PROCESO DE FABRICACIN DEL CEMENTO El proceso de fabricacin del cemento comprende cuatro etapas principales: extraccin y molienda de la materia

prima, homogeneizacin de la materia prima, produccin del clnker. La materia prima para la elaboracin del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de hierro y yeso) se extrae de canteras y dependiendo de la dureza y ubicacin del material, el sistema de explotacin y equipos utilizados vara. Una vez extrada la materia prima es reducida a tamaos que puedan ser procesados por los molinos de crudo. La etapa de homogeneizacin puede ser por va hmeda o por va seca, dependiendo de si se usan corrientes de aire o agua para mezclar los materiales. En el proceso hmedo la mezcla de materia prima es homogenizado y de all hasta los hornos en donde se produce el clnker a temperaturas superiores a los 1500 centgrados. En el proceso seco, la materia prima es homogeneizada en patios de materia prima con el uso de maquinarias especiales. En este proceso el control qumico es ms eficiente y el consumo de energa es menor, ya que al no tener que eliminar el agua aadida con el objeto de mezclar los materiales, los hornos son ms cortos y el clnker requiere menos tiempo sometido a las altas temperaturas. El clnker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de homogeneizacin, es luego molido y debidamente dosificada de material primas (crudo) que al reaccionar entre si a esa temperatura da lugar a la formacin de un producto que se denomina clinker, el cual una vez enfriado se pulveriza (0,1 mm) con una pequea cantidad de yeso (5%) para controlar la fase inicial de reaccin. En el clinker se originan fases minerales como silicato triclcico (C3S) y biclcico (C2S), aluminato triclcico ( C3A) y ferritoaluminato tetraclcico (C4AF). Para la fabricacin del cemento Portland hace falta tres componentes en el clinker (Tablas 1, 2 y 3): a) calcreo (75-90% del crudo) son rocas carbonticas (calizas, margas calcreas, lodos aragonticos, etc) con una riqueza en carbonatos superior al 75%. b) secundario o corrector (10 al 25 % del crudo): de menor cantidad en el crudo aportan los componentes qumicos necesarios para obtener la calidad necesaria y suelen ser arcillas pero como tienen agua y costara desecarlas (gasto energtico) se utiliza ms los semejantes metamrficos (pizarras, esquistos, lutitas, etc) c) adiciones: son productos naturales o industriales que, molidos con el clinker, aportan alguna cualidad adicional, beneficindose el cemento. Existen dos adiciones: las hidrulicamente activas y las inertes. Las activas aportan al clinker propiedades especiales hidrulicas como las escorias de siderurgias, o caractersticas puzolnicas (mayor durabilidad qumica frente al agua, impermeabilidad, compacidad y expansin trmica) como las puzolanas naturales, las arcillas activadas, las cenizas volantes, etc. Las inertes o no activas dan propiedades especiales como plasticidad, color, adherencia, endurecimiento, estabilidad del volumen del cemento, etc.

Parmetros qumicos del componente calcreo del cemento Portland. Soriano en Garca y Martnez, 1992

Parmetros qumicos del componente silceo del cemento Portland. Soriano en Garca y Martnez, 1992

Parmetros qumicos del componente puzolnico del cemento Portland. Soriano, en Garca y Martnez, 1992 Lea defini las puzolanas naturales como materiales silceos que no poseyendo propiedades cementantes, contienen componentes que, a temperatura ambiente, se combinan con la cal en presencia de agua para dar compuestos de escasa solubilidad y propiedades resistentes. Ritchartz habla de puzolanas a materiales formados por silicatos que mezclados con cal producen pastas hidrulicas dotadas de resistencia mecnica y estabilidad frente a las aguas del mar y selinitosas (agua sulfatadas). En general, las puzolanas naturales son rocas de origen volcnico como cenizas, tobas y escorias, etc, y rocas de origen sedimentario como las diatomitas. Los materiales volcnicos deben tener silicatos de aluminio y alcalinos (Na y K), el SiO2 +Al2O3>80%, elevado contenido en vidrio y gran porosidad para favorecer la actividad puzolnica. TECNOLOGIA DE FABRICACION DEL CEMENTO Los mtodos comerciales que se usan en la fabricacin del clinker de cemento Portland, una vez que el crudo ya est homogeneizado, son, principalmente, los siguientes: 1.- Proceso por va hmeda. 2.- Proceso por va seca. 3.-Proceso por va semi - hmeda 3.- Proceso por va semi-seca. La fabricacin del clinker ha pasado por el cambio de la va hmeda a la seca. La va hmeda permita un manejo y una homogeneizacin ms fcil de las materias primas, especialmente en los casos en que estn hmedas o son pegajosas o cuando exhiban grandes fluctuaciones en su composicin qumica. Sin embargo, con los avances de la tecnologa es posible preparar una mezcla homognea de las materias primas usando la va seca, es decir sin aadir agua para preparar una papilla. En el proceso por va hmeda (Figura 1.1) se prepara una papilla aadiendo agua a las materias primas finamente molidas, que a continuacin se bombea a un horno rotatorio de gran longitud ( L D= 30), en el cual tiene lugar todo el piro-procesamiento. Por su parte en el proceso por va seca (Figura 1.2) se prepara una mezcla en seco de las materias primas finamente molidas, que se homogeneiza en silos mediante aireacin y que a continuacin se alimenta a un horno rotatorio de menor longitud que en el caso de la va hmeda. (L = 15). El calentamiento inicial del crudo en suspensin, hasta D aproximadamente 800 C, se lleva a cabo en un intercambiador de calor mediante el CO2, que se desprende durante la calcinacin de la caliza y los gases procedentes de la combustin del fuel, carbn, etc. (SISTEMA SP). Un desarrollo, relativamente reciente, del proceso por va seca, ha sido colocar un precalcinador en la base de la torre del intercambiador de calor, como se muestra en la figura 1.3, en el cual se quema parte del combustible (50 - 65 % del total) usando como comburente aire del enfriador. Esto permite que el crudo entre en el horno rotatorio con un grado de calcinacin superior al 90 % (SISTEMA SF).

