MONOGRAFIA TERMICAS HBR 1

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA FACULTAD DE INGENIERA MECNICA
FUERZA MOTRIZ TERMICA
INDICE
1. Introduccin ....................................1
2. Marco terico....3
3. Diseo proyectado de la central trmica del ciclo combinado con cogeneracin.19
4. Calculos trmicos del ciclo combinado con cogeneracin 20
5.Seleccion y dimensionamiento de equipos 29
6.Anexos33

3. INTRODUCCION
Las plantas de vapor tienen como objetivo transformar el trabajo mecnico obtenido por el calor del vapor de agua, en energa elctrica, y tambin son conocidas por el nombre de Termoelctricas. Actualmente las centrales termoelctricas convencionales cumplen un rol de suma importancia en la generacin de energa elctrica y son ampliamente utilizadas en muchos pases, puesto a que son consideradas las centrales ms econmicas y rentables, sin embargo su utilizacin genera un gran impacto ambiental debido a las emisiones de dixido de carbono durante el proceso de combustin. 4. OBJETIVO
Proyectar una planta de ciclo combinado con cogeneracin de 163 Mw para las regines de Ica, Apurmac y Ayacucho, Esto se llevar a cabo mediante dos ciclos termodinmicos: el ciclo Joule-Brayton que rige el funcionamiento de las turbinas a gas, y el ciclo Clausius-Rankine que gobierna el ciclo de las plantas trmicas a vapor; para generar energa en forma de calor para un proceso industrial (cogeneracin), y energa elctrica para luego interconectarla con la red elctrica del pas.
5. DETERMINACION DE LA DEMANDA
EN 30 AOS PARA LOS
DEPARTAMENTOS DE ICA, APURIMAC Y AYACUCHO.
De acuerdo a los datos del INEI estimamos la poblacin proyectada del 2012 al 2043 para 30 aos de acuerdo a la tasa de crecimiento anual acorde al ltimo censo de poblacin y vivienda.

Figura 1 Fuente INEI departamentos del Per
Tasa de Crecimiento Anual ICA 1.60% APURIMAC 0.40% AYACUCHO 1.50% DETERMINACION DE LA POTENCIA PROYECTADA DPTO ICA APURIMAC AYACUCHO Consumo de Energia Electrica (GW.h) 2029.35 111.82 112.57 Potencia Consumida (GW) 0.23 0.01 0.01 Potencia Consumida (MW) 231.66 12.76 12.85 Potencia Consumida 2043 (MW) 384.99 14.50 20.69 Pot 2013 231.74 12.77 12.85 DEMANDA (MW) 153.26 1.74 7.84
Potencia a cubrir al 2043 163 Mw, esta deber ser producida en el departamento donde se da mayor demanda para nuestro caso ser el departamento de ICA entonces nuestra planta estar ubicada en el departamento de ICA Nota: los datos del consumo de energa por departamento se obtuvieron de la pgina del MINISTERIO DE ENERGA Y MINAS

1. SEO DEL CICLO COMBINADO CON COGENERACION
MARCO TERICO: Ciclo Joule-Brayton (turbina a gas) Este ciclo es utilizado hoy en da en turbinas de gas donde los procesos tanto de compresin como de expansin suceden en maquinaria rotatoria. Las turbinas de gas generalmente operan en un ciclo abierto como se observa en la figura 1. Aire fresco en condiciones ambiente se introduce dentro del compresor donde se
temperatura y presin se eleva. El aire de alta presin sigue hacia la cmara de combustin donde el combustible se quema a presin constante. Luego los gases de alta temperatura que resultan entran a la turbina donde se expanden hasta la presin atmosfrica, de tal forma que producen potencia. Los gases de escape que salen de la turbina se expulsan hacia fuera (no se recirculan), lo que provoca que el ciclo se clasifique como un ciclo abierto.
El ciclo de turbina de gas abierto recin descrito puede modelarse como un ciclo cerrado, del modo que se indica en la figura 2. En este caso los procesos de compresin y expansin permanecen iguales, pero el proceso de combustin se
sustituye por un proceso de adicin de calor a presin constante de una fuente externa, y el proceso de escape se reemplaza por uno de rechazo de calor a presin constante hacia el aire ambiente. Este ciclo ideal est formado por cuatro procesos internamente reversibles.

1-2 Compresin isotrpica (en un compresor) 2-3 Adicin de calor a presin constante 3-4 Expansin isotrpica (en una turbina) 4-1 Rechazo de calor a presin constante Los diagramas T-S y P-v de un ciclo Brayton ideal se muestran en la figura
Advierta que los cuatro procesos del ciclo se ejecutan en dispositivos de flujo estable. La temperatura ms alta se presenta en el proceso de combustin (estado 3) y est limitada por la temperatura mxima que los labes de la turbina pueden soportar.

Lo anterior limita tambin las relaciones de presin que puede utilizarse en el ciclo. Para una temperatura de entrada fija de la turbina T3 la salida de trabajo neta por ciclo aumenta con la relacin de presiones, alcanza un mximo y despus empieza a disminuir, como se observa en la figura 3
En turbinas de gas el aire realiza dos importantes funciones: suministra el oxidante necesario para la combustin del combustible y sirve como un refrigerante para mantener la temperatura de diversos componentes dentro de lmites seguros. La segunda funcin se realiza al extraer ms aire del que es necesario para la combustin completa del combustible. En turbinas de gas una relacin de masa de aire combustible de 50 o mayor es muy comn. Por tanto, en un anlisis que ciclo tratar a los gases de combustin como aire no causara un error apreciable. En las plantas elctricas de turbinas de gas, la relacin entre el trabajo del compresor y el trabajo de la turbina, denominada relacin de trabajo de retroceso es muy alta. Ms de la mitad de la salida de trabajo de la turbina se utiliza para activar el compresor. La situacin es an peor cuando las eficiencias isentrpicas del compresor y de la turbina son bajas. Esto contrasta considerablemente con las plantas de energa de vapor donde la relacin de trabajo de retroceso es un pequeo porcentaje. Esto no es una sorpresa, puesto que un lquido se comprime en las plantas de energa de vapor el lugar de un gas, y el trabajo de flujo estable reversible el proporcional al volumen especfico del fluido de trabajo. Una central de energa con una alta relacin del trabajo de retroceso requiere una turbina ms grande para cubrir los requerimientos de energa adicionales del compresor. En consecuencia las turbinas utilizadas en las plantas de energa de gas son ms grandes que las que se utilizan en las plantas de energa de vapor del mismo valor nominal de potencia. Desviacin de los ciclos de turbina de gas reales de los idealizados ,Las turbinas de gas reales difieren del ciclo Brayton ideal por varias razones. Por un lado, cierta disminucin de presin durante los procesos de adicin y rechazo de calor es inevitable. Ms importante, la entrada de trabajo real al compresor ser mayor y la salida de trabajo real de la turbina ser menor debido a las irreversibilidades. La desviacin del comportamiento real del compresor y la turbina respecto al

