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Mejora continua de procesos

PABLO GARCA PASCUAL (pgarcia@ainia.es) Departamento de Ingeniera y Procesos ainia centro tecnolgico

ainia

Mejora continua de procesos

NDICE

1. Introduccin a la mejora continua de los procesos Que es la productividad Visin global de la mejora continua 2. Indicadores y herramientas para la mejora de la productividad. Anlisis de procesos y de operaciones OEE y herramientas de mejora continua 3. Casos de mejora continua en el sector agroalimentario

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Por qu mejorar la productividad?

Una productividad por los suelos agrava la crisis: lejos de mejorar, no ha hecho ms que empeorar (El Economista, 03/06/2008) Zapatero habla de un "ajuste severo" en la construccin y dice que la productividad es el reto econmico (El Economista, 05/06/2008) Espaa, pas dnde ms ha empeorado la productividad (Labolsa.com, 9/3/2006) Almunia apuesta por la educacin, la investigacin y la productividad en Espaa (Pblico, 23/05/2008) Los espaoles, los europeos que ms horas trabajan y los menos productivos (El Pas, 10/04/2008) Frenazo a la convergencia: la productividad de Espaa retrocede respecto a Europa a niveles de hace 30 aos (El Confidencial, 26/03/2007)

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Por qu mejorar la productividad?

Una empresa es ms productiva cuando es capaz de suministrar ms productos y/o servicios con menos recursos empleados.

El concepto de productividad se extiende a cada una de las reas operativas de la empresa.

La productividad: Se puede y se debe MEDIR Se puede y se debe MEJORAR

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PRINCIPIOS CLAVE DE LA PRODUCTIVIDAD

Existen 4 principios que comprometen y definen la productividad de una empresa: COSTE Influyen en: CALIDAD PLAZO DE ENTREGA FLEXIBILIDAD DE FABRICACIN Competitividad Beneficio

CALIDAD DE LA EMPRESA!

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PRINCIPIOS CLAVE DE LA PRODUCTIVIDAD

Direccin general

rea comercial

OPERACIONES

Finanzas

La productividad se puede y debe mejorar en todas las reas de la empresa pero es en el rea de operaciones donde realmente se genera el producto o servicio que demanda el cliente, y donde se puede mejorar notablemente la productividad
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HERRAMIENTAS PARA LA MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD

ANLISIS DE PROCESOS Y DE OPERACIONES Identificacin de operaciones Valoracin de las operaciones Identificacin de mejoras e indicadores adecuados

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Identificacin de operaciones

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IDENTIFICACIN DE LAS OPERACIONES

ESTUDIO DEL TRABAJO Qu tareas se han de realizar Cmo se han de realizar Cundo y dnde se han de realizar FACTORES Tcnico - fsicos Contenido de la tarea Contexto fsico que rodea al trabajador Socio - psicolgicos Interacciones personales que tienen lugar Sentimientos psicolgicos en el desempeo
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POR QU IDENTIFICAR LAS OPERACIONES?

OBJETIVOS 1. Realizar la planificacin operaciones de la empresa y programacin de

2. Establecer cargas de trabajo y capacidades de la planta 3. Equilibrar cargas de trabajo en las lneas 4. Establecer las necesidades de personal 5. Determinar los plazos de entrega 6. Calcular los costes de los recursos 7. Fijacin y elaboracin de presupuestos

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POR QU IDENTIFICAR LAS OPERACIONES?

OBJETIVOS 8. Evaluacin de la actuacin del personal Determinacin de niveles salariales Establecimiento de planes de incentivos

9. Eliminar el tiempo improductivo y estudiar las posibles mejoras 10.Comparar los distintos mtodos de trabajo que se pueden utilizar 11.Repartir el trabajo dentro de los equipos 12.Determinar la carga de trabajo adecuada para cada recurso

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DESCOMPOSICIN DEL TIEMPO INVERTIDO EN REALIZAR UN TRABAJO

EL TIEMPO DE OPERACIN El Tiempo total invertido en realizar una operacin se puede descomponer en dos partes: Contenido total del trabajo: Tiempo en que el operario o la mquina estn trabajando Tiempo improductivo total: Tiempo dedicado a tareas no relacionadas con el trabajo (debidos a mala direccin o al trabajador) CONTENIDO TOTAL DEL TRABAJO TIEMPO IMPRODUCTIVO TOTAL
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TIEMPO TOTAL INVERTIDO EN UN TRABAJO

