Gestión de Depósitos y Gestión

Mdulo 3
Mdulo 3: Gestin de depsitos y gestin de inventarios
Curso Bsico de Logstica

Bienvenida
Le damos la bienvenida al tercer Mdulo de Logstica. A travs de este recorrido se reconocern los principales aspectos relacionados con la Gestin de depsitos y la Gestin de inventarios. Le recomendamos que aproveche las instancias de prctica provistas en este recorrido ya que le servirn como entrenamiento para realizar la evaluacin final.
Mdulo 3

Qu contenidos recorreremos en el Mdulo?
Almacenaje - definicin y principios bsicos Tipos de depsito Zonificacin de un depsito Mtodos de almacenaje Tipos de inventario Costos de inventario Modelos bsicos de gestin de inventarios
Almacenaje - Definicin y principios bsicos
Mdulo 3

Almacenaje
Definicin El almacenaje es una funcin logstica que permite mantener cercanos los productos a los distintos mercados, al tiempo que ajusta la produccin a los niveles de demanda y facilita el servicio.
Funcin logstica.
Productos cercanos a los mercados.
Almacenaje
Objetivo: reducir costos
Produccin ajustada a la demanda.
Facilita el servicio.

Almacenaje Principios bsicos
Aprovechamiento del espacio
Mnima manipulacin
Facilitar el acceso, rotacin y el control de stock
Optimizar la seguridad
Flexibilidad en la colocacin
Mdulo 3
Tipos de depsito

Tipos de depsito
Se pueden distinguir tres tipos de almacenes en funcin de la naturaleza de los artculos almacenados:
Almacn de materia prima Suministran los productos que sern transformados en el proceso productivo. Poseen caractersticas especiales debido a la gran diversidad de productos almacenados y a la falta de unificacin y normalizacin en las unidades de almacenaje y manipulacin. Almacn de productos semielaborados Regulan flujos productivos entre los procesos de fabricacin. En los procesos de elaboracin continua estos almacenes desaparecen. La gestin de stocks es ms sencilla limitndose al control de la salida del proceso anterior y de las entradas del proceso posterior. Almacn de productos terminados Acopian productos finales del proceso productivo. Funciones bsicas: Coordinar los desequilibrios entre oferta y demanda. Reduccin de costos. Complemento del proceso productivo.
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Distribucin de las zonas de un almacn
Muelles y zona de maniobras Entradas o recepcin y control Stocks Picking y preparacin de entregas Salidas y verificacin Acondicionamiento de mercancas Oficinas y servicios (baos) Otras zonas especializadas
A continuacin veremos las posibilidades que existen en cuanto a la distribucin de zonas de un almacn. Avanzar a las siguientes pantallas.

Espacio destinado a las maniobras de los vehculos para entrar, salir y posicionarse para el proceso de carga y/o descarga.
Foto: Sartori, J. (1999). Playa de maniobras y carga de la empresa Foxs Biscuits. Leeds (UK).
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Lugar fsico donde se procede a controlar la recepcin y/o entrega de los materiales comprobando su estado, cantidades y clasificacin de los productos para su acomodamiento o entrega posterior.

Zona destinada a ubicar los productos por un determinado lapso de tiempo, incluyendo no solo el espacio fsico para su alojamiento sino tambin los adicionales como pasillos y elementos estructurales que pueden disponerse para su alojamiento (estanteras). Los espacios de almacenaje dependern de los sistemas de almacenamiento utilizados y de los medios de manipulacin de la mercadera. La zona de ubicacin de los stocks debe minimizar gastos de manipulacin, lograr la mxima utilizacin del espacio, maximizar la seguridad de la mercadera, las instalaciones y los operarios del almacn, reducir el riesgo de incendios. Adems, debern considerarse posibles incompatibilidades entre diferentes tipos de carga. Un ejemplo: no colocar materiales que podran contaminar con olor a otros productos junto con estos ltimos.
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Define la zona para la recogida de productos de sus lugares de almacenamiento (picking) y su posterior preparacin para ser transportados adecuadamente. Criterios : Seleccin individual: se recoge un solo producto de una ubicacin concreta. Ruta de recogida: se recolectan varios productos diferentes de un mismo pedido siguiendo un recorrido predeterminado. En estos casos cobra especial importancia la seleccin de contenedor que efecta la operacin. Zonificacin limitada: se define una zona de recogida para cada trabajador, siendo el mismo responsable de la parte de conformacin del pedido de los productos que se ubican en su zona.
Mulita autopropulsada Mulita manual
Fotos: Sartori, J. (1999)

