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Gerencia de Concentracin Superintendencia de Ingeniera de Procesos

CODELCO NORTE PRODUCIENDO FUTURO

PARCM-Fase II

Remolienda de los Materiales Gruesos a Flotacin Rougher en el Concentrador de Chuquicamata


Agosto 2003

Gerencia de Concentracin Superintendencia de Ingeniera de Procesos

CODELCO NORTE PRODUCIENDO FUTURO

Introduccin
EL PROYECTO PARCM ES EMBLEMTICO EN LA DIVISIN CODELCO NORTE, PUESTO QUE DESDE SUS COMIENZOS, SU PROPSITO FUE REDUCIR LAS BRECHAS METALRGICAS AL INTERIOR DE LAS PLANTAS CONCENTRADORAS.

CON EL PASO DEL TIEMPO SE FUERON INDEPENDIZANDO ALGUNOS SUBPROYECTOS QUE MAYORITARIAMENTE TENIAN RELACIN CON AUMENTOS DE TONELAJES Y CON LA SUSTENTABILIDAD REQUERIDA PARA ESTOS AUMENTOS DE TONELAJE, EN VEZ DE REALES AUMENTOS DE RECUPERACIN. DE LO ANTERIOR, EL PROYECTO PARCM QUED DEFINIDO POR LAS BRECHAS MS IMPORTANTES RELACIONADAS CON LA EFICIENCIA METALRGICA:

PARCM Fase I : Aumento del Tiempo de Flotacin en la Etapa de Flotacin Rougher. PARCM Fase II: Disminucin de la Granulometra a flotacin, mediante la remolienda de la fraccin gruesa a flotacin.

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Objetivo del Proyecto


REMOLER LA FRACCIN GRUESA PRESENTE EN LA ACTUAL ALIMENTACIN A FLOTACIN PRIMARIA (28 a 30% +65#), PARA OBTENER UNA MEZCLA GLOBAL A FLOTACIN DE 15% +65#, CON EL PROPSITO DE INCREMENTAR LA RECUPERACIN DE Cu Y Mo EN LAS PLANTAS CONCENTRADORAS DE CHUQUICAMATA.

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D ESAR R OLLO

Resumen PARCM Fase I (Aumento del Tiempo de Flotacin)

PARCM Fase II (Determinacin del Aumento de Recuperacin)

PARCM Fase II (Determinacin de la Potencia Necesaria)

CONCLUSIONES

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D ESAR R OLLO

Resumen PARCM Fase I (Aumento del Tiempo de Flotacin)

PARCM Fase II (Determinacin del Aumento de Recuperacin)

PARCM Fase II (Determinacin de la Potencia Necesaria)

CONCLUSIONES

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D ESAR R OLLO

Resumen PARCM Fase I (Aumento del Tiempo de Flotacin)

PARCM Fase II (Determinacin del Aumento de Recuperacin)

PARCM Fase II (Determinacin de la Potencia Necesaria)

CONCLUSIONES

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Resumen PARCM Fase I (Aumento del Tiempo de Flotacin)

PARCM Fase II (Determinacin del Aumento de Recuperacin)

PARCM Fase II (Determinacin de la Potencia Necesaria)

CONCLUSIONES

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D ESAR R OLLO

Resumen PARCM Fase I (Aumento del Tiempo de Flotacin)

PARCM Fase II (Determinacin del Aumento de Recuperacin)

PARCM Fase II (Determinacin de la Potencia Necesaria)

CONCLUSIONES

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PARCM Fase I Aumento del Tiempo de Flotacin


1 Proceso y Alternativas de Evaluacin 2 Anlisis Variogrficos 3 Control Operacional 4 Control Geolgico 5 Control de Calidad 6 Balances Metalrgicos 7 Resultados Metalrgicos Globales Por Rangos de Leyes Cinticas Industriales Cinticas Planta Piloto Slfuro 8 Anlisis Multivariable 9 Vector de Aumento de Recuperacin

ANTES

DESPUES

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PARCM Fase II (Determinacin del Aumento de Recuperacin Cu y Mo)


Conceptualizacin

Anlisis de las Pruebas a Nivel Piloto

Empleo de Modelos Multivariables

Vectores de Recuperacin en el Plan Minero

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PARCM Fase II (Determinacin del Aumento de Recuperacin Cu y Mo)


Conceptualizacin

Anlisis de las Pruebas a Nivel Piloto

Empleo de Modelos Multivariables

Vectores de Recuperacin en el Plan Minero

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PARCM Fase II (Determinacin del Aumento de Recuperacin Cu y Mo)


Conceptualizacin

Anlisis de las Pruebas a Nivel Piloto

Empleo de Modelos Multivariables

Vectores de Recuperacin en el Plan Minero

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PARCM Fase II (Determinacin del Aumento de Recuperacin Cu y Mo)


