Yep Leung Tommy Herramietas Mejora Calidad Papel Anexos

PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DEL PER
FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERA
PROPUESTA Y APLICACIN DE HERRAMIENTAS PARA LA MEJORA DE LA CALIDAD EN EL PROCESO PRODUCTIVO EN UNA PLANTA MANUFACTURERA DE PULPA Y PAPEL TIS
Tesis para optar el Ttulo de Ingeniero Industrial, que presenta el bachiller:
Tommy Alejandro Yep Leung
ASESOR: Fernando E. Ormachea Freyre
Lima, abril de 2011
ndice de Anexos
ANEXO 1 ....................................................................................................................... 1 Plantilla de estimacin de contaminacin de hoja .................................................... 2 ANEXO 2 ....................................................................................................................... 3 Equipo de medicin de calibre .................................................................................. 4 Equipo de medicin de brillo, a, b, L ......................................................................... 5 Equipo de medicin de resistencia ........................................................................... 6 Equipo de medicin de firmeza ................................................................................. 7 ANEXO 3 ....................................................................................................................... 8 DAP Inspeccin de bobinas ................................................................................... 9 DAP Inspeccin de lnea Conversin .................................................................. 12 DAP Inspeccin de laboratorio Conversin ......................................................... 17 ANEXO 4 ..................................................................................................................... 22 Datos elegidos de Lnea 1 para simulacin de grficas de control ........................ 23 Datos elegidos de Lnea 2 para simulacin de grficas de control ........................ 24 ANEXO 5 ..................................................................................................................... 25 Datos simulados para el clculo de grficos de control por variable lnea 1. Punto b ............................................................................................................................... 26 Datos simulados para el clculo de grficos de control por variable lnea 1. CDH27 Datos simulados para el clculo de grficos de control por variable lnea 2. Punto b ............................................................................................................................... 28 Datos simulados para el clculo de grficos de control por variable lnea 2. Brillo ................................................................................................................................. 29 ANEXO 6 ..................................................................................................................... 30 Resultado re-inspeccin de atributos para la elaboracin de carta de control C por sistema de demritos. ............................................................................................. 31 ANEXO 7 ..................................................................................................................... 32 Datos elegidos de F1 para formulacin de cartas de control por atributos ........... 33 i
ANEXO 8 ..................................................................................................................... 34 Datos de las pruebas para los anlisis de reproducibilidad y repetibilidad. .......... 35 ANEXO 9 ..................................................................................................................... 36 Tamaos de muestra (MIL STD 150E, Tabla I) ...................................................... 37 Tabla maestra para inspeccin normal (MIL STD 150E, Tabla II-A) Inspeccin simple ...................................................................................................................... 38 Tabla maestra para inspeccin Rigurosa (MIL STD 150E, Tabla II-B) Inspeccin simple ...................................................................................................................... 39 Tabla maestra para inspeccin Reducida (MIL STD 150E, Tabla II-C) Inspeccin simple ...................................................................................................................... 40 Tabla maestra para inspeccin Normal (MIL STD 150E, Tabla III-A) Inspeccin doble ........................................................................................................................ 41 Tabla maestra para inspeccin Rigurosa (MIL STD 150E, Tabla III-B) Inspeccin doble ........................................................................................................................ 42 Tabla maestra para inspeccin Reducida (MIL STD 150E, Tabla III-C) Inspeccin doble...................................................................................................... 43 ANEXO 10 ................................................................................................................... 44 Anlisis de Capacidad de Proceso para PM1 actual.............................................. 45 Anlisis de Capacidad de Proceso para PM2 actual.............................................. 46 Anlisis de Capacidad de Proceso para PM1 mejorada ........................................ 47 Anlisis de Capacidad de Proceso para PM2 mejorada ........................................ 48 ANEXO 11 ................................................................................................................... 49 Datos elegidos de Lnea 1 Manufactura para evaluacin de grficas de control ................................................................................................................................. 50 ANEXO 12 ................................................................................................................... 51 Explicacin de clculo de la Calidad Media de Salida en rollos actual .................. 52 ANEXO 13 ................................................................................................................... 53 Factores para el clculo de cartas de control ......................................................... 54 ANEXO 14 ................................................................................................................... 55 ii
Nmeros lmite para inspeccin reducida ............................................................... 56 ANEXO 15 ................................................................................................................... 57 Ejemplo de clculo de los ndices Ti y Ci ............................................................... 58 ANEXO 16 ................................................................................................................... 59 Atributos del producto rollo duro .......................................................................... 60 Atributos del producto rollo de papel higinico/toalla .......................................... 62 ANEXO 17 ................................................................................................................... 69 Patio de qumicos, salas qumicas y sala de adhesivos ........................................ 70 Sala de calderas ...................................................................................................... 70 Planta de tratamiento de aguas residuales industriales (PTARI)........................... 72 ANEXO 18 ................................................................................................................... 75 Diagramas de Pareto de No conformidades en Lnea 2 ........................................ 76 Pruebas de normalidad Lnea 2 ........................................................................... 77 Cartas de control de variables Lnea 2 ................................................................ 78 ANEXO 19 ................................................................................................................... 80 Plan de calidad Aseguramiento de la calidad Manufactura ................................ 81 Plan de calidad Aseguramiento de la calidad Conversin .................................. 85 ANEXO 20 ................................................................................................................... 90 Costos de implementacin relevantes .................................................................... 91 Ahorro por implementacin ..................................................................................... 92 Balance econmico ................................................................................................. 93
iii
ANEXO 1
Plantilla de estimacin de contaminacin de hoja
Fuente: La Empresa
ANEXO 2
Equipo de medicin de calibre
Equipo de medicin de brillo, a, b, L
Equipo de medicin de resistencia
Equipo de medicin de firmeza
ANEXO 3
DAP Inspeccin de bobinas

Condiciones asumidas: Todas las lneas operativas. Se asume produccin de 16 bobinas por lnea en promedio, 32 en total en el turno. El inspector slo llega a inspeccionar 16 de estas 32 (8 Lnea 1, 8 Lnea 2)
Anexo 3. DAP Inspector bobinas DESCRIPCIN
Revisin de correo y datos anteriores de Diario Registro de especificaciones en plantilla Hacia Lnea 2 Inspeccin atributos Recojo de muestra Hacia Laboratorio Preparacin de muestras (resistencias, peso base, calibre, brillo, contra muestra) x x x Lab x x x x Lnea 2 Lnea 2
Por Por Ubicacin Duracin Observaciones bobina turno

Lab Lab 900 120 10 120 3 10 196 Slo posicionamiento y apunte de datos, la medicin en s es paralelo a otras actividades Slo posicionamiento y apunte de datos, la medicin en s es paralelo a otras actividades Por 4 probetas por bobina (dos para cada resistencia) 196 Por bobina inspeccionada 3 320 15 min en todo el turno Por 2 bobinas 10 960 900 240
Inspeccin brillo
Lab
20
20
Peso base
Lab
48
48
Resistencia CD y MD Hacia cabina de mando Notificacin operador de datos Hacia registro de bobinas Registro de datos de mquina para la bobina Hacia Laboratorio Prueba de CDH Ingreso de datos a Diario Ingreso a OLT x x x x x x x
Lab
70 14
70 14 43 7 20 10
Cabina de mando
43 7
Lnea 2
20 10
x Lab Lab
31 30 25
Incluye preparacin de medidor de resistencia
31 30 25
Elaboracin propia
Anexo 3. DAP Inspector bobinas (continuacin) DESCRIPCIN

Registro de bobina en ERP Hacia Lnea 1 Inspeccin atributos Recojo de muestra Hacia Laboratorio Preparacin de muestras (resistencias, peso base, calibre, brillo, contra muestra) x x Lab x x x x Lnea 1 Lnea 1

Lab 25 23 140 3 23 196 Slo posicionamiento y apunte de datos, la medicin en s es paralelo a otras actividades Slo posicionamiento y apunte de datos, la medicin en s es paralelo a otras actividades Por 4 probetas por bobina (dos para cada resistencia) Por bobina inspeccionada 3 23 196 25 23 1120
Inspeccin brillo
Lab
20
20
Peso base
Lab
48
48
Resistencia CD y MD Hacia cabina de mando Notificacin operador de datos Hacia registro de bobinas Registro de datos de mquina para la bobina Hacia Laboratorio Ingreso de datos a Diario Ingreso a OLT Prueba de CDH Registro de bobina en ERP Impresin de etiquetas (cada 6 bobinas) Hacia Patio de bobinas Pegado de etiquetas (x6) x x x x x x x x x x x
Lab
70 14
70 14 43 7 20 10 30 25
Cabina de mando
43 7
Lnea 1
20 10
Lab Lab x Lab Lab
30 25 31 25 26 30 Cada 6 bobinas. 6 veces por turno aprox. Incluye preparacin de medidor de resistencia
31 25 156 180.00
Patio de bobinas
300
Cada 6 bobinas. 6 veces por turno aprox. Se asume contaminacin a 5 bobinas por lnea
1800.00
Contaminacin (cada 3 bobinas)
Lab
68
680.00
Elaboracin propia
10
Anexo 3. DAP Inspector bobinas (continuacin) DESCRIPCIN

Hacia Lnea 2 Obtencin de muestra para prueba de Humedad Hacia Laboratorio Humedad (pesado inicial) Humedad (disposicin en horno) Humedad (pesado acondicionado) Ingreso de humedad a PC Notificacin por correo a Supervisores de Humedad Hacia Lnea 1 Obtencin de muestra para prueba de Humedad Hacia Laboratorio Humedad (pesado inicial) Humedad (disposicin en horno) Humedad (pesado acondicionado) Ingreso de humedad a PC Notificacin por correo a Supervisores de Humedad x x x x x x x x Lab Lab Lab Lab Lab x x x x x Lnea 2 x x x Lab Lab Lab Lab Lab x Lnea 2

8 300 8 137 12 137 70 90 36 300 8 137 12 137 70 90 Para prueba de humedad Para prueba de humedad 8.00 300.00 8.00 137.00 12.00 137.00 70.00 90.00 36.00 300.00 8.00 137.00 12.00 137.00 70.00 90.00 4144
Tiempos adicionales
Elaboracin propia
1140
Tiempos adicionales incluye: Revisiones fuera de rutina (10% de las bobinas) 563.2 seg/turno Verificacin de datos (1 minuto) 60 seg/turno Llamadas 480 seg/turno Discusin de resultados con supervisor (10 min aprox.) 600
12052
Consultas de operadores por turno (10% de probabilidad aprox.) 192 seg/turno Re-inspeccin de bobinas (10% de probabilidad) slo peso base, brillo, resistencias 700.8 seg/ turno Espera por disponibilidad de computadora (ERP, diario, OLT) (60% de las veces, aprox. 20 seg por espera) 48 seg/turno Registro de indicadores en pizarra 600 seg/turno Reunin de cambio de turno 900 seg/turno
11
DAP Inspeccin de lnea Conversin

Condiciones asumidas: Todas las lneas operativas. Reunin Lean Manufacturing y registros de PPM en gaveta de F1 y S65.
Anexo 3. DAP Inspector lnea DESCRIPCIN
Hacia Emp. 3 F2 Inspeccin de planchas Hacia Emp. 2 F2 Inspeccin de paquetes Inspeccin de planchas (incluye inspeccin de paleta) Hacia Emp. 1 F2 Inspeccin de paquetes Inspeccin de planchas (incluye inspeccin de paleta) Aviso de problema de sellado a embolsador Hacia operador F2 Aviso de problema registro de empaque Hacia Emp. 4 F2 Inspeccin de paquetes Inspeccin de planchas (incluye inspeccin de paleta) Hacia Emp. 1 F1 Inspeccin de paquetes Inspeccin de planchas (incluye inspeccin de paleta) Hacia Emp. 2 F1 Inspeccin de paquetes Inspeccin de planchas (incluye inspeccin de paleta) Hacia Emp. 3 F1 Inspeccin de paquetes Inspeccin de planchas (incluye inspeccin de paleta) Hacia Emp. 1 S65 x x x x Emp. 3 F1 Emp. 3 F1 x x x Emp. 2 F1 Emp. 2 F1 x x x Emp. 1 F1 Emp. 1 F1 x x x Emp. 4 F2 x x F1 x x x Emp. 1 F2 Emp. 1 F2 Emp. 1 F2 x x x Emp. 2 F2 Emp. 2 F2 x x Emp. 3 F2
Por Por Ubicacin Duracin Observaciones corrida turno

5 16 8 18 21 3 21 12 15 6 47 7 26 Problema de sellado. Problemas similares: aprox. 2 veces Problemas similares: 2 veces Problemas similares: 4 veces Problemas similares: 4 veces 7 26 5 16 8 18 21 3 21 12 30 24 188
Emp. 4 F1
26
20
200
29 22 18 7 22 18 7 22 18 17
29 22 12 7 22 12 7 22 12 17
Elaboracin propia
12
Anexo 3. DAP Inspector lnea (continuacin)

DESCRIPCIN Inspeccin de paquetes y planchas Hacia Emp. 3 S76 Inspeccin de paquetes y planchas Hacia Emp. 2 Mq. 4 Inspeccin de planchas x x Emp. 2 S76 x x Emp. 3 S76 x Ubicacin Emp. 1 y Emp. 3 S65 Duracin 62 24 45 10 20 Ligero problema de registro de empaque. Problemas similares: aprox. En 6 corridas Por 6 corridas 17 25 15 21 102 15 Incluye traslado entre carriles 48 25 Cada 2 horas -> Por turno: 4 veces en promedio (LEAN) Cada 2 horas -> Por turno: 4 veces en promedio (LEAN) Observaciones Por corrida 62 24 45 10 20 Por turno
Inspeccin de paquetes
Emp. 2 S76
30
558
Notificacin a operador Hacia Emp. 1 S76 Inspeccin de paquetes Inspeccin de planchas Hacia bobinadora S76 Inspeccin de log Disposicin de log Hacia cortadora S76 Inspeccin de rollos
x x x x x x x x x
S76
14 17
84
Emp. 1 S76 Emp. 1 S76
25 15 21
S76 S76
102 15 48
S76
25
Traslado a S65
26
104
104.00
Registro de PPM
S65
32
32.00
Hacia bobinadora S65 Inspeccin de log Disposicin de log Hacia cortadora S65 Inspeccin de rollos Traslado a gaveta F1 Registro de PPM Hacia bobinadora F1 Inspeccin de log x
x x x x x x F1 x x F1 S65 S65 S65
36 100 20 15 25 30 12 10 103 LEAN Incluye traslado entre carriles
36 100 20 15 25 30 48.00
103
Elaboracin propia
13

DESCRIPCIN Disposicin de log Hacia cortadora F1 Inspeccin de rollos Hacia bobinadora F2 Inspeccin de log Disposicin de log Hacia cortadora F2 Inspeccin de rollos Hacia laboratorio Reporte de situacin a supervisor Hacia servilletera 2 Inspeccin de servilletas Inspeccin paquetes Hacia servilletera 1 Inspeccin de servilletas Inspeccin de paquetes Hacia RP Inspeccin de paquetes Hacia P813 Inspeccin de rollos y planchas Hacia P750 Inspeccin de paquetes Hacia DB Inspeccin de rollos y paquetes Hacia CR Inspeccin de rollos y paquetes Hacia laboratorio Reporte de situacin a supervisor Deja muestras y notificacin a inspector de lab. Hacia Emp. 3 F2 Registro de Insumos Hacia Emp. 2 F2 Registro de Insumos Hacia Emp. 1 F2 x x x x Emp. 2 F2 x x x Emp. 3 F2 x Lab Lab x x CR x x DB x x P750 x x P813 x x RP x x x Servilletera 1 Servilletera 1 x x x x Servilletera 2 Servilletera 2 x Lab x x F2 x x x F2 F2 x x x F1 Ubicacin F1 Duracin 20 5 15 20 110 15 12 15 57 108 37 20 30 10 20 25 35 47 12 110 28 34 20 30 17 26 34 45 15 5 40 8 40 3 Observaciones Por corrida 20 5 15 20 110 15 12 15 57 108 37 20 30 10 20 25 35 47 12 110 28 34 20 30 17 26 34 45 15 5 40 8 40 3 Por turno
Elaboracin propia
14