Foto: Sartori, J. (1999). Pedido controlado y listo para ser cargado, pero todava se encuentra en la zona de racks. Foto: Sartori, J. (1999). Foto: Sartori, J. (1999). Pedidos esperando fuera del rea de racks o estanteras, en zona de salidas a la espera de ser cargados.
Antes de la carga del vehculo debe realizarse la consolidacin de las mercaderas a enviar y la verificacin del contenido de las unidades (palletizadas, por ejemplo).
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Muelles y zona de maniobras Entradas o recepcin y control Stocks
Se define como la zona encargada de la paletizacin y/o colocacin de la mercadera sobre las paletas y su
estabilizacin. En algunos casos se considera conjuntamente con la zona de salida.

Picking y preparacin de entregas Salidas y verificacin Acondicionamiento de mercancas Oficinas y servicios (baos) Otras zonas especializadas
Fuente: Sartori, J. (1999). Zona de precintado y acondicionamiento de pallets. Foxs Biscuits. Leeds . UK. Notar al fondo el pallet precintado y casi listo para enviar a zona de salida. Ampliado en foto de la derecha.

Oficinas y servicios (baos)
En este lugar se define la organizacin administrativa del almacn.
Otras zonas especializadas
Estas zonas dependen de las caractersticas de los productos destacndose entre otras las cmaras frigorficas, devoluciones, zonas de envases vacos y las zonas de mantenimiento.
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Ejercitacin
Cules son los almacenes que desaparecen en los procesos de elaboracin continua?
Almacn de materia prima. Almacn de productos semielaborados. Almacn de productos terminados.

Ejercitacin
A qu categora corresponden los siguientes tipo de depsitos? (Unir las opciones correctas)
Cmaras frigorficas. Mercadera ubicada sobre paletas. Zona para la recogida de productos de sus lugares de almacenamiento.
Acondicionamiento de mercancas Picking
Zona especializada
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Zonificacin de un depsito

La zonificacin debe definirse siguiendo los principios bsicos del almacenaje descriptos anteriormente. Por otra parte deben considerarse criterios definidos por las caractersticas de los productos a almacenar. A continuacin se describen una serie de consideraciones para evaluarlos.
Criterios de Zonificacin
Compatibilidad Complementariedad Rotacin Tamao Recorridos de distribucin mnimos
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pinturas
pinceles
Criterios de Zonificacin Compatibilidad

detergentes suavizantes
Qu productos pueden estar almacenados unos junto a otros y cules NO son compatibles?
Arroz
Azcar
Harina
Conservas

pinturas pinceles
Complementariedad Qu productos pueden ser considerados complementarios debido a que normalmente se piden juntos y, en consecuencia, pueden almacenarse unos junto a otros?
detergentes
suavizantes
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Mesas Sillas
Camas Roperos
Rotacin Dado que los productos tienen distinto grado de rotacin, pueden minimizarse los costos de manipulacin situando los productos con mayor movimiento cerca de las zonas de salida, recorrindose menores distancias.
Arroz
Azcar
Harina
Conserv as

Mesas Sillas
Criterios de Zonificacin Tamao

Camas Roperos
Situar las mercaderas de menor tamao cerca de los puntos de salida puede minimizar los costos de manipulacin.
Arroz Azcar
Harina
Conser vas
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Criterios de Zonificacin Recorridos de distribucin mnimos Considerar la forma de preparacin de pedidos a realizar y el orden de colocacin de cada tipo de producto en la conformacin de un pedido. De esta manera, pueden ubicarse considerando el orden de colocacin en la conformacin del pedido.

