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IDENTIFICACION DE LOS FACTORES DE RIESGOS EN EL AREA DE SERVICIOS CORTES DE MATERIALES EN LA EMPRESA SODIMAC S.

A EL CONSTRUCTOR

Presentado Por: GUILLERMO MARTNEZ CASTRO MNICA GARCA CELESTINO PARDO BEATRIZ GUARDO

Presentado A: CAMILO ROJAS CORTINA (Tutor)

UNIVERSIDAD DE CARTAGENA CREAD PROGRAMA DE SALUD OCUPACIONAL - V SEMESTRE SISTEMA DE PRODUCCION - GRUPO D1 CARTAGENA D.T. y .C

CONTENIDO Pg. 3 4 4 4 5 6 7 7 7 8 8 9 9 10 11 11 11 11 11 12 12 13 14 15 15 16 17 17 18 18 20 30 31 32 33 35

1. 1.1 1.2 2. 3. 4. 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 5. 6. 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 7 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 7.7 7.8 8 9

INTRODUCCIN OBJETIVOS OBJETIVO GENERAL OBJETIVOS ESPECIFICOS JUSTIFICACIN LIMITES MARCO TEORICO SISTEMAS DE PRODUCCIN TIPOS DE SISTEMAS DE PRODUCCIN PRODUCCIN POR TRABAJOS O BAJO PEDIDO PRODUCCIN POR LOTES PRODUCCIN POR LOTES Y DISTRIBUCIN FUNCIONAL PRODUCCIN CONTINUA MARCO CONCEPTUAL GENERALIDADES DE LA EMPRESA SODIMAC S.A. EL CONSTRUCTOR RAZN SOCIAL DIRECCIN HORARIO DE ATENCIN INFORMACIN GENERAL DE LA COMPAA MISIN VISIN DESCRIPCIN E IDENTIFICACIN DE RIESGOS DE CADA UNA DE LAS ETAPAS DEL PROCESO ORDEN DE SUMINISTRO MADERA NACIONAL E IMPORTADA RECEPCIN DE SUMINISTROS ALMACENAJE EXHIBICIN PEDIDOS DEL CLIENTE PROCESAMIENTO ENTREGA ANALISIS DE LA INFORMACIN RECOMENDACIONES CONCLUSIN BIBLIOGRAFA ANEXOS EVIDENCIAS

INTRODUCCION

En las empresas los accidentes y enfermedades profesionales son causados por posibles eventualidades que muchas veces pasamos por alto y a su vez, podemos prever. La causa directa de los accidentes y enfermedades profesionales es generalmente el resultado de una o ms acciones inseguras, condiciones inseguras o ambas. Dentro del medio laboral, el trabajador interacta con diferentes condiciones de trabajo que pueden afectarlo positivamente o negativamente, por esto se dice que el trabajo puede convertirse en un instrumento tanto de salud como de enfermedad para el individuo, la empresa y la sociedad. En el sector de la madera se realizan o intervienen procesos distintos desempeados habitualmente por trabajadores, lo cual conlleva que, aun cuando estn expuestos a riesgos profesionales comunes a otras actividades, asimismo se encuentran tambin expuestos a riesgos especficos propios de esta actividad. Gran parte de la actividad del trabajo en el sector se basa en la transformacin de madera en serreras y otros lugares afines. En estos procesos hay que incluir tanto el trabajo en serreras, como el del chapado y contrachapado y el que se lleva a cabo en otras industrias de manufactura de tableros y fabricacin de papel. Los tableros manufacturados son compuestos de madera de varios tamaos desde chapas hasta fibras que se mantienen unidos mediante adhesivos qumicos aadidos o naturales.

1. OBJETIVOS

1.1 Objetivo General Identificar los agentes que estn generando un alto grado de riesgo laboral en la empresa Sodimac S.A. en el rea de cortes de materiales en madera, dando como resultado accidentes y enfermedades profesionales.

1.2 Objetivos Especficos Conocer los riesgos a los que estn expuesto los trabajadores de Sodimac el constructor Identificar los riesgos a los que estn expuestos los trabajadores en cada una de sus reas Idear medidas de prevencin

2. JUSTIFICACION

El motivo que impulsan al grupo a la realizacin de este trabajo fue la de llevar a cabo un estudio que proporcione y promueva la salud y bienestar de los trabajadores de la empresa Sodimac S.A. en el campo laboral, a partir de la aplicacin de los conocimientos adquiridos durante las clases de higiene industrial. As mismo, el aprendizaje de las experiencias e implementacin de programas creados por la empresa en el rea de salud ocupacional, ampliando el campo de identificacin de factores de riegos dentro de las actividades relacionadas a la manipulacin de materiales en madera, evitando caer en errores que se ignoran en otras empresas que no manejen un programa de salud para sus trabajadores, errores causados por la monotona del percibir directamente las falencias ms obvias en la implementacin de los programas bsicos en la salud ocupacional, dejando de lado otros factores de riesgos que son igual de benignos para la salud de los trabajadores.

3. LIMITES

Este trabajo se limita a realizar estudios relacionados con la identificacin de factores de riesgos existentes en el rea de servicios de corte de materiales de la empresa Sodimac S.A. El Constructor. Se mostraran los procedimientos e implementaciones de los programas de salud ocupacional que proporciona la empresa, donde se garantiza los beneficios mnimos que deben tener los trabajadores en del rea de madera de cualquier empresa de este sector, independientemente de su tamao.

4. MARCO TEORICO

4.1 SISTEMAS DE PRODUCCIN Un sistema en s puede ser definido como un conjunto de partes interrelacionadas que existen para alcanzar un determinado objetivo. Donde cada parte del sistema puede ser un departamento un organismo o un subsistema. De esta manera una empresa puede ser vista como un sistema con sus departamentos como subsistemas. Un sistema puede ser abierto o cerrado. Los sistemas cerrados (o mecnicos ) funcionan de acuerdo con predeterminadas relaciones de causa y efecto y mantienen un intercambio predeterminado tambin con el ambiente, donde determinadas entradas producen determinadas salidas. En cambio un sistema abierto ( u orgnico ) funcionan dentro de relaciones causa-efecto desconocidas e indeterminadas y mantienen un intercambio intenso con el ambiente. En realidad las empresas son sistemas completamente abiertos con sus respectivas dificultades. Las empresas importan recursos a travs de sus entradas, procesan y transforman esos recursos y exportan el resultado de ese procesamiento y transformacin de regreso al ambiente a travs de sus salidas. La relacin entradas/salidas indica la eficiencia del sistema. Un sistema de produccin es entonces la manera en que se lleva a cabo la entrada de las materias primas (que pueden ser materiales, informacin, etc.) as como el proceso dentro de la empresa para transformar los materiales y as obtener un producto terminado para la entrega de los mismos a los clientes o consumidores, teniendo en cuenta un control adecuado del mismo.