Figura 1.1.- Esquemade fabricacin de CLINKER por va hmeda.

Figura 1.2.- Esquemade fabricacin de CLINKER por va seca.

Figura 1.3.- Esquema de fabricacin de CLINKER por va seca con sistema de precalcinacin.

En el proceso por va semi-seca o proceso LEPOL (Figura 1.4) el crudo se noduliza en un plato granulador. Los ndulos formados tienen un contenido en agua del 10 - 12 % y un dimetro de aproximadamente 15 Mm. y se alimentan a una parrilla donde se secan, precalientan y se calcinan parcialmente, haciendo uso de los gases de salida del horno rotatorio. Un grado mayor de calcinacin se puede lograr quemando parte del combustible en la cmara caliente de la parrilla. Los gases calientes del horno primero pasan a travs de la capa de ndulos secos en la cmara caliente, a continuacin se desempolvan en unos ciclones, para a continuacin pasar a travs de la capa de ndulos hmedos en la cmara de secado de la parrilla. La cantidad de polvo que sale con los gases de salida de la parrilla es muy baja, ya que el residual que traan despus del ciclonado se deposita en el lecho de ndulos hmedos. Un inconveniente de este proceso es que los gases de salida de la parrilla no se pueden utilizar en el secado de las materias primas durante su molienda, debido a su baja temperatura. Adems los costes de mantenimiento de la parrilla son grandes. Por todo ello, las instalaciones modernas raramente utilizan este sistema de fabricacin del clinker. En el proceso por va semi hmeda, que tambin se puede denominar proceso LEPOL (Figura 1.5 ), a las materias primas en forma de papilla se les elimina agua mediante filtros prensa, alcanzndose una humedad del 16 21 %. A continuacin las tortas que salen de los filtros pueden procesarse en mquinas extrusoras para formar pelets que se alimentan a una parrilla con tres cmaras o bien, dichas tortas, se envan a un depsito intermedio antes de ser alimentadas a trituradoras secadoras que producen un crudo seco que se alimenta a un torre intercambiadora de calor con o sin sistema de precalcinacin. Los sistemas de trituracin secado, operando todo el tiempo en paralelo con el horno, tienen un elevado grado de recuperacin de energa haciendo uso de los gases de salida del horno y de la salida del aire del enfriador. El proceso por va hmeda fue ampliamente utilizado en otros tiempos, pero debido al gran aumento de los precios de los combustibles ha sido sustituido por el de va seca, en el cual no hay que evaporar agua, que supone aproximadamente un 35 % de la papilla, representando un gasto energtico muy elevado. Sin embargo, en zonas o pases donde las materias primas tienen un alto contenido en humedad (CRETA) el proceso por va hmeda ha sobrevivido, al menos en lo que se refiere a la preparacin de las materias primas.

Figura 1.4.- Esquemade fabricacin de CLINKER por va semi seca.

Figura 1.5.- Esquemade fabricacin de CLINKER por va semi hmeda.

PASOS DE LA FABRICACIN:

1) Explotacin de materia prima: De las canteras de piedra se extrae la caliza, y las arcillas a travs de barrenacin y detonacin con explosivos. Perforacin y Voladura.- La primera operacin es la perforacin de los taladros en los bancos de trabajo de hasta 15 metros de profundidad. Luego se cargan con explosivos, con el denominado Anfo, y se procede a la voladura secuencial para lograr una mayor eficiencia. En la cantera Se extraen diariamente 12 000 toneladas de roca, de las cuales 8000 son de caliza apta para el proceso y 4000 de material estril que cubre parte del yacimiento. 2) Carguo y Acarreo Una vez que las grandes masas de piedra han sido fragmentadas, se transportan a la planta en camiones o bandas. Despus de realizada la voladura, siguen las operaciones de carguo y acarreo utilizando cargadores frontales de 7,6 m 3 y camiones de 50 toneladas. Tractores de oruga del Tipo D10N complementan stas labores. 3) Trituracin: La segunda etapa del proceso consiste en la reduccin del tamao de las rocas provenientes de las canteras, por medio de trituracin, desde dimetros de 1 metro hasta partculas menores de 1 pulgada. El producto de esta etapa se almacena en galeras circulares de Prehomogenizacin con el objeto de asegurar una mayor uniformidad en la distribucin qumica de los materiales y reducir las variaciones en la calidad del material para lotes tan grandes como 18,000 tm, los que quedan listos para ser utilizados en la siguiente etapa. Para lograrlo esto, la caliza pasa sucesivamente por la chancadora Primaria, Chancadora Secundaria y zarandas, Pre - homogeneizacin, molidos de crudos y silo de homogeneizacin. Dependiendo de la naturaleza de las materias primas y de las condiciones en que llegan a la planta de cemento, pueden sufrir uno o varios tratamientos primarios como: Cribado o harneado: tiene por objeto separar los trozos de mayor tamao que puedan entorpecer el funcionamiento de los equipos. Reduccin de tamao: esta reduccin, mediante chancadores, tiene por objeto entregar al molino un material de tamao apropiado. Prehomogeneizacin: mediante este tratamiento se logra obtener materias primas homogneas en su estado granular. Secado: tiene por objeto reducir la cantidad de agua que contienen las materias primas a lmites compatibles con la buena marcha de los equipos.