Conceptualizacin

Anlisis de las Pruebas a Nivel Piloto

Empleo de Modelos Multivariables

Vectores de Recuperacin en el Plan Minero

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PARCM Fase II (Determinacin del Aumento de Recuperacin Cu y Mo)


Conceptualizacin

Anlisis de las Pruebas a Nivel Piloto

Empleo de Modelos Multivariables

Vectores de Recuperacin en el Plan Minero

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PARCM Fase II (Determinacin de la Potencia para la Remolienda de Gruesos)


Antecedentes de la Ingeniera Conceptual

Proyecto de Investigacin para Determinar la Potencia

Comparacin de Estimaciones de Potencia

Futuro del Proyecto PARCM Fase II

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PARCM Fase II (Determinacin de la Potencia para la Remolienda de Gruesos)


Antecedentes de la Ingeniera Conceptual

Proyecto de Investigacin para Determinar la Potencia

Comparacin de Estimaciones de Potencia

Futuro del Proyecto PARCM Fase II

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PARCM Fase II (Determinacin de la Potencia para la Remolienda de Gruesos)


Antecedentes de la Ingeniera Conceptual

Proyecto de Investigacin para Determinar la Potencia

Comparacin de Estimaciones de Potencia

Futuro del Proyecto PARCM Fase II

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PARCM Fase II (Determinacin de la Potencia para la Remolienda de Gruesos)


Antecedentes de la Ingeniera Conceptual

Proyecto de Investigacin para Determinar la Potencia

Comparacin de Estimaciones de Potencia

Futuro del Proyecto PARCM Fase II

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PARCM Fase II (Determinacin de la Potencia para la Remolienda de Gruesos)


Antecedentes de la Ingeniera Conceptual

Proyecto de Investigacin para Determinar la Potencia

Comparacin de Estimaciones de Potencia

Futuro del Proyecto PARCM Fase II

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Molienda versus Remolienda

La molienda adems de reducir los materiales gruesos, transforma en finos y Ultrafinos los materiales aptos para la Flotacin

Molienda Molienda

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Molienda versus Remolienda

La Remolienda en cambio solo reduce de tamao los materiales gruesos, no generando materiales Finos y Ultrafinos.

Remolienda

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Pruebas de Laboratorio de Remolienda


100 98

REMOLIENDA
% +65# 5.3 10.6 14.8 15.0 20.0 24.0 28.0

Recuperacin Acumulada (%)

96 94 92 90 88 86 84 82 80 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Tiempo de Flotacin (min) 10 11 12 13

MOLIENDA

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Planta Piloto Sulfuros (PPS)

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Pruebas a Nivel Piloto (1)


Las pruebas se realizaron con minerales representativos ( > 50% ) del mineral futuro del Caso Base 2003. Los minerales evaluados fueron: 1. Muestra de Mineral de Planta Industrial (mineral mezcla) 2. Unidad Geolgica N 38 (Alteracin Cuarzo - Serictica) 3. Unidad Geolgica N 56 (Alteracin Potsica) 4. Unidad Geolgica N 61 (Alteracin Potsica Silicificada) Las pruebas incluyeron la utilizacin de la lnea base y la lnea de prueba que posee la PPS, evalundose distintas condiciones de granulometra: 5, 10, 15% +65#. El total de los datos fueron sometidos a estrictos controles de calidad.

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Pruebas a Nivel Piloto (2)


Primer Control de Calidad
Se basa en la aplicacin del Test de Anscombe Modificado sobre las diferencias de recuperaciones en peso de los elementos de inters por ej. cobre, fierro y molibdeno. Segundo Control de Calidad

Denominado Dispersin por Correccin de Balanceo, se aplica a la informacin luego del primer control de calidad y consiste en identificar aquellos muestreos en los cuales la variacin que tuvo la ley de los elementos en cada flujo, luego de ser balanceados, fuera inferior al permitido por los errores de preparacin y anlisis qumico de las muestras.

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Antecedentes de la Ingeniera Conceptual (1)


Al trmino de las pruebas pilotos, la empresa encargada de la Ingeniera Conceptual de la Remolienda de Gruesos, PARCM Fase II, realiz el clculo de la Potencia necesaria para llegar a una granulometra de un 10% +65#. Con estos antecedentes la evaluacin econmica result inviable. Dado lo anterior, se solicit una sensibilidad respecto de la granulometra, a un 15% y un 20% +65#. Las evaluaciones econmicas mejoraron, pero el proyecto sigui siendo no rentable.
INDICADORES Precio Cu : 82 cUS$/lb VAN (KUS$) TIR (%) IVAN PRC (Aos) Potencia por Molino (HP) 10% (P80 = 142 um) -129.922 `---1,44 24 63.000 GRANULOMETRA (% + 65#) 16% 23% (P80 = 181 um) (P80 = 236 um) -32.819 -40.280 `--`---0,50 -0,94 24 24 42.000 21.000 26% (P80 = 263 um) -17.940 `---0,53 24 9.000

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Antecedentes de la Ingeniera Conceptual (2)


Considerando los resultados anteriores, el grupo metalurgista del proyecto PARCM se dio la tarea de rehacer los clculos de la potencia necesaria para el proyecto PARCM Fase II Remolienda de Gruesos.