4.2 TIPOS DE SISTEMAS DE PRODUCCIN Se acepta que existen tres tipos tradicionales de sistemas de produccin, que son la produccin por trabajos o bajo pedido, la produccin por lotes y la produccin continua, a los cuales se puede agregar un cuarto tipo llamado tecnologa de grupos. Estos tipos de sistemas no estn necesariamente asociados con el volumen de produccin, aunque si es una caracterstica ms. Es importante darse cuenta que el tipo de produccin dicta el sistema organizativo, y en grado importante la distribucin del equipo. Cada tipo de produccin tiene caractersticas especficas y requieren condiciones diferentes para que sea eficaz su implantacin y operacin, lo que veremos a continuacin en este trabajo.

4.3 PRODUCCIN POR TRABAJOS O BAJO PEDIDO Es el utilizado por la empresa que produce solamente despus de haber recibido un encargo o pedido de sus productos. Slo despus del contrato o encargo de un determinado producto, la empresa lo elabora. En primer lugar, el producto se ofrece al mercado. Cuando se recibe el pedido, el plan ofrecido parta la cotizacin del cliente es utilizado para hacer un anlisis ms detallado del trabajo que se realizar. Este anlisis del trabajo involucra: 1) Una lista de todos los materiales necesarios para hacer el trabajo encomendado. 2) Una relacin completa del trabajo a realizar, dividido en nmero de horas para cada tipo de trabajo especializado. 3) Un plan detallado de secuencia cronolgica, que indique cuando deber trabajar cada tipo de mano de obra y cundo cada tipo de material deber estar disponible para poder ser utilizado.

4.4 PRODUCCIN POR LOTES Es el sistema de produccin que usan las empresas que producen una cantidad limitada de un producto cada vez, al aumentar las cantidades ms all de las pocas que se fabrican al iniciar la compaa, el trabajo puede realizarse de esta manera. Esa cantidad limitada se denomina lote de produccin. Estos mtodos requieren que el trabajo relacionado con cualquier producto se divida en partes u operaciones, y que cada operacin quede terminada para el lote completo antes de emprender la siguiente operacin. Esta tcnica es tal vez el tipo de produccin ms comn. Su aplicacin permite cierto grado de especializacin de la mano de obra, y la inversin de capital se mantiene baja, aunque es considerable la organizacin y la planeacin que se requieren para librarse del tiempo de inactividad o prdida de tiempo. Es en la produccin por lotes donde el departamento de control de produccin puede producir los mayores beneficios, pero es tambin en este tipo de produccin donde se encuentran las mayores dificultades para organizar el funcionamiento efectivo del departamento de control de produccin. Durante la manufactura por lotes existen siempre materiales en reposo mientras se termina de procesar el lote. Los periodos de reposo de cualquier unidad de un lote de `n' unidades suman (n-1) / n x 100 por ciento del tiempo total de produccin por lotes. Esto es caracterstico de la produccin por lotes, donde el contenido de trabajo del material aumenta en forma irregular y da origen a una cantidad sustancial de trabajos en proceso.
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4.5 PRODUCCIN POR LOTES Y DISTRIBUCIN FUNCIONAL En este sistema existe otro perodo de demora adicional mucho ms serio relacionado con la distribucin del equipo. Este sistema, que es con mucho el ms comn en la industria britnica y estadounidense, el equipo se agrupa atendiendo a la funcin que desempea en el proceso de transformacin del producto. El efecto de este complejo flujo de material: Ocasiona que el material permanezca en la unidad de produccin, aunque no est siendo trabajado, durante un tiempo considerablemente mayor que el que representa el contenido de trabajo. Crea un problema organizacional de gran complejidad. Especficamente por las rutas que deben seguir los lotes en la operacin. Presenta problemas de control muy difciles, ya que se debe seguir la pista de cada trabajo en su paso por los procesadores. Esto plantea a menudo problemas de recopilacin y procesamiento de datos tan grandes, que se abandona la tarea de control y se emprenden todas las acciones con base en `emergencia'.

4.6 PRODUCCIN CONTINUA Este sistema es el empleado por las empresas que producen un determinado producto, sin cambies, por un largo perodo. El ritmo de produccin es acelerado y las operaciones se ejecutan sin interrupcin. Como el producto es el mismo, el proceso de produccin no sufre cambios seguidos y puede ser perfeccionado continuamente. Este tipo de produccin es aquel donde el contenido de trabajo del producto aumenta en forma continua. Es aquella donde el procesamiento de material es continuo y progresivo. Entonces la operacin continua significa que al terminar el trabajo determinado en cada operacin, la unidad se pasa a la siguiente etapa de trabajo sin esperar todo el trabajo en el lote. Para que el trabajo fluya libremente los tiempos de cada operacin debern de ser de igual longitud y no deben aparecer movimiento hacia fuera de la lnea de produccin. Por lo tanto la inspeccin deber realizarse dentro de la lnea de produccin de proceso, no debiendo tomar un tiempo mayor que el de operacin de la unidad. Adems como el sistema esta balanceado cualquier falla afecta no solo a la etapa donde ocurre, sino tambin a las dems etapas de la lnea de produccin. Bajo esas circunstancias la lnea se debe considerar en conjunto como una entidad aislada y no permitindose su descompostura en ningn punto1.
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html.rincondelvago.com/sistemas-de-produccion

5. MARCO CONCEPTUAL

Los trabajadores que en forma habitual se exponen a factores que producen enfermedades y que estn presentes en el medio laboral o en determinadas profesiones u ocupaciones. Teniendo como base lo mencionado por del Ministerio de la Proteccin Social de la Repblica de Colombia la nocin de enfermedad profesional se origina en la necesidad de distinguir las enfermedades que afectan al conjunto de la poblacin de aquellas que son el resultado directo del trabajo que realiza una persona, porque generan derechos y responsabilidades diferentes. La mayora de aproximaciones conceptuales a la enfermedad profesional tienen ciertos elementos comunes entre los cuales se destaca el nfasis que se realiza sobre la nocin de causalidad, la cual est sustentada la mayora de las veces en la demostracin de la exposicin del trabajador a un agente nocivo presente en el ambiente de trabajo que pueda causar la enfermedad en cuestin2. El otro elemento comn es la mencin de la evolucin lenta del fenmeno, que generalmente implica una exposicin prolongada al agente causal. En general, se acepta que para establecer el origen de una enfermedad como profesional se necesitan por lo menos cuatro elementos: Presencia de un agente causal en el medio de trabajo; la nocin del agente se extiende desde factores qumicos, fsicos o biolgicos hasta la existencia de condiciones de trabajo que implican una sobrecarga al organismo en su conjunto o a parte del mismo. Demostrar la exposicin durante un tiempo suficiente del trabajador al agente nocivo. Presencia de un cuadro patolgico congruente con los efectos del agente nocivo sobre la salud. Relacin de causalidad; deben existir pruebas de orden clnico, patolgico, experimental o epidemiolgico, consideradas aislada o concurrentemente, que permitan establecer una asociacin de causa-efecto, entre la patologa definida y la presencia en el trabajo, de los agentes o condiciones sealadas.

