Precipitadores Completo

PLANTA VALDIVIA
MANTENCIN ELECTRO - CONTROL
PRECIPITADORES ELECTROSTTICOS
MDULO MVE - 04
REVISIN 0
FECHA 05/03/2003
PREPARADO Luis Lpez
REVISADO Fernando Morales
APROBADO Flix Hernaiz
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REGISTRO DE REVISIONES.
Revisin Descripcin Ejecut Aprob Fecha
Diseo: Este material se edit utilizando el procesador Word de la versin 2000 de Office de Microsoft. Su visualizacin e impresin qued habilitada para utilizar Acrobat Reader de la versin 5.0. Los dibujos, esquemas, fotografas y planos que lo acompaan se insertaron utilizando la extensin jpg. Para su edicin electrnica se utiliz Dreamweaver, en tanto que las animaciones se hicieron utilizando Flash, ambos software pertenecientes a la suite e-learning de Macromedia en su versin MX 5.0 Para el acceso electrnico se requiere que la pantalla de su computador se configure en la resolucin estndar 800x600 y se disponga de los plug in de Flash 6.0 y del Acrobat Reader 2002 Celulosa Arauco y Constitucin S. A. Todo el material contenido en este mdulo es propiedad intelectual de Celulosa Arauco y Constitucin S.A. Queda prohibida toda copia, reproduccin, distribucin, publicacin, ejecucin, exhibicin, modificacin, transmisin, o creacin de obras derivadas y cualquier otra forma de explotar dichos contenidos sin el consentimiento expreso y previo por parte de un ejecutivo superior designado por la Compaa para este fin.
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NDICE.
PRESENTACION...............................................................................................................5 OBJETIVO DE APRENDIZAJE..........................................................................................6 1 INTRODUCCIN......................................................................................................... 7 2 COMPONENTES DEL EQUIPO................................................................................ 10 2.1 Sistema de Placas y Electrodos. ......................................................................... 10 2.2 Aisladores............................................................................................................ 11 2.3 Sistema de Golpe de Electrodos y Placas........................................................... 12 2.4 Sistema de Aire Caliente. .................................................................................... 15 2.5 Sistema de Dmper............................................................................................. 17 2.6 Sistema de Evacuacin de Polvo. ....................................................................... 18 3 DETALLE DE COMPONENTES................................................................................ 27 3.1 Sistema de placas y electrodos (componentes mecnicos). ............................... 27 3.2 Control del sistema de golpe de martillos. ........................................................... 29 3.3 Sistema de evacuacin de material..................................................................... 30 3.4 Sistema de Damper............................................................................................. 31 3.5 Circuito de fuerza (componentes elctricos)........................................................ 33 3.6 Circuito de control................................................................................................ 39 3.7 Microprocesador Epic II. ...................................................................................... 41 3.8 Forma de ondas. ................................................................................................. 43 3.9 Deteccin de descarga disruptiva (chispa) y de arco. ........................................ 43 3.10 Extincin de descarga disruptiva. ..................................................................... 44 3.11 Martillos o golpeadores..................................................................................... 47 3.12 Calefactores (modo calentador). ...................................................................... 49 3.13 RTU. ................................................................................................................. 51 4 PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO......................................................................... 54 4.1 Conceptos bsicos de precipitacin. ................................................................... 54 4.2 Separacin electrosttica de polvo...................................................................... 56 5 RECOMENDACIONES GENERALES....................................................................... 60 5.1 Normas de Seguridad.......................................................................................... 60 6 MANTENCIN DEL EQUIPO.................................................................................... 62 6.1 Mantencin Tipo A: Inspeccin............................................................................ 63 6.2 Mantencin Tipo B: Control. ................................................................................ 65 6.3 Mantencin Tipo C: Control. ................................................................................ 67 6.4 Mantencin Tipo R: Reparacin. ......................................................................... 69 7 DETECCIN Y SOLUCIN DE PROBLEMAS. ........................................................ 71 7.1 Mensajes de alarmas a travs de EPIC II y RTU. ............................................... 73 7.2 Medidas a tomar en caso de fallas. ..................................................................... 75 7.3 Alarmas externas................................................................................................. 75 7.4 Deteccin y solucin de problemas ms comunes indicadas en la EPIC II......... 76 8 BIBLIOGRAFA.......................................................................................................... 77 AREA EQUIPO MATERIA
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9 ANEXO 1: GLOSARIO. ............................................................................................. 78 10 . EVALUACIN. .................................................................................................... 85 10.1 Test N1............................................................................................................ 85 10.2 Test N2............................................................................................................ 86 10.3 Prctica en Terreno. ......................................................................................... 88
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Mantencin Electro-Control Precipitador Electrosttico ndice
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PRESENTACIN
El mdulo Precipitadores Electrostticos de las reas de Caldera de Poder, Caldera Recuperadora y Horno de Cal en Celulosa Arauco y Constitucin S.A., Planta Valdivia forma parte de una serie de mdulos de instruccin de Mantencin Elctrica. Tiene como finalidad entregar las funciones, componentes, tareas y procedimientos bsicos de la mantencin de los equipos elctricos involucrados en los Precipitadores Electrostticos e incluye los aspectos ms relevantes relacionados con la mantencin que se debe realizar al sistema elctrico. El personal que complete exitosamente las actividades contempladas en el programa de capacitacin, del cual este mdulo forma parte , incluyendo las fases de instruccin presencial y de terreno-, quedar en condiciones de realizar en forma adecuada las tareas inherentes a la mantencin del equipo. Una evidencia de que el aprendizaje ha ocurrido incluye la probacin del test del contenido terico del manual con un mnimo de 85 %.
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Mantencin Electro-Control Precipitador Electrosttico Presentacin
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OBJETIVOS DE APRENDIZAJE
Al terminar de estudiar este mdulo y complementarlo con las prcticas de terreno incluidas en el programa de capacitacin , usted ser capaz de: Conocer los principales componentes de los Precipitadores Electrostticos. Establecer la funcin de los principales componentes de los Precipitadores Electrostticos. Aplicar correctamente los procedimientos de seguridad al intervenir los Precipitadores Electrostticos. Describir la mantencin de los principales componentes de los Precipitadores Electrostticos. Interpretar las lecturas de paneles para mejorar el rendimiento de los Precipitadores Electrostticos. Indicar procedimientos para reparar los principales componentes de los Precipitadores Electrostticos.
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Mantencin Electro-Control Precipitador Electrosttico Objetivos de Aprendizaje
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1 INTRODUCCIN.
Figura 1.1
Los Precipitadores Electrostticos han sido empleados por dcadas para recolectar partculas de los gases de combustin en diversos procesos industriales. Sus principales caractersticas son: baja cada de presin, baja sensibilidad a las altas temperaturas y gases corrosivos con una eficiencia de recoleccin superior al 99%. Los primeros ensayos prcticos para realizar una separacin electrosttica de partculas de polvo fue comprobada en el ao 1883 por el ingls Sir Oliver Lodge, que llev a cabo una serie de experimentos. Dichos experimentos fueron llevados a la prctica en instalaciones reales por el americano Cottrell, que el ao 1906 lleg a demostrar la viabilidad de la separacin electrosttica a escala industrial, gracias al desarrollo del rectificador rotativo de alta tensin. Desde entonces los Precipitadores Electrostticos han experimentado un desarrollo notable, tanto en su tamao como en la cantidad de campos a utilizar. AREA EQUIPO MATERIA
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Lo que caracteriza la separacin electrosttica de polvo, en comparacin con otros sistemas, es que las fuerzas elctricas actan directamente sobre las partculas de polvo, lo que lgicamente resulta en un consumo mnimo de energa. Entonces, podemos definir al Precipitador Electrosttico como un equipo que emplea energa elctrica para separar partculas suspendidas en gas o en aire. La eficiencia de recoleccin de los PPT (se usar la abreviatura "PPT" para identificar al Precipitador Electrosttico) se ve fuertemente afectada por las mayores exigencias del control ambiental, la composicin y variacin del tipo de combustible que genera las partculas en suspensin y los aumentos de produccin, entre otros factores. Esto obliga a los PPT a operar bajo condiciones para las cuales no fueron originalmente diseados. Es decir, slo se lograr una mejor precipitacin si se conocen sus fundamentos y perciben todos los factores que afectan el rendimiento del PPT. Por lo tanto, el personal involucrado en la operacin y mantencin del PPT debe tener en cuenta los siguientes aspectos principales: Los factores de proceso pueden tener tanta influencia sobre el comportamiento del PPT como la condicin mecnica y elctrica del mismo. La precipitacin es un proceso que cambia continuamente y el comportamiento del PPT puede variar significativamente en un corto perodo de tiempo. Gran parte de las dificultades con los PPT se debe a los distintos puntos de vista sobre como funcionan. El estar bien instruido sobre los fundamentos correctos le permitir identificar los cambios en la operacin y el comportamiento del PPT, tomando las medidas necesarias para contrarrestarlos.
Celulosa Arauco y Constitucin S. A., Planta Valdivia tendr un total de 5 Precipitadores instalados, marca Alstom, distribuidos en el siguiente orden: Caldera Recuperadora. 3 Precipitadores de tres campos cada uno Caldera de Poder. Horno de Cal. 1 Precipitador de tres campos. 1 Precipitador de tres campos
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Mantencin Electro-Control Precipitador Electrosttico 1. Introduccin
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El Panel de Control de los Precipitadores Alstom, es la unidad encargada de controlar el voltaje al conjunto transformador rectificador para crear el fuerte campo elctrico entre las placas y electrodos, en las diferentes secciones del precipitador. Para cumplir con esta funcin, consta principalmente de: Circuito de Fuerza, Circuito de Control y Microprocesador EPIC II. La regulacin y el control se logra mediante el Microprocesador EPIC II. ste regula automticamente el alto voltaje, de tal manera que la corriente a travs del Precipitador es corregida a medida que cambian las condiciones de la chispa. La correccin de la corriente se logra por medio de la unidad tiristorizada, controlada por la unidad EPIC II. Adems, posee una unidad RTU de propsito mltiple que se comunica con el controlador automtico de voltaje EPIC II y despliega en pantalla todos los datos de alarmas y comandos. A travs de la RTU se puede verificar, seguir y modificar parmetros en operacin. Si ocurre algn problema, la RTU mostrar mensajes de alarma en la pantalla y se activar una alarma externa, si es que hay alguna luz o bocina de alarma conectada a la salida del rel. La alimentacin hacia el Panel de Control de los Precipitadores Alstom, es bifsica de 690 V. Esta alimentacin se modifica mediante los tiristores (SCR), de acuerdo a la regulacin del Microprocesador y se aplica al primario del conjunto transformadorrectificador, aumentndose esta tensin a un mximo de 90 kV continuo y 1.300 mA. El voltaje negativo se conecta al bastidor de electrodos y el positivo est conectado a tierra, junto a las placas y estructuras del precipitador electrosttico. El panel de control consta de cuatro cabinas que en conjunto controlan todos los componentes elctricos del Precipitador Alstom. En la primera cabina se encuentra la distribucin del circuito de fuerza del panel. En las restantes cabinas se encuentran el circuito de fuerza y control de cada uno de los conjuntos Transformadores-Rectificadores controlados por las respectivas unidades EPIC II.