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DESCOMPOSICIN DEL TIEMPO INVERTIDO EN REALIZAR UN TRABAJO

EL TIEMPO DE OPERACIN Contenido total del trabajo: descomposicin en 2 partes Contenido bsico de trabajo: Tiempo mnimo irreducible que se necesita en condiciones ptimas para realizar el trabajo. Contenido suplementario de trabajo: Tiempo de ms que se emplea debido a caractersticas de producto y/o mtodos ineficientes de produccin. CONTENIDO TOTAL DEL TRABAJO Contenido bsico de trabajo Contenido suplementario de trabajo Tiempo improductivo total

TIEMPO TOTAL INVERTIDO EN UN TRABAJO

TIEMPO IMPRODUCTIVO TOTAL

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DESCOMPOSICIN DEL TIEMPO INVERTIDO EN REALIZAR UN TRABAJO

CUADRO RESUMEN

TIEMPO TOTAL INVERTIDO EN UN TRABAJO

CONTENIDO TOTAL DEL TRABAJO

Contenido bsico de trabajo Contenido Suplementario de trabajo 1. Debido a caractersticas del producto 2. Debido a mtodos ineficientes de produccin 3. Imputable a la direccin 4. Imputable al trabajador

TIEMPO IMPRODUCTIVO TOTAL

Tiempo Improductivo total

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DESCOMPOSICIN DEL TIEMPO INVERTIDO EN REALIZAR UN TRABAJO

1. TRABAJO SUPLEMENTARIO DEBIDO A CARACTERSTICAS DEL PRODUCTO 1.1. Mal diseo del producto 1.2. Falta de normalizacin: empleo de mquinas no especializadas 1.3. Normas de calidad errneas: trabajo innecesario 1.4. Modelo que exija eliminar demasiado material

TIEMPO TOTAL INVERTIDO EN UN TRABAJO

CONTENIDO TOTAL DEL TRABAJO

Contenido bsico de trabajo Contenido Suplementario de trabajo 1. Debido a caractersticas del producto 2. Debido a mtodos ineficientes de produccin 3. Imputable a la direccin 4. Imputable al trabajador

TIEMPO IMPRODUCTIVO TOTAL

Tiempo Improductivo total

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DESCOMPOSICIN DEL TIEMPO INVERTIDO EN REALIZAR UN TRABAJO

2. TRABAJO SUPLEMENTARIO INEFICIENTES DE PRODUCCIN 2.1. Uso de mquinas innecesarias 2.2. Proceso mal ejecutado 2.3. Herramientas inadecuadas 2.4. Mala distribucin de la planta 2.5. Mtodos de trabajo deficientes
CONTENIDO TOTAL DEL TRABAJO

DEBIDO

MTODOS

Contenido bsico de trabajo Contenido Suplementario de trabajo 1. Debido a caractersticas del producto 2. Debido a mtodos ineficientes de produccin 3. Imputable a la direccin 4. Imputable al trabajador

TIEMPO TOTAL INVERTIDO EN UN TRABAJO

TIEMPO IMPRODUCTIV O TOTAL

Tiempo Improductivo total

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DESCOMPOSICIN DEL TIEMPO INVERTIDO EN REALIZAR UN TRABAJO

3.

TIEMPO IMPRODUCTIVO IMPUTABLE A LA DIRECCIN

3.1. Variedad excesiva de productos: tiempo de puesta en marcha elevado 3.2. Planificacin y programacin de la produccin deficiente 3.3. Falta de materias primas 3.4. Instalaciones en mal estado: mantenimiento deficiente 3.5. Condiciones de trabajo deficientes: Riesgos laborales: accidentes, enfermedades profesionales Malestar y crispacin de los operarios
CONTENIDO TOTAL DEL TRABAJO

Contenido bsico de trabajo Contenido Suplementario de trabajo 1. Debido a caractersticas del producto 2. Debido a mtodos ineficientes de produccin 3. Imputable a la direccin 4. Imputable al trabajador

TIEMPO TOTAL INVERTIDO EN UN TRABAJO

TIEMPO IMPRODUCTIVO TOTAL

Tiempo Improductivo total

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DESCOMPOSICIN DEL TIEMPO INVERTIDO EN REALIZAR UN TRABAJO

4. TIEMPO IMPRODUCTIVO IMPUTABLE AL TRABAJADOR 4.1. Ausencias injustificadas: absentismo, retrasos, ociosidad 4.2. Trabajo descuidado: chapucera, que origina productos defectuosos y repeticin de trabajos 4.3. Actuaciones negligentes: no observar normas de seguridad