ANLISIS Y EVALUACIN DE LOS RIESGOS MEDIOAMBIENTALES Y DE LA SALUD EN LA MANIPULACIN Y TRANSFORMACIN DE LA MADERA. Federacin Estatal de construccin madera y afines. Santiago de Chile.

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6. GENERALIDADES DE LA EMPRESA SODIMAC S.A. EL CONSTRUCTOR

6.1. RAZN SOCIAL: Sodimac Colombia S.A. NIT 800.242.106-2 6.2. DIRECCIN: Cartagena Colombia. Pie de la Popa, Avenida del Lago Calle. 29B Centro Comercial Caribe Plaza. 6.3. HORARIO DE ATENCIN: Lunes a Sbado: 8 am a 9 pm - Domingos y festivos: 9 am a 9 pm 6.4. INFORMACIN GENERAL DE LA COMPAA. Sodimac Colombia S.A. es una empresa Colombo Chilena con una participacin accionaria de 51% de Organizacin CORONA y 49% de Inversiones Falabella de Colombia S.A., cuyo accionista es el Grupo Falabella de Chile3. De la compaa hacen parte los formatos de negocio Homecenter, Constructor y Venta Empresa. HOMECENTER cuenta a nivel nacional con 23 tiendas, ubicadas en Bogot, Medelln, Cali, Barranquilla, Pereira, Ibagu, Cartagena, Ccuta, Villavicencio, Montera, Neiva, Bucaramanga y Manizales. Esta cadena ofrece todos los productos y servicios que necesitan los consumidores para llevar a cabo proyectos grandes y pequeos relacionados con el mejoramiento del hogar y la construccin, lo que ha permitido a HOMECENTER convertirse durante sus primeros 17 aos de operacin, en el lder en la categora del mejoramiento del hogar y a CONSTRUCTOR en la primera opcin comercial dirigida a los profesionales de la construccin con el ms amplio y completo surtido de insumos y servicios en un mismo lugar, todo con el respaldo de la garanta de precios bajos siempre. Por su parte, VENTA EMPRESA proporciona a las empresas del pas un completo surtido multimarcas, convirtindose en un aliado efectivo y estratgico de su negocio. Sodimac Colombia S.A. ofrece a sus clientes 700 categoras de productos, cerca de 45.000 referencias, que integran sus 5 departamentos: Jardn, Construccin, Ferretera, Acabados y Decoracin4. SODIMAC CONSTRUCTOR Este sector est orientado a atender las necesidades de remodeladores, contratistas, arquitectos, especialistas e instaladores. Focalizado en contar con un amplio surtido y stock adecuado,
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SODIMAC ARGENTINA. http://www.sodimac.com.ar/tiendas.aspx; 12 de Marzo de 2012. EL CONSTRUCTOR. http://www.constructor.com.co/constructor/;10 de Marzo de 2012.

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brindando siempre un asesoramiento profesional en el servicio de atencin al cliente5.

6.5. MISIN Desarrollar nuestro giro con sostenibilidad, ayudando a mejorar la calidad de vida de las personas en las comunidades donde estamos presentes, ofreciendo a nuestros clientes el mejor servicio, junto con la ms amplia variedad de productos, de la mejor calidad y a los mejores precios del mercado, logrando as satisfacer sus necesidades para la realizacin de sus proyectos de construccin, remodelacin, mejoramiento decoracin de sus hogares6. 6.6. VISIN Ser la mejor y ms grande empresa de Latinoamrica en la distribucin de materiales de construccin y productos para el mejoramiento del hogar7.

HIPERCENTRO CORONA. http://www.corona.com.co/2010/Corona/Pages/Prensa-Balance-2010sodimac-colombia;11 de Marzo de 2012. 6 GUIA PARA EL CONTROL Y PREVENCION DE LA CONTAMINACION INDUSTRIAL, RUBRO ASERRADEROS Y PROCESOS DE MADERA. Santiago de Chile, Diciembre de 2000 7 HOMCENTER COLOMBIA.http://portal.homecenter.com.co/inversionistas; 14 de Marzo de 2012.

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7. DESCRIPCIN E IDENTIFICACIN DE RIESGOS DE CADA UNA DE LAS ETAPAS DEL PROCESO

Dentro del procesamiento de la informacin se dar a conocer los procesos realizados en la empresa que va desde el suministro de materia prima hasta la entrega del producto final del cliente, identificando los factores de riesgos relacionados en cada segmento del proceso.