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Mantencin Electro-Control Precipitador Electrosttico 1. Introduccin
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2 COMPONENTES DEL EQUIPO.

2.1 Sistema de Placas y Electrodos.
Figura 2.1 Componentes del equipo.
N 1 2 3 4
Componente Placa distribuidora de gases Placas colectoras Electrodos emisores Sistema de golPPT
Funcin Distribuye uniformemente los gases dentro del PPT. Recolecta las partculas negativas de sulfato. Recolectan las partculas positivas de sulfato. Desprende el sulfato acumulado en las placas y electrodos.
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Mantencin Electro-Control Precipitador Electrosttico 2. Componentes del Equipo
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2.2 Aisladores.
Figura 2.2 Aisladores.
N Componente 5 Aisladores de soporte 6 Aisladores de buje o pasa muro
Funcin Sostienen y aslan elctricamente los electrodos. Proporcionan la conexin de alto voltaje entre el transformador / rectificador y el marco de electrodos.
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2.3 Sistema de Golpe de Electrodos y Placas.
Figura 2.3 Sistema de Golpe de Placas y Electrodos.
N Componente 7 Sistema de golPPT
Funcin Desprende el sulfato acumulado en las placas y electrodos.
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Figura 2.4 Sistema de Golpe de Electrodos.
N Componente 8 Aislador de eje 9 Calefactor de aislador 10 Conjunto motorreductor 11 Barredor de sulfato
Funcin Asla el Sistema de GolPPT de martillos de electrodos respecto de la estructura. Seca el aire dentro de la cmara del aislador. Acciona el eje del sistema de golpe de martillos de electrodos. Mantiene limpio de sulfato la cmara del aislador de eje.
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Figura 2.5 Sistema de Golpe de Placas.
N Componente 12 Martillo de placas 13 Conjunto motorreductor
Funcin Desprende el sulfato acumulado en las placas. Acciona el eje del sistema de golpe de martillos de placas.
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2.4 Sistema de Aire Caliente.
Figura 2.6 Sistema de Aire Caliente.
N Componente 14 Motor del soplador 15 Soplador 16 Calefactores 17 Termostatos T1 T2 18 Termostato S1 19 Termostato S2
Funcin Acciona el soplador para presurizar las Cmaras de Aisladores. Impulsa aire para presurizar las cmaras de los aisladores. Calientan el aire que presuriza las cmaras de los aisladores, es tubular blindado de 1000 watts. Desconectan la alimentacin elctrica de los calefactores por sobre temperatura, debida a prdida de flujo de aire. Controla la temperatura del aire de 0 a 80C. Controla la temperatura del aire de 80 a 120C.
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Figura 2.7 Sistema de Aire Caliente.
N Componente 20 Cmara de aisladores 21 Calefactor de aislador 22 Ducto de entrada de aire
Funcin Asla elctrica y trmicamente a los aisladores del resto de la instalacin. Seca el aire dentro de la cmara del aislador. Canaliza el aire hacia el interior de la cmara del aislador.
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2.5 Sistema de Dmper.
Figura 2.8 Sistema de Damper .
N Componente 23 Motor accionamiento del dmper 24 Switch LSO 25 Switch LSC 26 Limitador LSH
Funcin Proporciona el accionamiento para la apertura o cierre del dmper. Indica posicin abierto de dmper en el DCS y detiene el funcionamiento del motor cuando el dmper se abre al 100%. Indica posicin cerrado de dmper en el DCS y detiene el funcionamiento del motor cuando el dmper est cerrado totalmente. Evita accionamiento del motor cuando el dmper es operado manualmente.
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2.6 Sistema de Evacuacin de Polvo.
Figura 2.9 Sistema de Evacuacin de Polvo para PPT de Piso Plano (Caldera Recuperadora).
N 27 28 29
Componente Motor de la rastra Motor del transportador Sensor de velocidad de la rastra 30 Sensor de velocidad del transportador
Funcin Acciona la rastra. Acciona el transportador transversal. Sensa la velocidad de la rastra y da seal de detencin en caso de atascamiento. Sensa la velocidad del transportador transversal y da seal de detencin en caso de atascamiento.
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Figura 2.10 Sistema de Evacuacin de Polvo Para PPT con Sistema de Tolva (Caldera de Poder y Horno de Cal).
N Componente 31 Tolva de fondo 32 Motor del tornillo sinfn 33 Sensor de velocidad del tornillo sinfn 34 Motor del alimentador rotatorio 35 Sensor de velocidad del Alimentador Rotatorio
Funcin Recolecta el polvo desprendido de las placas colectoras y electrodos emisores. Acciona el tornillo sinfn para extraer el polvo desde el fondo de la tolva. Sensa la velocidad del tornillo y da la seal de detencin al motor en caso de atascamiento. Acciona el Alimentador Rotatorio para dosificar la entrega de polvo al transportador de polvo. Sensa la velocidad del alimentador rotatorio y da seal de detencin al motor en caso de atascamiento.
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Figura 2.11 Gabinete de fuerza y control de los PPT
N Componente 36 Interruptor Principal 37 Llaves de Enclavamiento
Funcin Energiza y desenergiza elctricamente el Panel de Fuerza y Control del Precipitador. Impiden conectar la Cabina de Control si no se ha cumplido el procedimiento de cierre seguro del Precipitador.
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Figura 2.12 Panel de control
N Componente 38 Unidad RTU 39 Medidor de mA 40 Medidor de KV 41 Medidor de A 42 Selector T/R off/remoto/on
Funcin Unidad para programar, modificar parmetros y mostrar mensajes de alarma. Mide la corriente secundaria del transformador rectificador. Mide el voltaje secundario del transformador rectificador. Mide la corriente primaria del transformador rectificador. Indica desconectado, operacin normal y comando local respectivamente
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2.6.1 Circuito de fuerza y control.
Figura 2.13 Circuito de fuerza y control.
N Componente 43 Inductor Lineal
Funcin Suaviza los transientes de corrientes producidos por la conmutacin de los SCR. Adems permite mejorar la forma de onda del voltaje de entrada al conjunto T/R logrando un ngulo de conduccin mayor de corriente secundaria. Transforma la baja tensin en alta tensin. Rectifica la tensin alterna en tensin continua. Filtra la tensin continua de salida del Rectificador. Se encuentra en el unidad transformadorrectificador T/R. Conecta la alta tensin a tierra cuando se desea ingresar al Precipitador. Se encuentra en la unidad transformador-rectificador (T/R).
44 Transformador 45 Rectificador 46 Bobina de Choque 47 Interruptor de Tierra
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Figura 2.14 Unidad EPIC II.
N Componente 48 Unidad EPIC II 49 Fusible 50 Alarma 51 Tr-on
Funcin Controla la energa entregada al Precipitador cambiando el ngulo de disparo de los SCR . Protege al microprocesador de sobrecorrientes y cortocircuitos. Avisa en todas las condiciones de alarma: Encendida indica alarmas de desconexin; Parpadeando indica alarmas de advertencia. Indica si el contactor principal y el T/R estn activados (ON).
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N Componente 52 Spark 53 Ac-Line 54 Alive 55 Remote
Funcin Parpadea por cada descarga disrruptiva (arco) detectada en el interior del Precipitador. Indica cuando el voltaje de lnea primario est presente. LED parpadeante durante operacin normal de procesador. Indica cuando el EPIC est listo para aceptar comandos desde el FlaktBus ( selector en Remoto).
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N Componente 56 Token Rotation 57 Network
Funcin Parpadea mientras hay comunicacin en el FlaktBus ( si no parpadea no existe comunicacin). ON= (posicin normal) EPIC est conectado a la red externa del FlaktBus y al conector de la RTU ms abajo. OFF= ( para pruebas y mantencin) EPIC est Conectado solamente al conector de la RTU. Conector de servicio para FlaktBus o RTU para la programacin y deteccin de problemas.
58 Conector RTU
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2.6.2 Unidad de terminal remoto RTU.
Figura 2.17 Unidad de terminal remoto RTU.
2.6.2.1 Descripcin del panel. El teclado tiene un mnimo de teclas y es fcil de operar. Las operaciones de las teclas van guiadas por instrucciones en la pantalla. El dibujo es un ejemplo de la disposicin de una ventana. 2.6.2.2 Descripcin del teclado.
Figura 2.18 Descripcin del teclado.
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3 DETALLE DE COMPONENTES.
