Madera

Tcnica en Envases Madera
MADERA
1- Situacin actual y evolucin del envase de madera 1.1- Introduccin 1.2- Exigencias a cumplir por el envase frutihortcola 1.3- El envase sin retorno. 1.4- La produccin nacional de envases. 1.4.1- Evolucin de la industria 1.4.2- Actual distribucin regional de la industria. 1.4.2.1- Delta del Paran 1.4.2.2- Otras zonas del pas 2- Definicin de madera 2.1- La madera 2.1.1- Especie y densidad de la madera 2.1.2- Humedad de la madera 2.1.3- Presencia de defectos. 2.1.3.1- Nudo 2.1.3.2- Bolsas de resina 2.1.3.4- Agujero de nudo 2.1.3.5- inclinacin del grano. 2.1.3.6- Rajaduras, grietas y acebolladura 2.1.3.7- Alabeos 2.1.3.8- Presencia de mdula 2.1.3.9- Podredumbre 3- Tableros de fibras y compensados. Definiciones, su uso en envases. 3.1- Tablero de fibras. 3.2- Compensados 3.3- Armado 3.3.1- Establecimiento tipo familiar 3.3.2- Establecimiento semi- industrial 3.3.3- Establecimiento industrial. 3.4- Maquinaria utilizada 3.5- Procesos industriales 3.5.1- Debobinado y tranchado 3.5.2- Mtodos constructivos. Ensamblado, clavado,etc. 3.5.2.1- El enmarcado 3.5.2.2- El fondaje. 4- Envases de madera para transporte de mercadera 4.1- Introduccin 4.2- Ventajas y desventajas de este tipo de embalajes 4.3- Tipos de envases de madera para transporte de mercaderas 4.3.1- Caja de madera comn 4.3.2- Caja de contrachapado reforzado 4.3.3- Caja de madera con patines 4.3.4- Cajn con marco o bastidor 4.3.5- Partes del cajn. 4.3.5.1- La base 4.3.5.2- Paredes laterales del cajn 4.3.5.3- Frente del cajn 4.3.5.4- Tapa del cajn
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4.4- Ensamble de cajas 4.5- Ventilacin y drenaje del cajn. 4.6- Aislamiento frente a la humedad 4.7- Inmovilizacin de la mercadera. 4.8- Elementos de unin de piezas 4.8.1- Clavos 4.8.1.1- Defectos mas comunes que se presentan en el clavado. 4.8.2- Abulonado 4.9- Tipos de envases 4.9.1- Hortalizas 4.9.2- Frutas 4.9.3- Carrete 4.9.4- Tonelera 4.9.4.1- La importancia de la industria 4.9.4.2- Tipos de envases toneleros 4.9.4.2.1- Bordalesa o casco 4.9.4.2.2- Barrica 4.9.4.2.3- Barril 4.9.4.2.4- Barrilito 4.9.4.3- Caractersticas de la materia prima para tonelera 4.9.5- Envases y embalajes para maquinas y herramientas 4.9.5.1- Solicitaciones en el transporte, normas de construccin. 4.10- Palletizacin 4.10.1- Pallets 4.10.2- Entradas 4.10.3- Composicin del entablonado 4.10.4- Alas 4.10.5- Dimensiones de los pallets y del material del transporte 4.10.6- El pallet y la palletizacin de cargas. 4.10.7- Unidad de carga 4.10.8- Caractersticas de los pallet 5- Normalizacin y Control de la calidad. Ensayos de Laboratorio. 5.1- Algunos de los ensayos a realizar sobre envases son los siguientes 5.2- El equipamiento mnimo de que debera disponer un laboratorio de ensayos sera el siguiente 5.3- Principios bsicos en el diseo de un contenedor de madera 5.3.1- Dimensiones internas del contenedor 5.3.2- Peso del contenido . 5.3.3- Condiciones bsicas para el diseo 5.3.4- Tablas de propiedades fsico mecnicas 5.4- Durabilidad natural de la madera 5.4.1- Estructura y composicin qumica de la madera. 5.4.2- Clasificacin de las causas de destruccin de la madera 5.4.2.1- Hongos 5.4.2.1.1- Humedad 5.4.2.1.2- Temperatura 5.4.2.1.3- Aire 5.4.2.1.4- Alimento 5.4.2.2- Mohos 5.4.2.3- Hongos cromgenos
PAG. 2 Capacitacin B.A Operacin Empaques Area de
5.4.2.4- Hongos de pudricin 5.4.2.4.1- Pudricin blanda 5.4.2.4.2- Pudricin marrn 5.4.2.4.3- Pudricin blanca. 5.4.2.5- Bacterias 5.4.3- Posibilidad de aparicin de pudriciones en envases de madera 5.4.4- Preservacin de maderas. Definicin. Importancia. 5.4.4.1- Productos preservantes. Proteccin por mtodos qumicos 5.4.4.2- Tipos de preservantes 5.4.4.3- Mtodos de aplicacin . 5.4.4.4- Control de tratamiento 5.4.4.4.1- Retencin 5.4.4.4.2- Penetracin. 6- Envases de Madera y Medioambiente.
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1- Situacin actual y evolucin del envase de la madera