comportamiento isoentrpico idealizado puede explicarse con precisin, si se utilizan las eficiencias isoentropicas de la turbina y el compresor.
Donde los estados 2a y 4a son los estados de salida reales del compresor y la turbina respectivamente y 2s y 4s son los estados correspondientes para el caso isoentropico como se ilustra en la figura. Cuando aumenta el nmero de etapas, el proceso de compresin se vuelve isotrmico a la temperatura de entrada del compresor y el trabajo de compresin disminuye. De igual modo, la salida de trabajo de una turbina que opera entre dos niveles de presin aumenta al expandir el gas en etapas y recalentarlo entre ellas, esto es, si se utiliza expansin de mltiples etapas con recalentamiento Esto se lleva a cabo sin elevar la temperatura mxima en el ciclo. Cuando aumenta el nmero de etapas, el proceso de expansin se vuelve exotrmico. El argumento anterior se basa en un principio simple: el trabajo de compresin o expansin de flujo estable es proporcional al volumen especfico del fluido. Por consiguiente, el volumen especfico del fluido de trabajo debe ser lo ms bajo posible durante un proceso de compresin y lo ms alto posible durante un proceso de expansin. Esto es precisamente lo que logran el nterenfriamiento y recalentamiento.

Ciclo Rankine (turbina de vapor)
Es el ciclo ideal para las plantas de potencia de vapor. El ciclo Rankine ideal no incluye ninguna irreversibilidad interna y est compuesto por las siguientes cuatro procesos. 1-2 Compresin isoentropica en una bomba 2-3 Adicin de calor a presin constante en una caldera 3-4 Expansin isoentropica en una turbina 4-1 Rechazo de calor a presin constante en un condensador
El agua entra la bomba en el estado de 1como lquido saturado y se le aplica una compresin isentrpica hasta la presin de operacin de la caldera. La temperatura del agua aumenta un poco durante este proceso de compresin isentrpica debido a una ligera disminucin en el volumen especfico del agua. El agua entra a la caldera como un lquido comprimido en el estado 2 y sale como vapor sobrecalentado en el estado 3. La caldera es un gran intercambiador de calor donde el calor que se origina en los gases de combustin u otras fuentes se

transfiere al agua a presin constante. La caldera, con la seccin donde el vapor se sobrecalienta recibe el nombre de regenerador de vapor. El vapor sobrecalentado en el estado 3 entra a la turbina donde se expande isoentropicamente y trabajo al hacer girar el eje conectado a un generador elctrico. La presin y la temperatura del vapor disminuyen durante este proceso hasta los valores en el estado 4, donde el vapor entra al condensador. En este estado, el vapor suele ser una mezcla saturada lquido-vapor con una calidad alta. El vapor se condensa a presin constante en el condensador, que es un intercambiador de calor, que rechaza calor a un medio de enfriamiento como un lago, un cro o la atmsfera. El vapor abandona el condensador como lquido saturado y entra a la bomba
completando el ciclo. Desviacin de los ciclos de potencia de vapor reales respecto de los idealizados El ciclo real de potencia de vapor difiere de ciclo Rankine ideal, como se ilustra en la figura, debido a las irreversibilidades en diversos componentes, la friccin del fluido y las prdidas de calor indeseables hacia los alrededores son las 2 fuentes ms comunes de irreversibilidades. De particular importancia son las irreversibilidades que suceden dentro de la bomba y la turbina. Una bomba requiere una entrada de trabajo mayor, y una turbina produce una salida de trabajo ms pequea como consecuencia de las irreversibilidades.

En condiciones ideales, el flujo por estos dispositivos es isoentrpico. La desviacin de las bombas y turbinas reales de las isoentrpicas se compensa exactamente empleando eficiencias isoentrpicos. Como incrementar la eficiencia del ciclo Rankine La idea bsica detrs de todas las modificaciones para incrementar la eficiencia trmica de un ciclo de potencia es la misma: aumentar la temperatura promedio a la que el calor se transfiere al fluido de trabajo en la caldera, o disminuir la temperatura promedio a la que el calor se rechaza del fluido de trabajo en el condensador. Es decir, la temperatura promedio del fluido debe ser lo ms alta posible durante la adicin de calor y lo ms baja posible durante el rechazo de calor. Enseguida se analizan tres maneras de lograr esto en el ciclo ranking simple
Reduccin de la presin del condensador El vapor existe como una mezcla saturada en el condensador a la
temperatura de saturacin correspondiente a la presin dentro del condensador. Por consiguiente, la reduccin de la presin de operacin del condensador reduce automticamente la temperatura del vapor y, en consecuencia, la temperatura a la cual el calor se rechaza. El efecto de la reduccin de la presin del condensador en la eficiencia del ciclo Rankine se ilustra en un diagrama T-s en la figura. Con fines comparativos, El estado de la entrada de la turbina se mantiene igual.