Mtodo de Zonificacin ABC Los costos operativos de un almacn estn condicionados al costo de recorridos necesarios del proceso de almacenaje. La metodologa de zonificacin ABC es utilizada con frecuencia en el control del inventario de los almacenes. Los conceptos bsicos de esta metodologa son: - Una fraccin pequea de artculos posee un elevado porcentaje de salidas. - Un grupo de numerosos de artculos posee un reducido porcentaje de salidas. Artculos
Rotacin
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Mtodo de Zonificacin ABC El objetivo de la segmentacin es tratar de priorizar lo importante. Clasificar los artculos por grupos permite mayor control sobre el stock de un almacn.
Ejemplo: 20% de artculos 80% de salidas. Deben disponerse los productos en una zona de alta accesibilidad cercana a la expedicin de pedidos. Se aconseja el empleo de almacenamiento en bloque o por medio de algn sistema compacto.
Ejemplo: 60% de artculos 18% de salidas. Se debe emplear una zona del almacn con alta accesibilidad a las cargas individuales. Se aconseja el empleo de estanteras mviles o convencionales atendidas con carretillas elevadoras de gran flexibilidad.
Zona de productos A

Mtodo de Zonificacin ABC En el grfico se expone una curva de Pareto que muestra la relacin entre el porcentaje acumulado de artculos en inventario y el porcentaje acumulado de salidas que da origen a la zonificacin ABC. -20% de los artculos posee una alta rotacin representando el 80% de las salidas del almacn por lo cual deben ubicarse en la zona A. -60% de los artculos en inventario posee una rotacin media, representando el 18% de las salidas del almacn, ubicndose por lo tanto en la zona B. -20% de artculos restante posee baja rotacin representando el 2% de las salidas del almacn, razn por la cual deben ubicarse en la zona C.
Zona de productos B
Zona de productos C
Ejemplo: 20% de artculos 2% de salidas. Debe disponerse en zonas de accesibilidad normal y que no se interpongan con los movimientos habituales del almacn.
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Mtodo de Zonificacin ABC Ejemplos: -Sobre una base peridica los artculos de la clase A pueden controlarse de manera ms clara con pedidos semanales, los artculos de la clase B pueden ordenarse cada dos semanas y los de la clase C, mensual o bimensualmente. -Algunas veces, un artculo puede ser crtico para un sistema si su ausencia crea una prdida considerable. En este caso, sin importar la clasificacin del artculo, se pueden mantener unas existencias lo suficientemente grandes para prevenir un agotamiento. Una manera de garantizar un control ms estrecho es asignarle a este artculo una clasificacin de A o B, forzndolo a entrar a esta categora incluso si su volumen de ventas no justificara dicha inclusin.

Zonificacin de un depsito Caso Prctico
A continuacin se analizar un caso prctico. Para recorrer cada uno de los pasos avance a las siguientes pantallas. Una empresa cuenta con 12 productos que se almacenan en un depsito de productos terminados y cuentan con la siguiente distribucin de salidas: Nro. de producto 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Total Salida de producto (en pallets por semana) 15 20 10 45 70 120 15 5 2 4 14 25 345
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Porcentaje acumulado Con la tabla anterior, debemos confeccionar la tabla que relacione el porcentaje acumulado de productos y el porcentaje acumulado de salidas, ordenando los productos de mayor a menor segn el porcentaje de salidas de cada uno de ellos. La tabla de porcentaje de productos y salidas es la siguiente (an sin ordenar): Calculado como:
Nro. de producto 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Total Porcentaje de Porcentaje de producto salidas 8,33% 4,35% 8,33% 5,80% 8,33% 2,90% 8,33% 13,04% 8,33% 20,29% 8,33% 34,78% 8,33% 4,35% 8,33% 1,45% 8,33% 0,58% 8,33% 1,16% 8,33% 4,06% 8,33% 7,25% 100% 100%
1/12 x 100. Es el porcentaje que representa cada producto en el total de productos
Calculado como: 70/345 x 100. Es el porcentaje de salidas del producto nmero 5 con relacin al total de salidas de productos del depsito.