1.1- Introduccin
(Madera)
Desde los tiempos ms remotos, el hombre sinti la necesidad de conservar y trasladar ciertos elementos. Fue la madera el material para mitigar todas las inclemencias, transformndola en fuego, casas y luego para envasar y embalar los productos, tanto lquidos como slidos. An hoy, era de los plsticos, y salvando las etapas de competencia, vidrio, aluminio, cartn, sigue siendo este elemento natural un factor indispensable en la industria del envasado. Existe una variada gama de productos que pueden envasarse en madera, que por condiciones tcnicas es insustituible para determinados embalajes. Mquinas, armas, clavos, bebidas, pescado, frutas, hortalizas son algunos de los productos que pueden ser envasados en maderas. En la Repblica Argentina la produccin frutihortcola es el destino principal de la industria cajonera de la que se har especial referencia; los otros artculos demandan de la industria cajonera una produccin de menor cuanta que es abastecida por aserraderos pequeos que lo elaboran en forma casi artesanal y cumplen con los requisitos muy especficos indicados por el comprador. 1.2- Exigencias a cumplir por el envase frutihortcola El envase para frutas y hortalizas debe reunir condiciones tales que hagan factible:
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La conservacin en forma intacta del contenido por un lapso determinado, protegindolo de golpes o prdidas durante el traslado y no transmitindole olores ni sabores. La racionalizacin de las taras de clasificacin y empaque. El almacenamiento en estibas (el envase debe ofrecer resistencia a la compresin). La conduccin adecuada del fro cuando se requieren cmaras frigorficas. Un transporte econmico merced al mximo aprovechamiento posible de la capacidad de los medios utilizados y a su poco peso. La facilidad de manipuleo. Asegurar la higiene del producto evitando problemas fitosanitarios. Una presentacin atrayente con buena terminacin. La posibilidad de impresin para poder discriminar, en forma inmediata, el contenido, cantidad, marca, calidad, procedencia, etc.. Que su costo no incida desproporcionadamente en el precio final de los bienes que contiene.
Las materias primas que hoy se utilizan para fabricar envases que respondan a las exigencias mencionadas son la madera, el cartn corrugado y el poliestireno expandido. La madera es la materia prima tradicional pero hoy compite fuertemente con el cartn corrugado. Para hacer frente a la misma y para adecuarse a las exigencias actuales de la comercializacin y de los mercados, se ha producido una transformacin radical del clsico envase de madera para dar lugar a un tipo distinto en sus caracteres y sistema de fabricacin, segn veremos ms adelante.
Las materias primas actualmente en uso, que hemos mencionado, ofrecen ventajas y desventajas comparativas. El uso de envases de cartn corrugado, maderas o plsticos, depender del producto a contener, del mercado de destino y del costo. 1.3- El envase sin retorno Hasta hace unos aos, la mayor parte de la produccin frutihortcola argentina se comercializ en envases de madera con retorno. Reciben este nombre los envases tradicionales fabricados con maderas de cierto espesor, slida estructura, que pueden ser utilizados para comercializar hasta 4 o 5 cosechas. Hay productores que poseen su propio "stock" de envases, pero por lo general los propietarios de los envases son intermediarios que alquilan .Estos envases tradicionales han perdido preeminencia en los ltimos aos y desaparecern seguramente del escenario de la comercializacin frutihortcola nacional, debido principalmente a:
Su alto costo de produccin, porque insumen mayor cantidad de materia prima y de mano de obra. Tomemos como ejemplo el cajn tradicional de manzanas para 22 Kg. que insume 4 ft2 de madera mientras que un envase descartable de madera laminada de igual capacidad, lleva 1.5 ft2. Continuando con el ejemplo, con el sistema traicional se requieren 220 operarios para fabricar 10.000 cajones/da, mientras que con el sistema actual 150 operarios producen normalmente 14.000 envases/da y en las fbricas argentinas ms tecnificadas 50 operarios pueden producir 10.000 envases descartables por da. Su alto costo de transporte; el envase tradicional vaco se transporta armado desde la fbrica de envases hasta el lugar de empaque de la fruta y por consiguiente se desaprovecha la capacidad de transporte utilizado; en cambio los envases planos de madera laminada se arman en el lugar de destino, aprovechando as al mximo dicha capacidad. Un camin con acoplado puede transportar 2.000 envases vacos armados y 8.000 desarmados de modo que resulta una diferencia de costo de flete por unidad de 4 a 1. La posibilidad de que el envase utilizado para ms de una cosecha sirva como portador de bacterias o virus, siendo as, medio de transmisin de plagas de frutas y hortalizas de una zona a otra. Esta es una razn fundamental que llev a la implantacin del envase sin retorno en determinadas reas y para determinadas especies. Que no se adecua a las exigencias de los modernos galpones de empaque totalmente automatizados.
El envase sin retorno resuelve los inconvenientes:
Porque su costo de produccin resulta sensiblemente menor por insumir por unidad poco ms de 1/3 de la madera que requiere el envase tradicional y por ser fabricado en serie, con procedimientos que significan un importante ahorro en mano de obra. Por la sensible reduccin de costo unitario del flete debido al aprovechamiento de la capacidad del medio de transporte que mencionamos. Este aspecto resulta hoy en da fundamental debido al alto
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costo general del transporte, especialmente tratndose de envases vacos cuyo valor unitario no puede soportar econmicamente la incidencia del flete.
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Porque es fitosanitariamente inocuo. Porque se adecua a los sistemas ms modernos de empaque.
Adems, el uso de envases sin retorno dar a muchos productores mayor libertad para la comercializacin de su cosecha, independizndose del consignatario que le alquila el cajn y permitindole vender a quien pague mejor precio. 1.4- La produccin nacional de envases 1.4.1- Evolucin de la industria La industria argentina de envases de madera es una actividad que estuvo desde antiguo centralizada en el Delta del Paran. Esta zona, hasta hace aproximadamente 30 aos, abasteca a las distintas regiones frutihortcolas del pas as como tambin a los fabricantes de quesos, bebidas, clavos, pescados, etc.. La plantacin de sauces y lamos en las islas, impulsada durante la primera guerra mundial y mantenido con altibajos y crisis madereras hasta la segunda guerra mundial (momento en que logr un desarrollo notable y sostenido) ha dado como resultado, la existencia del monte de salicceas ms extenso del mundo. La abundancia y la excelencia de la madera que proporciona, explica la radicacin de las fbricas de envases en las proximidades de las islas; San Fernando y Tigre son los centros tradicionales de la fabricacin de envases. Estos dos partidos bonaerenses ribereos (junto con fbricas de las inmediaciones de Escobar, Campana, Delta entrerriano, y otros) abastecieron hasta hace 30 aos la casi totalidad de la demanda nacional de envases de madera, enviando cajones vacos a todo el interior del pas. An hoy, esta zona es la principal productora de envases de madera de la Repblica Argentina, aunque el desarrollo de otros importantes centros de fabricacin de envases en el interior del pas le han hecho perder la importancia relativa. En sus comienzos, pequeos aserraderos fabricaban cajones en forma casi totalmente manual, contando con alguna sierra como nico equipamiento. La evolucin fue lenta pero durante la segunda guerra mundial el rea contaba ya con importantes aserraderos, de avanzada tecnologa para la poca. El surgimiento de fabricantes de madera en el interior del pas produjo una saludable dispersin geogrfica, impulsada por el creciente costo del flete y por la disponibilidad de la matria prima para abastecer la demanda generada en las diferentes zonas. En las ltimas dcadas la creciente competencia del cartn corrugado afect sensiblemente a la industria del envase de madera, pero en los ltimos aos, particularmente a partir de 1978, esta industria cobr nuevo impulso al ponerse en vigencia la obligatoriedad del uso del envase sin retorno para frutas ctricas. La ampliacin del mercado que ello supone estimul al sector industrial que, para adecuarse a las nuevas caractersticas de demanda -tanto por su magnitud como por el tipo de envasedebi reequiparse y crecer.
Algunas fbricas del Delta ampliaron sus instalaciones e hicieron inversiones en modernos equipos, con lneas de produccin totalmente distintas a su actividad tradicional. 1.4.2- Actual distribucin regional de la industria La industria del envase de madera se halla hoy concentrada en diversas reas del pas, que, en orden de importancia, son las siguientes: Delta del Paran; Alto Valle de Ro Negro y Neuqun; Cuyo; Entre Ros; Noroeste. En Capital Federal existe un nmero considerable de fbricas que producen una heterognea gama de envases para muy diversos usos: artculos de ferretera, lcteos, embalajes en general. 1.4.2.1- Delta del Paran En 1978 los establecimientos en la zona llegaban a 200, ubicados principalmente en San Fernando, Tigre y Paranacito (Entre Ros). Slo 3 fbricas contaban con equipo para armado mecnico, manteniendo el resto procesos manuales. La mayora fabricada envases para frutas y hortalizas y en menor medida envases para bebidas y otros productos. Las fbricas de la zona, consuman en su totalidad madera proveniente del Delta, cuyo valor aproximado se estima en 250.000 m3/ao. La fabricacin de envases en esta zona ha pasado -como hemos dicho al referirnos a la evolucin de la industria- por perodos de progreso y de crisis, y hoy en da se encuentra en una situacin que podramos definir como de indispensable reestructuracin. Se ha modificado substancialmente el marco coyuntural que permiti al Delta, hace 30 aos, abastecer de cajones de madera a todo el pas: la fuerte competencia con el cartn corrugado obliga a reducir costos al mismo tiempo que la incidencia del flete se acenta por la carencia actual del transporte automotor. El ferrocarril, que unas dcadas atrs transportaba sin cargo -como lastre- el envase vaco para captar las cargas frutihortcolas, perdi eficiencia y fue reemplazado por el automotor. Los centros de fabricacin de envases del interior -que surgieron, precisamente, impulsados por las nuevas condiciones- han alcanzado importante desarrollo restando preeminencia a la actividad antes prcticamente monoplica del Delta. Especialmente en las zonas del Alto Valle de Ro Negro y de Cuyo -dos tradicionales e importantes mercados para los envases del Delta- la fabricacin de envases progres tan rpidamente que en pocos aos casi lograron un autofinanciamiento. En la zona citrcola de Concordia (Entre Ros) la principal empresa produce sus propios envases y en el Noroeste la fabricacin de envases se est desarrollando rpidamente. Los fabricantes de bebidas reemplazan casi totalmente el envase de madera por envases de material plstico restando al Delta un mercado cercano e importante. La situacin anteriormente indicada, hace que una parte de los establecimientos no operen y el resto se encuentre en proceso de reestructuracin y equipamiento para poder competir. Las disposiciones sobre el uso del envase sin retorno favorece la operacin de esta rea, afrontando la produccin de envases desarmados de madera laminada, de bajo costo y alta capacidad de produccin, medianamente automatizado y favorecida por la menor incidencia del flete. El rea del Delta cuenta con las siguientes ventajas comparativas:
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a) Abundancia y excelencia de la materia prima de la zona. La madera de salicaceas es ptima para envases por ser liviana, flexible, inodora (no transmite ni olor ni sabor al contenido), fcil de trabajar, de color blanco y de elevadas cotas especficas de resistencia. La superficie plantada en el Delta del Paran es estimada en alrededor de 100.000 Has., lo que constituye la mayor concentracin de sauces y lamos conocida. La promocin de la continuidad de la forestacin en virtud de la ley 21.695 ylas excelentes condiciones ecolgicas de las islas, aseguran la provisin futura de materia prima, an cuando una parte cada vez ms importante de la misma es absorbida por los requerimientos de las industrias papeleras y de aglomerados. Aunque se carece de un registro estadstico sistemtico y confiable sobre la produccin maderera del Delta y sobre el destino de la misma, en los crculos madereros locales se estima que el Delta puede producir 2.000.000 T/ao de madera, capacidad hoy aprovechada en slo un 55%, existiendo un excedente potencial de madera del 45%. Segn las mismas fuentes, ese 55% aprovechado tendra tres destinos principales: El 25% sera absorbido por la industria del envase El 22% por las industrias del papel y el 8% por la industria de la madera aglomerada. Si el consumo global actual de la industria del envase del rea oscilara en aproximadamente 200-250.000 T/ao de madera, dados los excelentes rendimientos actuales para abastecer a esta industria slo se requerira la corta anual de unas 10.000 Has. En los ltimos aos, merced a una buena labor llevada a cabo por el INTA(Instituto Nacional de Tecnologa Agropecuaria , se han obtenido en el Delta variedades de salicaceas de notable rendimiento; actualmente se estn cortando lamos a los 10 aos y sauces a los 7. Los progresos en el rendimiento forestal han permitido disminuir los costos de la madera, aunque en esta zona el factor que incide marcadamente en los mismos es la mano de obra debido fundamentalmente a su escasez creciente por el paulatino despoblamiento de las islas y a las trabajosas tareas de drenaje y lucha contra las malezas, indispensables en esta rea. Las leyes de promocin forestal han alentado las plantaciones, lo que asegura el abastecimiento de materia prima para el futuro, pero, a pesar de la abundancia de la misma el uso irracional se debe a:
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El destino indebido de troncos de dimetro, apto para envases y carpintera, son usados para el papel y el aglomerado donde se desintegran. Por la no utilizacin de los recursos del aserrado, que llega al 50% de la materia prima origen, no dndoles a estos un eficiente uso.
b) Experiencia de la Mano de Obra especializada en el oficio. c) Posibilidad de operar durante todo el ao si se planifica adecuadamente las estaciones con las cosechas de las diferentes reas del pas.
d) Reduccin del costo unitario del flete por el uso del cajn liviano sin retorno. A partir de la reconversin la produccin es de aproximadamente 10.000 envases/da. La productividad de las industrias locales es del orden de 90 a 150 cajas/da, siendo en Europa y otros lugares el doble de estos valores. 1.4.2.2- Otras Zonas del Pas Alto Valle de Ro Negro y Neuqun, Cuyo y Noroeste y Mesopotamia son productores de envases de Fruta y Hortaliza destinados a la produccin local, estando involucradas en la problemtica arriba indicada.
2- Maderas. Definiciones.
(Madera)
Especias aptas. Armado. Debobinado. Secado. Rendimiento. La norma IRAM 9502 define como madera al "material de carcter anistropo de estructura compleja que deforma el tejido leoso o parte subcortical del rbol abatido fisiolgicamente inactivo". LOS MATERIALES CONSTRUCTIVOS 2.1- La madera El material constructivo principal de este tipo de envases es la madera, un material natural, de caractersticas particulares, como la de ser un material anistropo, es decir no homogneo, en el cual sus propiedades mecnicas y fsicas, varan de acuerdo a la especie, velocidad de creciemiento, contenido de humedad, presencia de defectos y direccin en que se ejercen los distintos tipos de esfuerzos. La madera , es adems, un material higroscpico , es decir , puede ceder o absorber agua del medio ambiente que la rodea, encontr'andose siempre en equilibrio con ste. 2.1.1- Especie y densidad de la madera. La densidad de la madera es sin duda una de las caractersticas mas importantes de ste ya que nos puede indicar su resistencia a la extraccin de clavos, el grado de merma o deshidratacin, su resistencia mecnica, etc. La densidad de la madera utilizada en la construccin de envases de madera debe oscilar entre 400650 Kg/m3, es decir se trata de maderas livanas a semipesadas, semiduras. El uso de maderas con densidades inferiores a los 400 kg. Por metro cbico, no sera conveniente por la baja resistencia mecnica que estas tienen. Por otra parte el uso de maderas con densidades superiores a 650 kg. Por metro cbico presentara el problema de envases con un elevado peso propio, lo cual no sera conveniente; adems sera ms dificultoso el clavado.
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Es por ello que especies como Pino Oregn, Pino radiata, Pino silvestre, Pino elliotti, Pino taeda, Spruce europeo, Spruce americano, son especies utilizadas en el Hemisferio norte donde las mismas son abundantes . Estas especiess presentan valores de resistencia mecnica alta en relacin a su peso especfico. En dicho hemisferio, son tambin utilizadas algunas latifoliadas y entre ellas pueden citarse el Alamo, Fresno Haya, Roble, Olmo, etc. En nuestro pas las maderas ms utilizadas para la construccin de envases son el Alamo, Sauce, Eucalipto y Conferas como el Pino Elliotti, Pino taeda, Pino radiata, Pino ponderosa, Pino Oregn, todas ellas provenientes de montes cultivados y exticas. Entre las maderas originarias de montes naturales podran ser utilizadas maderas como Lenga, Pino del cerro, Pino Paran, Cipres de la cordillera, pero stas suelen ser poco disponibles. 2.1.2- Humedad de la madera Otro aspecto a tener en cuenta, en la construccin de envases de madera, es el contenido de humedad que sta posee al ser construdo el envase. Como ya se ha dicho anteriormente, la madera es un material higroscpico que puede absorber o ceder humedad del o al medio ambiente que la rodea, hasta llegar a un punto de equilibrio, con la humedad de ste. La madera recin cortada contiene un alto contenido de agua e inevitablemente al ser expuesta, esta perder su humedad hasta llegar al contenido de humedad de equilibrio(15%). El contenido de humedad de la madera, con que se construye un cajn, es importante que sea controlado por varios motivos:
La madera hmeda es menos resistente mecnicamente. Esta prdida de resistencia mecnica de la madera est en funcin de su contenido de humedad, la mxima resistencia mecnica de la madera se da cuando el contenido de humedad de sta es cercano al 0% y la mnima resistencia cuando el contenido de humedad de sta es cercano al 0% y la mnima resistencia cuando el contenido de humedad de sta supera el 25% a 30%. Es por ello necesario que la madera tenga un bajo contenido de humedad dado que as, su resistencia mecnica es mayor. Por otra parte si se trabaja madera hmeda, al ser expuesta al aire, sta tiende a secarse, hasta llegar a su equilibrio higroscpico, como consecuencia de este proceso de secado se desarrolla en ella, tensiones internas de secado que producen deformacin de las piezas, contraccin de las mismas, grietas, rajaduras y aflojamiento de las uniones. La madera con un contenido de humedad superior al 20 %, es propensa a ser atacada por hongos que la degradan y manchan. Como regla general es recomendable que el contenido de humedad de la madera utilizada para la elaboracin de envases oscile entre un 15-18%, es decir, sea madera estacionada. Para exportacin puede ser necesario trabajar con madera de menor contenido de humedad, si los cajones tienen como destino zonas de clima muy seco. En tal caso el porcentaje de humedad de la misma podr oscilar entre 7-12% y en tal caso habr que secarla artificialmente.
PAG. 10 Capacitacin B.A
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Area de
Fig. 1: Deformaciones de la madera
Cambios de forma que experimenta la madera al secar, segn la seccin del tronco donde es aserrado. Tipos de corte en piezas de madera
2.1.3- Presencia de defectos en la madera. La madera utilizada en la elboracin de envases, debe ser madera de buena calidad, en lo posible libre de defectos tales como nudos, rajaduras, grietas, acebolladuras, alabeos, presencia de corteza, albura, agujeros, bolsas de resina y grano inclinado. Todos estos defectos influyen sobre la resistencia mecnica de la misma.
Nudo: tejido leoso dejado en el interior del tronco , por el desarrollo de una rama, cuyo aspecto y propiedades son diferentes a las de la madera que los circunda. Pueden ser restos de ramas vivas, y en tal caso circundante. Los nudos muertos son restos de ramas muertas y no estan firmemente adheridos a los tejidos circundantes, debido a lo cual pueden desprenderse originando un agujero y provocando una discontinuidad del tejido de la madera. Los nudos afectan la resistencia mecnica de una pieza, pues su existencia siempre supone una desviacin de las fibras en la madera. La influencia de los mismos sobre la resistencia mecnica de una pieza depende de su nmero, de su ubicacin y del tamao relativo de los mismos en relacin al ancho de la pieza. En piezas sometidas a flexin la reduccin de la resistencia es tanto mas intensa cuando ms grande es el nudo y cuanto ms alejado ste est de la lnea neutra de la pieza. En piezas solicitadas a traccin o compresin los nudos tambin reducen su resistencia mecnica pues producen una discontinuidad de tejidos y desviacin de las fibras. Bolsas de resina: son cavidades presentes en la madera que estn rellenas de resinas o taninos.
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Agujero de nudo: son aberturas de seccin aproximadamente circulas, originadas en la madera por el desprendimiento de un nudo muerto . Estos dos defectos tambien afectan la resistencia mecnica de las piezas y pueden ser considerados a tal efecto como nudos muertos. Inclinacin del grano: la inclinacin del grano en una pieza de madera es la desviacin angular , que presentan las fibras de la madera con respecto al eje longitudinal de la misma. La madera es marcadamente ms resistente a esfuerzos de traccin y compresin, en sentido paralelo a sus fibras que en sentido perpendicular a ellas. Para que se desarrolle la mxima resistencia en una pieza de madera, es entonces importante, que sus fibras estn ordenadas en forma paralela a la direccin en laa cul se ejerce la fuerza. Si las fibras de la madera en una pieza estan orientadas, no en forma paralela a la direccin en que se ejerce la fuerza, sino formando un ccierto nggulo (grano inclinado), al someter la pieza de madera a una fuerza que acta axialmente en ella, se inducen en la madera componentes de esta fuerza que acta en direcci'on normal a la fibra y que producen un debilitamiento considerable de su resistencia axial al esfuerzo en cuestin. La disminucin de la resistencia est relacionada con el grado de inclinacin de las fibras. Este hecho es importante tenerlo en cuenta al dimensionar piezas de madera. El porcentaje de reduccin de resistencia mecnica debida al grano inclinado vara segn las distintas especies y el tipo de esfuerzo a que se somete la pieza.Como en general es bastante difcil usar en construcciones de madera, piezas con grano totalmente derecho es precciso admitir, hasta cierto punto, la presencia de este defecto en las piezas. As por ejemplo en piezas como vigas , tablas de piso, travesaos y cambios, la inclinacin del grano no deber ser mayor de 1/12. En columnas no debera exceder de 1/8. En la construccin de embalajes no deber exceder de 1/8. Rajaduras, grietas y acebolladuras:
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Grieta: es una separacin de tejidos que se produce en sentido longitudinal de las piezas y que no llega a afectar las dos caras de la misma. Rajadura: es una separacin longitudinal de tejidos que interesa las dos caras de una pieza. Acebolladura: es una separacin de tejidos que se produce en sentido longitudinal y tangencialmente a los anillos de crecimiento. Estos defectos constituyen una discontinuidad en los tejidos reduciendo la seccin de esfuerzo Si las piezas trabajan a traccin axial no existe mayor peligro , pero si el esfuerzo se realiza en direccin perpendicular a las fibras la reduccin de la resistencia es peligrosa. En piezas que trabajan a compresin se reduce la resistencia pues la grieta o rajadura produce una prdida de trabazn de las fibras y entonces existe un reparto desigual de las tensiones ya que una fibras se comprimeen mas que otras. Tambin reducen la resistencia al esfuerzo cortante paralelo a la fibra.
Alabeos: son deformaciones que pueden presentar las piezas como consecuencia del proceso de secado y tipo de corte que presenta(abarquillado, encorvado, curvado, revirado). Piezas de madera afectadas por estos defectos, requieren ms clavos para su sujecin y al estar sometidas a tensiones previas suelen rajar al ser clavadas.
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Presencia de mdula: la mdula es el tejido central de un tronco, est constituda por un tejido blando , poco lignificado , con muy poca resistencia mecnica, la presencia de este tipo de tejido en una pieza de madera reduce su resistencia. Podredumbre: son producidas por hongos que degradan la celulosa o lignina de las paredes celulares de las fibras provocando la prdida de resistencia mecnica del tejido.
3- Tableros de fibra y compensados. Definiciones, su uso en envase