3.1 Sistema de placas y electrodos (componentes mecnicos).
Los PPT son grandes estructuras en forma de cajn que constan de placas distribuidoras de gases, placas colectoras, electrodos emisores y el sistema de golpe de martillos. Las placas distribuidoras de gases tienen perforaciones de igual dimetro en toda su superficie con la finalidad de distribuir uniformemente los gases entre placas y electrodos del precipitador. Los Precipitadores Alstom usan dos corridas de placas distribuidoras de gases. En la segunda corrida de placas, en la parte superior e inferior, van instaladas pequeas placas deflectoras para dirigir los gases hacia la accin del campo elctrico e impedir que circulen por el contorno de dicho campo. Para mantener limpias las placas distribuidoras, el diseo Alstom usa el Sistema de GolPPT de Martillos. Las placas colectoras van conectadas al positivo de la alta tensin y a su vez estn conectadas a la estructura del PPT. La altura de estas placas puede variar entre 5,5 y 11 metros, mientras que el largo en la direccin del flujo de gas vara entre 0,9 y 3 m. La separacin entre ellas vara entre 228 y 300 mm entre centros. Todas las medidas son referenciales y en la actualidad pueden haber PPT que superen estas dimensiones. El largo total del PPT est compuesto de grupos de estas placas, cuya cantidad y disposicin dependen del diseo de cada precipitador. Los electrodos emisores van conectados al negativo de la alta tensin y se ubican al centro entre las placas colectoras. El nmero de electrodos del tipo alambre por rea de placa, vara, pero en general la mayora de los diseos coloca dos alambres por cada 460 mm de largo de placa. Estos alambres constituyen los componentes de alto voltaje en los pasajes de gas y constituyen la fuente de electrones para el espacio de gas. El marco de alto voltaje, que soporta un nmero fijo de electrodos, est aislado de tierra por medio de aisladores soportantes de cermica instalados en la parte superior del PPT (ver Figura 2.2 y Figura 2.3). La salida del conjunto T/R se conecta al marco de alto voltaje y dependiendo de las reas energizadas en la direccin del flujo de gas, se dice que el PPT est formado por campos o secciones. Cada campo controlado por un conjunto T/R tiene una cierta eficiencia de recoleccin dependiendo de su tamao fsico y los niveles de voltaje y corriente que se logren. Cada AREA EQUIPO MATERIA
Mantencin Electro-Control Precipitador Electrosttico 3. Detalle de Componentes Pgina Fecha Revisin n Pgina 27 de 27 05/03/2003 0
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campo puede considerarse como un precipitador independiente, de modo que la disminucin de material de campo a campo determinar la emisin final por la chimenea. Por ejemplo, en un PPT de tres campos se podra asumir que el primer campo recolecta un 80% del material que sale del proceso, el segundo otro 80% y el campo de salida tambin un 80%. Por ejemplo, por cada 100 kg de material que entra al PPT, esto se puede representar de la siguiente forma:
Tabla 3-1
Campo Entrada Medio Salida
Entrada (kg) 100 20 4
Material Recolectado (kg) 80 16 3,2
Salida (kg) 20 4 0,8
Eficiencia Acumulada (%) 80 96 99,2
Para lograr esta recoleccin de material es necesario reducir la velocidad de las partculas que pasan a travs del PPT en torno a 1 m/seg. Normalmente la velocidad del gas en los ductos, entre el proceso y el PPT es de 15 a 25 m/seg y se reduce al entrar al precipitador, por el cambio de seccin del cabezal o Plenum de entrada, donde van instaladas las placas distribuidoras de gases.
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Mantencin Electro-Control Precipitador Electrosttico 3. Detalle de Componentes
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3.2 Control del sistema de golpe de martillos.
Normalmente los sistemas de placas y electrodos del PPT se mantienen libres de acumulaciones excesivas de polvo, mediante golpeadores tipo martinete, montados en un eje de golpeo, el cual se gira mediante un motorreductor. Los martillos constituyen una compleja, como tambin interesante fase de la precipitacin. El objeto es proporcionar un impacto o sacudida, ya sea a las placas colectoras o a los marcos de alto voltaje, para soltar parte de las acumulaciones en forma cclica. La funcin de un sistema de golpeadores es de cuadrar la intensidad y frecuencia del golpe con las caractersticas de adhesividad de la capa de polvo. Las caractersticas de adhesividad de la capa varan considerablemente de una instalacin a otra, de modo que la frecuencia de golpe de los martillos se determina generalmente luego de observaciones en terreno. Es importante mantener todos los martillos en servicio e inspeccionarlos peridicamente para detectar cualquier anomala, como agripamiento, que impida mantener las placas y electrodos libres de polvo para as asegurar un ptimo nivel de voltaje entre placas y electrodos. El sistema de golpes de martillos de los PPT Alstom es controlado por la unidad EPIC II. Esta unidad puede limitar la corriente a un lmite preajustado durante el tiempo de golpeo de las placas colectoras. De esta forma es posible obtener un golpe ms efectivo, en caso de polvo difcil de desprender. Si el lmite de corriente se ajusta a cero, se logra un bloqueo total de la corriente suministrada a la seccin respectiva del precipitador durante el golpeo. El funcionamiento continuo durante ciertos perodos de tiempo puede ser ventajoso en caso de polvo difcil de desprender de las placas y esto puede ocurrir en perodos de baja produccin. Por lo tanto, es posible activar esta funcin en forma remota desde la sala de control, mediante una entrada digital a la unidad de control. Adems, mediante otra entrada digital, se puede sincronizar el mecanismo de golpeo de placas entre varias secciones del precipitador, para que no golpeen al mismo tiempo y provoquen el arrastre de material.
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3.3 Sistema de evacuacin de material.
Despus que las partculas de polvo se acumulan sobre los componentes internos del PPT, el xito final del sistema depender de la eliminacin efectiva de este material para ser reincorporado al proceso o eliminado de ste. En los precipitadores Alstom de la Caldera Recuperadora (Figura 3.1) la recoleccin de sulfato se efecta cuando ste es desprendido de las placas y electrodos por la accin de los golpes de martillos, cayendo al piso del precipitador. Luego, las rastras retiran el sulfato del piso de todos los campos y lo trasladan hacia la entrada del precipitador, depositndolo en el transportador transversal que saca el sulfato del precipitador para llevarlo al estanque mezclador para retornarlo al proceso.
Figura 3.1 Sistema de evacuacin de material.
El Precipitador del Horno de Cal al igual que el de la Caldera de Poder poseen tolvas de recoleccin (Figura 3.2) que permiten que todo el material caiga sobre el tornillo sinfn, ubicado en la parte inferior, para que ste lo transporte hasta la vlvula rotatoria que es la AREA EQUIPO MATERIA
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encargada de dosificar y entregar el polvo al transportador, que lo llevar a su destino final. Para evitar que se pegue el material a las paredes de la tolva y el tornillo, se instalan calefactores bajo el tornillo sinfn, que se deben inspeccionar peridicamente para asegurar su buen funcionamiento. Adems, las tolvas estn provistas de sensores de nivel y el tornillo de sensor de velocidad, para asegurar la operacin eficiente y permanente del sistema de evacuacin del material recolectado en las placas y los electrodos.
Figura 3.2 Tolva de fondo.
3.4 Sistema de Damper

Los damper se usan para aislar el precipitador del flujo de gases cuando se quiere intervenir el equipo. Normalmente los diseos de Precipitadores consideran un ducto by pass para mantener el proceso en servicio cuando el precipitador est en mantencin. Existen dampers para aislar gases y otros para controlar flujo. Generalmente los damper para aislar son del tipo disco, Figura 3.3, y los damper para control de flujo son del tipo persiana, Figura 3.4.
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Figura 3.3 Damper tipo disco
Figura 3.4 Damper tipo persiana
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3.5 Circuito de fuerza (componentes elctricos).
Figura 3.5 Circuito de fuerza.
El Circuito de Fuerza, tiene tres etapas bien definidas, que son las siguientes: A) Alimentacin Principal Bifsica: La alimentacin al Circuito de Fuerza proviene desde un MCC , siendo esta alimentacin del tipo bifsica 2 x 690 volts..Esta tensin llega a un seccionador fusible que se encuentran en el Panel de Fuerza y Control del Precipatador Alstom. Desde aqu se conecta a los contactos de fuerza del contactor principal el cual energiza a la unidad tiristorizada compuesta de dos SCR (Silicon Controlled Rectifier) en conexin antiparalelo, los cuales se utilizan para regular la tensin de alimentacin al circuito primario del transformador-rectificador (T/R). En el conjunto T/R se encuentran: el reactor lineal, que se utiliza para suavizar los transientes de corriente producidos por la conmutacin de los SCR. Adems, permite mejorar la forma de onda de voltaje de entrada al conjunto T/R, logrando un ngulo de conduccin mayor de corriente secundaria. El transformador es elevador, debido a que la tensin en el secundario puede alcanzar un mximo de 90 kV. El voltaje es transformado a tensin continua por medio de un puente de diodos y en serie a ste, se conecta una bobina de choque que protege al secundario y al puente de diodos, de las variaciones bruscas de corriente en el lado de alta tensin. Finalmente, esta tensin continua se aplica al precipitador, conectndose el positivo a la estructura del precipitador en donde se encuentran las placas y el negativo se conecta a los electrodos.
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B) Unidad Tiristorizada (SCR): La unidad tiristorizada, ubicada en el Panel de Control de Precipitadores Alstom, est compuesta por dos SCR en conexin antiparalelo.
Un SCR es un dispositivo semiconductor de cuatro capas que mediante retroalimentacin interna produce un enclavamiento o enganche. Su forma de trabajo es similar a un interruptor. Su principal aplicacin es la de controlar grandes corrientes de carga con un mnimo de energa. La compuerta del SCR es muy similar a un diodo, por tal motivo, se necesita por lo menos 0,7 V para disparar un SCR. La mayor parte de los SCR estn diseados para cerrarse por disparo y para abrirse con poca corriente. En otras palabras, un SCR permanece abierto hasta que un pulso de disparo excita la compuerta. Entonces, el SCR conmuta de estado y permanece conduciendo, aun cuando desaparezca el pulso de disparo, hasta que la corriente que circula por el SCR tienda a 0.
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Figura 3.6 Formas de onda de los SCR.
C) Conjunto Transformador-Rectificador (T/R): El conjunto transformador-rectificador est compuesto por: Inductor lineal , Transformador, Rectificador, Bobina de Choque, Resistencias Shunt (para obtener muestras de la tensin y corriente del primario) y Elementos de Proteccin tales como: interruptores de nivel, temperatura y presin sbita del aceite, ya que todos estos elementos se encuentran dentro de un estanque sumergido en aceite. Las conexiones se realizan en una caja donde se encuentran las resistencias shunt, supresores de voltaje y bornes de conexin. Como seguridad se dispone de un switch manual de puesta a tierra para asegurar un voltaje cero al intervenir el circuito secundario o inspeccionar el interior del precipitador. Bobina de choque e Inductor lineal: Se utilizan para disminuir los efectos negativos de los aumentos y disminuciones bruscas de la corriente, actuando como "amortiguacin" elctrica de estos transientes. El inductor lineal se encuentra en el lado de baja tensin y adems sirve para mejorar la forma de onda de voltaje de entrada al conjunto T/R, logrando as un ngulo de conduccin mayor de corriente secundaria. La bobina de choque se ubica en el lado de alta tensin.
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Figura 3.7 Bobina de choque e inductor lineal.
Transformador: Equipo elctrico sin partes en movimiento, que se utiliza para aumentar o disminuir el nivel de tensin en un circuito en corriente alterna, mantenindose constante la frecuencia. Consta, en su forma ms bsica, de dos bobinas separadas elctricamente entre s, pero unidas magnticamente a travs de un ncleo de fierro. Al devanado que se le aplica la tensin se le llama primario y el que entrega tensin a la carga, se le llama secundario. Su rendimiento como mquina elctrica es excelente, llegando a superar el 95%. Tiene como limitantes las prdidas que se producen en el fierro (histresis y foucault) y en el cobre (I12 R1 + I22 R2). Su funcionamiento se basa en el principio de induccin magntica, es decir, al aplicar una tensin alterna (V1) al devanado primario, circular por l una corriente (I1) que provocar un flujo magntico () el cual ser "transportado" por el ncleo de fierro. Al llegar a la bobina del secundario , se inducir en ste una tensin (V2) que ser la tensin del secundario. Al aplicar esta tensin a una carga, circular por ella una corriente I2.