El rea coloreada en este diagrama representa el aumento en la salida neta de trabajo debida a la disminucin de la presin del condensador de P4 a P'4. Los requerimientos de entrada de calor tambin aumentan (representados por el rea bajo la curva de 2'-2), pero este aumento es muy pequeo. De manera que el efecto total de reducir la presin del condensador es un aumento en la eficiencia trmica del ciclo. Para aprovechar el aumento de eficiencias a bajas presiones, los
condensadores de las plantas de energa de vapor suelen operar muy por debajo de la presin atmosfrica, lo que no representa un problema mayor, puesto que los ciclos de potencia de vapor operan en un circuito cerrado. No obstante hay un lmite inferior en la presin del condensador que es posible emplear; no puede ser menor que la presin de saturacin correspondiente a la temperatura del medio de enfriamiento. Considere, por ejemplo, un condensador que va a enfriarse mediante un ro cercano a 15C. Si se permite una diferencia de temperatura de 10C para la transferencia efectiva de calor, la temperatura del vapor en el condensador debe estar arriba de 25C, por lo que la presin del condensador debe ser mayor a 3,2 kPa , que es la presin de saturacin a 25C. De cualquier modo, la reduccin de la presin del condensador no deja de tener efectos colaterales. Por un lado, origina la posibilidad de filtraciones de aire dentro del condensador. Pero ms importante an es que se incrementa el contenido de humedad del vapor en las etapas finales de la turbina, como puede verse en la figura. La presencia de grandes cantidades de humedad es inconveniente en las turbinas, porque disminua la eficiencia de estas y erosiona sus labes.
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Sobrecalentamiento del vapor a altas temperaturas Es posible elevar la temperatura promedio a la que se aade calor al vapor sin aumentar la presin de la caldera, y es con el sobrecalentamiento del vapor a altas temperaturas. El efecto del sobrecalentamiento en el desempeo de los ciclos de potencia del vapor se ilustra en una diagrama T-s en la figura.
El rea sombreada representa el aumento en el trabajo neto; el rea total bajo la curva del proceso y 3-3' representa el aumento en la entrada de calor. De esa manera, tanto el trabajo neto como la entrada de calor aumentan como resultado del sobrecalentamiento del vapor a una temperatura ms alta. Sin embargo, el efecto total es un incremento en la eficiencia trmica, puesto que aumenta la temperatura promedio a la cual aade calor El sobrecalentamiento del vapor a temperaturas ms altas tiene otro efecto muy conveniente: disminuye el contenido de humedad del vapor a la salida de la turbina, como se observa en el diagrama T-s (la calidad del estado 4' es ms alta que la del estado 4 ) La temperatura a la que el vapor se sobrecalienta est limitada por
consideraciones metalrgicas. En la actualidad la temperatura de vapor ms alta
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permisible en la entrada de la turbina es de aproximadamente 620C. Cualquier aumento en este valor depende del mejoramiento de los materiales actuales o del descubrimiento de otros nuevos que puedan soportar temperaturas ms altas.
Incremento de la presin de la caldera Otra manera de aumentar la temperatura promedio durante el proceso de adicin de calor es incrementar la presin de operacin de la caldera, lo que eleva a automticamente la temperatura a la que sucede la ebullicin. Esto, a su vez, incrementa la temperatura promedio a la que se aade calor al vapor y de ese modo incremento la eficiencia trmica de ciclo. El efecto de aumentar la presin de la caldera en el desempeo de los ciclos de potencia de vapor se ilustra en un diagrama T-s en la figura. Advierta que para una temperatura de entrada fija en la turbina, el ciclo se corre a la izquierda y aumenta el contenido de humedad del vapor en la salida de la turbina. Este efecto colateral indeseable puede corregirse al recalentar el vapor, como se muestra en la siguiente seccin.
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Cogeneracin
Esquema General de Cogeneracin