Los clculos realizados por el grupo metalurgista del PARCM, empleando una metodologa distinta a la de la empresa de Ingeniera, incluyendo las correcciones de los datos experimentales cuando ameritaba, entregaron resultados distintos.

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Etapa N 1 en Planta Piloto Obtencin de Arenas

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Etapa N 1 Perfiles Granulomtricos


100%
Alim. M. Barras Over Cicln 1 Under Cicln 1 Desc. M. Bolas Alim. Cicln Pond. Over Cicln 3 Under Cicln 3 Desc. M. Barras

80%

Pasante Acumulado, %

60%

40%

20%

0% 1 10 100 1000 Tamao de Partcula, m 10000 100000

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Etapa N 2 en Planta Piloto Remolienda de Arenas

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Etapa N 2 Perfiles Granulomtricos


100%

80%

Pasante Acumulado, %

60%

40%
Alim. M. Barras (como mezclador)

20%

Over Cicln 1 Under Cicln 1 Desc. M. Bolas Alim. Cicln Pond.

0% 1 10 100 1000 10000 100000 Tamao de Partcula, m

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Etapa N 3 en Planta Piloto Balance Global

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Conceptualizacin del Empleo de Modelos Multivariables


R e cu p erac ion es Pro m ed io p o r R ang o

M o d elo por R an g o L n ea P ru eba

M o d elo por R an g o L n ea B a se

T iem p o R esid en cia ( m in ) T iem p o s R esid en cia P ro m edio p or R a n go

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Resultados Finales Pruebas en Planta Piloto


100 98 96

R ecupera ci n (% )

94 92 90 88 86 84 82 80 0 2 4 6 8 10 12 14 T ie m p o (m in ) M . P la n ta - P r u e b a M . P la n ta - B a se U G 38 - P rueba U G 3 8 - B a se U G 56 - P rueba U G 5 6 - B a se U G 61 - P rueba U G 6 1 - B a se

Muestra Compsito Planta Unidad Geolgica N 38 Unidad Geolgica N 56 Unidad Geolgica N 61

Incrementos de Recuperacin (%) Cobre 4,2 3,7 2,6 4,9

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Vectores de Aumento de Recuperacin Plan 182 ktpd


7 6

Incremento de Rec. (%)

5 4 3 2 1 0 2003

2005

2007

Cobre Molibdeno

2009

2011

2013

2015

Ao

2017

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Comparacin de Estimaciones de Potencia


Potencia, HP
Granulometra, % +65# Inicial 30 30 30 30 30 30 Final 10 15 16 20 23 26 Empresa Ingeniera Codelco 1 Evaluac. Codelco-IM2 2 Evaluac.

66.000 42.000

25.000 17.000 11.000 26.000

21.000 9.000

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Futuro del Proyecto PARCM Fase II


Considerando por una parte, que la Potencia estimada experimentalmente, de alrededor de 26.000 HP el proyecto se hace atractivamente rentable, con un VAN por sobre los MUS$ 100 y un IVAN de alrededor de 1.5, para un escenario en Concentradora de 182.000 tpd.

Por otra parte, que la Divisin Codelco Norte est empeada en proyectos de aumento de tonelaje en Concentradora, tales como el 210 KTPD y 230 KTPD, se hace recomendable incorporar esta alternativa de mayor eficiencia en los procesos de concentracin, a las Ingenieras Conceptuales de los Proyectos de aumentos de tonelajes mencionados, con tal de agregar mayor valor al Proyecto Integrado.

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Conclusiones
La Remolienda de Gruesos es una excelente alternativa para disminuir la granulometra a Flotacin, permitiendo sustanciales ahorros de capital y de costos de operacin (menores gastos de energa). Permite a su vez, reducir la formacin de finos y ultrafinos, consiguiendo un mayor aumento de recuperacin de Cu y Mo, que la va de mayor molienda.

El desarrollo de este trabajo demuestra la prevalescencia que siempre debe existir de la Metalurgia por sobre Ingeniera. Lo contrario puede tener como consecuencia costo finales mayores o perder la oportunidad de disponer de un proyecto rentable.