CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO EN OBRA Para que tanto las construcciones en que se emplea concreto como su posterior

comportamiento resulten satisfactorios, se requiere que el concreto tenga ciertas propiedades dentro de parmetros adecuados. El control de calidad y las pruebas son parte indispensable del proceso constructivo porque confirman que se estn obteniendo buenos resultados. CLASES DE PRUEBAS En general, las especificaciones para el concreto y para los materiales que lo componen dan requisitos detallados en cuanto a los lmites de su aceptabilidad. Estos requisitos pueden afectar las caractersticas de la mezcla, tales como el tamao mximo de agregado o el contenido mnimo de cemento; las caractersticas del cemento, agua, agregados, y aditivos; y las caractersticas del concreto fresco y del concreto endurecido, como la temperatura, el revenimiento, el contenido de aire o la resistencia a la compresin. Las pruebas para concreto se hacen con la finalidad de evaluar el comportamiento de los materiales disponibles, establecer las propiedades de las mezclas, y controlar la calidad del concreto en el campo. Las pruebas de revenimiento, contenido de aire y resistencia se exigen normalmente en las especificaciones de proyecto para el control de calidad del concreto, en tanto que la prueba para determinar el peso volumtrico se usa ms para el proporcionamiento de mezclas. FRECUENCIA DE LAS PRUEBAS La frecuencia de las pruebas es un factor importante en la efectividad del control de calidad del concreto. L frecuencia de las pruebas de los agregados y del concreto en las instalaciones tpicas que trabajan con mezclas depender en gran medida de la uniformidad de los agregados, incluyendo su contenido de humedad. Al principio ser recomendable realizar las pruebas varias veces al da, aunque muchas veces se podr reducir la frecuencia conforme el trabajo vaya avanzando. Normalmente las pruebas de humedad se efectan una o dos veces por da. Las pruebas de revenimiento debern efectuarse para la primera mezcla de concreto cada da, siempre que la consistencia del concreto parezca variar, y siempre que se fabriquen cilindros para pruebas a compresin en el sitio. Las pruebas de contenido de aire debern hacerse en el punto de entrega con la frecuencia suficiente para asegurarse que el contenido de aire sea el adecuado, particularmente cuando

varen la temperatura y la granulometra del agregado. Es deseable una prueba de contenido de aire para cada muestra de concreto con la que se fabriquen cilindros; tambin se deber llevar un registro de la temperatura de cada muestra de concreto. PRUEBAS PARA EL CONCRETO FRESCO Muestreo de concreto fresco Se debe recalcar la importancia de obtener muestras de concreto fresco verdaderamente representativas para las pruebas de control. A menos que el muestreo sea representativo, los resultados de las pruebas pueden ser engaosos. Las muestras se debern obtener y manejar de acuerdo a las normas oficiales establecidas que correspondan. A excepcin de las pruebas de rutina para el revenimiento y el contenido de aire, dichas muestras deben ser de por lo menos 28 litros, utilizarse dentro de los 15 minutos siguientes a su obtencin, y protegerse durante este periodo de la luz directa del sol, del viento, as como de otros factores causantes de evaporacin acelerada. No se deber tomar la muestra ni de la primera ni de la ltima porcin de descarga de la mezcla. Consistencia La prueba de revenimiento es el mtodo de mayor aceptacin que generalmente se utiliza para medir la consistencia del concreto. El equipo de prueba consiste en un cono de revenimiento (un molde de metal de forma cnica de 30 cm de altura con dimetro de 20 cm en la base y de 10 cm en la parte superior) y una barra de acero ( de 15.9 mm de dimetro y 61 cm de largo) que tiene una punta de forma semiesfrica. El cono de revenimiento humedecido, colocado a plomo sobre una superficie plana y slida, deber llenarse en tres capas de aproximadamente igual volumen. Por lo tanto, el cono deber llenarse hasta una altura de aproximadamente 6.5 (despus de varillar) para la primera capa, hasta aproximadamente 15 cm para la segunda, y sobrellenarse en la ltima. A cada capa se le aplican 25 golpes con la varilla. Luego del varillado, la ltima capa se enrasa y se retira el cono lenta y verticalmente, mietras el concreto se desploma o se asienta hasta alcanzar una nueva altura. El cono de revenimiento vaco se coloca en seguida junto al concreto asentado. El revenimiento es la distancia vertical que el concreto se ha asentado, midindolo con una precisin de medio centmetro desde la parte superior del cono de revenimiento hasta el centro original desplazado del concreto desplomado. Un valor alto de revenimiento seala un concreto hmedo o fluido. La prueba de revenimiento deber iniciarse dentro de los siguientes 5 minutos a la obtencin de la muestra y la prueba se deber completar en 2.5 minutos, pues en concreto pierde revenimiento con el tiempo. Otro mtodo de prueba involucra el uso del medidor K de revenimiento. Se trata de un instrumento de sondeo que se introduce dentro del concreto en cualquier lugar donde haya un mnimo de 15 cm de concreto alrededor del medidor. La cantidad de mortero que fluye dentro de

