Captulo 7: Diagramas de Transformacin Isotrmicas Tratamientos Trmicos

285
DIAGRAMAS DE TRANSFORMACIN ISOTRMICA (CURVAS TI)

(Curvas TTT o curvas S)

7.5. INTRODUCCIN
Cuando un acero es calentado y presenta en su microestructura austenita, el diagrama de equilibrio
hierro-carburo de hierro (Fe-Fe3C), no indica los productos de transformacin que se formarn a
partir de la austenita, cuando el enfriamiento se realiza bajo condiciones fuera de equilibrio, como
enfriamiento en aire, aceite, agua, etc. El tiempo y la temperatura de la transformacin de la
austenita tienen una profunda influencia en los productos de transformacin y las subsecuentes
propiedades del acero. La austenita es inestable por debajo de la temperatura crtica inferior a A1
(723 C), siendo necesario saber cuanto tiempo necesita para empezar a transformarse a una
temperatura menor a la crtica inferior, cunto tiempo precisar para estar completamente
transformada y cul ser la naturaleza del producto de transformacin.

Los aceros hipoeutectoides (0,8 % de carbono) presentan 100 % de perlita en su microestructura a
temperatura ambiente, si ste acero se le calienta y se le mantiene el suficiente tiempo por arriba de
723 C por ejemplo 800 C, su microestructura cambiar y estar conformada por 100 % de
austenita (), como se visualiza en la Figura 7.17 izquierda. Si se le enfra lentamente (en equilibrio),
la austenita se transformar en perlita gruesa; si ahora se le enfra en aire quieto la austenita se
transformara en perlita fina; por ultimo, si se le enfra en agua, toda la austenita se transformar en
martensita.




Figura 7.17. Transformaciones que ocurren en la austenita debido a diferentes enfriamientos


Enfriamiento lento
Enfriamiento
en aire
Enfriamiento
en agua
100 % Perlita gruesa
100 % Perlita fina
100 % Martensita
100 % Austenita
(AISI 1080)
Dureza: HB


200






300





700
Captulo 7: Diagramas de Transformacin Isotrmicas Tratamientos Trmicos

286
Si el mismo acero, a partir de la austenita, se le enfra a velocidades intermedias entre un
enfriamiento en aire quieto y uno rpido como lo es en agua, no sabramos que producto se
formara a partir de la austenita. Para ello, se emplean los diagramas de transformacin isotrmica
(curvas TI), conocidas tambin como curvas temperatura-tiempo-transformacin (curvas TTT) o
curvas S por su forma, como se puede apreciar en las Figuras 7.18, 7.19, 7.21, 7.22 y 7.23.



tiempo ( t )

Figura 7.18. Curva TTT de un AISI 1080 mostrando sus caractersticas

La mejor forma de entender los diagramas de transformacin isotrmica es partiendo del estudio de
las transformaciones que ocurren en un acero eutectoide (0,8 % de carbono), como muestran las
Figuras 7.18 y 7.19, pues su diagrama es el ms simple de estudiar de los aceros al carbono, ya
que no hay constituyente proeutectoide presente en la microestructura como: op o Fe3Cp, los que si
se encuentran en los aceros hipoeutectoides e hipereutectoides respectivamente.

La Figura 7.18 muestra la curva TTT de un acero eutectoide mostrando los puntos ms importantes,
se aprecia que por arriba de la lnea crtica inferior A1 (723 C) la austenita, presente en este acero,
es estable y por debajo es inestable. La austenita inestable empezar su transformacin cuando
cruce la lnea de inicio de transformacin y finalizar cuando cruce la lnea que indica el fin de la
transformacin. Dependiendo del tipo de enfriamiento, la austenita se puede transformar en: perlita
gruesa, perlita fina, bainita superior, bainita inferior, martensita o en una mezcla de ellas, ello se
visualiza en parte derecha de la Figura 7.18. Una vez transformada la austenita en uno de los
componentes mencionados anteriormente ya no se producir ningn cambio microestructural, pues
estos componentes son estables a temperatura ambiente y ocurrir un cambio solo si se vuelve a
elevar su temperatura hasta formar austenita.