(Madera)
Segn la norma IRAM 9602 se define como: 3.1- Tableros de fibras Al elemento fabricado con madera u otro elemento lignocelulsico fibroso, aglomerado con sus propias sustancias aglutinantes u otras adicionadas durante el proceso de elaboracin. 3.2- Compensados Al material elaborado con tres o ms lminas de madera encoladas, que llevan la direccin del grano cruzadas entre s, respecto de la lmina central, con el fin de distribuir la resistencia longitudinal y compensar la deformacin. Sus caras llevan las vetas en la direccin de la dimensin mayor de la pieza. Se pueden obtener Compensados simples, que es el compensado formado por tres y hasta cinco lminas y Compensados mltiples que son los compensados formados por ms de cinco lminas. El uso del tablero de fibras para envases se ve reducido, principalmente por el alto peso especfico de los mismos, pero por su mejor acabado pueden realizarse cajas de mayor calidad, con encastres en los esquineros que le confieren un buen hermetismo. Actualmente se est utilizando como cabezales de cajones tableros de fibra de muy buena resistencia y de poco espesor, fciles de engrapar. El tablero compensado tiene un uso ms difundido, sus caractersticas tcnicas lo hacen ms apto, reemplazando muy bien a la madera maciza. La gran cantidad de espesores que se pueden lograr, permiten realizar envases de todo tipo, desde muy frgiles hasta los que deben soportar grandes pesos. Las grandes maquinarias generalmente son transportadas en cajones tipo "Bin" realizados con este material; las uniones en los esquineros usualmente se realizan con flejes de acero. Se realizan envases casi artesanales con madera compensada para productos que necesitan una muy buena presentacin o son muy delicados, como instrumentos de precisin, etc.. 3.3- Armado En sus comienzos, pequeos aserraderos fabricaban cajones en forma casi totalmente manual, contando con alguna sierra como nico equipamiento.
En las ltimas dcadas una saludable dispersin geogrfica de la actividad permiti que se creasen fbricas de envases en reas frutihortcolas del interior, tradicionamente servidas por el Delta. La incidencia del creciente costo del flete en el precio del envase y la existencia de materia prima local (proveniente en general de cortinas) estimularon su desarrollo. Se pueden diferenciar tres tipos de establecimientos en la actualidad: 1- Establecimientos de tipo familiar 2- Aserradero semi-industrial 3- Aserradero industrial 3.3.1- Establecimiento de tipo familiar: Corresponde un gran nmero de establecimientos. Slo disponen para su trabajo de un pequeo nmero de maquinarias representada por una o a veces dos sierras sin fin, a las que ocasionalmente se agrega una sierra circular. En estos casos la materia prima es elaborada personalmente por el propietario, secundado a menudo por otros miembros de la familia. Los aserraderos de este tipo se limitan a realizar una transformacin rudimentaria de la materia prima, produciendo exclusivamente tablas y listones para envases y ocasionalmente rejillas para esqueletos. Estos productos son en general absorbidos por aserraderos ms evolucionados industrialmente, que con el objeto de dar cumplimiento a sus entregas dentro de los plazos estipulados, hacen las veces de intermediario entre el comprador y los pequeos o medianos aserraderos, adquiriendo a estos el material semielaborado o elaborado y lo transfieren al interesado directamente o precio armado del envase en su propio establecimiento. 3.3.2- Establecimiento semi-industrial: Representan una etapa ms evolucionada que los anteriores y al igual que estos pero en mayor proporcin estn equipados con sierras sin fin y circulares a las que se suman algunas mquinas accesorias como cepilladoras, marcadoras o rejilladoras, lo que permite amplicar los procesos de elaboracin y realizar un trabajo ms acabado. Algunos de estos establecimientos cuentan con una seccin de armado de cajones o esqueletos, lo que les permite alcanzar el ciclo completo de elaboracin en ciertos tipos de cajones o esqueletos y entregar el envase listo para su uso. 3.3.3- Establecimiento industrial: Poseen una capacidad de elaboracin muy superior a los precedentes y se hallan en condiciones de fabricar cualquier tipo de envases. 3.4- Maquinaria utilizada
Sierras circulares y sin fin