Figura 3.8 Transformador.
El transformador se energiza y controla desde el panel de fuerza y control del precipitador Alstom; es el encargado de elevar el nivel de tensin del primario desde 690 volts, a 90 kv en el secundario. AREA EQUIPO MATERIA
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Rectificador: Elemento que se utiliza para transformar la tensin alterna, en tensin continua pulsante. Para hacer esta transformacin se utilizan los diodos que son dispositivos electrnicos que dejan circular corriente en un solo sentido; el circuito ms eficaz es el de conexin puente, en el cual se utilizan cuatro diodos. Rectifica la tensin del secundario en corriente continua pulsante por medio de un rectificador de onda completa. El borne negativo se conecta a la bobina de alta frecuencia, la que amortigua las variaciones de corriente que se producen en el secundario; desde sta, se conecta a los electrodos del precipitador. El borne positivo, se conecta a tierra a travs de la resistencia Shunt (R1) unindose con las placas y estructura del precipitador. La cada de voltaje a travs de R1-R2 se utiliza para medir el voltaje del precipitador.
Figura 3.9 Rectificador con sus formas de onda.
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Resistencias de medida: Se utilizan para obtener muestras de los valores de tensin y corrientes aplicados al secundario del transformador-rectificador; de manera tal que no signifique peligro en el manejo de estos valores. Estas seales se envan al panel EPIC II, a los instrumentos en la parte frontal del panel y adems al DCS a travs del transductor A-20.
Figura 3.10 Circuito de potencia con sus resistencia de medida.
Interruptores de seguridad: Se utilizan para enviar seales de alarma o de desconexin (trip) al panel EPIC II; ste codifica y discrimina la seal para activar la alarma o interrumpir el Circuito de Fuerza. Existen los siguientes tipos: Interruptor por bajo nivel de aceite (alarma). Interruptor por alta temperatura del aceite (alarma 80 C y trip 90 C). Interruptor por presin sbita (trip).
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3.6 Circuito de control.
El circuito de control, es el que permite la unin entre el Circuito de Fuerza y el Microprocesador EPIC II, adems, proporciona la energa de alimentacin al Microprocesador y le sirve de ayuda a ste para comandar al contactor principal del Circuito de Fuerza. El Circuito de Control, se alimenta por medio de dos transformadores: el primero alimenta la unidad EPIC II y el segundo sirve para entregar una seal de voltaje de referencia del primario a la unidad EPIC II. Ambos estn protegidos: en el primario por interruptor automtico y en el secundario por fusible, slo el que alimenta a la unidad EPIC II La funcin ms importante del circuito de control tiene que ver con el modo de energizar o desenergizar el contactor principal; esto se logra de la siguiente forma:
1 Energizar manualmente seccionador Q10 , guardamotor F11 y automticos F111 F112 2 Colocar selector S11 en posicin REMOTO 3 Al pulsar botn T/R ON ( va operador) se energizar rel K21 cerrando contactos 1114 y llegar comando a unidad EPIC II por 3 segundos, ( entrada DI 1). 4 La unidad EPIC II activar la salida DO 2 ( siempre y cuando no tenga ninguna alarma presente) y energizar el rel K11 en 24 volts. 5 Al cerrar K11 habilita la alimentacin a rel K10 que es de 220 volts, cerrando sus contactos de fuerza y energizando as el circuito de alimentacin principal al transformador rectificador (T/R). 6 Para desenergizar el T/R se pulsa botn T/R OFF ( va operador) energizandose K22 abriendo contactos 11-12, dejando sin energa entrada DI2 de la EPIC II. Tambin se logra lo mismo si se mueve selector S11 a posicin T/R OFF.
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Figura 3.11 Circuito de Control del PPT.
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3.7 Microprocesador Epic II.
FlktBus
Corriente primaria Voltaje Primario Corriente Secund. Voltaje Secund.
T/R-, panel de interfas
Unidad Procesadora
Interfas de Comunic. Interfas de Expansin I/O

On/Off Local/Remoto Resumen de alarmas
{ Temp/Nivel Aceite {
Temp. T/R Ausencia de Voltaje Enclav. Segur. Temp.SCR Aliment. Ppal. Disparo de SCR
} I/O group 1 } I/O group 2 } I/O group 3 } I/O group 4

Ent. Digital aux. Ent Digital aux. Entrada anloga aux.
{
Figura 3.12 Diagrama en bloque de EPIC II.
El Microprocesador EPIC II es una unidad electrnica programable que permite efectuar un control automtico del funcionamiento del precipitador electrosttico de acuerdo a los parmetros prefijados, adems entrega informacin instantnea de los valores controlados y discrimina una falla en el sistema. La unidad EPIC II controla la energa entregada al precipitador electrosttico cambiando el ngulo de disparo de los SCR, usa como realimentacin las seales de tensin (kv) y corriente (ma) del secundario y el ngulo de fase del voltaje primario del T/R. El EPIC II entrega mensajes de alarma al operador cuando los valores estn bajo o sobre lo establecido y si estn activados uno o mas interruptores de alarmas, todos los mensajes de alarma se visualizan en la RTU y pueden ser reseteados desde all mismo.
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La unidad EPIC II es un sistema de control y supervisin del precipitador electrosttico que puede controlar, al mismo tiempo, el Trasformador Rectificador (T/R) para manejar las condiciones de descargas disruptivas dentro del precipitador y adems, tiene control sobre dispositivos externos, tales como martillos, calefactores, transporte de cenizas, etc. Tiene cuatro grupos de entradas/salidas con distintas categoras de control que pueden programarse para controlar lo siguiente: Golpeador, con o sin Power down rapping y/o retardo de parada. Transporte de cenizas, con o sin retardo de parada. Control de calefaccin con tiempo de precalentamiento ajustable. Salidas digitales para control externo con o sin realimentacin. Control externo del precipitador electrosttico CONECTADO/ESPERA mediante una unidad maestra. Dos entradas digitales extra con seis categoras de control predeterminadas. La unidad EPIC II est montada en una caja de aluminio la cual cuenta con todas las interconexiones requeridas por el controlador automtico de voltaje, tales como: Suministro de energa de 24 V CA o CC. Un microprocesador de 16 bits con software. Un microcontrolador de 16 bits con software. Adquisicin de datos anlogos y digitales. Circuitos de ignicin para el SCR. Memoria no voltil (EEPROM, no requiere bateras) para almacenamiento de los parmetros del sistema. Memoria no voltil (EEPROM) para almacenamiento del software de control. Reloj de tiempo real ( respaldado por capacitor, no requiere batera). Comunicacin va FlaktBus para comunicacin con RTU, ProMo, Gateway u otras unidades EPIC II conectadas.
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3.8 Forma de ondas.
Para conocer como est trabajando el precipitador o ver como responde a una descarga se hace necesario, observar las formas de onda de la tensin y la corriente del primario y secundario. Para esto, se conecta un osciloscopio en los puntos que se indican y se obtienen seales de voltaje primario, corriente primaria, encendido de tiristores, kilovolts y miliamperes que alimentan los instrumentos del panel como se observa en la figura.
Figura 3.13 Medicin de las formas de onda.
3.9 Deteccin de descarga disruptiva (chispa) y de arco.

A.- La descarga disruptiva se detecta por medio de los valores de medicin Kv del precipitador electrosttico. Se analizan continuamente para niveles que indiquen descarga disruptiva. Si hay indicacin, se da una seal de activacin a la funcin de AREA EQUIPO MATERIA
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extincin que controla los tiristores. El detector de descargas disruptivas es ajustable y se define en kV/ms. Se encuentra bajo la ventana [Configuracin] [T/R] [Chispa]. B.- Los arcos se detectan analizando los valores kV v. Los arcos se definen como kV v < Nivel deteccin de arco continuamente durante 10 perodos de encendido. (Durante el semipulso, un perodo representa un ciclo completo). Si se detecta un arco, se activa la funcin de extincin que controla los tiristores.
3.10 Extincin de descarga disruptiva.

Hay cuatro mtodos de extincin de descarga disruptiva, identificados como: AUTO (SELF) CORTO (SHORT) AUTO + CORTO ( SELF+SHORT) y EXTINCIN DE ARCO = 1-99.
Corto 1-9
Figura 3.14 Modos de extinguir las descargas disruptivas de EPIC II.
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3.10.1.1 Modo de extincin = auto.
Este mtodo puede usarse cuando la descarga disruptiva no necesita ningn perodo de extincin determinado, aparte del tiempo normal, para el siguiente impulso de encendido. La funcin de extincin est desconectada. El rectificador reduce la intensidad segn los ajustes en Paso corriente. Tener cuidado al usar este mtodo, ya que puede causar condiciones difciles de arco elctrico. Las descargas disruptivas pueden seguirse en el contador de descargas disruptivas. 3.10.1.2 Modo de extincin = corto.
Este mtodo puede usarse si las descargas necesitan siempre un corto tiempo de extincin. Este tiempo puede elegirse en semiperodos de 1 a 9. Durante la operacin con ratio de carga, el siguiente impulso disparado, arrancar directamente despus del perodo de extincin. El rectificador reduce la intensidad segn los ajustes en Paso corriente. 3.10.1.3 Modo de extincin = auto + corto. (se recomienda en condiciones normales) Este mtodo puede usarse cuando la descarga disruptiva no necesita, normalmente, ningn perodo de extincin, aparte del tiempo normal, hasta el siguiente impulso de encendido, pero, si surge una descarga disruptiva en dos perodos consecutivos, se necesita un corto tiempo de extincin. El rectificador reduce la intensidad segn los ajustes en Paso corriente. Cuando se usa esta funcin, no debe producirse ms de 1/10 de dobles descargas disruptivas en comparacin con las descargas simples, de lo contrario se debe usar Modo de extincin = CORTO.
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3.10.1.4 Extincin de arco = 1-99. Esta funcin entra en accin cuando se detecta un arco. El tiempo de extincin es ajustable en semiperodos desde 1 hasta 99. La extincin de arco siempre est activa.
Figura 3.15 Modo de extincin del arco.