las aberturas en el probador es una medida de la consistencia. Medicin de la temperatura Debido a la imponente influencia que la temperatura del concreto tiene sobre las propiedades del mismo en estado fresco y endurecido, muchas especificaciones delimitan este parmetro. Se pueden conseguir termmetros de vidrio o con corazas. El termmetro deber tener una precisin de 1 C y deber permanecer dentro de la muestra representativa un tiempo mnimo de 2 minutos o hasta que la lectura se estabilice. Una cantidad mnima de 7.5 cm de concreto deber rodear la porcin sensible del termmetro. Tambin se puede disponer de medidores electrnicos de temperatura con pantallas digitales. La medicin de temperatura deber completarse dentro de los 5 minutos siguientes a la obtencin de la muestra. Peso volumtrico y rendimiento El peso volumtrico y el rendimiento pueden ser determinados para conocer la cantidad de concreto producida por la mezcla. La prueba tambin da cierta indicacin del contenido de aire si se conocen los pesos especficos de los ingredientes. Se necesita una bscula con precisin de 50 g. El tamao del recipiente usado para determinar el peso volumtrico y el rendimiento vara segn el tamao del agregado; el recipiente de 14 litros se utiliza normalmente con agregados de hasta 51 mm. Se debe tener cuidado de consolidar correctamente el concreto y de enrasar la superficie de manera que el recipiente quede lleno. El peso volumtrico se expresa en kilogramos por metro cbico y el rendimiento en metros cbicos. El peso volumtrico del concreto fresco as como el del concreto endurecido tambin se puede determinar mediante mtodos nucleares. Contenido de aire El mtodo de presin para esta prueba se basa en la ley de Boyle, la cual relaciona la presin con el volumen. Muchos medidores comerciales de aire de este tipo estn calibrados para leer el contenido de aire directamente cuando se aplica una carga predeterminada. La presin aplicada comprime el aire dentro de la muestra de concreto, incluyendo al que se encuentra en los poros de los agregados. Por esta razn, las pruebas con este mtodo no son adecuadas para determinar el contenido de aire de los concretos hechos con algunos agregados ligeros u otros materiales porosos. Los factores de correccin para los agregados normales son relativamente constantes y , aunque pequeos, debern aplicarse para obtener la cantidad correcta de aire incluido. Los medidores de presin son usados ampliamente porque ni las proporciones de la mezcla ni los pesos especficos del material necesitan ser conocidos. El mtodo volumtrico requiere la remocin del aire de un volumen conocido de concreto qagitando el concreto dentro de un exceso de agua. Este mtodo puede usarse para los concretos