Diagrama de bloques del proceso Etapa 1 Orden de Suministro

Etapa 2

Madera Nacional

Madera Importada

Etapa 3

Recepcin de Suministros

Etapa 4

Almacenaje

Etapa 5

Exhibicin

Etapa 6

Pedidos del Cliente

Etapa 7

Procesamiento

Etapa 8

Entrega

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7.1 ORDEN DE SUMINISTRO La empresa despus de haber realizado previamente un stock de los productos, realiza un listado de la materia prima (Madera) necesaria para suplir la demanda de los clientes. Dentro de los productos demandados y ofrecidos encontramos: PINO SECO DIMENSIONADO - 4.5 x 9.5 cm, 3.2 m PINO ESTRUCTURAL CEPILLADO - 4.1 x 18.5 cm, 4.88 m PINO SECO CEPILLADO- 4.1 x 18.5 cm, 4.88 m MADERA LAMINADA ESTRUCTURAL -4 x 18.5 cm, 6 m TABLA DE CEDRO BLANCO - 8 x 1.7 cm, 2.5 m MACHIMBRE -9 x 1.27 cm, 3.2 m MADERA VERDE PARA CONSTRUCCIN Tabla burra 23 x 2.5 cm 2.7 m Tabla burra 28 x 2.5 cm 2.7 m Tabla chapa 23 x 1.7 cm 2.7 m Tabla chapa 23 x 1.7 cm 2.7 m Tabla chapa 17.5 x 1.7 cm 2.7 m Repisa 7.5 x 3.7 cm 2.8 m Durmiente 3.7 x 3.7 cm 2.7 m Tabla chapa 17.5 x 1.7 cm 2.7 m Repisa 7.5 x 3.7 cm 2.8 m Durmiente 3.7 x 3.7 cm 2.7 m MADERA VERDE DIMENSIONADA Tabla caracol 2.5 x 30 cm 3m SP Tabla bonga 2.5 x 30 cm 3m Madera roja 10 x 23 cm 4.5m SP Madera roja 5.8 x 5.8 cm 4.5m Madera roja 2.5 x 5.8 cm 4.5m Zapato 10 x 23 cm 4.5m Zapato 5.8 x 5.8 cm 4.5m Zapato 2.5 x 5.8 cm 4.5m TABLERO PISO TECHO OSB - 1.22 x 2.44 m 15.1 mm TRIPLEX FORMALETA - 1.53 x 2.44 m 19 mm MADERA ASERRADA INMUNIZADA - 4 x 8.5 cm 3 m MEDIA MADERA INMUNIZADA - 10 cm 3.00 m ALFARDA INMUNIZADA - 10 cm 4.00 m ESTACN INMUNIZADO - 10 cm 2.50 m TABLERO MDF -2.44 x 1.83 m 18 mm TABLERO AGLOMERADO - 18 mm 1.83 x 2.44 m TRIPLEX MUEBLERIA - 1.22 x 2.44 m 18 mm TRIPLEX 3 A 4MM -1.22 x 2.44 m 3.6 mm TABLERO PINO CON NUDOS - 2.40 x 1.20 m 18 mm
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TRIPLEX MUEBLERIA - 1.22 x 2.44 m 18 mm TABLERO MELASEK - 1.22 x 2.44 m TABLEROS MELAMINICOS ARAUCO - 1.22 x 2.44 m TABLEROS MELAMINICOS - 1,53 X 2,44 M BORDES O CANTOS DE 2.04 M PARA TABLEROS CANTO RIGIDO 1 M X 19 MM En esta etapa del proceso no se realizara la inspeccin de factores de riesgos, pero se tendr en cuenta; ya que se suministra informacin necesaria sobre las propiedades de los materiales con que se va a trabajar, como por ejemplo las densidades de las maderas que varan de 60 hasta 1340 kg/m3. Listado de densidades promedio de algunas madera a trabajar: Pinos: 400 - 800 kg/m3 Cedro Blanco: 330 -390 kg/m3 Machimbre:650 kg/m3 Madera Verde Dimensionada:1260 kg/m3 Tablero Piso Techo Osb:630 kg/m3 Triplex:700 kg/m3 Madera Inmunizada:700 kg/m3 Tablero Mdf:800 Kg/m Para calcular el peso de cada artculo, solo basta con multiplicar sus dimensiones por la densidad, ejemplo: Peso de una lmina de Machimbre = (0,09m*0,0127m*3.2 m)/650kg/m3 = 2,37 Kg

7.2 MADERA NACIONAL E IMPORTADA En estas etapas hacemos referencia al tipo de madera que va adquirir la empresa, por medio de las empresas que proveen la materia prima. Aparentemente no debera tener ningn tipo de influencia en la identificacin de riesgos, pero existen riesgos asociados como los biolgicos, radioactivos y qumicos que pueden adquirirse a partir del origen de la madera o su tratamiento8.

7.3 RECEPCIN DE SUMINISTROS En esta etapa, la empresa que suministra la madera a la empresa Sodimac Colombia S.A. hace llegar el producto por medio de camiones transportadores que sern trasladados al sitio de bodegaje.
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INTRODUCCIN A LA SALUD PBLICA. Autores Colectivos. Editorial Ecimed, Habana Cuba 2004.

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Dentro de la siguiente descripcin, se har mencin de los actores y procesos involucrados a la recepcin del material y posteriormente se identificaran los factores de riesgos asociados a las actividades. 1) Recepcin. Previamente los proveedores han acordado una cita para la entrega de la madera a la empresa, donde se determina una fecha y la hora de llegada o recepcin de los mismos, con el fin que el personal capacitado de la empresa Sodimac Colombia S.A. haga la revisin pertinente y verifique si el producto llega en las condiciones acordadas. De no haber cumplido con lo acordado o si el material llega en malas condiciones, la empresa Sodimac Colombia S.A. se ve en la obligacin de no recibir el producto solicitado. 2) Horario de entregas. Dentro de las polticas de la empresa Sodimac Colombia S.A. se ha determinado un horario de recepcin de los proveedores el cual es de 6:00 am a 2:00 pm 3) Locacin El sitio de entrega de productos se realiza en un rea delimitada llamada muelle de desembargo, donde el trnsito de personal ajeno al proceso no puede estar. 4) Personal involucrado. Entre las personas involucradas en la recepcin y entrega del producto encontramos a: Conductor del transporte Ayudantes del transportador (coteros) Jefe encargado de la recepcin de productos Auxiliares del rea de almacenaje 5) Entrada del transporte a la locacin. Una vez el personal capacitado del almacn verifican que el producto este en buen estado y cumpla con las especificaciones acordadas, el transportador con sus ayudantes ubican el vehculo en un rea fijada por el personal del constructor para su desembarco. 7.4 ALMACENAJE En esta etapa, se procede al desembarque y ubicacin de la madera en sitios especficos de la locacin dentro de la bodega de almacenamiento de la empresa Sodimac Colombia S.A. El tiempo demorado en el almacenaje del producto depende de la cantidad de materia prima que se suministre.

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Teniendo en cuenta el orden del proceso, se distribuyen las actividades de la siguiente forma: 1) Personal Encargado. Auxiliares de rea Jefes de Bodega 2) Locacin Espacio dentro del almacn destinado al almacenaje utilizando estanteras para la divisin y clasificacin de la madera segn sus especificaciones. 3) Transporte. Para ubicar los productos a almacenar, se utilizan montacargas si el producto es importado y los auxiliares ubican el producto de forma manual si el producto es de origen nacional.

7.5 EXHIBICIN Esta etapa se caracteriza por el transporte de algunas unidades de productos adquiridos por la empresa para mostrarlos a los clientes finales. Al igual que en la etapa de almacenaje, esta se distribuye de la siguiente manera: 1) Personal Encargado. Auxiliares del rea de madera Jefes del rea que hacen inspeccin y revisin del producto para su ptima exhibicin. 2) Locacin Salas de exhibicin dentro del almacn, donde los clientes puedas tener una manipulacin adecuada con el producto. 3) Transporte El transporte del producto se hace de forma manual desde la bodega hasta las salas de exhibicin.

7.6 PEDIDOS DEL CLIENTE En esta etapa los clientes de la empresa Sodimac Colombia S.A. observan el producto y prosiguen a seleccionar los deseados o demandados por su labor. Una vez seleccionado el producto a llevar, los clientes en la mayora de las veces necesitan el producto deseado con dimensiones diferentes a las que el almacn proporciona. Siguiendo las polticas de la empresa, los clientes continan la compra procediendo a la cancelacin de los productos a adquirir, as mismo especificando

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a los auxiliares del rea encargada las dimensiones deseadas de los productos para su posterior procesamiento. En algunos casos, el cliente o el auxiliar del rea encargada debern realizar las mismas actividades que la etapa anterior, siendo que el transporte se da desde la sala de exhibicin hasta el rea de cortes, donde pueden correr los mismos factores de riegos asociados a la etapa anterior.

