MATERIALES DE INGENIERA Y LABORATORIO

LABORATORIOS

GELBER GUTIERREZ PALACIO Ingeniero Civil e Ingeniero Agrcola Msc. Recursos Hidrulicos

Bogot D.C., 2009

TABLA DE CONTENIDO

1.

LABORATORIOS SOBRE AGREGADOS .......................................................................................... 5 1.1 LABORATORIO 1. CONTENIDO DE HUMEDAD..................................................................... 5 TITULO Y NMERO DE LA NORMA .............................................................................. 5 OBJETIVO DEL ENSAYO ................................................................................................ 5 MATERIALES ................................................................................................................ 5 PROCEDIMIENTO ......................................................................................................... 5 RESULTADOS OBTENIDOS ........................................................................................... 6 CALCULOS REALIZADOS ............................................................................................... 7 CONCLUSIONES ........................................................................................................... 8 BIBLIOGRAFA .............................................................................................................. 9

1.1.1 1.1.2 1.1.3 1.1.4 1.1.5 1.1.6 1.1.7 1.1.8 1.2

LABORATORIO 2. ANALISIS GRANULOMETRICO ................................................................. 9 TITULO Y NMERO DE LA NORMA ............................................................................ 10 OBJETIVO DEL ENSAYO .............................................................................................. 10 MATERIALES .............................................................................................................. 10 PROCEDIMIENTO ....................................................................................................... 10 RESULTADOS OBTENIDOS ......................................................................................... 13 CALCULOS REALIZADOS ............................................................................................. 13 CONCLUSIONES ......................................................................................................... 16 BIBLIOGRAFA ............................................................................................................ 18

1.2.1 1.2.2 1.2.3 1.2.4 1.2.5 1.2.6 1.2.7 1.2.8 1.3

LABORATORIO 3. DENSIDAD O PESO ESPECFICO ............................................................. 18 TITULO Y NMERO DE LA NORMA ............................................................................ 21 OBJETIVO DEL ENSAYO .............................................................................................. 21 MATERIALES .............................................................................................................. 21 PROCEDIMIENTO ....................................................................................................... 21 RESULTADOS OBTENIDOS ......................................................................................... 23 CALCULOS REALIZADOS ............................................................................................. 24 CONCLUSIONES ......................................................................................................... 25 BIBLIOGRAFA ............................................................................................................ 27

1.3.1 1.3.2 1.3.3 1.3.4 1.3.5 1.3.6 1.3.7 1.3.8 1.4

LABORATORIO 4. ABRASIN O RESISTENCIA AL DESGASTE.............................................. 27 TITULO Y NMERO DE LA NORMA ............................................................................ 28 OBJETIVO DEL ENSAYO .............................................................................................. 28 MATERIALES .............................................................................................................. 29 2

1.4.1 1.4.2 1.4.3

1.4.4 1.4.5 1.4.6 1.4.7 1.4.8 2.

PROCEDIMIENTO ....................................................................................................... 29 RESULTADOS OBTENIDOS ......................................................................................... 29 CALCULOS REALIZADOS ............................................................................................. 29 CONCLUSIONES ......................................................................................................... 30 BIBLIOGRAFA ............................................................................................................ 31

LABORATORIOS SOBRE CEMENTOS .......................................................................................... 32 2.1 LABORATORIO 1. CONSISTENCIA ...................................................................................... 32 TITULO Y NMERO DE LA NORMA ............................................................................ 32 OBJETIVO DEL ENSAYO .............................................................................................. 32 MATERIALES .............................................................................................................. 32 PROCEDIMIENTO ....................................................................................................... 32 RESULTADOS OBTENIDOS ......................................................................................... 33 CALCULOS REALIZADOS ............................................................................................. 34 CONCLUSIONES ......................................................................................................... 34 BIBLIOGRAFA ............................................................................................................ 35

2.1.1 2.1.2 2.1.3 2.1.4 2.1.5 2.1.6 2.1.7 2.1.8 2.2

LABORATORIO 2. TIEMPO DE FRAGUADO (INICIAL Y FINAL) ............................................ 35 TITULO Y NMERO DE LA NORMA ............................................................................ 35 OBJETIVO DEL ENSAYO .............................................................................................. 35 MATERIALES .............................................................................................................. 35 PROCEDIMIENTO ....................................................................................................... 36 RESULTADOS OBTENIDOS ......................................................................................... 36 CALCULOS REALIZADOS ............................................................................................. 37 CONCLUSIONES ......................................................................................................... 38 BIBLIOGRAFA ............................................................................................................ 38

2.2.1 2.2.2 2.2.3 2.2.4 2.2.5 2.2.6 2.2.7 2.2.8 2.3

LABORATORIO 3. RESISTENCIA A LA COMPRESION DEL MORTERO ................................. 38 TITULO Y NMERO DE LA NORMA ............................................................................ 39 OBJETIVO DEL ENSAYO .............................................................................................. 39 MATERIALES .............................................................................................................. 40 RESULTADOS OBTENIDOS ......................................................................................... 40 CALCULOS REALIZADOS ............................................................................................. 40 CONCLUSIONES ......................................................................................................... 40 BIBLIOGRAFA Y FUENTES DE INFORMACION ........................................................... 40

2.3.1 2.3.2 2.3.3 2.3.4 2.3.5 2.3.6 2.3.7

1. LABORATORIOS SOBRE AGREGADOS

1.1 LABORATORIO 1. CONTENIDO DE HUMEDAD Cuando el agregado est expuesto a la lluvia, se acumula una cantidad considerable de humedad en la superficie de las partculas, a excepcin de la parte superior de la pila, esa humedad se conserva durante mucho tiempo. Esto ocurre especialmente cuando se trata de agregado fino y la humedad superficial o libre (la que sobra de la que ha mantenido el agregado en su condicin de saturado y superficialmente seco), se debe tomar en cuenta en l calculo de cantidades de agua para la mezcla. La humedad superficial se expresa como un porcentaje del peso del agregado saturado y superficialmente seco y se le conoce como el contenido de humedad. Como el contenido de humedad del agregado cambia con el clima y varia tambin de una pila a otra, es necesario determinar con frecuencia el valor del contenido de humedad; para ello se han ideado varios mtodos como el del horno, la estufa, el speedy y el alcohol. 1.1.1 TITULO Y NMERO DE LA NORMA

Contenido total de humedad de los agregados Norma NTC 1176:1994 (Secado con horno). 1.1.2 OBJETIVO DEL ENSAYO

Conocer mediante la recreacin en laboratorio el mtodo de ensayo correspondiente a la norma NTC 1176: 1994 para la determinacin por secado, el contenido de humedad de agregados gruesos y finos. Conocer mediante la recreacin en laboratorio el mtodo de ensayo para la determinacin por secado en estufa, el contenido de humedad de agregados gruesos y finos. Conocer mediante la recreacin en laboratorio el mtodo de ensayo para la determinacin con el Speedy, el contenido de humedad de agregados finos. Conocer otros mtodos para la determinacin del contenido de humedad de agregados gruesos y finos. MATERIALES

1.1.3

Agregado grueso Agregado fino Balanza de precisin (0,1 g) Cronmetro Horno Estufa Speedy Recipientes charolas Cucharas metalicas Guantes

1.1.4 I.

PROCEDIMIENTO

Extraccin y preparacin de la muestra, la cual debe realizarse de acuerdo con el procedimiento descrito en la Norma Tcnica Colombiana # 129. En trminos generales se

debe hacer el cuarteo o reduccin de la muestra y la toma de una cantidad de material de agregado de acuerdo al Tamao Mximo Nominal -TMN- de la muestra.
Tamao mximo nominal (mm) 6.3 9.5 12.5 19.0 25.0 37.5 50.0 63.0 75.0 Masa Mnima de la muestra (grs) 500 1500 2000 3000 4000 6000 8000 10000 13000

II.

III.

IV.

V.

Peso de la muestra hmeda (Pmh). Despus de escogida la muestra se prosigue a determinar su masa con una balanza de precisin del 0.1 g, evitando la prdida de humedad y del mismo material. Secado de la muestra. Secar la muestra en horno calibrado y certificado a una temperatura de 110C 5C durante un periodo de 24 h 2 h y de sta de manera extraer la humedad. ; la rotacin del material dentro del horno sobre un plato giratorio garantiza la distribucin homognea de la energa calorfica en toda la muestra. Peso de la muestra seca (Pms). Inmediatamente el material est seco se saca del horno y se deja enfriar (para no causar daos en la balanza) para finalmente calcular su masa en la balanza de precisin 0,1g. Determinacin del contenido de humedad (H). Se determina el contenido de humedad (H) de la muestra de acuerdo a la siguiente frmula:

H%
Donde:

Pmh Pms *100 Pms

H: Contenido de humedad de la muestra (%) Pmh: Peso de la muestra hmeda (g) Pms: Peso de la muestra seca (g) 1.1.5 RESULTADOS OBTENIDOS

A pesar de no haberse desarrollado el ensayo formalmente, a continuacin se presentan unos potenciales resultados de un ensayo hipottico: En Agregado Fino

Muestra #1 #2 #3 En el Agregado Grueso Muestra #1 #2 #3 1.1.6

Peso muestra hmeda "Pmh" (g) 146.55 171.20 180.25

Peso muestra seca "Pms" (g) 145.90 170.35 179.21

Peso muestra hmeda "Pmh" (g) 986.65 912.4 863.65

Peso muestra seca "Pms" (g) 981.3 906.6 858.4

CALCULOS REALIZADOS

A partir de los datos hipotticos presentados en el numeral 1.1.5, se hace el clculo del contenido de humedad segn norma NTC 1176: Clculos en Agregado Fino

Muestra #1 H = [ (Pmh Pms)/ Pms] Pmh = 146,55 grs Pms = 145,90 grs H = [ (146,55 145,90) / 145,90 ] * 100 H = 0.52% de humedad

Muestra #2 H = [ (Pmh Pms)/ Pms] Pmh= 171,20 grs Pms = 170,35 grs H = [ (171,20 170,35) / 170,35 ] * 100 H = 0.49% de humedad Muestra #3 H = [ (Pmh Pms)/ Pms] Pmh = 180,25 grs Pms = 179,21 grs H = [ (180,25 179,21) / 179,21 ] * 100 H = 0.58% de humedad Clculos en Agregado grueso

Muestra #1 H = [ (Pmh Pms)/ Pms] Pmh = 986,65 grs Pms = 981,3 grs

H = [ (986,65 981,3) / 981,3 ] * 100 H = 0.54% de humedad Muestra #2 H = [ (Pmh Pms)/ Pms] Pmh = 912,40 grs Pms = 905,6 grs H = [ (912,40 906,60) / 906,60 ] * 100 H = 0.64% de humedad Muestra #3 H = [ (Pmh Pms)/ Pms] Pmh = 863,65 grs Pms = 856,40 grs H = [ (863,65 858,40) / 858,40 ] * 100 H = 0.61% de humedad

1.1.7

CONCLUSIONES

a) Para que el resultado del ensayo sea representativo del lugar de origen del material, se debe tomar una masa de muestra no inferior a la especificada segn el tamao mximo nominal. b) El peso de material de la muestra hmeda y seca determina el nivel de confianza del resultado de contenido de humedad despus del ensayo; por tanto es importante contar con una balanza calibrada y certificada de acuerdo con los estndares nacionales e internacionales de forma tal que se garantice la trazabilidad de los resultados. c) No obstante que para el ensayo de acuerdo a la norma se solicita una balanza con precisin hasta de 0,1 g, puede considerarse ptima la utilizacin de balanzas de precisin de hasta 0,01g o 0,001g; sin embargo dado la masa de la muestra estos niveles de presin pueden no ser significativos en los resultados finales, por cuanto bastara con una precisin de la balanza de 0,1 g. d) Para garantizar la trazabilidad de los resultados obtenidos en necesario que el horno utilizado este calibrado y certificado para este tipo de ensayos. e) De acuerdo a los resultados y clculos hipotticos se puede concluir que en los agregados fino y grueso la humedad total es aproximadamente igual en todas las muestras; esto indica que estos materiales fueron probablemente extrados de una misma regin, zona o cantera con caractersticas climatolgicas definidas de humedad relativa, temperatura, precipitacin, evaporacin y radiacin solar. f) De acuerdo a los resultados y clculos hipotticos se puede concluir que la humedad total de los agregados es relativamente baja, lo cual indica que haba baja retencin de agua en los poros de los agregados; por lo cual los agregados aportaran una mnima cantidad de agua a la mezcla. g) El mtodo de la estufa para la estimacin del contenido de humedad de agregados conlleva el mismo procedimiento que el del horno (Norma NTC 1176), sin embargo el peso de la muestra seca (Pms) se obtiene hasta cuando sta alcance peso constante lo cual se puede verificar colocando una tira de papel sobre la muestra en secado no se pandee como consecuencia de la humedad evaporada desde la muestra. El mtodo de la estufa se utiliza en laboratorios mviles, para la determinacin de la humedad en campo, cuando no hay horno o cuando se requieren determinaciones rpidas del contenido de humedad (10 y 15 minutos). h) El ensayo con el Speedy para la determinacin del contenido de humedad se utiliza nicamente para arenas o agregados finos incluso algodn, cascarilla de arroz y arcillas, humedades hasta del 20%; el material absorbente (Carburo del calcio) que se mezcla con la muestra dentro del Speddy reacciona qumicamente con el agua de la muestra

i)

evaporndose durante la reaccin; el tiempo para la determinacin del contenido de humedad es de 5 minutos. Experimentalmente se puede determinar el porcentaje de humedad del agregado por el mtodo del alcohol, que consiste en pesar la muestra hmeda (Pmh), luego se mide una 3 cantidad de alcohol entre 40 y 50 cm , el cual se vierte sobre la muestra y se remueve formando una muestra homognea, se prende fuego a esta y con una esptula se remueve hasta que se consuma todo el alcohol. Obtenida la muestra seca se procede a pesarla y se obtiene el peso de la muestra seca (Pms), luego se aplica la formula indicada y se obtiene el porcentaje de humedad que el suelo contena; esta prueba en ocasiones tambin se hace con gasolina. En trminos de escala de presin los ensayos que ofrecen de mayor a menor precisin para la determinacin del contenido de humedad son los siguientes: horno, speedy, estufa y alcohol. BIBLIOGRAFA

j)

1.1.8

NORMA TECNICA COLOMBIANA # 1776. Determinacin de el Contenido de Humedad Total en los Agregados. CONCRETO. Serie de Conocimientos Bsicos. Revista N1. ASOCRETO. Instituto Colombiano de Productores de Cemento. MANUAL DEL INGENIERO CIVIL. Tomo I. Mac Graw Hill: Mxico. seccin 5-6.

1.2 LABORATORIO 2. ANALISIS GRANULOMETRICO Los agregados constituyen alrededor del 75% en volumen, de una mezcla tpica de concreto. El trmino agregados comprende las arenas, gravas naturales y la piedra triturada utilizada para preparar morteros y concretos. La limpieza, sanidad, resistencia, forma y tamao de las partculas son importantes en cualquier tipo de agregado; a travs del anlisis granulomtrico se podr determinar la distribucin del tamao de partculas de un agregado. La granulometra y el tamao mximo de los agregados son importantes debido a su efecto en la dosificacin, trabajabilidad, economa, porosidad y contraccin del concreto. La granulometra de una base de agregados se define como la distribucin del tamao de sus partculas. Esta granulometra se determina haciendo pasar una muestra representativa de agregados por una serie de tamices ordenados, por abertura, de mayor a menor. Los tamices son bsicamente unas mallas de aberturas cuadradas, que se encuentran estandarizadas por la Norma Tcnica Colombiana # 32. La serie de tamices utilizados para agregado grueso son 3", 2", 1", 1", ", ", 3/8", # 4 y para agregado fino son # 4, # 8, # 16, # 30, # 50, # 100, # 200. Hay factores que se derivan de un anlisis granulomtrico como son: PARA AGREGADO FINO Mdulo de Finura ( MF). El mdulo de finura es un parmetro que se obtiene de la suma de los porcentajes retenidos acumulados de la serie de tamices especificados que cumplan con la relacin 1:2 desde el tamiz # 100 en adelante hasta el tamao mximo presente y dividido en 100 , para este clculo no se incluyen los tamices de 1" y ".

MF

%% Re tenidoAcum ulado tamiz100enadelante

100
9

PARA AGREGADO GRUESO. Tamao mximo (TM). Se define como la abertura del menor tamiz por el cual pasa el 100% de la muestra. Tamao Mximo Nominal (TMN). El tamao mximo nominal es otro parmetro que se deriva del anlisis granulomtrico y est definido como el siguiente tamiz que le sigue en abertura (mayor) a aquel cuyo porcentaje retenido acumulado es del l5% o ms. La mayora de los especificadores granulomtricos se dan en funcin del tamao mximo nominal. y comnmente se estipula de tal manera que el agregado cumpla con los siguientes requisitos. 1.2.1 TITULO Y NMERO DE LA NORMA

Mtodo para el anlisis por tamizado de los agregados finos y gruesos (Determinacin de granulometra) Norma NTC 77: 1994.
1.2.2 OBJETIVO DEL ENSAYO

Conocer mediante la recreacin en laboratorio el mtodo de ensayo correspondiente a la norma NTC 77: 1994 para la determinacin de la granulometra de agregados finos y gruesos. Determinar el porcentaje de paso de los diferentes tamaos del agregado ( fino y grueso ) y con estos datos construir su curva granulomtrica. Calcular si los agregados (fino y grueso) se encuentran dentro de los lmites para hacer un buen diseo de mezcla. Determinar mediante el anlisis de tamizado la gradacin que existe en una muestra de agregados ( fino, grueso). Conocer el procedimiento para la escogencia de un agregado grueso y fino en el diseo de mezcla, para elaborar un concreto de buena calidad. Determinar el modulo de finura para un agregado fino a partir de datos obtenidos en laboratorio. Determinar el tamao mximo nominal y absoluto para un agregado fino y un agregado grueso a partir de datos obtenidos en laboratorio. MATERIALES

1.2.3

Agregado grueso Agregado fino Balanza de precisin (0,1 g ) Tamices que cumplan con las especificaciones de tamices (Norma NTC 32 - ASTM E11)en su orden se utilizarn los siguientes tamices: tamiz 3, 2", 2,1". 1", ", ", 3/8", # 4 y Fondo para el Agregado Grueso; el tamiz # 4, # 8, # 16, # 30, # 50, # 100, # 200 y fondo para el Agregado Fino. Agitador mecnico de tamices Horno Cucharas metlicas Recipientes Guantes PROCEDIMIENTO

1.2.4

10

I.

Extraccin y preparacin de la muestra, la cual debe realizarse de acuerdo con el procedimiento descrito en la Norma Tcnica Colombiana # 129. En trminos generales se debe hacer el cuarteo o reduccin de la muestra y la toma de una cantidad de material de agregado de acuerdo al Tamao Mximo Nominal -TMN- de la muestra.
Tamao mximo nominal (mm) 6.3 9.5 12.5 19.0 25.0 37.5 50.0 63.0 75.0 Masa Mnima de la muestra (grs) 500 1500 2000 3000 4000 6000 8000 10000 13000

II.

III.

IV.

V.

VI. VII.

VIII.

Secado de la muestra. Secar la muestra en horno calibrado y certificado a una temperatura de 110C 5C durante un periodo de 24 h 2 h y de sta de manera extraer la humedad. ; la rotacin del material dentro del horno sobre un plato giratorio garantiza la distribucin homognea de la energa calorfica en toda la muestra. Pesado del material seco sucio sin lavar (Pmss). Una vez seca la muestra se pesa el material seco sucio o sin lavar con una balanza de precisin del 0.1 g, evitando la prdida del mismo material. Lavado sobre tamiz # 200. Se procede al lavar el material de la muestra con agua sobre el tamiz # 200 hasta que el agua salga limpia evitando la prdida del mismo material, incluso recuperando el material que quede en el tamiz #200. Secado de la muestra lavada. Secar el material (muestra) lavado en horno calibrado y certificado a una temperatura de 110C 5C durante un periodo de 24 h 2 h y de sta de manera extraer la humedad; la rotacin del material dentro del horno sobre un plato giratorio garantiza la distribucin homognea de la energa calorfica en toda la muestra. Pesado del material seco limpio (Pmsl). Una vez seca la muestra se pesa el material seco limpio con una balanza de precisin del 0.1 g, evitando la prdida del mismo material. Tamizado del material. La operacin de tamizado debe realizarse de acuerdo con la Norma Tcnica Colombiana # 77 sobre una cantidad de material seco . El manejo de los tamices se puede llevar a cabo a mano o mediante el empleo de la mquina adecuada. El tamizado a mano se hace de tal manera que el material se mantenga en movimiento circular con una mano mientras se golpea con la otra, pero en ningn caso se debe inducir con la mano el paso de una partcula a travs del tamiz; Recomendando, que los resultados del anlisis en tamiz se coloquen en forma tabular. Desarrollo de la granulometra Se construye una tabla en la cual en la columna 1 de la tabla se indica la serie de tamices utilizada en orden descendente. Despus de tamizar la muestra como lo estipula la Norma Tcnica Colombiana # 77 se toma el material retenido en cada tamiz, se pesa, y cada valor se coloca en la columna 2 de la tabla. Cada uno de estos pesos retenidos se expresa como porcentaje retenido del peso total de la muestra (% Retenido).

11

% Re tenido

PmRT *100 PTM

Donde: R: Porcentaje retenido en tamiz (%) PmRT: Peso de material retenido en tamiz de la muestra hmeda (g) PTM: Peso total de la muestra (g) Este valor de % retenido se coloca en la columna 3 de la tabla. En la columna 4 se van colocando los porcentajes retenidos acumulados (%Retenido Acumulado). En la columna 5 se registra el porcentaje acumulado que pasa (%Pasa), que ser simplemente la diferencia entre 100% y el porcentaje retenido acumulado.

%Pasa 100% % Re tenidoAcum ulado

TAMIZ PESO RETENIDO (grs) % RETENIDO % RETENIDO ACUMULADO % QUE PASA

3/8 #4 #8 # 16 # 30 # 50 # 100 # 200 FONDO Total

Representacin grafica de los resultados del anlisis granulomtrico (curvas granulomtricas). Estas grficas se representan por medio de dos ejes perpendiculares entre s, horizontal y vertical, en donde las ordenadas representa el porcentaje que pasa y en el eje de las abscisas la abertura del tamiz cuya escala puede ser aritmtica, logartmica o en algunos casos mixta. Las curvas granulomtricas permiten visualizar mejor la distribucin de tamaos dentro de una masa de agregados y permite conocer adems que tan grueso o fino es. IX. Calculo de mdulos y factores del anlisis granulomtrico. Hay factores que se derivan de un anlisis granulomtrico como son:

PARA AGREGADO FINO Mdulo de Finura ( MF). El mdulo de finura es un parmetro que se obtiene de la suma de los porcentajes retenidos acumulados de la serie de tamices especificados que cumplan con la relacin 1:2 desde el tamiz # 100 en adelante hasta el tamao mximo presente y dividido en 100 , para este clculo no se incluyen los tamices de 1" y ".

12

MF

%% Re tenidoAcum ulado tamiz100enadelante

100

PARA AGREGADO GRUESO Tamao mximo absoluto (TM). Se define como la abertura del menor tamiz por el cual pasa el 100% de la muestra. Tamao Mximo Nominal (TMN). El tamao mximo nominal es otro parmetro que se deriva del anlisis granulomtrico y est definido como el siguiente tamiz que le sigue en abertura (mayor) a aquel cuyo porcentaje retenido acumulado es del l5% o ms. La mayora de los especificadores granulomtricos se dan en funcin del tamao mximo nominal. 1.2.5 RESULTADOS OBTENIDOS

AGREGADO FINO Peso del material seco sucio sin lavar (Pmss): 560,8 g. Peso del material seco limpio (Pmsl): 553,3 g

Datos de la granulometra
TAMIZ PESO RETENIDO (grs) 0,00 % RETENIDO % RETENIDO ACUMULADO % QUE PASA

3/8 #4 #8 # 16 # 30 # 50 # 100 # 200 FONDO Total

14,80 100,40 79,40 73,80 115,30 114,40 52,40 3,10 553,60

AGREGADO FINO

Datos de la granulometra
TAMIZ PESO RETENIDO (grs) 0,00 % RETENIDO % RETENIDO ACUMULADO % QUE PASA

1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" 4 200 fondo Total

221,90 952,20 2029,40 568,30 748,20 0,00 396,80 4916,80

1.2.6

CALCULOS REALIZADOS

AGREGADO FINO

Determinacin % pasa# 200 13

% pasa200

Pmss Pmsl *100 Pmss

Peso del material seco sucio sin lavar (Pmss): 560,8 g. Peso del material seco limpio (Pmsl): 553,3 g

%pasa#200=1,34% % de tolerancia
Peso del material seco limpio (Pmsl): 553,3 g Peso total del material retenido en tamices (Pmrt): 553,6 g

%tolerancia

Pmsl Pmrt *100 Pmsl

% tolerancia: 0,054%

Tabla de anlisis granulomtrico

TAMIZ PESO RETENIDO (grs) 0,00 % RETENIDO % RETENIDO ACUMULADO 0,00% % QUE PASA

3/8 #4 #8 # 16 # 30 # 50 # 100 # 200 FONDO Total

0,00% 2,67% 18,14% 14,34% 13,33% 20,83% 20,66% 9,47% 0,56% 100,00%

100,00% 97,33% 79,19% 64,85% 51,52% 30,69% 10,03% 0,56% 0,00%

14,80 100,40 79,40 73,80 115,30 114,40 52,40 3,10 553,60

2,67% 20,81% 35,15% 48,48% 69,31% 89,97% 99,44% 100,00%

Curva granulomtrica

14

CURVA GRANULOMETRICA AGREGADO FINO

120,00% 100,00%
100,00% 97,33%
79,19%

% p a 60,00% s a 40,00%
80,00% 20,00%

64,85%
51,52%

30,69%

10,03%

0,00%

0,56%

0,00%

3/8

# 16

# 30

# 100

# 200

#4

#8

Serie de tamices

Mdulo de finura %Retenido tamiz 100 en adelante Modulo de Finura 266,40% 2,66

Tamao mximo Absoluto. El tamao mximo absoluto del agregado fino se deriva del anlisis granulomtrico y es el correspondiente al tamiz 3/8 (9,5 mm)
Tamao Mximo Nominal (TMN). El tamao mximo nominal del agregado fino de deriva del anlisis granulomtrico y es el correspondiente al tamiz 4 (4,76mm)

AGREGADO GRUESO

Determinacin % pasa# 200

Peso del material retenido fondo (Pmrf): 396,8 g. Peso del material seco limpio (Pmsl): 4916,8 g

%pasa#200=8,07% Tabla de anlisis granulomtrico

15

FONDO

# 50

TAMIZ

1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" 4 200 fondo Total

PESO RETENIDO (grs) 0,00

% RETENIDO

% RETENIDO ACUMULADO 0,00%

% QUE PASA

0,00% 4,51% 19,37% 41,27% 11,56% 15,22% 0,00% 8,07% 100,00%

100,00% 95,49% 76,12% 34,85% 23,29% 8,07% 8,07% 0,00%

221,90 952,20 2029,40 568,30 748,20 0,00 396,80 4916,80

4,51% 23,88% 65,15% 76,71% 91,93% 91,93% 100,00%

Curva granulomtrica
CURVA GRANULOMETRICA AGREGADO GRUESO
120,00%

100,00%

100,00%

95,49%

% p a s a

80,00%

76,12%

60,00%

40,00%
34,85%

20,00%

23,29%
8,07%

8,07%

0,00%

0,00%

3/4"

1/2"

3/8"

1 1/2"

200

1"

Serie de tamices

Tamao mximo Absoluto. El tamao mximo absoluto del agregado grueso se deriva del anlisis granulomtrico y corresponde a 1
Tamao Mximo Nominal (TMN). El tamao mximo nominal del agregado grueso se deriva del anlisis granulomtrico y corresponde a 1. 1.2.7 CONCLUSIONES

16

fondo

a) El peso de material seco y sucio (sin lavar) determina el nivel de confianza del resultado de la granulometra de la muestra despus del ensayo; por tanto es importante contar con una balanza calibrada y certificada de acuerdo con los estndares nacionales e internacionales de forma tal que se garantice la trazabilidad de los resultados. b) No obstante que para el ensayo de acuerdo a la norma se solicita una balanza con precisin hasta de 0,1 g, puede considerarse ptima la utilizacin de balanzas de precisin de hasta 0,01g o 0,001g; sin embargo dado la masa de la muestra estos niveles de presin pueden no ser significativos en los resultados finales, por cuanto bastara con una precisin de la balanza de 0,1 g. c) Para garantizar la trazabilidad de los resultados obtenidos en necesario que el horno utilizado este calibrado y certificado para este tipo de ensayos. d) De acuerdo al anlisis del agregado fino, el %pasa#200 de la muestra indica que el 1,34% del material est constituido por finos tipo limo y arcilla; teniendo en cuenta que el porcentaje (%) mximo de terrones de arcilla y partculas es del 3% como requisito del agregado fino para bases de concreto hidrulico, se establece que el agregado fino evaluado en laboratorio cumple el requisito especificado respecto a este parmetro (menos a 2% - NTC 4045). e) Construida la curva granulomtrica del agregado fino se observa una granulometra continua; dado que la masa de agrupados contiene todos los tamaos de grano, desde el mayor hasta el ms pequeo, lo cual determina que el agregado fino es ideal para la preparacin de concreto y en espacial para el manejo de concreto bombeado. f) De acuerdo al anlisis del agregado fino y el modulo de finura obtenido de 2,7 indica que se tiene una agregado fino de finura media; en trminos generales el mdulo de finura de la arena es un factor determinante para la aceptacin del material, rechazndose tanto las arenas muy gruesas como las muy finas; en general se aceptan arenas con mdulo de finura comprendidos entre 2.5 y 3.0 por lo cual se considera que la muestra analizada es aceptable para la preparacin de concretos dado que tiene un modulo de finura de 2,7. g) Del anlisis granulomtrico del agregado fino se encontr un porcentaje de tolerancia en el ensayo fue del 0,054%, dado que despus de tamizado el material (muestra) pes 0,3 g ms que el material seco y limpio, lo cual se puede deber a contenido de impurezas previas en los tamices utilizados, desprendimiento de partculas de material desde los cepillos con los cuales se limpian los tamices o afectacin por condiciones ambientales de la balanza; no obstante es permisible en este tipo de ensayos una tolerancia hasta del 1%, por tanto el ensayo est dentro del estndar de tolerancia permisible. h) Del anlisis granulomtrico del agregado fino se determina un TMN de 4,74 mm; en trminos generales este material es propicio para la preparacin de mezclas conducentes a construir secciones de estructuras mayores o iguales a 23,7 mm, losas con espesor mayor o igual a 14,22 mm y espaciamiento entre barras mayores o iguales a 71 mm; en trminos generales para estructuras TMN no debe ser mayor que 1/5 de la dimensin menor de la estructura, comprendida entre los lados de una formaleta, no debe ser mayor que 1/3 del espesor de una losa y no debe ser mayor que 3/45 del espaciamiento libre mximo entre las barras de refuerzo. i) De acuerdo al anlisis del agregado grueso, el %pasa#200 de la muestra indica que el 8,07% del material est constituido por finos tipo limo y arcilla; teniendo en cuenta que el porcentaje (%) mximo de terrones de arcilla y partculas es del 0,25% como requisito del agregado grueso para bases de concreto hidrulico, se establece que el agregado grueso evaluado en laboratorio NO cumple el requisito especificado respecto a este parmetro anterior, por lo cual se recomienda hacer un mejoramiento a travs de lavado del agregado grueso con mecanismos que permitan el desprendimiento de los finos tipo limo y arcilla, perjudiciales para el concreto hidrulico. j) Construida la curva granulomtrica del agregado grueso se observa una granulometra continua; dado que la masa de agrupados contiene todos los tamaos de grano, desde el mayor hasta el ms pequeo, lo cual determina que el agregado grueso es adecuado para la preparacin de concreto. k) Del anlisis granulomtrico del agregado grueso se determina un TMN de 1 (25,4 mm); en trminos generales este material es propicio para la preparacin de mezclas conducentes a construir secciones de estructuras mayores o iguales a 127 mm, losas con espesor

17

mayor o igual a 76 mm y espaciamiento entre barras mayores o iguales a 381 mm; en trminos generales para estructuras TMN no debe ser mayor que 1/5 de la dimensin menor de la estructura, comprendida entre los lados de una formaleta, no debe ser mayor que 1/3 del espesor de una losa y no debe ser mayor que 3/45 del espaciamiento libre mximo entre las barras de refuerzo.

1.2.8

BIBLIOGRAFA

NORMA TECNICA COLOMBIANA # 77. Mtodo para el Anlisis por Tamizado de los Agregados Finos y Gruesos. NORMA TECNICA COLOMBIANA # 174. Especificaciones de los Agregados para Concreto. Cuarta Revisin CONCRETO. Serie de Conocimientos Bsicos. Revista N1. ASOCRETO. Instituto Colombiano de Productores de Cemento. MANUAL DEL INGENIERO CIVIL. Tomo I. Mac Graw Hill: Mxico. seccin 5-6.

1.3 LABORATORIO 3. DENSIDAD O PESO ESPECFICO

Una de las propiedades fsicas de los agregados es la densidad; de acuerdo a los tipos de agregados se encuentran partculas que tienen poros saturables como no saludables que dependiendo de su permeabilidad pueden estar vacos parcialmente saturados o totalmente llenos de agua, generando as una serie de estados de humedad y densidad. La densidad es una propiedad fsica de los agregados y est definida por la relacin entre el peso y el volumen de una masa determinada, lo que significa que depende directamente de las caractersticas del grano de agregado. Como generalmente las partculas de agregado tienen poros tanto saturables como no saturables, dependiendo de su permeabilidad interna pueden estar vacos, parcialmente saturados o totalmente llenos de agua se genera una serie de estados de humedad a los que corresponde idntico nmero de tipos de densidad, descritos en las Normas Tcnicas Colombianas 176 y 237; la que ms interesa en el campo de la tecnologa del concreto y especficamente en el diseo de mezclas es la densidad aparente que se define como la relacin que existe entre el peso del material y el volumen que ocupan las partculas de ese material incluidos todos los poros (saturables y no saturables). Este factor es importante para el diseo de mezclas porque con l se determina la cantidad de agregado requerido para un volumen unitario de concreto, debido a que los poros interiores de las partculas de agregado van a ocupar un volumen dentro de la masa de concreto y adems porque el agua se aloja dentro de los poros saturables. El valor de la densidad de la roca madre vara entre 2.48 y 2.8 kg/cm. El procedimiento para determinarla est se encuentra en la NTC 176 pra los agregados gruesos y la NTC 327 para los agregados finos. Existe tres tipos de densidad las cuales estn basadas la relacin entre la masa (en el aire) y el volumen del material; a saber: Densidad Nominal. Es la relacin entre la masa en el aire de un volumen dado de agregado, incluyendo los poros no saturables, y la masa de un volumen igual de agua destilada libre de gas a temperatura establecida.

18

Densidad Aparente. La relacin entre la masa en el aire de un volumen dado de agregado, incluyendo sus poros saturable y no saturables, (pero sin incluir los vacos entre las partculas) y la masa de un volumen igual de agua destilada libre de gas a una temperatura establecida. Densidad Aparente (SSS). La relacin entre la masa en el aire de un volumen dado de agregado, incluyendo la masa del agua dentro de los poros saturables, (despus de la inmersin en agua durante aproximadamente 24 horas), pero sin incluir los vacos entre las partculas, comparado con la masa de un volumen igual de agua destilada libre de gas a una temperatura establecida.

La densidad aparente es la caracterstica usada generalmente para el clculo del volumen ocupado por el agregado en diferentes tipos de mezclas, incluyendo el concreto de cemento Portland, el concreto butiminoso, y otras mezclas que son proporcionadas o analizadas sobre la base de un volumen absoluto. La densidad aparente es tambin usada en el clculo de los vacos en el agregado en la NTC 1926. La densidad aparente (SSS) se usa si el agregado est hmedo, es decir, si se ha satisfecho su absorcin. Inversamente, la densidad nominal (seco al horno) se usa para clculos cuando el agregado esta seco o se asume que est seco. La densidad nominal concierne a la densidad relativa del material slido sin incluir los poros saturables de las partculas constituyentes. La absorcin en los agregados, es el incremento en la masa del agregado debido al agua en los poros del material, pero sin incluir el agua adherida a la superficie exterior de las partculas, expresado como un porcentaje de la masa seca. El agregado se considera como "seco" cuando se ha mantenido a una temperatura de 110C 5C por suficiente tiempo para remover toda el agua no combinada. La capacidad de absorcin se determina por medio de los procedimientos descritos en la Norma Tcnica Colombiana 176, para agregados gruesos, y la Norma Tcnica Colombiana 237, para los agregados finos. Bsicamente consiste en sumergir la muestra durante 24 horas luego de lo cual se saca y se lleva a la condicin de densidad aparente (SSS); obtenida esta condicin, se pesa e inmediatamente se seca en un horno y la diferencia de pesos, expresado como un porcentaje de peso de la muestra seca, es la capacidad de absorcin. Para el clculo, tanto las densidades como la absorcin para el agregado grueso se calculan de la siguiente manera: Densidad Aparente (Dap)

Dap

A BC

Donde A es la masa en el aire de la muestra de ensayo secada al horno (grs) B es la masa en el aire de la muestra de ensayo saturada y superficialmente seca (grs) C es la masa en el agua de la muestra de ensayo saturada (grs) Densidad Aparente saturada y superficialmente seca (Dapsss).

19

Dapsss
Densidad Nominal (Dn).

B B C

Dn

A AC

Absorcin (Abs)

Abs

B A *100 A

Para el agregado fino la densidad se calcula de la siguiente manera: Densidad Aparente

Dapaf
Donde

A B S C

A es la masa en el aire de la muestra de ensayo secada al horno (g) B es la masa del picnmetro lleno con agua (g) S es la masa de la muestra saturada y superficialmente seca (g) C es la masa del picnmetro con la muestra y el agua hasta la marca de calibracin (g), y Dapaf densidad g / cm Densidad Aparente saturada y superficialmente seca (Dapsssaf).

Dapsssaf

S B S C

Densidad Nominal (Dnaf).

Dnaf

A B AC

Absorcin (Absaf)

20

Absaf
1.3.1

SA *100 A

TITULO Y NMERO DE LA NORMA

Mtodo de ensayo para determinar la densidad y absorcin del agregado fino Norma NCT 237:1995. Mtodo de ensayo para determinar la densidad y absorcin del agregado grueso Norma NCT 176:1995.
OBJETIVO DEL ENSAYO

1.3.2

Conocer mediante la recreacin en laboratorio el mtodo de ensayo correspondiente a la norma NTC 237: 1995 para determinar la densidad y absorcin del agregado fino. Conocer mediante la recreacin en laboratorio el mtodo de ensayo correspondiente a la norma NTC 176: 1995 para determinar la densidad y absorcin del agregado grueso. Determinar la densidad y absorcin de un agregado fino a partir de datos de laboratorio. Determinar la densidad y absorcin de un agregado grueso a partir de datos de laboratorio. MATERIALES

1.3.3

Agregado grueso Agregado fino Horno Balanza de precisin (0,1 g ) Gramera Tamices # 4 y Fondo para el agregados grueso y fino. Bomba de vacio Picnmetro Recipiente con paredes y dase de malla Bao termosttico Cucharas metlicas Recipientes Guantes PROCEDIMIENTO

1.3.4

Se relataron y presentaron dos procedimientos, uno para el agregado grueso y el otro para el agregado fino. PARA EL AGREGADO GRUESO
I. Extraccin y preparacin de la muestra, la cual debe realizarse de acuerdo con el procedimiento descrito en la Norma Tcnica Colombiana # 129. En trminos generales se debe hacer el cuarteo o reduccin de la muestra y la toma de una cantidad de material de agregado de acuerdo al Tamao Mximo Nominal -TMN- de la muestra.

21

Tamao mximo nominal (mm) 6.3 9.5 12.5 19.0 25.0 37.5 50.0 63.0 75.0

Masa Mnima de la muestra (grs) 500 1500 2000 3000 4000 6000 8000 10000 13000

II.

III.

IV. V. VI. VII. VIII.

IX. X.

Secado de la muestra. Secar la muestra en horno calibrado y certificado a una temperatura de 110C 5C durante un periodo de 24 h 2 h y de sta de manera extraer la humedad. ; la rotacin del material dentro del horno sobre un plato giratorio garantiza la distribucin homognea de la energa calorfica en toda la muestra. Lavado de la muestra sobre tamiz # 4. Se procede al lavar el material de la muestra con agua sobre el tamiz # 4 hasta que el agua salga limpia evitando la prdida del mismo material, incluso recuperando el material que quede en el tamiz # 4. Dejar el material en inmersin para lograr su saturacin por 24 horas. Obtener el material Saturado Seco Superficialmente (SSS) drenando el agua y secando el material con una toalla superficialmente. Tomar peso del material en el aire SSS (B). o Tomar peso del material sumergido en agua a 23 C (C). Secado del material. Se saca el material a la atmosfera, se deja drenar en la canastilla al aire libre y se pone a secar en horno calibrado y certificado a una temperatura de 110C 5C durante un periodo de 24 h 2 h; la rotacin del material dentro del horno sobre un plato giratorio garantiza la distribucin homognea de la energa calorfica en toda la muestra. Tomar peso seco del material en el aire (A) horno. Se calculan las densidades y la absorcin.

PARA EL AGREGADO FINO

I. Extraccin y preparacin de la muestra, la cual debe realizarse de acuerdo con el procedimiento descrito en la Norma Tcnica Colombiana # 129. En trminos generales se debe hacer el cuarteo o reduccin de la muestra y la toma de una cantidad de material de agregado de acuerdo al Tamao Mximo Nominal -TMN- de la muestra.

22

Tamao mximo nominal (mm) 6.3 9.5 12.5 19.0 25.0 37.5 50.0 63.0 75.0

Masa Mnima de la muestra (grs) 500 1500 2000 3000 4000 6000 8000 10000 13000

II.

III. IV. V.

VI. VII. VIII. IX. X. XI. XII. XIII. XIV. XV. XVI. XVII. XVIII.

XIX. XX.

Secado de la muestra. Secar la muestra en horno calibrado y certificado a una temperatura de 110C 5C durante un periodo de 24 h 2 h y de sta de manera extraer la humedad. ; la rotacin del material dentro del horno sobre un plato giratorio garantiza la distribucin homognea de la energa calorfica en toda la muestra. Tamizar la muestra sobre el tamiz # 4 y se utiliza la muestra que pasa por el tamiz # 4 Dejar el material en inmersin para lograr su saturacin por 24 horas. Obtener el material Saturado Seco Superficialmente (SSS) drenando el agua y dejndolo secar a la intemperie, encima de un horno o con secador elctrico, teniendo cuidado de no permitir el escape de material. Verificar que el agregado fino este SSS mediante prueba con tronco cono. Pesar en el aire 500 g de material agregado fino SSS (S). 3 Tomar un picnmetro con agua desaireada hasta aproximadamente 500 cm (10 a 15 minutos) o Llevar el picnmetro al bao de mara a 23 C por 10 a 15 minutos. 3 Se afora el agua contenida en el picnmetro hasta 500 cm . o Pesar el picnmetro con agua a 23 C (B). Sacar el agua del picnmetro y se agrega el material agregado fino SSS. Completar el volumen del picnmetro con agua y material fino SSS (desaireado) hasta 3 aproximadamente 500 cm . (10 a 15 minutos). o Llevar el picnmetro con material SSS al bao de mara a 23 C por 10 a 15 minutos. 3 Se afora el agua contenida en el picnmetro y agregado fino SSS hasta 500 cm . o Pesar el picnmetro con agua y material SSS a 23 C (C). Verter el material de agregado fino con agua presente en el picnmetro en un recipiente tarado para su secado en el horno Secado de la muestra. Secar el material en horno calibrado y certificado a una temperatura de 110C 5C durante un periodo de 24 h 2 h y de sta de manera extraer la humedad. ; la rotacin del material dentro del horno sobre un plato giratorio garantiza la distribucin homognea de la energa calorfica en toda la muestra. Tomar peso seco del material en el aire (A) Se calculan las densidades y la absorcin. RESULTADOS OBTENIDOS

1.3.5

AGREGADO GRUESO
B= Peso del material en el aire SSS = 4001,1 g

23

C= Peso del material sumergido en agua a 23 C = 2371 g A= Peso seco del material en el aire (horno) = 3896 g % Pasa 200 = 0,6%

AGREGADO FINO
S = Peso en el aire de material agregado fino SSS = 500 g. B = Peso el picnmetro con agua a 23 C = 657,0 g. C = Peso del picnmetro con agua y material SSS a 23 C (C) = 956,20 g. A = Peso seco del material en el aire (A) horno = 483,30 g 1.3.6 CALCULOS REALIZADOS
o o

AGREGADO GRUESO
Densidad Aparente (Dap)

Dap

A BC
3

Dap= 2,39 g/cm

Densidad Aparente saturada y superficialmente seca (Dapsss).

Dapsss

B B C
3

Dapsss= 2,45 g/cm Densidad Nominal (Dn).

Dn

A AC
3

Dn= 2,55 g/cm

Absorcin (Abs)

Abs

B A *100 A

Abs= 2,70%

24

Peso del material finos pasa 200 (Pmf200)

Pmf 200 % pasa200 * A

Pmf200= 23,38 g

AGREGADO FINO
Densidad Aparente

Dapaf

A B S C
3

Dapaf= 2,41 g/cm

Densidad Aparente saturada y superficialmente seca (Dapsssaf).

Dapsssaf

S B S C
3

Dapsssaf= 2,49 g/cm

Densidad Nominal (Dnaf).

Dnaf

A B AC
3

Dnaf= 2,63 g/cm

Absorcin (Absaf)

Absaf

SA *100 A

Absaf= 3,45%

1.3.7

CONCLUSIONES

a) Para los agregados fino y grueso se cumple que

Dn>Dapsss>Dap 25

Densidad nominal > Densidad aparente SSS > Daparente

b) En Colombia la densidad aparente del agregado grueso oscila entre 2,3 g/cm3 y 2,9 g/cm3; al agregado grueso analizado en laboratorio tiene una densidad aparente de 2,39 g/cm3, caracterstica de los agregados de nuestro pas. c) Para el diseo de mezcla la densidad aparente de los agregados toma importancia puesto que a partir de ella se evala estrictamente el volumen de material de agregado requerido sin contemplar su porosidad en la preparacin de un volumen unitario de concreto. d) Comparando las diferentes densidades de los agregados grueso y fino se puede concluir que el agregado grueso es menos denso que el agregado fino; es decir en trminos generales las gravas son menos densas que las arenas; lo que determina que una volqueta de determinado volumen con agregados gruesos pesa menos que el mismo volumen en agregado fino. . El agregado fino es proporcionalmente ms grande el agregado grueso debido a tiene una mayor compactacin y menos espacio de vacos, lo cual hace que aumente su densidad. e) La densidad del agregado no se encuentra dentro del intervalo especificado en la revista ASOCRETO, el cual determina que la roca madre se encuentra dentro de los lmites de 2,48 y 2,8 grs /cm. En nuestro laboratorio la densidad aparente del agregado grueso de la muestra es de 2,39 grs/cm, la cual es importante para el diseo de la mezcla. f) La absorcin que se present en el agregado grueso es de 2,70 % valor que se debe tener en cuenta en el diseo de la mezcla pues determina la absorcin de agua del agregado y es un potencial aporte de agua para la mezcla de concreto til durante el proceso de secado. g) La absorcin que se present en el agregado fino es de 3,45 % valor que se debe tener en cuenta en el diseo de la mezcla pues determina la absorcin de agua del agregado y es un potencial aporte de agua para la mezcla de concreto til durante el proceso de secado. h) Comparando la absorcin de los agregados grueso y fino se puede concluir que el agregado grueso tiene una menor absorcin que el agregado fino; es decir en trminos generales las gravas son menos absorbentes que las arenas. i) Para el agregado grueso la diferencia (B-C) entre el peso del material en el aire SSS y el peso del material sumergido en agua a 23oC representa el volumen ocupado por las partculas de agregado sin incluir el volumen de los poros; as el volumen ocupado estrictamente por las partculas del agregado grueso analizado en laboratorio sin incluir la porosidad generada entre particular es de 1630,1 cm3. j) Para el agregado fino la diferencia (B+S-C) entre el peso el picnmetro con agua a 23oC, el peso en el aire de material agregado fino SSS y el peso del picnmetro con agua y material SSS a 23oC representa el volumen ocupado por las partculas de agregado sin incluir el volumen de los poros; as el volumen ocupado estrictamente por las partculas del agregado fino analizado en el laboratorio sin incluir la porosidad generada entre particular es de 200,8 cm3. k) Para el control de suministro de agregado en plantas concreteras o en obras especificas el conocimiento de los diferentes tipos de densidades permite evaluar realmente la cantidad de material de agregado que se est entregado pues la explotacin y transporte puede incorporar contenidos de humedad dentro de los materiales que alteran de forma determinante la densidad hacindolos ms pesados; as la condicin ms aceptable del material es que este SSS sin agua intersticial entre los poros, la cual puede ser aplicada artificialmente para incrementar su peso. l) De acuerdo a la inspeccin visual del agregado grueso al cual se hizo la determinacin de la densidad se identifico que es material de aluvial de rio por su formas redondeadas, cantos rodados mezclado con material triturado (material angular); el material angular tiene alta adherencia por ser mas poroso sin embargo tiene menor resistencia, el material rodado dada la terminacin superficial tiene baja adherencia pero alta resistencia las partculas planas y alargadas son perjudiciales para el concreto. m) De acuerdo al anlisis del agregado grueso, el %pasa#200 de la muestra indica que el 0,6% del material (23,38 g) est constituido por finos tipo limo y arcilla; teniendo en cuenta que el porcentaje (%) mximo de terrones de arcilla y partculas es del 0,25% como requisito del agregado grueso para bases de concreto hidrulico, se establece que el

26

agregado grueso evaluado en laboratorio NO cumple el requisito especificado respecto a este parmetro anterior, por lo cual se recomienda hacer un mejoramiento a travs de lavado del agregado grueso con mecanismos que permitan el desprendimiento de los finos tipo limo y arcilla, perjudiciales para el concreto hidrulico.

1.3.8

BIBLIOGRAFA

NORMA TECNICA COLOMBIANA # 176. Mtodo de Ensayo para Determinar la Densidad y la Absorcin del Agregado Grueso. NORMA TECNICA COLOMBIANA # 237. Mtodo de Ensayo para Determinar la Densidad y la Absorcin del Agregado Fino. CONCRETO. Serie de Conocimientos Bsicos. Revista N1. ASOCRETO. Instituto Colombiano de Productores de Cemento.

1.4 LABORATORIO 4. ABRASIN O RESISTENCIA AL DESGASTE

En los agregados gruesos una de las propiedades fsicas importantes en el diseo de mezclas es la resistencia a la abrasin o desgaste de los agregados. A travs de ella se conoce acerca de la durabilidad y la resistencia que tendr el concreto para la fabricacin de losas, estructuras simples o estructuras que requieran que la resistencia del concreto sea la adecuada para ellas. El ensayo con la mquina de los ngeles da a conocer del agregado grueso el porcentaje de desgaste que este sufrir en condiciones de roce continuo de las partculas y las esferas de acero. Esto nos indica si el agregado grueso a utilizar es el adecuado para el diseo de mezcla y la fabricacin de concreto para la fabricacin de losas y pisos.

La resistencia a la abrasin, desgaste, o dureza de un agregado, es una propiedad que depende principalmente de las caractersticas de la roca madre. Este factor cobra importancia cuando las partculas van a estar sometidas a un roce continuo como es el caso de pisos y pavimentos, para lo cual los agregados que se utilizan deben estar duros. Para determinar la dureza se utiliza un mtodo indirecto cuyo procedimiento se encuentra descrito en la Normas ICONTEC 93 y Norma ICONTEC 98 para los agregados gruesos. Dicho mtodo ms conocido como el de la Mquina de los Angeles, consiste bsicamente en colocar una cantidad especificada de agregado dentro de un tambor cilndrico de acero que est montado horizontalmente. Se aade una carga de bolas de acero y se le aplica un nmero determinado de revoluciones. El choque entre el agregado y las bolas da por resultado la abrasin y los efectos se miden por la diferencia entre la masa inicial de la muestra seca y la masa del material desgastado expresndolo como porcentaje inicial. Porcentaje de desgaste = [ Pa Pb ] / Pa Donde Pa es la masa de la muestra seca antes del ensayo (g) Pb es la masa de la muestra seca despus del ensayo, lavada sobre el tamiz 1.68 mm (g) En el ensayo de resistencia a la abrasin o al desgaste se utiliza la Maquina de los ngeles. Esta es un aparto constituido por un tambor cilndrico hueco de acero de 500 mm de longitud y 700 mm

27

de dimetro aproximadamente, con su eje horizontal fijado a un dispositivo exterior que puede transmitirle un movimiento de rotacin alrededor del eje. El tambor tiene una abertura para la introduccin del material de ensayo y de la carga abrasiva; dicha abertura est provista de una tapa que debe reunir las siguientes condiciones: a. asegurar un cierre hermtico que impida la prdida del material y del polvo. b. Tener la forma de la pared interna del tambor, excepto en el caso de que por la disposicin de la pestaa que se menciona ms abajo, se tenga certeza de que el material no puede tener contacto con la tapa durante el ensayo. c. Tener un dispositivo de sujecin que asegure al mismo tiempo la fijacin rgida de la tapa al tambor y su remocin fcil. El tambor tiene fijada interiormente y a lo largo de una generatriz, una pestaa o saliente de acero que se proyecta radialmente, con un largo de 90 mm aproximadamente. Esta pestaa debe estar montada mediante pernos u otros medios que aseguren su firmeza y rigidez. La posicin de la pestaa debe ser tal que la distancia de la misma hasta la abertura, medida sobre la pared del cilindro en direccin de la rotacin, no sea menor de 1250 mm. La pestaa debe reemplazarse con un perfil de hierro en ngulo fijado interiormente a la tapa de la boca de entrada, en cuyo caso el sentido de la rotacin debe ser tal que la carga sea arrastrada por la cara exterior del ngulo. Una carga abrasiva consiste en esfera de fundicin o de acero de unos 48 mm de dimetro y entre 390 y 445 gramos de masa, cuya cantidad depende del material que se ensaya, tal como se indica en la siguiente tabla: NMEROS DE ESFERAS 12 11 8 6 MASA DE LAS ESFERAS (grs) 5000 25 4584 25 3330 25 2500 15 NUMERO VUELTAS 500 500 500 500 RPM 33 2 33 2 33 2 33 2

TIPO A B C D

1.4.1

TITULO Y NMERO DE LA NORMA

Determinacin de la resistencia dl desgaste de los agregados gruesos mayores a 19 mm, utilizando la mquina de los ngeles NTC 93: 1995. Determinacin de la resistencia dl desgaste de los agregados gruesos hasta 37,5 mm, utilizando la mquina de los ngeles NTC 98: 1995.
OBJETIVO DEL ENSAYO

1.4.2

Conocer mediante la recreacin en laboratorio el mtodo de ensayo correspondiente a la norma NTC 93: 1995 para la determinacin de la resistencia dl desgaste de los agregados gruesos mayores a 19 mm, utilizando la mquina de los ngeles. Determinar el porcentaje de desgaste que existe en el agregado grueso. Conocer el uso y manejo de la Maquina de los ngeles.

28

1.4.3

MATERIALES

Agregado grueso Horno Balanza de precisin (0,05 5 )

Tamices. Serie de tamices que deben cumplir con la Norma ICONTEC 32. Se utilizaron los tamices 1 ", 1", ", ",3/8" y N4.
Cucharas metlicas Recipientes Guantes

Maquina de los ngeles. Aparato especificado por la Norma ICONTEC 98.

PROCEDIMIENTO

1.4.4

I. II. III. IV. V.

Se mide unos 5000 grs de muestra seca con una aproximacin de 1 gramo y se coloca junto con la carga abrasiva dentro del cilindro (Pa). Se hace girar este con una velocidad entre 30 y 33 rpm, girando hasta completar 500 vueltas teniendo en cuenta que la velocidad angular es constante. Despus se retira el material del cilindro y luego se hace pasar por el tamiz # 12 segn lo establecido en la Norma ICONTEC 77. El material retenido en el tamiz #12 debe ser lavado y secado en el horno a una temperatura comprendida entre 105 C y 110 C durante 24 h 2 h. Pesar del material seco lavado sobre el tamiz 1,68mm (Pb).
RESULTADOS OBTENIDOS

1.4.5

Datos de la granulometra
TAMIZ PESO RETENIDO (grs) 0,00 % RETENIDO % RETENIDO ACUMULADO % QUE PASA

1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" Total

1250,00 1250,00 1250,00 1250,00 5000,00

Tipo A 12 esferas 500 vueltas Pesos obtenidos durante el ensayo

Pa = masa de la muestra seca antes del ensayo (g) = 5020 g Pb = masa de la muestra seca despus del ensayo, lavada sobre el tamiz 1.68 mm = 3856g

1.4.6

CALCULOS REALIZADOS

29

Tabla de granulometra
TAMIZ PESO RETENIDO (grs) 0,00 % RETENIDO % RETENIDO ACUMULADO 0,00% % QUE PASA

1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" Total

0,00% 25,00% 25,00% 25,00% 25,00% 100,00%

100,00% 75,00% 50,00% 25,00% 0,00%

1250,00 1250,00 1250,00 1250,00 5000,00

25,00% 50,00% 75,00% 100,00%

Curva granulomtrica
CURVA GRANULOMETRICA AGREGADO GRUESO
120,00% 100,00%
80,00%
100,00%

% p a s a

75,00%

60,00%
50,00%

40,00% 20,00% 0,00%

25,00%

0,00%

1/2"

3/4"

1 1/2"

Serie de tamices

% de desgaste

% Desgaste

Pa Pb *100 Pa

%Desgaste= 23,19%

1.4.7

CONCLUSIONES

a) Segn los resultados obtenidos en el laboratorio se puede concluir que el agregado ensayado tiene un porcentaje de desgaste del 23,19% y en consecuencia tiene alta resistencia al desgaste, considerando que es aceptado en la norma colombiana un porcentaje de desgaste hasta del 35% para la generalidad de las obras en concreto, losas, pisos y estructuras. b) Dado el porcentaje de desgaste del agregado ensayado, este puede ser til para la fabricacin de losas, pisos y estructuras donde se emplee el concreto; de igual manera dicho agregado es apto para el diseo de la mezcla de concreto, ya que nos podra

30

3/8"

1"

garantizar buenos resultados al ser utilizado debido a la dureza que presenta al ser sometido a fricciones junto con las esferas. a. De acuerdo al anlisis de la curva granulomtrica del agregado grueso se observa que a pesar de contar con una distribucin uniforme de tamaos de partculas entre 3/8 y 1; la granulometra del agregado es discontinua pues no hay tamao tamiz No 4 (4,76 mm) lo cual limita las buenas caractersticas del material para la mezcla de concreto; de esta manera se recomienda mejorar sus caractersticas mediante la agregacin de agregado grueso de partculas de entre 9,52 mm y 4,76 mm. 1.4.8 BIBLIOGRAFA

NORMA TECNICA COLOMBIANA # 93. Determinacin de la resistencia al desgaste de los tamaos mayores de agregado grueso utilizando la mquina de los ngeles. NORMA TECNICA COLOMBIANA # 98. Determinacin de la resistencia al desgaste de los tamaos menores de agregado grueso utilizando la mquina de los ngeles. CONCRETO. Serie de Conocimientos Bsicos. Revista N1. ASOCRETO. Instituto Colombiano de Productores de Cemento.

31

2. LABORATORIOS SOBRE CEMENTOS 2.1 LABORATORIO 1. CONSISTENCIA

Para determinar el principio y final de fraguado del cemento, es necesario determinar en principio el contenido de agua que la pasta necesita para producir una pasta normal, es decir el contenido de agua que el cemento necesita para adquirir una consistencia normal' El contenido de agua de la pasta estndar se expresa como porcentaje en peso de cemento seco, y el valor normal vara entre 26 y 33 %; es decir entre 26 cm3 y 33 cm3 para 100 g de cemento; sin embargo estos valores establecidos varan de acuerdo a las condiciones en que se realice el ensayo. La cantidad de agua que se use en el concreto y que determina su consistencia debe ser la mnima necesaria para obtener una consistencia tal que el concreto pueda colocarse fcilmente en la posicin que se requiera y cuando se someta a la vibracin adecuada, fluya alrededor del acero de refuerzo 2.1.1 TITULO Y NMERO DE LA NORMA

Mtodo para determinar la consistencia normal del cemento hidrulico Norma NTC 110.
2.1.2 OBJETIVO DEL ENSAYO

Conocer mediante la recreacin en laboratorio el mtodo de ensayo correspondiente a la norma NTC 110 para determinar la consistencia normal del cemento hidrulico. Determinar la consistencia normal del cemento, es decir la cantidad de agua necesaria para que la mezcla alcance una consistencia normal optima por medio del aparato de Vicat. MATERIALES

2.1.3

650 g de cemento Balanza de precisin (0,1 g) Agua potable Probeta Mezcladora planetaria o de paletas Cronmetro Agua potable

Termmetro. Aparato de Vicat.

Placa de vidrio rasero Recipientes Esptula Guantes PROCEDIMIENTO

2.1.4

VI.

Pesar una muestra de cemento 500 a 650 g y colocarla en un recipiente no absorbente (Pmc). 32

VII. VIII. IX. X. XI. XII. XIII.

XIV. XV. XVI. XVII. XVIII. XIX.

Definir de acuerdo a la experiencia un porcentaje (%Agua) inicial de agua para agregar al cemento el cual se expresa como porcentaje en peso de cemento seco. Medir en una probeta la cantidad de agua, previamente puesta en condiciones de temperatura aceptable (25oC). Mezclar la muestra de cemento y el agua en una mezcladora de paletas de acuerdo a la norma NTC 112 Procedimiento para mezcla de pastas de cemento. Una vez obtenida la pasta de cemento dejar reposar la muestra 20 segundos. Utilizando los guantes amasar la mezcla durante un lapso de un minuto y medio. Formar una bola con la pasta, pasndola 6 veces de una mano a la otra en cada libre; las manos deben estar separadas a una distancia de 15 cm. Introducir la bola de pasta dentro del anillo del aparato de Vicat por el lado del dimetro mayor , presionando hacia abajo sobre una placa de vidrio y quitar el exceso del lado mayor. Enrasar el lado superior con una sola pasada de la esptula. Colocar el anillo y la pasta bajo el aparato de Vicat, arrimar el extremo ancho de la aguja de 10 mm de dimetro hasta la superficie de la pasta. Previamente calibrado el aparato de Vicat, aflojar la aguja con su respectivo tornillo tomar la lectura final al cabo de 30 segundos. Repetir el ensayo tres (3) veces para el mismo porcentaje de agua. La consistencia normal se obtiene cuando la aguja penetra 10+-1 mm debajo de la superficie original a los 30 segundos. Mientras no se obtenga este resultado, preparar diversas pastas de prueba, variando la cantidad de agua y utilizando una nueva porcin de cemento cada vez.
RESULTADOS OBTENIDOS

2.1.5

Dosificaciones de cemento y agua: Pmc: Peso muestra de cemento: 650 g. %agua: Porcentaje inicial de agua: 27% Viagua: Volumen inicial de agua 75,5 cm3

Datos obtenidos con aparato de Vicat

PESO DE LA MUESTRA ENSAYO [gr] 1 2 3 650 650 650

CANTIDAD DE AGUA [ml] 75,5 75,5 75,5

PENETRACION [mm] 10 10 10

33

2.1.6

CALCULOS REALIZADOS

ENSAYO

PESO DE LA MUESTRA [gr]

CANTIDAD DE AGUA [ml] 75,5 75,5 75,5

PENETRACION % DE AGUA [mm] 10 10 10 27 27 27

1 2 3

650 650 650

2.1.7

CONCLUSIONES

a) La experiencia del coordinador del laboratorio le permiti definir el porcentaje de agua preciso (27%) que determin la consistencia normal del cemento con el cual se hizo el ensayo; pues con el primer ensayo se obtuvo la condicin de consistencia normal con el aparato de Vicat, es decir penetracin de 10+-1 mm de el agua debajo de la superficie original a los 30 segundos. b) En caso de que en el primer ensayo la aguja hubiese penetrado menos de los 10 1mm habra sido necesario incrementar el % de agua hasta cumplir la condicin de consistencia normal; por lo contrario en caso de que en el primer ensayo la aguja hubiese penetrado mas de los 10 1mm habra sido preciso disminuir el % de agua hasta cumplir la condicin de consistencia normal. c) En nuestro medio en porcentaje de agua para mezclas oscila entre el 23% y el 33% para obtener la consistencia normal; los cementos locales requieren generalmente porcentajes de agua cercanos al 27%; esta condicin se cumpli para el ensayo desarrollado en el laboratorio. d) Al realizar el ensayo se encontr la consistencia normal del cemento igual a 27 %, valor que se encuentra dentro de lo admisible de acuerdo a la bibliografa consultada (Tecnologa del Concreto de Larson pag. 56) , por lo tanto se toma este resultado como confiable pese a algunas condiciones que se tuvieron que pasar por alto, por estar fuera de nuestro alcance el acondicionamiento correcto, sobre la temperatura del medio ambiente, y las impurezas del agua. e) La obtencin de la consistencia normal del cemento mediante este mtodo depende mucho de las condiciones del medio ambiente y el cuidado que se tenga al preparar la pasta, pues como se observ el tiempo juega un papel muy importante ya que el cemento reacciona inmediatamente al ponerse en contacto con el agua. f) No obstante a pesar de conocerse por la experiencia los porcentajes de agua requeridos para alcanzar la consistencia normal en cementos locales o de marcas especificas; es preciso hacer el ensayo en cada lote de cemento para diferentes bultos y para proveedores especficos; pues se pueden presentar variaciones de las caractersticas de cementos dentro de un mismo lote incluso suministrados por el mismo proveedor. 34

g) De acuerdo al ensayo realizado la relacin agua / cemento de la muestra analizada es del 27%.
2.1.8 BIBLIOGRAFA

NORMA TECNICA COLOMBIANA # 110. Mtodo para determinar la consistencia normal del cemento hidrulico. CONCRETO. Serie de Conocimientos Bsicos. Revista N1. ASOCRETO. Instituto Colombiano de Productores de Cemento.

Web. Arqhys Architects Site. http://www.arqhys.com/

2.2 LABORATORIO 2. TIEMPO DE FRAGUADO (INICIAL Y FINAL)

Cuando el cemento y el agua entran en contacto, se inicia una reaccin qumica exotrmica que determina el paulatino endurecimiento de la mezcla. Dentro del proceso general de endurecimiento se presenta un estado en que la mezcla pierde apreciablemente su plasticidad y se vuelve difcil de manejar; tal estado corresponde al fraguado inicial de la mezcla. A medida que se produce el endurecimiento normal de la mezcla, se presenta un nuevo estado en el cual la consistencia ha alcanzado un valor muy apreciable; este estado se denomina fraguado final. La determinacin de estos dos estados, cuyo lapso comprendido entre ambos se llama tiempo de fraguado de la mezcla, es muy poco precisa y slo debe tomarse a ttulo de gua comparativa. El tiempo de fraguado inicial es el mismo para los cinco tipos de cemento y alcanza un valor de 45 a 60 minutos, el tiempo de fraguado final se estima en 10 horas aproximadamente. Como se puede observar, el tiempo de fraguado de una pasta de cemento vara de acuerdo a factores como temperatura, proporcin de agua a cemento, tipo de cemento y aditivos aadidos. Para establecer un procedimiento estndar se escoge la proporcin de agua a cemento resultante de la prueba de consistencia normal del cemento, no se incluyen aditivos y las dems condiciones se mantienen constantes.

2.2.1

TITULO Y NMERO DE LA NORMA

Mtodo de ensayo para determinar el tiempo de fraguado del cemento hidrulico mediante el aparato de Vicat - Norma NTC 118.
OBJETIVO DEL ENSAYO

2.2.2

Conocer mediante la recreacin en laboratorio el mtodo de ensayo correspondiente a la norma NTC 118 para determinar el tiempo de fraguado del cemento hidrulico mediante el aparato de Vicat. Determinar los tiempos de fraguado inicial y final de una pasta de cemento por medio del aparato de Vicat. MATERIALES

2.2.3

650 g de cemento Balanza de precisin (0,1 g) Agua potable

35

Probeta Mezcladora planetaria o de paletas Cronmetro Agua potable

Termmetro. Aparato de Vicat.

Placa de vidrio rasero Recipientes Esptula Guantes PROCEDIMIENTO

2.2.4

h) Pesar de 500 a 650 gramos de cemento. i) Aadir la cantidad de agua previamente determinada del laboratorio anterior de consistencia normal del cemento. j) Seguir el mismo procedimiento de mezclado que en la prueba de consistencia normal. k) Llevar al Vicat con la muestra a un rea hmeda del laboratorio y esperar 30 minutos. l) Si se observa que la muestra est muy blanda al transcurrir los 30 minutos dejar transcurrir ms tiempo para hacer la primera lectura; esto evitar que la aguja del aparato de Vicat de 1 mm se doble al golpear la base de vidrio. m) Colocare la aguja de 1 mm de dimetro sobre la muestra y dejar que penetre por 30 segundos, anotando luego esta penetracin. n) Repetir lecturas cada 15 minutos hasta que la penetracin sea menor de 25 mm. si se hace el ensayo con cementos adicionados tomar lecturas cada 15 minutos, en caso de cementos especiales sin adicin tomar lecturas cada 10 minutos. Es necesario cambiar de posicin la muestra para que la aguja no caiga en el mismo sitio. o) Colocar estos valores en una grfica y determinar el tiempo de fraguado inicial interpolando de la misma curva para una penetracin de 25 mm. p) Seguir tomando lecturas cada 10 o 15 minutos y colocar los valores en la misma grfica hasta que la aguja de 1 mm no penetre y tan solo deje la huella, esta condicin corresponde al fraguado final.
2.2.5 RESULTADOS OBTENIDOS

Considerando que no se llevo a cabo propiamente el ensayo de laboratorio para la determinacin de tiempos de fraguado inicial y final, se estimaron algunos datos para visualizar los conceptos vistos y expuesto en el laboratorio:
Tiempo (min_) 360,0 375,0 390,0 405,0 420,0 435,0 450,0 465,0 480,0 495,0 510,0 525,0 Penetracion aguja de 1 mm (mm) 12,9 12,1 11,3 10,5 9,8 9,0 8,2 7,4 6,6 5,9 5,1 4,3

36

2.2.6

CALCULOS REALIZADOS
TIEMPO DE FRAGUADO INICIAL Y FINAL
45,0
40,0

35,0
30,0

Penetracion mm

25,0 20,0 15,0 10,0 5,0 0,0

45,0

75,0

225,0

255,0

285,0

315,0

345,0

375,0

555,0

585,0

615,0

Tiempo (minutos)

37

645,0

105,0

135,0

165,0

195,0

405,0

435,0

465,0

495,0

525,0

0,0

Tiempo de fraguado inicial: 75 minutos Tiempo de fraguado final: 6 horas

2.2.7 CONCLUSIONES

Se reforzaron los conceptos tericos a partir de la recreacin en laboratorio el mtodo de ensayo correspondiente a la norma NTC 118 para determinar el tiempo de fraguado del cemento hidrulico mediante el aparato de Vicat. Se logr comprender mediante la prctica la forma de determinacin de los tiempos de fraguado inicial y final de una pasta de cemento por medio del aparato de Vicat. El fraguado inicial se produce cuando la aguja de 1 mm de dimetro penetra 25 mm en 30 segundos y puede tomar entre 1 y 4 horas, el tiempo mnimo especificado es de 45 minutos, para esta condicin se ha perdido la plasticidad de la mezcla. El fraguado final se produce cuando la aguja de 1 mm de dimetro no penetra en 30 segundos y puede tomar cerca de 10 horas aproximadamente. Puede definirse como tiempo de fraguado de una mezcla determinada, el lapso necesario para que la mezcla pase del estado fluido al slido. Dado el tiempo de fraguado inicial de pastas de cemento cercano a los 45 minutos es necesario colocar la mezcla en los moldes antes de que inicie el fraguado y de preferencia dentro de los primeros 30 minutos de fabricada. Cuando se presenten problemas especiales que demandan un tiempo adicional para el transporte del concreto de la fbrica a la obra, se recomienda el uso de retardantes del fraguado; de igual manera, puede acelerarse el fraguado con la adicin de sustancias alcalinas o sales como el cloruro de calcio.

Al realizar el ensayo se pueden presentar algunas condiciones que pueden estar fuera del alcance del laboratorista como son la temperatura del medio ambiente, y las impurezas del agua. Para los datos supuestos se obtuvo un tiempo de fraguado inicial de 75 minutos y un tiempo de fraguado final de 6 horas.

2.2.8

BIBLIOGRAFA

NORMA TECNICA COLOMBIANA # 118. Determinacin del tiempo de fraguado del cemento hidrulico mediante el aparato de Vicat. CONCRETO. Serie de Conocimientos Bsicos. Revista N1. ASOCRETO. Instituto Colombiano de Productores de Cemento.

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2.3 LABORATORIO 3. RESISTENCIA A LA COMPRESION DEL MORTERO La resistencia a la compresin se puede definir como la mxima resistencia medida de un espcimen de concreto o de mortero a carga axial. Generalmente se expresa en kilogramos por centmetro cuadrado (Kg/cm2) a una edad de 28 das se le designe con el smbolo f c. Para determinar la resistencia a la compresin, se realizan pruebas en especmenes de mortero o de concreto; en los Estados Unidos y en Colombia, a menos de que se especifique de otra manera,

38

los ensayos a compresin de mortero se realizan sobre cubos de 5 cm. en tanto que los ensayos a compresin del concreto se efectan sobre cilindros que miden 15 cm de dimetro y 30 cm de altura. La resistencia del concreto a la compresin es una propiedad fsica fundamental, y es frecuentemente empleada en los clculos para diseo de puentes, edificios y otras estructuras. El 2 concreto de uso generalizado tiene una resistencia a la compresin entre 210 y 350 kg/cm . Un 2 concreto de alta resistencia tiene una resistencia a la compresin de cuando menos 420 kg/cm . 2 Resistencia de 1,400 kg/cm se han llegado a utilizar en aplicaciones especiales de construccin. Por otra parte La resistencia a la flexin del concreto se utiliza generalmente al disear pavimentos y otras losas sobre el terreno. La resistencia a la compresin se puede utilizar como ndice de la resistencia a la flexin, una vez que entre ellas se ha establecido la relacin emprica para los materiales y el tamao del elemento en cuestin. La resistencia a la flexin, tambin llamada modulo de ruptura, para un concreto de peso normal se aproxima a menudo de1.99 a 2.65 veces el valor de la raz cuadrada de la resistencia a la compresin. El valor de la resistencia a la tensin del concreto es aproximadamente de 8% a 12% de su resistencia a compresin y a menudo se estima como 1,33 a 1,99 veces la raz cuadrada de la resistencia a compresin. La resistencia a la torsin para el concreto est relacionada con el modulo de ruptura y con las dimensiones del elemento de concreto. La resistencia al cortante del concreto puede variar desde el 35% al 80% de la resistencia a compresin. La correlacin existe entre la resistencia a la compresin y resistencia a flexin, tensin, torsin, y cortante, de acuerdo a los componentes del concreto y al medio ambiente en que se encuentre. El modulo de elasticidad, denotando por medio del smbolo E, se puedes definir como la relacin del esfuerzo normal la deformacin correspondiente para esfuerzos de tensin o de compresin por debajo del lmite de proporcionalidad de un material. Para concretos de peso normal, E flucta 2 entre 140,600 y 422,000 kg/cm , y se puede aproximar como 15,100 veces el valor de la raz cuadrada de la resistencia a compresin. Los principales factores que afectan a la resistencia son la relacin Agua Cemento y la edad, o el grado a que haya progresado la hidratacin. Estos factores tambin afectan a la resistencia a flexin y a tensin, as como a la adherencia del concreto con el acero. Las relaciones Edad Resistencia a compresin. Cuando se requiera de valores ms precisos para el concreto se debern desarrollar curvas para los materiales especficos y para las proporciones de mezclado que se utilicen en el trabajo. Para una trabajabilidad y una cantidad de cemento dadas, el concreto con aire incluido necesita menos agua de mezclado que el concreto sin aire incluido. La menor relacin Agua Cemento que es posible lograr en un concreto con aire incluido tiende a compensar las resistencias mnimas inferiores del concreto con aire incluido, particularmente en mezclas con contenidos de cemento pobres e intermedios. 2.3.1 TITULO Y NMERO DE LA NORMA

Determinacin de la resistencia de morteros de cemento hidrulico (mortero) usando cubos de 50 mm o 50.8 mm de lado Norma NTC 220 : 1998.
OBJETIVO DEL ENSAYO

2.3.2

Conocer mediante la recreacin en laboratorio el mtodo de ensayo correspondiente a la norma NTC 220 de 1998 para la determinacin de la resistencia de morteros de cemento hidrulico usando cubos de 50 mm o 50.8 mm de lado.
Determinar la resistencia a la compresin de un cubo de cemento hidrulico a partir del desarrollo del ensayo de conformidad con la norma NTC 220.

Fortalecer el concepto de resistencia a la compresin y su aplicabilidad practica en la toma de decisiones de ingeniera. 39

2.3.3

MATERIALES

Moldes.- Para los cubos de 50.8 mm (2") se requieren moldes que no tengan ms de tres (3) compartimentos, ni consten de ms de dos (2) elementos separables. Estos elementos deben estar dotados de dispositivos que aseguren una perfecta y rgida unin; sern fabricados de metal duro, no atacable por las mezclas de cemento y que no vayan a producir ensanchamientos o pandeos en los especmenes Fundir 9 cubos de mortero de cemento de 50 mm de lado, de acuerdo a la especificacin tcnica dada en la norma NTC 220 de 1998. Algunas de las especificaciones especiales corresponde a la utilizacin de moldes normalizados, elaboracin de la pasta de cemento con arena de Ottawa; relacin agua / cemento que vara entre 48,5 % y 51 %. Para nueve (9) cubos se requieren 750 g de cemento, 2062,5 g de arena de Ottawa y cerca de 363,75 cm3 de agua. Dejar secar los cubos hasta alcanzar una edad de 28 das. La resistencia se debe determinar a la edad para la cual se espera ser solicitada a su capacidad mxima. Se consideran 28 das como edad de referencia. Mquina de Ensayo.- Podr ser mecnica o hidrulica, con una abertura suficiente entre los apoyos, para que permita colocar la muestra y los aparatos de comprobacin. La carga aplicada a la muestra, deber medirse con una tolerancia de 1.0% . El soporte superior, tendr una esfera metlica firmemente asegurada al centro del apoyo superior de la mquina (sistema de rtula). El centro de la esfera estar sobre la perpendicular levantada el centro de la superficie del bloque en contacto con la muestra (cubo). RESULTADOS OBTENIDOS

2.3.4

Carga de rotura del espcimen por compresin: 33,4 KNewtons rea del espcimen: 2500 mm2 CALCULOS REALIZADOS

2.3.5

Resistencia a la compresin: 13,36 Nw/mm2 = 13,6 MPa= 136,2 Kg/cm2

2.3.6 2.3.7 BIBLIOGRAFA Y FUENTES DE INFORMACION CONCLUSIONES

La probeta de mortero obtuvo una resistencia a compresin de 13,6 MPa. De acuerdo a la resistencia a la compresin simple obtenida a los 28 das de edad en el cubo ensayado, se determina que el mortero es Tipo I pues tiene una resistencia superior a los 12,5 MPa. La resistencia arrojada por el mortero fue mayor a los 10 MPa indicando una buena resistencia debido a diversos factores tales como la dosificacin, la preparacin de la mezcla, el curado, la edad la cual se acercaba a los 28 das entre otros. Los principales factores que afectan a la resistencia a la compresin del mortero de cemento hidrulico son la relacin Agua Cemento y la edad, o el grado a que haya progresado la hidratacin.

NORMA TECNICA COLOMBIANA # 220. Mtodo para la determinacin de la resistencia

de morteros de cemento hidrulico usando cubos de 50 mm o 50.8 mm de lado.

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CONCRETO. Serie de Conocimientos Bsicos. Revista N1. ASOCRETO. Instituto Colombiano de Productores de Cemento.

Web. Arqhys Architects Site. http://www.arqhys.com/

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