Energa mecnica Fuente de energa primaria Movimiento de bombas Movimiento de compresores Movimiento de generadores Sistema de cogeneracin Directo a proceso Generador de vapor de proceso Energa trmica Generador de calor de proceso
En todos los ciclos analizados hasta ahora, el nico propsito fue convertir una parte del calor transferir al fluido de trabajo en trabajo, que es la forma ms valiosa de energa. La parte restante del calor se libera en ros, lagos, ocanos o en la atmsfera como calor de desecho, debido a que su calidad es demasiada baja como para tener algn uso prctico. Desperdiciar una gran cantidad de calor es un precio que se tiene que pagar para producir trabajo, debido a que el trabajo elctrico o mecnico es la nica forma de energa sobre la que muchos dispositivos de ingeniera funcionan. Sin embargo, otros sistemas o dispositivos requieren la entrada de energa en forma de calor, llamada calor de proceso. Algunas industrias que se sustentan en el calor de proceso son la qumica, pulpa y papel, produccin y refinacin de petrleo, fabricacin de acero, procesamiento de alimentos y la textil. El calor de proceso en estas industrias suele suministrarse por medio de vapor entre cinco y siete atmsferas y 150 y 200 C. La energa se transfiere al vapor quemando carbn, petrleo, gas natural u otro combustible en un horno. Las industrias que utilizan grandes cantidades de calor del proceso tambin consumen una gran cantidad de energa elctrica. Por tanto, desde el punto de vista de la ingeniera, es ms econmico emplear el potencial de trabajo ya existente para producir potencia, en vez de permitir que se desperdicie. El resultado es una planta que produce electricidad mientras cubre los requerimientos de calor de proceso de ciertos procesos industriales. Dicha planta recibe el nombre de planta de generacin.
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En general, la cogeneracin es la produccin de ms de una forma til de energa como calor de proceso y energa elctrica a partir de la misma fuente de energa.
El rasgo ms sorprendente de la planta de cogeneracin ideal de turbina de vapor que se muestra en la figura es la ausencia de un condensador. De modo que ninguna cantidad de calor se libera en esta planta como calor de desecho. En otras palabras, toda la energa transferida al vapor en la caldera se emplea ya sea como calor de proceso o como energa elctrica tanto. Por ello es apropiado definir un factor de utilizacin (Eu) para una planta de cogeneracin como:
Donde, Qsal representa el calor rechazado en el condensador. En sentido estricto Qsal incluye tambin todas las prdidas trmicas indeseables de la tubera y otros componentes, aunque suelen ser pequeas y por ello se desprecian. Tambin incluye deficiencias de combustin como combustin incompleta y prdidas residuales cuando el factor de utilizacin se define con base en el poder calorfico del
combustible. El factor de utilizacin de una planta de cogeneracin de turbina de vapor ideal es de 100%. Las plantas reales de cogeneracin tienen factores de utilizacin
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tan altos como 80%. Algunas plantas de cogeneracin recientes tienen factores de utilizacin incluso ms altos. La planta de cogeneracin ideal de turbina recin descrita no es prctica
porque no puede ajustarse a las variaciones en la potencia y en las cargas de calor de proceso. El grfico de una planta de cogeneracin ms prctica pero ms compleja se muestra en la figura. En condiciones de funcionamiento normal, algo de vapor se extrae de la turbina a cierta presin intermedia predeterminada P6. El resto del vapor se expande hasta la presin del condensador P7 y despus se enfra a presin constante. El calor rechazado del condensador representa el desperdicio en el ciclo.
Ciclo de potencia combinados de gas vapor con cogeneracin La continua bsqueda de eficiencias trmicas ms altas ha originado modificaciones innovadoras en las plantas de potencia convencionales. El ciclo de vapor binario una an ms popular incluye un ciclo de potencia de gas que remata a un ciclo de potencia de vapor, que se denomina ciclo combinado gas-vapor, o solo ciclo combinado. El ciclo combinado de mayor inters es el ciclo de turbina de gas (brayton), que remata el ciclo de turbina (Rankine), con una eficiencia trmica ms alta que cualquiera de los ciclos ejecutados por separado.
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Desde el punto de
vista de la
ingeniera, es conveniente aprovechar las
caractersticas deseables del ciclo de turbina de gas a altas temperaturas y emplear los gases de escape de alta temperatura como la fuente de energa en un ciclo inferior, como un ciclo de potencia de vapor. El resultado es un ciclo combinado de gas-vapor, como se muestra en la figura. En este ciclo la energa se recupera de los gases de escape y se transfiere al vapor en un intercambiador de calor que sirve como caldera. En general, ms de una turbina de gas se necesita para suministrar suficiente calor al vapor. Adems el ciclo de vapor implica regeneracin, as como recalentamiento. La energa para el proceso de recalentamiento puede ser suministrada quemando algn combustible adicional en los gases de escape ricos en oxigeno. Los recientes desarrollos en la tecnologa de las turbinas de gas han logrado que el ciclo combinado de gas- vapor resulte muy atractivo desde el punto de vista econmico. El ciclo combinado aumenta la eficiencia sin incrementar de modo apreciable el costo inicial. En consecuencia, muchas plantas de potencias nuevas operan con ciclo combinados, de tal forma que muchos planta vapor o de turbina de gas se estn convirtiendo en plantas de potencia de ciclo combinado. Se ha informado de eficiencias trmicas muy por arriba del 40% como resultado de la conversin.
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PROPIEDADES DE LOS COMBUSTIBLES Tabla 3: Poderes Calorficos Combustibles gaseosos: Poder calorfico superior Butano (supergas) Gas manufacturado Gas natural (metano) Propano (GLP) Etano Poder calorfico inferior Butano (supergas) Gas manufacturado (GLP) Gas natural (metano) Propano (GLP) Etano Kcal/lt 6884 4.610 9.320 6249 15.810 Kcal/lt 6252 4.140 Kcal/Kg BTU/gal BTU/kg MJ/kg MJ/m3
11822.084 103246.108 46839.810 49.416 28774.936 6511.299 69.140 25798.104 27.217 19.269 12739.201 139.779 50472.985 53.249 38.956 12024.244 93722.347 47640.758 50.261 26120.641 15231.213 237.346 60346.919 63.666 66.108 Kcal/Kg 10736.733 5847.457 BTU/gal 93766.838 62.091 BTU/kg MJ/kg MJ/m3 26133.041 17.304
42539.336 44.879 23167.772 24.442
8.300 5648 14.363
11344.997 10867.808 13837.186
124.483 84708.323 215.415
44949.763 47.422 43058.767 45.427 54823.696 57.839
34.693 23608.411 60.036
Combustibles lquidos: Poder calorfico superior Diesel oil (D2) Residual 5 Residual 6 Gasolina Poder calorfico inferior Diesel oil (D2) Residual 5 Residual 6 Gasolina Kcal/lt 10106 10128 10078 8196 Kcal/lt 8882 8852 9562 7679 Kcal/Kg 11568.223 10362.185 10205.569 11312.629 Kcal/Kg 10167.124 9056.680 9683.037 10591.724 BTU/gal 151570.027 151897.251 151149.631 122922.188 BTU/gal 133211.104 132759.732 143411.265 115089.750 BTU/kg 45834.123 41054.976 40435.071 44820.853 BTU/kg 40282.464 35882.464 38364.928 41964.928 MJ/kg 48.355 43.313 42.659 47.286 MJ/kg 42.498 37.856 40.475 44.273 MJ/m3 42242.928 42334.126 42125.762 34258.707 MJ/m3 37126.252 37000.454 39969.062 32075.788
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Combustibles slidos: Poder calorfico superior Kcal/Kg BTU/kg MJ/kg Coque 7500 29715.639 31.35 Carbn mineral 8400 33281.516 35.112 Carbn vegetal 9813 38879.943 41.018 Cscara de arroz 3240 12837.156 13.543 Lea (madera) 3240 12837.156 13.543 Poder calorfico inferior Kcal/Kg BTU/kg MJ/kg Coque 6800 26942.180 28.424 Carbn mineral 7000 27734.597 29.260 Carbn vegetal 7500 29715.639 31.350 Cscara de arroz 2700 10697.630 11.286 Lea (madera) 2700 10697.630 11.286 Tabla 4: Densidades
Combustibles gaseosos:
Densidad Butano (supergas) Gas manufacturado Gas natural (metano) Propano (GLP) Etano
Kg/lt Kg/m3 0.582300 582.30 0.0007080 0.7080 0.0007316 0.7316 0.519700 0.001038 519.70 1.0380
Combustibles lquidos: Densidad Diesel (D2) Residual 5 Residual 6 Gasolina Combustibles slidos: Densidad Kg/m3 Coque 720-850 Carbn mineral 1350-1950 Carbn vegetal 250-400 Cscara de arroz 264-363 Lea (madera) 510-720 Kg/lt 0.8736 0.9774 0.9875 0.7245 Kg/m3 873.6 977.4 987.5 724.5
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2. DISEO PROYECTADO DE LA CENTRAL TRMICA DE CICLO COMBINADO CON COGENERACIN
CARACTERISTICAS DE LA CENTRAL
Los datos dados para iniciar el proyecto son los siguientes:
Central trmica de ciclo combinado con cogeneracin Presin de vaco : 0,09595 bar en el condensador Combustible : Gas Natural
Presin de vapor : 160 bar sobrecalentado. Potencia Ubicacin : 163 MW. : ICA. (departamento)
Vapor para proceso industrial: 6.5 bar y 0.09 kg/
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3. CALCULOS TERMICO DEL CICLO COMBIANDO CON COGENERACION: Constantes del ciclo combinado:
ANALISIS DEL CICLO DEL GAS Kaire = 1.4 Cpaire =1.0035 kJ /Kg Cpgas = 1.172 kJ / kg PGN = 43000 kJ /Kg Parmetros asumidos para el ciclo combinado Eficiencias Compresor Turbina Combustin Mecnica Generador c t comb me g 0.90 0.89 0.98 0.90 0.98
ANALISIS DEL CICLO A GAS
1. Potencia Nominal
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Considerando que la el ciclo de turbina a gas generara los 2/3 de energa total
2 2 Wnominal = .Wt .163MW 108,66MW 3 3