TIEMPO TOTAL INVERTIDO EN UN TRABAJO

CONTENIDO TOTAL DEL TRABAJO

Contenido bsico de trabajo Contenido Suplementario de trabajo 1. Debido a caractersticas del producto 2. Debido a mtodos ineficientes de produccin 3. Imputable a la direccin 4. Imputable al trabajador

TIEMPO IMPRODUCTIVO TOTAL

Tiempo Improductivo total

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Valoracin de las operaciones

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PROCEDIMIENTO BSICO DE MEJORA DE OPERACIONES

1. SELECCIONAR el trabajo o proceso a estudiar 2. REGISTRAR por observacin directa lo que sucede 3. EXAMINAR los hechos registrados con espritu crtico 4. IDEAR el mtodo ms econmico tomando en cuenta todas las contingencias previsibles 5. MEDIR la cantidad de trabajo que exige el mtodo elegido y calcular el tiempo tipo que lleva hacerlo 6. DEFINIR el nuevo mtodo y tiempo correspondiente 7. IMPLANTAR el nuevo mtodo como prctica general aceptada con el tiempo fijado 8. MANTENER en uso la nueva prctica mediante procedimientos de control adecuados

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PROCEDIMIENTO BSICO DE MEJORA DE OPERACIONES

1. SELECCIONAR

2. REGISTRAR

8. MANTENER

3. EXAMINAR

7. IMPLANTAR

de o ! s ce inua o pr ont n u ac s E jor e m

4. IDEAR

6. DEFINIR

5. MEDIR

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VALORACIN DE LAS OPERACIONES DE UN PROCESO

OBJETIVO

INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD

ESTUDIO DE MTODOS: Herramienta para la valoracin de las operaciones de trabajo Es el registro y examen crtico y sistemtico de los modos existentes y proyectados de llevar a cabo un trabajo, como medio de idear y aplicar mtodos ms sencillos y eficaces de reducir costes.

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VALORACIN DE LAS OPERACIONES DE UN PROCESO

OBJETIVO

INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD
Crear mejores condiciones de trabajo

Economizar esfuerzo humano y reducir fatiga

Reducir el tiempo requerido para ejecutar tareas

Mejorar el uso de materiales, mquinas y mano de obra

Mejorar la disposicin de la fbrica

Mejorar procesos y procedimientos


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REGISTRO DEL MTODO DE TRABAJO (obtencin de datos) Grficos que indican SUCESIN de los hechos Cursograma sinptico del proceso Cursograma analtico del operario y de los materiales

Grficos con escala de TIEMPO Diagrama de actividades mltiples Simograma

Grficos que indican MOVIMIENTO Diagrama de recorrido o de circuito Grfico de trayectoria Diagrama de hilos

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CURSOGRAMA SINPTICO (obtencin de datos)

Secuencia de operaciones e inspecciones

Mrgenes de tiempo

Materiales

Anlisis de la operacin
Propsito de la operacin Diseo de la parte o pieza Tolerancias Materiales Proceso de fabricacin Preparacin y herramientas Condiciones de trabajo Manejo de materiales Distribucin en planta

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CURSOGRAMA SINPTICO: EJEMPLO (obtencin de datos)

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CURSOGRAMA ANALTICO (obtencin de datos)

Operario
Seala todos los hechos que suceden en un proceso

Material Mquinas

Anlisis de la informacin
Manejo de materiales Distribucin en planta Tiempo de retrasos Tiempo de almacenamientos

Complementarlo con diagrama de recorrido

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CURSOGRAMA ANALTICO: EJEMPLO (obtencin de datos)

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EXAMEN CRTICO DEL MTODO: PREGUNTAS PRELIMINARES

Anlisis de los datos


La TCNICA DEL INTERROGATORIO es el medio de realizar el examen crtico sometiendo sucesivamente cada actividad a una serie sistemtica y progresiva de preguntas Preguntas preliminares: PROPSITO QU se hace en realidad? POR QU hay que hacerlo? LUGAR DNDE se hace? POR QU all? SUCESIN CUNDO se hace? POR QU se hace en ese momento? PERSONA QUIN lo hace? POR QU lo hace esa persona? MEDIOS CMO se hace? POR QU se hace de ese modo?