Organizacin de datos Luego, debemos ordenar la tabla de mayor a menor en relacin al porcentaje de salidas y calcular los porcentajes acumulados. La tabla ordenada quedara as:
Nro. de producto 6 5 4 12 2 1 7 11 3 8 10 9 Total Porcentaje de producto Porcentaje de salidas 8,33% 34,78% 8,33% 20,29% 8,33% 13,04% 8,33% 7,25% 8,33% 5,80% 8,33% 4,35% 8,33% 4,35% 8,33% 4,06% 8,33% 2,90% 8,33% 1,45% 8,33% 1,16% 8,33% 0,58% 100% 100%
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Tabla de frecuencias acumuladas
La tabla de frecuencias acumuladas ordenadas segn porcentajes de salidas (de mayor a menor) puede calcularse agregando dos columnas a la tabla anterior. Con las ltimas dos columnas de esta tabla, pueden definirse las zonas A, B y C del depsito. Como resultado de la inspeccin de la tabla, la zona A podra quedar conformada por los cuatro productos con mayor rotacin (o salida), que son los productos nmero 6, 5, 4 y 12, que representan el 75,36% de las salidas y un 33,33% de productos. La zona B podra quedar conformada por los productos nmero 2, 1, 7, 11 y 3, que representan el 21,45% de las salidas y un 41,67% de productos. La zona C podra quedar conformada por los productos nmero 8, 10 y 9, que representan el 3,19% de las salidas y un 25% de productos.
Nro. de producto 6 5 4 12 2 1 7 11 3 8 10 9 Total Porcentaje de producto 8,33% 8,33% 8,33% 8,33% 8,33% 8,33% 8,33% 8,33% 8,33% 8,33% 8,33% 8,33% 100% Porcentaje de salidas 34,78% 20,29% 13,04% 7,25% 5,80% 4,35% 4,35% 4,06% 2,90% 1,45% 1,16% 0,58% 100% Porcentaje Porcentaje acumulado de acumulado de productos salidas 0,00% 0,00% 8,33% 34,78% 16,67% 55,07% 25,00% 68,12% 33,33% 75,36% 41,67% 81,16% 50,00% 85,51% 58,33% 89,86% 66,67% 93,91% 75,00% 96,81% 83,33% 98,26% 91,67% 99,42% 100,00% 100,00%

Grfico de Pareto
Utilizando las dos ltimas columnas de la tabla anterior, puede desarrollarse un grfico de Pareto que relacione los porcentajes acumulados de productos y de salidas. Si el grfico se realiza en Excel, deber seleccionarse un tipo de grfico XY (Dispersin) con lneas que unan puntos de datos. Podrn insertarse manualmente lneas divisorias y cuadros de texto que permitan mejorar visualmente la exposicin grfica y la determinacin de las zonas A, B y C. El grfico podra quedar de la siguiente manera:
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Mtodo de Zonificacin ABC Como resultado del anlisis de esta informacin, los productos de la zona A deberan ubicarse ms cerca de las salidas del depsito. Los productos de la zona B en una zona intermedia del depsito. Y los productos de la zona C deberan ubicarse en una zona ms alejada de las salidas, dado que son los productos que implican una menor cantidad de manipulaciones y movimientos desde el depsito a la expedicin de pedidos.

Mtodo de Zonificacin ABC: Actividad Una empresa cuenta con 20 productos que se almacenan en un depsito de productos terminados y cuentan con la distribucin de salidas (en pallets por semana) que se expone en la tabla. Al igual que en el ejemplo de aplicacin anterior, Ud. deber: 1. Confeccionar la tabla que relacione el porcentaje acumulado de productos y el porcentaje acumulado de salidas, ordenando los productos de mayor a menor segn el porcentaje de salidas. 2. Realizar un diagrama de Pareto que muestre resultados acumulados. 3. Establecer qu productos integrarn las zonas A, B y C en el depsito especificando la localizacin de los mismos en relacin al rea de salida del depsito.
Salida de producto (en pallets por Nro. de producto semana)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Total
130 110 230 430 350 200 90 55 70 110 145 100 30 20 440 960 850 120 25 35 4500
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Mdulo 3

Ejercitacin
Indique cules son los criterios de zonificacin que se consideran en los siguientes casos:
Los productos de limpieza se almacenan separados de los comestibles. Los cuadernos y las lapiceras se almacenan juntos. Los alimentos de almacn, que son los ms requeridos, se colocan cerca de la zona de salida.
Rotacin
Compatibilidad
Complementariedad

Ejercitacin
En esta zona de productos se aconseja el empleo de almacenamiento en bloque o por medio de algn sistema compacto.
Zona de productos A. Zona de productos B. Zona de productos C.
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Mdulo 3