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3.11 Martillos o golpeadores.
Figura 3.16 Control y supervisin de la unidad EPIC II.
El control del golpeador permite hasta cuatro mecanismos del tipo de martillos giratorios. Cada golpeador puede programarse individualmente Hora de arranque, Tiempo de repeticin y Tiempo de operacin. El retardo de parada Retardo DESC golpeo se activa con el comando maestro PPT ESPERA, que deja que los golpeadoreses funcionen un rato despus de haberse puesto el comando PPT CONECTADO en PPT ESPERA. La respuesta se controla inmediatamente antes de cambiar el estado de la salida. 3.11.1 Modos de operacin. El parmetro Modo controla el motor del golpeador y puede cambiarse manualmente desde la RTU. Hay cuatro modos de operacin: AUTO: Este es el ajuste normal. Cuando el T/R o PPT est CONECTADO, se efecta el golpeo segn ajustes en [Configuracin] [Aplicacin E/S] [Config. tiem. golp.]. Cuando se pone el precipitador electrosttico en ESPERA se puede limpiar el precipitador, dejando los golpeadores en marcha un tiempo especificado Retardo DESC golpeo, despus del cual se concluye el golpeo. CON: El golpeo se efecta segn ajustes de tiempo en [Configuracin] [Aplicacin E/S] [Config. tiem. golp.] independientemente de comandos como PPT CONECTADO, ESPERA o DESC. DESC: No se efecta golpeo. Se activa una alarma al cabo de 10 minutos si T/R o PPT est CONECTADO. Pgina Pgina 47 de 47 Mantencin Electro-Control AREA Fecha 05/03/2003 Precipitador Electrosttico EQUIPO Revisin n 0 3. Detalle de Componentes MATERIA
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CONT: Golpeo continuo. Se activa una alarma al cabo de 10 minutos si T/R o el PPT est CONECTADO. Cambiando el parmetro Modo o los distintos ajustes de tiempo, los golpeadores siguen inmediatamente los nuevos ajustes. El golpeo se reanudar a partir de la hora de arranque. Si los golpeadores estn en marcha segn otros ajustes de tiempo, se cambiarn automticamente a los nuevos ajustes. 3.11.2 Control de golpeador. El control de los golpeadores del tipo de martillos de cada libre y giratorios puede controlar un mximo de cuatro motores de golpeador. Cada mecanismo puede programarse individualmente para Hora de arranque, Tiempo de repeticin, Tiempo de operacin y Modo.
Figura 3.17
El EPIC II tiene una entrada y una salida para cada motor de golpeo. La salida controla el contactor del motor. La entrada detecta la respuesta (realimentacin) del contactor. Se activa una alarma cuando no coinciden las seales de entrada y salida.
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Figura 3.18
3.11.3
Control de golpeador con monitor de velocidad.
El control de los golpeadores con monitor de velocidad slo suele usar el parmetro Tiempo de operacin en EPIC II, ajustarlo en tiempo corto, p. ej., 10 s. Esto es suficiente para que motor est en marcha cuando el monitor de velocidad asuma el control y mantenga el motor en marcha durante toda la rotacin. 3.11.4 Power down rapping (PDR). Esta funcin limita la potencia (corriente de impulsos) al precipitador electrosttico durante el golpeo. La reduccin de potencia en el precipitador mejora la eficacia del golpeo en ciertas situaciones de operacin. La limitacin de corriente se ajusta con el parmetro Lmite corriente golpeo en la ventana [Configuracin] [E/S de aplicaciones] [Aplic. E/S Misc.]. La funcin se activa en la ventana [Configuracin] [E/S de aplicaciones] [Config. tiem. golp.].
3.12 Calefactores (modo calentador).

Esta funcin es principalmente para calefactores. Despus de cada cambio de estado se controla la respuesta al cabo de 2 segundos y seguidamente una vez por minuto. Existen 3 modos de operacin que pueden cambiarse a traves de la RTU: AREA EQUIPO MATERIA
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3.12.1 AUTO ON OFF Modos de operacin de los calefactores
Tabla 3-2
Este es le ajuste normal. El calefactor se enciende cuando el precipitador est en ESPERA y se apaga cuando el precipitador est DESCONECTADO. El calefactor se enciende. El calefactor se apaga.
3.12.2 Tiempo de precalentamiento automtico. Los ajustes de la funcin automtica de precalentamiento ( Tiempo de precalentamiento) se encuentran en la ventana [ Configuracin] [Aplicacin E/S] [Aplic. E/S Misc.] Esta funcin protege a los aisladores contra las descargas elctricas debido a humedad, bloqueando ESP ON durante un tiempo de precalentamiento determinado. La ventana [Maestra ESP] en la unidad maestra (MU) indica baja temperatura durante el precalentamiento y cuando el tiempo restante es cero, el display indica Listo. El tiempo de precalentamiento se activa tan pronto como el calentador est en la posicin ON o AUTO. Un temporizador inicia la cuenta descendente desde un valor ajustado. Durante este tiempo no se puede arrancar el precipitador electrosttico con el comando ESP ON. Se recomienda hasta 12 horas de precalentamiento despus de una parada prolongada. Cuando se desconecta el calefactor con ESP OFF o con modo OFF, el temporizador hace la cuenta ascendente, de modo que no es necesario usar todo el tiempo de precalentamiento despus de una parada corta.
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3.13 RTU.
Figura 3.19 RTU.
Se recomienda aprender a utilizar una RTU (del ingls Remote Terminal Unit,unidad terminal remota) antes de configurar e iniciar el EPIC II. Esta es una unidad para todo propsito, que se utiliza con todos los equipos de control con base FlktBus, como controladores de precipitadores y Bag-house filter. Las RTU, ya sea una o varias, se pueden instalar donde resulte conveniente; por ejemplo en sala de control principal o en la sala de distribucin de energa, etc.; sin embargo, las RTU pueden ser incluso unidades de servicio porttiles. Todos los datos y despliegues de pantalla se extraen desde el controlador con el que se comunica la RTU. El despliegue entrega una visin general, clara e inmediata, de las subunidades conectadas. Los parmetros se pueden verificar, hacerles seguimiento o alterar, siempre que el operador est autorizado con la clave de acceso correcta, durante la operacin. Si hubiera algn desperfecto, la RTU desplegar mensajes de alarma en la pantalla y se activar una luz ubicada en el panel del equipo. El estado actual se indica mediante pantallas que incluyen smbolos, grficos de barra y curvas.
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3.13.1 Procedimiento para ver datos de funcionamiento.
Figura 3.20
En esta pantalla se puede seleccionar cualquiera de los tres conjunto T/R que se desee visualizar algunos de sus parmetros de funcionamiento, para ello debe utilizar las teclas correspondientes:
Cuando haya seleccionado presione Y aparece esta pantalla:
Presione
en al opcin Operacin para ver datos elctricos de T/R.
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Ejemplo:
Para ver el despliegue total de alarmas que posee el conjunto T/R y adems revisar si hay alguna de ellas activa, slo debe ir a la pantalla Men principal y seleccionar con el cursor la opcin Tabla de Alarmas, cuando exista una alarma activada aparecer al lado del mensaje un cuadrado pequeo ennegrecido. Para ver los valores de distintas variables de cada conjunto T/R, en la pantalla Men principal seleccione la opcin Lecturas y presione OK , entonces aparecer lo que se busca, adems si quiere ver la Tendencia de Lectura debe presionar la tecla avance pgina.
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4 PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO.
4.1 Conceptos bsicos de precipitacin.
La eficiencia de recoleccin de un PPT puede ser evaluada tericamente por la ecuacin planteada por Deutsch y modificada posteriormente por White (extracto de Discharge Electrodes for Electrostatic Precipitators J. S. Lagarias, 1959). Eficiencia de Recoleccin N Donde: A V W e = 1 - e -A/V W = rea efectiva de recoleccin (m2). = flujo de gas (promedio) a travs del PPT (m3/seg). = velocidad de migracin (m/seg). = base de logaritmo natural (2,718).
A/V es la superficie especfica de precipitacin, que se indica en m2 de superficie por m3 de gases por segundo. De la frmula se desprende, que la superficie de precipitacin necesaria para efectuar un determinado trabajo de separacin de polvo es proporcional al volumen de gases e inversamente proporcional a la velocidad de migracin. La velocidad de migracin de las partculas asignada por "W" y expresada en m/seg, puede ser considerada como una expresin de la velocidad con la cual las partculas de polvo se mueven hacia las placas colectoras, bajo la influencia del campo elctrico. La velocidad de migracin de las partculas depende de las propiedades del gas y de las partculas de polvo, as como del diseo del PPT y alimentacin elctrica. Velocidad de Migracin Donde: W = aEo x Ep / 2 x
a = radio de la partcula (micrones). Eo= fuerza o magnitud del campo donde se cargan las partculas. Ep= fuerza o magnitud del campo elctrico en el que se recolectan las partculas (normalmente el campo cercano a las placas colectoras). = viscosidad o resistencia de friccin del gas.
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Mantencin Elctrica Precipitador Electrosttico 4. Principio de Funcionamiento
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La frmula de Deutsch es aplicable a partculas esfricas de tamao uniforme. En la prctica el polvo no es tan homogneo, lo que significa que la velocidad de migracin promedio se reduce a medida que el gas pasa a travs del PPT, ya que el contenido restante de polvo est compuesto de partculas cada vez ms finas. Por consiguiente, es necesario modificar la frmula de Deutsch cuando se procede a dimensionar el PPT. La reduccin gradual de polvo contenido en los gases que pasan por el PPT queda representado por el grfico de la Figura 4.1
Figura 4.1 Concentracin de polvo a lo largo del PPT.
Para describir la eficiencia de un PPT tratando polvo de una granulometra muy desigual, se emplea, frecuentemente, la siguiente modificacin emprica de la ecuacin de Deutsch.
W 1 = e 1
k
A K V
Wk se puede considerar como equivalente a la velocidad de migracin, mientras que "K" es una constante emprica, que para muchos tipos de polvos industriales es de aproximadamente 0,5. AREA EQUIPO MATERIA
Mantencin Elctrica Precipitador Electrosttico 4. Principio de Funcionamiento Pgina Fecha Revisin n Pgina 55 de 55 05/03/2003 0
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4.2 Separacin electrosttica de polvo.
El principio de funcionamiento de un PPT es bsicamente el de un filtro de tubo, como el ilustrado en la Figura 4.2.
Figura 4.2 Principio de funcionamiento de un PPT.