Producto de transformacin
Mf
Ms
723 C A1
Austenita estable ( )
Austenita
inestable
( )
Austenita
inestable
( )
Austenita


Martensita
Temperatura
Inicio de la
transformacin
de la austenita
Fin la
transformacin
de la austenita
Perlita gruesa
(15 HRC)


Perlita fina
(40 HRC)
Bainita
superior



Bainita
Inferior
(60 HRC)
Martensita (64 HRC)
Perlita
Bainita
Captulo 7: Diagramas de Transformacin Isotrmicas Tratamientos Trmicos

287
7.5.1. Curvas de enfriamiento y el diagrama TTT
Una curva de enfriamiento se determina experimentalmente colocando un termocupla en un lugar
definido en una muestra de acero y luego se mide la variacin de la temperatura con el tiempo, con
lo que se obtiene la curva temperatura vs tiempo (curva T-t). Como las coordenadas del diagrama
TTT son las mismas que para una curva de enfriamiento, es posible sobreponer varias curvas de
enfriamiento en el diagrama TTT. Esto se hizo en la Figura 7.19.

La curva de enfriamiento 1 (en la Figura 7.19) muestra una velocidad de enfriamiento lenta, en
equilibrio, tpico del recocido convencional (recocido total). El diagrama indica que la microestructura
del acero, durante su enfriamiento desde los 800 C, estar compuesta por austenita (el acero
permanecer austentico) por un periodo relativamente largo. La transformacin se iniciar cuando
la curva de enfriamiento cruce el principio de la transformacin en el punto 1i. El producto de la
transformacin a esa temperatura ser perlita muy gruesa y la transformacin continuar hasta que
se alcance el punto 1f, donde finalizar la transformacin. Corno hay una ligera diferencia en
temperatura entre el principio y el fin de la transformacin, tambin habr una ligera diferencia en la
finura de la perlita formada, al principio ser gruesa y al final ser un poco ms fina. Por lo tanto el
producto final ser perlita gruesa con bajo grado de dureza. Por debajo de la temperatura 1f, la
velocidad de enfriamiento no tendr efecto en la microestructura o en las propiedades, debido a que
la perlita una vez formada ya no se transformar en otro componente. La dureza final a temperatura
ambiente ser aproximadamente de 15 HRC.

Una vez alcanzada la temperatura 1f, el acero podr enfriarse rpidamente sin que haya cambio
alguno, lo cual es de gran valor para las compaas que realizan recocido a nivel comercial, ya que
el diagrama indica que no es necesario enfriar lentamente hasta la temperatura ambiente, sino que
el material puede extraerse a una temperatura relativamente alta despus de la transformacin y
luego enfriarse en aire.

La curva de enfriamiento 2 se realiza a una velocidad mayor que la del recocido total, curva 1, y
puede considerarse tpica de un tratamiento trmico de normalizado. El diagrama indica que la
transformacin empezar en el punto 2i, con la formacin de perlita gruesa, en un tiempo ms corto
que el del recocido. La transformacin estar completa en 2f al formarse perlita media. Como existe
una diferencia de temperatura mayor entre 1i y 1f de la que hay entre 2i y 2f la microestructura
normalizada mostrar mayor variacin en la finura de la perlita y menor proporcin de perlita gruesa
que la microestructura recocida.

La curva de enfriamiento 3, tpica de un temple drstico en agua, es suficientemente rpida para
evitar la transformacin en la regin de la nariz (ver Figura 7.19). La microestructura es austentica
hasta que la lnea Ms se alcanza en 3i. La transformacin a martensita tendr lugar entre las lneas
Ms y Mf. La microestructura final ser enteramente martensita con alto grado de dureza (64 HRC).
Obviamente, que para obtener una estructura por completo martenstica, es necesario evitar la
transformacin en la regin de la nariz. Por tanto, la curva de enfriamiento 3, que es tangente a la
nariz, es la velocidad de enfriamiento crtica (VEC) para este acero. Cualquier velocidad de
enfriamiento menor que la VEC cortar la curva arriba de la nariz y formar algn producto de
transformacin ms blando, en tanto que cualquier velocidad de enfriamiento mayor formar slo
martensita.




Captulo 7: Diagramas de Transformacin Isotrmicas Tratamientos Trmicos

288






















Figura 7.19. Curva TTT de un acero eutectoide: AISI 1080

La curva de enfriamiento 4, presenta una velocidad de enfriamiento intermedia, cuando alcance el
punto 4i empezar la transformacin de la austenita en perlita fina en un tiempo relativamente corto.
La transformacin a perlita fina continuar hasta que la curva sea tangente a algn porcentaje
transformado, por ejemplo 25 % que es el que muestra el diagrama, en 4. Por debajo de esta
temperatura, la curva de enfriamiento ir en una direccin de disminucin de porcentaje
723
T C
Tiempo, escala logartmica
MS
MF
Austenita estable
Antenita
inestable
Perlita Gruesa
(15 HRC)



Perlita fina
(40 HRC)
Bainita superior
(40 HRC)








Bainita inferior
(60 HRC)
Nariz
Martensita clara (64 HRC)
Antenita
inestable
1
800
2
3
4
25 %
5
1i
1f
2i
2f
4i
3i
5i
5f
3f
4

4
4f
Tratamiento Trmico
Austempering

Captulo 7: Diagramas de Transformacin Isotrmicas Tratamientos Trmicos

289
transformado. Corno la perlita no puede formar austenita al enfriarse, la transformacin deber
detenerse en 4. La microestructura en este punto estar constituida de 25 % de perlita fina que
rodea ampliamente los granos austenticos que no se han transformado. Esta microestructura se
mantendr hasta que la lnea Ms se cruce en 4. La austenita restante ahora se transforma en
martensita y la transformacin finalizar cuando se cruce la lnea Mf. La microestructura final a
temperatura ambiente consistir en 75% de martensita y 25% de perlita fina. La lnea horizontal Ms
marcar el inicio de la transformacin de la austenita en martensita y, la lnea Mf indicar el fin de la
transformacin.

En este tipo de aceros al carbono es posible formar 100% de perlita o 100% de martensita mediante
un enfriamiento continuo, pero no es posible formar 100% de bainita. Una estructura baintica
completa puede formarse slo mediante un enfriamiento a una velocidad mayor o igual que la VEC,
para pasar la nariz y luego mantener la temperatura en el intervalo en el que se forma bainita, hasta
que termina la transformacin. Esto se consigue en la curva de enfriamiento 5, en donde se
obtendr bainita inferior con una dureza aproximada de 55 HRC. A este tipo de tratamiento trmico
se le llama austempering, que es un tratamiento trmico isotrmico, debido a que la
transformacin de la austenita en bainita, generalmente, se produce a temperatura constante.

7.5.2. Microconstituyentes
7.5.2.1. Perlita
La perlita esta compuesta por una mezcla de dos fases (ferrita y cementita), las que se presentan
en forma de lminas alternadas. Aproximadamente esta compuesta de 88 % de ferrita y de 22 % de
cementita. La distancia media entre las lminas, de ferrita y cementita, depender de la velocidad
de enfriamiento desde la temperatura de austenizacin. Cuando el enfriamiento es lento, esta
distancia es mayor, llamndose perlita gruesa. Cuando el enfriamiento se realiza en aire, la
distancia disminuye y la perlita se llamar fina. La Tabla 7.8 muestra los valores en resistencia a la
traccin y dureza de la perlita globular, fina y gruesa.

Tabla 7.8. Propiedades de la perlita globular, fina y gruesa
Tipo de perlita
Resistencia a la traccin
(kg/mm
2
)
Dureza Brinell
(HB)
Globular < 50 < 150
Gruesa 61 200
Fina 87 300

7.5.2.2. Bainita
Conforme se aumenta la velocidad de enfriamiento de la austenita en un acero eutectoide, la perlita
que se forma se hace cada vez ms fina. Hasta que se produce un componente microestructural
conocido como bainita que, como la perlita, contiene dos fases: ferrita ms cementita. La
microestructura es tan fina, que las partculas iniciales de ferrita y cementita en la bainita, no pueden
apreciarse en un microscopio metalogrfico, como ocurre con la perlita. La bainita es ms dura que
la perlita y ms tenaz que la martensita de dureza equivalente.

Para obtener 100 % de bainita se debe enfriar el acero rpidamente, con una velocidad de
enfriamiento mayor o igual a la crtica de temple, hasta un intervalo de temperatura entre 550 C y
250 C, luego permanecer a dentro de esa temperatura durante un tiempo donde se producir la
bainita mediante una transformacin isotrmica. La bainita superior se forma a temperaturas
Captulo 7: Diagramas de Transformacin Isotrmicas Tratamientos Trmicos

290
comprendidas entre 550 C y 350 C; mientras que la inferior entre los 350 C y 250 C. La Figura
7.20a muestra la fotomicrografa, obtenida a travs de un microscopio electrnico de barrido, de la
microestructura de la bainita superior y, la Figura 7.20b la microestructura de la bainita inferior. La
bainita superior presenta grandes regiones de cementita en forma de varilla, mientras que la inferior
tiene partculas de cementita mucho mas finas. La Tabla 7.9 muestra las propiedades mecnicas de
la bainita superior e inferior.



Figura 7.20. a) Microestructura de la bainita superior, b) microestructura de la bainita inferior

Tabla 7.9. Propiedades de la bainita superior e inferior
Tipo de bainita
Resistencia a la traccin
(kg/mm
2
)
Dureza Brinell
(HB)
Alargamiento
(%)
Superior 88 - 140 250 - 400 10 - 20
Inferior 140 - 175 400 - 500 5 - 10

7.5.2.3. Martensita
Es una solucin slida sobresaturada de carbono. El contenido en carbono es variable. Su dureza,
resistencia mecnica y fragilidad aumentan con el contenido en carbono. Despus de los carburos y
la cementita, es el constituyente ms duro de los aceros. Tiene una resistencia a la traccin que
vara entre 170 kg/mm
2
y 250 kg/mm
2
, una dureza entre 50 HRC a 68 HRC y un alargamiento que
oscila entre 0,5 % y 2,5 %.

Presenta un aspecto acicular, formando agujas en zigzag, con ngulos de 60. La martensita
cristaliza en el sistema tetragonal centrado en el cuerpo, cuya estructura difiere muy poco de la
cbica centrada en el cuerpo de la ferrita. La probable posicin de los tomos de carbono en la
retcula tetragonal de cuerpo centrado de la martensita, se puede ver en la Figura 7.21.

Se debe tener en cuenta que cuando se forma martensita a partir de la austenita se presenta una
gran expansin volumtrica lo que puede generar fisuras durante el templado (Figura 7.22).





a b
Captulo 7: Diagramas de Transformacin Isotrmicas Tratamientos Trmicos

291


Figura 7.21. Celda unitaria de la martensita

7.5.2.4. Esfuerzos residuales y fisuracin
Cuando el acero es templado, su superficie se enfra rpidamente transformndose en martensita
expandindose volumtricamente, como el centro contiene austenita sta se deformar
acomodndose a los cambios impuestos por la martensita recin formada. Cuando posteriormente
la austenita que se encuentra en el centro se transforma en martensita, la superficie dura queda
sometida a esfuerzos de traccin, mientras que el centro queda en compresin. Si los esfuerzos
residuales exceden la resistencia en la superficie dura se formarn fisuras de temple, como muestra
la Figura 7.22.

Figura 7.22. Formacin de fisuras de temple

7.5.3. Tratamientos trmicos desarrollados a partir del diagrama TTT
7.5.3.1. Austempering
Es un proceso desarrollado a partir del diagrama TTT para obtener 100 % de bainita, como muestra
la curva de enfriamiento 5 en la Figura 7.19. Primero se calienta la pieza de manera de obtener
100% de austenita, luego se la enfra hasta la temperatura del intervalo de formacin de la bainita,
se deja el tiempo suficiente hasta que se complete la transformacin de austenita a bainita. No
necesita de un revenido posterior como sucede en el caso del temple o del matempering.

En la Tabla 7.10 se comparan propiedades mecnicas de un acero, AISI 1080, cuando es sometido
a un tratamiento trmico de templado y revenido (bonificado) y a un austempering. Para hacer la
Fe
C
c
a
Captulo 7: Diagramas de Transformacin Isotrmicas Tratamientos Trmicos

292
comparacin, entre una estructura de martensita revenida y una de bainita, se suele realizarlo para
similares valores de dureza, lo que generalmente corresponde a valores similares de resistencia a la
traccin. Claramente el acero baintico presenta mayor estriccin (mayor ductilidad) y tenacidad.
Tambin, hay menos distorsin y peligro de fisuras durante el proceso del tratamiento trmico de
austempering, debido a que el enfriamiento no es tan drstico como el que ocurre en un temple
convencional.

Tabla 7.10. Propiedades de un acero AISI 1080 segn su tratamiento trmico
Propiedad
Tratamiento trmico
Templado y revenido Austempering
HRC 50 50
omx (MPa) 1785 1785
% c (ductilidad) 3,75 5,0
% | (estriccin) 26,1 46,4
Impacto (J) 14,0 36,6

7.5.3.2. Martempering
Los peligros de un temple en agua es que existe la posibilidad de distorsionar y agrietar la pieza.
Una de las soluciones para obtener 100 % de martensita es mediante la aplicacin de un
tratamiento trmico conocido como martempering. Durante el tratamiento, la velocidad de
enfriamiento en la superficie ser a mayor que el centro (Figura 7.23), siendo mayor la diferencia a
mayor espesor de la pieza. La Figura 7.23a muestra que la formacin de la martensita ocurre
primero en la superficie y luego en el centro, esto generalmente produce tensiones internas que
conllevan a la formacin de grietas o distorsin en la pieza.



a) Temple convencional b) Martempering

Figura 7.23. Comparacin esquemtica entre temple convencional y el martempering

En cambio cuando se realiza el martempering se garantiza que la superficie y el centro se
encuentren prcticamente a la misma temperatura antes de formarse martensita (Figura 7.23b). El
martempering consiste en enfriar la pieza, a una velocidad mayor o igual que la VCT, hasta justo por
encima de la lnea Ms, luego se mantiene la temperatura constante esperando que se homogenice
Revenido
Revenido
Martensita Martensita
superficie
centro
superficie
centro
Captulo 7: Diagramas de Transformacin Isotrmicas Tratamientos Trmicos

293
la temperatura en toda la pieza y, antes que alcance la lnea de inicio de la formacin de bainita
inferior, se disminuye la temperatura hasta cruzar la lnea Mf. Despus de realizado este tratamiento
trmico, se debe realizar un revenido.

7.5.4. Curvas TTT de aceros hipoeutectoides e hipereutectoides
La Figura 7.24 muestra la curva TTT para un acero hipoeutectoide, en este caso es el acero
AISI 1050, se puede observar que aparece una tercera lnea que indica el fin de la transformacin
de la austenita en ferrita primaria (op). Algo similar ocurre con las curvas TTT de los aceros
hipereutectoides, como muestra la Figura 7.25 para un acero AISI 10110, en donde la tercera lnea
indicar el fin de la transformacin de la austenita en cementita primaria.


Figura 7.24. Curva TTT de un acero AISI 1050


7.5.5. Posicin de las curvas TTT
Si se desea obtener, en un acero, mediante un tratamiento trmico 100 % de martensita, es
conveniente que su curva TTT este desplazada lo mayor posible a la derecha. Hay aceros de alta
aleacin que presentan una curva TTT suficientemente desplazadas a la derecha, en los que basta
que se enfren en aire para obtener una estructura 100 % martenstica. En otras palabras cuando
ms a la derecha este la curva, el acero deber enfriarse a una velocidad mucho menor, para pasar
la nariz y obtener una estructura martenstica.

Hay dos variables que cambiarn la posicin de las curvas: la composicin qumica y, el tamao de
grano austentico presente en el acero antes del enfriamiento. A mayor contenido de elementos
aleantes, la curva estar ms desplazada hacia la derecha, entre ellos tenemos: el vanadio (el ms
fuerte), tungsteno, molibdeno, cromo, manganeso, silicio y nquel (el ms dbil). Cuando el
contenido de carbono aumenta hasta 0,8 % la curva se desplazar hacia la derecha, a mayor
contenido ocurre lo contrario. Hacer el tamao de grano austentico ms grande, tambin originar
que la curva se desplace a la derecha.
Captulo 7: Diagramas de Transformacin Isotrmicas Tratamientos Trmicos

294


(*) La Ciencia e Ingeniera de los Materiales. Donald R. Askeland. Mxico, 1987.
Figura 7.25. Curva TTT de un acero AISI 10110

El uso de una velocidad de enfriamiento ms lenta, para producir 100 % de martensita reduce el
peligro de distorsin y de agrietamiento durante el tratamiento trmico. Si se desea reducir la
velocidad de enfriamiento crtica, esto se har mejor si se cambia la composicin qumica, en vez de
hacer ms grueso el grano austentico y, es lo que se hace a nivel industrial.