que contengan cualquier tipo de agregado, incluyendo los materiales ligeros o porosos. La prueba no es afectada por la presin atmosfrica , y no se necesita conocer el peso especfico de los materiales. Se deber tener la precaucin de agitar suficientemente la muestra para remover todo el aire. Para el mtodo gravimtrico se usa el mismo equipo de prueba que se emplea para la determinacin del peso volumtrico del concreto. El peso volumtrico medido en el concreto se sustrae del peso volumtrico terico determinado a partir de los volmenes absolutos de los materiales , suponiendo que no existe aire. Esta diferencia, expresada como un porcentaje, del peso volumtrico terico, es el contenido de aire. Tanto las proporciones de la mezcla como los pesos especficos de sus ingredientes debern conocerse con precisin, ya que de otra manera los resultados seran errneos. Un indicador de aire de bolsillo puede usarse para revisiones rpidas del contenido de aire, aunque no se le puede considerar sustituto de los dems mtodos de mayor precisin. Se coloca una muestra representativa de mortero proveniente del concreto. El contenedor se llena entonces con alcohol y se balancea con el pulgar colocado sobre le extremo abierto a fin de retirar el aire del mortero. El contenido de aire aproximado se determina comparando la caida del nivel de alcohol con una grfica de calibracin. La prueba se puede desarrollar en unos cuantos minutos. Resulta particularmente til para revisar los contenidos de aire en las zonas pequeas cercanas a la superficie que pudieran haber sufrido reducciones en su contenido de aire ocasionadas por procedimientos defectuosos de acabado. Con cualquiera de los mtodos anteriores, las pruebas para determinar el contenido de aire debern comenzar dentro de los cinco minutos que siguen a la obtencin de la muestra. Resistencia Los especimenes premoldeados para las pruebas de resistencia se debern elaborar y curar de acuerdo con normas preestablecidas. El moldeado de los especimenes para pruebas de resistencia deber comenzar dentro de los 15 minutos que siguen a la obtencin de la muestra. El espcimen estndar para las pruebas con que se determina la resistencia a la compresin de concretos con tamaos mximos de agregado de 51 mm o menores es un cilindro de 15 cm de dimetro por 30 de altura. Para agregados de mayor tamao, el dimetro del cilindro deber ser de por lo menos tres veces el tamao mximo del agregado, y la altura deber ser el doble del dimetro. No obstante que son preferibles los moldes rgidos de metal, se pueden usar moldes de cartn parafinado, plstico, u otros tipos de moldes desechables que permitan las normas. Debern colocarse sobre una superficie lisa, nivelada y llenarse cuidadosamente para evitar su deformacin. A menos que se especifique otra cosa, no debern usarse cilindros diferentes a los de 15 X30 cm. Las vigas para determinar la resistencia a la flexin debern tener 15X15 de seccin transversal

para agregados hasta de 51 mm. Para agregados mayores, la dimensin transversal mnima no deber ser menor que tres veces el tamao mximo del agregado. El largo de las vigas deber ser por lo menos tres veces el peralte de la viga ms 5 cm. Los cilindros de prueba debern llenarse en tres capas aproximadamente iguales picando con una varilla cada capa 25 veces para los cilindros de 15 cm de dimetro; las vigas de hasta 20 cm de peralte debern llenarse en dos capas iguales picando con una varilla de 15.9 mm de dimetro una vez cada capa por cada 13 cm2 de superficie superior del espcimen. Si la accin con la varilla deja huecos, los lados del molde debern recibir golpecitos leves con una maceta o simplemente con la mano. Las vigas con peraltes mayores de 20 cm y los cilindros de 30 a 45 cm de fondo que se vayan a vibrar debern llenarse en dos capas; las vigas con peraltes de 15 a 20 cm que se vayan a vibrar pueden llenarse en una capa. Los concretos con revenimientos mayores a 7.5 cm debern picarse con varilla; los concretos con revenimientos menores de 2.5 cm debern vibrarse; los concretos con revenimientos entre 2.5 y 7.5 cm se pueden picar con varilla o vibrar. Los vibradores internos debern tener un ancho no mayor que 1/3 del ancho de las vigas o 1/ del dimetro de los cilindros. Inmediatamente despus del colado, las partes superiores de los especmenes debern cubrirse con vidrio o placa de acero aceitado, sellarse con una bolsa de plstico, o sellarse con una cubierta de plstico. La resistencia de un espcimen de prueba puede afectarse grandemente con los golpes, los cambios de temperatura, y con la exposicin al secado, en particular durante las 24 horas despus del secado. Los procedimientos normalizados de prueba exigen que los especimenes sean curados bajo condiciones controladas, ya sea en el laboratorio o en el campo. El curado controlado en el laboratorio en un cuarto hmedo o en agua de cal da una indicacin ms precisa de la calidad del concreto al ser entregado. Los especmenes curados en el campo junto con la estructura que representan pueden dar una indicacin ms exacta de la resistencia real del concreto en la estructura en el momento de la prueba, pero dan pocos indicios respecto a que una deficiencia se deba a la calidad del concreto tal como se entrega o a un manejo y curado inadecuados. En algunas obras, se fabrican especimenes curados en campo adems de los que reciben curado controlado en el laboratorio, especialmente cuando el clima es desfavorable, para determinar cundo se pueden retirar las cimbras o cundo se puede poner en uso la estructura. PRUEBAS PARA EL CONCRETO ENDURECIDO Mtodos de prueba no destructivos Varias pruebas no destructivas se pueden usar para evaluar la resistencia relativa del concreto endurecido. Las pruebas ms comnmente usadas son las de esclermetro, penetracin, arranque (pullout) y dinmicas o de vibracin.