Ejercitacin
En esta zona de productos se aconseja el empleo de estanteras mviles o convencionales atendidas con carretillas elevadores de gran flexibilidad.
Zona de productos A. Zona de productos B. Zona de productos C.
Mtodos de almacenaje
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Mdulo 3

Clasificacin de los mtodos de almacenaje Los mtodos de almacenaje son diversos y pueden clasificarse de la siguiente manera. A continuacin se describe cada mtodo. Segn la Organizacin del almacenaje Segn los flujos de entrada y salida Segn el equipamiento empleado para la optimizacin de espacio.
Segn espacio asignado o almacenaje ordenado
LIFO (Last InFirst Out) Almacenajes sin pasillos. FIFO (First InFirst Out) Almacenajes con pasillos
Catico

Clasificacin de los mtodos de almacenaje
Segn la Organizacin del almacenaje
Asigna un nico lugar, fijo predeterminado, a cada producto.
Ventajas: Presenta facilidad para la manipulacin y control de la mercadera.
Catico
Desventajas: Baja utilizacin del almacn con gran desperdicio de espacio, sobre todo cuando los volmenes a almacenar presentan variaciones.
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Mdulo 3

Segn la Organizacin del almacenaje
Se asignan espacios en la medida que se receptan las mercaderas (zona de recepcin), sin atender ningn tipo de orden predeterminado. Ventajas: Alta flexibilidad con un alto aprovechamiento de espacio.
Catico
Desventaja: Dificultad en el control de la mercadera. Requiere sofisticados mecanismos de control.

Segn los flujos de entrada y salida
LIFO (Last InFirst Out)
El producto que primero entra es el ltimo que sale. El producto que primero entra es el que primero sale. Se emplea en el almacenaje de artculos perecederos.
FIFO (First InFirst Out)
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A granel: El producto a almacenar no esta dispuesto en unidades compactas sino que se encuentra suelto. Apilado en Bloque: Las mercaderas suelan ir dispuestas en paletas, que se superponen formando pilas constituyendo un volumen sin intersticio con plena ocupacin del espacio. Rack: Se emplea ante una necesidad de compacidad del almacenaje no pudiendo disponerse por bloque por su incapacidad de soportar la carga. Consiste en una sencilla estructura que soporta la carga, fcil de desmontar y de trasladar. Compacto sobre estanteras: Cuando la resistencia de las unidades de carga no permite el apilado es necesario utilizar estanteras. Las estanteras que permiten almacenamiento compacto son: dinmicas. Dinmicas: Consta de rodillos que permiten la traslacin de las paletas empleando la gravedad o motorizados. Drivers: Sistema de estanteras compacto que permite la entrada de carretillas en su interior a fin de descargar o cargar las paletas.
Segn el equipamiento empleado para la optimizacin de espacio.
Almacenajes sin pasillos.
Almacenajes con pasillos

Segn el equipamiento empleado para la optimizacin de espacio.
Almacenajes sin pasillos. Permite una mayor accesibilidad y se debe considerar conjuntamente con las caractersticas de la unidad de carga, del aparato para su manipulacin y del tipo de estantera.
Almacenajes con pasillos
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Mdulo 3

Ejemplos grficos de seleccin de mtodos empleados para la optimizacin de distintos tipos de almacenaje

Ejercitacin
Es verdadera o falsa la siguiente afirmacin? Si el objetivo del almacenaje es adquirir gran flexibilidad y alto aprovechamiento de espacio lo conveniente es asignar los espacios de almacenaje en la medida que se receptan las mercaderas sin atender ningn tipo de orden predeterminado.
Verdadero Falso
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Mdulo 3

Ejercitacin
Es verdadera o falsa la siguiente afirmacin? En el almacenaje de productos perecederos se recomienda el mtodo LIFO.
Verdadero
Falso
Tipos de inventario
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Mdulo 3

Tipos de inventario
Los inventarios permiten reducir los costos de alguna otra actividad empresarial (produccin, transporte y otros costos relacionados). Son un amortiguador de los vaivenes de la produccin y la demanda, representando la mejor alternativa econmica para satisfacer los objetivos de servicio al cliente. Inventarios Reduccin de costos . Satisfaccin de necesidades del cliente.

Tipos de inventario
Segn el motivo Inventario en trnsito: se encuentran en el sistema de transporte debido a la lentitud de los traslados y/o las grandes distancias. Inventarios para especulacin Inventarios de naturaleza regular o cclica Inventario medio necesario para satisfacer la demanda media durante el tiempo entre reaprovisionamientos sucesivos (o tiempo medio de entrega). Depende de: espacio para almacenamiento, tiempos entre reaprovisionamientos, descuentos por cantidades, tiempo medio de entrega. Inventario de seguridad
Cobre, oro, plata. Venta estacional o en periodos de desabastecimiento o alta inflacin.
Sirve de proteccin ante la variabilidad de la demanda y el tiempo de reaprovisionamiento. Debe minimizarse a travs de pronsticos certeros.
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Mdulo 3
Costos

Costos
Costos de aprovisionamiento
Los costos de adquisicin de las mercaderas determinan el tamao de los pedidos. Precio o costo de adquisicin, costo de procesar el pedido, costo de transmitir el pedido al proveedor, costo de transporte del pedido, costo de manipulacin de materiales o procesamiento del pedido en almacn. Algunos costos varan con el tamao del pedido, otros no.
Costos de mantenimiento
Surgen como consecuencia de almacenar artculos durante un periodo de tiempo, generalmente son proporcionales a la cantidad media de artculos disponibles. Costos de espacio en trnsito (alquiler o costos de operacin). Costos de capital (dinero invertido en inventario, tasa de costo de oportunidad). Costos de servicios (seguros e impuestos). Costos de riesgo del inventario (asociados con el deterioro, robo, defectos, obsolescencia), puede estimarse como una prdida directa del valor del producto.
Costos de rotura de stock

Cuando no puede satisfacerse el pedido por falta de stock. Costo por prdida de ventas: medido como el beneficio que se tendra. Costo por retardo: costos adicionales de transporte, por ej. al no utilizar los servicios normalmente programados y tener que usar horas de trabajadores extras.
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Mdulo 3

Costos contrapuestos
Los distintos componentes del costo total de inventario se contraponen. A medida que aumenta la cantidad pedida, algunos costos aumentan en forma directa (costos de mantenimiento del inventario) y otros costos disminuyen (costos de realizacin de los pedidos). En el grfico se evidencia que a medida que aumenta la cantidad de pedido, los costos de mantenimiento de inventario aumentan y los costos de pedido disminuyen. La suma de estos dos componentes del costo de inventario permite obtener la funcin de costos totales de inventario, que se muestra en el grfico. El objetivo del analista en logstica es minimizar los costos totales de inventario, para lo cual deber determinar a Q* como la cantidad a pedir para cumplir con este objetivo.

Niveles de inventario en el tiempo
En siguiente grfico se presenta la lgica del funcionamiento de los niveles de inventario a medida que transcurre el tiempo. Se muestra las cantidades del producto que existen en el depsito (en el eje de las Y) cada da (los das que transcurren se muestran en el eje de las X). La firma posee el da 1 un nivel de inventario de 80 unidades del producto analizado, el da 2 el nivel de inventario es de 70, el da 3 posee 60 unidades del producto y el da 9 alcanza a consumir todo su inventario, momento en el cual llega un pedido que reabastece totalmente el nivel de inventario inicial de 80 unidades. La tasa de consumo del inventario es de 10 unidades por da. El nivel de inventario promedio es igual a 40 unidades, con un reabastecimiento completo cada 8 das. Si se fijara una poltica de reabastecimiento en menores cantidades el nivel de inventario promedio se reduce.
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Mdulo 3

Mximo nivel de inventario En el caso en que el mximo nivel de inventario para este producto fuera de 50 unidades, entonces el nivel de inventario promedio ser de 25 unidades y considerando una tasa de demanda del producto de 10 unidades diarias, el reabastecimiento completo deber realizarse cada 5 das, como se muestra en el grfico. El menor nmero de unidades que conformarn el pedido (50 unidades ahora en lugar de 80) implicarn un menor costo por pedido y en mantenimiento del inventario promedio de la firma para este producto. Sin embargo, producir un aumento en los costos de emisin y recepcin de pedidos y en los costos de envo, al realizarse los pedidos con mayor frecuencia.