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Cepilladoras Machimbradora Ensambladora Tup Clavadoras automticas Cosedoras automticas (Fig 1) Enfichadoras automticas Agujereadoras Rejilladoras Marcadoras Cortadora Horizontal mltiple (automtica). (Fig 2) Maquina para debobinado y confeccin de tablas. (Fig 3)
(Fig 1) Mquina cosedora automtica con alimentador automtico de fondo
(Fig 2) Mquina trozadora de tablas; debobinado y confeccin
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(Fig 3) Lnea automtica cortadora horizontal mltiple 3.5- Procesos industriales Las sucesivas etapas de elaboracin de un envase comprende , los siguientes aspectos: 1) Los palos o rollizos se trozan en sierra sin fin o circular, a la medida requerida para el largo de las tablas, dado que resulta conveniente para el mayor aprovechamiento de la madera, especialmente porque permite obtener algunas piezas aptas para cabezales, de cajones standard para peras y manzanas, o envases similares. Cuando los rollizos son derechos y permiten el canteado y tableado en el largo original, se realizan estas operaciones antes de cortarlo a la medida con lo que se obtiene tablas largas, que posteriormente se despuntan a la medida del largo requerido. 2) Los trozos pasan luego a una sierra sin fin canteadora, donde se procede a escuadrarlos canteando 2 o 3 caras, segn convenga, actuando en esta operacin un oficial aserrador, un tiradory un acarreador. A dos cantos se corta la madera de gran dimetro, a los efectos de aprovechar al mximo el ancho de las tablas y obtener posteriormente medidas precisas, y a tres cantos la madera fina que se destina a trabajos que no exigen mucho ancho o medidas exactas. Resulta apropiada para elaborar piezas de esqueletos o cajones que no requieren combinaciones de precisin en las medidas de las tablas. 3) Luego de canteados los palos o trozos, pasan a una sierra sin fin (que puede ser a cilindros o con rollo de empuje donde se abren tablas a espesor. Otras sin fin completan el trabajo despuntando y refilando a la medida, con lo que se cubren as las operaciones bsicas de la elaboracin. Las tablas obtenidas, antes de proseguir con las etapas subsiguientes, cuando se trata de madera de lamo, se estiban en playa para su estacionado, formando los clsicos castillos triangulares o cuadrados y se dejan el tiempo necesario hasta que logren un contenido de humedad variable entre el 18 y el 25%. En Ro Negro este lapso oscila entre 1 a 2 meses en verano y en invierno de 3 a 4 meses, mientras que en el Delta, ms hmedo, requieren mayor tiempo de estacionado.
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Despus de estibadas, las piezas se ajustan definitivamente a la medida en una sin fin y pasan a la cepilladora que cepilla por lo general una sola cara, y da las medidas definitivas en el espesor. De ah se remiten a la machimbradora, cuando el cajn requiere piezas machimbradas, que efecta el macho y la hembra simultneamente pues tiene una matriz de cada lado. Las tablas para cabezales se unen en una engrapadora, colocando dos grapas de un lado y una del otro con lo que se refuerza el machimbre. El cabezal y costados pasan luego a la clavadora automtica, cuando el establecimiento dispone de ella. Los cabezales se colocan en ambos lados de la mquina y el costado ya machimbrado arriba, accionando entonces los martillos clavadores, que colocan un nmero variable de clavos por golpe, la mitad de cada lado, uniendo as el conjunto. Una mquina cuyo funcionamiento es interesante conocer, es la ensambladora, y que slo se justifica en aquellos establecimientos de alta produccin y que poseen equipos mecanizados. Esta mquina efecta las siguientes operaciones: mediante cintas transportadoras con entrada por ambos extremos, se introducen las tablas que convergen hacia el centro y a medida que avanzan, la mquina les hace los encastres, macho y hembra, respectivamente. Poco antes de encontrarse en el medio de la mquina, las tablas que avanzan en sentido opuesto, un juego de rodillos aplica la cola en la espiga de la tabla respectiva e inmediatamente un brazo empula la otra tabla y provoca el contacto de ambos machimbres, originando el encastre. A continuacin las tablas machimbradas son despedidas automticamente por costado de la mquina, en donde un obrero, si no han alcanzado el ancho deseado, la vuelve a pasar y se repite la operacin de ensamblado, usando una nueva tabla. Luego la tabla as formada es recortada y escuadrada y los sobrantes de esta operacin si su medida lo justifica, son nuevamente pasados por la ensambladora, logrndose en esta forma una reduccin en el porcentaje de recortes que se desperdician. Otra mquina que resulta de inters es la guillotina a cuchilla de corte vertical, para la preparacin de tablitas para tapas y fondos de cajones standard para peras y manzanas, la que muy pocos establecimientos emplean. Por lo general se hacen en sierra sin fn, lo que origina una prdida de casi una tablita por cada dos que se elaboran y aunque la tablilla es de 3,9 mm. de espesor y adems slo produce unas 3.000 tablillas por jornada empleando tres operarios (un oficial, un tirador y un arrimador), mientras que en la guillotina, con slo dos hombres (un operador y un arrimador) se logra una produccin similar en una hora, es decir un total de 24.000 tablillas en una jornada. Por otra parte trabajando con la guillotina no hay desperdicios por aserrn, lo que no sucede en la sierra. 3.5.1- Debobinado y tranchado El debobinado consiste en transformar un rollo de madera en una placa o lmina continua, atacada tangencialmente a los anillos de crecimiento por medio de una cuchilla situada paralelamente al eje de la viga; esa cuchilla se halla montada entre dos soportes y animada por un movimiento de rotacin. El espesor de la lmina est determinado por el valor del avance de la lmina por cada vuelta del rollo. Definiendo este avance se pueden obtener placas de diferentes espesores.
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El producto as obtenido, debido a que el material debobinado posee un gran contenido de humedad, se halla tambin muy hmedo, debiendo ser secado en hornos secadores continuos a fin de disminuir sensiblemente el tenor de humedad de las placas. La temperatura que se considera como ptima para tal fin es de 65C. El debobinado permite obtener placas de espesores y anchos definidos; resta transformar esas placas en elementos que posean una longitud determinada. Para ello se procede a la operacin de guillotinado, utilizndose diferentes tipos y marcas de guillotinas. En el caso de placas obtenidas por tranchado se sigue la misma secuencia anterior, variando nicamente el tipo de mquina para obtencin de las lminas. Para este caso se usa una trancha que es una mquina que en vez de realizar cortes rotativos como en el bobinado, realiza cortes planos paralelos al eje de la viga, gracias a una cuchilla armada de movimiento alternativo. Las tranchas pueden ser verticales, horizontales o rotativas segn sea el diseo de la misma. Todas como ya se menciona, realizan un corte plano dando como resultado la lmina. El C.T.B. (Centre Technique du Bois-Francia) ha publicado el siguiente cuadro comparativo entre las diversas formas de obtencin de las tablillas que conformarn el embalaje. As tenemos:
Nota: Se dan dos valores para cada tem pues fueron dos las empresas encuestadas. 3.5.1- Mtodos constructivos .Ensamblado, clavado, etc. Los elementos ya obtenidos por aserrado, tranchado y debobinado deben ensamblarse a fin de obtener los paneles (costados, cabezas y fondos) del embalaje. Algunos elementos forman ellos mismos los paneles, como por ejemplo los costados de los cajones que pasan directamente a la seccin de montaje. Para otros elementos conviene ensamblarlos por engrapado; generalmente ste se efecta en plano, pero en algunos casos en particular para las cabezas, se puede ensamblar mediante grampas embutidas perdidas o con grampas de ngulo.
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Los elementos son colocados en glibos (arco de hierro en forma de U invertida) de camas superpuestas a 90, salvo en el caso de paneles de embalajes encajados. El engrampado siempre se realiza sobre mquinas fijas que utilizan bobinas de hilo metlico (alambre) continuo y forman ellas mismas las grampas, sin necesidad de tener grampas preformadas. Existen engrampadoras de tablas individuales o de tablas mltiples, segn engrampen 1 o varias tablas a la vez. Una vez engrampados los paneles, ya sea en ngulo o en plano, se debe proceder al montaje de los cajones. Esta operacin se compone de dos partes:
3.5.2.1- El enmarcado: consiste en engrampar entre ellos los costados y las cabezas y que pueden ser realizados con grampas de ngulo sobre listoncillo o grampas de ngulo sin listoncillo o por grampas de punto perdido sobre listones. Para el enmarcado se utilizan listones triangulares. Algunos embalajes livianos pueden realizarse sin listones de ngulo y la operacin que se efecta es similar a la de fondaje. En las mquinas de enmarcado es preponderante la destreza de la mano de obra pues los tiempos empleados en la operacin son fundamentales. 3.5.2.2- El fondaje: consiste en ensamblar el fondo sobre el cuadro precedente fabricado. La misma se ejecuta actualmente en general con mquinas individuales, el obrero toma con una mano un cuadro y en la otra el fondo, posiciona generalmente apoyando el cuadro sobre el yunque de la mquina, el fondo en correlacin con el cuadro, engrampa el fondo sobre una cabeza, hace girar el embalaje y engrapa el fondo sobre el otro costado y as sucesivamente. El operario puede trabajar enfrentando la mquina o de costado. El tiempo de la operacin depende de la destreza del operario. En los embalajes clavados la operacin de clavado se ejecuta a mano o con mquinas clavadoras, las cuales mediante clavos hacen la unin de las diferentes tablas que constituyen la caja, formando ngulos rectos y bastidores a fin de clavar los fondos en las cajas vacas y por ltimo las tapas de las cajas empacadas. La mquina clavadora posee una cubeta de clavos que por su movimiento regular de arriba hacia abajo proporciona un constante suministro de clavos al dispositivo de alimentacin que es automtico, ya que el dispositivo es sumamente seguro, suministra por cada entrada de un clavo en cada martillo el clavo para el siguiente golpe.
Estas mquinas pueden dotarse del suplemento de engrampar o doblar clavos, es decir luego de haber atravesado la madera por el efecto rpido del aparato de engrampar, los clavos son doblados en forma de un gancho de anzuelo, introducindose nuevamente la punta en la madera. Tambin para el clavado a escuadra pueden tener estas mquinas un brazo lateral, con lo que ciertos casos, se aumenta el rendimiento pero no es posible el engrampado. Actualmente la fabricacin de cajas sin retorno se realiza casi automticamente; se trata de maquinaria que une las tablitas con alambre, dejndolas preparadas para un armado rpido y fcil. La
descripcin del proceso es la siguiente: los rollos de madera, generalmente de lamo, son manipuleados hasta la sierra de tronzar que da la medida deseada, luego son transbordados a la descortezadora y all queda listo para ser desenrollado; esta operacin es un proceso interesante: el tronco es levantado sobre la debobinadora y sujetado entre dos mandriles y en pocos segundos, queda transformado en una serie de tablitas calibradas todas en longitud y anchura, que los obreros recogen sobre una cinta transportadora situada bajo la misma mquina, y clasifican rpidamente.
Estas tablitas son secadas en un secadero continuo de varios metros de longitud. Al atravesar este tnel de secado, en 2 horas aproximadamente, salen con la humedad requerida para ser utilizadas. Al mismo tiempo que se desenrollan, se parte de madera aserrada, tambin seca, y se los elabora hasta lograr una seccin cuadrada de 2 x 2 cm., y luego son biselados en los extremos, quedando listos para ser engrampados y montados para construir los cuadros de las cajas armadas. Con todos los elementos preparados se realiza el montaje: a la cabeza de la mquina, operarios alimentan una cinta sin fin, colocando sobre ella, en un orden dado, listones y tablillas. Estas piezas son llevadas bajo cabezas engrampadoras que estn alimentadas por un alambre de acero continuo; hay tantas cabezas engrampadoras con alambre alrededor de la caja como se necesite. Realizado el engrampado, la manta de alambre y madera continua bajo cabezas automticas que seccionan y vuelven en forma de enganches los extremos del alambre.
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Finalmente operarios al final de la mquina, provistos de los cabezales, realizan el terminado de la caja que es apilada en plano y queda lista para su expedicin.
4- Envases de madera para transporte de mercadera
(Madera)
4.1- Introduccin El envase de madera, ha sido tradicionalmente utilizado para el transporte de distintos productos tales como frutas, hortalizas, bebidas, maquinarias, equipos y otros tipos de mercaderas exportables. Actualmente, su mayor campo de aplicacin quizs sea, en las reas de transporte de mercaderas pesadas, transporte de mercaderas exportables y de productos perecederos con alto contenido de humedad. 4.2- Ventajas y desventajas de este tipo de embalajes VENTAJAS
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Se utiliza un material fcilmente disponible. Resulta fcil su construccin y para ello no se necesitan maquinarias especiales. Pueden ser usados repetidamente. Tienen alta resistencia a distintos tipos de esfuerzos y a la accin del agua y la humedad. No presentan limitaciones de construcci'on en cuanto a su volumen y forma. La alta resistencia al impacto y flexibilidad de la madera dan a este tipo de envases una alta habilidad amortiguadora.
DESVENTAJAS
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Comparado con otro tipo de envases, pueden ser mas costosos, dado el volumen de madera que requieren, siendo tambin mas pesados. La resistencia no resulta ser uniforme pues la madera no es un material homogneo. Si bien pueden ser reutilizables, esto exige mayor trabajo y espacio para ser almcenado. La madera siempre contiene una pequea cantidad de humedad, la cual puede afectar adversamente el contenido y al eliminarse produce contracciones y deformaciones en las piezas.
4.3- Tipos de envases de madera para transporte de mercaderas. 4.3.1- Caja de madera comn . Esquema 1
Se trata de una caja conformada por el piso, fondo, paredes laterales, tapa y dos frentes. Los frentes estan conformados por tablas dispuestas horizontalmente, unidas en sus extremos a dos refuerzos laterales verticales y entre stos se encuentran ddos refuerzos transversales, uno superior y otro inferior. Las tablas laterales van unidas a los cabezales a travs de los refuerzos verticales del frente por medio de clavos. Las tablas que conforman las paredes laterales del cajn estn dispuestas en forma horizontal paralelas al eje longitudinal del cajn. La tapa y el piso del cajn estn formados tambin ppor tablas orientadas en forma paralela al eje longitudinal del cajn y van clavadas sobre los refuerzos transversales del cabezal, cubriendo las paredes laterales y los cabezales. Este tipo de cajones tienen siempre un volumen inferior a un metro cbico y son aptos para el transporte de mercaderas cuyo peso neto es inferior a los 200 kg. 4.3.2- Caja de contrachapado reforzado .Esquema 2.
Se trata de una caja formada porr cuatro paneles de tablero contrachapado reforzada exteriormente por un marco de refuerzos transversales y longitudinales que en su parte central tambien presenta un refuerzo vertical central. Este tipo de cajas es apto para el transporte de cargas hasta 450 kg. 4.3.3- Caja de madera con patines. Esquema 3.
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Es una caja de madera conformada por cuatro paneles de tablas que forman el piso, paredes laterales y tapas. Las tablas que conforman tales paneles estn dispuestas en forma horizontal y paralelas al eje longitudinal del cajn . El piso del cajn es unaa base de patines que est conformada por dos o tres piezas o elementos gruesos de madera llamados patines, los que estn ubicados en forma longitudinal paralelos al eje del cajn . Estos patines estn unidos entre s por las tablas del piso y por dos cabezales dispuestos en forma transversal en sus dos extremos . Unidos a los patines en su parte inferior se encuentran los apoyos del patn . Los paneles laterales estn formados por tablas unidas a puntales por refuerzos verticales que adems se hallan arriostados, por refuerzos diagonales que apoyan en dichos puntales. El frente del cajn est formado tambin por tablas dispuestas horizontalmente y unidas a puntales verticales , laterales centrales, los que tambin estn arriostados, en su parte superior los frentes presentan tambin un refuerzo horizontal transversal, sobre el que apoya y se clava la tapa. Los paneles laterales van unidos a los frentes a travs de los puntales laterales verticales del frente y al piso a travs de los patines. El frente va unido al piso a travs de los puntales verticales clavado a los patines y a los cabezales de refuerzo. La tapa se clava a los frentes en el listn de refuerzo del frente y se une a los laterales por sunchos metlicos que cubren los extremos de los puntales verticales de la pared lateral. Estas cajas pueden ser utilizadas para el transporte de cargas menores a 1500 kg y pueden llegar a medir hasta 6 mts de largo por 1,59 mts de ancho por 1,50 mts de alto. Las tablas utilizadas presentan espesores de 25mm y el ancho de las mismas puede ser de 3 a 4 pulgadas. 4.3.4- Cajn con marco o bastidor. Esquema 4
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Se trata de un cajn donde un marco o bastidor , hecho con maderas colocadas de canto , es el que absorbe principalmente las solicitaciones del transporte , manejo y almacenamiento. Estos cajones son diseados para el transporte de mercaderas pesadas o mercaderas de exportacin , actuando como containers de madera. Sus dimensiones son variables estando slo limitadas por las condiciones de manejo y capacidad de los medios de transporte. Estos cajones pueden llegar a medir hasta 15mts de largo por 5 mts de altura y 5 mts de ancho. Pueden ser diseados para transportar cargas desde 500 kg hasta 60,000 kg. Bsicamente estn formados por una base, una tapa, dos paredes laterales y dos frentes. 4.3.5-Partes del cajn 4.3.5.1- La base La base est compuesta por dos o ms elementos gruesos o largueros de una sola pieza, llamados patines, dispuestos en forma paralela al eje longitudinal del cajn . Sobre estos largueros y perpendicularmente a ellos , se fijan en los extremos dos cabezales de seccin aproximadamente igual a la de los patines, stas piezas son de una longitud ligeramente inferior al ancho de la base, como para permitir apoyar sobre sta la pared lateral del cajn. En estos cabezales apoyarn los frentes del cajn a travs del miembro inferior transversal del bastidor, clavndose las tablas de ste sobre el cabezal esta es una zona muy delicada del cajn, susceptible a la accin de los golpes durante el manejo, por ello estas piezas deben ser de seccin suficientemente grande. El piso del cajn est formado adems por un conjunto de elementos sustentadores de carga y elementos no sustentadores de carga. Los elementos sustentadores de carga son aquellas piezas que soportan efectivamente el peso del contenido, mientras que los elementos no sustentadores de carga son piezas cuya funcin es simplemente la de actuar como elementos de cobertura de sta forma se consigue, reducir en el piso, el consumo de madera. Estas ltimas piezas generalmente son de menor seccin e incluso pueden ser de tablero contrachapado. Los elementos sustentadores de carga deben ser adecuadamente distribuidos en el piso y deben ser calculados en base a la carga que deben soportar y las caractersticas mecnicas del material.
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La funcin de los esques es permitir la unin de los elementos sustentadores del piso y de las paredes laterales, a la vez que forman con los miembros inferiores del bastidor lateral un conjunto que permite aumentar la resistencia a los esfuerzos de traccin a que est sometido ste en su parte inferior. Es por ello que los mismos deben tener una cierta seccin que generalmente no es inferior a los 10 cm, de lado. Pero que en el fondo debe ser calculada en funcin de la longitud de la caja y del peso del contenido. Los cabezales son generalmente piezas que van unidas a los patines por medio de bulones. La base presenta adems los apoyos de patn , piezas que son utilizadas para facilitar el manipuleo con eslingas o uas de autoelevadores. La localizacin de stos apoyos debe ser cuidadosamente considerada tomando en cuenta el centro de gravedad del cajn y su contenido. Los mismos si son piezas divididas debern tener como mnimo una longitud de 60 cm. En los puntos de colocacin de cables se reforzarn los cantos del piso con una chapa. 4.3.5.2- Paredes Laterales del Cajn Estn conformadas por tablas unidas a un bastidor de madera dispuestas generalmente en forma vertical. Los lados del cajn no son simple coberturas sino que ellos deben soportar la carga sobreimpuesta que surge al estibar dichos cajones, uno sobre otro y al mismo tiempo sostener indirectamente el contenido. Bsicamente estn formados por un bastidor o armazn formado por refuerzos verticales o puntales, que son piezas que estn sometidas a esfuerzos de compresin durante el estibado y esfuerzos de traccin durante el manejo del cajn. Estos puntales o refuerzos verticales estn unidos a dos o ms miembros horizontales, uno inferior y otro superior, conformando el marco del bastidor. Este puede adems , segn sus dimensiones presentar varios puntales verticales intermedios y tambin refuerzos diagonales o riostras. El miembro inferior del bastidor tiene una funcin apoyar sobre la base y permitir as que la pared lateral descargue su carga sobre ella . El miembro inferior del bastidor tiene una funcin apoyar sobre la base y permitir as que la pared lateral descargue su carga sobre ella . El miembro horizontal superior del bastidor permite que sobre l apoye la tapa a travs de los travesaos de la misma, ambos miembros permiten a la vez la unin de las tablas verticales que conforman la cobertura del cajn. Las piezas que conforman el bastidor generalmente son colocadas de canto as se opone el mayor momento de resistencia a los esfuerzos que aparecen. La estructura del armazn se completa con refuerzos diagonales p riostras que deben apoyar en los puntales y en los miembros superior e inferior del bastidor de la pared. Estas se colocaran formando un ngulo de 45 grados y se asientan sobre ellos por dos cortes aserrados. El bastidor de las paredes puede tener distintos tipos de estructura dependiendo ello de las dimensiones del cajn.