Mtodo del esclermetro. El esclermetro o martillo de Schmidt, es en esencia, un medidor de la dureza de la superfici que constituye un medio rpido y simple para revisar la uniformidad del concreto. Mide el rebote de un mbolo cargado con un resorte despus de haber golpeado una superficie plana de concreto. La lectura del nmero de rebote da una indicacin de la resistencia a compresin del concreto. Los resultados de la prueba con esclermetro se ven afectados por la lisura de la superficie, el tamao, forma y rigidez del espcimen; la edad y condicin de humedad del concreto; el tipo de agregado grueso; y la carbonatacin de la superficie de concreto. Cuando se reconocen estas limitaciones y el esclermetro se calibra para los materiales particulares que se utilicen en el concreto, entonces este instrumento puede ser til para determinar la resistencia a la compresin relativa y la uniformidad del concreto en la estructura. Mtodo de penetracin. El sondeo Windsor, como el esclermetro, es bsicamente un probador de dureza que brinda un medio rpido para determinar la resistencia relativa del concreto. El equipo consiste en una pistola accionada con plvora que clava una sonda de aleacin acerada (aguja) dentro del concreto. Se mide la longitud expuesta de la sonda y se relaciona con la resistencia a compresin del concreto por medio de una tabla de calibracin. Los resultados del sondeo Windsor se vern modificados por la lisura del concreto, y por el tipo y dureza del agregado usado. Por lo tanto, se deber hacer una curva o tabla de calibracin para el concreto particular a probar, normalmente a partir de corazones o especimenes colados, para mejorar la precisin. Tanto el esclermetro como el sondeo de penetracin daan la superficie del concreto en cierto grado. Pruebas de arranque (pullout). La prueba de arranque implica colar el extremo alargado de una varilla de acero dentro del concreto por ensayar para luego medir la fuerza necesaria para arrancarla. La prueba mide la resistencia del concreto siendo la resistencia media, la resistencia al cortante en el concreto. sta a su vez se relaciona con la resistencia a la compresin y de esta manera se efecta una medida de la resistencia en el lugar. Pruebas dinmicas o de vibracin. Una prueba dinmica o de vibracin se basa en el principio de que la velocidad del sonido en un slido se puede medir determinando la frecuencia resonante de un espcimen o registrando el tiempo de recirridos de pulsos cortos de vibracin a travs de una muestra. Las velocidades elevadas indican que el concreto es de buena calidad, y las velocidades bajas indican concretos de calidad pobre. BIBLIOGRAFA

TECNOLOGA DEL CONCRETO IMCYC Ttulo: Pruebas de control de calidad que se realizan en obra (IMCYC, ASTM9) Objetivo: que en esta practica veremos los diferentes tipos de calidad que se llevan acabo en la obra as como las pruebas de control. Equipo: no se requiere para la prctica. Muestra: No se requiere para la prctica. Bibliografa: -Manual para la construccin con concreto Tercera edicin Joseph J. Waddell, Joseph K. Dodrowl Captulo 12 Pruebas de control en los concretos Segunda edicion Fac. de ing. Civil Introduccin Para tener un buen control de calidad de concreto es necesario acudir o consulktar en la ASTMC143, que es dond se lleva acabo el procedimiento para una prueba de reverimiento o bien se puede acudir al instituto de ing. Civil. Humedzcase el interior del cono de revenimiento y colquese sobre una superficie plana, hmeda y no absorbente de por lo menos 1x2 pies. La superficie debe de ser firme y estar nivelada. Mantngase el cono en su lugar al colocarlo sobre bases. Llvese el cono hasta un tercio de su capacidad y varllese el concreto exactamente 25 veces con la varilla compactadora, distribuyendo el varillado de manera uniforme sobre el rea. Varilla punta de bala.