7.5.6. Transformacin martenstica
Algunas caractersticas importantes de la transformacin martenstica son:

- La transformacin de la austenita en martensita es sin difusin y se forma instantneamente, por
tanto, no hay cambio en la composicin qumica. La austenita cambia instantneamente su
estructura cristalina.
- La transformacin depende slo de la disminucin de la temperatura y es independiente del
tiempo, a este tipo de transformacin se le llama atrmica. Por lo tanto, si la temperatura en un
acero se mantiene por debajo de la lnea MS la transformacin a martensita se detendr y no
avanzar nuevamente, a menos que la temperatura disminuya, hasta alcanzar la lnea MF.
- La posicin de la lnea MS no variar al modificar la velocidad de enfriamiento. La Figura 7.26
muestra la influencia del carbono en las temperaturas MS y MF.
- La martensita es la estructura ms dura que se forma a partir de la austenita.
- La martensita tiene una dureza muy elevada la que depender del contenido de carbono.




Captulo 7: Diagramas de Transformacin Isotrmicas Tratamientos Trmicos

295




0,0 0,5 1,0 % C

Figura 7.26. Influencia del carbono en MS y MF
T (C)
600



400



200



0
MS
M
F

Captulo 7: Diagramas de Transformacin Isotrmicas Tratamientos Trmicos

296
PROBLEMA RESUELTO

PROBLEMA
Se tiene cuatro probetas cilndricas, de 25 mm de dimetro y de 100 mm de longitud, de un acero
DIN CK 60 en estado de normalizado, las cuales son sometidas separadamente a los siguientes
procesos trmicos:

Probeta A
Calentamiento a 800 C durante 1/2 hora y templado en agua (Venfriamiento > Vcrtica) hasta una
temperatura T = MS + 10 C, mantenimiento a sta temperatura durante 30 segundos (justo antes de
que se inicie la transformacin de la austenita) y enfriamiento en agua hasta temperatura ambiente
(MF > Tambiente). Calentamiento posterior a 300 C durante 1 hora, seguido de un enfriamiento final en
aire quieto.

Probeta B
Calentamiento a 800 C durante 1/2 hora y enfriamiento en agua fra (Venfriamiento > Vcrtica) hasta
temperatura ambiente. Calentamiento posterior a 400 C durante 1 hora, seguido de un enfriamiento
final en aire quieto.

Probeta C
Calentamiento a 800 C durante 1/2 hora, seguido de un enfriamiento en aire hasta temperatura
ambiente.

Probeta D
Calentamiento a 800 C durante 1/2 hora, seguido de un enfriamiento lento en horno (0,5C/minuto)
durante 4 horas, luego enfriamiento en aire quieto.

Con la ayuda de la curva TTT del acero DIN CK 60 que se muestra en la Figura 2:
a) Mencione el nombre del tratamiento trmico dado en el enunciado. Dibuje adems los esquemas
microestructurales correspondientes a su estado inicial y final despus del tratamiento.
b) Compare el cambio de las propiedades mecnicas en resistencia a la traccin (omx), dureza
(HB) y ductilidad (%c), aumento, disminucin o se mantienen (|, + =), resultantes respecto a
su estado de suministro (normalizado).

Solucin

Primero se debe identificar el tipo de acero, en este caso es, DIN CK 60. Esta aleacin es un acero
al carbono con un contenido en fsforo y azufre menor a los habituales, y que contiene en promedio
0,6 % de carbono en peso. Este acero, en estado de recocido, presentar una microestructura
formada por 25 % de ferrita primaria y 75 % de perlita gruesa, y en estado normalizado, contendr
menor cantidad de ferrita primaria (< 25 %) y mayor porcentaje de perlita fina (> 75 %).