DESCRIPCIN Registro de Insumos Hacia Emp. 4 F2 Registro de Insumos Hacia Emp. 1 F1 Registro de Insumos Hacia Emp. 2 F1 Registro de Insumos Hacia Emp. 3 F1 Registro de Insumos Hacia Emp. 1 S65 Registro de Insumos Hacia Emp. 3 S76 Registro de Insumos Hacia Emp. 2 S76 Registro de Insumos Hacia Emp. 1 S76 Registro de Insumos Hacia Laboratorio Hacia servilletera 2 Registro de Insumos Hacia servilletera 1 Registro de Insumos Hacia RP Registro de Insumos Hacia P813 Registro de Insumos Hacia P750 Registro de Insumos Hacia DB Registro de Insumos Hacia CR Registro de Insumos Hacia laboratorio x x x x CR x x DB x x P750 x x P813 x x RP x x Servilletera 1 x x x Servilletera 2 x x Emp. 1 S76 x x Emp. 2 S76 x x Emp. 3 S76 x x Emp. 1 S65 x x Emp. 3 F1 x x Emp. 2 F1 x x Emp. 1 F1 x x Emp. 4 F2 Ubicacin Emp. 1 F2 Duracin 40 7 40 29 40 7 40 7 40 17 40 24 40 10 40 17 40 16 37 40 10 40 35 40 12 40 28 40 20 40 17 40 34 Observaciones Por corrida Por turno 40 7 40 29 40 7 40 7 40 17 40 24 40 10 40 17 40 34 37 40 10 40 35 40 12 40 28 40 20 40 17 40 34
Elaboracin propia
15

DESCRIPCIN Ingreso atributos a software y en cuaderno x x Ubicacin Lab Duracin 3000 Observaciones Una vez por turno Por corrida Por turno 3000 9595
Tiempos adicionales
Elaboracin propia
2164
14944
Tiempos adicionales incluyen Notificaciones de situacin a operadores e inspector (1 min 30 seg aprox por cada lnea por dos veces) 900 seg/turno Re-inspeccin de rollos, paquetes, planchas y paletas (aprox. 1 vez por lnea) 240 seg/turno Notificacin de problemas a supervisor 180 seg/turno Esperas por atoro de mquina (aprox. 2 veces por lnea por turno 1min 8 seg) 231 seg/turno Reunin cambio de turno 300 seg/turno Reunin Lean Manufacturing (10 min por mquina (2) por tres veces en el turno) 3600 seg/turno Otros tiempos (recurrencia de fallas, demoras, reuniones de Centerlining, necesidades fisiolgicas, revisin de bandeja de entrada electrnica, etc.) 3600 seg/turno
16
DAP Inspeccin de laboratorio Conversin

Condiciones asumidas: Todas las lneas operativas. Muestreo de resistencia. Productos analizados: servilleta clsico, toalla doblada (Mq. Toalla), servilleta diseo (Serv.1), rollo higinico Institucional, servilleta Institucional, hig. 1 (F1), hig. 2 (S65), hig. 3 (F2), hig. 4 (S76), hig. 5 (P813).
Anexo 3. DAP Inspector laboratorio DESCRIPCIN
Registro de servilleta diseo x
Ubicacin Duracin Observaciones

Lab-mesa 136 Por 11 lneas = 1496 seg Recepcin de muestras Institucional. Inicio de corrida
Por Por corrida turno

1496
Dimetro toalla natural
Lab-mesa
24
24
Ancho de hoja toalla natural Peso base toalla natural Preparacin de muestra resistencias toalla natural Peso neto servilleta x
x x
Lab-mesa Lab-mesa Lab-mesa
14 43 40 15 Espera debido a variaciones de peso base servilleta diseo: 8 seg Tres veces por turno = 120
14 43 120 15
Lab-mesa
Peso base servilleta
Lab-mesa
48
48
L y A de hoja servilleta Cuenta de hojas serv Preparacin de muestra resistencias servilleta Peso neto: Toalla doblada Cuenta de hojas toalla doblada Peso base toalla doblada Dimensiones hoja toalla doblada Disposicin de toalla doblada en empaque Preparacin de muestra resistencias toalla doblada Peso neto servilleta diseo Cuenta hojas servilleta diseo Peso base servilleta diseo Largo y ancho de hoja servilleta diseo Preparacin de muestra resistencias servilleta diseo x x x
x x
10 37 43 17 53 18 14 17 37 18 46 26 22 41 Tres veces por turno = 111 5 seg para la multiplicacin por factor 10.764
10 37 43 17 53 18 14 17 111 18 46 26 22 123
x x x x x
Lab-mesa Lab-mesa Lab-mesa Lab-mesa Lab-mesa Lab-mesa
x x x x
Lab-mesa Lab-mesa Lab-mesa Lab-mesa Lab-mesa
Elaboracin propia
17
Anexo 3. DAP Inspector laboratorio (continuacin) DESCRIPCIN

Dimetro rollo hig. Institucional Preparacin de muestras rollo hig. Institucional Peso base hig. Institucional Ancho hig. Institucional Preparacin de muestra resistencias higinico Institucional Peso neto servilleta Institucional Cuenta servilleta Institucional Peso base servilleta Institucional Largo y ancho de servilleta Institucional Preparacin de muestra resistencias servilleta Institucional Disposicin de muestras Discusin de problema Mq. Toalla Traslado a Mq. Toalla Cuenta de hojas 1 x x Mq. Toalla x x x x x x x x x x x x

Lab-mesa Lab-mesa Lab-mesa Lab-mesa Lab-mesa Lab-mesa Lab-mesa Lab-mesa Lab-mesa Lab-mesa Lab-mesa Lab 23 12 34 10 34 24 79 47 18 45 10 87 Problema puntual de nmero de hojas (error humano)

23 12 34 10 102 24 79 47 18 135 10 87
38 50
38 50
Cuenta de hojas 2
Mq. Toalla
47
Con estas dos muestras, se infiere que el error de conteo no es una falla atribuible al proceso.
47
Disposicin de muestras Regreso a Laboratorio, hacia medidor de firmeza Dimetro de rollo 1
x x
Mq. Toalla
20 52
20 52 Inspector de lnea entrega muestras de higinicos Incluye preparacin de de mquina (32 seg)
Lab-med. Firmeza
10
10
Firmeza de rollo 1
Lab-med. Firmeza Lab-med. Firmeza Lab-med. Firmeza Lab-med. Firmeza Lab-med. Firmeza Lab-med. Firmeza
123
123
Dimetro de rollo 2 Firmeza rollo 2 Dimetro rollo 3 Firmeza rollo 3 Dimetro rollo 4
x x x x x
10 137 8 120 9 Preparacin de 37 seg Preparacin de 27 seg
10 137 8 120 9
Elaboracin propia
18

Firmeza rollo 4 Dimetro rollo 5 Firmeza rollo 5 x x x

Lab-med. Firmeza Lab-med. Firmeza Lab-med. Firmeza 100 9 94 1 vez diaria (prorrateo) por dos bandejas 1 vez diaria (prorrateo) 1 vez diaria (prorrateo) Una vez por turno. Para el resto, se copia la misma cantidad de hojas.

100 9 94
Hacia etiquetas Recojo de etiquetas y almacenamiento A mesa de inspeccin con muestras
20
6.67
x x
Conversin Lab-mesa
60 13
20 13
Cuenta hojas rollo 1
Lab-mesa
92
92
Peso neto rollo 1 Peso base rollo 1 Largo y ancho de hoja rollo 1 Preparacin de muestra resistencias rollo 1 x
x x x
Lab-mesa Lab-mesa Lab-mesa Lab-mesa
12 34 18 40 Una vez por turno. Para el resto, se copia la misma cantidad de hojas. Incluye 10 seg al multiplicar por 10.764
12 34 18 120
Lab-mesa
92
92
Peso neto rollo 2 Peso base rollo 2 Preparacin de muestra resistencias rollo 2 Largo y ancho de hoja rollo 2 Registro de datos 2 x
x x
Lab-mesa Lab-mesa
12 34 Incluye 10 seg al multiplicar por 10.764
12 34
x x
40 18 30 Una vez por turno. Para el resto, se copia la misma cantidad de hojas. 12 Incluye 10 seg al multiplicar por 10.764 34 18 18 30
120
Lab-mesa
92
92
Peso neto rollo 3 Peso base rollo 3 Largo y ancho de hoja rollo 3
x x x
12 34 18
Elaboracin propia
19

Preparacin de muestra resistencias rollo 3 x

Lab-mesa 42 Dos veces por turno en promedio. Para el resto, se copia la misma cantidad de hojas.

126
Lab-mesa
92
184
Peso neto rollo 4 Peso base rollo 4 Largo y ancho de hoja rollo 4 Preparacin de muestra resistencias rollo 4 x
x x x
12 34 18 35 Se realiza la cuenta de hojas por cada muestra (P813). Incluye 10 seg al multiplicar por 10.764
12 34 18 105
Lab-mesa
92
92
Peso neto rollo 5 Peso base rollo 5 Largo y ancho de hoja rollo 5 Preparacin de muestra resistencias rollo 5 Suavidad de hoja 1 Suavidad de hoja 2 Suavidad de hoja 3 Suavidad de hoja 4 Disposicin de muestras Traslado a Manufactura Espera promedio Colocar muestras en horno para CDH Preparacin para prueba MD y CD en seco x x
x x x
12 34 18 28 Una vez por turno. Incluye lavado de manos (20 seg) Una vez por turno. Una vez por turno. Una vez por turno. Incluye 10 seg al multiplicar por 10.764
12 34 18 84
x x x x x
Lab-mesa Lab-mesa Lab-mesa Lab-mesa Lab-mesa
50 30 30 30 8 200
50 30 30 30 8
Una vez por turno Por uso de inspector de manufactura 2 x 33 muestras =66 seg Tres veces (para higinicos, toallas y servilletas) = 120 seg 70
200
Lab-mesa
70
Lab-mesa
66
Lab-mesa
40
120
Elaboracin propia
20
Anexo 3. DAP Inspector laboratorio (continuacin) DESCRIPCIN Ubicacin Duracin Observaciones