Ejercitacin
Ubique cada ejemplo con el tipo de costo al que corresponde.
Costos de aprovisionamiento
Transporte del pedido
Costos de mantenimiento
Arreglo de una estantera.
Costos de rotura de stock
Demora de un pedido.
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Mdulo 3
Modelos bsicos de gestin de inventarios

Sistema Q o de la Cantidad Econmica de Pedido con demanda conocida
Se requiere informacin organizada y actualizada de entradas y salidas de inventario.
Se instrumenta a partir de la revisin continua de los niveles de inventario (se conoce en todo momento cul es el nivel de inventario de cada mercadera).
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Mdulo 3

Sistema Q o de la Cantidad Econmica de Pedido con demanda conocida Informtica El seguimiento puede hacerse a travs de programas informticos. El proceso puede ser ms efectivo si se registran entradas y salidas del almacn utilizando cdigos de barras y pistolas lectoras de cdigos de el almacn. Manual En las empresas en las que no est implementado el registro de los inventarios por cdigos de barras, el registro se realiza manualmente en el sistema computacional y el conteo de los inventarios se realiza con una periodicidad mnima (por ejemplo, a diario o una vez por semana) para controlar que la informacin que arroja el sistema est de acuerdo a la realidad, dado que pueden ocurrir errores humanos de registro de entradas o salidas.

El modelo P o de periodo de tiempo fijo En este modelo se considera un periodo de tiempo fijo entre revisiones de inventario. El inventario se cuenta en determinados momentos (una vez por semana, una vez cada quince das o una vez por mes). La cantidad a pedir es variable y se determina en cada revisin. En cada revisin se realiza un pedido del producto revisado que servira para llenar la capacidad de inventario preestablecida de ese producto. El pedido llega ms tarde (dado el plazo de reaprovisionamiento), una vez que ya se han consumido algunas unidades del inventario.
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Mdulo 3

Ejercitacin
La siguiente afirmacin es verdadera o falsa?
El Sistema Q de inventario la cantidad a pedir es variable y se determina en cada revisin.
Verdadero Falso
Aqu finaliza el Mdulo 3. El objetivo es que usted haya podido reconocer los aspectos relacionados con la Gestin de depsitos y inventarios. la gestin de
En el siguiente mdulo abordaremos el tema Planificacin de la distribucin.
Mucha suerte!
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Gestión de Depósitos y Gestión

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Mdulo 3: Gestin de depsitos y gestin de inventarios

Curso Bsico de Logstica

Curso Bsico de Logstica

Almacenaje - Definicin y principios bsicos

Curso Bsico de Logstica

Productos cercanos a los mercados.

Objetivo: reducir costos

Produccin ajustada a la demanda.

Curso Bsico de Logstica

Aprovechamiento del espacio

Facilitar el acceso, rotacin y el control de stock

Curso Bsico de Logstica

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Fotos: Sartori, J. (1999)

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estabilizacin. En algunos casos se considera conjuntamente con la zona de salida.

Curso Bsico de Logstica

Oficinas y servicios (baos)

En este lugar se define la organizacin administrativa del almacn.

Otras zonas especializadas

Curso Bsico de Logstica

Almacn de materia prima. Almacn de productos semielaborados. Almacn de productos terminados.

Curso Bsico de Logstica

Acondicionamiento de mercancas Picking

Curso Bsico de Logstica

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Criterios de Zonificacin Compatibilidad

Curso Bsico de Logstica

Curso Bsico de Logstica

Curso Bsico de Logstica

Criterios de Zonificacin Tamao

Curso Bsico de Logstica

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Curso Bsico de Logstica

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1/12 x 100. Es el porcentaje que representa cada producto en el total de productos

Curso Bsico de Logstica

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Zona de productos A. Zona de productos B. Zona de productos C.

Curso Bsico de Logstica

Zona de productos A. Zona de productos B. Zona de productos C.

Curso Bsico de Logstica

Segn espacio asignado o almacenaje ordenado

Curso Bsico de Logstica

Segn la Organizacin del almacenaje

Asigna un nico lugar, fijo predeterminado, a cada producto.

Segn espacio asignado o almacenaje ordenado

Ventajas: Presenta facilidad para la manipulacin y control de la mercadera.

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