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En l las piezas ms importantes, son los puntales, que deben ser diseados en base a los esfuerzos que deben soportar. Estas piezas estn sometidas principalmente a esfuerzos de compresin durante el estibado de los cajones y a esfuerzos de traccin durante el izado del cajn . Como la madera es ms resistentes a los esfuerzos de traccin que de compresin, las condiciones ms severas de esfuerzo se presentan durante el estibado. Es decir una vez diseados los puntales el resto de los miembros del bastidor pueden tener la misma escuadra que los puntales. Las diagonales tienen un papel importante en la estructura del bastidor ya que ellas previenen la deformacin de las cajas, al permitir que un impacto sobre los puntales se transmita a toda la pared lateral. 4.3.5.3- Frente del Cajn Los frentes del cajn tambin estn armados de una manera similar a los lados .Presentan un bastidor formado por dos refuerzos horizontales uno superior y otro inferior entre los cuales se ubican los puntales a ambos lados del mismo. El ancho del bastidor, es ligeramente inferior al ancho del frente para permitir que ste apoye sobre las paredes laterales a las cuales ser clavado . El refuerzo horizontal inferior del bastidor apoya sobre el cabezal de la base, unindose a esta por las tablas que son clavadas o atornilladas sobre el mismo. Los frentes son hechos con los mismos materiales que se realizan las paredes laterales y utilizando las mismas escuadras, el frente tambin lleva diagonales. Este se relaciona con las paredes a travs de los puntales verticales laterales que son apoyados sobre l y clavados. 4.3.5.4- Tapa del cajn La tapa del cajn consiste en una serie de tablas dispuestas en sentido longitudinal del cajn, unidas entre s por los listones o viguetas transversales de apoyo de la tapa. Elementos que soportan los esfuerzos de flexin a los que se ve sometida la tapa por cargas que actan sobre ella durante el izado del cajn. Estas viguetas estn uniformemente distribuidas en la tapa y van apoyadas sobre los soportes de viguetas que son clavados al miembro superior horizontal del bastidor. La tapa tambin puede estar armada sobre un bastidor conformado por dos listones longitudinales laterales y dos listones transversales. Sobre este marco van clavadas las tablas de la cubierta dispuestas en sentido transversal a la direccin longitudinal del cajn. Los listones del marco de la tapa apoyarn sobre los listones superiores del marco de las paredes laterales y los frentes. Las tablas que conforman la tapa deben cubrir los extremos de las tablas que forman las paredes y los frentes.
Este tipo de tapa presenta tambin tirantes transversales de apoyo que son los elementos que soportan los esfuerzos a que esta sometida ella. Los tirantes de apoyo apoyan sobre los soportes verticales de los travesaos de tapa. 4.4- Ensamble de las cajas Para realizar el armado de la caja primero se colocan los frentes unindolos a los cabezales de la base, luego se colocan los lados que se clavan a la base a travs del patn y sobre stos se clavan los frentes. Clavando las tablas del frente a los puntales laterales verticales de los lados. 4.5- Ventilacin y drenaje del cajn Debe preveerse en el piso, un espacio para el drenaje o ventilacin interna, este espacio debe ser cerrado interiormente con una malla de alambre tejido .Una buena ventilacin interna del cajn reduce la diferencia de temperatura entre el exterior e interior del mismo y evita la condensacin de humedad. 4.6- Aislamiento frente a la humedad Para impedir que penetre el agua en el interior del cajn la cobertura externa del mismo suele ser doble. La misma puede estar constituida por una doble capa de madera entre las cuales se coloca una lmina de material impermeble , puede utizarse tambin una doble capa formada por tablas exteriores ruberoir y una plancha interior de terciada o tablero de fibras. 4.7- Inmovilizacin de la mercadera La inmovilizacin del contenido puede ser necesaria para impedir el movimiento de productos relativamente rgidos y muy pesados. Esta inmovilizacin puede hacerse en sentido vertical a travs de abrazaderas, bulones de anclaje que fijan la mercadera a los patines. La inmovilizacin en direccin horizontal se realiza con piezas de madera rectangulares o cuadradas para apuntalamiento y fijamiento a la base. Para proteger a productos frgiles, que pueden ser daados por vibraciones durante el transporte se utilizarn materiales de acolchonamiento. 4.8- Elementos de union de piezas En la construccin de envases de madera se utilizan distintos tipos de elementos de unin :clavos, tornillos, pernos, grampas e incluso alambre.
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De todos ellos, los elementos ms comunes son los clavos. 4.8.1- Clavos Los clavos utilizados en la construccin de embalajes pueden ser de distintos tipos. Segn su terminacin los clavos pueden ser lisos, espiralados, cuadrados, cementados. Los clavos lisos son clavos comunes cuyo vstago es liso . Los clavos espiralados son clavos cuyo vstago presenta un fileteado o espiralado. Los clavos cuadrados presentan vstagos aristados. Los clavos cementados pueden ser comunes o espiralados pero presentan su vstago tratado con una sustancia que aumenta la adherencia del mismo a la madera. El objeto del espiralado en el vstago de un clavo es ofrecer mayor resistencia a su extraccin , pero no siempre es as , especialmente en maderas blandas, el espiralado rompe fibras de la madera al ser introducido el clavo, con lo que disminuye el contacto del clavo con la madera. Los clavos cementados a igualdad de longitud y dimetro tienen mayor poder de adherencia que los clavos comunes. La resistencia al arrancamiento de un clavo, independientemente de la madera y de la forma que este clavo es clavado, es proporcional al rea de contacto entre la madera y l, por lo tanto clavos ms largos y de mayor dimetro tienen mayor poder de sujecin, pero ocurre tambin que a mayor dimetro del clavo, mayor es la posibilidad de rajado de la madera, especialmente si el espesor de ste no es el adecuado. La resistencia al arrancamiento de un clavo, depende tambin, de la especie de madera , en este sentido, un buen indicador de la resistencia con que una madera retendr un clavo es la densidad de la misma, siendo mayor la retencin a medida que aumenta la densidad de la madera. El otro factor que influye en la resistencia de una unin clavada es la forma en que penetra el clavo en la madera con respecto a la orientacin de las fibras en sta. La unin clavada ser ms fuerte cuando el clavo penetra en las maderas que se unen , en direccin perpendicular a sus fibras, siendo menor su fuerza cuando lo hace paralelamente a stas, es decir a tope.
Para lograr una unin clavada resistente es necesario que el clavo penetre en la madera que contiene su punta por lo menos 2/3 de su longitud. Debido a esto para elegir adecuadamente los clavos a utilizar, puede aplicarse el siguiente criterio, la longitud del clavo a utilizar ser de por lo menos tres veces el espesor de la madera que recibe la cabeza del clavo. El espesor del clavo a utilizar depende de la especie de madera a clavar y de la resistencia que deber tener la unin. Maderas que rajan con facilidad requieren el uso de clavos de menor espesor.
El espaciamiento de los clavos en una unin clavada depende de cmo son introducidos los clavos y de cmo son cargadas las piezas en esa unin clavada. Como regla general debe decirse que cuando los clavos se introducen perpendicularmente a las fibras, el espaciamiento de los mismos debe ser igual a su longitud, si los clavos son introducidos paralelamente a las fibras el espaciamiento es inferior en 1/4 de pulgada. Para realizar el clavado de una tabla conviene dividir la tabla en tantas secciones como clavos se han de utilizar, introduciendo el clavo en el centro de cada seccin . El nmero de clavos a utilizar en cualquier unin nunca ser menor de 2 y depende de la carga que debe soportar un clavo. Para que los clavos sujeten bien y permitan una mayor resistencia a la extraccin, , es preferible que sean un poco largos, para que sean pasantes y luego deber doblarse su extremo a modo de horquilla y en direccin a la fibra, empotrndoselo luego. 4.8.1.1- Defectos mas comunes que se presentan en el clavado. El clavo se sale hacia fuera o hacia adentro, el clavo fue mal colocado no en forma perpendicular. Los clavos que sujetan piezas se salen, la causa puede ser haber usado pocos clavos o clavos muy cortos. Se deber usar mayor nmero de clavos o clavos mas largos. Los clavos rajan la madera, esto puede causado por clavos demasiado gruesos. Se deben usar clavos ms finos. La cabeza de los clavos atraviesa la tabla, esto se produce por dos motivos, la cabeza del clavo se hundi excesivamente en la madera, las fibras de la madera debajo de la cabeza se aplastan, lo que debilita la madera. La cabeza del clavo debe quedar enrasada con la madera. Si el clavado es correcto y los clavos atraviesan la madera la solucin ser usar clavos de cabeza ms ancha. 4.8.2- Abulonado El abulonado de piezas, es utilizado , cuando se busca unir y fijar de una manera enrgica las dos piezas entre s. (Unin cabezal-patines). La unin abulonada debe realizarse utilizando arandelas o pletinas, para que la tuerca y cabeza del buln no aplaste la madera. En el caso de uniones abulanadas , el agujero del buln debe ser hecho cuidadosamente, con una mecha filosa y con poca tolerancia en su dimetro , para evitar que una posible contraccin de la madera deje al buln con holgura, en tal caso el buln queda suelto en sentido vertical. Si esto ocurre el buln apoya en la madera en una superficie muy reducida y la madera entonces ceder en esos lugares, aflojndose la unin. La fuerza de unin de un buln depende de su largo y espesor, es decir de la superficie de contacto entre ste y la madera.
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4.9- Tipos de envases 4.9.1- Hortalizas: en nuestro pas el comercio hortcola se realiza en los siguientes tipos de envases autorizados por la S.E.A.G., pudiendo esta ltima aprobar nuevos tipos cuando las necesidades del mercado as lo requieren.
Estos son de madera Torito y Jaula Medidas Internas: Largo...............550 mm Ancho..............360 mm Alto.................290 mm El sistema constructivo puede ser alambrado (plegable), cosido o clavado. 4.9.2- Frutas: para la exportacin de manzanas se utilizan los envases N12 (Standard) y N30 (Bin) que posee un contenido aproximado de 600 Kg. (1,30 m3 de capacidad), mientras que para el mercado interno se permite el empleo de los envases actualmente en uso mientras no se proceda a su reglamentacin. La especificacin de los distintos tipos de envase figuran en el Captulo XXXIV del Decreto-Ley N 9244/63 Res. N 615/66.
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STANDARD 20 kg PERA
COMPUESTO POR:1. Cabezal liso de (18x215x292) mm - Cant. 12. Cabezal con inscripcin (18x215x292) mm - Cant 13. Costado con inscripcin y recuadro (9x215x195) mm Cant. 14. Fondo compuesto por :a) Listones (9x20x292) mm - Cant. 2b) Tablas de fondo (7x90x195) mm Cant. 3
STANDARD 18 kg PERA
COMPUESTO POR:1. Cabezal liso de (15x230x281) mm y chanfle de 30 mm en cada esquina Cant. 12. Cabezal idem 1 pero con inscripcin Cant. 13. Costado con inscripcin y recuadro (7x190x500) mm Cant. 24. Fondo compuesto por:a) Listones (5x25x250) mm Cant. 2b) Tablas del fondo (5x70x500) mm Cant. 3
4.9.3- Carrete: Segn norma IRAM 9590 un carrete se puede definir como un dispositivo en el cual se arrolla el cable para su almacenamiento, transporte y tendido.
Se considera a los carretes un tipo de envase ya que es el que contiene el cable para protegerlo de acuerdo a las exigencias y manipuleo que va a soportar.
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4.9.4- Tonelera 4.9.4.1- La importancia de la industria Esta industria se inici en el pas con la reparacin de envases importados y la sustitucin parcial de duelas en cubas y toneles, empleando al efecto maderas indgenas, en especial el algarrobo, que en razn del resultado que ofreca, se destin luego directamente a la fabricacin de envases vinarios. Puede as afirmarse que muchos aos antes de que se instalaran fbricas en el pas, ya se construan bordalesas con maderas indgenas, aunque en pequea escala y para uso local. La instalacin de estas fbricas comienza por el ao 1916, a raz del primer conflicto mundial, que restringi la importacin de bordalesas de roble americano y europeo. Las primeras especies empleadas fueron el algarrobo, raul y caldn, pero este ltimo se abandon luego porque transmita un gusto desagradable al vino. Actualmente el nmero de establecimientos toneleros alcanza a 30 aproximadamente, agrupndose en mayor proporcin los de mayor importancia en Capital Federal y Gran Bs.As.. La mayora de los existentes en Cuyo y Ro Negro son por lo general un complemento de las bodegas, que poseen un taller anexo de este tipo para abastecer sus propias necesidades. 4.9.4.2- Tipos de envases toneleros que se fabrican 4.9.4.2.1- Bordalesa o casco: con capacidad de 200-220- litros. El nombre de bordalesa se da preferentemente al envase destinado a contener vino, whisky y bebidas alcohlicas, mientras que la designacin de casco se reserva ms a aquellos usados para envasar productos, como aceitunas, miel, grasas, etc.. 4.9.4.2.2.- Barrica: de la misma capacidad y medida que la anterior, pero de estructura ms dbil y con menores exigencias que la bordalesa, pues no requiere ser un envase estanco (impermeable), ya que se emplea para envasar productos slidos o pulverulentos. Se usa para pintura en polvo, harina, casena, brea para fundir, etc.. Estos envases se elaboran preferentemente con sauces y lamos. 4.9.4.2.3- Barril: con capacidad de 100-110 litros se emplea para vinos; para cerveza existe un tipo especial, de 50 lts. de capacidad. 4.9.4.2.4- Barrilito: tambin para vinos, acusa una capacidad de 25 litros. El empleo de los envases para vinos, se ha reducido considerablemente, debido al mayor empleo de los vagones - tanques para el transporte de este producto, y a su mayor comercializacin en damajuanas. 4.9.4.3- Caractersticas de la materia prima para tonelera El envase tonelero por su forma y elementos de construccin, requiere un tipo especial de madera, al mismo tiempo es en muchos casos el producto a envasar que necesita de una madera que no le comunique gustos u olores extraos.
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Los condicionantes requeridos son: a) Ser impermeables b) No comunicar olores o gustos anormales al contenido c) Ser lo ms livianas posibles d) Resistir a los choques y golpes a) La primera condicin, es decir la impermeabilidad, se refiere a la propiedad que debe tener la madera de impedir que los lquidos filtren a travs de la misma. En una duela correctamente preparada, los radios leosos aparecen en forma paralela al ancho de la pieza, evitando as que los lquidos pasen a travs de ella. b) En lo referente al sabor y olor de la madera, son debidos frecuentemente a resinas, aceites esenciales, etc., siendo estas sustancias las que pasan al contenido del envase, perjudicndolo en mayor o menor grado, o beneficindola como en el caso de la preparacin del coac con madera de roble europeo. Generalmente el color de la madera indica a priori si sta comunica gustos, olores o coloraciones extraas. As el algarrobo, guayaib (duramen), caldn, consideradas como maderas coloreadas, comunican esos defectos al contenido, mientras que las maderas blancas o claras lo hacen en menor grado o no afectan al producto, como en el caso de maderas de coihue, lenga guayaib (altura). Estos inconvenientes pueden eliminarse mediante tratamientos con sustancias protectoras como parafina, silicatos, etc., lo que permite utilizar en la elaboracin de estos envases de madera que de otro modo resultaran perjudiciales. c) El peso especfico aparente es tambin de inters, ya que un envase ser tanto ms pesado cuanto mayor sea el peso especfico de la madera empleada, de lo que se deduce la conveniencia de utilizar maderas lo ms livianas posibles. d) El grado de dureza de la madera est asociado en la industria tonelera con el concepto de eficiencia, es decir que cuanto ms dura sea la madera, resultar tanto ms eficaz. Esto se explica considerando que los prcticos engloban bajo el trmino dureza, una serie de caractersticas, como ser resistencia que ofrece la madera a la penetracin de un cuerpo extrao. Si consideramos que las maderas duras van casi siempre acompaadas de un elevado peso especfico y que cierto nmero de ellas son quebradizas, debe descartarse la creencia de que basta que una madera sea dura, para que de buenos resultados en tonelera. La importancia que reviste la resistencia a la flexin, surge de la necesidad de doblar la madera para obtener la curvatura de las duelas y que es la expresin de la resistencia que ofrece la madera a una fuerza que tiende a arquearla. Pero este dato, como los anteriores, no es absoluto, pues la cifra que lo indica se refiere a kg/cm2 y parecera que cuanto ms elevado es este valor, de mejor calidad tonelera ser la madera. En la prctica no sucede siempre as, pues el palio blanco, con 1.000 kg/cm2 de resistencia a la flexin, se rompe ms fcilmente en las bordalesas que el algarrobo blanco, cuyo valor es de 700 kg/cm2; en realidad es el valor de la flecha producida durante el ensayo, que representa el grado de arqueamiento de la madera y que sirve para obtener el coeficiente de rigidez, el que dar la pauta de las bondades de la madera en este aspecto.
Si se divide la luz de la probeta (1) por la flecha (f) a la rotura, se obtiene el dato de rigidez (R= Vf). De esta frmula deducimos que cuanto mayor sea la flecha menor ser la rigidez, ya que la luz de la probeta se mantiene constante. La cifra que indica la rigidez nos da una idea del grado de flexibilidad, pues cuanto menor sea su valor, ms elstica ser la madera; as el guayaib, que acusa una rigidez de 15, es una madera elstica, mientras que el caldn, que es poco elstico alcanza una rigidez de 39. Este coeficiente tiene aplicacin inmediata en tonelera, debido a que durante el proceso de elaboracin y luego en uso por la presin interna del contenido, las duelas de las barricas y bordalesas estarn sometidas a tensiones equivalentes a las que soportan las probetas en el ensayo de rigidez. El ensayo de resistencia al choque nos dar una idea de la capacidad de soportar golpes de la madera y por consiguiente el envase, los que se producen inevitablemente durante su manipuleo y transporte. Es comn observar que al descargar envases de camiones o vagones de F.C., muchos de ellos aparecen con duelas astilladas o rotas. Ya se ha visto que esta resistencia se mide en una escala que va del 1 al 10. Los guarismos inferiores a 4, indican que la madera se rompe con relativa facilidad. El pino Paran acusa un coeficiente de 1,5 mientras que el petirib llega a 4,4 lo que indica que este soportar mejor los golpes y choques que el primero. Naturalmente que las duelas de una bordalesa trabajan en formas algo diferentes a las probetas debido a sus distintas medidas y a la presencia de zunchos, pero de todas maneras este ensayo da la pauta del valor tonelero en cuanto a su posibilidad de admitir golpes. Dado que una madera ser tanto mejor cuanto ms bajo sea el valor de rigidez y ms alto el de rotura al choque, se ha establecido un ndice que contempla los dos factores, compensando las diferencias que existen entre ellos: Rigidez coeficiente = ----------------------Choque As existen maderas que presentan un ptimo valor de rigidez (Tarco o Jacarand: 18), pero en cambio acusan un valor bajo de rotura al choque (Tarco: 1,9), con lo que se logra una verdadera compensacin que el mencionado coeficiente pone de manifiesto. De acuerdo a lo comprobado, toda madera que registra un coeficiente menor a 25, puede ser considerada apta para tonelera. Tambin deben tomarse en cuenta las contracciones volumtricas que experimenta la madera, en relacin con su aptitud para esta industria. Durante el proceso de secado de las tablas o duelas, las maderas disminuyen de volumen en un porcentaje que valdra entre 2 y 12%, segn la especie y el porcentaje de humedad inicial. En el momento de confeccionar el envase las duelas tendrn una humedad del 14 al 18%, contenido que vara de acuerdo a las pocas del ao y regiones, es decir que las maderas tambin sufren aumentos de volumen cuando aumenta su contenido de humedad. Estas contracciones e hinchamientos de las duelas originan con frecuencia deformaciones del envase que disminuye su capacidad, tanto ms cuando el producto contenido en el envase es capaz de humedecer la madera, pues resulta que sta estar as sujeta a perodos de humedad (envase lleno) y sequedad (envase vaco).
Esta prdida de capacidad es proporcional al coeficiente de contraccin volumtrica de la madera utilizada. As la bordalesa de algarrobo sufre una disminucin de capacidad del 3,5%, mientras que el roble norteamericano acusa una reduccin del 14,5%. Las contracciones volumtricas que experimentan las maderas empleadas en tonelera, al pasar del estado verde a "seco al aire" son: Algarrobo Blanco................ 1,5% Algarrobo Negro................. 2,5% Caoba.................................. 10,0% Guayaib.............................. 8,0% Palo Blanco.......................... 5,8% Pino Paran......................... 7,0% Es tambin debido a estas contracciones que los zunchos se aflojan destacndose por este defecto el palo blanco y la acacia blanca, mientras que los envases de algarrobo rara vez acusan esta deficiencia. 4.9.5- Envases y embalajes para mquinas y herramientas Ambos trminos se aplican a procesos que permitan almacenar, transportar y conservar en el mejor estado posible, un determinado producto. Los trminos envases y embalajes se consideran sinnimo en los pases de habla inglesa, pero en francs y espaol, embalaje se refiere ms a envases de transporte y exportacin y envases propiamente dichos son los destinados al comercio minorista. En nuestro caso especial, nos referiremos al embalaje como envases para elementos de 1 a 30 toneladas (equipos y mquinas, accesorios, etc.). Generalmente tales productos son transportados por va martima y terrestre y en menor grado area; el 50 al 80% de los transportados por mar llevan embalajes de madera. El embalaje, fundamentalmente debe disearse teniendo en cuenta: a) Las condiciones de almacenamiento b) Las etapas de manipuleo c) El transporte aprovechando al mximo los conocimientos que se tienen de las propiedades fsico mecnicas de las distintas maderas que se usarn para su construccin. Los embalajes en general, son de forma paraleleppeda, construidos con piezas de madera clavadas o ensambladas que forman un recinto rgido capaz de proteger el contenido durante los procesos de expedicin, transporte y almacenaje. Sus dimensiones estn limitadas por las posibilidades de los medios de manipuleo y transporte.
Comnmente un embalaje para estas caractersticas, consta de:
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una base cuatro paredes tapa superior
El producto embalado descansa sobre la base, sujetado firmemente a ella mediante pernos, tirafondos o flejes y el resto se construye alrededor del producto sin que se encuentre en contacto con el mismo. El embalaje as construido debe soportar por s solo los esfuerzos de compresin debido al apilamiento, los esfuerzos de flexin y los de aplastamiento lateral. La base del embalaje es el principal elemento del cual depende el xito de que el producto llegue o no en ptimas condiciones; sta debe ser lo suficientemente rgida como para absorber la mayor parte de las fuerzas de flexin. La base se compone de dos o ms elementos gruesos de madera de una sola pieza, que se denominan "patines", y estn dispuestos longitudinalmente debajo del embalaje. Sobre los mismos y en forma perpendicular se fijan en los extremos sendos travesaos, tambin la seccin gruesa sobre los cuales sern fijadas las paredes verticales y adems se aaden otros travesaos cuyo nmero y seccin vendrn determinados por la carga a soportar. Luego se arma el resto de la estructura que se comportar como una unidad compacta conteniendo el producto. Las paredes laterales como su tapa, pueden estar constituidas slo por las estructuras o estar cubiertas con placas de madera o paneles de diversos materiales (proteccin al agua, polvo, viento, etc.). Cabe mencionar que existen normas generales al respecto, como las alemanas: VG 95.629 (1) Maderas para cajones y esqueletos, requisitos, exigencias de calidad: TL 8115-030 (2) "el clavado como unin de maderas para cajones y esqueletos TL 8115-035 (2) Maderas para cajones y esqueletos" DIN 1052 4.9.5.1- Solicitaciones en el transporte, normas de construccin: Fundamentalmente los embalajes son solicitados durante el transporte por:
fuerzas de Compresin en las estibas (almacenaje)