En total 66 veces (MD y CD por cada muestra) para las 33 muestras (3 por corrida por mquina) = 1122 seg En total son 33 muestras de CDH (tres por lnea) = 66 seg Tres veces (para higinicos, toallas y servilletas) = 120 seg En total 33 veces CDH por cada muestra) para las 33 muestras (3 por mquina) = 792 seg Una vez por turno Una vez por turno Una vez por turno Una vez por turno
Prueba resistencia
Lab-mesa
17
1122
Obtencin de muestras de horno
Lab-mesa
66
Preparacin para prueba CDH
Lab-mesa
40
120
Prueba resistencia
Lab-mesa
24
792
Disposicin de muestras Regreso a Laboratorio de Conversin Ingreso de variables a software x x
Lab-mesa
10 180
10 180 3600 5975
Labcomputadora x
3600 3095
Tiempos adicionales
Elaboracin propia
1875
15814
Tiempos adicionales incluye: Interrupciones (comentarios de operadores, almaceneros, trabajadores de calidad, llamadas, etc.) 1295 seg/turno Notificacin de la situacin del proceso a operadores (1 min por corrida) 480 seg/turno Problemas en lnea, revisin de paletas en conversin, etc. 1800 seg/turno Ingreso de vales al sistema 600 Otros tiempos (incluye necesidades fisiolgicas, recurrencia de eventos extraos promedio, reunin de Centerlining, etc.) 1800 seg/turno
21
ANEXO 4
22
Datos elegidos de Lnea 1 para simulacin de grficas de control
Fecha 1/4/10 1/4/10 1/4/10 1/4/10 1/4/10 1/4/10 1/4/10 1/4/10 1/4/10 1/4/10 1/4/10 1/4/10 1/4/10 1/4/10 1/4/10 1/4/10 1/4/10 1/4/10 1/4/10 1/4/10 1/4/10 1/4/10 1/4/10
Turno 1er (12H) 1er (12H) 1er (12H) 1er (12H) 1er (12H) 1er (12H) 1er (12H) 1er (12H) 1er (12H) 1er (12H) 1er (12H) 1er (12H) 1er (12H) 1er (12H) 1er (12H) 1er (12H) 1er (12H) 1er (12H) 1er (12H) 2do (12H) 2do (12H) 2do (12H) 2do (12H)
Hora 8:14:00 8:46:00 9:18:00 9:50:00 10:32:00 11:00:00 11:33:00 12:05:00 12:39:00 13:14:00 13:49:00 14:20:00 14:54:00 15:34:00 16:09:00 16:44:00 17:18:00 17:54:00 18:28:00 19:00:00 19:33:00 20:00:00 20:35:00
b CDH -0.6 75 -1.1 70 -1.2 81 -1.8 75 -1.4 70 -0.5 72 -0.6 80 -1 77 -1.2 75 -1.2 80 -0.8 77 -1.1 79 -2 80 -0.9 77 -0.9 85 -1.5 80 -2.1 83 -0.6 80 0.4 84 0.2 90 -0.1 90 -1.2 81 -1.7 86
Fuente: Diario de Manufactura para PM 1. Abril 2010.
23
Datos elegidos de Lnea 2 para simulacin de grficas de control
Fecha 17/4/10 17/4/10 17/4/10 17/4/10 17/4/10 17/4/10 17/4/10 17/4/10 17/4/10 17/4/10 17/4/10 17/4/10 17/4/10 17/4/10 17/4/10 17/4/10 17/4/10 17/4/10 17/4/10 17/4/10 18/4/10 18/4/10 18/4/10 18/4/10 18/4/10
Turno 2do 2do 2do 2do 2do 2do 2do 2do 2do 2do 2do 2do 2do 2do 2do 2do 2do 2do 2do 2do 1er (12H) 1er (12H) 1er (12H) 1er (12H) 1er (12H)
Hora 20:50 21:25 21:50 22:20 22:50 23:08 23:50 0:17 0:49 1:20 1:57 2:35 3:08 3:42 4:15 4:40 5:05 5:30 6:03 6:33 7:05 7:34 8:04 8:41 9:08
Brillo 75.8 75.6 75.6 75.7 76 75.5 76 76.5 77 76.7 77 76.5 76.3 76 76 75.3 76.3 76.5 76.3 75.6 75.8 76.3 76 75.8 76
b -0.3 -0.8 -1.3 -1.0 -1.2 -0.6 -1.3 -1.0 -1.5 -1.5 -1.6 -1.0 -1.2 -1.7 -1.0 -1.5 -1.0 -1.0 -0.6 -1.0 -0.9 -1.0 -0.8 -0.6 -0.4
24
ANEXO 5
25
Datos simulados para el clculo de grficos de control por variable lnea 1. Punto b
R1 0.593 9 0.330 1 0.940 6 0.926 4 0.629 9 0.599 4 0.971 2 0.149 5 0.889 8 0.776 8 0.527 9 0.094 3 0.709 2 0.150 1 0.242 1 0.543 8 0.515 9 0.078 5 0.332 8 0.924 2 0.161 5 0.126 8 0.601 4 0.221 8 0.350 8 0.506 3 0.702 4 0.579 4 0.206 0 0.514 3 R2 0.229 8 0.871 9 0.928 5 0.275 5 0.675 3 0.427 9 0.004 4 0.113 8 0.353 5 0.129 7 0.396 5 0.194 4 0.434 5 0.838 2 0.960 3 0.933 3 0.781 5 0.950 4 0.023 6 0.660 5 0.712 9 0.683 4 0.029 1 0.910 7 0.514 5 0.122 4 0.742 5 0.649 1 0.347 3 0.382 7 R3 0.674 5 0.078 0 0.682 9 0.954 3 0.257 7 0.928 4 0.892 1 0.876 6 0.746 8 0.932 2 0.835 5 0.184 6 0.220 6 0.689 4 0.887 2 0.949 5 0.462 2 0.314 7 0.941 9 0.593 7 0.324 9 0.120 4 0.596 7 0.825 6 0.287 1 0.559 0 0.384 3 0.891 8 0.535 5 0.010 7 R4 0.529 9 0.445 1 0.017 1 0.552 7 0.263 0 0.910 1 0.658 9 0.563 2 0.321 2 0.076 8 0.927 1 0.018 9 0.426 1 0.200 9 0.908 2 0.743 2 0.567 4 0.521 5 0.422 2 0.656 4 0.411 1 0.004 7 0.456 7 0.243 1 0.269 9 0.253 6 0.298 0 0.983 2 0.105 5 0.871 7 R5 0.250 8 0.070 8 0.649 6 0.500 5 0.449 0 0.042 7 0.735 5 0.750 9 0.712 7 0.901 4 0.099 0 0.986 2 0.021 8 0.861 8 0.576 5 0.433 1 0.801 8 0.916 8 0.302 0 0.548 5 0.568 6 0.596 9 0.197 7 0.921 0 0.419 4 0.892 0 0.376 9 0.863 4 0.528 1 0.721 3 R6 0.187 2 0.772 1 0.311 6 0.923 3 0.949 0 0.661 8 0.476 0 0.693 2 0.903 9 0.745 8 0.356 5 0.350 7 0.205 3 0.999 2 0.337 6 0.335 5 0.874 4 0.823 2 0.532 0 0.457 7 0.687 5 0.194 6 0.391 1 0.992 9 0.665 0 0.468 9 0.061 5 0.187 8 0.373 1 0.536 7 R7 0.958 2 0.529 7 0.167 5 0.604 9 0.331 7 0.709 1 0.715 7 0.098 8 0.284 6 0.627 2 0.701 3 0.745 5 0.230 0 0.282 9 0.065 4 0.866 7 0.052 4 0.468 0 0.999 9 0.241 3 0.081 7 0.757 5 0.258 9 0.339 5 0.906 0 0.364 8 0.859 3 0.405 5 0.748 4 0.217 7 R8 0.305 4 0.743 6 0.216 2 0.489 7 0.577 6 0.433 1 0.039 4 0.532 6 0.825 2 0.709 9 0.549 8 0.600 4 0.391 4 0.833 3 0.464 4 0.162 6 0.759 9 0.638 8 0.459 8 0.262 6 0.261 8 0.834 5 0.803 8 0.657 2 0.662 3 0.815 1 0.050 9 0.933 1 0.315 9 0.664 1 R9 0.991 7 0.507 5 0.056 8 0.423 3 0.269 4 0.015 9 0.455 1 0.556 8 0.577 0 0.140 0 0.325 2 0.908 4 0.217 9 0.298 5 0.901 0 0.252 6 0.664 3 0.395 2 0.713 6 0.481 5 0.912 7 0.970 0 0.182 8 0.398 6 0.143 6 0.922 2 0.269 2 0.020 9 0.930 6 0.617 6 R10 0.013 7 0.797 6 0.451 5 0.104 1 0.973 3 0.121 8 0.760 7 0.585 0 0.805 8 0.322 8 0.638 9 0.516 1 0.269 1 0.321 6 0.525 4 0.834 4 0.918 4 0.995 7 0.857 7 0.196 7 0.946 9 0.148 5 0.154 0 0.806 4 0.799 8 0.655 5 0.185 3 0.371 7 0.235 8 0.393 6 R11 0.168 1 0.309 0 0.201 1 0.808 0 0.571 4 0.771 7 0.233 4 0.007 9 0.085 2 0.186 5 0.775 3 0.695 8 0.685 4 0.492 4 0.677 5 0.361 3 0.083 3 0.693 1 0.323 1 0.843 3 0.378 5 0.876 6 0.381 6 0.778 7 0.999 9 0.180 6 0.746 6 0.583 1 0.461 9 0.839 6 R12 0.157 6 0.232 5 0.998 6 0.779 7 0.468 8 0.450 3 0.411 1 0.436 1 0.565 9 0.210 9 0.541 6 0.364 0 0.104 5 0.462 2 0.972 5 0.596 0 0.819 7 0.864 8 0.730 7 0.243 6 0.992 9 0.298 3 0.953 6 0.608 2 0.704 2 0.483 0 0.619 5 0.649 1 0.344 7 0.965 1 Z standar d -0.9391 -0.3122 -0.3781 1.3424 0.4160 0.0721 0.3534 -0.6356 1.0716 -0.2401 0.6747 -0.3406 -2.0842 0.4304 1.5181 1.0120 1.3011 1.6606 0.6393 0.1098 0.4411 -0.3878 -0.9926 1.7036 0.7224 0.2233 -0.7034 1.1180 -0.8672 0.7351 Variable aleatori a -1.6 -1.2 -1.3 -0.1 -0.7 -0.9 -0.8 -1.4 -0.3 -1.2 -0.5 -1.2 -2.4 -0.7 0.0 -0.3 -0.1 0.1 -0.6 -0.9 -0.7 -1.3 -1.7 0.2 -0.5 -0.8 -1.5 -0.2 -1.6 -0.5
26
Datos simulados para el clculo de grficos de control por variable lnea 1. CDH
R1 0.143 5 0.376 4 0.137 9 0.690 5 0.653 1 0.507 0 0.490 0 0.960 9 0.855 6 0.954 6 0.062 7 0.707 1 0.619 1 0.090 0 0.949 7 0.992 9 0.924 3 0.704 2 0.883 1 0.224 0 0.096 9 0.501 3 0.643 6 0.767 2 0.346 1 0.439 6 0.009 2 0.111 1 0.280 9 0.775 4 R2 0.316 1 0.451 2 0.510 4 0.271 0 0.752 5 0.096 3 0.321 4 0.331 3 0.488 2 0.380 0 0.835 0 0.541 9 0.276 4 0.008 3 0.570 0 0.836 3 0.281 5 0.560 3 0.701 3 0.778 4 0.250 4 0.007 8 0.509 3 0.993 7 0.230 2 0.468 9 0.835 2 0.293 8 0.493 6 0.959 2 R3 0.767 7 0.861 9 0.196 6 0.117 8 0.918 8 0.142 5 0.935 3 0.237 5 0.511 0 0.063 3 0.893 9 0.700 8 0.912 0 0.870 7 0.246 0 0.571 8 0.223 0 0.686 1 0.529 1 0.699 2 0.574 5 0.686 5 0.322 8 0.554 1 0.379 5 0.667 5 0.421 2 0.180 0 0.627 8 0.021 8 R4 0.229 1 0.020 1 0.799 9 0.999 2 0.900 9 0.511 5 0.784 8 0.701 3 0.551 6 0.163 3 0.042 7 0.094 5 0.083 4 0.509 1 0.770 0 0.666 0 0.074 8 0.316 1 0.827 3 0.913 1 0.643 8 0.242 5 0.536 7 0.186 6 0.710 6 0.916 8 0.496 5 0.097 0 0.893 8 0.604 3 R5 0.788 3 0.865 8 0.986 5 0.236 2 0.333 8 0.683 7 0.584 5 0.956 9 0.529 2 0.188 9 0.415 6 0.125 6 0.154 2 0.039 5 0.440 9 0.560 3 0.465 5 0.144 2 0.259 3 0.459 7 0.119 3 0.286 9 0.159 0 0.681 0 0.785 2 0.426 1 0.301 7 0.364 0 0.157 5 0.566 4 R6 0.624 6 0.886 8 0.413 2 0.399 5 0.344 8 0.383 7 0.499 8 0.274 1 0.908 1 0.429 5 0.859 5 0.989 2 0.809 7 0.861 4 0.281 5 0.796 3 0.344 0 0.012 1 0.564 9 0.113 6 0.472 4 0.841 9 0.979 8 0.468 1 0.662 4 0.355 2 0.083 0 0.337 5 0.366 4 0.909 7 R7 0.382 1 0.519 6 0.195 8 0.030 4 0.995 4 0.752 6 0.970 3 0.957 2 0.174 2 0.826 4 0.954 9 0.673 5 0.915 1 0.568 0 0.232 2 0.820 3 0.432 3 0.679 6 0.031 2 0.186 4 0.911 3 0.186 9 0.862 4 0.828 4 0.947 9 0.082 9 0.984 3 0.672 0 0.802 4 0.709 1 R8 0.469 9 0.910 3 0.372 5 0.227 2 0.627 9 0.969 5 0.785 5 0.853 1 0.521 2 0.264 3 0.731 3 0.106 8 0.058 4 0.054 1 0.480 2 0.071 2 0.987 1 0.450 0 0.512 1 0.930 0 0.797 1 0.037 3 0.025 6 0.504 5 0.493 7 0.354 9 0.453 0 0.865 3 0.018 4 0.008 1 R9 0.840 9 0.721 4 0.024 2 0.705 8 0.338 4 0.743 3 0.620 4 0.060 8 0.462 5 0.592 9 0.708 6 0.158 5 0.845 4 0.521 4 0.319 2 0.744 5 0.605 3 0.341 3 0.732 4 0.283 5 0.748 9 0.423 8 0.343 4 0.819 9 0.543 7 0.286 0 0.776 2 0.226 5 0.243 7 0.407 7 R10 0.065 6 0.275 0 0.938 1 0.191 8 0.694 3 0.106 6 0.933 7 0.845 4 0.809 8 0.430 0 0.218 6 0.656 0 0.814 8 0.930 3 0.866 9 0.517 5 0.963 5 0.884 6 0.960 0 0.317 6 0.552 3 0.436 3 0.760 5 0.083 1 0.905 7 0.497 4 0.952 0 0.662 0 0.315 6 0.028 9 R11 0.337 1 0.739 9 0.332 2 0.873 7 0.074 1 0.551 4 0.068 1 0.025 2 0.997 3 0.472 6 0.825 3 0.769 0 0.367 5 0.693 6 0.015 0 0.285 4 0.203 0 0.922 4 0.358 2 0.424 5 0.388 5 0.859 7 0.253 0 0.700 0 0.109 1 0.419 5 0.690 1 0.486 4 0.767 7 0.196 5 R12 0.342 5 0.988 9 0.591 8 0.425 5 0.966 4 0.015 9 0.000 6 0.672 2 0.756 0 0.416 3 0.653 0 0.861 0 0.893 9 0.442 3 0.156 4 0.804 2 0.657 5 0.827 3 0.620 6 0.502 5 0.023 1 0.201 1 0.597 9 0.096 6 0.017 1 0.514 2 0.032 9 0.572 3 0.869 2 0.944 9 Z standar d -0.6925 1.6173 -0.5008 -0.8312 1.6004 -0.5359 0.9944 0.8758 1.5647 -0.8179 1.2012 0.3840 0.7499 -0.4113 -0.6719 1.6667 0.1620 0.5282 0.9795 -0.1675 -0.4214 -1.2878 -0.0060 0.6834 0.1313 -0.5711 0.0352 -1.1322 -0.1631 0.1321 Variable aleatori a 75.7 88.2 76.7 74.9 88.1 76.5 84.8 84.2 87.9 75.0 85.9 81.5 83.5 77.2 75.8 88.5 80.3 82.3 84.7 78.5 77.1 72.4 79.4 83.1 80.1 76.3 79.6 73.3 78.5 80.1