2. Calculo de la relacin de compresin
En esta
grfica apreciamos que para la curva III se obtiene la mayor eficiencia trmica cuando la relacin de presiones es 16, es decir: optimo 16 3. Calculo del proceso en el compresor
Para un proceso isoentrpico:
T1 = 295 K
T2i T1 x( )
T2i T1 T2 T1
k 1 k
295x16
1.41 1.4
651.41K
Para un proceso real:
T2 T1
T2i T1
295
651 .41 295 691 K 0.90
4. Calculo del proceso en la turbina. 21

Para un proceso isentrpico:

k 1 k
T3 = 1300 C <> 1573 K

1 T4i T3 x( )
712.35 K
Para un proceso real:
T3 T4 T3 T4i
T4 = 807 K 5. Trabajo especifico terico del ciclo de gas Calculo del trabajo especifico en la turbina
turbina C pg x(T3 T4 ) W
Wturbina =897.75
(kJ/Kg)
kJ kg
Calculo del trabajo especifico en el compresor

compresor C pa x(T2 T1 ) W
(kJ/Kg)
Wcompresor =397.3 -
kJ kg
Calculo del trabajo neto especifico total:

neto W turbina W compresor W
(kJ/Kg)
Wneto =500.45
kJ kg
6. Calculo del calor terico aadido por combustin

a Cpg * (T3 T2 ) (kJ/Kg) Q
Qa = 1033.7
kJ kg
7. Clculo de la relacin aire-combustible ( ( ) )
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8. Calculo del flujo de aire, masa de combustible, relacin aire combustible y masa de los gases
( ( )
( ) () Resolviendo de ( ) y ()
) ( )
9. Calculo de trabajos reales
Calculo del trabajo especfico en la turbina

turbina * m * mg (KW) Wturbina W
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Wturbina =237456.3 KW Calculo del trabajo especfico en el compresor
Wcompresor
compresor * ma W
(KW)
Wcompresor = 126580.6872 KW Calculo del trabajo neto total:

Wneto Wturbina Wcompresor
(KW)
Wneto 110875.62 KW
10. Calculo del calor real aadido por combustin
a * ma * combustion Qa Q
(KW)
Qa 1033.7x286.68x0. 98 290414.2937 KW
11. Eficiencia del ciclo
ciclo
Wneto 110875.62 38.2 % Qa 290414.293 7
12. Potencia elctrica generada

Wneto *generador 1000
POT.ELECTRICA POT.ELECTRICA
(MW)
110875.62 * 0.98 108.6575 MW 1000
13. Temperatura de escape de gases: T5 Qv = mv (h6 h13) = mgas Cpg (T4 T5) T5 = T4 -
mv x(h6 h13 ) .() m g xC Pg x reg
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ANALISIS DEL CICLO A VAPOR La potencia que se debe generar en el ciclo combinado es 1/3 de la potencia total POT.ELECT-VAPOR= 54.33 MW Considerando lo siguiente: Eficiencia caldero recuperador Eficiencia del generador Eficiencia de las bombas Eficiencia de las turbinas Eficiencia mecnica Presin de condensacin (bar) tipo de vapor: sobrecalentado Temperatura maxima (C) Flujo de vapor para el proceso industrial (m7) Presin para el proceso industrial Calculo del ciclo de vapor 0.86 0.98 0.95 0.95 0.95 0.098 160 585 0,09 6,5
Bar C Kg/s Bar
Punto 6 Datos de entrada: P6= 160 bar T6= 585 C h6 = 3532.03 kJ /Kg s6= 6.59236 kJ/kgC
Punto 7 Vapor para el proceso industrial: = 6.5 bar = 0.09 kg/s = 0, 00110436 m3/kg Con la presin necesaria para el proceso industrial y la entropa del punto 6, obtenemos: = 162.11 C = 435.11 K = 2698.52 kJ /Kg Calculo de la entalpa real h7 h h 3532,03 h7 t 0.95 6 7 h6 h7 i 3532,03 2698,52 25

