu mejora la resistencia a la corrosin atmosfrica (cuando est en exceso de 0,20%) y las propiedades de traccin en la aleacin y aceros de baja aleacin, y se dice que ayuda a la adhesin de la pintura [6,14]. En los aceros inoxidables austenticos, un contenido de Cu por encima del 1% resulta en una mayor resistencia a H 2 SO 4 y el HCl y el peligro de corrosin [5,15].

1.2.18 B ORON
El boro (B), en cantidades muy pequeas (desde 0,0005 hasta 0,0035%), tiene un efecto a partir de la templabilidad de los aceros debido a la fuerte tendencia a segregarse en los lmites de grano. La segregacin de B en aceros es una segregacin no equilibrio. Tambin mejora la capacidad de endurecimiento de otros elementos de aleacin. Se utiliza como un sustituto muy econmico para algunos de los elementos ms caros. Los efectos beneficiosos de B son slo aparentes con los aceros de bajo y medio contenido de carbono, sin ningn aumento real de dureza por encima de 0.6% C [14]. La soldabilidad de los aceros aleados con boro-es otra de las razones para su uso. Sin embargo, grandes cantidades de resultado B en quebradizas, aceros impracticables.

1.2.19 Z IRCONIUM
Circn ium (Zr) se aade a matado acero HSLA s para obtener mejora en las caractersticas de inclusin, en particular inclusiones de sulfuro, donde las modificaciones de la forma de la inclusin mejoran la ductilidad en flexin transversal. Se aumenta la vida de los materiales de conduccin de calor. Tambin es un fuerte formador de carburo y produce un campo de fase de austenita contratada [5,15].

1.2.20 L EAD
Plomo (Pb) es en algn momento s aadido (en el intervalo de 0,2-0,5%) a aceros al carbono y de aleacin a travs de dispersin mecnica durante rebosante para mejorar la maquinabilidad.

1.2.21 T EN
Estao (Sn) en cantidades relativamente pequeas es perjudicial para los aceros. Se ha sa muy fuerte tendencia a segregar a los lmites de grano e induce fragilidad temperamento en aceros de aleacin. Tiene un efecto perjudicial sobre la calidad de la superficie de colada continua de palanquillas que contienen pequeas cantidades de Cu [24]. Pequeas cantidades de Sn y Cu tambin de incrementar la ductilidad en caliente de aceros en la VIII Regin austenita ferrita [25].

1.2.22 A NTIMONY
Antimonio (Sb) tiene una fuerte tendencia a segregarse durante el proceso de congelacin, y tiene un efecto perjudicial en la calidad de la superficie de palanquillas de colada continua. Tambin tiene una muy fuerte tendencia a segregarse en los lmites de grano y producir fragilidad temperamento en aceros de aleacin.

1.2.23 C ALCIUM
El calcio (Ca) es un desoxidante fuerte; silicocalcium se utiliza generalmente en la fabricacin de acero. La combinacin de Ca, Al, y Si forma xidos de bajo punto de fusin en la fabricacin de acero, y mejora la maquinabilidad.