Los gases cargados de polvo entran en el filtro en A y salen como gases purificados en B. El conjunto transformador/rectificador (T/R) proporciona una corriente continua de alto voltaje negativo entre el electrodo de emisin E y el electrodo de precipitacin U, creando un campo elctrico de gran potencia en el espacio entre los electrodos. El nivel de voltaje vara entre 30 y 130 kV dependiendo del tipo de proceso y la construccin del PPT. El electrodo de emisin E est aislado en su punto de suspensin, mientras que el electrodo de precipitacin est conectado a tierra. AREA EQUIPO MATERIA
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4.2.1 Carga electrosttica de las partculas de polvo. El PPT consta de dos sistemas de electrodos, representados en la Figura 4.3. Un electrodo de precipitacin ubicado al lado derecho de la figura y un electrodo de emisin que se ve a la izquierda.
Figura 4.3 Funcionamiento del PPT.
El electrodo de precipitacin est elctricamente conectado a tierra, mientras que el electrodo de emisin se conecta al polo negativo del conjunto transformador/rectificador de alta tensin. Para completar el circuito, se conecta el polo positivo del conjunto transformador/rectificador a tierra. El electrodo de emisin puede ser un alambre o un tubo equipado con pequeas puntas con un pequeo radio de curvatura. Gracias al pequeo radio de curvatura se produce una concentracin del campo elctrico tan fuerte que provoca una descarga elctrica, llamada descarga de corona. Se requieren aproximadamente 20 a 25 mil Volts para iniciar este proceso en un alambre de 0,1" (2,54 mm) de dimetro.
Los electrones que salen de la descarga de corona ionizan el gas y se forman grandes cantidades de iones positivos y negativos. AREA EQUIPO MATERIA
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Los iones positivos son inmediatamente atrados hacia el electrodo de emisin negativo debido a la accin del campo elctrico. Sin embargo, los iones negativos deben atravesar todo el espacio de gas para llegar al electrodo de precipitacin o placa colectora. Por lo tanto, se establece un flujo de iones negativos que colisionan con las partculas del gas y se adhieren a ellas por lo que estas partculas quedan elctricamente cargadas y tambin comienzan a migrar en la misma direccin de los iones. La fuerza elctrica de cada partcula se hace mucho mayor que la fuerza gravitacional de la misma; por esta razn, la velocidad de migracin hacia el electrodo de precipitacin es mucho mayor que la velocidad de sedimentacin en cada libre. 4.2.2 Tamao de las partculas. Los diferentes procesos industriales producen polvos con caractersticas muy variadas, siendo uno de los factores ms importantes la distribucin del tamao de las partculas. En general el polvo fino es ms difcil de captar que el grueso y pocos filtros que no sean filtros electrostticos son capaces de retener las partculas ms finas de polvo (menores de 1 micra). El filtro electrosttico funciona a base de fuerzas elctricas aplicadas directamente a cada partcula de polvo y retiene eficazmente incluso las partculas ms pequeas. Sin embargo, debido a la fsica de la precipitacin electrosttica, la eficiencia de captacin est correlacionada con el tamao de las partculas. En la Figura 4.4 se muestra una curva de la eficiencia de un filtro electrosttico. Como se puede apreciar, se obtiene mayor rendimiento (eficiencia) de captacin con tamaos de partculas de 0,1 y 10 micras que con las de 0,4 micras.
Figura 4.4 Curva tpica de eficiencia para filtros electrostticos de elevado grado de limpieza.
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Panel de control de los precipitadotes.
El Panel de Control de los Precipitadores se utiliza para fijar los parmetros de funcionamiento que necesita un precipitador o filtro electrosttico, con la finalidad de obtener la mxima eficiencia en la recoleccin de partculas slidas que son arrastradas despus de una combustin, por ejemplo: sulfato de sodio, cenizas, cal, etc. Para lograr atraer estas partculas, se necesita crear un fuerte campo elctrico con una polaridad fija; para esto se usa un conjunto transformador-rectificador, el cual aumenta en forma muy considerable la tensin en el secundario del transformador, al mismo tiempo que es rectificado. El voltaje negativo se conecta a los electrodos mientras que el positivo es conectado a las placas del precipitador. La regulacin y el control del alto voltaje en un nivel ptimo, se logra mediante la unidad basada en el Microprocesador EPIC II. ste regula automticamente el alto voltaje, de tal manera que la corriente a travs del precipitador es corregida a medida que cambian las condiciones de la chispa. Se proporciona una seal de alarma cuando se producen condiciones anormales. Esencialmente la energa para el precipitador es suministrada con un alto potencial de corriente continua negativo, que se genera mediante el rectificador del transformador de alta tensin que se alimenta a travs de un regulador tiristorizado a partir del suministro bifsico de la red. Dicho regulador adquiere la forma de un par de tiristores en antiparalelo, que opera como un controlador de potencia de corriente alterna por modo de ngulo de fase. El ngulo de disparo del regulador del tiristor est determinado por el EPIC II. Para proporcionar informacin de retroalimentacin al EPIC II, se monitorean el ngulo de fase del primario, el voltaje y la corriente del secundario. Existe un interruptor de puesta a tierra en el transformador rectificador, con lo cual se evita tensiones peligrosas en el lado de alta tensin. Este interruptor es necesario accionarlo cuando se debe ingresar al interior del precipitador por motivos de mantencin y/o inspeccin.
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5 RECOMENDACIONES GENERALES.
5.1 Normas de Seguridad.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 Informar a operaciones de la intervencin del equipo. Solicitar la desconexin del Panel de Control de los Precipitadores Alstom . Desconectar la unidad EPICII mediante selector S11 T/R. Desconectar el interruptor principal del panel. Girar la llave de seguridad del panel y retirarla para no permitir la reconexin del interruptor principal del panel. Desconectar el interruptor de alimentacin al panel que se encuentra en el MCC. Verificar con multitester (seleccionado en voltaje alterno) que no exista tensin en el circuito de fuerza. Revisar estado de limpieza del interior del panel antes de intervenir. Informar oportunamente cualquier anormalidad al supervisor responsable.
10 Usar aire seco para la limpieza interior del panel. 11 Utilizar brazalete antiesttico al intervenir cualquier tarjeta electrnica. 12 Utilizar los implementos de seguridad que corresponda. 13 Seguir procedimiento indicado en la Figura 5.1 u otro similar, cuando se tenga que abrir una cmara de aislacin o se deba ingresar al PPT 14 Verificar que el conjunto T/R quede aterrizado cuando se utilice el procedimiento con llaves de seguridad 15 Usar prtigas de puesta a tierra para aterrizar el marco de electrodos, antes de ingresar al PPT. 16 Dejar limpia y despejada el rea despus de intervenir el panel. A continuacin se presenta un procedimiento tpico de bloqueo con llaves de seguridad para evitar que una persona pueda acceder a un compartimiento de alto voltaje del PPT sin que este haya quedado desenergizado y debidamente aterrizado. AREA EQUIPO MATERIA
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Figura 5.1 Sistema tpico de bloqueo con llaves de seguridad para PPTs.
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Mantencin Elctrica Precipitador Electrosttico 5. Recomendaciones Generales
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6 MANTENCIN DEL EQUIPO.

Mantencin Tipo A. Inspeccin. Este tipo de Mantencin se realiza con el equipo en funcionamiento, por lo que se debera incluir todos los chequeos factibles de realizar en esta condicin y sin comprometer la seguridad de las personas o equipos: - Inspecciones. - Registrar parmetros elctricos y operativos. - Detectar posibles infiltraciones de aire. - Revisar funcionamiento de martillos y ventilador de aire de purga. Mantencin Tipo B. Control. Debe considerar aspectos fundamentales para la operacin correcta del equipo, como son ajustes menores y regulaciones que se puedan realizar en una detencin menor del equipo. Mantencin Tipo C. Cambio Componentes. En este tpico se debe considerar el reemplazo o cambios de piezas sujetas a desgaste. Estas acciones se deberan realizar en las paradas de reas. Mantencin Tipo R. Reparacin. Se refiere al reemplazo del equipo completo o reparaciones mayores en el taller. Se realizan con el equipo desmontado en los perodos de Parada de Planta o perodos mayores.
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Mantencin Elctrica Precipitador Electrosttico 6. Mantencin del Equipo
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6.1 Mantencin Tipo A: Inspeccin.
A1 Registrar peridicamente los parmetros de trabajo del precipitador y la unidad EPIC II segn el siguiente procedimiento: En la pantalla inicial de la RTU donde aparecen los campos que tiene cada PPT haga lo siguiente: 1. Con el cursor seleccione el campo o seccin del PPT que desea revisar y luego presione la tecla OK 2. Seleccione el men operacin y presione la tecla OK 3. Aparecer pantalla donde usted podr anotar los siguientes valores: Active cl : Arms: KV: mA: SPM: Muestra el lmite de corriente acual al que est ajustado el campo o seccin del PPT, est dado en mA Muestra el valor actual de corriente del primario del conjunto T/R en amperes Muestra el valor actual de voltaje del secundario del conjunto T/R en KV Muestra el valor actual de corriente del secundario del conjunto T/R en mA Muestra las descargas por minuto ocurridas en el campo o seccin del PPT
4. Para retroceder pginas, presione la tecla hasta volver al men principal y seleccionar el siguiente campo o seccin del PPT. Repita los pasos del 1 al 3 para obtener los dems datos de los campos o secciones del PPT. Anotar los valores de trabajo del precipitador en relacin a la produccin: presiones de entrada y salida del PPT, temperatura de entrada y salida del PPT, cantidad de licor quemado (L/min). A2 Detectar temperatura y ruidos. Detectar mediante instrumento apropiado, temperaturas en interior panel. Verificar que no existan ruidos anormales.
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A3 Revisar estado de cableado de fuerza y control del panel. Verificar que las canaletas no estn daadas y estn bien afianzadas. Revisar estado de cables, terminales, puntillas, pernos rodados en regletas, etc. A4 Revisar parmetros de programacin de la unidad EPIC II Anotar peridicamente los parmetros de programacin. Corregir en caso necesario hasta buscar el punto ptimo de trabajo. A5 Revisar la unidad transformador-rectificador Revisar peridicamente los niveles de aceite. Revisar peridicamente la temperatura de trabajo de la unidad. Revisar regularmente los ajustes de los rels de presin sbita y temperatura. Revisar que no existan fugas de aceite del transformador. A6 Limpieza de los equipos Mantener limpio el panel de control. Mantener limpia la unidad T/R. Motoreductores del sistema de golpes Filtro toma de aire del ventilador de presurizacin de la cmara de aisladores
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6.2 Mantencin Tipo B: Control.