Captulo 7: Diagramas de Transformacin Isotrmicas Tratamientos Trmicos

297

Figura 1. Microestructura inicial del acero DIN CK 60 normalizado


Figura 2. Curva TTT del acero DIN CK 60

723 C
(austenita estable)
+ o



Bainita



Martensita
Bainita superior
o + PFINA
100 % Martensita
MS
MF
A B
C
D
Perlita fina
Ferrita primaria
Captulo 7: Diagramas de Transformacin Isotrmicas Tratamientos Trmicos

298
Luego se tiene que graficar las curvas de enfriamiento en la Figura 2, para luego identificar el tipo de
tratamiento trmico al que fue sometida cada probeta.

Probeta A
Tratamiento trmico : martempering y revenido
Microestructura final : 100 % martensita revenida (fue austenizada completamente)
Propiedades mecnicas : omx ||, HB || y %c +

Figura 3. Microestructura del acero DIN CK 60 con martensita revenida (probetas A y B)

Probeta B
Tratamiento trmico : templado y revenido
Microestructura final : 100 % martensita revenida (fue austenizada completamente)
Propiedades mecnicas : omx ||, HB || y %c +

Probeta C
Tratamiento trmico : normalizado
Microestructura final : ferrita primaria y perlita fina
Propiedades mecnicas : se mantienen (no cambian respecto al inicial que es normalizado)

Probeta D
Tratamiento trmico : recocido total.
Microestructura final : Perlita gruesa y ferrita primaria.
Propiedades mecnicas : omx + , HB + y %c |


Figura 4. Microestructura del acero DIN CK60 con recocido total
Perlita gruesa
Ferrita primaria
Captulo 7: Diagramas de Transformacin Isotrmicas Tratamientos Trmicos

299
PROBLEMAS PROPUESTOS

PROBLEMA 1
Se tiene diez probetas cilndricas, de 12,5 mm de dimetro y de 100 mm de longitud, de un acero
DIN CK 60 en estado de normalizado, las cuales son sometidas separadamente a los siguientes
procesos trmicos:

Probeta A
Calentamiento a 800 C durante 1/2 hora, seguido de un templado en agua con una velocidad de
enfriamiento mayor a la crtica, hasta una temperatura de 350 C, mantenimiento a sta temperatura
durante 180 s (fin de la transformacin de la austenita) y finalmente enfriamiento en aire quieto
hasta alcanzar la temperatura ambiente.

Probeta B
Calentamiento a 800 C durante 1/2 hora y templado en agua con una velocidad de enfriamiento
mayor a la crtica, hasta una temperatura T = MS + 10 C, mantenimiento a sta temperatura durante
20 segundos (justo antes de que se inicie la transformacin de la austenita) y enfriamiento en agua
hasta temperatura ambiente (MF > Tambiente). Calentamiento posterior a 300 C durante 1 hora,
seguido de un enfriamiento final en aire quieto hasta la temperatura ambiente.

Probeta C
Calentamiento a 800 C durante 1/2 hora, seguido de un enfriamiento en aceite (velocidad de
enfriamiento ligeramente menor que la crtica) hasta temperatura ambiente. Calentamiento posterior
a 400 C durante 1 hora, seguido de un enfriamiento final en aire quieto hasta alcanzar la
temperatura ambiente.

Probeta D
Calentamiento a 800 C durante 1/2 hora y enfriamiento en agua con una velocidad de enfriamiento
mayor a la crtica, hasta temperatura ambiente. Calentamiento posterior a 300 C durante 2 horas,
seguido de un enfriamiento final en aire quieto hasta alcanzar la temperatura ambiente.

Probeta E
Calentamiento a 800 C durante 1/2 hora, seguido de un templado en agua (velocidad de
enfriamiento mayor que la crtica) hasta 500 C, mantener a esta temperatura durante 30 s y
finalmente enfriamiento en aire hasta alcanzar la temperatura ambiente.

Probeta F
Calentamiento a 800 C durante 1/2 hora, seguido de un enfriamiento lento (en horno) hasta 650 C
y finalmente enfriamiento en aire hasta alcanzar la temperatura ambiente.

Probeta G
Calentamiento a 800 C durante 1/2 hora, seguido de un enfriamiento en aire hasta temperatura
ambiente.