= 2740.19 kJ /Kg Punto 8 = 6.5 bar = 435.112 K x= 0 = = 683,86 kJ /Kg Punto 9 Datos = =1.96214 kJ/kgC P9=160 bar Obtenemos: = 700.735 Calculo del punto real h h b 0.95 9i 8 h9 h8 =701.624 Punto 10 = =6.59236
t 0.95
h6i h10 h6 h10i =0.098 bar
Punto 11 =0.098 bar = 45 C x=0
Punto 12 = =0.64415 =160 bar = 206.306 Calculo del punto real h h b 0.95 12i 11 h12 h11
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= 207.54 Punto 13
= flujo de vapor condensado = flujo de vapor para el proceso industrial = flujo total de vapor ( ) Trabajo del ciclo a vapor Ya que se requiere producir 163MW en la planta de ciclo combinado de los cuales 1/3 de la potencia total es producida por la turbina de vapor calculamos la potencia terica del ciclo de vapor en la turbina. ( ( ) )
Calculo de la masa de vapor requerida en la turbina de vapor ( ) ) ( ( ) ( ) ( )( )( ) ) ( )( ) ( ) ( )(
791.84X+(X-0.09)(583)-0.09*17.76-(X-0.09)(16.96) Resolviendo se obtiene: ( )
Calculando la entalpia en el punto 13 ( )
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Resolviendo (1) Luego: resolviendo la ecuacin () obtenemos la temperatura de salida de los gases de escape a la atmosfera despues de la caldera recuperadora T5= T4 -
mv x(h6 h13 ) .() m g xC Pg x reg ( )
- Calculo del trabajo de bombas

W Bomba1 m 7 x ( h9 h8) W Bomba 2 ( m6 m7) x ( h12 h11)
KW KW
W Bomba1 1.59 KW
Wbomba-2 = 716.9 KW Potencia elctrica =54.33 Mw Caldero Recuperador - Calor entregado por los gases de escape= 166191.86 KW - Calor necesario para evaporar el fluido liquido entrante al caldero
Q = mv (h6 h13) = 142924.7 KW Calor Sobrante = 23267.16KW
Eficiencia del ciclo combinado
ciclo combinado
Donde
Wneto I Wneto II
I Q II
A
Wneto-I= TRABAJO NETO DEL CICLO DE VAPOR Wneto-II= TRABAJO NETO DEL CICLO A GAS QA-I= CALOR ENTREGADO POR EL GAS QA-II= CALOR ENTREGADO POR LOS GASES DE ESCAPE
cicl combinado =35.5 %
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4. DIMENSIONAMIENTO Y SELECCIN DE EQUIPOS Seleccin De Turbina A Gas Potencia a generar por la turbina del ciclo a gas: SALIDA BRUTA=109 MW Del sigueinte catalogo de la marca ALSTOM seleccionamos la turbina modelo GT 11N2 que nos da una potencia mayor de la requerida para nuestro ciclo de gas proyectado
ESPECIFICACIONES TECNICAS
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SELECCIN DE TURBINA A VAPOR Potencia de la turbina de vapor del ciclo a vapor POTENCIA DE SALIDA= 55 MW APROX
30

De acuerdo a la siguiente TABLA DEL FABRICANTE SIEMENS y acorde a la operacin de nuestro diseo para una entrada de 160 bar y 585 C condiciones de vapor. Se puede estimar para ese modelo una potencia mnima de 60 MW que esta por encima de los 55MW que hemos estimado.
31