B1 Reunir los recursos: Disponer de elementos de seguridad personal. Reunir todos los recursos antes de intervenir el equipo, considerando el tiempo de disponibilidad de ste. B2 Desconectar el equipo y colocar tarjeta de seguridad personal: Solicitar equipo a operaciones. Verificar que el equipo est entregado. Mover selector S11 en posicin T/R OFF, desconectando el circuito de fuerza (OFF). Desconectar el Circuito de Fuerza va seccionador del panel de control. Desconectar alimentacin principal desde MCC, instalando su correspondiente tarjeta de seguridad personal Abrir la puerta del panel de control. Verificar mediante voltmetro que no exista tensin en la alimentacin principal del panel. B3 Inspeccin interior del panel: Efectuar una inspeccin visual de los componentes (observar si existen daos por alta temperatura). Revisin de los componentes del Circuito de Fuerza y Control. Revisin de los contactos de fuerza del contactor principal. Verificar apriete de pernos de unin Circuito de Fuerza. Comprobar apriete de cables de control en borneras de conexin. Comprobar capacidad de fusibles, calibraciones de rels de sobrecargas o interruptores automticos. Revisin del sistema mecnico de accionamiento de cierre de puertas y llave de seguridad. Comprobar marcas de cables respecto al circuito original.
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B4 Inspeccin unidad T/R: Retirar tapa de caja de conexiones. Verificar estado de componentes. Comprobar apriete de conexiones elctricas. Normalizar niveles de aceite, si fuese necesario. Reapretar conexiones elctricas en sensores de presin y temperatura. B5 Revisar cmaras de aisladores y soporte de electrodos Funcionamiento y estado de calefactores Flujos de aire a las cmaras Cambiar el filtro de entrada de aire al ventilador de presurizacin de la cmara de aisladores
B6 Limpieza interior y exterior del panel: Soplar con aire seco el interior del panel. Limpiar con pao, exterior del panel. B7 Conectar equipo y entregar a servicio: Comprobar que todos los componentes estn en condiciones de ponerse en servicio. Avisar a operacin que la intervencin ha terminado. Revisar que no existan tarjetas de seguridad de otro personal. Retirar tarjeta de seguridad personal. Conectar equipo, entregar a operacin y observar funcionamiento.
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6.3 Mantencin Tipo C: Control.
C1 Reunir recursos: Disponer de elementos de seguridad personal. Reunir todos los recursos antes de intervenir el equipo. C2 Desconectar el equipo y colocar tarjeta de seguridad personal: Solicitar equipo a operaciones. Verificar que el equipo est entregado. Mover selector a posicin T/R OFF desconectando el circuito de fuerza (OFF). Desconectar el Circuito de Fuerza va seccionador del panel de control. Desconectar alimentacin principal desde MCC, instalando su correspondiente tarjeta de seguridad personal. Abrir la puerta del panel de control. Verificar mediante voltmetro que no exista tensin en la alimentacin principal del panel. C3 Reemplazo de la unidad EPIC II: Retirar cuidadosamente las regletas de cable ubicadas en el lado izquierdo del procesador. Retirar los pernos (dos) de la parte superior de la unidad. Levantar la unidad y empujar suavemente hacia afuera de la puerta del panel. Insertar la unidad de reemplazo sin las regletas. Levantar la unidad de manera que ajuste perfectamente en el espacio disponible. Insertar cuidadosamente regletas de forma tal que queden haciendo buen contacto.
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C4 Reemplazo de componentes del Circuito de Control o Fuerza (Normas Generales): Asegurarse que el componente que va a reemplazar tenga las mismas caractersticas elctricas (voltaje, corriente y potencia) del componente a retirar. Antes de desconectar el componente, hacer un dibujo con las conexiones existentes. Marcar los cables antes de desconectar. Retirar el componente daado. Afianzar el componente de repuesto. Conectar segn las conexiones que tena el componente daado. Evitar tocar con los dedos componentes electrnicos, principalmente circuitos integrados. C5 Reparacin de los componentes daados: Si la reparacin requiere ser realizada por personal externo, emita OT por reparacin. Una vez reparado devuelva a Bodega.
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6.4 Mantencin Tipo R: Reparacin.
En el caso especfico de este manual una intervencin tipo R corresponde al cambio de un componente principal como es el caso del Transformador-Rectificador (T/R). R1 Preparacin previa: Preparar el T/R de repuesto que cumpla principalmente con las caractersticas elctricas y con las dimensiones de construccin. Asegurar que la capacidad de los SCR es adecuada al nuevo T/R. Si las dimensiones del T/R de repuestos no son las mismas, prever las modificaciones correspondientes. Efectuar mediciones de resistencia y aislacin de los devanados de alta y baja tensin. Medir con instrumento apropiado rigidez dielctrica del aceite. Verificar las conexiones del lado primario, secundario y del control (mA, kV y protecciones de temperatura, presin, nivel de aceite, etc.). Calibrar protecciones de temperatura, presin de aceite y nivel de aceite. Someterlo a prueba con tensin primaria por 30 minutos, observar su comportamiento en cuanto a corriente, temperatura y vibraciones. Verificar por el divisor de voltaje, la tensin del secundario y la forma de onda de ste. Trasladar al lugar de trabajo sobre pallets usando un montacargas apropiado. Reunir los siguientes recursos: caja de herramientas personales, estrobos, implementos de seguridad, gra con capacidad suficiente para izar el T/R al lugar del cambio, tecle apropiado. Solicitar el equipo a operacin. Verificar que el equipo est fuera de servicio. Desconectar el equipo, bloquear con llave de seguridad e instalar tarjeta de seguridad personal. Aterrizar lado de alta tensin, tanto en el T/R que se va a retirar como en la conexin al bastidor de electrodos del Precipitador.
R2 Desconectar el equipo y colocar tarjeta de seguridad:
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R3 Desconexin de cables: Abrir la caja de conexiones de las seales de control y protecciones del T/R. Realizar levantamiento esquemtico de las conexiones (plano). Marcar y desconectar cables de fuerza. Desconectar alimentacin lado alta tensin. Retirar pernos de unin del T/R con la cmara del aislador de soporte de elctrodos. Retirar pernos de fijacin del T/R a la fundacin. Comprobar que no exista ninguna unin mecnica ni elctrica del T/R. Retirar el T/R con tecles y estrobos adecuados, cuidando de no daarlo, asegurarlo en forma correcta. Realizar los cambios ya planificados, si fuese necesario, para la instalacin de la nueva unidad. Instalar la unin del T/R (lado de alta tensin) con la cmara del aislador soporte de electrodos. Fijar mecnicamente el T/R. Conectar elctricamente el lado de alta tensin, baja tensin y circuitos de control, segn marcas y planos. Tapar caja de conexiones. Desconectar la puesta a tierra del bastidor de electrodos. Desbloquear el panel de control. Efectuar, si fuese necesario, ajustes de las protecciones de acuerdo al nuevo T/R. Retirar las tarjetas de seguridad personales. Conectar el panel de control. Energizar el T/R y probar con 0%, 25%, 50%, 75% y 100% de la corriente de trabajo del T/R, medir y anotar en una planilla, los valores de corriente primaria, mA, kV y temperatura del transformador-rectificador. Realizar los ajustes y/o cambio de parmetros si fuese necesario. Entregar a operacin y mantener en observacin por un tiempo adecuado.
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R4 Desmontar unidad T/R:
R5 Instalacin de nueva unidad T/R:
R6 Conexiones y entrega del equipo:
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7 DETECCIN Y SOLUCIN DE PROBLEMAS.

Los medidores del panel de control reflejan los cambios sutiles y bruscos que pueden ocurrir dentro del precipitador. Los problemas aqu considerados apuntan al equipo en lugar de aquellos causados por condiciones generales del gas o del polvo. SE DETECTA La corriente sube lenta y simultneamente cae el voltaje en un perodo largo de tiempo. No hay chispas. CAUSA PROBABLE Si esto se observa en un solo campo, es posible una fuga elctrica en un aislador. Acumulacin de polvo en las placas colectoras. Disminucin gradual del Erosin elctrica en los voltaje en largos perodos extremos del electrodo de de tiempo manteniendo el emisin del tipo alambre. mismo nivel de corriente. SOLUCIN POSIBLE Revisar cmara de aisladores y limpiar o cambiar aislador.
Revisar sistema de golpe de martillos. Mejorar el punto de unin tensando el alambre del electrodo o cambiar. Hacer un puente entre el electrodo y el marco. Tensar el electrodo o reemplazarlo.
Agujas pulsantes en los medidores del panel en perodos de 1 seg causados por chispas. El voltaje baja entre 30 a 60 V en el primario. Agujas pulsantes en los medidores del panel en perodos de alrededor de 4 segundos . Movimientos de agujas severos. El voltaje baja de 150 a 180 V en el sistema de 380 V.
Electrodo de emisin est suelto, permitiendo su oscilacin.
Oscilacin del bastidor de electrodos de alto voltaje, con la parte inferior del marco acercndose demasiado a las placas colectoras.
Verificar alineamiento y corregir, modificando altura desde los aisladores de soporte.
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Mantencin Electro-Control Precipitador Electrosttico 7. Deteccin y Soluc. de Problemas
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SE DETECTA Movimiento instantneo de los medidores del panel a cero voltaje y mxima corriente limitada por el control, luego que el PPT ha estado en operacin normal. Descargas bruscas de chispas, con duracin de 5-15 segundos, en ciclos de 3 a 30 minutos. CAUSA PROBABLE Cortocircuito franco entre placas y electrodos. Generalmente se debe a electrodo cortado y en contacto con la placa. SOLUCIN POSIBLE Retirar electrodo cortado y/o reemplazarlo.
Acumulacin de polvo entre Revisar sistema de golpe de placas y electrodos. martillos, especialmente los de electrodos.
Aumento de voltaje y Acumulacin de polvo sobre Revisar sistema de golpe de disminucin de corriente los electrodos . electrodos. en un perodo prolongado de tiempo. Voltaje mximo sin corriente. Voltaje bajo, corriente primaria alta y corriente secundaria baja, sin chispa. Circuito abierto en el sistema de alto voltaje. Falta una fase. Medir continuidad en circuito secundario del conjunto T/R. Revisar fusible y/o cambiarlo.
Falla en devanado Revisar y medir conjunto secundario o rectificador del T/R. conjunto T/R. No hay indicacin de voltaje ni corriente. Falla en el circuito de control. Revisar fusibles e interruptores.
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7.1 Mensajes de alarmas a travs de EPIC II y RTU.