27
Datos simulados para el clculo de grficos de control por variable lnea 2. Punto b
R1 0.860 7 0.832 0 0.926 8 0.659 3 0.284 1 0.889 3 0.132 9 0.993 5 0.506 1 0.942 6 0.657 2 0.054 4 0.748 4 0.983 1 0.992 8 0.346 6 0.309 4 0.980 5 0.620 9 0.792 7 0.331 0 0.022 5 0.608 9 0.871 4 0.821 2 0.722 9 0.700 3 0.830 8 0.595 7 0.897 3 R2 0.228 1 0.369 1 0.398 8 0.776 7 0.196 6 0.143 0 0.913 5 0.636 5 0.948 6 0.890 0 0.321 0 0.146 2 0.899 0 0.784 0 0.801 9 0.429 2 0.747 3 0.311 6 0.288 4 0.540 2 0.993 9 0.962 2 0.462 4 0.067 4 0.601 8 0.837 3 0.304 4 0.951 5 0.103 2 0.135 5 R3 0.221 9 0.854 7 0.896 8 0.138 5 0.925 7 0.332 4 0.536 8 0.519 5 0.395 3 0.345 6 0.233 4 0.959 9 0.409 9 0.595 4 0.434 1 0.761 3 0.573 1 0.451 8 0.255 6 0.163 2 0.169 0 0.058 3 0.503 6 0.887 9 0.517 8 0.821 5 0.527 6 0.334 8 0.294 9 0.529 3 R4 0.571 9 0.901 4 0.377 3 0.786 9 0.744 4 0.827 4 0.019 0 0.160 6 0.301 2 0.106 7 0.445 5 0.524 5 0.995 8 0.928 8 0.531 0 0.166 7 0.106 4 0.625 6 0.729 5 0.145 8 0.172 1 0.162 5 0.839 3 0.973 4 0.331 7 0.064 1 0.250 9 0.560 1 0.579 7 0.903 1 R5 0.065 1 0.109 2 0.404 1 0.934 9 0.132 3 0.204 3 0.886 9 0.873 6 0.444 6 0.445 8 0.766 9 0.291 4 0.551 0 0.236 7 0.651 4 0.388 6 0.687 8 0.981 5 0.583 7 0.804 6 0.824 1 0.627 8 0.874 6 0.449 3 0.155 6 0.401 4 0.563 3 0.139 7 0.412 4 0.610 0 R6 0.838 8 0.372 3 0.735 0 0.764 7 0.665 1 0.077 2 0.770 8 0.252 9 0.417 0 0.532 6 0.567 1 0.034 1 0.893 2 0.289 1 0.220 8 0.632 6 0.766 2 0.747 5 0.156 1 0.560 0 0.226 2 0.068 5 0.725 2 0.529 9 0.539 3 0.836 4 0.025 4 0.091 3 0.396 7 0.867 5 R7 0.226 1 0.804 6 0.511 7 0.665 8 0.009 7 0.177 0 0.926 6 0.105 9 0.469 3 0.564 3 0.162 3 0.045 6 0.697 4 0.973 0 0.739 9 0.361 3 0.996 7 0.402 8 0.632 0 0.533 9 0.822 5 0.088 4 0.735 4 0.359 9 0.656 8 0.117 7 0.900 8 0.096 5 0.361 6 0.956 6 R8 0.600 0 0.332 4 0.288 5 0.118 8 0.066 0 0.420 9 0.223 5 0.170 1 0.114 8 0.901 1 0.600 9 0.387 9 0.832 9 0.623 2 0.092 7 0.550 8 0.905 2 0.638 1 0.948 6 0.533 4 0.295 7 0.650 5 0.174 7 0.506 7 0.679 3 0.607 1 0.926 4 0.307 1 0.898 5 0.918 7 R9 0.922 2 0.710 2 0.512 8 0.232 9 0.098 9 0.299 4 0.790 0 0.997 2 0.242 6 0.679 1 0.512 0 0.820 0 0.650 1 0.497 9 0.772 3 0.979 1 0.002 5 0.185 1 0.134 3 0.932 9 0.891 9 0.809 9 0.082 3 0.469 4 0.436 3 0.990 2 0.215 0 0.085 3 0.842 9 0.188 7 R10 0.517 1 0.472 7 0.851 4 0.103 3 0.217 6 0.504 2 0.326 8 0.995 5 0.327 8 0.560 5 0.790 4 0.508 9 0.476 6 0.822 2 0.997 2 0.793 8 0.187 6 0.992 2 0.008 5 0.340 2 0.518 4 0.345 8 0.620 3 0.443 3 0.008 5 0.182 7 0.415 4 0.539 6 0.285 8 0.166 7 R11 0.138 7 0.994 4 0.916 1 0.962 5 0.920 3 0.154 4 0.512 1 0.032 3 0.444 0 0.465 1 0.028 4 0.423 7 0.251 5 0.991 0 0.199 0 0.245 9 0.729 0 0.658 8 0.086 6 0.735 9 0.231 6 0.023 0 0.862 1 0.695 6 0.103 5 0.607 2 0.870 7 0.249 4 0.372 5 0.819 5 R12 0.998 7 0.522 7 0.046 6 0.927 1 0.031 0 0.122 1 0.147 5 0.696 3 0.203 5 0.848 0 0.517 8 0.400 2 0.146 6 0.305 9 0.300 8 0.911 4 0.826 5 0.107 1 0.232 2 0.222 3 0.731 6 0.961 2 0.833 7 0.822 6 0.897 6 0.781 9 0.534 4 0.623 8 0.392 8 0.160 2 Z standar d 0.1892 1.2757 0.8660 1.0713 -1.7083 -1.8484 0.1864 0.4338 -1.1850 1.2816 -0.3972 -1.4031 1.5522 2.0304 0.7339 0.5671 0.8377 1.0824 -1.3236 0.3050 0.2080 -1.2195 1.3224 1.0768 -0.2505 0.9704 0.2346 -1.1900 -0.4633 1.1530 Variable aleatori a -1.0 -0.6 -0.7 -0.6 -1.7 -1.7 -1.0 -0.9 -1.5 -0.6 -1.2 -1.5 -0.5 -0.3 -0.8 -0.8 -0.7 -0.6 -1.5 -0.9 -1.0 -1.5 -0.5 -0.6 -1.1 -0.7 -0.9 -1.5 -1.2 -0.6
28
Datos simulados para el clculo de grficos de control por variable lnea 2. Brillo
R1 0.722 2 0.744 8 0.564 3 0.282 6 0.190 6 0.998 1 0.835 8 0.382 9 0.402 9 0.962 7 0.457 7 0.990 5 0.264 1 0.671 9 0.856 9 0.466 6 0.336 3 0.266 0 0.043 9 0.836 5 0.153 3 0.158 7 0.852 2 0.843 5 0.657 3 0.246 8 0.073 5 0.522 1 0.939 2 0.533 3 R2 0.883 0 0.866 3 0.783 1 0.607 6 0.590 2 0.529 8 0.992 6 0.134 7 0.097 4 0.703 3 0.076 5 0.660 3 0.434 3 0.550 0 0.844 5 0.675 5 0.820 5 0.327 3 0.529 8 0.281 3 0.387 5 0.313 0 0.022 7 0.721 8 0.170 7 0.155 8 0.930 6 0.010 0 0.186 0 0.965 1 R3 0.001 1 0.245 5 0.894 7 0.865 2 0.070 1 0.565 6 0.883 6 0.388 2 0.495 8 0.495 9 0.644 4 0.152 1 0.248 0 0.484 7 0.851 0 0.661 7 0.760 4 0.229 6 0.841 0 0.909 5 0.320 2 0.368 2 0.808 6 0.697 6 0.337 4 0.394 7 0.877 0 0.704 2 0.520 9 0.155 7 R4 0.838 8 0.354 5 0.527 8 0.786 6 0.059 3 0.320 5 0.132 9 0.211 1 0.561 4 0.919 3 0.622 6 0.377 3 0.001 9 0.478 6 0.157 0 0.632 3 0.610 1 0.453 0 0.562 6 0.242 5 0.506 5 0.243 5 0.173 4 0.612 9 0.419 4 0.365 0 0.072 4 0.731 4 0.532 6 0.098 9 R5 0.703 8 0.437 5 0.901 7 0.434 4 0.039 2 0.711 3 0.685 3 0.077 2 0.128 0 0.674 2 0.221 0 0.151 0 0.671 6 0.424 3 0.436 8 0.484 8 0.331 3 0.061 8 0.931 1 0.998 8 0.527 7 0.516 8 0.823 0 0.482 6 0.798 5 0.236 9 0.392 6 0.281 3 0.138 8 0.077 4 R6 0.044 8 0.715 8 0.557 5 0.113 6 0.954 1 0.616 2 0.152 0 0.057 1 0.539 7 0.447 8 0.968 0 0.581 3 0.540 7 0.587 7 0.073 0 0.172 0 0.579 0 0.610 5 0.196 4 0.668 4 0.361 4 0.666 7 0.763 2 0.022 3 0.217 3 0.784 9 0.002 8 0.457 3 0.491 7 0.762 4 R7 0.880 0 0.267 8 0.762 0 0.113 2 0.283 0 0.003 1 0.034 8 0.293 5 0.812 9 0.387 6 0.381 5 0.835 3 0.369 0 0.766 3 0.486 6 0.605 4 0.705 2 0.955 7 0.858 9 0.582 0 0.911 2 0.090 6 0.812 0 0.295 6 0.867 2 0.994 2 0.981 1 0.839 0 0.943 5 0.299 0 R8 0.154 6 0.008 8 0.460 0 0.884 7 0.892 5 0.218 8 0.751 8 0.738 0 0.475 7 0.432 1 0.392 7 0.021 0 0.874 4 0.320 1 0.847 4 0.562 0 0.317 2 0.097 8 0.098 3 0.677 3 0.046 3 0.295 4 0.106 6 0.912 7 0.153 5 0.277 6 0.748 5 0.764 6 0.619 1 0.709 9 R9 0.668 6 0.501 8 0.874 4 0.565 9 0.738 3 0.129 3 0.385 7 0.552 8 0.252 5 0.162 8 0.812 7 0.928 3 0.098 7 0.102 1 0.209 7 0.036 9 0.173 9 0.727 7 0.669 6 0.340 6 0.912 7 0.267 3 0.302 0 0.922 8 0.507 1 0.908 1 0.611 6 0.802 3 0.433 3 0.143 3 R10 0.256 1 0.796 5 0.568 5 0.483 2 0.741 9 0.877 6 0.830 7 0.367 1 0.078 6 0.501 6 0.271 6 0.202 4 0.180 2 0.214 8 0.465 3 0.311 8 0.009 6 0.273 3 0.803 7 0.853 9 0.494 2 0.422 1 0.139 0 0.765 9 0.753 6 0.372 7 0.156 5 0.424 8 0.824 0 0.475 2 R11 0.235 2 0.667 0 0.136 3 0.429 2 0.743 7 0.520 2 0.547 2 0.093 9 0.033 9 0.123 8 0.896 4 0.979 7 0.944 7 0.091 4 0.132 9 0.597 4 0.408 7 0.677 1 0.415 8 0.959 5 0.326 4 0.044 7 0.482 7 0.904 1 0.207 3 0.559 9 0.605 7 0.719 2 0.742 9 0.462 3 R12 0.528 2 0.257 9 0.822 0 0.927 0 0.666 5 0.761 1 0.466 1 0.956 3 0.378 8 0.859 6 0.196 1 0.223 1 0.053 8 0.631 3 0.928 6 0.301 5 0.992 8 0.798 9 0.644 8 0.876 2 0.201 5 0.955 4 0.008 7 0.340 9 0.663 6 0.016 9 0.582 3 0.620 3 0.157 4 0.566 3 Z standar d -0.0836 -0.1357 1.8525 0.4932 -0.0305 0.2516 0.6986 -1.7473 -1.7424 0.6707 -0.0587 0.1022 -1.3186 -0.6770 0.2898 -0.4922 0.0452 -0.5212 0.5959 2.2265 -0.8510 -1.6575 -0.7059 1.5228 -0.2471 -0.6866 0.0347 0.8764 0.5295 -0.7511 Variable aleatori a 76.0 76.0 76.9 76.3 76.1 76.2 76.4 75.3 75.3 76.4 76.1 76.1 75.5 75.8 76.2 75.9 76.1 75.8 76.3 77.1 75.7 75.3 75.8 76.8 76.0 75.8 76.1 76.5 76.3 75.7
29
ANEXO 6
30
Resultado re-inspeccin de atributos para la elaboracin de carta de control C por sistema de demritos.
Nro bobina 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118
Defectos observados Valoracin Ligera mala formacin 1 Ligera mala formacin 2 Ligera arruga Ligera mala formacin 1 Ligera mala formacin 1 Ligera mala formacin 1 Ligera mala formacin 1 Ligera mala formacin 11 Arruga no plegada en amarillo Ligera mala formacin 2 Ligero crepado Ligera mala formacin 1 Ligera mala formacin 1 Ligera mala formacin 2 Material extrao ligeramente menor a 10 mm2 Ligera mala formacin 1 Ligera mala formacin 1 Ligera mala formacin 1 Ligera mala formacin 1 Ligera mala formacin 1 Ligera mala formacin 1
Elaboracin propia
Revisado por: DZ Calidad de producto: 16g. Econ Lnea: 1 Fecha: 20 de octubre de 2010
31
ANEXO 7
32
Datos elegidos de F1 para formulacin de cartas de control por atributos

Hora 7:30 8:30 9:30 10:30 11:30 12:30 13:30 14:30 15:30 16:30 17:30 18:30 19:30 20:30 21:30 22:30 23:30 0:30 1:30 2:30 3:30 4:30 5:30 6:30 Insp CC CC CC CC CC CC CC CC AM AM AM AM AM AM AM AM MV MV MV MV MV MV MV MV n cortadora 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 n empaquetadora 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 rollos def 2 2 0 0 0 0 0 0 2 1 0 0 0 0 0 0 1 1 0 0 0 0 0 0 paq def 1 1 0 0 0 0 0 0 2 0 0 0 0 0 0 0 2 2 0 0 0 0 0 0
Elaboracin propia Calidad de producto: PLUS 30MT CL
Lnea: F1 Fecha: 22-Jun-2010

Fuente: La Empresa.
33
ANEXO 8
34
Datos de las pruebas para los anlisis de reproducibilidad y repetibilidad.
Inspector
DZ
CF
Med 1 -1.3 -0.7 -0.2 -0.1 -0.9 -0.5 -1.8 -2.8 -2.3 -1.3 -1 -0.3 0 -0.4 -0.4 -2.1 -3.2 -2.2
Med 2 -1.3 -1.1 -0.6 0 -0.9 -0.5 -2.3 -2.8 -2.5 -1.2 -1 -0.5 0.1 -1.4 -0.8 -1.5 -2.7 -2.5
Variable evaluada: Equipos utilizados: Producto evaluado: Lnea: Fecha:
b Medidor de brillo OP 55155993 Lnea 1 23 de agosto del 2010
35
ANEXO 9
36
Tamaos de muestra (MIL STD 150E, Tabla I)
Tamao de lote 2a8 9 a 15 16 a 25 26 a 50 51 a 90 91 a 150 151 a 280 281 a 500 501 a 1 200 1 201 a 3 200 3 201 a 10 000 10 001 a 35 000 35 001 a 150 000 150 001 a 500 000 500 001 a ms
Niveles de Inspeccin Especial S-1 A A A A B B B B C C C C D D D S-2 A A A B B B C C C D D D E E S-3 A A B B C C D D E E F F G G S-4 A A B C C D E E F G G H J J
Nivel de Inspeccin General I A A B C C D E F G H J K L M II A B C D E F G H J K L M N P III B C D E F G H J K L M N P Q
E H K N Q R Anexo 2. MIL STD 150E, Tabla I. Fuente: Montgomery, Douglas C. INTRODUCTION TO STATISTICAL QUALITY CONTROL. 4th Edition.Cap. 14, pg. 708. Elaboracin propia
37
Tabla maestra para inspeccin normal (MIL STD 150E, Tabla II-A) Inspeccin simple
Cdigo
Tamao muestra 2 3 5 8 13 20 32 50 80 125 200 315 500 800 1250
0.010
0.015
0.025
0.040
0.065
0.10
0.15
0.25
0.40
0.65
1.0
1.5
2.5
4.0
6.5
10
15
25 Re Ac 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 Re 2 3 4 6 8 11 15 22
40 Ac 2 3 5 7 10 14 21 Re 3 4 6 8 11 15 22
65 Ac 3 5 7 10 14 21 Re 4 6 8 11 15 22
100 Ac 5 7 10 14 21 Re 6 8 11 15 22
150 Ac 7 10 14 21 30 Re 8 11 15 22 31
250 Ac 10 14 21 30 44 Re 11 15 22 31 45
400 Ac 14 21 30 44 Re 15 22 31 45
650 Ac 21 30 44
1000
A B C D E F G H J K L M N P Q
Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac 0 0 1 0 1 0 1 1 0 1 1 2 2 0 1 1 2 2 3 3 0 1 1 2 2 3 3 4 5 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22
Re Ac Re Ac 1 1 1 2 2 2 2 3 3 3 3 4 5 4 5 6 7 6 7 8 10 8 10 11 14 11 14 15 21 15 21 22 22
Re Ac Re 22 30 31 31 44 45 45
2000
8 10 11 14 15 21 22
Elaboracin propia Usar el primer plan de muestreo debajo de flecha Usar el primer plan de muestreo encima de flecha Ac: Cantidad aceptable Re: Cantidad de rechazo
Fuente: Montgomery, Douglas C. INTRODUCTION TO STATISTICAL QUALITY CONTROL. 4th Edition. Cap. 14, pg. 709.
38
Tabla maestra para inspeccin Rigurosa (MIL STD 150E, Tabla II-B) Inspeccin simple
Cdigo
Tamao muestra 2 3 5 8 13 20 32 50 80 125 200 315 500 800 1250 2000 3150
0.010
0.015
0.025
0.040
0.065
0.10
0.15
0.25
0.40
0.65
1.0
1.5
2.5
4.0
6.5
10
15
25
40
65
100
150 Re 6 9 13 19 28
250 Ac 8 12 18 27 41 Re 9 13 19 28 42
400 Ac 12 18 27 41 Re 13 19 28 42
650 Ac 18 27 41
1000
A B C D E F G H J K L M N P Q R S
Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac 1 2 2 3 3 4 5 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 8 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 8 9 12 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 8 9 12 13 18 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 8 9 12 13 18 19 27 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 8 9 12 13 18 19 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 8 9 12 13 18 19 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 8 9 12 13 18 19 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 8 9 12 13 18 19 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 8 0 12 13 18 19 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 8 9 12 13 18 19 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 8 9 12 13 18 19 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 8 9 12 13 18 19 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 8 9 12 13 18 19 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 8 9 12 13 18 19 0 1 1 2 1 2 2 3 3 4 5 6 8 9 12 13 18 19
Re Ac Re 19 27 28 28 41 42 42
Fuente: Montgomery, Douglas C. INTRODUCTION TO STATISTICAL QUALITY CONTROL. 4th Edition.Cap. 14, pg. 710.
39
Tabla maestra para inspeccin Reducida (MIL STD 150E, Tabla II-C) Inspeccin simple
Cdigo
Tamao muestra 2 2 2 3 5 8 13 20 32 50 80 125 200 315 500
0.010
0.015
0.025
0.040
0.065
0.10
0.15
0.25
0.40
0.65
1.0
1.5
2.5
4.0
6.5
10
15
25
40
65
100
150
250 Ac 10 10 10 14 21 Re 11 11 13 17 24
400 Ac 14 14 14 21 Re 15 15 17 24
650 Ac 21 21 21
1000
A B C D E F G H J K L M N P Q
Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 0 1 0 2 1 3 2 4 3 5 5 6 7 8 0 1 0 2 1 3 1 4 2 5 3 6 5 8 7 10 0 1 0 2 1 3 1 4 2 5 3 6 5 8 7 10 10 13 0 1 0 2 1 3 1 4 2 5 3 6 5 8 7 10 10 13 14 17 0 1 0 2 1 3 1 4 2 5 3 6 5 8 7 10 10 13 0 1 0 2 1 3 1 4 2 5 3 6 5 8 7 10 10 13 0 1 0 2 1 3 1 4 2 5 3 6 5 8 7 10 10 13 0 1 0 2 1 3 1 4 2 5 3 6 5 8 7 10 10 13 0 1 0 2 1 3 1 4 2 5 3 6 5 8 7 10 10 13 0 1 0 2 1 3 1 4 2 5 3 6 5 8 7 10 10 13 0 1 0 2 1 3 1 4 2 5 3 6 5 8 7 10 10 13 0 1 0 2 1 3 1 4 2 5 3 6 5 8 7 10 10 13 0 1 0 2 1 3 1 4 2 5 3 6 5 8 7 10 10 13 0 1 0 2 1 3 1 4 2 5 3 6 5 8 7 10 10 13
Re Ac Re 22 30 31 22 30 31 24
800
10 10 13
Fuente: Montgomery, Douglas C. INTRODUCTION TO STATISTICAL QUALITY CONTROL. 4th Edition. Cap. 14, pg. 711.
40
Tabla maestra para inspeccin Normal (MIL STD 150E, Tabla III-A) Inspeccin doble
Muestra Primero Segundo Primero Segundo Primero Segundo Primero Segundo Primero Segundo Primero Segundo Primero Segundo Primero Segundo Primero Segundo Primero Segundo Primero Segundo Primero Segundo Primero Segundo Primero Segundo Primero Segundo Primero Segundo Tamao de Tamao de 0.010 0.015 0.025 0.040 0.065 0.10 0.15 0.25 0.40 0.65 1.0 1.5 2.5 4.0 6.5 10 15 25 40 65 100 150 250 400 650 1000 muestra muestra acumulado Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re * 2 2 3 3 5 5 8 8 13 13 20 20 32 32 50 50 80 80 125 125 200 200 315 315 500 500 800 800 1250 1250 2 4 3 6 5 10 8 16 13 26 20 40 32 64 50 100 80 160 125 250 200 400 315 630 500 1000 800 1600 1250 2500 0 * 1 0 2 0 * 1 2 3 0 2 0 3 1 * 1 2 3 4 4 0 2 0 3 1 4 2 * 1 2 3 4 4 5 6 0 2 0 3 1 4 2 5 3 * 1 2 3 4 4 5 6 7 8 0 2 0 3 1 4 2 5 3 7 5 * 1 2 3 4 4 5 6 7 8 9 12 0 2 0 3 1 4 2 5 3 7 5 9 7 * 1 2 3 4 4 5 6 7 8 9 12 13 18 0 2 0 3 1 4 2 5 3 7 5 9 7 11 11 1 2 3 4 4 5 6 7 8 9 12 13 18 19 26 0 2 0 3 1 4 2 5 3 7 5 9 7 11 11 16 1 2 3 4 4 5 6 7 8 9 12 13 18 19 26 27 0 2 0 3 1 4 2 5 3 7 5 9 7 11 11 16 1 2 3 4 4 5 6 7 8 9 12 13 18 19 26 27 0 3 1 4 2 5 3 7 5 9 7 11 11 16 3 4 4 5 6 7 8 9 12 13 18 19 26 27 1 4 2 5 3 7 5 9 7 11 11 16 4 5 6 7 8 9 12 13 18 19 26 27 2 5 3 7 5 9 7 13 11 16 6 7 8 9 12 13 18 19 26 27 3 7 5 9 7 11 11 16 8 9 12 13 18 19 26 27 5 9 9 11 11 16 12 13 18 19 26 27 2 2 3 4 4 5 5 7 7 9 9 13 11 19 16 27 0 3 1 4 2 6 3 8 5 12 7 18 11 26 * 3 4 4 5 5 7 7 9 9 13 11 19 16 27 1 4 2 6 3 8 5 12 7 18 11 26 * 4 5 5 7 7 9 9 13 11 19 16 27 2 6 3 8 5 12 7 18 11 26 * 5 7 7 9 9 13 11 19 16 27 3 8 5 12 7 18 11 26 * 7 9 9 13 11 19 16 27 5 12 7 18 11 26 17 37 * 9 13 11 19 16 27 27 38 7 18 11 26 17 37 25 56 * 11 19 16 27 27 38 31 57 11 26 17 37 25 56 * 16 27 27 38 31 57 17 37 25 56 * * 27 25 31 38 56 57 31 57
Cdigo
A B C D E F G H J K L M N P Q R
* * * * * * * 0 1 2 2 0 1 0 3 2 2 3 4 0 1 0 3 1 4 2 2 3 4 6 5 0 1 0 3 2 4 2 6 2 2 3 4 4 5 5 7 0 1 0 3 1 4 2 6 3 8 2 2 3 4 4 5 5 7 7 9
Fuente: MIL-STD-105E
41
Tabla maestra para inspeccin Rigurosa (MIL STD 150E, Tabla III-B) Inspeccin doble
Muestra Primero Segundo Primero Segundo Primero Segundo Primero Segundo Primero Segundo Primero Segundo Primero Segundo Primero Segundo Primero Segundo Primero Segundo Primero Segundo Primero Segundo Primero Segundo Primero Segundo Primero Segundo Primero Segundo Primero Segundo Tamao de Tamao de 0.010 0.015 0.025 0.040 0.065 0.10 0.15 0.25 0.40 0.65 1.0 1.5 2.5 4.0 6.5 10 15 25 40 65 100 150 250 400 650 1000 muestra muestra acumulado Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re * 2 2 3 3 5 5 8 8 13 13 20 20 32 32 50 50 80 80 125 125 200 200 315 315 500 500 800 800 1250 1250 2000 2000 2 4 3 6 5 10 8 16 13 26 20 40 32 64 50 100 80 160 125 250 200 400 315 630 500 1000 800 1600 1250 2500 2000 4000 * * * * * * * * * * * * * * * 0 1 2 2 0 1 2 2 0 1 0 3 2 2 3 4 0 1 0 3 1 4 2 2 3 4 4 5 0 1 0 3 1 4 2 6 2 2 3 4 4 5 5 7 0 1 0 3 1 4 2 6 3 11 2 2 3 4 4 5 5 7 7 12 0 1 0 3 1 4 2 6 3 11 6 15 2 2 3 4 4 5 5 7 7 12 10 16 0 1 0 3 1 4 2 6 3 11 6 15 9 23 2 2 3 4 4 5 5 7 7 12 10 16 14 24 0 1 0 3 1 4 2 6 3 11 6 15 9 23 2 2 3 4 4 5 5 7 7 12 10 16 14 24 0 1 0 3 1 4 2 6 3 11 6 15 9 23 2 2 3 4 4 5 5 7 7 12 10 16 14 24 0 1 0 3 1 4 2 6 3 11 6 15 9 23 2 2 3 4 4 5 5 7 7 12 10 16 14 24 0 1 0 3 1 4 2 6 3 11 6 15 9 23 2 2 3 4 4 5 5 7 7 12 10 16 14 24 0 1 0 3 1 4 2 6 3 11 6 15 9 23 2 2 3 4 4 5 5 7 7 12 10 16 14 24 0 1 0 3 1 4 2 6 3 11 6 15 9 23 2 2 3 4 4 5 5 7 7 12 10 16 14 24 0 1 0 1 0 3 1 4 2 6 3 11 6 15 9 23 2 2 2 2 3 4 4 5 5 7 7 12 10 16 14 24 0 3 0 3 1 4 2 6 3 11 6 15 9 23 3 4 3 4 4 5 5 7 7 12 10 16 14 24 1 4 1 4 2 6 3 11 6 15 9 23 * 4 5 4 5 5 7 7 12 10 16 14 24 2 6 2 6 3 11 6 15 9 23 * 5 7 5 7 7 12 10 16 14 24 3 11 3 11 6 15 9 23 * 7 12 7 12 10 16 14 24 6 15 6 15 9 23 13 34 * 10 16 10 16 14 24 20 35 9 23 9 23 13 34 23 52 * 14 24 14 24 20 35 29 53 11 26 13 34 23 52 * 16 27 20 35 29 53 13 34 23 52 * 20 35 29 53 23 52 * 29 53
Cdigo
A B C D E F G H J K L M N P Q R s
Elaboracin propia Usar el primer plan de muestreo debajo de flecha Usar el primer plan de muestreo encima de flecha Ac: Cantidad aceptable Re: Cantidad de rechazo Fuente: MIL-STD-105E
42
Tabla maestra para inspeccin Reducida (MIL STD 150E, Tabla III-C) Inspeccin doble
Muestra Tamao de Tamao de 0.010 0.015 0.025 0.040 0.065 0.10 0.15 0.25 0.40 0.65 1.0 1.5 2.5 4.0 6.5 10 15 25 40 65 100 150 250 400 650 1000 muestra muestra acumulado Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re * * * Primero Segundo Primero Segundo Primero Segundo Primero Segundo Primero Segundo Primero Segundo Primero Segundo Primero Segundo Primero Segundo Primero Segundo Primero Segundo Primero Segundo Primero Segundo 2 2 3 3 5 5 8 8 13 13 20 20 32 32 50 50 80 80 125 125 200 200 315 315 500 500 2 4 3 6 5 10 8 16 13 26 20 40 32 64 50 100 80 160 125 250 200 400 315 630 500 1000 * * * * * * * * * * * * 0 0 2 2 0 0 0 0 2 2 3 4 0 0 0 0 0 1 2 2 3 4 4 5 0 0 0 0 0 1 0 3 2 2 3 4 4 5 4 6 0 0 0 0 0 1 0 3 1 4 2 2 3 4 4 5 4 6 5 7 0 0 0 0 0 1 0 3 1 4 2 6 2 2 3 4 4 5 4 6 5 7 7 9 0 0 0 0 0 1 0 3 1 4 2 6 3 8 2 2 3 4 4 5 4 6 5 7 7 9 8 12 0 0 0 0 0 1 0 3 1 4 2 6 3 8 5 12 2 2 3 4 4 5 4 6 5 7 7 9 8 12 10 16 0 0 0 0 0 1 0 3 1 4 2 6 3 8 5 12 2 2 3 4 4 5 4 6 5 7 7 9 8 12 10 16 0 0 0 0 0 1 0 3 1 4 2 6 3 8 5 12 2 2 3 4 4 5 4 6 5 7 7 9 8 12 10 16 0 0 0 0 0 1 0 3 1 4 2 6 3 8 5 12 2 2 3 4 4 5 4 6 5 7 7 9 8 12 10 16 0 0 0 0 0 1 0 3 1 4 2 6 3 8 5 12 2 2 3 4 4 5 4 6 5 7 7 9 8 12 10 16 0 0 0 0 0 1 0 3 1 4 2 6 3 8 5 12 2 2 3 4 4 5 4 6 5 7 7 9 8 12 10 16 0 0 0 1 0 3 1 4 2 6 3 8 5 12 * 3 4 4 5 4 6 5 7 7 9 8 12 10 16 0 1 0 3 1 4 2 6 3 8 5 12 * * 4 5 4 6 5 7 7 9 8 12 10 16 0 3 1 4 2 6 3 8 5 12 * * * 4 6 5 7 7 9 8 12 10 16 1 4 2 6 3 8 5 12 * * * 5 7 7 9 8 12 10 16 2 6 3 8 5 12 * * * 7 9 8 12 10 16 3 8 5 12 * * * 8 12 10 16 5 12 7 18 * * * 10 16 12 22 7 18 11 26 * * * 12 22 17 30 11 26 * * * 17 30 * * * * *
Cdigo
A B C D E F G H J K L M N P Q R
Fuente: MIL-STD-105E
43
ANEXO 10
44
Anlisis de Capacidad de Proceso para PM1 actual

Process Capability of b - PM 1
LSL
P rocess D ata LS L -2.5 Target -1 USL 0.5 S ample M ean -1.01239 S ample N 2796 S tD ev (Within) 0.531636 S tD ev (O v erall) 0.807984
Target
USL Within Ov erall

P otential (Within) C apability Cp 0.94 C P L 0.93 C P U 0.95 C pk 0.93 O v erall C apability Pp PPL PPU P pk C pm 0.62 0.61 0.62 0.61 0.62
-4.0
O bserv ed P erformance P P M < LS L 1430.62 P P M > U S L 2861.23 P P M Total 4291.85
-3.2
-2.4
-1.6 -0.8
0.0
0.8
1.6
E xp. Within P erformance P P M < LS L 2569.65 P P M > U S L 2222.03 P P M Total 4791.68
E xp. O v erall P erformance P P M < LS L 32800.91 P P M > U S L 30616.42 P P M Total 63417.33
Anlisis de Capacidad de proceso de la lnea 1 Manufactura pto. b. actual. Elaboracin propia
Process Capability of CDH - PM 1

LSL
P rocess D ata LS L 60 Target 80 USL 100 S ample M ean 78.2881 S ample N 2777 S tD ev (Within) 4.21227 S tD ev (O v erall) 9.26382
Target
USL Within Ov erall

48
60
72
84
96
108
120
132
E xp. O v erall P erformance P P M < LS L 24182.84 PPM > USL 9545.89 P P M Total 33728.73
Anlisis de Capacidad de proceso de la lnea 1 Manufactura resistencia CDH actual Elaboracin propia
45
Anlisis de Capacidad de Proceso para PM2 actual

LSL
Target
USL Within Ov erall

-3.00 -2.25 -1.50 -0.75 0.00

O bserv ed P erformance P P M < LS L 961.54 P P M > U S L 2403.85 P P M Total 3365.38 E xp. Within P erformance P P M < LS L 7.83 PPM > USL 93.19 P P M Total 101.02
0.75
1.50
Anlisis de Capacidad de proceso de la lnea 1 Manufactura pto. b. actual Elaboracin propia
Process Capability of Brillo - PM 2

LSL
Target
USL Within Ov erall

68
O bserv ed P erformance P P M < LS L 3840.61 PPM > USL 6721.08 P P M Total 10561.69
70
72
74
76
78
80
Anlisis de Capacidad de proceso de la lnea 1 Manufactura Brillo actual Elaboracin propia
46
Anlisis de Capacidad de Proceso para PM1 mejorada

LSL
Target
USL Within Ov erall

-2.4 -2.0
-1.6
-1.2
-0.8
-0.4
0.0
0.4
Anlisis de Capacidad de proceso de la lnea 1 Manufactura pto. b. propuesta Elaboracin propia
Process Capability of CDH - PM 1

LSL
Target
USL Within Ov erall

60.0
67.5
75.0
82.5
90.0
97.5
Anlisis de Capacidad de proceso de la lnea 1 Manufactura resistencia CDH propuesta Elaboracin propia
47
Anlisis de Capacidad de Proceso para PM2 mejorada

LSL
Target
USL Within Ov erall

-2.4
-2.0
-1.6
-1.2
-0.8
-0.4
0.0
0.4
E xp. Within P erformance P P M < LS L 92.99 PPM > USL 87.03 P P M Total 180.02
Anlisis de Capacidad de proceso de la lnea 2 Manufactura pto. b. Elaboracin propia
Process Capability of Brillo - PM 2

LSL
Target
USL Within Ov erall

72
73
74
75
76
77
78
Anlisis de Capacidad de proceso de la lnea 2 Manufactura Brillo. Elaboracin propia
48
ANEXO 11
49
Datos elegidos de Lnea 1 Manufactura para evaluacin de grficas de control
Fecha 1/4/10 1/4/10 1/4/10 1/4/10 1/4/10 1/4/10 1/4/10 1/4/10 1/4/10 1/4/10 1/4/10 1/4/10 1/4/10 1/4/10 1/4/10 1/4/10 1/4/10 1/4/10 1/4/10 1/4/10 1/4/10 1/4/10 1/4/10
Turno 1er (12H) 1er (12H) 1er (12H) 1er (12H) 1er (12H) 1er (12H) 1er (12H) 1er (12H) 1er (12H) 1er (12H) 1er (12H) 1er (12H) 1er (12H) 1er (12H) 1er (12H) 1er (12H) 1er (12H) 1er (12H) 1er (12H) 2do (12H) 2do (12H) 2do (12H) 2do (12H)
Hora 8:14:00 8:46:00 9:18:00 9:50:00 10:32:00 11:00:00 11:33:00 12:05:00 12:39:00 13:14:00 13:49:00 14:20:00 14:54:00 15:34:00 16:09:00 16:44:00 17:18:00 17:54:00 18:28:00 19:00:00 19:33:00 20:00:00 20:35:00
b CDH -0.6 75 -1.1 70 -1.2 81 -1.8 75 -1.4 70 -0.5 72 -0.6 80 -1 77 -1.2 75 -1.2 80 -0.8 77 -1.1 79 -2 80 -0.9 77 -0.9 85 -1.5 80 -2.1 83 -0.6 80 0.4 84 0.2 90 -0.1 90 -1.2 81 -1.7 86
50
ANEXO 12
51
Explicacin de clculo de la Calidad Media de Salida en rollos actual