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EXAMEN CRTICO DEL MTODO: PREGUNTAS DE FONDO Anlisis de los datos PROPSITO Qu OTRA COSA podra hacerse? Qu DEBERA hacerse? LUGAR En qu OTRO LUGAR podra hacerse? Dnde DEBERA hacerse? SUCESIN Cundo PODRA hacerse? Cundo DEBERA hacerse? PERSONA Qu OTRA PERSONA podra hacerlo? Quin DEBERA hacerlo? MEDIOS De qu OTRO MODO podra hacerse? Cmo DEBERA hacerse?

Eliminar partes innecesarias

Combinar u ordenar sucesin de operaciones

Simplificar las operaciones

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VALOR AADIDO VS. DESPERDICIO

Anlisis de los datos


VALOR AADIDO Todas aquellas operaciones que el cliente aprecia en el conjunto del producto o servicio. Todas aquellas operaciones que NO SON Valor Aadido Slo aaden COSTE al producto o servicio NO SON JUSTIFICABLES, por lo que se ha de intentar eliminarlas o reducirlas al mnimo

DESPERDICIO

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LOS 7 DESPERDICIOS EN LAS OPERACIONES INDUSTRIALES

Anlisis de los datos

ESPERAS (de personas)

DEFECTOS (baja calidad, retrabajo)

MOVIMIENTOS (dentro del proceso) TRANSPORTE (movimientos entre procesos) SOBREPRODUCCIN (no seguimiento de la demanda) INVENTARIO (esperas de los materiales del proceso)
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PROCESO (operaciones superfluas)

Identificacin de mejoras e indicadores adecuados

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ENFOQUES DE MEJORA

1. FINALIDAD DE LA OPERACIN El cliente percibe el valor aadido en esta operacin? Se puede subcontratar? Antes de mejorar una operacin, se debe tratar de eliminarla o cambiarla Lo que en un momento concreto es el mejor mtodo, puede dejar de serlo con el tiempo

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ENFOQUES DE MEJORA

2. DISEO DEL PRODUCTO Simplificar los diseos, reducir los componentes Diseo por mdulos intercambiables Estudiar la fabricabilidad en la fase de diseo El diseo aade valor? Cmo afectan los materiales al diseo?

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ENFOQUES DE MEJORA

3. EXIGENCIAS DE CALIDAD Y MATERIALES Las especificaciones son adecuadas? Se perciben por parte de nuestros clientes? Qu mtodos de inspeccin se plantean? Qu material se usa? Coste, almacenamiento Se puede sustituir por otro material sin que el cliente lo perciba ni menoscabe la seguridad o fiabilidad del producto? Se puede aprovechar mejor el material? Se puede materiales? reciclar? Se pueden normalizar los

Se usan las herramientas adecuadas para ese material?

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ENFOQUES DE MEJORA

4. VISIN DEL PROCESO COMPLETO Qu efectos tiene el cambio de una operacin o proceso sobre el resto? Es posible eliminar, combinar o simplificar operaciones? Es posible automatizar? Qu mquinas se emplean, y cul es su eficiencia? Son polivalentes? Se pueden realizar operaciones de forma simultnea?

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ENFOQUES DE MEJORA

5. PREPARACIN DE LAS HERRAMIENTAS Son adecuadas instalaciones para:


las

herramientas,

mquinas

la cantidad a producir? la probabilidad de que se repita el pedido? la mano de obra requerida? las fechas de entrega pactadas? su coste?

Preparacin rpida de mquinas Qu equipo necesarios? auxiliar y operarios cualificados son

Existen instrucciones claras?

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ENFOQUES DE MEJORA

6. CONDICIONES DE TRABAJO Evaluacin de la adecuacin del nivel de:


alumbrado temperatura ventilacin, elementos irritantes o nocivos ruido vibraciones

Evaluar el riesgo y dotar de equipos de proteccin Evaluacin fsica de las tareas

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ENFOQUES DE MEJORA

7. MANEJO DE MATERIALES Procurar siempre que los materiales estn situados a la altura a la que se ha de trabajar con ellos No depositar nunca materiales en el suelo si se puede evitar Acortar en lo posible las distancias que recorran los materiales manipulados y los productos elaborados Mantener despejados los lugares de paso

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ENFOQUES DE MEJORA

8. DISTRIBUCIN EN PLANTA Tipos de distribucin:


Por producto Por proceso Por clulas

Volumen a fabricar, fabricacin bajo pedido o contra existencias Zonas de trnsito, descarga y almacenaje Instalaciones auxiliares (luz, agua, aire)