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fuerzas de empuje horizontal (manipuleo y transporte) fuerzas o solicitaciones de vibraciones (transporte) fuerzas resultantes de cadas (manipuleo) influencias del entorno (climticas)
El clculo de estos tipos de embalajes, responden en el caso de la madera a coeficientes de seguridad relativamente altos y resulta difcil o imposible que pequeas o medianas empresas puedan realizar con cierta exactitud estos tipos de clculos. Generalmente son construidos basndose en la experiencia. Existen dos tipos de embalajes en estos casos, que son los desechables y los reutilizables; los primeros son muy usados en Europa y llevan paneles fijados con clavos, mientras que los otros son del tipo americano y llevan pernos en lugar de clavos. 4.10- Paletizacin Se denomina as al sistema de almacenaje o transporte de mercancas mediante el uso de pallets. Este sistema permite manipular un peso o volumen considerable en una sola operacin. La paletizacin aplicada al transporte permite trasladar productos en grandes unidades de carga, desde el lugar de produccin hasta el lugar de consumo, y en este transporte global consiste la principal ventaja de la paletizacin. Los pallets utilizados deben adaptarse bien a vagones, camiones y buques en que hayan de transportarse; stos a su vez, deben reunir las condiciones apropiadas. Los embalajes deben adaptarse al tipo y tamao de los pallets. Las dimensiones de los embalajes deben ser submltiplos de las dimensiones de los pallets. Aunque es relativamente fcil determinar el tamao de los envases o embalajes paletizables para productos pequeos, resulta mucho ms fcil hacerlo en el caso de productos industriales voluminosos. Para estos ltimos productos deben disearse de manera que puedan soportar esfuerzos de tipo diferente a los que soportan los otros embalajes pequeos (los esfuerzos de compresin resultantes del apilamiento). Es evidente que, tarde o temprano, la paletizacin llegar a ser necesaria, por lo que es esencial proyectar de antemano un plan general que abarque la normalizacin de vehculos, envases, pallets, etc.. 4.10.1- Pallets El "pallet" o "paleta" es una plataforma transportable sobre la cual puede depositarse una cantidad de mercancas para construir una unidad de carga a los efectos de su manipuleo, transporte y almacenamiento y que se desplaza mediante dispositivos mecnicos. Los pallets se componen de dos entablonados unidos entre s por travesaos.
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4.10.2- Entradas Una entrada es un espacio libre en el que puede introducirse la horquilla de una carretilla elevadora. Segn el diseo y el nmero de entradas que tienen, pueden distinguirse tres tipos de pallets: A) Los pallets de 2 (dos) entradas estn concebidos de manera que las horquillas de las carretillas elevadoras puedan penetrar en ellas por dos costados opuestos y se componen de un entablonado superior o cuatro travesaos y un entablonado inferior. B) Los pallets de 4 (cuatro) entradas permiten el manipuleo con la carretilla elevadora, por los cuatro costados. Estas ofrecen mayores posibilidades de empleo que la de dos entradas, pero son ms difciles de fabricar y sobre todo mucho ms frgiles. C) Hay un tercer tipo de pallet denominado 2+2 entradas. Los pallets de 2 y de 4 entradas estn construidos de modo que las carretillas puedan levantarla por dos o cuatro costados respectivamente. Ahora bien, si las horquillas de las carretillas elevadoras pueden penetrar en alturas de 50 mm, las de las carretillas transportadoras requieren una entrada de unos 180 mm de alto. As pues los pallets de 2+2 entradas se disean de manera que las horquillas de las carretillas transportadoras puedan penetrar por los costados opuestos y las de las elevadoras por los cuatro costados. Estas pallets son tan resistentes como los de dos entradas y ofrecen unas posibilidades de uso mayores que aquellos, pero menores que los de cuatro entradas.
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4.10.3- Composicin del entablonado En todos los palotes el entablonado superior es el que soporta la carga. Los pallets pueden ser de una sola cara, de dos o reversibles; en general, la mayora de los pallets suelen ser de dos caras de manera de poder apilarse. Para los pallets reversibles, los entablonados superior e inferior son iguales. 4.10.4- Alas En general los entablonados estn cortados a con los travesaos, pero algunas se construyen de manera que una o dos caras rebasen los travesaos en cada extremo y entonces se los denomina pallets con alas. Estas alas localizadas en los extremos opuestos, facilitan el manipuleo de esta con eslingas. 4.10.5- Dimensiones de los pallets y del material de transporte Las dimensiones de los pallets se han estudiado a nivel internacional en funcin de las dimensiones de los vehculos de uso ms frecuente y no en funcin de la naturaleza de cada producto. La ISO ha formulado dos recomendaciones relacionadas a las medidas de los pallets: a) ISO-R 194, establece como dimensiones nominales 880 X 1.280 mm; 1.000 X 1.200 mm; 800 X 1.000 mm. b) ISO-R 329, establece como dimensiones nominales 1.200 X 1.600 mm y 1.200 X 1.800 mm. Aunque la Unin Internacional de Ferrocarriles ha establecido en Europa Occidental un parque internacional de pallets de 800 X 1.200 mm, el pallet de uso ms frecuente en el comercio internacional es el de 1.000 X 1.200 mm. Dimensiones bsicas de los embalajes para frutas, legumbres y hortalizas fijadas por la CEPE (Comisin Econmica Para Europa) y porcentaje correspondiente del aprovechamiento de los pallets de distintas medidas Dimensiones de los pallets en milmetros
De acuerdo con el cuadro precedente se desprende que los pallets de 1.000 x 1.200 mm son los ms ventajosos para el transporte de frutas, legumbres y hortalizas.
La paletizacin debe adoptarse por sus ventajas inherentes y luego habr de disearse en funcin de la paletizacin. Se recomienda basar la poltica de normalizacin de pallets en las dimensiones establecidas por la ISO. La normalizacin de las dimensiones de los embalajes resulta posible pero convendra basarlas en la normalizacin de los pallets; las dimensiones bsicas de los embalajes debieran ser submltiplos de las dimensiones de los pallets y en particular de las de 1.000 x 1.200 mm.
La altura de los accesos para las horquillas, debe responder a las siguientes medidas: de la parte inferior de la parte superior de la plancha al suelo: 127 mm. como mximo y la entrada libre para paso de los brazos de la horquilla: 90 mm. como mnimo. 4.10.6- El pallet y la paletizacin de cargas La tarima o bandeja, comnmente conocido como Pallet, es una pieza de madera, metal, plstico u otro material; de forma rectangular o casi cuadrada semejante a un estrado, suficientemente resistente y adecuada para: a) Soportar dinmica y estticamente la carga que se coloque sobre ella. b) Permitir el manipuleo y almacenaje de la unidad de carga, por medio de equipos mecnicos comnmente en uso (autoelevadores).
Las dimensiones de los pallets de uso internacional son: 1.800 mm x 1.200 mm 1.600 mm x 1.200 mm
1.200 mm x 1.000 mm 1.200 mm x 800 mm 1.100 mm x 1.000 mm 1.100 mm x 825 mm 1.000 mm x 800 mm y estn aprobadas por la ISO (International Standard Organization). Existen normas complementarias que especifican las dimensiones de los tirantes y soportes sobre los que se arma la tarima. Adems el Comit Tcnico 51 de la ISO estudia los problemas de normalizacin de pallets y ha dado las recomendaciones siguientes: R 198: R 329: R 509: R 455: pallets de doble cubierta para transporte directo de mercancas. pallets de grandes dimensiones para transporte directo de mercancas. dimensiones standard de pallets. terminologas de pallets.
El pallet debe disponer de asas (aletas) para poder ser manipulado por gras, ya sea con ganchos para izamientos o pasando lingadas provistas de barras que sostengan la "unidad de carga" por las asas. Otro detalle importante es la altura libre del vaco para la entrada de las "uas" de los elementos mecnicos, que deben tener un mnimo de 100 mm y la altura de las asas 65 mm para los pallets menores (hasta 1.200 mm x 1.000 mm); y de 76 mm para los dos mayores (1.800 mm x 1.200 mm y 1.600 mm x 1.200 mm). Tambin el pallet debe permitir la entrada por sus cuatro costados de los equipos que manipulean y almacenan la unidad de carga, permitiendo con sto ahorrar tiempo en el movimiento de transbordos y almacenajes. Los pallets menores (hasta 1.200 mm x 1.000 mm) deben ser capaces de soportar una carga uniformemente distribuida de 1.000 kg. cuando se lo manipula, y de 4.000 kg. cuando estn apilados. Los pallets mayores (1.800 mm x 1.200 mm y 1.600 mm x 1.200 mm) deben soportar 2.000 kg. y 8.000 kg. respectivamente. Para el mercosur se ha adoptado el Palet de 1000 x 1200 mm. 4.10.7- Unidad de carga Se entiende como tal al pallet ms la carga que sostiene. Es sumamente importante la uniformidad y la unicidad de la carga apilada sobre el pallets. Los sistemas que se utilizan para lograr estas condiciones son el zunchado, el uso de plsticos termocontraibles, vendado elstico o simplemente el apilado. 4.10.8- Caractersticas del pallet: Actualmente se construyen en su mayora de madera, existiendo tambin metlicos y los de otros materiales.
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El objetivo fundamental del pallet es que pueda ser manipulado mecnicamente y sto hace que su construccin se adecue a la mayora de los equipos en uso, teniendo en cuenta que un pallet atraviesa diversas etapas de transporte, manipuleo y almacenaje. En Europa son usados los pallets con entrada por los cuatro costados para su transporte en ferrocarril y otros tipos de transportes internacionales, pero en U.S.A. y otros pases estn mayormente se usan de dos entradas. El inconveniente que tienen los pallets de cuatro entradas es que son ms caros que los de dos entradas y menos resistentes. En la Argentina son comunes los de dos entradas y comnmente se construyen de maderas de salicaceas (lamos y sauces) y eucaliptos. Tambin son utilizadas algunas maderas nativas de nuestros montes naturales y comienza a comercializarse los metlicos y plsticos. Si bien existen pallets con distintas medidas, es a los efectos de que se pueda optar por alguno de ellos en particular, de acuerdo a las fases de transportes que deben pasar. La Federacin Europea de Embalajes (F.E.E.) ha adoptado como tamao standard al pallet de 1.200 mm x 1.000 mm; pero algunos pases de Europa tienen dos tipos standard que son de: 1.200 mm x 800 mm 1.200 mm x 1.000 mm
5- Normalizacin y Control de calidad.Ensayos de laboratorio
(Madera)
Uno de los problemas que afecta a la industria del envase en la Argentina y que constituye un obstculo para su modernizacin es la anarqua que ha existido siempre con respecto a la forma y capacidad de los envases en uso en nuestro mercado. Es obvio que debe existir una gran variedad de tipos de envases para adecuarse a las caractersticas del contenido a que se destinan y al sistema de comercializacin y exigencias de determinados mercados, pero resulta indispensable que exista una determinada estandarizacin. Es as que la variedad de envases que circulan en nuestro medio resulta excesiva, constituyendo un obstculo para su produccin en serie, aumentando costos y no permite utilizar adecuadamente la capacidad mxima de las maquinarias para su fabricacin. Generalmente hay una adecuacin del envase a las exigencias de los mercados compradores y a sus normas. Es necesario racionalizar los embalajes con el fin de reducir el nmero de tipos dimensionales usados en el comercio y garantizar su aptitud ofreciendo solidez, estabilidad en el transporte y ventilacin
suficiente para los productos, caractersticas que deben comprobarse mediante la definicin y ejecucin de normas de ensayo elaborados cientficamente. En Europa existe una comisin que expidi una Resolucin para embalajes de madera que define principios y modalidades de una normalizacin internacional de embalajes para frutas y hortalizas. As cada pas tiene sus normas y su laboratorio de ensayo. En EE.UU., la American Society Testing and Materials A.S.T.M., tiene editadas las normas de ensayos mecnicos para envases de madera. 5.1- Algunos de los ensayos a realizar sobre envases son los siguientes: Verificacin de medidas; ensayos de cada libre; compresin vertical; mesa vibratoria; flexin esttica del fondo, etc.. Las Normas dan las especificaciones para cada tipo de envase y la resistencia que deben cumplir, el tipo de maquinaria para realizar los ensayos y la metodologa. 5.2- El equipamiento mnimo de que debera disponer un laboratorio de ensayos sera el siguiente: Prensa universal de 30 Ton - Balanzas, Calibradores, Estufas, Tambor de choque de 2,50 m de dimetro - Dispositivo trampa para cadas libres verticales - Aparato de pinza para cadas verticales Pndulo para choques segn superficies planas. 5.3- Principios bsicos en el diseo Al proyectar un contenedor de madera es preciso tener en cuenta una serie de principios: 1- El contenedor de madera debe ser lo suficientemente fuerte para proteger su contenido de los peligros que pueden aparecer durante el transporte . 2- La madera y otros materiales utilizados para su construccin deben ser de buena calidad y adecuadas dimensiones. 3- Las cajas deben tener una adecuada resistencia y al mismo tiempo deben ser livianas tanto como sea posible con los riesgos durante el transporte. 4- El volumen del mismo debe ser reducido . 5.3.1- Dimensiones internas del contenedor Un contenedor es diseado generalmente en base a sus dimensiones internas. Estas dimensiones internas, son fciles de definir para cajas de paredes lisas, como las hechas de cartn corrugado o de madera armadas con cabezales y tablas laterales, pero cuando se trate de cajas con bastidor, para definir stas se deben seguir ciertos parmetros. Las dimensiones internas de un contenedor se determinan sumando a las medidas del contenido las holguras necesarias para que ste no entre en contacto con las paredes del contenedor. La distancia mnima entre el producto y las paredes del cajn debe ser de 25 a 30 mm y en lo posible ser mayor a 50 mm , para mercaderas que van protegidas por una pelcula hermtica.
5.3.2- Peso del contenido El otro factor a tener en cuenta en el diseo de un cajn de madera, es el peso de su contenido , ya que este determinar la resistencia que debern tener ciertas piezas del cajn. Por ello es necesario conocer cuidadosamente el peso del contenido, y en caso de no conocerlo es mejor sobreestimarlo. 5.3.3- Condiciones bsicas para el diseo. Las dimensiones de los materiales que componen una caja de madera deben ser determinadas en funcin de satisfacer las condiciones de esfuerzo de trabajo, de los materiales que componen el cajn, para ello debern usarse valores de resistencia a la flexin y compresin apropiados. A tal fin no slo se debe considerar el peso del contenido sino tambin , la carga a que estn sometidas las cajas, cuando estn estibadas unas sobre otras .Esta carga llamada carga sobreimpuesta aumenta al aumentar el peso del contenido. Los miembros del cajn que soportan tal carga sobreimpuesta son los puntales laterales, los refuerzos auxiliares unidos a los puntales y las tablas que forman la cobertura del cajn. El dimensionamiento de stas piezas debe ser hecho teniendo en cuenta esto. Debe tambin asumirse un determinado valor de carga aplicado localmente sobre la tapa , este valor servir para disear adecuadamente ls refuerzos transversales de la misma. La norma japonesa JIS-Z 1043 describe y da las reglas para el clculo de dimensiones de los miembros de un cajn asumiendo el uso de madera de Pinus Radiata, el ms popular de los materiales para la construccin de cajas de madera. Tal norma asume como valor de carga superpuesta 1000-2000 Kgr metro cuadrado. Asume tambin una carga de tapa de 400 Kg.por metro cuadrado . Uniformemente distribuida y que acta sobre el rea soportada por un travesao de tapa. Esta norma permite por medio de grficos poder dimensionar las caractersticas de los distintos miembros del contenedor. 5.3.4- Tablas de propiedades fisico mecanicas
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5.4- Durabilidad natural de la madera La madera como todo material de origen biolgico, se caracteriza por su susceptibilidad frente a una serie de organismos para los cuales constituye su alimento principal. Es importante destacar que no todas las maderas se comportan en forma similar ante el ataque de los agentes que causan su alteracin, por lo que deben distinguirse las maderas con resistencia o durabilidad natural de aquellas que no la poseen. Una madera con elevada resistencia a la degradacin puede prestar un servicio prolongado bajo severas condiciones sin que se observe alteracin alguna. Existen una serie de factores que hacen que una madera sea durable o no. La madera de albrera y duramen presentan distinta resistencia a los organismos de deterioro; en la albrera suelen encontrarse sustancias de reserva como azcares y almidones que la hacen especialmente apta para el crecimiento de hongos y otros microorganismos; por el contrario, la madera de duramen contiene otro tipo de sustancias, propias del proceso de duraminizacin, que tienen en algunos casos, propiedades inhibitorias para el desarrollo de esos organismos, como por ejemplo compuestos fenlicos, aceites esenciales, resinas, taninos, gomas y sustancias hidrosolubles diversas, de alta toxicidad. En algunas maderas est presente ms de un compuesto inhibidor, tal es el caso del incienso y del cedro, en los cuales se han encontrado seis compuestos qumicos fungostticos diferentes.
Las causas que provocan una prematura destruccin de la madera no se deben al envejecimiento natural de sus tejidos o elementos histolgicos sometidos a la accin natural del tiempo: los cambios fsicos y qumicos que experimenta la madera cuando se deshace, son debidos, fundamentalmente, a la invasin por diversos agentes biolgicos como por ejemplo los hongos que producen las pudriciones y los insectos que producen las galenas destructoras de la madera. La densidad u otras caractersticas fsicas de la madera no pueden relacionarse con la durabilidad natural de la misma. Generalmente se asocia incorrectamente a maderas ms pesadas una mayor resistencia al ataque de microorganismos, pero de todas formas sta es una consideracin relacionada con el contenido de extractivos en general (incluidos los inhibidores de degradacin) que en parte contribuyen al aumento de densidad de la madera. Es por eso que para determinar con mayor exactitud la durabilidad de las maderas se realizan ensayos de campo, usando probetas tanto en forma de piezas redondas como escuadradas en donde una serie de piezas o probetas son enterradas e inspeccionadas peridicamente. A continuacin presentamos una lista de maderas caracterizadas por su durabilidad:
Algunos de los factores que influyen en la durabilidad de la madera son: caractersticas anatmicofisiolgicas del leo en cada especie forestal, la biologa de los seres que pueden atacar ese leo (hongos, bacterias e insectos especialmente); el clima caracterstico de una regin, en relacin con esa biologa; el manejo de la madera con posterioridad al apeo de los rboles en el bosque (descortezado o permanencia de la corteza, elaboracin inmediata o no, mantenimiento del rollo sobre el suelo del bosque o almacenamiento en condiciones sanitarias correctas). Esos son los varios factores que se han encontrado influyendo realmente en la durabilidad de la madera. Un mtodo natural para obtener una prolongacin en la duracin de la madera, se obtiene determinando las siguientes condiciones: A) En qu situaciones de empleo la madera es fcilmente atacada por hongos o insectos. B) Medidas necesarias que se deben tomar para evitar ese ataque, empleando protectores adecuadamente aplicados. Ataque biolgico 5.4.1- Estructura y composicin qumica de la madera La madera es un material anistropo (o sea que las caractersticas varan segn la direccin que se tome para medir las mismas), donde las paredes celulares estn formadas por sustancias heterogneas que son polmeros complejos que contienen: celulosa, hemicelulosa y lignina en distintas proporciones:
Las clulas de la madera provienen de un modelo fundamental y estructural que es una fibra larga de celulosa, las cuales estn ordenadas en forma laminar en su estructura primaria y secundariamente en capas. La fibra individual de celulosa est compuesta por un envoltorio de molculas largas. Estas molculas estn constituidas por miles de unidades de glucosa unidas por enlaces glucosdicos B 1 - 4. Esta cadena molecular forma un revestimiento cerrado teniendo regiones cristalinas y as la estructura de la celulosa es mucho ms resistente al ataque microbiolgico dado por este tipo de estructura qumica. En los espacios entre las fibras de celulosa y entre las lminas de las fibras hay hemicelulosa y lignina. La hemicelulosa rodea las fibras de celulosa y la lignina reviste todos los polisacridos (celulosa y hemicelulosa). La lignina cementante es la que unifica toda esta estructura, y el espacio entre estas clulas est ocupado por laminillas intermedias. 5.4.2- Clasificacin de las causas de destruccin de la madera Considerando las causas de la destruccin de maderas en el sentido ms amplio, se pueden clasificar en: A) Abiticas B) Biticas A) En el grupo "abiticas" se encuentran agentes de destruccin de la madera de menor importancia, siempre y cuando consideremos al fuego como un elemento extraordinario de destruccin, pudindose agrupar en: 1) Agentes atmosfricos 2) Empuje mecnico 3) Productos qumicos 4) Fuego y calor B) Vamos a referirnos en particular a los agentes biticos, dejando de lado los no biolgicos como el fuego y la temperizacin. Los agentes biolgicos se pueden clasificar en:
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5.4.2.1- Hongos Son microorganismos que pertenecen al reino vegetal de orden inferior, existiendo diversos tipos con caractersticas diferentes produciendo alteraciones determinadas. Las esporas de los hongos se encuentran en gran abundancia en el aire y en la tierra, esperando la aparicin de condiciones favorables para su germinacin y posterior desarrollo. De las esporas emergen las hifas, que se introducen en la madera a travs de los elementos leosos, para alimentarse de sustancias de reserva o para segregar enzimas que producen la descomposicin o la destruccin de la pared celular y poder as nutrirse de sta. En un estado avanzado de ataque la madera se desintegra totalmente, perdiendo sus propiedades de resistencia a solicitaciones mecnicas y siendo inapta para cualquier utilizacin a que se la destine. Para el desarrollo de estos organismos, es necesaria la concurrencia de ciertos factores indispensables para su actividad fisiolgica: humedad, temperatura, aire y alimento (madera en este caso). Aunque son muy variadas las condiciones en que vegetan estos organismos, se describirn brevemente las condiciones ptimas para su desarrollo: 5.4.2.1.1- Humedad: la humedad es un factor muy necesario para la actividad fisiolgica de los hongos, como la germinacin de esporas, la actividad enzimtica, la absorcin y el transporte de sustancias. De un modo general, la humedad ideal de la madera que favorece el ataque de hongos, se sita por encima del punto de saturacin de las fibras, entre 30 y 50% de humedad. 5.4.2.1.2- Temperatura: los hongos necesitan una temperatura moderada para llevar a cabo su actividad vital encontrndose dicha temperatura entre 20 - 30C, cesando toda actividad por debajo de 3C y por encima de 400C. 5.4.2.1.3- Aire: la necesidad de aire, aunque pequea, es indispensable, explicando eso la gran duracin de maderas enterradas profundamente o aquellas totalmente sumergidas en agua. 5.4.2.1.3- Alimento: la madera es el elemento de los hongos en la mayora de los casos y aunque stos no pueden alimentarse nicamente de ella, lo hacen mediante la accin de enzimas que ellos mismos segregan, descomponindola en sustancias ms simples y fcilmente asimilables. 5.4.2.2- Mohos Son hongos que desarrollan su micelio en la superficie de la madera penetrando las hifas en su interior profundamente y provocando coloraciones o manchas, las cuales junto con la pelusa
blanquecina, pueden eliminarse con un cepillado leve. Se alimentan de las sustancias de reserva depositadas en el interior de las clulas parenquimticas de la albrera, no lesionando las paredes celulares por lo que no alteran en grado alguno las propiedades mecnicas de las maderas afectadas. 5.4.2.3- Hongos cromgenos Son hongos que producen manchas en la superficie de la madera, siendo ms comunes los hongos productores de la mancha azul. Estos hongos se hacen presentes en madera redonda almacenada o en madera aserrada en proceso de secado cuando sta no se realizan correctamente. La coloracin de la madera no puede ser eliminada mediante cepillado, desvalorizndose para algunos usos. Estos hongos productores de manchas se alimentan de las sustancias de reserva depositadas en las clulas parenquimticas de la albrera. Las hifas penetran a travs de los radios leosos mediante presin mecnica del extremo de las hifas, sin secrecin de ectoenzimas que produciran la lisis de la pared celular. Es por esta razn que estos hongos alteran muy poco las propiedades fsicas y mecnicas de las maderas atacadas, salvo que el ataque sea muy severo. 5.4.2.4- Hongos de pudricin 5.4.2.4.1- Pudricin blanda: son hongos que descomponen la madera en condiciones extremas de humedad, es decir saturada. El ataque se produce afectando algunos milmetros de profundidad, presentando la superficie de la madera grietas transversales al grano y de color oscuro. Las hifas de los hongos no atraviesan la pared en forma perpendicular a la misma, sino que lo hacen siguiendo la orientacin de las microfibrillas. Generalmente la transicin de la madera sana a la atacada es abrupta. Un ejemplo de madera atacada por pudricin blanda es comn observarla en piezas utilizadas en torres de almacenamiento.(Silos). 5.4.2.4.2- Pudricin marrn: los hongos causantes de la denominada pudricin marrn atacan con sus enzimas solamente la celulosa, dejando intacta la lignina. La madera atacada presenta un color oscuro tendiendo a agrietarse perpendicularmente al grano. Junto con la pudricin blanca, componen el grupo de hongos ms importante en relacin a daos en la madera. 5.4.2.4.3- Pudricin blanca: al contrario de la pudricin marrn, los hongos responsables de la pudricin blanca descomponen todos los elementos de la pared celular, hemicelulosas, celulosas y lignina, mediante la accin de sus enzimas. La madera afectada pierde su color caracterstico apareciendo de color ms clara que lo normal; no se aprecian grietas en la superficie como en la pudricin marrn. 5.4.2.5- Bacterias En los ltimos aos viene estudindose con atencin estos organismos que tambin atacan la madera alimentndose de las sustancias de reserva de clulas parenquimticas de la albrera. Se las encuentra normalmente en madera que queda almacenada sumergida en agua a la espera del proceso de industrializacin o en el transporte en la misma jangada. El poder de descomposicin de la madera por bacterias es inferior a la de los hongos de pudricin. 5.4.3- Posibilidad de aparicin de pudriciones en envases de madera
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Para poder considerar si un envase puede ser atacado por determinados factores a detallar: A) Especie de madera con que ser construido el envase B)Contenido que transporta C) Manipuleo del mismo durante su vida til D) Tiempo durante el cual el envase prest servicio A) Para fabricar envases de madera se usan prcticamente todas las maderas americanas, excepto las ms densas y valiosas. Pero existe una preferencia general por las maderas baratas, de fcil adquisicin, con buenas caractersticas para el maquinado, resistencia al hendido y capacidad para conservar los clavos. Tambin se desean maderas claras, porque presentan mejor contraste de color con las marcas de fbricas multicolores que han de imprimirse en los cajones. De acuerdo a estas pautas las maderas ms usadas actualmente para fabricacin de envases corresponden a las especies de lamo, sauce, eucalipto y conferas. Estas especies no corresponden al grupo de maderas de elevada durabilidad natural, por lo cual presentan una mayor susceptibilidad al ataque de agentes biticos, y en consecuencia una menor vida til. B) El contenido de un envase puede ser muy variado, pues ste puede transportar tanto alimentos (frutas, hortalizas o pescados) como cualquier otro elemento no perecedero. Un envase que contiene alimentos, posee un riesgo mayor al ataque biolgico debido al carcter perecedero del contenido, pues las frutas y hortalizas pueden contaminar y desarrollar sus micelios fcilmente, los cuales atacarn rpidamente a la madera con que es fabricado el envase. Las enfermedades ms frecuentes en estos casos son: Moho Azul (Peniccilium italicum). Estas enfermedades confieren a la madera una cubierta algodonosa superficial alterando el aspecto del envase. C) El manipuleo que sufre el envase, depende, como en el caso anterior, del contenido del mismo. Un envase de madera que contenga por ejemplo repuestos har un recorrido muy diferente al que contenga productos alimenticios de cosecha, dado que estos ltimos pueden llegar a estar hasta en contacto con la tierra, lo cual aumenta el riesgo de ataque. Adems hay que tener en cuenta la sanidad del galpn de empaque, debido a que los envases pueden infectarse aqu a travs de la contaminacin de alimentos perecederos. Es por sto que hay que poseer galpn con un diseo conveniente y de caractersticas determinadas como las siguientes: 1. El empaque debe estar alejado del campo. 2. Debe tener suficiente espacio de recepcin para separar lotes de distinta procedencia. 3. Deben existir dos zonas perfectamente delimitadas y aisladas que son la zona de recepcin (zona sucia) y la zona de proceso (zona limpia). 4. Es fundamental que tenga una adecuada ventilacin para mantener el ambiente libre de organismos. Para lograr una adecuada sanidad existen distintos productos qumicos como: 1) Formaldehdo (formol): formulaciones lquidas al 40%, su mayor inconveniente es su penetrante y persistente olor. 2) Cloro: es un producto no selectivo que es inactivo con la materia orgnica, se puede conseguir en distintas formas: gaseoso, lquido (lavandina), slido, complejos orgnicos de cloro, etc.. 3) Amonio cuaternario: es un producto que acta como detergente y desinfectante. Es muy efectivo y econmico. Se consigue en concentraciones que van del 20 al 80%.
4) Iodforos: son mezclas de iodo con agentes de limpieza. Poseen una estrecha relacin entre el color y la actividad germicida, es una solucin amarilla que va decolorndose a medida que pierde su actividad. D) El tiempo durante el cual prestar servicio el envase. Aqu se plantea la cuestin de si el envase ser con retorno o descartable. La determinacin del tipo ms ventajoso del envase ser en base a una decisin que se toma considerando los costos (o sea factor econmico) u otros factores tales como mercado, higiene, contaminacin, etc.. Preservacin de maderas. Definicin. Importancia La razn de ser de la preservacin de maderas radica en el hecho de que las que se usan en determinadas condiciones de exposicin, son afectadas en mayor o menor medida por diversos tipos de agentes destructores, a los cuales ya se ha hecho referencia en el punto anterior. La preservacin es el conjunto de tcnicas que aplican sustancias protectoras a las maderas para evitar que sean afectadas por agentes destructores. Es decir que tiende bsicamente a prolongar la vida til de las maderas bajo todas sus formas. Refirindonos especficamente a la que se utiliza en envases, es importante destacar que en realidad el motivo principal de aplicar un tratamiento preservador es que se est a la vez protegiendo el contenido del mismo. La destruccin prematura del envase ocasionada por ataque fngico puede causar la prdida total del contenido y por consiguiente su valor econmico. Un ejemplo claro es el caso de los carretes para cables. Si el carrete no ha sido convenientemente preservado es susceptible de ser atacado por hongos, producindose paulatinamente la prdida de resistencia mecnica. Una vez que el carrete se rompe, es imposible recuperar el cable. La norma IRAM 9590 especifica los tratamientos preservadores para los carretes. De todos los antecedentes biolgicos que pueden atacar la madera, los mohos y hongos cromgenos son los ms frecuentes de aparecer en envases fruti-hortcolas. El hongo cromgeno ms comn es el que ocasiona el azulado de la madera. Si bien en ambos casos no se alteran las propiedades mecnicas, pueden producir grandes prdidas econmicas por depreciar la madera hasta en un 50% de su valor comercial. Por lo tanto los tratamientos preservadores que en este caso nos interesan son aquellos dirigidos a prevenir mohos y hongos cromgenos. Estos tratamientos son fciles de aplicar, generalmente por inmersin o pulverizacin de la madera antes del armado del envase. En nuestro pas no existen normas que regulen la preservacin de madera destinada a la fabricacin de envases. Para el caso de los envases para frutos, hortalizas u otro producto alimenticio, en la eleccin del preservante adecuado debe tenerse en cuenta su toxicidad. En el mundo, especialmente en los pases desarrollados, se est investigando permanentemente a fin de lograr nuevos productos preservantes que sean eficaces y al mismo tiempo no revistan riesgo para la salud humana. En definitiva, teniendo en cuenta que en la elaboracin de un envase el tipo de madera que se usa es de poca durabilidad natural, que en algunos casos se trabaja con altos contenidos de humedad, que el contenido es un producto alimenticio perecedero, no debe descartarse la utilizacin de un adecuado tratamiento preservador. Si bien la normativa de uno es prcticamente nula, algunos establecimientos elaboradores de envases tratan la madera con productos de eficacia reconocida en el mercado local e internacional.
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5.4.4.1- Productos preservantes: Proteccin por mtodos qumicos La proteccin de la madera por mtodos qumicos depende del grado de peligro en que una vez aplicada se encuentra de ser atacada por hongos e insectos. Para dicha proteccin se emplean fungicidas, insecticidas y otros productos qumicos que garanticen en cada caso la debida impregnacin y toxicidad. Las caractersticas ideales de los protectores de madera, pueden resumirse en los siguientes puntos: 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9) 10) 11) Que sea txico para hongos e insectos (insecticidas y fungicidas) pero no txicos a personas o animales de sangre caliente. Que tenga alto poder residual y que sea resistente al deslavado, a la evaporacin o a la sublimacin. Que sea qumicamente estable por un largo tiempo. Que se pueda encontrar fcil y abundantemente en el mercado. Que sea de manejo seguro. De fcil aplicacin. No corrosivo a los metales. De buena penetracin en la madera. Que no aumente la inflamabilidad de la madera. Que no desprenda olores desagradables. Que sea incoloro, cuando se desea que la madera tratada conserve su color natural.
Ningn protector rene todas las anteriores cualidades, por lo que para cada caso particular ser preciso elegir los ms convincentes y tiles para emplear. En el caso particular de la eleccin de un preservante adecuado para aplicar en un envase que contenga alimentos se debe tener en cuenta, adems de los puntos o requisitos anteriormente mencionados, el problema de toxicidad por ingestin de alimentos que presenten trazas de estos productos preservadores. Para poder determinar qu sustancia qumica es adecuada para actuar como preservante de envases de madera se deben realizar bsicamente dos tipos de anlisis: A) Pruebas de toxicidad y poder residual para impedir el desarrollo de hongos, mohos o insectos en la madera. B) Pruebas de toxicidad de los productos sobre animales de sangre caliente. 5.4.4.2- Tipos de preservantes: existe una amplia variedad de productos preservadores de madera, pero aqu haremos referencia solamente a los productos especficos para envases de madera. Actualmente se utilizan 3 tipos de impregnantes: a) Difenilamina b) Solucin acuosa de ortofenilfenoles c) Imazalil; 1-[(2-2,4 diclorofenil)-(2-2 propenil) oxi etil] 1H - imidazol.
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5.4.4.3- Mtodos de Aplicacin En la tcnica de conservacin de maderas es fundamental saber elegir el mtodo adecuado de aplicacin del protector. Los mtodos de aplicacin de los protectores se dividen en dos grandes grupos: a) mtodos sin presin b) mtodos a presin a) En este caso nos referiremos slo a los mtodos sin presin que son los adecuados para envases de madera porque dan una proteccin suficiente. Estos mtodos son los siguientes: Pincelado y pulverizado: por estos procedimientos la madera se pincela con brocha, o se pulveriza con pistola, saturando bien la superficie. La proteccin que confieren estos mtodos no es muy elevada, pero es suficiente para este uso, fijando muy fciles de emplear. Los protectores ms adecuados a emplear por estos mtodos de aplicacin, son los que se solubilizan en disolventes orgnicos. Inmersin breve: este mtodo consiste en sumergir la madera en un bao fro durante breve tiempo que ser de 10 segundos como mnimo, para maderas de pequeas dimensiones, y de 3 minutos como mnimo para las de grandes medidas. Aunque todos los tipos de protectores son adecuados para aplicarlos por este mtodo en madera seca, los de disolventes orgnicos son los ms idneos, por su mayor facilidad de penetracin, que pueden ofrecer la mxima proteccin. Estos dos mtodos son rpidos y eficaces. El momento ms adecuado para realizar el tratamiento de impregnacin en la lnea de produccin de envases es en la etapa final antes del armado del mismo utilizando el mtodo de inmersin. 5.4.4.4- Control del tratamiento: 5.4.4.4.1- Retencin Se puede controlar el tratamiento de la madera por diferencia de peso de la misma antes y despus de tratada. Este mtodo de determinacin de retencin de preservantes es conocido como "control en planta" que da una idea aproximada de la retencin, pero que de todas formas debe ser chequeado por el "control de laboratorio" que es mucho ms exacto. 5.4.4.4.2- Penetracin Adems de la retencin se debe tener en cuenta la penetracin del preservador en la madera; para conseguir una adecuada absorcin del producto se deben considerar ciertas condiciones de la madera: a) Secado: en general, la madera, antes de tratarla, deber estar convenientemente seca, ya que la corteza puede evitar clulas saturadas de humedad, como en las maderas verdes, es muy difcil introducir ms lquido del que poseen. El grado de humedad adecuado para cada caso vara para cada especie, el tamao de la madera, la retencin que se desea alcanzar y el tipo de protector utilizado.
b) Descortezado: es preciso descortezar la madera antes de tratarla, ya que la corteza puede evitar, casi totalmente, la penetracin del protector en la madera. c) Acabado: para obtener una buena proteccin en las piezas de madera, es preciso que el tratamiento a las mismas se haga cuando ya estn totalmente acabadas o maquinadas. Legislacin vigente sobre envases de madera en la Repblica Argentina. Los envases que se utilizan para la comercializacin de frutas y hortalizas estn reglamentados por la Secretara de Estado de Agricultura, Ganadera y Pesca. Para el mercado externo se usa el envase sin retorno y estn reglamentados en cuanto a triplicacin, empaque, identificacin de calidad y sanidad. Los controles se realizan en el establecimiento de empaque y el no cumplimiento de las normas ocasiona serias multas al empacador. En el mercado interno la situacin es ms compleja. La falta de normas para tipos y medidas, determina una gran diversidad que acarrea problemas a la industria del envase, la cual debe responder a las distintas exigencias de los demandantes provocando una disminucin de la eficiencia y mayores costos. Existen grupos de trabajo integrados por funcionarios del Departamento de Frutas y Hortalizas de la S.E.A.G.P., representantes de productores frutihortcolas, operadores de mercado y fabricantes de envases, que analizan la situacin. En cuanto a la utilizacin del envase sin retorno, en octubre de 1980 sesion el grupo que tuvo como objeto dictaminar sobre tipificacin de envases para hortalizas, aprobndose el anteproyecto de resolucin y fijando como fecha tope para la obligatoriedad de la utilizacin del envase sin retorno el da 1-5-83. Respecto a manzanas y peras el uso del envase sin retorno slo rige para el mercado externo (Decreto Ley N 9244/63, Resolucin N 615/66 de la S.E.A.G.P.) el cual especifica usos y medidas, normas de empaque, calidad y sanidad de la fruta. En el mercado interno, el art. 7 de la Resol. N" 75/80 estableca que a partir de la campaa 81/82 se prohiba la comercializacin interna de pera y manzana en envases con retorno. Dicha resolucin no fue implementada debido a que el Departamento de Frutas y Hortalizas de la S.E.A.G.P. a pedido de representantes del sector, present un proyecto de resolucin ampliando los plazos. La aceptacin del uso del envase sin retorno sigue planteando un problema significativo. En la actualidad, la obligatoriedad de uso es para las frutas ctricas (Resol. N" 365/78). Tal disposicin surgi de la necesidad de controlar un problema de contaminacin de la enfermedad llamada "bacteriosis del citrus" o "cancrosis", que apareci en las plantaciones citrcolas del litoral, principalmente en Corrientes y Misiones. Siendo el envase uno de los elementos de contacto, la provincia de Tucumn prohibi el empleo de envases con retorno mediante decreto N 3356/3 del 27/7/77, a partir de abril de 1979, en todas las etapas de comercializacin de frutas y hortalizas en la jurisdiccin de la Provincia. Posteriormente, la Asociacin de Productores de Frutas y Hortalizas de la regin no adopt disposiciones similares. La utilizacin del envase sin retorno o descartable es una disposicin importante que contribuye a mejorar la cuestin sanitaria, mejora condiciones de carga, descarga, depsito y estibaje, impone medidas uniformes y crea una demanda constante de envases.
La Resolucin 145/83 sobre reglamentacin de frutas frescas ctricas para exportacin y mercado interno, dice que los envases sern fabricados de madera, cartn corrugado o cualquier otro material que satisfaga los siguientes requisitos: ser nuevos, secos, limpios, resistentes, que no transmitan olor y sabor al contenido, que permitan una adecuada ventilacin de la mercadera y faciliten su manipuleo y conservacin. En cuanto al envase y empaque de frutas desecadas, est en vigencia la Resol. 88/65, a partir de 1969. En la prctica, las reglamentaciones de la S.E.A.G.P., muchas veces no se cumplen en el mercado interno, debido a varios factores de tipo socioeconmicos y tambin a la falta de fiscalizacin. Se siguen usando envases con retorno, presentndose algunas anormalidades en la medida en que exista intermediacin por parte de consignatarios y transportistas, que son propietarios de este tipo de envases, los cuales son alquilados a los pequeos productores que carecen de una posibilidad de acceso directo a los mercados de alto consumo. El proyecto de obligatoriedad de uso del envase sin retorno para hortalizas presenta una fuerte oposicin por parte de algunos sectores hortcolas. La comercializacin se realiza en su mayora en envases con retorno. En lo que respecta al mercado externo, el envase se ajusta a la exigencia del pas comprador. No se registran exportaciones de envases de madera como tal sino como complemento derivado de las exportaciones de productos. Los pescados y mariscos congelados se exportan en cajas de cartn corrugado, no se observa utilizacin de envases de madera. Las carnes exportadas usan en un 30% de la exportacin total el envase de madera. Segn informaciones de la S.E.A.G.P., las exportaciones a Europa se realizan en un 80% con envases de cartn y el resto en envases de madera. Para Brasil, en cambio, la situacin es a la inversa, el 80% de las exportaciones se realiza conlos envases de madera. En resumen, la mayor parte de la informacin sobre normas y reglamentaciones para envases de madera, se refiere a frutas y hortalizas, quizs por ser el rubro de mayor demanda de envases. Mencionamos anteriormente la norma IRAM 9590 que especifica Carretes para cables y que ha sido de gran utilidad para ese sector.
6- Envases de Madera Y Medio Ambiente. (Madera) * *