Ejemplo para el caso de p=0.90 Se tiene una muestra de 5 unidades (n=5), con lo cual, la probabilidad de aceptacin viene dada por la siguiente probabilidad: , donde se sigue una distribucin Binomial para su clculo.
En una paleta se tienen 5320 rollos aproximadamente, para cada corrida se producen 6 paletas, por lo que, a lo ms, en el caso de rechazar todas las paletas, se debern haber inspeccionado las 6. Cantidad de rollos aceptados en paleta 1 sin reinspeccin = los cuales se tiene el p=0.90 de defectuosos, entonces: , de
Cantidad de rollos aceptados en paleta 1 sin reinspeccin = 433, de los cuales 390 son defectuosos. La probabilidad de reinspeccin es de (1-Pa1) = 92% La probabilidad de aceptacin en la reinspeccin es igual a la probabilidad de rechazar a la primera y aceptar a la reinspeccin (que sigue el mismo plan de aceptacin y misma cantidad de muestras). Entonces la cantidad aceptada en la reinspeccin es que da como resultado 398 unidades. Esta cantidad, multiplicada por el p da como resultado 358 unidades que representa la cantidad de unidades defectuosas aceptadas en promedio. Asimismo existe una cantidad repuesta debido a la deteccin de no conformidades durante la inspeccin, en esta primera etapa de la inspeccin se da de la siguiente manera:
Esto quiere decir, que la cantidad repuesta de unidades promedio es la suma de: La probabilidad de rechazar en la primera inspeccin y en la reinspeccin (ambos con misma probabilidad). La probabilidad de aceptar a la primera inspeccin. La probabilidad de aceptar a la primera inspeccin y rechazar durante la reinspeccin. Anlogamente se sigue el mismo procedimiento para el resto de corridas, con la modificacin en la probabilidad de aceptacin debido a que cambia, en este caso, a un muestreo de 3 rollos, de los cuales ninguno debe estar defectuoso para aceptarla.
52
ANEXO 13
53
Factores para el clculo de cartas de control
2 3 4 5 6 7 8 9 10
1.13 1.69 2.06 2.33 2.53 2.7 2.85 2.97 3.08
0.85 0.89 0.88 0.86 0.85 0.83 0.82 0.81 0.8
0.8 0.89 0.92 0.94 0.95 0.96 0.97 0.97 0.97
0.6 0.46 0.39 0.34 0.3 0.28 0.26 0.25 0.23
2.12 1.73 1.5 1.34 1.23 1.13 1.06 1 0.95
1.88 1.02 0.73 0.58 0.48 0.42 0.37 0.34 0.31
2.66 1.95 1.63 1.43 1.29 1.18 1.1 1.03 0.98
0 0 0 0 0.03 0.12 0.19 0.24 0.28
3.27 2.57 2.27 2.09 1.97 1.88 1.82 1.76 1.72
0 0 0 0 0.03 0.11 0.18 0.23 0.28
2.61 2.28 2.09 1.96 1.87 1.81 1.75 1.71 1.67
0 0 0 0 0 0.08 0.14 0.18 0.22
3.27 2.58 2.28 2.11 2 1.92 1.86 1.82 1.78
Fuente: Juran, Joseph. JURANS QUALITY HANDBOOK. 5th Edition. McGraw-Hill. Cap. 45, pg. 45.6 Elaboracin propia.
54
ANEXO 14
55
Nmeros lmite para inspeccin reducida
Cantidad de unidades de muestra de los ltimos 0.01 0.015 0.025 0.04 0.065 10 lotes 20-29 30-49 50-79 80-129 130-199 200-319 320-499 500-799 800-1249 1250-1999 2000-3149 3150-4999 5000-7999 8000-12499 12500-19999 20000-31499 31500-49999 50000 a ms * * * * * * * * * * * * * * * 0 0 2 * * * * * * * * * * * * * * 0 0 1 3 * * * * * * * * * * * * * 0 0 2 4 7 * * * * * * * * * * * * 0 0 2 4 8 14 * * * * * * * * * * * 0 0 2 4 8 14 25
Nivel de Calidad Aceptable (AQL)
0.1 * * * * * * * * * * 0 0 2 4 7 14 24 40
0.15 0.25 * * * * * * * * * 0 0 1 3 7 13 22 38 63 * * * * * * * * 0 0 2 4 7 14 24 40 57 110
0.4 * * * * * * * 0 0 2 4 8 14 24 40 68 111 181
0.65 * * * * * * 0 0 2 4 8 14 25 42 69 115 186 301
1 * * * * * 0 0 2 4 7 14 24 40 68 110 181
1.5 * * * * 0 0 1 3 7 13 22 38 63 105 169
2.5 * * * 0 0 2 4 7 14 24 40 67 110 181
4 * * 0 0 2 4 8 14 24 40 68 111 181
6.5 * 0 0 2 4 8 14 25 42 69 115 186
10 0 0 2 4 7 14 24 40 68
15 0 1 3 7 13 22 39 63 105
25 2 3 7 14 25 40 68 110 181
40 4 7 14 24 42 68 113 181
65 8 13 25 42 72 115 189
100 14 22 40 68 115 181
150 22 36 63 105 177 277
250 40 63 110 181 301 471
400 68 105 181 297 490
650 115 178 301
1000 181 277
Fuente: MIL STD 105E (tabla VIII) Elaboracin propia.
56
ANEXO 15
57
Ejemplo de clculo de los ndices Ti y Ci

Se tienen los siguientes datos para la lnea 1 en Manufactura: Fecha a b L 1/3/10 1.1 0.6 89.1 1/3/10 0.3 1.4 89.5 1/3/10 1.0 1.0 89.4 1/3/10 0.9 0.9 89.3 1/3/10 0.6 1.3 89.4 1/3/10 0.4 1.4 89.8 1/3/10 0.2 1.3 89.9 1/3/10 0.9 2.0 89.6 1/3/10 0.4 1.3 89.9 1/3/10 0.7 1.4 90.1 Elaboracin propia Se tienen los siguientes lmites de especificacin LEI a -0.5 b -2.5 L 88 MD 800 CD 350 CDH 60 Elaboracin propia T 1 -1 91 1150 500 80 LES 2.5 0.5 94 1450 650 100 MD 1832 2067 2309 2087 2300 1932 2064 2151 2130 1932 CD 960 1085 1284 1126 1275 1099 1192 1072 1048 1095 CDH 196 190 215 251 250 269 216 230 256 265
Para el Ti y Ci, se calcula utilizando la frmula presentada en el inciso 3.3. Los resultados se encuentran en la siguiente tabla: a media 0.70 s 0.32 Ti 0.20 Ci 63% Elaboracin propia b 1.40 0.37 1.60 74% L 90.10 0.32 0.30 32% MD 1932.00 154.26 2.41 142% CD 1095.00 100.77 3.97 202% CDH 265.00 28.47 9.25 427%
Entonces, hasta el momento de la produccin, para slo las variables evaluadas (a, b, L, MD, CD y CDH), se tiene que el Ti y Ci general del proceso es de: Ti = 2.95 Ci = 157% La Empresa ha sealado que el Ti aceptable debe ser menor o igual a 0.15, mientras que el Ci debe ser menor o igual a 100%, por lo que en ambos ndices no se cumple con lo recomendado.
58
ANEXO 16
59
Atributos del producto rollo duro

Formacin de hoja: Patrn visual que forman las fibras conforme la suspensin de la pulpa transformada en hoja o o o Verde: Uniforme Amarillo: Se visualizan franjas de diferente densidad que el resto de la hoja. Rojo: Se visualizan franjas de diferente densidad claramente.
Crepado/Satinado: Se forman franjas corrugadas a lo largo de la hoja debido a desgaste de cuchilla durante el crepado. o o o Verde: Sin marcas corrugadas. Amarillo: Marcas corrugadas ligeramente notoria en franjas. Rojo: Marcas corrugadas con ondas muy definidas.
Agujeros dispersos: Se forman agujeros dispersos en toda la hoja. Se evala sobre un rea de 20 x 25 cm o o o Verde: Sin agujeros Amarillo: 50 orificios < 5 mm2 establecido Rojo: ms de 51 orificios >2.5 mm2 o cualquier orificio >5.0 mm2 o peor que estndar lmite establecido o de acuerdo a estndar lmite
Agujeros longitudinales: Se forma una franja de agujeros. o o o Verde: Sin agujeros Amarillo: 1-3 orificios >25 mm 2 pero <50 mm2. Rojo: 4 o ms orificios >25 mm 2 o cualquier orificio >50 mm 2
Empalmes de bobina: Existencia de uniones dentro de la bobina. o o o Verde: Sin empalmes Amarillo: 1 o 2 empalmes Rojo: ms de 2 empalmes
Bobinado: Cuando se presenta que el bobinado no es completamente recto (telescopiado, tuco descentrado). Se verifica desplazamiento de rollo y holgura de bobinado. o o o Verde: Sin defectos Amarillo: Bobinado no recto, sin hojas entrelazadas Rojo: Bobinado no recto, con hojas entrelazadas
60
Grumos: Son pastillas blancas debido a mayor densidad de pasta concentrada en estos puntos. Se evala sobre un rea de 20 x 25 cm. o o o Verde: Sin grumos Amarillo: 50 grumos < 5.0 mm2 Rojo: Seccin con ms de 51 grumos >2.5 mm2 o cualquier grumo >5.0 mm2.
Material extrao: Son materiales ajenos a la pasta, tales como astillas, cabellos, manchas de suciedad, puntos de tinta, tierra, etc. Se evala sobre un rea de 20 x 25 cm. o o o Verde: 0-2 defectos <10mm2; sin defectos >10mm2. Amarillo: 3-5 defectos <10mm2 o 1 defecto >10mm2 Rojo: Resto de casos o al encontrarse material repulsivo u objetable
Arrugas plegadas: Traslape de hoja presionado difcilmente reformable. Se evala sobre un rea de 20 x 25 cm. o o o Verde: Sin arrugas Amarillo: Cualquier arruga >1mm pero <5mm de ancho. Rojo: Cualquier Arruga >5mm de ancho.
Arrugas no plegadas: Ondulacin irregular de la superficie del rollo. Se evala sobre un rea de 20 x 25 cm. o o o Verde: Sin arrugas Amarillo: Cualquier arruga >1mm pero <5mm de ancho. Rojo: Cualquier Arruga >5mm de ancho.
Contaminacin: Presencia de puntos de pintas, gomas, entre otros materiales de contaminacin de pasta que se observa en un rea de 20 x 25 cm. Esta rea es elegida de acuerdo a la zona de la hoja donde se observa la mayor cantidad de contaminacin. Se sigue una plantilla para la medicin de estos puntos. (ver anexo 1) o o o Verde: Sin Contaminacin hasta 50% del valor mximo especificado Amarillo: Desde 50% del mximo especificado hasta el valor mximo de especificacin. Rojo: Superior al Valor mximo especificado
61
Atributos del producto rollo de papel higinico/toalla

Embobinadora (log de higinicos) Cola/Pestaa de rollo: Se trata de la sobresaliente desde la franja engomada hacia el inicio de la primera hoja en un log. Puede realizarse sobre un conjunto de rollos (simulando cada segmento del log 1) cortados en caso el log no se tenga el log. o o o Verde: pestaa de 15 a 40 mm. Amarillo: pestaa de 5 a 50 mm que est fuera del rango Verde. Rojo: pestaa fuera del rango amarillo.
Gofrado: Se compara la hoja gofrada con patrones estndar. Este criterio an se encuentra muy subjetivo puesto que su medicin es por comparacin. o o o Verde: comparacin con estndar verde. Amarillo: comparacin con estndar amarillo. Rojo: comparacin con estndar rojo.
Material extrao en la hoja: Se analiza la presencia de algn material inusual (grasa, aceite, polvo, cabello, insectos, etc.) o o o Verde: Ninguno Amarillo: N.A. Rojo: Cualquier material objetable.
Olor: Se detecta cualquier olor inusual. o o o Verde: Ninguno Amarillo: N.A. Rojo: Cualquier olor inusual.
Apariencia de hoja: Inspeccin de agujeros, cortes, arrugas, marcas, pliegues, etc. o o o Verde: Ninguna Amarillo: Cortes de 1-10mm u orificios de 1-50mm2. Arrugas menos a 3mm de ancho. Rojo: Fuera del rango de amarillo.
De la embobinadora se obtienen logs de los cuales, tomando como referencia la direccin mquina (MD) se obtienen 24 segmentos (rollos). Cuando no se tenga el log disponible, se pueden juntar rollos que han provenido del segmento correspondiente y juntarse para la inspeccin correspondiente.
62
Perforaciones de hoja: Se inspecciona la calidad del pre-corte. Se desenrolla el log y se van desprendiendo en cada pre-corte de hoja para visualizar la uniformidad de ste. o o o Verde: Dientes completos y uniformes del precorte. Amarillo: 3-10mm de dientes faltantes. Rojo: Ms de 10mm de dientes faltantes.
Separacin de hoja: Se identifica si los pliegos con conforman las hojas se encuentran unidas. Para ello, se desprenden los pliegos y se analiza si las hojas realmente se encuentran unidas. o o o Verde: Hojas unidas Amarillo: Se separan menos de 1.5 hojas. Rojo: Se separan ms de 1.5 hojas.
Cortadora (5 rollos) Apariencia del rollo: Se determina la presencia de cortes, rasgaduras, pliegues, etc. en el rollo (sin desenrollar). Se verifica que los lados del rollo se encuentren planas (defectos en el corte de rollos). o o o Verde: pestaa de 15 a 40 mm. Amarillo: pestaa de 5 a 50 mm que est fuera del rango Verde. Rojo: pestaa fuera del rango amarillo.
Material extrao en rollo: Se analiza la presencia de algn material inusual (grasa, aceite, polvo, cabello, insectos, etc.) en el rollo. o o o Verde: Ninguno Amarillo: N.A. Rojo: Cualquier material objetable.
Separacin de hoja: Se identifica si los pliegos con conforman las hojas del rollo se encuentran unidas. Para ello, se desprenden los pliegos y se analiza si las hojas realmente se encuentran unidas. o o o Verde: Hojas unidas Amarillo: Se separan menos de 1.5 hojas. Rojo: Se separan ms de 1.5 hojas.
Calidad del centro: Se verifica que el tuco del rollo est centrado y completamente redondo (verificacin de daos en el core). o Verde: Sin defecto. 63
o o -
Amarillo: Desalineado (hasta 5mm). Rojo: Desalineado (ms de 5mm), con aplastamiento o maltratado.
Bobinado del rollo: Se inspecciona que el rollo se encuentre bien bobinado, sin presentar soltura. Este criterio an se encuentra muy subjetivo. o o o Verde: Ninguno Amarillo: Ligero Rojo: Objetable
Rasgo al inicio del rollo: Se trata de un pegado defectuoso de hoja que ocasiona que al primer uso de un rollo, la hoja no se desprende completamente del rollo. o o o Verde: Ninguna Amarillo: Rasgadura de 1-50mm (parte engomada). Rojo: Mayor a 50mm de rasgadura (parte engomada).
Empaque primario (5 paquetes) Apariencia de empaque primario: Se inspecciona la presencia de agujeros, roturas y papel tis salindose de la misma. o o o Verde: Ninguna. Amarillo: Producto dentro del rea de sellado, agujeros/cortes menores a 10mm. Rechazo: Producto fuera del empaque, agujeros/cortes mayores a 10mm. Papel suelto en empaque: Se presenta rollo desarmado o suelto dentro del empaque. Este criterio an se encuentra muy subjetivo. o o o Verde: Ninguna Amarillo: Leve Rojo: Objetable
Perforacin abre-fcil: Aplicable slo a algunas mquinas. Se analiza el precorte del empaque. o o o Verde: Bien definido y posicionado. Amarillo: Definido, levemente fuera de la seal de abre fcil. Rojo: Pre-corte defectuoso.
Material extrao en empaque: Se analiza la presencia de algn material inusual (grasa, aceite, polvo, cabello, insectos, etc.) en el empaque. 64
o o o -
Verde: Ninguno Amarillo: N.A. Rojo: Cualquier material objetable.
Trazabilidad: Se verifica la existencia y legibilidad del cdigo de trazabilidad. Esto es importante para el correcto seguimiento del producto. o o o Verde: Legible Amarillo: N.A. Rojo: Faltante o ilegible
Cdigo de barras: Se verifica la integridad del cdigo de barras (cdigo EAN). o o o Verde: Legible Amarillo: N.A. Rojo: Faltante o ilegible
Registro del empaque: Se analiza el centrado del empaque. La marca debe encontrarse centrado, los textos legales completamente legible. o o o Verde: Conforme. Amarillo: N.A. Rojo: Descentrado, textos no legibles.
Orejas de polietileno: Son sobresalientes de material plstico debido al mal sellado. Malogran la presentacin del producto en gndola. o o o Verde: Orejas menor a 16 mm Amarillo: Orejas de 16-25 mm Rojo: Orejas mayores a 25mm
Amarre de envoltura individual: Para el caso de empaque individual de sulfito, se inspecciona que ste se encuentre totalmente amarrado y que el amarre se encuentre dentro del tuco. o o o Verde: Sobresaliente del amarre menor a 15mm. Amarillo: Sobresaliente del amarre de 15-40mm Rojo: Sobresaliente mayor a 40mm. No amarrado.
Tensin de ajuste: Se pellizca el empaque y se mide el exceso de polietileno. o o o Verde: Menor a 25mm Amarillo: De 26-40mm Rojo: Mayor a 40mm
65
Sellado de empaque: Se verifica que el producto no se encuentre expuesto. Se mide la longitud de la abertura de existir exposicin. o o o Verde: Totalmente sellado. Amarillo: Menor a 25mm de abertura. Rojo: Mayor a 25mm de abertura.
Marca del empaque: Se verifica que el empaque concuerda con el producto contenido y que el texto del empaque sea congruente con la especificacin. o o o Verde: Correcto Amarillo: N.A. Rojo: Incorrecto
Empaque secundario (1 plancha) Apariencia exterior de plancha: Se inspecciona la existencia de roturas, agujeros, cortes o marcas. o o o Verde: Ninguno Amarillo: Cualquiera menor a 40 mm. Rojo: Cualquiera mayor a 40 mm.
Apariencia contenido de plancha: Se verifica que los rollos se encuentren en perfectas condiciones, que ningn rollo se encuentre adherido a las paredes del empaque secundario. o o o Verde: Ninguno Amarillo: N.A. Rojo: Cualquiera
Olor en plancha: Se verifica la presencia de olores inusuales en la plancha. o o o Verde: Ninguno Amarillo: Cualquiera Rojo: Cualquiera objetable
Cdigo de barras en plancha: Se verifica la integridad del cdigo de barras EAN. o o o Verde: Perfectamente legible Amarillo: N.A. Rojo: Faltante o incompleto.
Registro del empaque secundario: Slo aplicable para empaque secundario con impresin. stos deben encontrarse centrados en la posicin requerida. 66
o o o o o o -
Verde: Conforme. Amarillo: N.A. Rojo: Descentrado.
Tensin de ajuste: Se pellizca el empaque y se mide el exceso de polietileno. Verde: Menor a 25mm Amarillo: De 26-40mm Rojo: Mayor a 40mm
Sellado: Se verifica que los paquetes en la plancha no se encuentren expuestos. Se mide la longitud de la abertura de existir exposicin. o o o Verde: Totalmente sellado y fuerte. Amarillo: Cualquier abertura menor a 50mm Rojo: Sellado dbil o abertura mayor a 50mm
Contenido correcto: Se verifica que la plancha contiene el producto especificado. o o o Verde: Correcto Amarillo: N.A. Rojo: Incorrecto
Estiba (1 pallet) Apariencia exterior de estiba: Se verifica que la paleta se encuentre bien balanceada, envuelta lateralmente con polietileno desde la base y que la estiba se encuentre en buenas condiciones. La envoltura debe encontrarse en buenas condiciones, sin agujeros o cortes. o o o Verde: Conforme Amarillo: N.A. Rojo: Cualquier defecto
Apariencia interior de estiba: Se verifica que los cartones protectores se encuentren bien colocados, no haya material extrao dentro del pallet, y que la cantidad de panchas sea la correcta. o o o Verde: Conforme Amarillo: N.A. Rojo: Cualquier defecto
67
Identificacin de estiba: El rotulado de estibas debe ser legible y el correcto respecto al producto contenido2. o o o Verde: Correcto Amarillo: N.A. Rojo: Faltante o ilegible
Criterio actualmente en desuso debido a que ya no se rotulan pallets.
68
ANEXO 17
69
Patio de qumicos, salas qumicas y sala de adhesivos

En el patio de qumicos, la carga a granel de insumos qumicos es descargada en tanques desde las cuales se dosifica a la pasta de Manufactura Destintado. Estos qumicos no requieren acondicionamiento ni preparacin antes de ingresar a la lnea. Algunos de estos insumos son: Perxido de Hidrgeno Hidrxido de Sodio Silicato de sodio Bisulfito de sodio Resina
En las salas qumicas, los insumos qumicos son preparados para poder utilizarse en los procesos productivos de Manufactura. Existen tres procesos principales: Recepcin de qumicos, acondicionamiento de tanques pulmn (sistema de dosificacin al sistema productivo y la dosificacin en s). En la Planta de estudio, se tienen dos salas qumicas, una para cada lnea de produccin de Manufactura. En la sala de adhesivos se preparan las gomas utilizadas en el rea de Conversin a partir de insumos como adhesivos (LA2000) y aceite (Vara2000), adems de agua. Estas gomas se utilizan durante la preparacin del tuco (o tubete) y el enrollado del producto. Asimismo, en la sala de adhesivos se preparan tintas para algunos productos especiales (tales como los que tienen gofrado con color o servilletas con alguna impresin en especial), as como la tinta con la que se imprime en los empaques de papel del papel higinico a color, entre otros.
Sala de calderas
La zona de calderas posee adems una seccin donde se preparan los qumicos utilizados para el tratamiento del agua a utilizar en las calderas: Preparacin del Secuestrador de Oxgeno Preparacin del Antiincrustante utilizado en la smosis Inversa y Calderas.
Como se puede apreciar en la figura a17.1, Una vez suministrada el agua fresca, sta pasa por un proceso de filtrado mediante filtros multimedia y de UV. El agua posteriormente es tratada mediante un proceso de smosis inversa por el que se
70
Vapor de Agua
Suministro de Agua Fresca
Filtracin
smosis Inversa
Ablandamiento
Secuestro de Oxgeno
Alimentacin a Calderas
Generacin de vapor
Distribucin de vapor
FIN
Figura a17.1. Diagrama de Operaciones Calderas. Elaboracin propia.
obtiene agua de gran pureza y bajo nivel de mineralizacin. Luego, el agua pasa por un proceso de ablandamiento mediante la utilizacin de resinas de intercambio inico. Durante el ablandamiento, se aaden compuestos antiincrustantes para
71
evitar que se incrusten sales en el equipo. El agua blanda es alimentada al tanque de la caldera mediante una bomba y tubos, agregndole secuestrador de oxgeno, con el que se controla el oxgeno del agua para evitar la corrosin de las paredes y los tubos de la caldera. Asimismo, en esta etapa tambin se agregan qumicos antiincrustantes para evitar la incrustacin en las paredes y tubos de la caldera. En la Planta de estudio, se tienen tres calderas, dos pirotubulares y una acuotubular. De ellos, se genera vapor a partir de la combustin de gas natural y/o petrleo residual R-500. ste vapor es dirigido al proceso de secado ( Yankee) en Manufactura. El vapor residual es recirculado.
Planta de tratamiento de aguas residuales industriales (PTARI)

El tratamiento de riles (residuo industrial lquido) se da en la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales Industriales (PTARI). El agua tratada proviene de los distintos procesos en destintado, as como del agua utilizada para transportar la pasta por los procesos de manufactura (formacin y secado). La PTARI slo la constituye procesos de pre-tratamiento y tratamiento primario (fsico) nicamente. Al igual que en la zona de Calderas, la PTARI posee una seccin de preparacin de qumicos, los cuales son utilizados en el proceso de tratamiento del efluente: Preparacin del Polmero catinico Preparacin del Polmero aninico Preparacin de Coagulante
En la figura a17.2., se tiene un diagrama con los procesos que suceden en la PTARI. La primera operacin es la Homogenizacin, en donde las aguas de efluentes de manufactura (destintado y manufactura) son almacenados
temporalmente en una tina en donde se homogeniza la mezcla. Luego, la mezcla es llevada al equipo Power Drain (tela drenadora) que se encarga de separar el agua de los slidos mediante una dosificacin de qumico floculante catinico. En ella se obtienen dos productos principales: lodos y pre-efluente. Este ltimo pasa por una tina de clarificacin, en donde se consigue lograr un aspecto
72
Homogenizacin
Lodo seco
Separacin Slido Lquido
Dosificacin
Dosificacin
Clarificacin
Dosificacin
Cloracin
Agua tratada
Reproceso
Sist. Alcantarillado
Figura a17.2. Diagrama de procesos de la PTARI. Elaboracin propia.
ms limpio eliminando residuos ms pequeos mediante un sistema de microburbjas que ocasiona que estos residuos suban del pre-efluente y un sistema de recojo por cucharas. Para ello se dosifican coagulantes y floculante aninico. Finalmente ocurre la Cloracin, proceso en el cual al pre-efluente se le dosifica Hipoclorito de Sodio (10%). El agua al final de este proceso se encuentra apta para ser recirculado al proceso y/o dispuesto en el sistema de alcantarillado municipal.
73
A su vez, el lodo proveniente del proceso de separacin slido-lquido es llevada hacia un equipo compactador (Power Press), en donde es compactada y dispuesta en contenedores para luego ser transportados a un relleno sanitario.
74
ANEXO 18
75
Diagramas de Pareto de No conformidades en Lnea 2

Pareto Chart of Defectos 2
25 20 100 80 60 40 20 0
Frecuencia 2
15 10 5 0 Defectos 2
il lo Br
8 32.0 32.0
D M
ad sid o r Po
3 12.0 56.0
o Pt
H CD
ga on l E
n ci
am Gr
Frecuencia 2 Percent Cum %
3 12.0 44.0
3 12.0 68.0
2 8.0 76.0
2 8.0 84.0
fie ca r a M 2 2 8.0 8.0 92.0 100.0
e aj
o ltr
Figura a18.1. Diagrama de Pareto de NC bobina 16g econ. Lnea 2
Elaboracin propia
Pareto Chart of Defectos 2
70 60 50
Valor 2
100 80 60 40 20 0
illo Br D M ad s id o r Po H CD ga on l E n ci fie ca r a M 6 6 9.0 9.0 76.1 85.1 o ltr o Pt b Gr e aj am
Percent
40 30 20 10 0 Defectos 2
Valor 2 Percent Cum %
16 23.9 23.9
12 17.9 41.8
9 13.4 55.2
8 11.9 67.2
6 9.0 94.0
4 6.0 100.0
Figura a18.2. Diagrama de Pareto de NC valorado bobina 16g econ. Lnea 23 Elaboracin propia
Los datos de la valoracin se encuentran en la tabla 4.1.
Percent
76
Pruebas de normalidad Lnea 24

Probability Plot of Brillo - PM 2
Normal
99 Mean StDev N AD P-Value 76.08 0.4497 25 0.429 0.286
95 90 80
Percent
70 60 50 40 30 20 10 5
75.0
75.5
76.0 Brillo - PM 2
76.5
77.0
Figura a18.3. Prueba de Normalidad AD Bobina 16g Econ. Brillo lnea 2 Elaboracin propia
Probability Plot of b - PM 2
Normal
99 Mean StDev N AD P-Value -1.032 0.3682 25 0.473 0.222
95 90 80
Percent
70 60 50 40 30 20 10 5
-2.0
-1.5
-1.0 b - PM 2
-0.5
0.0
Figura a18.4. Prueba de Normalidad AD Bobina 16g Econ. Punto b lnea 2 Elaboracin propia
Los datos a partir de los cuales se hizo la prueba de normalidad se encuentran en el anexo 4.
77
Cartas de control de variables Lnea 25

I-MR Chart of Brillo - PM 2
U C L=77.451 77
Individual V alue
76 75 74 73 1 4 7 10 13 16 O bser vation 19 22 25 28 LC L=72.682 _ X=75.067
3
M oving Range
U C L=2.929
__ M R=0.897
0 1 4 7 10 13 16 O bser vation 19 22 25 28
LC L=0
Figura a18.5. Grficos de control Bobina 16g Econ. Brillo lnea 2 Elaboracin propia
I-MR Chart of b - PM 2
0.0
Individual V alue
U C L=0.198
-0.5 -1.0 -1.5 -2.0 1 4 7 10 13 16 O bser vation 19 22 25 28 _ X=-1.003
LC L=-2.205
1.6 1.2 0.8 0.4 0.0 1 4 7 10 13 16 O bser vation 19 22 25 28
U C L=1.476
M oving Range
__ M R=0.452
LC L=0
Figura a18.6. Grficos de control Bobina 16g Econ. Punto b lnea 2 Elaboracin propia
Los datos a partir de los cuales se calcularon las cartas de control se encuentran en el anexo 5.
78
Brillo Lnea 2 En la figura a18.5. se muestran los grficos de control para el brillo a partir de los 25 datos obtenidos para la lnea 2. Al igual que la variable de punto b, el brillo depende directamente de la calidad de la pasta (dependiendo de la calidad a producir), as como de la cantidad de matizante ingresado en el rea de Destintado. Punto b Lnea 2 En la figura a18.6. se presentan los grficos de control para el punto b en la lnea 2. Como se puede observar, comparando los datos con los obtenidos en la lnea 1 para la misma variable (figura 4.7), la lnea 2 posee menor variabilidad. Esto debido a que en la lnea 2 no se ingresa pasta de Broke con tubete o cartn, por las caractersticas de la lnea, lo que no implica cambios bruscos en la dosificacin de matizante.
79
ANEXO 19
80
Plan de calidad Aseguramiento de la calidad Manufactura

Etapa Objetivo Verificar la cantidad de producto por rea Verificar el grosor de la hoja Inspecci Verificar n de la producto tonalidad semielabo de la hoja rado Verificar el brillo de la hoja Verificar la resistenci a longitudin al de la hoja Factores Frecuenci Responsa evaluados a ble Cundo Dnde Cmo Equipo Frecuen Frecue cia de ncia de Document verifica calibrac acin cin in Registr os
Peso Base
Cada bobina
Laborat Trmino orio de Inspector de calidad de calidad bobinado manufa ctura
Segn STM Peso base
Balanza Mensual
Anual
STM
Calibre
Cada bobina
L, a, b
Cada bobina
Brillo
Cada bobina
Laborat Trmino orio de Segn Inspector de calidad STM de calidad bobinado manufa Calibre ctura Laborat Segn Trmino orio de Inspector STM de calidad de calidad tonalida bobinado manufa d ctura Laborat Trmino orio de Segn Inspector de calidad STM de calidad bobinado manufa brillo ctura
Medidor de Mensual calibre
Anual
STM
Medidor Mensual de brillo
Cada 2 aos
STM
Medidor Mensual de brillo
Cada 2 aos
STM
Registr o de inspecc in de bobinas , Registr o de bobinas no confor mes, Registr o de concesi n
Resistenci a MD
Cada bobina
Laborat Segn Medidor Trmino orio de Inspector STM de de calidad Mensual de calidad Resiste resisten bobinado manufa ncia cia ctura
Anual
STM
Elaboracin propia
81
Plan de calidad Aseguramiento de la calidad Manufactura (continuacin)

Frecuen Frecue cia de ncia de Document verifica calibrac acin cin in
Etapa
Factores Frecuenci Responsa Actividad evaluados a ble Verificar la capacidad elstica de la hoja Verificar la resistenci a transvers al de la hoja Verificar la resistenci a transvers al de la hoja hmedeci da Verificar el grado de contamina cin de la hoja
Cundo
Dnde
Cmo
Equipo
Registr os
% elongacin
Cada bobina
Laborat Segn Medidor Trmino orio de Inspector STM de de calidad Mensual de calidad Resiste resisten bobinado manufa ncia cia ctura Laborat Segn Medidor Trmino orio de Inspector STM de de calidad Mensual de calidad Resiste resisten bobinado manufa ncia cia ctura
Anual
STM
Resistenci a CD
Cada bobina
Anual
STM
Resistenci a CD hmedo
Cada dos bobinas
Laborat Medidor Segn Trmino orio de de Inspector STM de calidad resisten Mensual de calidad Resiste bobinado manufa cia, ncia ctura horno
Anual
STM
Segn Plantilla Cada 3 Laborat STM de bobinas/Pr Trmino orio de Contamina Inspector Contam estimaci imeras 3 de calidad Mensual cin de calidad inacin n de bobinas de bobinado manufa de hoja contami arranque ctura base nacin
Anual
STM
Elaboracin propia
82

