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1. OBJETIVO O objetivo deste documento a definio dos critrios que orientam a dosagem, usinagem e execuo de camadas constitudas de misturas asflticas do tipo concreto asfltico usinado a quente, em obras de pavimentao sob a jurisdio da Prefeitura do Municpio de So Paulo. 2. DESCRIO Os servios consistem no fornecimento, carga, transporte e descarga, e a usinagem de materiais, mo-de-obra e equipamentos necessrios execuo e ao controle de qualidade de camadas de Concreto Asfltico Usinado a Quente (CAUQ). O concreto asfltico usinado a quente uma mistura asfltica executada em usina apropriada, composta de agregados minerais, fler e cimento asfltico de petrleo, espalhada e comprimida a quente. De acordo com a posio relativa e a funo na estrutura, a mistura de concreto asfltico dever atender as caractersticas especiais em sua formulao, recebendo geralmente as seguintes designaes: Camada de rolamento: camada destinada a receber diretamente a ao do trfego. A mistura empregada dever apresentar estabilidade e flexibilidade compatveis com o funcionamento elstico da estrutura e condies de rugosidade superficiais que proporcionem segurana ao trfego, mesmo sob condies climticas e geomtricas adversas. Camada intermediria de ligao ou "binder": camada posicionada logo abaixo da camada de rolamento. Geralmente apresenta uma maior percentagem de vazios e menor consumo de ligante, em relao camada de rolamento. Camada de nivelamento ou "reperfilagem": camada executada com massa asfltica de graduao fina, com funo de corrigir irregularidades que ocorram na superfcie de um antigo revestimento e, simultaneamente, promover a selagem de fissuras existentes. 3. MATERIAIS 3.1 MATERIAIS ASFLTICOS Os ligantes asflticos devero ser cimento asfltico de petrleo do tipo CAP-50/70 ou CAP-30/45, atendendo s exigncias contidas na norma da Agncia Nacional do Petrleo, Gs e Biocombustveis em vigor ( ANEXO A); a seleo do tipo de ligante depender do projeto estrutural, das deflexes admissveis e do volume de trfego.
Quadro 3.1 Limites para granulometria do filer PENEIRA %EM PESO QUE PASSA 0,420mm (N0 40) 0,175 mm(N0 80) 0,075 mm(N0 200) 100 95-100 65-100
3.2.4 Aditivos Melhorador de Adesividade: a necessidade do emprego de melhorador de adesividade dever ser avaliada atravs de ensaio de adesividade (PMSP/SIURB ME-24/92; ABNT NBR 15618; ABNT NBR 15617). Os aditivos podero ser os produtos qumicos lquidos melhoradores de adesividade ou cal extinta tipo CH-1. 3.3 COMPOSIO DA MISTURA
A faixa granulomtrica a ser utilizada dever ser selecionada em funo da utilizao prevista para o concreto asfltico. A composio da mistura dever satisfazer os requisitos do Quadro 3.2. Devero ser obedecidos, ainda, os seguintes requisitos: a) A faixa granulomtrica a ser usada deve ser aquela que corresponde ao projeto estrutural e cujo dimetro mximo seja igual ou inferior a 2/3 da espessura acabada (compactada) da camada de revestimento; b) A frao retida entre duas peneiras consecutivas, com exceo das duas de maior malha de cada faixa, no dever ser inferior a 4% do total; c) As granulometrias das fraes passantes na peneira 2,0mm devero ser obtidas por "via lavada"; d) As condies obtidas no ensaio Marshall (PMSP/SIURB ME-42/92), para a estabilidade, fluncia, porcentagem de vazios e relao betume-vazios devero atender aos limites apresentados no Quadro 3.3. Nos casos da utilizao de misturas asflticas para camada de rolamento e de reperfilagem (Faixas II, III, e IV), os vazios do agregado mineral (% VAM) devero atender aos valores do quadro 3.4, definidos em funo do dimetro mximo do agregado empregado.