Llnese el cono con una segunda capa, hasta dos tercios de su capacidad, varllese esta capa 25 veces como se indic antes, procurando que la varilla penetre en la primera capa, pero no a travs de ella. Llnese el cono un poco ms de su capacidad y varllese esta capa 25 veces, igual que en los pasos anteriores. sese la varilla compactadora para eliminar el exceso de concreto de la parte superior del cono y lmpiese el concreto derramador alrededor del fondo del cono. Levntese el cono verticalmente y con lentitud en un lapso de 5 a 10 segundos, evite realizar un movimiento de torsin, sacudir o chocar contra el concreto. Colquese el cono de revenimiento sobre la superficie cercana del concreto revenido, pero de modo que no toque a ste, tindase la varilla compactadora a travs de la parte superior de cono. Mdase la cantidad de revenimiento, desde la parte de debajo de la varilla hasta la parte superior de la varilla revenida, sobre el centro original de la base de esta ltima. Deschese este concreto una vez que se ha medido el revenimiento. No se use para hacer los cilindros de prueba. Toda la operacin a partir del momento e que se indica el llenado, debe de realizar en un lapso de 2 min. Si se tiene un marcada cada hacia uno de los lados o un recorte de una parte de la muestra en dos pruebas consecutivas para que sea aplicable a la prueba de revenimiento. El procedimiento que se use depende del equipo del cual se extrae. Los procedimientos siguientes se han resumido de la ASTM designacin C172. Conformarse al mtodo adecuado de muestreo es esencial para obtener resultados confiables y se considera el factor nico ms importante de las pruebas de concreto. La prueba solo puede ser tan precisa como lo sea la muestra. Revolvedoras de camin: Tmese una porcin de la mezcla de 2 mas intervalos regularmente espaciados, durante la descarga de la parte media de la carga. obtngase cada porcin haciendo pasar un receptculo a travs de toda la corriente de descarga, o bien, desviando por completo la mezcla hacia un recipiente. Llvense las muestras completas hasta el lugar donde se vabn a moldear las muestras de prueba. Compngase las muestras para formar una sola muestra, con el fin de asegurar la uniformidad y protegerse del sol y del viento mientras se estn realizando las pruebas. El tiempo requerido para tomar la muestra y usarla no debe de exceder los 15 min.

Tngase cuidado en no restringir el flujo del concreto del recipiente o unidad de transporte revolvedoras, de modo que se cause segregacin. Revolvedoras estacionarias: Son valederas todas las condiciones dadas en el prrafo de las revolvedoras de camin. Si la descarga es demasiado rpida como para desviar la corriente completa de descarga, Revolvedoras estacionarias: descrguese el concreto en un recipiente o unidad de transporte suficientemente grande para contener toda la carga y a continuacin, llvese a cabo el muestreo de la misma manera q e para las revolvedoras de camin. Revolvedoras para pavimento: Debe descargarse la carga completa y recogerse la muestra de por lo menos cinco partes diferentes de la pila. La composicin, proteccin y lmite de tiempo se indica en el caso anterior. Temperatura: Se refiere a la temperatura del concreto Prtland recin mezclado. Recipiente: debe estar hecho de material resistente y absorbente y debe de tener proporciones tales que al menos 3 de concreto cubra en todas direcciones al censor del aparato medidor de la temperatura. La cantidad de concreto que debe cubrirlo adems tiene que ser un mnimo de 3 veces mayor que el tamao mximo del agregado grueso. Aparato medidor de temperatura: Debe poder medir la temperatura de la mezcla de concreto recin mezclado con una variacin de + - 1F dentro de todo el rango de temperatura que pueda tener el concreto recin mezclado. Los termmetros de cristal con lquido de la ASTM con capacidad de medicin de 0 a 120 F. Los termmetros de cristal con lquido de inmersin parcial debe tener una marca permanente hasta donde debe insertarse sin necesidad de aplicar un factor de correccin. Calibracin del aparato medidor de temperatura: Debe calibrarse anualmente o cuando se tenga duda de lo obtenido, la calibracin debe hacerse comparando las lecturas de temperatura en el aparato medidor de temperatura a dos temperaturas con una diferencia mnima de 30F. La calibracin de los aparatos debe hacerse por inmersin en aceite u otro lquido adecuado de densidad uniforme. Precauciones: la temperatura del lquido constante durante el periodo de prueba.