Concentracin de carbonato: se realiza cuando los materiales calcreos son de bajo contenido de carbonato. Se emplean sistemas de flotacin que permiten separar el carbonato de calcio del resto de los componentes del mineral. Seleccin de acuerdo a composicin qumica o caractersticas fsicas: las materias primas, generalmente, se separan en canchas de acuerdo a sus caractersticas fsicas, por ejemplo, calizas de alta ley, calizas de baja ley, etc. Chancadora primaria:

La caliza extrada de la cantera es llevada a la chancadora primaria, que es del tipo denominado cono, que la tritura por presin reduciendo su tamao de 1.5 metros hasta un mnimo de 40 Cm, depositndola en una cancha de Almacenamiento que tiene capacidad de 200 000 toneladas. Su capacidad de produccin es de 1 500 toneladas por hora.

Chancadora secundaria y zaranda De la cancha de la chancadora primaria, la caliza se transporta a la chancadora secundaria, dosificada segn ley, en donde se reduce su tamao de 40 Cm. A un mnimo de 18 mm. La capacidad de sta unidad es de 600 toneladas por hora. Las zarandas que existen en ste circuito, se encargan de separar la caliza menor de 18 mm. Para enviarla a la cancha de Pre - homogeneizacin y los tamaos ms gruesos regresan a la chancadora para terminar su proceso. Dosificacin de materias primas: Las caractersticas y la calidad del clnker, como se ver ms adelante, dependen de los compuestos mineralgicos y stos dependen del porcentaje en que est presente cada uno de los xidos antes mencionados. Para dosificar un crudo (mezcla de materias primas antes de pasar por el horno) ser necesario tener en consideracin lo siguiente: a) Definir el tipo de clnker que se desea obtener. b) Conocer las caractersticas y cantidades de los otros materiales que se pueden agregar en el proceso, tales como polvos recuperados en el proceso que se reingresan y cenizas de carboncillo. c) Tener presente que las relaciones de los xidos condicionan la aptitud de clinkerizacin en la operacin del horno (formacin de anillos, formacin o destruccin de la costra, exceso de cal libre, etc.). Estos fenmenos hacen necesario tener en consideracin algunas relaciones, como:

Bsculas dosificadoras de materias primas 4) Prehomogeneizacin: Es la mezcla proporcional de los diferentes tipos de arcilla, caliza o cualquier otro material que lo requiera. La cancha de pre - homogeneizacin es del tipo circular de 108 m. De dimetro y tiene una capacidad de 110 00 toneladas. Su funcionamiento es automtico. La caliza se deposita en capas sucesivas horizontales por medio de una faja telescpica apiladora que recorre un ngulo prefijado. Una vez conseguida la altura necesaria de una ruma de se pasa a preparar otra. Mientras tanto la ruma anterior es recuperada en forma perpendicular a su apilamiento, originndose un efecto de mezcla uniforme. De all la caliza se traslada, mediante fajas, a los silos de alimentacin del Molino de Crudo. 5) Almacenamiento de materia prima: Cada uno de los materias primas es transportado por separado a silos en donde son sodificados para la produccin de diferentes tipos de cemento. 6) Molienda de materia prima: Se realiza por medio de un molino vertical de acero, que muele el material mediante la presin que ejercen tres rodillos cnicos al rodar sobre una mesa giratoria de molienda. Se utilizan tambin para esta fase molinos horizontales, en cuyo interior el material es pulverizado por medio de bolas de acero. La molienda de las materias primas tiene por objeto reducirlas de tamao, a un estado pulverulento, para que puedan reaccionar qumicamente durante la clinkerizacin. Esta se puede hacer en hmedo (va hmeda) o en seco (va seca).