32

BIBLIOGRAFIA J. Cengel. Termodinamica ,Tomo II , Mexico 1996. Tablas de Propiedades Termodinmicas. Fundamentos de Termodinmica Gordon Van J. Wylen Termodinmica Aplicada HAUCK e SOLUTIONS Jaime Postigo http://www.hauckburner.com/ datos de combustible.
CATALOGO DE TURBINAS A GAS http://www.alstom.com/Global/Power/Resources/Documents/Brochures/gasturbines-technical-performance.pdf
Programa termograf: simulador de ejercicios termodinmicos CATALOGO SIEMENS : http://www.energy.siemens.com/hq/pool/hq/powergeneration/steam-turbines/Industrial_Steam_Turbines_sp.pdf.
ANEXOS: PLANTAS CON TURBINA DE GAS La turbina de gas se ha desarrollado en los ltimos tiempos gracias a su aplicacin a la industria aeronutica y si bien sus rendimientos de conversin son inferiores a la de los motores alternativos, ofrecen la gran ventaja de la facilidad de recuperacin del calor, que se encuentra concentrado en su prctica totalidad en sus gases de escape, que al estar a una temperatura de unos 500 C son idneas para producir vapor en un generador de recuperacin. Segn que este vapor se produzca a la presin de utilizacin del usuario, o se genere a alta presin y temperatura para su expansin previa en una turbina de vapor, se definen como ciclos simples en el primer caso, o combinados en el segundo. TURBINA SIMPLE DE GAS EN CICLO
En la planta clsica de cogeneracin y su aplicacin es adecuada cuando los requisitos de vapor son importantes (> 10 t/h). Esta situacin se encuentra fcilmente en industrias de tipo alimentario, qumica y sobre todo en la papelera. Son plantas de gran fiabilidad y economa cuando estn diseadas correctamente para una aplicacin determinada.
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El diseo del sistema de recuperacin de calor es crtico en este tipo de plantas, pues su economa est directamente ligada al mismo ya que a diferencia de las plantas con motores alternativos el precio del calor recuperado es esencial en un ciclo simple de turbina de gas. AESA ha realizado numerosas plantas de este tipo (ver listas de referencias) y se han probado altamente eficientes tanto energtica como econmicamente. El permanente estado de desarrollo de las turbinas de gas y las expectativas de aumento de eficiencia hacer prever que este tipo de planta mantendr su vigencia hasta bien entrado el siglo XXI.
Fig 1: Proceso de turbina de gas en ciclo simple
TURBINA DE GAS EN CICLO COMBINADO AESA aporta la mxima experiencia en ciclos combinados. Efectivamente, desde 1988, en que dise, construy y oper la planta de Clariana, se inici un nuevo hito en la Cogeneracin en Espaa. Los ciclos combinados que hasta este momento slo se conceban en grandes instalaciones, demostraron su aplicabilidad a las pequeas potencias. Como se ha dicho anteriormente, la recuperacin de calor es esencial en un ciclo con turbina de gas. Si esta recuperacin es adecuada se garantiza el xito de la planta , y si se pierde calor ste puede quedar altamente comprometido. Un ciclo combinado "ayuda" a absorber una parte del vapor generado en el ciclo simple y permite, por ello, mejorar la recuperacin trmica, o instalar una turbina de gas de mayor tamao cuya recuperacin trmica no estara aprovechada si no se utilizara el vapor en una segunda turbina de contrapresin. AESA ha desarrollado numerosos proyectos en ciclos combinados y ha ido perfeccionando este proceso en plantas que utilizan turbinas de gas de 4 MW, como en
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Clariana, S.A., hasta 40 MW, como en Cogeneracin del Prat, S.A. El proceso del vapor en un ciclo combinado es esencial para la eficiencia del mismo. La seleccin de la presin y temperatura del vapor vivo se hace en funcin de las turbinas de gas y vapor seleccionadas, pero a su vez esta seleccin se debe realizar con criterios de eficiencia y economa. Esta complejidad requiere experiencias previas e "imaginacin responsable" para crear procesos adaptados a un centro de consumo y que, al propio tiempo, dispongan de gran flexibilidad que posibilite su trabajo eficiente en situaciones alejadas del punto de diseo. En este proceso, AESA ha desarrollado plantas en ciclo combinado con potencias (totales) comprendidas entre 5 MW y 50 MW, con calderas de recuperacin de hasta 3 niveles de presin
Fig 2: Turbina de Gas en ciclo combinado
CICLO COMBINADO A CONDENSACIN Este ciclo, que se basa en procesos estrictamente cogenerativos es una variante del ciclo combinado de contrapresin clsico y tiene su fundamento en su gran capacidad de regulacin ante demandas de vapor muy variables. Efectivamente, el proceso clsico de regulacin de una planta de cogeneracin consiste en evacuar gases a travs del by-pass cuando la demanda de vapor es menor a la produccin y utilizar la postcombustin cuando sucede lo contrario. La Fig. 9 es indicativa de este proceso operacional de las plantas de cogeneracin y es debido a la poca flexibilidad de las turbinas de gas en ciclo simple para trabajar a cargas parciales. Efectivamente, bajando sensiblemente su potencia, no se consigue su adaptacin a la demanda de vapor, debido a una importante baja de rendimiento de recuperacin, ya que los gases de escape mantienen prcticamente su caudal y bajan ostensiblemente su temperatura. Por ello, las prdidas de calor se mantienen prcticamente constantes, y la planta deja de cumplir los requisitos de rendimiento. Por el contrario, un ciclo de contrapresin y condensacin trabajando en la forma indicada en la Fig. 10 permite aprovechar la totalidad del vapor generado, regulando mediante la condensacin del vapor que no puede usarse en el proceso, produciendo una cantidad
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adicional de electricidad
Fig 3: Ciclo Combinado a Contrapresin y condensacin
PLANTAS CON TURBINA DE VAPOR Aunque el uso de esta turbina fue el primero en cogeneracin, su aplicacin en estos das ha quedado limitada como complemento para ciclos combinados o en instalaciones que utilizan combustibles residuales, como biomasa o residuos que se incineran. AESA ha realizado plantas de este tipo, como la de Sant Pere de Torell, en la que la combustin de biomasa produce vapor que se expansiona en una turbina de vapor y posteriormente cede calor a una red de calefaccin de distrito que suministra calor a unas 600 viviendas del pueblo.
Fig 4: Planta con turbina de vapor a condensacin con biomasa
TRIGENERACIN AESA introdujo en 1982 el concepto de Trigeneracin, que se basa en la produccin conjunta de calor, electricidad y fro. Las primeras plantas realizadas bajo este concepto recibieron el "XIPremi a la Creativitat" otorgado por el Colegio de Ingenieros Industriales de Catalua y Baleares. Bsicamente, una planta de Trigeneracin es sensiblemente igual a una de Cogeneracin, a la que se le aade un sistema de absorcin para produccin de fro. Sin embargo, las diferencias conceptuales son mucho ms importantes :
Efectivamente, la cogeneracin, que en principio no era posible en centros que no consumieran calor, puede acceder a centros que precisen fro que se produzca con electricidad. Existen en este aspecto oportunidades importantes en las industrias
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del sector alimentario, que de otra forma no seran cogeneradores potenciales.
Otro mercado que abre el concepto de trigeneracin es el del sector terciario, donde adems de necesidades de calefaccin y agua caliente (hospitales, hoteles, etc) se requieren importantes cantidades de fro para climatizacin, que consume una gran proporcin de la demanda elctrica. La estacionalidad de estos consumos (calefaccin en invierno y climatizacin en verano) impedira la normal operacin de una planta de cogeneracin clsica. Por el contrario, una planta de trigeneracin puede funcionar eficientemente durante muchas horas al ao en este tipo de centros
Fig 5: Planta de trigeneracin OTRAS APLICACIONES DE LA COGENERACIN Como puede comprenderse, las aplicaciones de la cogeneracin son numerosas y slo dependientes de la capacidad del ingeniero que debe encontrar la forma de incorporarlas en el proceso adecuado en forma segura , eficiente y con la suficiente rentabilidad que permita asegurar la inversin. De todas formas, se pueden enumerar a los ya indicados una serie de aplicaciones clsicas :
APLICACIONES DE SECADO Se han desarrollado numerosas aplicaciones al secado, especialmente en industrias cermicas que utilizan atomizadores. Estas plantas son muy simples en su concepto y muy econmicas , ya que los gases calientes generados por una turbina o un motor son utilizables directamente en el proceso de secado.
Fig 6:Proceso de cogeneracin con secado en la industria cermica
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APLICACIONES PARA INDUSTRIAS TXTILES Muchas industrias textiles de este sector utilizan mquinas del tipo RAME alimentadas con aceite trmico. Cuando se dispone de gas natural, la tendencia es sustituir el aceite trmico por gases de combustin directa. Como alternativa a esta solucin es posible utilizar el gas en motores para cogenerar electricidad y producir el aceite trmico en una caldera de recuperacin. De esta forma se logran rentabilidades superiores a la simple conversin a gas natural.
Fig7: Planta de cogeneracin en la industria Textil con produccin de aceite trmico, vapor y agua caliente. CALEFACIN Y REFRIGERACIN DE DISTRITO Aunque en la pennsula ibrica no se han desarrollado en forma masiva, esta aplicacin es probablemente la ms utilizada en el centro y norte de Europa, donde la climatologa ayuda en forma sustancial a esta tpica aplicacin. En AESA estamos convencidos de que en Espaa y pases mediterrneos y tropicales, tambin por razones climatolgicas se desarrollarn plantas de este tipo, basadas en TRIGENERACIN, en zonas clidas y en cogeneracin en zonas ms fras. De hecho, AESA ya ha realizado algn proyecto con estas aplicaciones y muy probablemente se incrementarn en el futuro.
POWERFLAME Tipos de Quemadores: MODELO CAPACIDADES COMBUSTIBLES OPERACION APLICACION
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Aplicaciones comerciales Diesel, gas L.P., e industriales Tipo JA Una flama. gas natural. con demandas (75.6 hasta pequeas. 554.4 Mcal/h) Aplicaciones 300,000 hasta comerciales 19,100,000 Una y dos Diesel, gas L.P., e industriales BTU/h flamas. Tipo C gas natural y con duales. demandas (0.076 hasta Modulantes. pequeas a 4.8 Gcal/h) medianas. 1,200,000 Aplicaciones hasta comerciales Diesel, 11,600,000 e industriales combustoleo, Tipo HAC BTU/h Modulantes. con gas L.P., gas demandas natural y duales. pequeas a (0.30 hasta 2.9 medianas. Gcal/h) 7,350,000 hasta 25,200,000 Tipo HP BTU/h (1.9 hasta 6.4 Gcal/h) 8,400,000 hasta 63,000,000 BTU/h Aplicaciones Diesel, industriales combustoleo, con Modulantes. gas L.P., gas demandas natural y duales. medianas a grandes.
300,000 hasta 2,200,000 BTU/h
Tipo Vector
Aplicaciones Diesel, industriales combustoleo, Modulantes. con gas L.P., gas demandas natural y duales. grandes. (2.1 hasta 15.9 Gcal/h)
Caractersticas: Fabricacin automatizada en serie (altos estndares de calidad). Operacin totalmente automtica. Sistemas de seguridad que cumplen con las exigencias ms estrictas. Excelente eficiencia de combustin, menor consumo de combustible. Cumplen ampliamente con la norma oficial Mexicana NOM085-ECOL-1984. Para ms informacin acerca de nuestros quemadores Powerflame siga el siguiente vnculo:
39