7.7 PROCESAMIENTO Esta etapa involucra en mayor nmero de factores de riesgos a identificar, ya que la madera o productos adquiridos por el cliente son sometidos a procesos de deformacin, redimensionamiento o cualquier otro tipo de proceso por el cual sea sometido. Teniendo en cuenta al personal capacitado en esta rea y el nmero de mquinas utilizadas para los procesos involucrados la transformacin de la madera, haremos mencin de los actores: 1) Personal: Auxiliares del rea de cortes 2) Locacin: Zona adecuada para cortes de materiales. 3) Maquinarias y Herramientas. Corte recto de tableros. Instalacin de canto liviano y rgido Corte recto de cermica y por celanato manual Corte recto de cermica y por celanato elctrico Corte recto y diagonal en madera gruesa Perforacin para bisagras tipo parche Corte circular Corte en hierro, tubos y perfilera Corte recto de puertas Taladro Martillo Aspiradora de partculas. Cepillado 7.8 ENTREGA El cliente final recoge y transporta el producto adquirido, siendo el proceso inverso al de la etapa 3 (recepcin y suministro). Debido a que en esta etapa en la

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mayora de los casos no se involucran personal de la empresa, no haremos identificacin de los factores de riesgos asociados a esta actividad. En los anexos se mostraran imgenes de las locaciones, maquinaria y herramientas utilizadas en las etapas.

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8. ANALISIS DE LA INFORMACIN

Dentro de la informacin recolectada, procederemos a listar por medio de tablas la identificacin y anlisis de factores de riesgos asociados al sector del trabajo en madera. Las serreras y otros talleres de transformacin de la madera son ambientes de trabajo extremadamente peligrosos debido a la naturaleza del proceso que comporta el movimiento y corte de trozos de madera muy grandes y pesados a velocidades relativamente altas. Aqu se sitan buen parte de los riesgos derivados de: La utilizacin de mquinas peligrosas cortantes La utilizacin de mquinas que producen altos niveles de ruido La utilizacin de ciertas sustancias, como resinas, formaldehido, especialmente en la fase de chapado y contrachapado y en tableros manufacturados. El serrado y dems operaciones de transformacin de la madera de las serreras producen grandes cantidades de serrn y residuos. En las serreras puede acumularse material residual en la maquinaria, transportador y suelos, depositndose polvo en las mquinas, suelos y otras superficies. Los efectos del polvo de la madera y las enfermedades derivadas: asma y otras enfermedades respiratorias, dermatitis, irritacin de los ojos, cncer de las fosas nasales, etc. Mquinas peligrosas de cuya utilizacin derivan riesgos comunes y riesgos especficos de la madera. Tambin riesgos de cortes, cadas y Atrapamientos. As: La madera requiere desde su origen como materia prima la utilizacin de equipos fijos, porttiles y multitud de herramientas de gran poder abrasivo (tups, regruesadoras, lijadoras, sierras, etc.) que pueden provocar lesiones. Se pueden, adems, presentar riesgos de atrapamiento durante las operaciones de mantenimiento, reparacin y limpieza de las mquinas por lo que son necesarios sistemas de bloqueo automticos. Tambin es peligroso el manejo de sierras y otros aparatos de corte, as como de engranajes, correas, cadenas, piones y puntos de atrapamiento de transportadores, correas y rodillos, por lo que hay que colocar defensas. En muchas operaciones, como las relacionadas con las sierras circulares, las piezas de madera atascadas pueden salir disparadas de la mquina, por lo que hay que hay que instalar dispositivos anti retroceso.

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Adems de ello, pueden aparecer en las sierras dientes rotos, grietas u otros defectos, por lo que hay que inspeccionarlas peridicamente y equilibrarlas correctamente para evitar vibraciones. En los pasillos que discurren junto a las operaciones o pasarelas que atraviesan transportadores y otras lneas de produccin hay riesgo de cada por lo que hay que instalar barandillas. Adems de todo ello dada la utilizacin de equipos mviles son necesarias medidas especiales de sealizacin de los mismos mediante seales luminosas y acsticas, as como de los caminos peatonales y las vas de trnsito, y es necesario utilizar chalecos reflectantes para aumentar su visibilidad. Hay riesgos especficos en las operaciones de manipulacin manual de tableros y otras piezas pesadas de madera, por lo que deben adoptarse medidas ergonmicas y tcnicas apropiadas de manipulacin de materiales para evitar lesiones de espalda y de las extremidades superiores. El trabajo consistente en empujar o levantar materiales pesados durante la clasificacin y seleccin u otras operaciones lleva consigo el riesgo de torceduras, esguinces y otras lesiones musculo esquelticas. Entre los accidentes ms comunes hay que citar los cortes, los golpes por los equipos mviles; las cadas de plataformas y pasos elevados; la no desconexin o bloqueo de los equipos mientras se realizan tareas de mantenimiento o se intenta eliminar atascos; los golpes por el retroceso de sierras, cante adoras y cepilladoras; y el ahogamiento en vas fluviales de conduccin de troncos o estanques de almacenamiento. Otro factor a tener en cuenta es el nivel de ruido producido por las diversas operaciones de las mquinas que antes hemos sealado, como las operaciones de descortezado, el serrado, canteado, retestado, cepillado y astillado, as como por el golpeo de los troncos en los transportadores, rodillos y clasificadoras. Los niveles de ruido se dan tambin en industrias manufactureras de tableros en las operaciones de lijado, astillado, trituracin y otras operaciones de transformacin. Si no existen medidas de control del ruido, los niveles de ruido producidos por las operaciones de lijado, aserrado y mecanizado pueden ser elevados y superar los 90 dBA. Las personas que trabajan en las proximidades de sierras y otras mquinas de transformacin de la madera suelen verse expuestas a niveles superiores a 90 o 95 dBA. Por todo ello los trabajadores de las serreras y otras industrias madereras tienen un alto riesgo de prdida auditiva por ruido o hipoacusia. Los altos niveles de ruido tambin pueden provocar otro tipo de lesiones debido a la mayor dificultad de los trabajadores para comunicarse y or las seales acsticas de advertencia.