Mantener tanto el aparato medidor de temperatura como el medidor de referencia sumergidos en el lquido al menos durante 5 minutos antes de leer las temperaturas. Revolver el lquido continuamente para mantener una temperatura uniforme. Golpear suavemente termmetros que contengan lquido para evitar que ste se adhiera al cristal si la temperatura se va reduceiendo. Sis e especifica una temperatura lmite se debe calibrar el aparato medidor de temperatura a + 50F de la temperatura lmite especificada. La medicin de la cantidad de aire incluido en el concreto fresco, es esencial para mantener la calidad deseada. Esta cantidad debe verificarse a intervalos irregulares y al menos, en cualquier cambio es las condiciones, como en las atmosfricas o en la consistencia. Debe desecharse la parte usada para la prueba de aire y no se debe usar para cualquier otra prueba. Existen tres procedimientos cubiertos por la ASTM D138, C173, C231. El peso terico sin aire se puede usar como una constante, cuando la consistencia de la mezcla permanece inalterada. El contenido de aire se calcula por la frmula: % de aire=peso unitario terico - peso unitario medido x 100 peso unitario terico El mtodo volumtrico C173, es necesario para el concreto hecho con agregados ligeros, escoria y cualquier agregado vesicular, pero tambin se puede aplicar para concreto con cualquier tipo de agregado. En el se utiliza el principio de la determinacin directa del aire por desplazamiento en agua: Culese la mezcla de concreto en el tazn en tres capas iguales y varllese cada capa de manera semejante a la descrita e la prueba de revenimiento. Golpese ligeramente la superficie exterior a la medida de 10 15 veces, despus de cada varillado, con la regla, y lmpiese con un trapo la brida. Sujtese con las grapas la seccin superior, agrguese el agua hasta la marca de cero y sujtese la tapa de rosca. Invirtase la unidad y agtese hasta liberar el concreto de la base y enseguida de un movimiento de oscilacin y rotacin a la unidad hasta que el aire se desplace. Hgase girar y oscilar la unidad con el cuello elevado. Reptase este procedimiento hasta que ya no haya mas goteo en la columna de agua. Adase alcohol isoproplico para dispersar la espuma, utilizando la taza medidora que se suministra con el equipo.

Hgase un lectura directa en el fondo del menisco. El contenido de aire del concreto es la lectura ms un 1% por cada medida completa de alcohol aadido. PROCEDIMIOENTO DEL LAB. No se requiere para la prctica. Procedimiento de clculo: no se requiere para la prctica. Grfica: no se requiere para la prctica. Croquis antes y despus de la falla: no se requiere para la prctica. Conclusiones: Con estas pruebas del control d calidad del concreto nos podemos dar cuenta de las caractersticas constructivas del material y as saber nosotros si nos conviene o no nos conviene utilizarlo. Es por eso tan importante conocer o mejor dicho identificar que concreto eas de buena calidad para nuestra obra. Respuestas al cuestionario: Cuando su trabajabilidad y resistencia del concreto al quitar el cono es la mejor. Cuando se retira el cono y el concreto permanece en su lugar y al inicio de la prueba se coloca adecuadamente. Existen muchas pruebas de control de calidad del concreto en el campo, todas son acertadas y si puede salir otra ms concreta sera una gran ventaja.