PENEIRAS
% EM PESO QUE PASSA I II 100 95-100 80-100 45-80 28-60 20-45 10-32 8-20 3-8
ROLAMENTOO U LIGAO
IV
V -
100 95-100 75-100 60-90 35-65 25-50 20-40 10-30 5-20 1-8
LIGAO
QUALQUER
MDIO LEVE
QUALQUER
6,0
6,0
6,0
5,0
2,5
50 5
75 8
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b) Para os trs primeiros carregamentos, e posteriormente a cada dez carregamentos, sero executados ensaios de viscosidade Saybolt-Furol, a vrias temperaturas (no mnimo trs valores), que permitam o traado da curva "viscosidade-temperatura" (sugerem-se trs valores: 120C, 145C e 177C);
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7.1.2 Agregados e Fler a) Periodicamente, a critrio da fiscalizao, ser feita inspeo na usina e aos estoques de agregados e filer, visando garantir que os agregados estejam limpos, isentos de p e outras contaminaes prejudiciais, bem como as condies de armazenamento e estocagem, devendo estar protegidos da chuva, do vento e garantindo a separao por granulometria ; b) Quando se constatar alterao mineralgica (visual) no agregado estocado, e no mnimo uma vez por ms, devero ser executados: Trs ensaios de abraso "Los Angeles" (PMSP/ME-23/92); Trs ensaios de durabilidade (DNER-ME 89-64); Trs ensaios de adesividade (PMSP/ME-24/92); Trs ensaios de ndice de forma.
c) Diariamente, na usina, devero ser realizados dois ensaios de granulometria (PMSP/ME-20/92) de cada agregado empregado, e dois ensaios de equivalente de areia (DNER-ME 54-63), para o agregado mido; d) O controle do filer envolver a realizao de ensaio de granulometria, a cada trs dias de trabalho; f) Sero realizados, ainda, para amostras de agregados coletadas nos silos quentes, dois ensaios de granulometria por "via lavada" (PMSP/ME-20/92) por dia de trabalho.
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b) O controle de temperatura, na pista, envolver a leitura de temperatura: Em cada caminho que chega pista; Na massa asfltica distribuda, no momento do espalhamento e no incio da compresso. 7.2.2 Controle da Quantidade de Ligante e da Graduao da Mistura de Agregados Para cada 200 t de massa, e ao menos uma vez por dia de trabalho, ser coletada, imediatamente aps a passagem da acabadora, uma amostra da mistura distribuda. Cada amostra ser submetida aos seguintes ensaios: a) Extrao de betume (DNER-ME 53-63) ou, preferencialmente, ensaio de extrao por refluxo "Soxhlet" de 1000 ml; b) Anlise granulomtrica da mistura de agregados resultante das extraes (PMSP/ME-20/92), e com amostras representativas de no mnimo 1000 g. 7.2.3 Controle das Caractersticas de Estabilidade e Fluncia da Mistura a) Para cada 400 t de massa, e ao menos uma vez por dia de trabalho, ser coletada, imediatamente aps a passagem da acabadora, uma amostra da mistura distribuda, com a qual sero moldados trs corpos de prova Marshall, com a energia de compactao especificada; b) Cada corpo de prova ser submetido a rompimento na prensa Marshall, determinando a estabilidade e a fluncia. c) Ensaio de trao por compresso diametral a 250C (NBR 15087).
