Usinagem Mecanismo de Formao do Cavaco

Fatores que influenciam na formao do cavaco

Regies de formao do cavaco

Etapas do mecanismo de formao do cavaco 1. Uma pequeno poro do material (ainda solidria pea) recalcada (deformaes elsticas e plsticas) contra a superfcie de sada da ferramenta. 2. Esta deformao plstica aumenta progressivamente, at que as tenses de cisalhamento se tornem suficientemente grandes, de modo a se iniciar um deslizamento (sem que haja perda de coeso) entre a poro de material recalcada e a pea. 3. Continuando a penetrao da ferramenta, haver uma ruptura (cisalhamento) parcial ou completa do cavaco, acompanhando o plano de cisalhamento j citado anteriormente e dependendo da ductilidade do material e das condies de usinagem. 4. Prosseguindo-se, devido ao movimento relativo entre a ferramenta e a pea, inicia-se um escorregamento da poro do material deformada e cisalhada (cavaco) sobre a superfcie de sada da ferramenta. Enquanto isso, nova poro do material est se formando e cisalhando, a qual ir tambm escorregar sobre a superfcie de sada da ferramenta, repetindo o fenmeno.

Classificao dos Cavacos

De acordo com Ferraresi, os cavacos podem ser classificados como: 1) Quanto ao tipo:
Contnuo Cisalhamento Ruptura

2) Quanto forma
Em fita Helicoidal Espiral Em Lasca ou em pedao

Classificao dos cavacos quanto ao tipo 1.1 Cavaco contnuo:

Caractersticas: - lamelas justapostas numa disposio contnua - lado de baixo geralmente suave Formao do cavaco: - fluxo contnuo do material (materiais dcteis) - elementos do cavaco no se separam em zonas de cisalhamento Condies de formao: - alta velocidade de corte - grandes ngulos de usinagem Acabamento Superficial: - Como a fora de corte varia muito pouco devido a contnua formao do cavaco, a qualidade superficial muita boa.

Classificao dos cavacos quanto ao tipo Cavaco de cisalhamento (ou lamelar):

Caractersticas: -superfcie fortemente indentada Formao do cavaco: - fluxo no contnuo do material - cavacos lamelares so levemente deformados no plano de cisalhamento e novamente soldados. - serilhado nas bordas o difere do cavaco contnuo. Condies de formao: - materiais com baixa ductilidade. A descontinuidade causada por irregularidades no material, vibraes, ngulo efetivo de corte muito pequeno, elevada profundidade de corte, baixa velocidade de corte, etc Acabamento Superficial: - A qualidade superficial inferior a obtida com cavaco contnuo, devido a variao da fora de corte. Tal fora cresce com a formao do cavaco e diminui bruscamente com sua ruptura, gerando fortes vibraes e uma superfcie com ondulaes.

Cavaco de ruptura:
Caractersticas: - fragmentos arrancados de peas usinadas Formao do cavaco: - fluxo no contnuo do material -completa desintegrao do cavaco Condies de formao: - materiais com baixa ductilidade (fragis) - condies desfavorveis de usinagem (ngulo de sada com valores muito baixos, nulos ou negativos) Acabamento Superficial: - o cavaco rompe em forma de concha gerando uma superfcie com qualidade superficial inferior

Classificao dos cavacos quanto forma

Inconvenientes do cavaco contnuo (em fita)

Pode ocasionar acidentes, visto que eles se enrolam em torno da pea, da ferramenta ou dos componentes da mquina; Possveis danos ferramenta e pea; Dificulta a refrigerao direcionada, desperdiando o fluido de corte;

Inconvenientes do cavaco contnuo (em fita) Dificulta o transporte (manuseio), ocupa muito volume;

(a) fita

(b) helicoidal

(c) pedao

Ele prejudica o corte, no sentido de poder afetar, o acabamento, as foras de corte e a vida til das ferramentas.

Classificao dos cavacos quanto forma / utilizao

Influncia dos fatores de usinagem na forma do cavaco

Figura - Influncia do f e do ap na forma dos cavacos.

Figura - Influncia do ngulo de sada na forma dos cavacos.

Quebra-cavaco Apesar das condies de corte poderem ser escolhidas para evitar ou pelo menos reduzir a tendncia de formao de cavacos longos em fita (contnuo ou cisalhado), at o momento, o mtodo mais efetivo e popular para produzir cavacos curtos o uso de dispositivos que promovem a quebra mecnica deles, que so os quebra-cavacos.

a)

b)

c)

Figura - Tipos mais comuns de quebra-cavacos. a) Quebra-cavaco fixado mecanicamente; b) Quebra-cavaco usinado diretamente na ferramenta; c) Quebra-cavaco em pastilha sinterizada.

Vantagens do uso do quebra-cavaco Reduo de transferncia de calor para a ferramenta por reduzir o contato entre o cavaco e ferramenta; Maior facilidade de remoo dos cavacos; Menor riscos de acidentes para o operador; Obstruo menor ao direcionamento do fluido de corte sobre a aresta de corte da ferramenta.

Temperatura de Corte Praticamente toda a energia mecnica associada formao do cavaco se transforma em energia trmica. As principais fontes de gerao do calor no processo de formao do cavaco so:
Deformao e cisalhamento do cavaco na regio de cisalhamento Atrito do cavaco com a superfcie de sada da ferramenta Atrito da pea com a ferramenta

As principais fontes de dissipao do calor no processo de formao do cavaco so:

Cavaco (cresce com a velocidade de corte) Pea (26% em ao e 73% em alumnio) Ferramenta Fludo de corte

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Temperatura de Corte

Aumento da produtividade sugere aumento da velocidade de corte, avano e profundidade de corte. Todos estes geram mais calor. Assim, deve-se tentar meios para reduzir a temperatura ou conviver com ela sem grandes danos: desenvolvimento de materiais de usinabilidade melhorada desenvolvimento de materiais da ferramenta mais resistentes ao calor (maior dureza a quente)

utilizao de fluidos de corte (efeito refrigerante e lubrificante)