Probeta H
Calentamiento a 800 C durante 1/2 hora, seguido de un enfriamiento lento en horno (1C/minuto)
durante 2 horas, luego enfriamiento en aire quieto.
Captulo 7: Diagramas de Transformacin Isotrmicas Tratamientos Trmicos

300
Probeta I
Calentamiento a 730 C durante 1/2 hora, seguido de un templado en agua con velocidad de
enfriamiento mayor que la crtica hasta alcanzar la temperatura ambiente.

Probeta J
Calentamiento a 700 C durante 1/2 hora, seguido de un templado en agua con velocidad de
enfriamiento mayor que la crtica. Calentamiento posterior a 400 C durante 1 hora, seguido de un
enfriamiento final en aire quieto.

a) Sobre la curva TTT (temperaturatiempo-transformacin) (Figura 1), trace en forma esquemtica
los enfriamientos a los que han sido sometidas las probetas. Dibuje adems los esquemas
microestructurales correspondientes a sus estados de suministro (inicial) y final (luego del
tratamiento trmico).
b) Mencione el nombre del tratamiento trmico. Asimismo, compare el cambio de las propiedades
mecnicas en resistencia a la traccin (omx), dureza (HB) y ductilidad (%c), resultantes despus
del tratamiento trmico final, respecto a su estado de suministro (normalizado).


PROBLEMA 2
A cinco muestras de un acero DIN CK 110 normalizadas, con una seccin cuadrada con 25 mm de
lado y 12,5 mm de espesor, se les somete a diversos tipos de tratamientos trmicos:

Probeta A
Se calienta a 940 C durante 1 hora y se enfra a una velocidad mayor a la crtica hasta los 450 C
la temperatura se mantiene constante durante 50 segundos, luego se enfra al aire hasta alcanzar la
temperatura ambiente.

Probeta B
Se calienta a 800 C durante 1 hora y se enfra en agua a una velocidad mayor que la crtica hasta
alcanzar la temperatura ambiente, luego se calienta a 300 C durante 2 horas y por ultimo se enfra
al aire hasta la temperatura ambiente.

Probeta C
Se calienta a 700 C durante 1 hora y luego se enfra en equilibrio hasta alcanzar la temperatura
ambiente.

Probeta D
Se calienta a 700 C durante 15 horas, a continuacin se enfra lentamente hasta los 500 C y
finalmente se enfra en aire quieto hasta la temperatura ambiente.

Probeta E
Se calienta a 940 C durante 1 hora y se enfra en agua a una velocidad mayor que la crtica, luego
se calienta a 200 C durante 2 horas y por ultimo se enfra al aire hasta la temperatura ambiente.

Indicar el nombre del tratamiento trmico, esquematizar la microestructura resultante sealando
mediante flechas el nombre del constituyente, e indicar los cambios en propiedades mecnicas de
Captulo 7: Diagramas de Transformacin Isotrmicas Tratamientos Trmicos

301
resistencia a la traccin, dureza y ductilidad, con relacin al estado inicial (normalizado). Para ello
rellenar la hoja de respuestas de la Tabla 2 y emplear la curva TTT de la Figura 2.


Figura 1. Curva TTT del acero DIN CK 60




723 C
(austenita estable)

(inestable)
Por debajo de la
lnea A3 la
austenita es
inestable.
+ o

+

o
+

P



Bainita



Martensita

(inestable)
Bainita inferior
Bainita superior
o + PFINA

o + PGRUESA

Martensita

100 % Martensita

MS
MF
Captulo 7: Diagramas de Transformacin Isotrmicas Tratamientos Trmicos

302





Figura 2. Curva TTT del acero DIN CK 110








Captulo 7: Diagramas de Transformacin Isotrmicas Tratamientos Trmicos

303
Tabla 2. Problema 2
Probeta
TRATAMIENTO TRMICO MICROESTRUCTURA
PROPIEDADES
Aumento : |(|)
Disminucin : +(+)









...................................

...................................
A
B
C
D
E


...................................

...................................


...................................

...................................


...................................

...................................


...................................

...................................
omx : ..............
HB : ..............
% c : ...............
omx : ..............
HB : ..............
% c : ...............
omx : ..............
HB : ..............
% c : ...............
omx : ..............
HB : ..............
% c : ...............
omx : ..............
HB : ..............
% c : ...............