Se produce con madera cultivada El envase de Madera tiene debe ser de un solo uso porque: - Facilita los controles estadsticos - Reduce la evasin fiscal - El consumo del Envase sin retorno fomenta la forestacin: - Cada planta o estaca que se planta, su raz dura 40 a 70 aos y se originan hasta 8 cortes de las mismas.
Qu hacemos con el sub-producto del tronco? - Partculas de madera para pasta celulsica - Briquetas ecolgicas para fuego
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- Con la cscara se mejora el suelo como enmienda sin productos qumicos
SI NOS COMPROMETEMOS AL RECICLADO de los ENVASES de MADERA: CON LOS MISMOS HACEMOS: - Partculas para paneles aglomerados para la construccin de muebles.
Como nuestro producto es orgnico vuelve a servir para abono de los suelos completando la cadena ambiental.|
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Area de Capacitacin B.A. PAG. 3

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1- Situacin actual y evolucin del envase de la madera

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El envase sin retorno resuelve los inconvenientes:

Area de Capacitacin B.A. PAG. 5

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Porque es fitosanitariamente inocuo. Porque se adecua a los sistemas ms modernos de empaque.

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Area de Capacitacin B.A. PAG. 7

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Area de Capacitacin B.A. PAG. 9

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PAG. 10 Capacitacin B.A

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Fig. 1: Deformaciones de la madera

Area de Capacitacin B.A. PAG. 11

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PAG. 12 Capacitacin B.A

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3- Tableros de fibra y compensados. Definiciones, su uso en envase

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Sierras circulares y sin fin

PAG. 14 Capacitacin B.A

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(Fig 1) Mquina cosedora automtica con alimentador automtico de fondo

(Fig 2) Mquina trozadora de tablas; debobinado y confeccin

Area de Capacitacin B.A. PAG. 15

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PAG. 16 Capacitacin B.A

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Area de Capacitacin B.A. PAG. 17

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PAG. 18 Capacitacin B.A

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Area de Capacitacin B.A. PAG. 21

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4- Envases de madera para transporte de mercadera

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Area de Capacitacin B.A. PAG. 23

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PAG. 24 Capacitacin B.A

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Area de Capacitacin B.A. PAG. 25

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PAG. 26 Capacitacin B.A

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PAG. 28 Capacitacin B.A

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PAG. 30 Capacitacin B.A

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PAG. 32 Capacitacin B.A

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