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O cimento asfltico recebido no canteiro ser aceito, desde que atendidos os seguintes requisitos: a) Os valores de viscosidade e ponto de fulgor estejam de acordo com os valores especificados pela PMSP; b) O material no produza espuma, quando aquecido a 175C; c) Para cada conjunto de vinte carregamentos, os resultados dos ensaios de controle de qualidade do CAP, previsto na especificao da PMSP, sejam julgados satisfatrios. 7.3.1.2 Agregados e Filer
O agregado grado, o agregado mido e o "filler utilizados sero aceitos, desde que atendidas as seguintes condies: a) O agregado grado atenda aos requisitos do item 3.2.1. desta diretriz no que se refere abraso "Los Angeles, durabilidade e lamelaridade; b) O agregado mido atenda aos requisitos do item 3.2.2. desta diretriz no que se refere aos ensaios de equivalente de areia e durabilidade; c) O "filer apresentar-se seco, sem grumos, e enquadrado na granulometria especificada; d) As variaes ocorridas nas granulometrias, com amostras coletadas nos silos quentes, estejam contidas dentro dos limites estabelecidos. 7.3.1.3 Aditivos a) A quantidade, a forma de incorporao dos aditivos ao cimento asfltico e o tempo de circulao do asfalto devero estar de acordo com os critrios estabelecidos pela Fiscalizao; b) O melhorador de adesividade, quando utilizado, dever produzir "adesividade satisfatria" no ensaio (PMSP/ME-24/92). 7.3.2 Recebimento com Base no Controle de Execuo 7.3.2.1 Temperaturas a) A produo da mistura betuminosa ser aceita, com vistas ao controle de temperaturas, se: As temperaturas medidas na usina de alimentao do cimento asfltico, efetuadas ao longo do dia de produo, encontrarem-se situadas na faixa desejvel, definida em funo da curva "viscosidade x temperatura" do ligante empregado. Constantes variaes ou desvios
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7.3.2.3 Caractersticas de Estabilidade e Fluncia da Mistura a) Os valores de estabilidade e fluncia Marshall, devero atender ao prescrito no item 3.3, alnea f); b) A eventual ocorrncia de valores que no atendam ao especificado, poder resultar na no aceitao do servio. As falhas ocorrentes devero ser corrigidas mediante ajustes racionais na formulao do trao e/ou no processo executivo.
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X K .S 95%
Onde:
X =
Xi
1
N
N 1
S=
( Xi X )
N 1
X Grau de Compactao N n de determinaes efetuadas K - coeficiente indicado na tabela valor coeficiente K para controle estatstico grau de compactao Xi - valores individuais da amostra.
7.3.3 Recebimento com Base no Controle Geomtrico Os servios executados sero aceitos, luz do controle geomtrico, desde que atendidas as seguintes condies: a) Quanto espessura da camada acabada: A espessura mdia determinada estatisticamente dever se situar no intervalo de 5%, em relao espessura prevista em projeto;
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e=X
Onde:
kS N
X =
Xi
1
S=
( Xi X )
1
N 1
e Espessura mdia N n de determinaes efetuadas; K - coeficiente indicado na tabela valor do coeficiente K para controle estatstico da espessura da camada; S - desvio padro; Xi valores individuais das amostras
No sero tolerados valores individuais de espessura fora do intervalo de 10%, em relao espessura prevista em projeto; b) Eventuais regies em que se constate deficincia de espessura sero objeto de amostragem complementar, atravs de novas extraes de corpos de prova com sonda rotativa. As reas deficientes, devidamente delimitadas, devero ser reforadas, s expensas da executante.
Valor do coeficiente k para controle estatstico da espessura da camada N 3 4 5 6 7 8 9 K 1,88 1,63 1,53 1,47 1,44 1,41 1,40 N 10 12 14 16 18 20 25 K 1,38 1,36 1,35 1,34 1,33 1,33 1,32 N 30 40 50 100 ------K 1,31 1,30 1,29 1,28 -------
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ANEXO A Caractersticas
Penetrao (100g, 5s, 25C) Ponto de Amolecimento, mn. a 135C, mn. a 150C, mn. a 177C a 135C, mn. SP 21, 20rpm, mn. a 150C, mn. a 177C, SP 21 ndice de Suscetibilidade Trmica Ponto de fulgor, mn. Solubilidade em tricloetileno, mn. Dutilidade a 25C, mn. Variao em massa, mx. Dutilidade a 25C, mn. Aumento do ponto de amolecimento, mx. Penetrao retida, mn. (*)
Unidade
0,1mm C
CAP 50-70
50 a 70 46
Mtodos ABNT
NBR 6576 NBR 6560
ASTM
D 5 D 36
Viscosidade Brookfield
D 92 D 2042 D 113
C % massa cm
60
55
NBR 6576
D 5
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