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INDICADORES DE PRODUCTIVIDAD DE LOS PROCESOS

1. Estudios de clima laboral Herramienta de diagnstico que ha de preceder a cualquier accin de cambio y de mejora. Se aplica mediante cuestionarios annimos que permiten registrar el sentimiento del personal hacia los temas que ms inciden en los niveles de satisfaccin y por ende de productividad. La mayor utilidad del clima laboral se da cuando se repite peridicamente (por ejemplo, cada seis meses) y se va midiendo el avance logrado en aquellos aspectos que la direccin identific como estratgicos y en los cuales se emprendieron acciones concretas.

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INDICADORES DE PRODUCTIVIDAD DE LOS PROCESOS

2. OEE (Overall Equipment Efficiency) Eficiencia global de la instalacin. Se estima a partir de 3 variables independientes:
1. Disponibilidad: Es el porcentaje del tiempo de explotacin real de la lnea con respecto al tiempo planificado de produccin 2. Rendimiento: Estima el porcentaje de la produccin real generada comparada con la produccin total esperada en la lnea 3. Calidad: Mide la cantidad de productos que son conformes y la compara con la produccin total generada en la lnea

OEE = Disponibilidad x Rendimiento x Calidad

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INDICADORES DE PRODUCTIVIDAD DE LOS PROCESOS

2. OEE (Overall Equipment Efficiency)

Reduccin esquemtica del tiempo de trabajo por diversos factores


Tiempo total de operacin Tiempo disponible Tiempo operativo Tiempo neto de operacin Tiempo productivo real Prdida de calidad Prdida de velocidad Averas, esperas Tiempo no planificado

A B C D E

OEE =

C D E x x B C D
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INDICADORES DE PRODUCTIVIDAD DE LOS PROCESOS

3. FTT (First time through)

Cantidad de producto bueno elaborado a la primera


FTT = Unid introducidas en el proceso [Rerun + Scrap + Retests + Unid repar fuera lnea] Unidades introducidas en el proceso

4. DTD (Dock to Dock)

Tiempo que permanece una pieza en la planta, desde que entra por el muelle hasta que sale. Si se reduce el valor del ndice:
Plazo de entrega se reduce Disminuyen las existencias en el almacn

Frecuencia de clculo: diaria


DTD =

inventario = [materias primas + en proceso + producto


Inventario = n de piezas demanda diaria del cliente

terminado]

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INDICADORES DE PRODUCTIVIDAD DE LOS PROCESOS

5. BTS (Build to Schedule) Nivel de fabricacin segn programa Frecuencia de clculo: diaria
BTS = (VOLUMEN % ) (MIX % ) (SECUENCIA % ) Volumen % = n piezas producidas n unidades programada s

Mix % =

n piezas fabricadas segn Mix n unidades producidas

Volumen % =

n unidades fabricadas segn secuencia n unidades fabricadas segn Mix


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INDICADORES DE PRODUCTIVIDAD DE LOS PROCESOS

Otros indicadores (norma francesa NF E 60-182) 6. TRE (Taux de Rendement Economique)


TRE = Tiempo productivo total / tiempo mximo Este indicador da una visin financiera o de inversin de la produccin

7. TRS (Taux de Rendement Synthtique) = OEE


TRS = Tiempo productivo total / Tiempo de operacin planificado Indicador til en mercados SATURADOS, con mucha competencia, contexto en el cual se tiene inters en producir slo las unidades que se pueden vender

8. TRG (Taux de Rendement Global)


TRG = Tiempo productivo total / Tiempo total de operacin Indicador til en mercados NO SATURADOS, con mucha demanda, contexto en el cual toda unidad producida se puede vender y se tiene inters en maximizar el tiempo de produccin
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INDICADORES DE PRODUCTIVIDAD DE LOS PROCESOS

Otros indicadores 9. MTBF (Mean Time Between Failures)


MTBF = Periodo operacional / Frecuencia de averas Indicador til para el estudio del comportamiento de los equipos ya que facilita evaluar la eficiencia del mantenimiento preventivo. Este indicador permite realizar estudios para la mejora de la fiabilidad y mantenibilidad.

10. TTR (Time to Repair)


TTR = Tiempo empleado en restaurar la operacin/ nmero de averas. Indicador til para estimar el tiempo dedicado a reparar un activo que ha fallado.

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Muchas gracias por su atencin!

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