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Introduccin a la metalrgica bsica

ALEACIONES DE HIERRO Y CARBONO 1. ACEROS > carburo de hierro o cementina Fe3C 2. FUNDICIONES > en forma libre, como grafito FASES DEL ACERO 1. 2. 3. 4. Ferrita Austenita Ferrita Cementita

Los meteoritos tenan una carga mitica que asombre a los antiguos. No eran rocas comunes, venan del cielo. Con ayuda del fuego, tambin mitico, los herreros forjaban las rocas metericas y las convertan en estatuillas o armas. Esto no se puede hacer con las rocas comunes porque se romperan con el impacto de los martillos. De hecho, no todos los meteoritos son forjables. Aparte de los meteoritos frricos, que si lo son, en la tierra han cado muchos de los llamados meteoritos terreos que son como las rocas comunes. La base de un anlisis metalrgico es la metalografa. La metalografa es una tcnica que permite conocer la estructura microscpica de los metales. Consiste en cortar un trozo de metal (un centmetro cubico es mas que suficiente) y pulir a espejo una de sus caras. Esa cara se ataca qumicamente con la solucin en alcohol etlico de acido ntrico conocida como nital. Toda la informacin acerca de las diferentes fases que pueden tener las aleaciones de hierro con niquel en un intervalo amplio de temperatura que incluye los estados solidos y liquido se resume en el diagrama de fases que se presenta en la figura 2. En la escala horizontal inferior usualmente se indica el porcentaje en peso del niquel. En el extremo a la izquierda la aleacin se reduce a hierro puro. hacia la derecha se incrementa el niquel hasta que el mismo extremo haya puro niquel. En la escala vertical se indica la temperatura. Las curvas en el diagrama delimitan los campos donde pueden existir las fases. La fase liquida esta limitada por una curva que el extremo izquierdo parte de 1 a 538C, que corresponde a la temperatura de fusin del hierro puro, y en el extremo derecho toca la temperatura de fusin del niquel que es de 1455C. es notorio como un poco de niquel aleado al hierro baja su punto de fusin, y lo mismo ocurre cuando un poco de hierro se agrega al niquel.

FIGURA 2 diagrama de faces en equilibrio de la aleacin hierroniquel. En el estado solido las redes cristalinas de las aleaciones hierro-niquel pueden ser de dos tipos CUBICA CENTRADA en el cuerpo, marcada con una , y CUBICA CENTRADA en las caras (En el caso del hierro y el niquel conviene aclarar que la formacin de estas faces de equilibrio que viene del estado liquido requieren de velocidades de enfriamiento muy lentas. De otra manera se formaran con mucha facilidad otras faces del equilibrio. En el estado solido hay tres campos donde existe una sola fase. Tpicamente estas faces se designan con letras griegas. La zona marcada con una incluye las aleaciones que contienen entre 0 y 7% de niquel en el intervalo de temperatura entre 0 y 900 aprox. En esta regin las aleaciones tienen una red cristalina cubica centrada en el cuerpo conocida como la zona central del diagrama se encuentra cubierta por la fase las aleaciones en este campo de composiciones y temperaturas tienen una red cristalina cubica centrada en las caras. La fase en el extremo superior izquierdo es tambin cubica centrada en el cuerpo, pero se distingue de la fase porque el cubo es un poco mas grande. El resto del espacio en el diagrama esta cubierto por mezclas de dos fases. El espacio entre la fase liquida y la fase corresponde aleaciones donde coexisten la fase liquida y granos en la fase . El espacio entre la fase ycomo es el caso del meteorito Xiquipilco.

El CARBONO Y EL ACERO
El acero es, bsicamente, una aleacin de hierro y carbono. El contenido del carbono en el acero es relativamente bajo. La mayora de los aceros tienen menos de 9 atomos de carbono por cada 100 de hierro en el acero. Como el carbono es mas ligero que el hierro, el porcentaje de masa de carbono en el acero es casi siempre menos del 2%. La forma convencional de expresar el contenido de los elementos en las aleaciones es por el porcentaje de la masa total con que cada uno contribuye. El carbono tiene un gran influencia en el comportamiento mecanico de los aceros. La resistencia de un acero simple con 0.5% de carbono es mas de dos veces superior a la de otro con 0.1%. adems, como puede apreciarse en la figura 3, si el contenido de carbono llega al 1%, la resistencia casi se triplica con respecto al nivel de referencia del 0.1%. El carbono, sin embargo, generalmente reduce la ductilidad del acero. La ductilidad es una medida de la capacidad de un material para deformarse, en forma permanente, sin llegar a la ruptura. Por ejemplo, el vidrio de las ventanas no es nada ductil. Cualquier intento por deformarlo, estirndolo o doblndolo, conduce inmediatamente a la fractura. El aluminio, por el contrario, es sumamente ductil. Por ejemplo de un solo golpe una rondana de aluminio

se convierte en el tubo donde se guarda la pasta de dientes. Un acero de 0,1% de carbono es mas de cuatro veces mas ductil que otro con 1% de carbono y dos veces mas que un tercero con 0,5% de carbono, en esta grafica, ala ductilidad se le expresa como porcentaje. Este se determina estirando una barra de acero hasta llevarla a la fractura para despus calcular el incremento porcentual de su longitud. Por su contenido de carbono, los aceros se clasifican como de baj, medio y alto carbono. Las fronteras que separan a estos tipos de acero no estn claramente definidas, aunque se entiende que los aceros de bajo carbono tienen menos del 0,25% de carbono en su aleacin. Ellos son fcilmente deformables, cortables, maquinables soldables, en una palabra, son muy TRABAJABLES por eso estos aceros los herreros hacen puertas y ventanas. Adems, con ellos se fabrican las mejores varillas para refuerzo de concreto, las estructuras de edificios y puentes, la carrocera de los automviles y las corazas de los barcos. A los granos formados de laminillas blancas y oscuras se les conoce como la fase perlita del acero, aunque en realidad no es una fase sino dos, repetimos; la FERRITA y el CARBURO DE HIERRO O CEMENTINA. La fase perlita tiene la pecualiaridad de contener siempre el mismo contenido de carbono, que es 0,77%. Por la proporcin relativa de la ferrita y cementina en los aceros se puede saber su contenido de carbono. Cuando el contenido total de carbono es bajo, abundan los granos de ferrita. Los granos de perlita son escasos y dispersos. A medida que el contenido de carbono aumenta, la poblacin de cementina sube. En los aceros de alto carbono, la perlita, formada por laminillas de ferrita y cementina, prcticamente ocupa todo el espacio.

El TEMPLE DE ACERO
Cuando el acero, despus de estar al rojo vivo, se deja enfriar lentamente, los tomos de hierro se acomodan formando