Corte esquemtico de molinos de bolas

Molinode crudo de rodillos Cuando los materiales son deslebles (que forman barro) o cuando es necesario concentrar el carbonato se utiliza la va hmeda, que consiste en licuar las materias en grandes estanques circulares provistos de peines giratorios. Despus, los materiales pasan a molinos de bolas, de donde se obtiene una pasta fluida que se prensa posteriormente para eliminar parte del agua y se almacena hasta introducirla al horno en forma de ndulos. Si se utiliza la va seca, la molienda se hace en molinos de rodillos o de bolas, obtenindose en ellos un polvo fino de tamao inferior a 150 micrones. Generalmente los molinos de va seca estn provistos de dispositivos que inyectan aire caliente para secar las materias primas, simultneamente con la molienda. En el Molino de Crudo se realiza la ltima reduccin de tamao de la caliza, 18 mm. A un estado polvoriento. El Molino de Crudo es un tubo de 4.4m. de dimetro por 15.75m. de largo, gira a razn de 15 rpm. Y en su interior se encuentra 300 toneladas de bolsas de acero de diferentes tamaos. La caliza se pulveriza por el impacto de estas bolas. La capacidad de produccin de este molino es de 350 a 400 toneladas por hora. El polvo producido se denomina crudo y es conducido por medio de fajas transportadorasal silo de homogeneizacin, donde se afina su calidad con el objeto de que al alimentarse al horno sea lo ms uniforme posible. 7) Homogeneizacin de harina cruda: Se realiza en los silos equipados para lograr una mezcla homognea del material. Cuando se usa la va hmeda se emplean estanques agitadores mecnicos y cuando se usa la va seca, se emplean silos donde el crudo se agita mediante la inyeccin de aire comprimido.

Una buena homogeneizacin permite corregir las dosificaciones, mantener una operacin adecuada del horno y prever la calidad del clnker. Por el contrario, una mala homogeneizacin puede dar lugar a clnker de mala calidad, cometer errores en los cambios de dosificacin, dificultar la operacin del horno e impedir las reacciones qumicas de formacin de clnker. Almacenamiento de crudo.- En la industria del cemento, la mquina ms delicada y ms cara es el horno.

Su trabajo a alta temperatura y su revestimiento refractario obliga a una operacin continua, debida a los serios riesgos que se corren en cada detencin. Por ese motivo, se debe disponer de silos de almacenamiento de crudo, para asegurar una continuidad en el funcionamiento del horno, sin que ste se vea afectado por detenciones del molino de crudo. El nmero y capacidad de los silos de crudo se disea para que el horno contine trabajando por alrededor de 10 das despus de detener el molino. 8) Calcinacin: PRE CALENTADOR Consta de cuatro etapas de ciclonesque se encuentran ubicados uno encima del otro, en un edificio de 70 m de alto. El crudo homogeneizado se alimenta por el extremo superior de este pre calentador, pasando a travs de los ciclones en donde se calienta por accin de los gases generados en el quemador del horno. HORNO El crudo se comienza a descarbonatar en el precalentador e ingresa al horno en donde por efecto del calor generado por accin del petrleo N 6 o del carbn, en un quemador situado en el extremo de la salida, sufre transformaciones fsicas y qumicas, llegando a clinkerizarse a temperaturas del orden de los 1 400 a 1 500 C, obtenindose el producto intermedio denominado 2clinker. El material avanza por el interior del horno, que es un tubo de 5.2m. de dimetro por 85 m. De largo y que gira hasta 3 rpm.; tiene una capacidad de produccin de 5 000 toneladas por da. Es la parte medular del proceso, donde se emplean grandes hornos rotatorios en cuyo interior a 1,400 C la harina cruda se transforma en Clinker, que son pequeos mdulos gris obscuro de 3 a 4 cm. Estos son tubos de acero montados sobre polines, revestidos interiormente por ladrillos refractarios, con una inclinacin de 3 a 5%, accionados por motores que les permiten girar a una velocidad circunferencial del orden de 10 metros por minuto. Su dimetro (2 a 6 metros) y longitud (50 a 200 metros) dependen de la capacidad de produccin. Como combustible, se puede usar petrleo, carbn pulverizado o gas, que se inyecta con aire en la zona ms baja, donde se produce la combustin.

Los gases calientes atraviesan todo el horno y son enviados hacia la chimenea, pasando antes por equipos recuperadores de calor y de polvo. El material crudo se alimenta por la parte superior y, gracias al movimiento e inclinacin del horno, se va desplazando lentamente, encontrndose cada vez con zonas de mayor temperatura hasta llegar a la zona de la llama, donde se produce la clinkerizacin.

Anexo al horno mismo deben existir otros equipos, tales como: Sistema de alimentacin que regula la cantidad de crudo que entra al horno. Sistema de preparacin e inyeccin del combustible. Sistema recuperadores de calor de los gases. Sistema de captacin de polvo de los gases.

Para disminuir la longitud de los hornos y aprovechar el calor de los gases, los hornos modernos estn provistos de torres de ciclones, por donde desciende el crudo y ascienden los gases calientes, permitiendo un contacto muy directo entre los gases y el crudo. Segn la temperatura que alcanza el crudo antes de entrar al horno, las torres se denominan precalentadores (el crudo alcanza temperaturas de hasta 700 C) o precalcinadores (la temperatura del crudo puede llegar a ms de 1.000 C). A medida que el crudo avanza por las torres y por el horno va sufriendo diversas transformaciones: Secado o prdida del agua libre. Deshidratacin o prdida de agua combinada. Disociacin del carbonato de calcio (CaCO3) en xido de calcio (CaO) y anhdrido carbnico (CO2). Clinkerizacin o combinacin de los diferentes xidos para formar silicatos, aluminatos y ferroaluminatos de calcio. ENFRIAMIENTO DEL CLNKER