Frecuen Frecue cia de ncia de Document verifica calibrac acin cin in
Etapa
Objetivo
Factores Frecuenci Responsa evaluados a ble
Cundo
Dnde
Cmo
Equipo
Registr os
Verificar la velocidad de saturacin de la hoja Verificar la cantidad de agua presente en la hoja luego de curado Verificar el peso de la bobina (incluido el peso del tuco)
Tiempo de absorcin
Cada 10 bobinas
Segn Laborat STM Trmino orio de Inspector Velocid de calidad de calidad ad de bobinado manufa absorci ctura n Segn Laborat STM Trmino orio de Inspector Humed de calidad de calidad ad de bobinado manufa hoja ctura base Se revisa el registro del bobiner o en lnea
Horno
Semestr al
Anual
STM
Humedad del papel
Cada 10 bobinas
Horno
Semestr al
Anual
STM
Peso de bobina
Cada bobina
Inspector de calidad
Trmino de bobinado
Lnea
--
--
--
STM
Elaboracin propia
83

Etapa Objetivo Factores Frecuenci Responsa evaluados a ble Cundo Dnde Cmo Seguir manual OLT semiela borado Seguir manual OLT semiela borado Se ingresa cdigo correlat ivo al sistema ERP Se ingresa n los resulta dos de cada inspecc in al progra ma Minitab Equipo Frecuen Frecue cia de ncia de Document verifica calibrac acin cin in Registr os
Registro de bobinas
Verificar caracters Atributos ticas (hoja base) visuales de la hoja Verificar caracters Atributos ticas (hoja base) visuales de la hoja Ingreso de bobinas conforme -s en el sistema ERP
Cada 2 bobinas
Trmino Inspector de de calidad bobinado
Lnea
--
--
--
OLT
Cada bobina
Operador
Trmino de bobinado
Lnea
--
--
--
OLT
Cada bobina
Laborat Trmino orio de Inspector de calidad de calidad inspecci manufa n ctura
PC
--
--
--
--
Registro Ingreso de de resultados resultados en Hoja en de programa Clculo Minitab
--
Cada bobina
Laborat Trmino orio de Inspector de calidad de calidad inspecci manufa n ctura
PC
--
--
--
--
Elaboracin propia
84
Plan de calidad Aseguramiento de la calidad Conversin

Etapa Actividad Verificar caractersti cas visuales de la hoja Verificar caractersti cas visuales de la hoja Verificar caractersti cas visuales del rollo Verificar caractersti cas visuales del rollo Verificar el dimetro de rollos Verificar caractersti cas visuales de paquetes Factore s Frecuen Responsa evaluad cia ble os Atributo s (hoja) Cada 80 minutos Cundo Dnde Cmo Equipo Frecue Frecuen ncia de cia de Documenta verifica calibraci cin cin n Registr os
Inspecci n de log
Luego del Salida de Inspector rebobinad rebobina de calidad o dora
Segn Manual OLT higinicos Segn Manual OLT higinicos Segn Manual OLT higinicos Segn Manual OLT higinicos Segn STM dimetro Segn Manual OLT
--
--
--
Manual OLT
La Atributo mayor s (hoja) frecuenci a posible
Operador
Luego del Salida de rebobinad rebobina o dora
--
--
--
Manual OLT Registr o de inspecci n en Manual OLT lnea, Registr o de product os no Manual OLT conform es STM
Atributo s (rollo)
Cada 80 minutos
Salida de Inspector Luego del cortadora de calidad cortado orbital
--
--
--
Inspecci n de rollos
La Atributo mayor s (rollo) frecuenci a posible Dimetr o Cada 80 minutos
Operador
Salida de Luego del cortadora cortado orbital
--
--
--
Salida de Inspector Luego del cortadora de calidad cortado orbital Luego del Salida de Inspector empaquet empaque de calidad ado tadora
Cinta Mensua diametra l l
--
Inspecci n de paquete s
Atributo s (emp. Cada 80 primario minutos )
--
--
--
Manual OLT
Elaboracin propia
85
Plan de calidad Aseguramiento de la calidad Conversin (continuacin)

Etapa Actividad Factore s evaluad os Frecuen Responsa cia ble Cundo Dnde Cm o Equi po Frecuen Frecuen cia de cia de verificaci calibraci n n Documenta Registr cin os
Verificar caractersti cas visuales de paquetes Verificar caractersti cas Inspecci visuales de planchas n de plancha Verificar s caractersti cas visuales de planchas Verificar caractersti Inspecci cas n de visuales de tarimas paletas terminadas
Atributos La mayor (emp. frecuenci primario) a posible Atributos (emp. Cada 80 secundar minutos io) Atributos La mayor (emp. frecuenci secundar a posible io)
Operador
Embolsad or
Seg Luego del Salida de n empaquet empaquetad Manu ado ora al OLT Seg Luego del n Salida de embolsad Manu selladora o al OLT Seg Luego del n Salida de embolsad Manu selladora o al OLT Seg n Manu al OLT
--
--
--
Manual OLT
--
--
--
Manual OLT
--
--
--
Manual OLT
Atributos (paleta)
Cada 80 minutos
Al Inspector terminarse de calidad una paleta
Zona de paletizado
--
--
--
Manual OLT
Elaboracin propia
86

Etapa Activida d Verificar el peso neto del rollo Factores Frecuen evaluad cia os Responsa ble Cundo Dnde Cm o Equipo Frecuenc Frecuen ia de cia de Documentac Registr verificaci calibraci in os n n
Peso neto
Cada 80 minutos
Laborato Luego del rio de Seg empaqueta calidad n Balanza do conversi STM n Laborato Luego del rio de Seg empaqueta calidad n Balanza do conversi STM n
Mensual
Anual
STM
Verificar la cantidad de Peso material base Inspecci entregad o por n de rea variable s de Verificar producto la terminad resistenc Resisten o ia cia MD longitudi nal de la hoja Verificar la capacida % d elongaci elstica n de la hoja
Cada 80 minutos
Mensual
Anual
STM
Una vez por turno por producto por lnea
Laborato Medidor Luego del rio de Seg de empaqueta calidad n resisten do conversi STM cia n
Mensual
Anual
STM
Laborato Medidor Luego del rio de Seg de empaqueta calidad n resisten do conversi STM cia n
Mensual
Anual
STM
Elaboracin propia
87

Etap Actividad a Factores Frecuen evaluad cia os Una vez por turno por producto por lnea Responsa ble Cundo Dnde Cm o Equipo Frecuenc Frecuen ia de cia de Documentac verificaci calibraci in n n Registr os
Verificar la resistenci a Resisten transversa cia CD l de la hoja Verificar la resistenci a transversa Resisten l de la cia CDH hoja humedeci da Verificar el ancho de Ancho de la paquete presentaci n Verificar el nivel de firmeza del rollo
Laborato Medidor Luego del rio de Seg de empaqueta calidad n resistenci do conversi STM a n
Mensual
Anual
STM
Laborato Medidor Luego del rio de Seg de empaqueta calidad n resistenci do conversi STM a n Laborato Medidor Luego del rio de Seg de empaqueta calidad n dimension do conversi STM es de n paquete Laborato Luego del rio de Seg empaqueta calidad n do conversi STM n Medidor de firmeza
Mensual
Anual
STM
Cada 80 minutos
Mensual
--
STM
Firmeza
Cada 80 minutos
Semanal
Segn resultado s de verificaci n
STM
Elaboracin propia
88

Etapa Activid ad Factores evaluado s Frecuen cia Responsa ble Cundo Dnde Cmo Equip o Frecuenci Frecuencia a de de calibraci verificacin n Docume Regis ntacin tros
Verificar el largo Dimension Cada 80 y ancho es de hoja minutos de hoja Verificar el nmero de hojas entrega do Ingreso de Registro paletas de al bobinas sistema ERP Ingreso Registro de de resultad resultad os en os en program Hoja de a Clculo Minitab
Laborato Luego del rio de Inspector empaqueta calidad de calidad do conversi n Laborato Luego del rio de Inspector empaqueta calidad de calidad do conversi n
Segn STM
Regla
--
--
STM
Nro. de hojas
Cada 80 minutos
Segn STM
--
--
--
STM
--
Cada paleta terminad a
--
Cada bobina
Se Laborato ingresa Luego de rio de cdigo aceptada calidad correlativo la paleta conversi al sistema n ERP Se ingresan Laborato los Trmino rio de resultados de calidad de cada inspeccin conversi inspecci n n al programa Minitab
PC
--
--
--
--
PC
--
--
--
--
Elaboracin propia
89
ANEXO 20
90
Costos de implementacin relevantes

Costos Tipo Descripcin Reforzamiento en STM y OLT Calidad de producto y toma de decisiones Cartas de control Curso de Ingeniera de la Calidad Capacitaciones Capacitacin ANOVA Capacitacin planes de muestreo Capacitacin capacidad de procesos Capacitacin en herramientas de calidad Capacitacin en manejo de productos (BPM) Diagramas de Pareto Cartas de control de variables Manufactura Cartas de control de atributos Manufactura Cartas de control de atributos Conversin Planes de muestreo por atributos Planes de control y verificacin Registro de datos en carta de control Control Registro de indicadores Evaluacin de Capacidad de Procesos Plan de muestreo Muestreo doble Responsable Entrenador certificado Entrenador certificado Supervisor entrenado Encargado de implementacin Encargado de implementacin Encargado de implementacin Encargado de implementacin Encargado de implementacin Supervisor entrenado Supervisor entrenado Supervisor entrenado Supervisor entrenado Supervisor entrenado Supervisor entrenado Equipo multidisciplinario Inspector Inspector Supervisor entrenado Supervisor entrenado 10 minutos, 8 corridas por turno, 13 lneas (conversin y manufactura), por 3 turnos, por 7 das 10 minutos, 12 corridas, 7 das, 13 lneas 10 minutos, 2 supervisores, 3 veces al da, 6 das a la semana 1 vez a la semana, 742 unidades inspeccionadas aprox. S/. Clculo 8 horas, S/. 25 por hora 8 horas, S/. 25 por hora 6 horas, S/. 25 por hora diplomado en una escuela de posgrado de prestigio reconocido. 3 horas, S/. 25 por hora 3 horas, S/. 25 por hora 3 horas, S/. 25 por hora 3 horas, S/. 25 por hora 1 hora, S/. 25 por hora 24 horas, S/. 25 por hora 4 horas, 6 variables, S/. 25 x hora, 2 lneas 6 horas, 2 lneas, 25 x hora 4 lneas de conversin 1 (cada uno toma 6 horas), 7 lneas de conversin 2 (cada uno toma 2 horas), S/. 25 por hora Inversin inicial Costo semanal S/. 200.00 S/. 200.00 S/. 150.00 S/. S/. S/. S/. S/. S/. S/. 12,000.00 75.00 75.00 75.00 75.00 25.00 600.00 S/. S/. S/. 50.00 12.50 39.58 150.00 2,467.92 1,233.96 150.00 1,030.56 5,134.52
Diseo
S/.
S/. 60,000.00 S/. S/. S/. S/.
73,475.00 S/.
Elaboracin propia.
91
Ahorro por implementacin

Ahorro debido a proceso bajo control estadstico Lnea Variable Reduccin PPM 33711 32574 Ahorro/milln de bobinas S/.101,133,000.00 S/.97,722,000.00 Ahorro por bobina S/. 101.13 S/. 97.72 Ahorro semanal S/. 63,713.75 S/. 61,564.86 S/.125,278.65
Lnea CDH 1 Lnea b 2 Elaboracin propia.
Ahorro debido a planes de muestreo

Cant. inspeccionada semanal Rollos 255360 Paquetes 103680 Planchas 10368 Elaboracin propia. CMS Actual 3.0% 3.0% 3.0% CMS mejorado 0.926% 2.924% 2.966% Reduccin defectuosos 5296.1664 78.60746869 3.545941464 Costo S/. 28.72 S/. 28.72 S/. 12.23 Ahorro S/. 152,105.90 S/. 2,257.61 S/. 43.37 S/. 154,406.87
Costos incurridos por defectos en rollos, paquetes y planchas

Costo Utilidad Gestin de reclamo Mala publicidad Reposicin Total Elaboracin propia S/. por rollo/paquete defectuoso S/. 1.00 S/. 0.45 S/. 24.00 S/. 3.27 S/. 28.72 S/. por plancha defectuosa S/. 8.00 S/. 0.30 S/. 3.93 S/. 12.23
92
Balance econmico
Inversin inicial (nica): Balance semanal: Costo semanal: Ahorro semanal: Por proceso en control Por plan de muestreo
S/. (73,745.00)
S/. (5,134.52)
S/. 125,278.65 S/. 154,406.87
-----------------------------------------------------------------------Total semanal S/. 274,551.00
Del balance descrito, se tendra, con una inversin nica inicial de S/. 73,745.00, se tendra un ahorro que asciende a S/. 274,551.00; asumiendo las condiciones y estimaciones descritas en el punto 5.3.
93

Yep Leung Tommy Herramietas Mejora Calidad Papel Anexos

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PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DEL PER

FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERA

Tesis para optar el Ttulo de Ingeniero Industrial, que presenta el bachiller:

Tommy Alejandro Yep Leung

ASESOR: Fernando E. Ormachea Freyre

Lima, abril de 2011

Plantilla de estimacin de contaminacin de hoja

Equipo de medicin de calibre

Equipo de medicin de brillo, a, b, L

Equipo de medicin de resistencia

Equipo de medicin de firmeza

DAP Inspeccin de bobinas

Por Por Ubicacin Duracin Observaciones bobina turno

Incluye preparacin de medidor de resistencia

Anexo 3. DAP Inspector bobinas (continuacin) DESCRIPCIN

Por Por Ubicacin Duracin Observaciones bobina turno

Lab Lab x Lab Lab

Contaminacin (cada 3 bobinas)

Anexo 3. DAP Inspector bobinas (continuacin) DESCRIPCIN

Por Por Ubicacin Duracin Observaciones bobina turno

DAP Inspeccin de lnea Conversin

Por Por Ubicacin Duracin Observaciones corrida turno

Anexo 3. DAP Inspector lnea (continuacin)

Emp. 1 S76 Emp. 1 S76

x x x x x x F1 x x F1 S65 S65 S65

36 100 20 15 25 30 12 10 103 LEAN Incluye traslado entre carriles

Anexo 3. DAP Inspector lnea (continuacin)

Anexo 3. DAP Inspector lnea (continuacin)

Anexo 3. DAP Inspector lnea (continuacin)

DAP Inspeccin de laboratorio Conversin

Ubicacin Duracin Observaciones

Por Por corrida turno

Dimetro toalla natural

Lab-mesa Lab-mesa Lab-mesa

Peso base servilleta

Lab-mesa Lab-mesa Lab-mesa

Lab-mesa Lab-mesa Lab-mesa Lab-mesa Lab-mesa Lab-mesa

Lab-mesa Lab-mesa Lab-mesa Lab-mesa Lab-mesa

Anexo 3. DAP Inspector laboratorio (continuacin) DESCRIPCIN

Ubicacin Duracin Observaciones

Por Por corrida turno

Disposicin de muestras Regreso a Laboratorio, hacia medidor de firmeza Dimetro de rollo 1

10 137 8 120 9 Preparacin de 37 seg Preparacin de 27 seg

Anexo 3. DAP Inspector laboratorio (continuacin) DESCRIPCIN

Ubicacin Duracin Observaciones

Por Por corrida turno

Hacia etiquetas Recojo de etiquetas y almacenamiento A mesa de inspeccin con muestras

Cuenta hojas rollo 1

Lab-mesa Lab-mesa Lab-mesa Lab-mesa

Cuenta hojas rollo 2

12 34 Incluye 10 seg al multiplicar por 10.764

Lab-mesa Lab-mesa Lab-mesa

Cuenta hojas rollo 3

Lab-mesa Lab-mesa Lab-mesa

Anexo 3. DAP Inspector laboratorio (continuacin) DESCRIPCIN

Ubicacin Duracin Observaciones

Por Por corrida turno

Cuenta hojas rollo 4

Lab-mesa Lab-mesa Lab-mesa Lab-mesa

Cuenta hojas rollo 5

Lab-mesa Lab-mesa Lab-mesa Lab-mesa

Lab-mesa Lab-mesa Lab-mesa Lab-mesa Lab-mesa

Anexo 3. DAP Inspector laboratorio (continuacin) DESCRIPCIN Ubicacin Duracin Observaciones

Por Por corrida turno