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INGENIERIA INDUSTRIAL
Contenido
1. Introduccin .................................................................................................... 1 2. Objetivos del Mantenimiento Industrial ........................................................... 2 3. Qu es el Mantenimiento? ........................................................................... 2 4. Parametos de Mantenimiento......................................................................... 3 5. Factores determinantes para que haya necesidad una organizacin apropiada para el mantenimiento ................................................................... 3 6. La organizacin de mantenimiento debe desempearse con eficiencia y eficacia ........................................................................................................... 4 7. Tipos de mantenimiento ................................................................................. 5 8. Actividades de mantenimiento preventivo o programado ............................... 6 8.1 Mantenimiento Preventivo Directo ........................................................... 6 8.2 Mantenimiento Preventivo Indirecto ........................................................ 6 9. Estrategias de Mantenimiento ........................................................................ 6 9.1 Operar Hasta la Falla ............................................................................... 7 9.2 Mantenimiento Basado en la Condicion del Equipo ................................. 7 9.3 Que Estrategia de Mantenimiento se Debe Seguir .................................. 8 10. Metodologia para la Aplicacin del Mantenimiento Preventivo ..................... 9 10.1 Metodo para la Aplicacin del Mantenimiento Preventivo ...................... 9 11.Clasificacion y Priorizacion de Equipos. Distribucion de Pareto .................. 11 11.1 Elaboracion de Grafica de Pareto: ....................................................... 11 12. Los Indicadores, su Naturaleza, Requisitos .............................................. 15 13. Indicadores de Gestion para Mantenimiento .............................................. 16 14. Conclusiones .............................................................................................. 19 15. Fuente Bibliografica 16
Anexos ............................................................................................................. 20
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3. QU ES MANTENIMIENTO? Es el conjunto de acciones necesarias para controlar el estado tcnico de los elementos que conforman una instalacin industrial y restaurarlos a las condiciones proyectadas de operacin, buscando la mayor seguridad, eficiencia y calidad posibles. Incidencia econmica del mantenimiento: En los pases desarrollados, el mantenimiento industrial representa en promedio el 5% del valor de venta de los productos elaborados. Los pases en desarrollo presentan valores ms altos y su tendencia es hacia el aumento. Esto implica que es necesario prestarle cuidadosa atencin a la organizacin de mantenimiento para lograr su efectividad.
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Imagen2. Esquema de la clasificacin de los diferentes tipos de mantenimiento, en funcin de los objetivos que cada uno persigue respecto a la falla.
En la industria en general, el mantenimiento correctivo representa actualmente el mayor porcentaje de las actividades del rea, lo cual se traduce en aumentos significativos de los costos de mantener. Si, adems, el mantenimiento correctivo no es de tipo planificado, por causa de la urgencia de las intervenciones, los costos tienden a incrementarse aun ms. Para lograr mejores dividendos, la tendencia debe ser hacia un incremento del mantenimiento preventivo, con consiguiente disminucin del mantenimiento correctivo no planificado. Esta estrategia permite contener los costos, distribuir mejor el esfuerzo de mantenimiento, optimizar el empleo de los recursos y alcanzar mximos ndices de efectividad. Esta prctica se reflejara positivamente sobre la disponibilidad y el rendimiento de los equipos.
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9.1 Operar hasta la falla Consiste en dejar que el equipo contine funcionando, hasta que se produzca la falla de un componente, o un conjunto de ellos, que inhabilite al equipo, para luego proceder a su sustitucin. Durante el tiempo de permanencia en servicio del equipo, el equipo es sometido a mantenimiento preventivo programado bsico (limpieza, lubricacin, ajustes, etc.) Desventajas Ineficiencia desde el punto de vista econmico, por las dificultades que puede representar la valoracin del momento en que se debe realizar la parada de los equipos para su mantenimiento, debido a las diferencias en la vida til de los componentes. Se sacrifica la vida til de algunos componentes, para evitar mltiples paradas. Se sustituyen componentes sobre la base del tiempo de duracin promedio de las piezas, desperdiciando un tiempo de vida til que puede resultar elevado 9.2 Mantenimiento basado en la condicin del equipo (mantenimiento predictivo) Se somete a monitoreo la condicin o estado del equipo, hasta detectar una seal que haga presumir la existencia de un deterioro incipiente, que podr en algn momento provocar la falla del mismo. En ese momento se programa la parada para el mantenimiento correspondiente. Ventajas Depende en gran parte (70% aproximadamente) de apreciaciones subjetivas del analista. Para identificar los problemas, se requieren mltiples mediciones de mltiples parmetros. Requiere instrumental variado y costoso, exige personal altamente calificado para analizar e interpretar las seales.
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9.3 Qu estrategia de mantenimiento se debe seguir? No existen frmulas preconcebidas para establecer cul es la estrategia que se debe elegir. Cualquiera de las anteriores, por s sola, no satisface completamente los objetivos fundamentales del mantenimiento. Lo ms aconsejable es combinarlas, de forma tal que se ajusten principalmente a las caractersticas de los equipos e instalaciones que se quiere mantener, de su importancia o nivel de criticidad dentro del proceso productivo, de su complejidad, de los costos y de la organizacin de mantenimiento. Algunas indicaciones tiles para combinar las estrategias son: A. Aplicar la estrategia de operar hasta la falla en aquellos casos en los cuales: Las partes y repuestos de los equipos son de bajo costo y se puede mantener un stock elevado en almacn.. La parada del equipo no produce prdidas de produccin. La disponibilidad del equipo no se ve afectada sensiblemente. El mantenimiento es relativamente fcil de ejecutar. B. Recurrir al mantenimiento preventivo a plazo fijo en aquellos casos en los cuales: La parada de los equipos produce serias y costosas afectaciones a la produccin. La confiabilidad de los equipos disminuye sensiblemente. Las piezas de repuesto no son demasiado costosas. El tiempo requerido para sustituir piezas es breve o medianamente largo y la operacin se puede realizar durante las paradas del equipo. C. Aplicar el monitoreo de la condicin (mantenimiento predictivo) en aquellos casos en los cuales: Las instalaciones incluyen equipos de produccin continua y de alto costo de reemplazo. La falla de los equipos genera afectaciones costosas en la produccin. Los repuestos son de precio elevado.
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1. Identificar las instalaciones que se desea controlar, asignndoles un cdigo apropiado, en funcin de las necesidades de la organizacin de mantenimiento. 2. Si no se dispone de estadsticas de los equipos, preparar un cuadro, colocando en la primera columna el cdigo del equipo y en las restantes los das del mes. 3. Cada vez que un equipo experimente una avera, se deber marcar una letra "e", "m", o "i" (si se trata respectivamente de una falla de tipo elctrico, mecnico o de instrumentacin y control) en el da en que ocurri la falla. 4. Marcar "e", "m" o "i", en correspondencia de cada uno de los das en que el equipo permaneci fuera de servicio por causa de la falla detectada. 5. Abrir un expediente tcnico por cada una de las instalaciones sometidas a control, donde se recoja informacin relacionada con las averas reparadas, incluyendo, principalmente, el tipo de avera, los componentes o partes afectadas, las condiciones en las cuales se produjo la falla y los materiales empleados para corregir de la falla. 6. Realizar cada mes, durante un lapso de tiempo prudencial, un anlisis de importancia de los equipos, mediante la confeccin de un grfico de Pareto (Distribucin ABC o de influencia acumulada). 7. Preparar un listado de las maquinas que se encuentren en cada uno de los rangos (a, b y c). Las que se encuentren en el rango a (60% - 75%) sern aquellas con las cuales se deber iniciar la aplicacin de una estrategia de mantenimiento preventivo, lo cual causar un impacto positivo sobre la gestin de mantenimiento.
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El resultado es que los equipos a seleccionar para aplicar la estrategia de mantenimiento elegida son los : E7, E1, E2.
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13. INDICADORES DE GESTIN PARA MANTENIMIENTO Considerando que el primer objetivo de trabajo, del rea de mantenimiento, es el de propiciar el logro de altos ndices de disponibilidad en favor de la produccin, se debe definir el factor de disponibilidad de cada equipo, del cual ser responsable la organizacin de mantenimiento. El conjunto de indicadores que se defina para medir la efectividad de la accin de mantenimiento estar orientado a evaluar: La incidencia de mantenimiento en la disponibilidad de planta La incidencia de las reas especializadas de mantenimiento en la disponibilidad de planta La disponibilidad de equipos y su incidencia sobre la disponibilidad de planta La incidencia de las partes fundamentales de los equipos sobre su disponibilidad La incidencia de las causas principales que influyen en la disponibilidad de los equipos Los factores que participan en cada aspecto evaluado, sirven de elemento de anlisis de la condicin de la planta y de pronstico de su comportamiento futuro. Desde esta ptica, la medicin de la disponibilidad de planta deber ir acompaada de la medicin de otros factores (indicadores secundarios) que permitan evaluar, analizar y pronosticar su comportamiento. En la tabla a continuacin se incluye un conjunto de indicadores relacionados con la disponibilidad total de la planta, la respectiva frmula de clculo, su objetivo y significado para los fines mencionados.
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15. FUENTE BIBLIOGRAFIA Proceso de implantacin y desarrollo , Autor : Francisco Rey Sacristn Manual del mantenimiento Integral en la Empresa , Autor : Francisco Rey Sacristn
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ANEXOS
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