WEISHAUPT
MODELO CAPACIDADES COMBUSTIBLES OPERACIN APLICACIN 10 hasta 570 kW Tipo W (8.6 hasta 490 Mcal/h) Residencias, condominios e industrias pequeas.
Diesel, gas L.P., Una y dos gas natural. flamas
Tipo Monarch
60 hasta 10,900 kW (0.052 hasta 9.4 Gcal/h)
Estos quemadores Una, dos y Diesel, gas L.P., se utilizan en tres flamas. gas natural y todo tipo de duales. instalaciones Modulantes. y equipo industrial. Por sus caractersticas y capacidades son para aplicaciones de gran Diesel, gas L.P., demanda. En gas natural y Modulantes. su version duales. especial pueden operar con aire caliente hasta de 250C.
300 hasta 17,500 kW Tipo WK (0.26 hasta 15.1 Gcal/h)
Caractersticas:

Diseo y fabricacin asistidas por computadora (tecnologa de punta). Fabricacin automatizada en serie (altos estndares de calidad). Operacin totalmente automtica. Sistemas de seguridad que cumplen con las exigencias ms estrictas. Excelente eficiencia de combustin, menor consumo de combustible. Los mecanismos de regulacin de aire y combustible son de un diseo muy avanzado, que elimina al mximo el juego entre los componentes. Lo que resulta en un eficiente control de la combustin en cualquier punto del rango de modulacin, tanto al incrementar la potencia como cuando se reduce. Cumplen ampliamente con la norma oficial Mexicana NOM-085-ECOL-
1984.
40

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42539.336 44.879 23167.772 24.442

8.300 5648 14.363

11344.997 10867.808 13837.186

124.483 84708.323 215.415

44949.763 47.422 43058.767 45.427 54823.696 57.839

34.693 23608.411 60.036

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2. DISEO PROYECTADO DE LA CENTRAL TRMICA DE CICLO COMBINADO CON COGENERACIN

Los datos dados para iniciar el proyecto son los siguientes:

Vapor para proceso industrial: 6.5 bar y 0.09 kg/

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ANALISIS DEL CICLO A GAS

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2 2 Wnominal = .Wt .163MW 108,66MW 3 3

Para un proceso isoentrpico:

Para un proceso real:

651 .41 295 691 K 0.90

4. Calculo del proceso en la turbina. 21

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Para un proceso isentrpico:

T3 = 1300 C <> 1573 K

Para un proceso real:

Calculo del trabajo especifico en el compresor

Calculo del trabajo neto especifico total:

6. Calculo del calor terico aadido por combustin

7. Clculo de la relacin aire-combustible ( ( ) )

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9. Calculo de trabajos reales

Calculo del trabajo especfico en la turbina

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Wturbina =237456.3 KW Calculo del trabajo especfico en el compresor

Wcompresor = 126580.6872 KW Calculo del trabajo neto total: