UNIVERSIDADE FEDERAL DE OURO PRETO ESCOLA DE MINAS DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MINAS

DISCIPLINA: Processamento de Minerais III

ASSUNTO: Sedimentao

ALUNOS:

Brulio Viegas da Silva Diego Tannus Leonardo Passos Perdigo Marcelo de Oliveira Muniz Marco Aurlio Machado de Gouveia Rinaldo Henrique Pedrini PROF. : Jader

NDICE
MARCELO DE OLIVEIRA MUNIZ.................................................................................................................1

NDICE..................................................................................................................................2

RESUMO
No presente trabalho so analisadas a influncia da granulometria do material, da quantidade de material, do tipo de material e da quantidade de floculante no processo de sedimentao. Foram realizados 5 ensaios onde em cada um foi colocada uma combinao de quantidades diferentes de materiais e posteriormente foram traadas as curvas de sedimentao para cada ensaio. Foi observado a maior velocidade de sedimentao do minrio de ferro analisado em relao a lama. E tambm uma maior velocidade de sedimentao com o aumento da quantidade de floculante.

1. Introduo
A sedimentao basea-se na diferena entre as densidades constituintes de uma suspenso para uma separao slido-flido. A ao do campo gravitacional responsvel pela remoo das partculas presentes em uma corrente lquida, o que caracteriza este processo como sendo de baixo custo e de grande simplicidade operacional. O conhecimento das variveis deste processo e operao destes equipamentos tem a finalidade de melhorar a eficincia dos mesmos. Os sedimentadores podem ser divididos em dois tipos: Espessadores, que tem como produto de interesse o slido e so caracterizados pela produo de espessados com alta concentrao de slidos; Clarificadores, que tem com produto de interesse o lquido e se caracterizam pela produo de espessados com baixas concentraes de slidos. A adio de floculantes pode melhorar a eficincia do processo de sedimentao, tanto para os espessadores quanto para os clarificadores.

2. Objetivo
Comparar atravs das curvas de sedimentao, a eficincia na sedimentao do minrio de ferro, de acordo com a variao de quantidades e granulometrias do material e como a percentagem de floculante utilizado e tambm com a adio de dispersante.

3. Reviso Bibliogrfica
A concentrao de materiais diludos, pela operao de sedimentao gravitacional, objetivando obter um produto com concentrao elevada de slidos e outra frao com o lquido com baixo teor ou, idealmente, isento de slidos, denominada espessamento. A partir do momento que este processo utilizado para remover uma quantidade relativamente pequena de slidos em suspenso e produzir um efluente claro chamada clarificao. Sendo as duas operaes descritas anteriormente intimamente ligadas, excetuando apenas nos resultados desejados no processo e no equipamento, que requer projetos diferentes. Tanto o espessador quanto o clarificador operam em regime contnuo. Os principais objetivos da operao de espessamento so: Obter polpas com porcentagens de slidos adequados s operaes unitrias subseqentes; Recuperao de gua de polpa contendo o mineral de interesse ou rejeitos; Preparao de rejeitos para descarte com porcentagem de slidos elevados; Nos processos hidrometalrgicos, para recuperao dos slidos ou soluo, em operaes de lixiviao.

Espessadores so equipamentos constitudos de um tanque cilindro-cnico, alimentado pelo centro: as partculas slidas se sedimentam e so retiradas pelo fundo, no pice da poro cnica (underflow), enquanto que o lquido sobrenadante transborda e recolhido por uma calha que circunda o tanque (overflow). Sua funo principal adensar o material alimentando at um valor conveniente para a operao subseqente. importante ressaltar a ajuda que a floculao traz no processo de sedimentao, ela promove a aglomerao das partculas, sem que haja nenhuma mudana na carga de superfcie, formando flculos que possibilitam uma sedimentao mais rpida, por serem mais pesados. O reagente qumico utilizado neste processo chamado de floculante. Tem-se que partculas numa polpa podem sedimentar segundo trs regimes ou tipos de sedimentao: clarificao, sedimentao por zona e compresso. Para densidades baixas predomina o regime de clarificao. Aumentando a densidade da polpa predomina a sedimentao por zona. Em polpas com densidades elevadas predomina o regime de compresso. Os principais fatores que influenciam o desempenho de uma operao de sedimentao em espessadores so os seguintes: 1. Natureza das partculas: os principais fatores a se observar so a distribuio granulomtrica, forma, massa especfica, propriedades qumicas e fsicas.. 2. Efeitos de concentrao: tem que a taxa de sedimentao decresce medida que aumenta a quantidade de partculas na polpa.
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3. Tipo de pr-tratamento: o pr-tratamento da polpa consiste, geralmente, na operao de condicionamento da polpa para promover a floculao de partculas finas. 4. Tanque de sedimentao: com relao ao tanque de sedimentao importante observar o efeito de seu tamanho, forma, efeito das paredes, etc., no processo de sedimentao.

4. Materiais e Procedimento
5.1 Materiais Proveta de 1000ml; minrio de ferro; lama de minrio, floculante; sulfato de alumnio; gua; misturador; papel de marcao; cronmetro; ps; balana. 5.2 Procedimento Primeiramente pesou-se as amostras que continham lama e o minrio de ferro, em seguida calculou-se a quantidade de floculante necessrio para ser adicionado em cada um das provetas. Foi colocado lama e minrio nas provetas 2,4 e 5, na proveta 1 somente lama e na proveta 3 somente minrio conforme esquematizado na tabela 1. Em seguida completou-se com gua o volume de cada proveta, at atingir 1000ml. Externamente a cada proveta fixouse segundo a vertical uma tira de papel, para marcao das interfaces slido/lquido a intervalos de tempo regulares. Homogeneizou-se bem a polpa, adicionando-se ento o floculante e observou-se o que ocorria em cada proveta (identificao da superfcie de separao slido/lquido) marcando os devidos tempos.

5. Resultados e Discusses
Abaixo ser apresentada a tabela 1, na qual mostrada a quantidade de material para preenchimento das provetas.

Tabela 1 Quantidade de material em cada proveta.

Proveta Minrio(g) Lama(g) Floculante(g/t) Sulfato de AL(g/t)

1 0 400 40 8

2 200 200 40 8

3 400 0 40 8

4 20 380 80 8

5 20 380 40 8
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Em seguida sero apresentadas as curvas de sedimentao para cada uma das 5 provetas. 1 Curva de Sedimentao
Altura Clarificado (cm) 25 20 15 10 5 100

200

300

400

500

600

700

800

900

Tempo (s)

Grfico 1 Curva de sedimentao da proveta 1 ( 100% lama )

2 Curva de Sedimentao
Altura Clarificado(cm) 25 20 15 10 5 0 0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 Tempo (s)

Grfico 2 Curva de sedimentao da proveta 2 ( 50% lama e 50% minrio )

3 Curva de Sedimentao
Altura Clarificado(cm) 25 23 21 19 17 15 0 50 100 150 200 250 300 350 400 Tempo (s)

Grfico 3 Curva de sedimentao da proveta 3 ( 100% minrio )

4 Curva de Sedimentao
Altura Clarificada (cm) 25 20 15 10 5 0 50 100 150 200 250 300 350 400 Tempo (s)

Grfico 4 Curva de sedimentao da proveta 4 ( 95% minrio 5% lama, com 80ml de floculante )

5 Curva de Sedimentao
25 Altura de Calrificao 20 15 10 5 0 150 200 250 300 Tempo (s) 350 400 450

Grfico 5 Curva de sedimentao da proveta 5 ( 95% minrio 5% lama, com 40ml de floculante )

Com relao aos trs primeiros ensaios, foi notado que na curva 1, onde o material continha 100 % de lama, houve uma demora para que a zona clarificada fosse notada, onde com o tempo de 150 segundos, havia apenas 7 centmetros de altura na mesma. E tambm foi notado um tempo muito elevado para se atingir a altura aproximada de 25 centmetros.
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Na proveta 2, onde a proporo de minrio e lama era de 1/1, foi notado que com 25 segundos de sedimentao, havia 19,8 centmetros de zona clarificada, demonstrando uma rpida sedimentao. E tambm foi notado que para atingir uma altura de 25 centmetros, foram precisos 435 segundos. A zona clarificada da proveta 3 foi de aproximadamente 16,5 centmetros com 15 segundos, e para se atingir a altura de 25cm levou se apenas 360s Se comparado a curva 4 com a curva 1, onde a proporo de minrio e lama foi aproximada, pode ser notado um menor tempo para se atingir uma altura de 25cm, tempo este igual a 390s. Continuando essa comparao foi observado uma maior velocidade de sedimentao na proveta 4. A proveta 5 demorou a apresentar sedimentao e, talvez por erro operacional, as zonas no foram bem definidas. Isto fez com que esse resultado no fosse levado em considerao.
Tabela 2 Comparao dos resultados coletados nas provetas 1,2 e3.

Proveta 1 Tempo (s) Altura (cm) 15 25 50 150 7,3 200 12,5 250 15,0 400 21,0

Proveta 2 Tempo (s) Altura (cm) 15 14,5 25 20,0 50 22,5 150 23,0 200 23,5 250 23,6 400 24,0

Proveta 3 Tempo (s) Altura (cm) 15 16,5 25 17,8 50 20,3 150 22,0 200 22,5 250 22,7 400 -

Comparando os dados obtidos na tabela acima, tem-se que na proveta 1, a velocidade de sedimentao foi mais lenta quando comparado com as provetas 2 e 3. Isso pode ser explicado devido a maior facilidade de sedimentao do minrio, que fica claro no s na proveta 2, mas principalmente na 3, que se trata apenas de minrio. Pode ser dizer que o comportamento do material na proveta 2 foi igual ao do material na proveta 3, isto para os instantes iniciais. A sedimentao total em 3, se deu mais rpido do que em 2, devido ao fato da proveta 3 no possuir nenhuma quantidade de lama. A comparao feita entra as provetas 4 e 1, demonstrou que o aumento na quantidade de floculante aumentou a velocidade de sedimentao na proveta 4.

6. Concluso
Com a realizao dessa prtica, pode ser concludo que: Maior velocidade de sedimentao do minrio em se comparando com a mistura minrio/lama e somente lama. Quanto maior a quantidade de floculante, maior ser a velocidade de sedimentao, desde que seja respeitada uma relao tima para eficincia de sedimentao. Quando se adiciona floculante h uma separao mais rpida da parte slida da lquida, isso acontece porque o floculante agrega as partculas fazendo com que elas sedimentem com maior velocidade.

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7. Bibliografia
LUZ, A.B. et all. Tratamento de Minrios. 2. Ed. Rio de Janeiro: CETEM, 1998;

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ANEXO I

1. O que voc observou nos ensaios de sedimentao nas 5 provetas? Foi observado que quando se adiciona floculante h uma separao mais rpida da parte slida da lquida, isso acontece porque o floculante agrega as partculas fazendo com que elas sedimentem com maior velocidade. Enquanto que quando no h adio de floculante a sedimentao acontece, mas muito mais lenta, tornando assim o processo invivel. 2. Quando interessante usar dispersante e floculante? interessante adicionar dispersante para que as partculas fiquem dispersas na soluo provocando assim uma maior chance para serem capturadas pelo floculante, assim poderem sedimentar mais rapidamente. A adio de floculante feita para aumentar a velocidade de sedimentao das partculas. 3. Por que geralmente se adiciona floculante antes do espessamento? adicionado floculante antes do espessamento para aumentar a velocidade de sedimentao das partculas, ocasionando um bom rendimento para o espessador, se no houvesse adio de floculante, a rea do espessador teria que ser muito maior, provocando um problema na disponibilidade de rea dentro da empresa.

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