Al salir del horno, pasa a la tercera parte del circuito de clinkerizacion, que es el enfriador, el clnker se debe enfriar rpidamente para evitar la descomposicin del silicato triclcico, en silicato biclcico y cal libre: 3CaOSiO2 2CaOSiO2 + CaO

Este consta de varias superficies escalonadas compuestas por palcas fijas y mviles alternadas, con unos pequeos orificios por donde pasa el aire que es insuflado por la parte inferior, por la accin de 9 ventiladores con le objeto de enfriar el clinker hasta alrededor de los 100 C. En la parte final de esta unidad se encuentra una trituradora de rodillos, accionada por motores hidrulicos. El enfriamiento se hace con aire que pasa a travs de sistemas de parrilla mvil, o bien, a travs de tubos planetarios que giran solidarios al horno. De estos sistemas, el clnker sale con una temperatura inferior a 150 C.

Esquema de enfriamiento de clnker

Enfriador de clnker

Almacenamiento del clnker

El clnker debe permanecer en canchas techadas durante algn tiempo, para que termine de enfriarse. El almacenamiento se debe hacer en lugares libres de contaminacin y sin contacto con agua, ya que se puede producir una hidratacin parcial de los compuestos. Sin embargo, pequeas cantidades de agua pueden ser beneficiosas para hidratar la cal libre superficial y la magnesia, disminuyendo de esta manera su efecto expansivo.

Silos de clnker Como ya se dijo, el clnker est formado principalmente por xidos de calcio y silicio, y en menor proporcin

por xidos de aluminio y fierro. Estos se combinan formando los siguientes compuestos:

Silicato triclcico C3S 3 Silicato biclcico C2S Aluminato triclcico C3A 3 Ferroaluminato tetraclcico
C representa CaO / S representa SiO2 A representa Al2O3 / F representa Fe2O3

CaOSiO2 2 CaOSiO2 CaOAl2O3 C4AF 4 CaOAl2O3Fe2O3

Los dos primeros forman del orden del 75% del clnker. Adems de estos compuestos mineralgicos principales, el clnker tiene otros componentes procedentes de las materias primas y del combustible. A ellos se les llama componentes secundarios, y son los siguientes:

La composicin potencial del clnker se calcula a partir del anlisis qumico expresado como xidos, mediante el mtodo de Bogue, de la siguiente forma:

Las principales caractersticas de estos componentes mineralgicos se resumen en la siguiente tabla:

Los componentes secundarios modifican en parte las caractersticas del clnker y por tal motivo su cantidad debe ser limitada. Cabe destacar que tanto la cal libre como la magnesia se hidratan lentamente, produciendo expansin, cuando el hormign ya est endurecido; otros compuestos, tales como los sulfatos y fsforos, perturban el fraguado y endurecimiento. Por otra parte, los lcalis pueden reaccionar con algunos ridos en el hormign, provocando su destruccin. 9) Molienda de cemento: En esta etapa se obtiene finalmente el Cemento, El clinker, se transporta a una Cancha de Almacenamiento en donde termina su proceso de enfriamiento para ser posteriormente alimentado a los molinos mediante 2 molinos de bolas de 4,4 m., de dimetro por 14,4 m., de largo en cuyo interior, revestido de blindajes de acero, se encuentran 300 toneladas de bolas de acero de diferentes tamaos, a su paso por las dos cmaras del molino que consisten en tubos de acero divididos en dos o tres cmaras, dentro de las cuales se colocan bolas de acero que ocupan aproximadamente un tercio del volumen del tubo.. La capacidad de cada una de estas unidades es de alrededor de 120 toneladas por hora, trabajan en circuitos cerrados con barrido de aire y estn provistos de dos separadores centrifugados cada uno, que permiten clasificar las partculas, que salen del molino en dos grupos:

a. Las que por su menor tamao son arrastradas por la corriente de aire y que constituyen el producto final. b. Las ms gruesas que caen por gravedad y son regresadas al molino para terminar su proceso de molienda. Los separadores estn provistos de un sistema de regulacin que permite ajustar los parmetros que se deseen.

El molino gira y arrastra las bolas de acero, stas chocan entre s y contra la pared del tubo atrapando al material, provocando de esta forma la trituracin y pulverizacin, agregando el yeso, en forma conjunta con otros minerales que le confieren propiedades especficas al cemento. El yeso, por ejemplo, es utilizado para retardar el tiempo de fraguado (o endurecimiento) de la mezcla de cemento y agua, y as permitir su manejo. Tambin se pueden adicionar otros materiales como las puzolanas o arenas volcnicas, las que producen concretos ms duraderos, impermeables y con menor calor de hidratacin, que un cemento Prtland ordinario compuesto slo por clinker y yeso.
Finalmente, el cemento es trasladado a los silos del envase, por medio de una faja transportadora y/o un sistema de bomba neumtica.