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Por todas estas razones hay que adoptar medidas para reducir los niveles de ruido o utilizar cabinas insonorizadas, barreras insonorizants, en especial en origen, para las mquinas cortadoras, pero tambin en toda la fbrica mediante paredes y techos adecuados. Tambin cabe adecuar las mquinas para reducir el nivel de ruido (as, por ejemplo, utilizando sierras cuyos dientes sean de forma adecuada o ajustando la velocidad de rotacin). La presencia de aserrn, las astillas y otros residuos expulsados por las sierras puede provocar lesiones oculares y de otro tipo en los trabajadores que llevan a cabo las operaciones o en otros, por lo que es necesario utilizar pantallas de proteccin o de seguridad. Y en el caso de las astillas el riesgo de que se claven es mayor. El contacto entre la madera y la piel sin proteger puede dar lugar a pinchazos, cortes y astillas clavadas. De ah que haya que utilizar medidas de proteccin individual (guantes, etc.). En la mayora de las operaciones de la serrera, los operarios deben llevar equipos de proteccin individual, como gafas de seguridad, cascos y botas de punta de acero. Pero la presencia de astillas no slo afecta a los trabajadores en contacto directo e inmediato con las maderas sino que los trabajadores de casi todas las reas de la serrera pueden verse expuestos a la proyeccin de material en partculas. Adems, cabe que se produzca una acumulacin peligrosa de serrn y residuos de la madera, que puedan provocar cadas y comporten un riesgo de incendio y explosin, por lo que el orden y la limpieza son especialmente necesarios. El riesgo de resbalones, tropezones y cadas por el polvo de madera puede aumentar si no se mantiene el orden y la limpieza adecuada. En otras operaciones, como las de descortezado, prcticamente no se produce aserrn, ya que el objetivo es dejar la madera intacta, pero s es posible que el aire contenga tierra, cortezas y agentes biolgicos en suspensin, tales como bacterias y hongos. Los trabajadores que llevan a cabo tareas de manipulacin de astillas y desechos de la madera y los que llevan a cabo tareas de transporte de troncos al almacn estn expuestos a bacterias y hongos patgenos, que se desarrollan a temperaturas inferiores a 70 C. Para ello es necesario establecer sistemas adecuados de ventilacin por aspiracin localizada, para controlar los niveles de contaminantes suspendidos en el aire y medidas para controlar el polvo, como cabinas cerradas que tambin pueden servir para reducen la exposicin al ruido y al riesgo de lesiones oculares. Pero se trata de medidas de proteccin individual por lo que es necesario tambin controlar la exposicin en origen aislando las operaciones, sobre todo las de cepillado y a travs de sistemas de limpieza por aspiracin y mojado.

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La exposicin a hongos y bacterias puede controlarse reduciendo o aumentando las temperaturas de los secaderos y tomando otras medidas para eliminar las condiciones propicias al desarrollo de estos microorganismos. Los mohos que se desarrollan en la madera tambin son otro riesgo natural con posibles efectos perjudiciales en regiones de clima suficientemente hmedo y clido para su desarrollo. Un efecto mucho ms comn, aunque menos grave de la exposicin a mohos, es la fiebre por inhalacin, tambin conocida como sndrome txico del polvo orgnico (SPOT), caracterizada por crisis agudas de fiebre, malestar, dolores musculares y tos, que se analizar ms abajo (vide infra). Lo mismo cabe decir del contacto con sustancias y elementos conservantes. En primer lugar porque se somete la madera a un proceso de inmunizacin frente al ataque de hongos e insectos, que segn el sistema utilizado puede suponer un mayor o menor tiempo de exposicin del trabajador a las sustancias utilizadas (es menor si se realiza sin presin). Para tal inmunizacin se han utilizado tradicionalmente sales CCA (compuestos de cobre, cro mo y arsnico) como funguicida o insecticida, sobre todo para la conservacin de madera en contacto con el suelo; tambin se ha utilizado la creosota, un compuesto de varios productos qumicos que tiene diversas variedades, aunque la ms comn es la que deriva de alquitrn de hulla, para la madera que se usa en durmientes ferroviarios, puentes, postes de cercas y postes telefnicos y elctricos, tambin se han utilizado finalmente, organofosforados y clorados, para madera que va ser utilizada en construccin de interiores. As por ejemplo, el pentaclorofenol, que es una sustancia, que se utiliza fundamentalmente como agente protector de la madera, y como biosida en albailera y en la industria textil para la prevencin de ataques funguicidas y bacterianos. Es slida (generalmente en forma polvo o escamas de color marrngrisceo) y tiene un olor penetrante, en condiciones normales. Presenta una solubilidad en agua casi nula; no obstante se disuelve fcilmente en sustancias como los disolventes orgnicos, grasas y aceites. Qumicamente reacciona violentamente con oxidantes fuertes, y se descompone cuando se calienta por encima de los 200 C, produciendo humos txicos y corrosivos, incluyendo dioxinas. La mayor cantidad de pentaclorofenol liberada a la atmsfera en la industria maderera se produce durante el proceso de fabricacin, tratamiento y almacenaje de la madera, aunque el sector textil tambin genera cantidades significativas de este compuesto. Los efectos de una exposicin prolongada o repetida pueden ser graves en el sistema nervioso central, rin, hgado, pulmn, en el sistema inmune y en la glndula tiroides. La experimentacin animal muestra que esta sustancia posiblemente cause efectos cancergenos y txicos en la reproduccin humana. El pentaclorofenol es irritante para los ojos, la piel y el tracto respiratorio, pudiendo
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llegar a provocar efectos nocivos en el sistema cardiovascular, dando lugar a alteraciones y fallos cardacos. Es una sustancia acumulativa y difcil de degradar por microorganismos, pudiendo llegar a afectar al ser humano a travs de la cadena alimenticia o del medio ambiente. Es txico en contacto con la piel y al ser ingerido y muy txico por inhalacin, irritante para los ojos, el sistema respiratorio y la piel. As por ejemplo, el pentaclorofenol, que es un sustancia, que se utiliza fundamentalmente como agente protector de la madera, y como biocida en albailera y en la industria textil para la prevencin de ataques funguicidas y bacterianos. Es slida (generalmente en forma polvo o escamas de color marrngrisceo) y tiene un olor penetrante, en condiciones normales. Presenta una solubilidad en agua casi nula; no obstante se disuelve fcilmente en sustancias como los disolventes orgnicos, grasas y aceites. Qumicamente reacciona violentamente con oxidantes fuertes, y se descompone cuando se calienta por encima de los 200 C, produciendo humos txicos y corrosivos, incluyendo dioxinas. La mayor cantidad de pentaclorofenol liberada a la atmsfera en la industria maderera se produce durante el proceso de fabricacin, tratamiento y almacenaje de la madera, aunque el sector textil tambin genera cantidades significativas de este compuesto. Los efectos de una exposicin prolongada o repetida pueden ser graves en el sistema nervioso central, rin, hgado, pulmn, en el sistema inmune y en la glndula tiroide. La experimentacin animal muestra que esta sustancia posiblemente cause efectos cancergenos y txicos en la reproduccin humana. El pentaclorofenol es irritante para los ojos, la piel y el tracto respiratorio, pudiendo llegar a provocar efectos nocivos en el sistema cardiovascular, dando lugar a alteraciones y fallos cardacos. Es una sustancia acumulativa y difcil de degradar por microorganismos, pudiendo llegar a afectar al ser humano a travs de la cadena alimenticia o del medio ambiente. Es txico en contacto con la piel y al ser ingerido y muy txico por inhalacin, irritante para los ojos, el sistema respiratorio y la pie levita que se raje o tuerza posteriormente y corte para ser utilizada posteriormente en construccin, muebles o carpinteras. En las fbricas de muebles de madera pueden combinarse las siguientes operaciones y los riesgos debidos a la utilizacin de productos qumicos contaminantes, que se usan como adhesivos, limpiadores, y en las actividades de corte y pulido de superficies. Son riesgos que se aaden a los del ruido y polvo, y tambin a los que derivan de los distintos componentes de la madera, como puede apreciarse en el siguiente Cuadro, en el que se distingue las actividades que trabajan con madera en secciones planas, en lminas o madera como fibra.