Una vez ms el anlisis del producto saliendo del molino es prioritario, por lo que el mismo tambin se lleva a cabo por medio de un analizador de rayos X, que permite el ajuste en las proporciones de los materiales y as obtener las caractersticas del cemento especfico que se est produciendo. El control del tamao de las partculas de cemento molido es otra variable de gran importancia es inferior a 100 micrones, pues afecta grandemente sus propiedades; por lo que su medicin frecuente es considerada. La composicin qumica de la mezcla de minerales es determinada en lnea, a travs de un analizador de neutrones previo a la entrada al molino, lo que permite que durante el proceso de molienda de harina cruda se realicen ajustes continuos en la proporcin de los materiales. El producto es un polvo muy fino, por ello llamado "harina cruda", con la composicin qumica adecuada para el tipo de cemento que se est produciendo. La reduccin en la variacin de la calidad de la harina cruda, se hace posible gracias al almacenamiento de la misma en silos especiales para homogenizacin. Una segunda etapa en el control de calidad de la harina cruda se realiza en el producto que est entrando a los silos, a travs de un analizador de rayos X, que pueden realizar anlisis qumicos completos en tiempos muy cortos y con gran precisin

Los materiales utilizables, que estan normalizados como adiciones, son entre otros:

Escorias de horno alto Humo de slice Puzolanas naturales Cenizas volantes Caliza

En funcin de la composicin, la resistencia y otras caractersticas adicionales, el cemento es clasificado en distintos tipos y clases La molienda de cemento se realiza en equipos mecnicos en las que la mezcla de materiales es sometida a impactos de cuerpos metlicos o a fuerzas de Compresiones elevadas. Para ello se utilizan los siguientes equipos:

Prensa de rodillos

Molinos verticales de rodillos Molinos de bolas Molinos horizontales de rodillos

Los molinos pueden ser de circuito abierto donde el material entra por un extremo del molino y sale terminado por el otro, o bien, de circuito cerrado, donde los materiales entran por un extremo del molino y salen por el otro hacia separadores, los cuales tienen por objeto separar las partculas finas y enviarlas como producto terminado, mientras que las partculas gruesas son devueltas al molino.

Las cmaras de los molinos se cargan con bolas de distintos tamaos, de acuerdo a la granulometra del material. La primera cmara se carga con bolas de mayor tamao, mientras que, la ltima, de menor tamao, llamada tambin de refino, puede cargarse con clypebs, que son pequeos cilindros de acero 11) Envase y embarque del cemento: El cemento extrado de los silos, se despacha tanto en bolas de papel como a granel. Para el despacho en bolsas se utilizan maquinas rotativas automtica que tienen una capacidad de envasado de 1 800 bolsas por hora. El operador, solo se limita a colocar las bolsas en los pitones de una tolva rotativa, que gira continuamente, y que las llena con el peso de 42,5 Kg, descargndolas sobre una faja transportadora. El control de calidad, cuentan con modernos equipos, como es el caso del Medidor de Fluorecencia de Rayos X del tipo multicanal asociado a una computadora, que permite un preciso y rpido anlisis de las muestras que son tomadas en los diferentes puntos del proceso, desde la cantera hasta el envase. En los laboratorios de Ensayo fsicos y qumicos, se realizan las diferentes pruebas dispuestas por las Normas Nacionales ITINTEC o Internacionales A. S. T. M. Que rigen por la Industria del Cemento. COMPOSICIN QUMICA DEL CLINKER Y CEMENTO PRTLAND Las materias primas que se usan para la fabricacin del clinker, aportan con 4 xidos fundamentales: SiO2, Al2O3, Fe2O3 yCaO, mientras que el MgO, Na2O, y K2O, pueden considerarse como accidentales debido a su pequeo porcentaje. Por consiguiente, la composicin qumica del clinker se presenta por medio del sistema cuaternario: CaO SiO2 Al2O3 Fe2O3 Estos xidos vamos a describirlos brevemente de la siguiente manera:

1. OXIDO DE CALCIO: Se ha descrito al estudiar la cal. 2. BIXIDO DE SILICIO : Se encuentra en abundancia en la naturaleza,

formando parte de los silicatos, en las variedades cristalizadas cuarzo , tridimita r, cristobalita y en forma vitrea en la silicie fundida. La slice pura o cuarzo , establece a la temperatura ordinaria, se transforma a 573C en cuarzo , cristalizando en prismas hexagonales (densidad: 2,65 y dureza: 2,7); a 870 C se obtiene la tridimita , de las que existen la variedad , y r (densidad: 2,28 ) y a 1 470 C se forma la cristobalita ( densidad: 2,33 ), se funde a 1710 C (densidad: 2,20 ) , ocupando este cuarzo vitreo un volumen mayor que el cuarzo . Para que el cuarzo se transforme en tridimita y cristobalita hay que calentar muy despacio, pues ordinariamente a los 1 600 C. Forma una masa vitrea pastosa que no cristaliza al enfriarse. Aunque la Slice sea qumicamente inerte a la temperatura ordinaria, reacciona enrgicamente con las bases, a temperaturas elevadas, formando los silicatos. El bixido de silicio, a pesar de no unirse directamente con el agua se le considera como anhdrido, formando gases del cido silcico que, aunque no se hayan aislado, se les puede considerar como hidratos SiO2 , H2O SiO3H2 ( cido metasilcico ), y el SiO2, 2H2O SiO4H4 ( cido ortosilcico ), aun con mas molculas de agua y bixido de silicio se forman compuestos muy complejos. 3. OXIDO E ALUMINIO: Llamado tambin alumina, se encuentra en la naturaleza en forma de corindon incoloro, se funde a 2 505 C, cristalizando en numerosas formas por enfriamiento. Tiene una densidad de 4 y un a dureza de 9 en la escala de Mohs. La alumina se halla combinada en la arcilla ( 2SiO2Al2O3. 2H2O ) y la eliminacin de la slice da origen a la formacin de dos xidos hidratados, el disporo ( Al2O3. H2O ), y la hidrargirita gibsita ( Al2O3. 3H2O ), siendo la bauxita una mezcla de ambas en diferente proporcin. La alumina obtenida por precipitacin forma con el agua, un gel cristalizando con el tiempo en forma de hidrargirita. La alumina no se forma al fraguar el cemento Prtland, pero s en el del cemento Aluminoso. 4. OXIDO FERRICO: Es muy abundante en la naturaleza, constituyendo el mineral de hierro llamado oligisto y hematites roja. En el cemento Prtland se encuentra en dosis pequeas, pues provienen de las impurezas de las arcillas, pero en los cementos aluminosos alcanzan proporciones importantes procediendo de la bauxita. Este oxido da el color al cemento. Se parece a la alumina, cambindose principalmente con la cal. Existen dos xidos frricos hidratados amorfos, uno de color amarillo y el otro rojizo de formula: Fe(OH)3 , H2O.

Estos xidos de calcio, silicio, aluminio y hierro se combinan, formando un compuesto de tres o ms elementos; pero para facilitar su estudio se les considera formados por dos, y como casi todos se hallan combinados con el oxgeno, consideraremos a los compuestos mas complicados como formados por la agrupacin de los xidos, como se hace en mineraloga al estudiar los silicatos, y en otros casos, como sales del hipottico cido silico o alumino silicico. As, el ortosilicato calcio se le puede considerar formado por la combinacin de los dos xidos: 2CaO, SiO2, o bien SiO4Ca2, como si fuera la sal calcica del cido ortosilicico SiO4H4, que representa bien su composicin, pero no su estructura, pues se ha comprobado, al estudiar con rayos x, que la estructura de las molculas de los silicatos estn formados por complejos de silicio-oxigeno, en los que el silicio forma cadenas con dos tomos de oxigeno. Por otro lado, las combinaciones del silicio-oxigeno solo existen en un estado slido y
no dan iones libres, por lo que a los compuestos de los silicatos no se los puede considerar ionizados en el agua. 5. SILICATOS DE CALCIO: El xido de calcio y el bixido de silicio reaccionan a elevada temperatura, formando los siguientes compuestos: Silicato monoclcico: ( SiO2 CaO ) o metasilicato, existen dos variedades, la y la , que forman el mineral llamado Wollostonita, siendo estable hasta 1 150 C, transformndose en la variedad , que se funde a 1 512 C. Cristaliza en el sistema monocl nico, es inerte hidrulicamente, el agua no le ataca mas que al cabo de varios aos. No se halla en el clinker del cemento Prtland. Silicato sesquiclcico: ( SiO2 3CaO ) Se disocia a 1 745 C en silicato biclcico y liquido, no encontrndose en el clinker de cemento Prtland, pulverizndose en parte cuando se enfra lentamente. Silicato Biclcico: ( SiO2 funde a 2 2CaO ) u ortosilicato, hay tresformas alotropicas: la , estable por encima de 1 410 C, se

130 C y por enfriamiento se transforma en la forma , a 1 420 C; y la forma r va acompaada de un aumento de volumen del 10%, reducindose a polvo espontneamente al enfriarse a la temperatura ordinaria, aprecindose en las escorias de altos hornos y en los cementos de Prtland ricos en este compuesto. Silicato Triclcico: ( SiO2 3CaO ) Es el principal constituyente del cemento Prtland. Se obtiene por sinterizacin calentado una mezcla de carbonato clcico y slice a 1 400 C. Tiene un peso especifico de 3,15, atribuyndole las resistencias iniciales del cemento Prtland. Silicato Pentaclcico: (SiO2 5CaO) Se pulveriza espontneamente por enfriamiento lento como el silicato biclcico y las escorias. Si se enfra bruscamente y se mule es hidrulico, formndose hidrato de calcio y una masa gelatinosa o coloidal que da origen a los esferalitos, que se aprecian claramente con el microscopio electrnico. 6. ALUMINATOS DE CALCIO: Se forman cuatro compuestos bien definido, los cuales son los siguientes: Aluminato monoclcico ( Al2O3 CaO ) Se obtiene calentado alumina y carbonato clcico por encima de 950 C, se funde a 1 600 C y se cristaliza en el sistema monoclnico. Tiene una densidad de 2,98, tiene propiedades hidrulicas, siendo el principal constituyndose de los cementos aluminosos. -Aluminato triclcico: (A l 2 O 3 3CaO ) Se funde a 1 535 C, presentado propiedades hidrulicas menores que el anterior, hallndose en el cemento Prtland; se cristaliza en el sistema cubico. En estado puro se hidrata y fragua rpidamente y contribuye al falso fraguado de los cementos. -Trialuminato Pentaclcico: ( 3Al2O3 5CaO ) Existen en dos formas alotropicas. Se funde a 1 455 C, encontrndose a veces en los cementos Prtland y aluminosos; presenta fraguado rpido y menores resistencias que el aluminato monoclcico. -Pentaluminato Triclcico: ( 5Al2O3 3CaO ) Se funde a 1720 C, hallndose a veces en el cemento aluminosos. 7. FERRITOS CALCICOS: El oxido de calcio y el oxido de hierro reaccionana a gran temperatura para dar el ferrito monoclcico: Fe2O3 CaO y el ferrito biclcico: Fe 2O3 2CaO. Se funde a 1 216 C, no teniendo propiedades hidrulicas, hallndose en los cementos aluminosos y metalrgicos. 8. DISEO DE MEZCLA CRUDA PARA LA FABRICACIN DEL CEMENTO: Definicin de criterios para los clculos de mezcla: Cualquier tipo de cemento tiene que estar en conformidad con las normas de calidad individuales de cada cemento de un pas determinado. Las normas (especificaciones estndar), incluyen normalmente la specificaciones qumicas para el cemento. Conjuntamente con los requerimientos fsicos y los requerimientos en cuanto a resistencias garantizan su potencial de calidad conveniente para el tipo correspondiente de cemento. En cuantas a las materias primas, solo son importantes los requerimientos qumicos: - Especificaciones qumicas del producto. - Calidad del clinker y cemento. - Composicin de la mezcla cruda. - Componentes de la materia prima Es decir, las especificaciones del producto determinan la calidad del clinker y del cemento, la misma, que a su vez determinan la composicin qumica del crudo y, finalmente la seleccin de los componentes de la materia prima. La secuencia puede ser invertida. Una configuracin de materia prima, con escasa libertad en cuanto a la dosificacin de la mezcla cruda, puede darle al producto la posibilidad de producir solamente un nico tipo de clinker. La dosificacin de las mezclas crudas para la fabricacin para la fabricacin de un cemento ordinario se basa en la mayora de los casos, en los siguientes criterios especficos: El contenido de MgO: 5% (mximo). Estndar de cal o factores de saturacin de cal: SC El valor limite aproximado es: 100 CaO SC = ---------------------------------------------------- = 88 - 97 2.8 SiO2 + 1.18 Al2O3 + 0.65 Fe2O3 El estndar de cal mide el grado de formacin de los compuestos clcicos. Su variacin normal, oscila entre 88 97, siendo el limite superior el valor que da lugar a una mayor cantidad de silicato triclcico ( C3S ), en comparacin con anlogos contenidos en Al2O3 y Fe2 O3 y es, por tanto el mas favorable para las resistencias. 4.8.3. Modulo Hidrulico. MH El valor lmite aproximado es: % CaO

MH = ----------------------------------------------- = 1.8 2.2 % SiO2 + % Fe2O3 + % Al2O3 El valor ptimo del modulo Hidrulico, para obtener altas resistencias, es el comprendido entre 1.8 y 2.2. Cuando este valor es inferior a 1.8, el aglomerante tiene resistencias muy bajas y cuando el valor es superior a 2.2, el aglomerante, una vez puesto en obra, sufre al cabo de pocos das o semanas un fenmeno de agrietamiento por expansin, formando grietas centrfugas. 4.8.4. Modulo de Silicatos: MS El valor lmite aproximado es: % SiO2 MH = ------------------------------------------= 1.8 3.5 % Al2O3 + % Fe2O3 Cuanto mas elevado sea el modulo de silicatos, dentro de su variacin normal de 1.8 a 3.5, mayor contenido total de silicatos triclcico ( C3S ) y silicato biclcico ( C2S ) se tendr en el clinker o cemento, as como un mayor potencial de resistencia a cualquier plazo. 4.8.5. Modulo de Fundentes: MF El valor limite aproximado es: % Al2O2 MH = ------------------------------ = 1.5 2.5 % Fe2O3 El modulo de fundentes, es un valor que no afecta a las resistencias a largo plazo, sino tan solo a las resistencias iniciales cuando es elevado. Influye sobre la mayor o menor facilidad de clinkerizacion por su accin sobre la viscosidad de la fase liquida a lata temperatura. Al disminuir su valor, como se consigue normalmente por una adicin al crudo de 1% a 2% de Fe2O3, disminuye la temperatura de combinabilidad del clinker; en igualdad de composicin deja ms CaO disponible aumentando el contenido de silicatos y disminuyendo el contenido de aluminato triclcico ( C3A ). Este es la base para la elaboracin de cementos especiales resistentes a la accin agresiva de los sulfatos, limitando el contenido de C3A, entre 3% y 5%. Cuando el M.F., es iguala 0.64, todo el oxido de aluminio forma el ferroaluminato tetraclcico ( C4AF ), en cuyo caso no cristaliza prcticamente el C3A. Este tipo de clinker, constituye el fundamento de los cementos resistentes a los sulfatos. 4.9. SECUENCIA BASICA DE LAS REACCIONES

El siguiente cuadro muestra la secuencia general de los eventos que ocurren dentro del horno de calentamiento y enfriamiento en la formacin del clinker. Crudo ( 20 C ) Reactantes + Productos intermedios ( 450 1300 C ) Alita + Belita + Caldo ( 1450 C ) Clinker Enfriado