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SECCIONES PLANAS Corte a secciones..........................................................Ruido y polvo de madera Planeadores...................................................................Ruido y polvo de madera Ruteadoras (molduras y torneado)................................Ruido y polvo de madera Ensamblaje y fijado.....................................................................Polvo de madera Aplicacin de tintillas, tapagujeros y selladores.................Vapores orgnicos, polvo y niebla Lijado de superficies......................................................Ruido y polvo de madera Aplicacin de lacas..................................................................Vapores orgnicos Pulido y acabado...........................................................Ruido y polvo de madera MADERAS EN LMINAS Corte a lminas......................................................... ....Ruido y polvo de madera Armado de madera........................................................Ruido y polvo de madera Armado y prensado al calor.....................................................Vapores orgnicos Calibrado y lijado...........................................................Ruido y polvo de madera Embalaje y empaque..................................................................Polvo de madera Laminado en formica, uso de aldehdos..................................Vapores orgnicos Corte y ensamble...........................................................Ruido y polvo de madera MADERA COMO FIBRA Acondicionamiento y humectacin.............................................Polvo de madera Mezcla de fibras y resinas (fenlicas, ureicas)...................Polvo de madera y vapores orgnicos Formato de lminas..........................................Ruido, polvo y vapores orgnicos Seccionado y prensado al vapor..............................................Vapores orgnicos Corte y refilado...............................................................Ruido y polvo de madera Calibrado y lijado, uso de adhesivos.......................................Vapores orgnicos Laminado en formica...............................................................Vapores orgnicos Corte y ensamble...........................................................Ruido y polvo de madera En las operaciones de descortezado el calor generado por estas operaciones puede provocar la exposicin a los elementos voltiles de la madera, como los monoterpenos, aldehdos, cetonas y otros, que varan en funcin de la especie de rbol y de la temperatura. Se dan riesgos especficos, adems de los que ya se han sealado, por exposicin por va cutnea y respiratoria al estas sustancias, al formaldehido y a otros componentes de las colas, resinas y adhesivos en las fbricas dec contrachapado, en las operaciones de preparacin de colas, empalme, parcheado, lijado y prensado en caliente. Tambin en las fbricas de manufacturas de tableros durante las operaciones de mezclas de colas, preparacin de las mantas y prensado en caliente. Las resinas de urea liberan formaldehido durante el curado ms fcilmente que las fenlicas, pese a las mejoras conseguidas en la formulacin de resinas han reducido estas exposiciones. En la manufactura de tableros tambin se utiliza a veces la resina de formaldehido.

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Una vez secas las chapas, se produce la liberacin de varios componentes qumicos de la madera, tales como monoterpenos, cidos de las resinas, aldehdos y cetonas, en cantidades y tipos que varan segn la especie del rbol y de la temperatura del secador de chapa. Es necesario disponer de una ventilacin por aspiracin adecuada y reparar inmediatamente las fugas del secador de chapa. Por otra parte, los plaguicidas mezclados con las colas apenas son voltiles y difciles de detectar en el aire ambiental del lugar de trabajo, con la excepcin de los cloronaftalenos, que se evaporan notablemente. La exposicin a los plaguicidas puede producirse por va cutnea. El contacto en ebanistera carpintera y fabricacin de muebles con las sustancias mencionadas puede producir dermatitis irritantes o sensibilizantes, incluso alrgicas y urticaria. Son por tanto las siguientes sustancias las que hay que tener en cuenta por sus peligrosos efectos sobre la piel y las alergias: Por exposicin a amonacos, a disolventes (trementinas por destilacin de la resina del pino), Por la utilizacin de pinturas, barnices, lacas, funguicidas y conservantes o elementos para el tratamiento de la madera que contienen turpentina o resinas naturales o sellantes (tolueno, xileno, polister, etc.). Algunos fungicidas antimanchas utilizados en la madera de maderas blandas provocan irritacin ocular y cutnea. Por la utilizacin de resinas, y pegamentos, que estn compuestos de formaldehido para la unin de elementos prefabricados, entarimados y aislamiento de paredes, laminados y conglomerados. El formaldehido es un irritante cutneo y puede provocar dermatitis alrgica por contacto El riesgo es menor si se utilizan sistemas automatizados. Por la utilizacin de cloruro polivinilo y acetato de polivinilo como pegamento en madera y en muebles. Por contactos con maderas vegetales sobre todo tropicales con quinonas que puede producir lo que se llama sndrome cutneo que se caracteriza por dermatosis de contacto, ya sea de tipo irritativo o por sensibilizacin8. Algunas maderas tropicales contienen sustancias fotosensibles que confieren a la piel coloraciones pardas, amarillas o rojizas. Las lesiones oculares son frecuentes, con afectacin blefaroconjuntival y queratitis. Estas lesiones evolucionan como todas las dermatosis profesionales, esto es, mejoran o curan espontneamente con el cese del trabajo y responden a los tratamientos tpicos habituales, para volver a recidivar con el nuevo contacto de la madera responsable. En algunos casos se producen fenmenos de hardening, menos frecuentes en estas dermatosis.

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En las serreras existen otras exposiciones potencialmente peligrosas, como a ciertas temperaturas y a la humedad. As puede ocurrir con la exposicin al fro y calor: Cerca de los puntos por donde los materiales entran o salen de la nave. El calor es tambin un riesgo en las zonas de secaderos. Se da un alto nivel de humedad al serrar troncos mojados. Si se manejan los tableros mientras todava estn mojados durante la clasificacin y otras operaciones puede darse una exposicin a los funguicidas principalmente por va cutnea, por lo que deben utilizarse medidas de proteccin, como guantes y delantales apropiados. En las operaciones de pulverizado debe utilizarse ventilacin por aspiracin localizada con cortinas de pulverizacin y eliminadores de aerosoles y nieblas. Exposicin a humos y polvos: Los afiladores de sierras pueden verse expuestos a niveles peligrosos de humos y polvos, como los de cobalto, cromo y plomo procedente de las operaciones de amolado y soldadura, por lo que resulta necesario instalar defensas en la maquinaria y ventilacin por aspiracin localizada. Los trabajadores pueden verse expuestos a los humos de escape de los motores de las carretillas elevadoras en toda la fbrica. A modo de conclusin de este apartado puede verse la siguiente tabla9, que indica los principales tipos de riesgos mencionados para la seguridad y la salud en el trabajo por procesos. En cuanto a la incidencia de las radiaciones ionizantes radioactividad en el sector de la madera podemos destacar tres fuentes posibles de aparicin que pueden suponer algn riesgo para la salud. Son las siguientes: 1) En primer lugar por la procedencia de maderas de importacin de lugares donde se hayan producido escapes radioactivos que hayan contaminado los bosques y por tanto tambin la madera procedente de los mismos. 2) En segundo lugar al procedimiento de radiodesinfestacin de bienes culturales y religiosos. Se trata de un mtodo que consiste en la aplicacin de bajas dosis de radicaciones ionizantes para el control y/ o supresin de la fauna artropdica que afecta al sustrato de los citados bienes de madera. Es un tratamiento que da buenos resultados para eliminar a insectos y dems especies que atacan a la madera de sauce, pino, bano, en obras de arte, instrumentos musicales, imgenes religiosas
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y otros objetos de madera. La utilizacin de ondas electromagnticas por su energa y poder de penetracin (procede de una fuente de radioisotpica de cobalto 60) es muy eficaz y da buenos resultados al ser absorbidos por la madera los rayos gamma sin que venga a afectar al material tratado ni produzca contaminacin. La madera no se convierte en un objeto radioactivo, sea cual sea la dosis de radicacin, sino que slo contiene la fauna infestante lesionada o muerta. Sin embargo la radicacin debe llevarse a cabo en un recinto blindado con plomo u hormign por personal debidamente cualificado y habilitado por la autoridad en materia de energa nuclear10. 3) Y en tercer lugar, tambin es posible la utilizacin de radiacin ionizante en el aprovechamiento de la biomasa. Consiste en el tratamiento de la celulosa con radicaciones ionizantes para obtener ciertos materiales, y en el caso de maderas tropicales para mejorar su estabilidad biolgica as como sus propiedades mecnicas. Al tratarse con radiaciones la celulosa experimenta reacciones que la hacen ms activa y as puede someterse a reacciones qumicas o encimticas en condiciones menos enrgicas y con mejores condiciones que la celulosa no tratada. La madera resulta as modificada para otorgarle propiedades homogneas y la posibilidad de transformacin en plsticos. | CUADRO DE RIESGOS

FASE 1

ACTIVIDAD Descargue

FACTOR DE RIESGO Mecnico Madera

EFECTOS Luxaciones Laceraciones Agotamiento

MEDIDAS DE PREVENCION Capacitacin de mecnica corporal, incluir maquinaria para recibo de material Capacitacin sobre utilidad de maquinaria para proceso de trabajo, utilizacin de equipos de proteccin,

Corte y perforacin

Mecnico/elctrico Atrapamiento Mutilacin Corte de madera Descargas con sierra, elctricas lijadoras y Inhalacin de regruesadoras partculas

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Taladro y martillado

Mecnico, Fsico y Descargas Elctrico elctricas Aplastamiento El golpe de los Inhalacin de troncos en los partculas trasportadores, rodillos y clasificadoras. Y el uso del taladro Biolgico Transporte de troncos a el almacn, en los cuales los trabajadores estn expuestos a bacterias y hongos patgenos. Luxaciones agotamiento

Trasporte

Capacitacin sobre maquinaria de trabajo, realizar reajuste de iluminacin en rea de trabajo, utilizacin de equipo de proteccin. Realizar nfasis en mecnica corporal, y la importancia de la utilizacin de maquinaria especfica para dicho proceso de trabajo.

Entrega

Psicosocial Locativos Espacios reducidos

estrs laboral agotamiento, luxaciones, espacio para realizar maniobras de descargue y entrega de material

Capacitacin de manejo de estrs puesto que hay ms exigencia en ciertas temporadas del ao, nfasis en manejo de mecnica corporal, utilidad de equipos de trabajo con buena ejecucin de los mismos,

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9. RECOMENDACIONES

Dentro de los objetivos obtenidos a travs de la realizacin del trabajo, cabe mencionar algunas recomendaciones con el fin de mejorar estudios futuros. La utilizacin de herramientas electrnicas como soporte en la recoleccin de informacin y evidencias para profundizar los estudios de casos de forma minuciosa, como el uso de cmaras filmadoras y grabadoras de audio. Obteniendo puntualmente resultados beneficiosos y de soporte que puedan ser referenciados en situaciones posteriores en el ejercicio laboral como salubrista. Se considera pertinente sugerir las siguientes medidas de correccin, con el objeto de minimizar los riesgos laborales que involucra el proceso: Plan de difusin y educacin en el uso de implementos de seguridad para el personal de la fbrica. Revisar y adecuar las sealizaciones de las reas de mayor riesgo. Mantener permanentemente informado al personal de la empresa, acerca de las estadsticas de accidentes laborales que en ella se producen. Revisar la adecuada demarcacin e identificacin de las vas de evacuacin y zonas de seguridad con el fin de resguardar la vida de las personas frente a eventuales siniestros.

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CONCLUSION

A partir de este trabajo hemos asociado e identificado los factores de riesgos involucrados en la manipulacin y procesamiento de la madera en la empresa Sodimac Colombia S.A. El Constructor, as como la debida implementacin de programas de trabajo para la prevencin de riesgos profesionales que sern de gran utilidad para nuestra vida laboral gracias a estos conocimientos obtenidos a travs de esta materia tan importante como lo es sistema de produccin pudimos llevar a cabo este trabajo con gran satisfaccin obteniendo el conocimiento ms importante en la prctica.

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BIBLIOGRAFA

INTRODUCCIN A LA SALUD PBLICA. Autores Colectivos. Editorial Ecimed, Habana Cuba 2004. GUIA PARA EL CONTROL Y PREVENCION DE LA CONTAMINACION INDUSTRIAL, RUBRO ASERRADEROS Y PROCESOS DE MADERA. Santiago de Chile, Diciembre de 2000. ANLISIS Y EVALUACIN DE LOS RIESGOS MEDIOAMBIENTALES Y DE LA SALUD EN LA MANIPULACIN Y TRANSFORMACIN DE LA MADERA. Federacin Estatal de construccin madera y afines. Santiago de Chile. EL CONSTRUCTOR. http://www.constructor.com.co/constructor/;10 de Marzo de 2012. HIPERCENTRO CORONA. http://www.corona.com.co/2010/Corona/Pages/Prensa-Balance-2010-sodimaccolombia;11 de Marzo de 2012. SODIMAC ARGENTINA. http://www.sodimac.com.ar/tiendas.aspx; 12 de Marzo de 2012. HOMCENTER COLOMBIA.http://portal.homecenter.com.co/inversionistas; 14 de Marzo de 2012.

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ANEXOS Orden de Suministro, Recepcin de Suministros, Almacenaje y Entrega

Servicios de Cortes y Maquinaria

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EVIDENCIAS

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