La unidad EPIC II, revisa continuamente las funciones internas y externas por medio del buscador de fallas y las indica en el display de la RTU. La Tabla de alarmas contiene las alarmas ms comunes que EPIC II puede indicar. Est formado por la alarma W=warning(advertencia) y T=tripping(desconexin). La alarma de advertencia informa que algo est fallando y la de desconexin desactiva el T/R. Cuando se genera una situacin de alarma, un mensaje se despliega en el RTU. Este mensaje de alarma debe entregar un Reconocimiento (Acknowledged), que significa que el operador la ha detectado y el mensaje ha sido desactivado; o un Reset, que indica que desaparecer si el problema se ha solucionado. A continuacin se describen los mensajes de alarma procedentes de la EPIC II y visualizados en la RTU.Se utilizan cdigos de alarma y textos parecidos en todas las dems unidades FlaktBus.
Figura 7.1 Mensajes de alarmas a travs de EPIC II y RTU.
Hay tres formas de localizar una alarma: 1 Se visualiza en la RTU un mensaje de alarma como el de arriba. 2 [Tabla de alarmas] muestra todas las alarmas confirmadas y bloqueadas. 3 [Lista de nodos] muestra un icono de un despertador junto al nodo que da la alarma.
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Cuando se visualiza un mensaje de alarma, proceder de la siguiente forma: 1. Tomar nota de la alarma, el nmero de cdigo de la misma y la hora. Esto es muy importante, especialmente para las alarmas que requieren asistencia de servicio externo. 2. Controlar todas las ventanas bajo el men [Tabla de alarmas], comprobar si hay ms alarmas activas y anotar el nmero de las mismas. 3. Remediar el fallo o los fallos segn la prioridad de las alarmas y leer las instrucciones en la lista de mensajes de alarma. 4. Reponer todas las alarmas. 7.1.1 Alarmas internas. Indican Fallas internas de la unidad EPIC II, tales como RAM defectuosa, DPRAM defectuosa, etc. Todas las alarmas internas, salvo la EPROM, que se prueba continuamente, se controlan durante la autoverificacin de la EPIC II. Si la EPIC II encuentra un falla interna, el panel frontal mostrar un cdigo de falla y aparecer un mensaje asociado en la RTU. La autoverificacin se repite fcilmente desconectando y conectando la alimentacin de tensin a la unidad EPIC II.
Figura 7.2 Alarmas internas.
Los diodos luminiscentes en el panel de la EPIC II muestran un cdigo de falla cuando la autoverificacin detecta un problema. El cdigo, que parpadea unos cinco segundos, es til si una falla interna impide la transmisin a la RTU.
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7.2 Medidas a tomar en caso de fallas.
El manejo de las alarmas internas es igual si el nmero de cdigo de alarmas procede de una RTU que de seales de LED. Cuando aparezca un mensaje de alarma con nmero de cdigo de alarma N 200 o ms, proceder de la siguiente forma: 1 Arrancar de nuevo la EPIC II desconectando y conectando la alimentacin de 24 V. Puede hacerse retirando el fusible de la parte frontal de la EPIC II. 2 Si aparece de nuevo el mismo mensaje de alarma, cambiar la unidad EPIC II y anotar el mensaje de falla. 3 Llamar al servicio tcnico autorizado para enviar unidad EPIC II a reparacin.
7.3 Alarmas externas.

Las alarmas externas son seales de entrada a la EPIC II tales como: Controlar aceite, tensin CC baja, los tiristores no conducen, etc. La EPIC II proporciona mensajes de alarma a un cierto nivel segn los ajustes en [Configuracin] [Alarmas E/S]. Es muy importante que se pruebe todas las entradas en la puesta en marcha del equipo, de forma que el sistema EPIC II enve el mensaje de alarma adecuado para cada ocasin.
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7.4 Deteccin y solucin de problemas ms comunes indicadas en la EPIC II.
SE DETECTA Todos los diodos luminiscentes del panel frontal estn apagados. No se puede reponer las alarmas desde la RTU. CAUSA PROBABLE Se ha fundido el fusible. SOLUCIN POSIBLE Cambiar fusible, que se encuentra en la parte delantera de la unidad EPIC II. Controlar la seal de entrada con [Test campo]. Reemplazar los contactos de alarma si se ha dado la alarma errneamente. Alarma N 2 Disparo T/R Alta temperatura. Alarma N 4 Disparo T/R, controlar aceite. Alarma N 10 Disparo T/R, Baja tensin secundario (CC). Alarma N 12 Disparo T/R, Alta tensin secundaria (CC). Alarma N 54 Alarma Golpeo continuo mayor que 10 min. AREA EQUIPO MATERIA La temperatura es demasiado alta en el rectificador. Se ha activado el sensor de nivel de aceite. Controlar el rectificador y el sensor de temperatura.
La alarma puede estar an activa.
Controlar el nivel de aceite del T/R y el sensor de nivel de aceite. Buscar cortocircuito en el precipitador. Si todo est bien, controlar la seal de medicin KV y el nivel de alarma.
Tensin en el secundario menor que el mnimo por mas de 20 segundos.
Tensin secundaria mayor Revisar el rectificador y las que el lmite. conexiones al precipitador. Si todo est bien, controlar la seal de medicin de KV y nivel de alarma. Operacin continua de los Revisar programacin de la golpeadores por ms de secuencia de martillos. 10 min.
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8 BIBLIOGRAFA.
1.- CURSO PRCTICO INTERNACIONAL DE PRECIPITADORES ELECTROSTTICOS. AUTOR: THOMAS KEELER. 2.- THE ART OF ELECTROSTATIC PRECIPITATION. AUTOR: JACOB KATZ. 3.- PRINCIPIOS BSICOS DE LOS PRECIPITADORES ELECTROSTTICOS. AUTOR: BHA GROUP, INC. 4.- BOLETINES TCNICOS DE FABRICANTE DE PRECIPITADORES ABB. 5.- BOLETINES TCNICOS DE FABRICANTE DE PRECIPITADORES FLS miljo. 6.- MODULOS DE APRENDIZAJE GPO PROYECTO ARAUCO II. 7.- MANUAL DE OPERACIONES DE UNIDAD EPIC II. 8.- MANUAL DE OPERACIONES DE UNIDAD RTU.
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Mantencin Electro-Control Precipitador Electrosttico 8. Bibliografa
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9 ANEXO 1: GLOSARIO.
NGULO DE CONDUCCIN: La CORRIENTE DE CORONA fluye en forma de pulsos en lugar de corriente continua pura. El porcentaje de conduccin durante cada medio ciclo, del total disponible de 8,33 milisegundos (para 60 Hz), representa el lapso de tiempo que fluye esta corriente relativo al tiempo muerto del CICLO. La operacin a la corriente de placa del Conjunto T-R generalmente significa que existe un ngulo de conduccin de 86%. A medida que se reduce el nivel de operacin del Conjunto T-R disminuye este ngulo en una forma relativamente lineal. ARCO: Es un colapso elctrico severo entre el componente de alto voltaje negativo y tierra, generalmente causado, o ayudado, por algn defecto mecnico interior. Un circuito de CONTROL AUTOMTICO DE VOLTAJE deficiente puede agravar este problema, como tambin la operacin del control en MODO MANUAL. Las desviaciones de los medidores son generalmente 2 a 3 veces mayores que las que se producen durante el CHISPAJE normal. El tiempo del colapso puede durar varios CICLOS. CAMPO DE VOLTAJE: Se refiere al campo de alto voltaje generado entre el electrodo de descarga negativo y la superficie colectora positiva a potencial de tierra. Este campo es el mecanismo de carga y el impulso para la remocin de las partculas del flujo de gas. Los valores deseables de este campo estarn entre 4 y 5 kilovolts por pulgada de espacio (1,6 a 2 kilovolts por cm). CARGA DE AIRE: Este trmino se refiere a la energizacin del PPT durante un perodo de fuera de servicio a temperatura ambiente. El objeto es obtener lecturas elctricas de voltaje, corriente y si ocurren chispas antes de alcanzar un lmite especfico de los valores de placa del Conjunto T-R. La ventaja de este tipo de medicin es la de relacionar la integridad interna de las SECCIONES DE CONDUCTORES DEL PPT entre s con respecto a daos de los electrodos o la extensin de la acumulacin de polvo. Pueden obtenerse estas lecturas con o sin la operacin del ventilador, o a diferentes temperaturas, pero deben anotarse todas las condiciones. Las medidas pueden registrarse como lecturas mximas a como CURVAS V-I. En general no se debiera observar CHISPAJE durante estas lecturas. AREA EQUIPO MATERIA
Mantencin Electro-Control Precipitador Electrosttico 9. Anexo 1: Glosario Pgina Fecha Revisin n Pgina 78 de 78 05/03/2003 0
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CICLO: Generalmente se refiere a una corriente alterna de 50 a 60 ciclos por segundo, que es la energizacin estndar de los Conjuntos T-R. Esto quiere decir que se rectifican 3000 3600 ciclos alternativas por minuto a 6000 7200 medios ciclos por minuto y se alimentan al rea del precipitador controlado por un Conjunto T-R. INSUMO DE POTENCIA: Generalmente se refiere a la Potencia de corona del PPT, que es el promedio del voltaje de CC multiplicado por la corriente corona CC. Sin medidores en el circuito secundario, un valor aproximado del insumo de potencia de CC en volts sera entre un 65 y 70% de los volt-amperes del circuito de CA primario. Un factor importante es que no se debe utilizar la potencia como criterio de buena precipitacin. La buena precipitacin requiere CAMPOS DE VOLTAJE apropiados; la corriente observada ser el reflejo de muchos factores. As, hay que analizar los valores de insumo de energa ms bien en la forma en que se relaciona el voltaje con la corriente, que por el producto de ambos valores. IONES: En general se refiere a que las molculas de gas dentro del pasaje de gas, que se cargan mayoritariamente en forma negativa, para la accin de los electrones libres que se generan en la DESCARGA CORONA. Es bsicamente este flujo de iones el que carga e impulsa a las partculas de polvo hacia la SUPERFICIE COLECTORA bajo la influencia del CAMPO DE VOLTAJE. En la compleja accin del espacio de gas se forman tambin algunos iones positivos, los que tienden a promover la deposicin de partculas en el alambre negativo. Los iones negativos son mucho ms numerosos en el espacio de gas y contribuyen a la formacin de una carga de espacio en el proceso de precipitacin. RESISTIVIDAD: Este valor es muy crtico para el precipitador de cenizas porque controla directamente los niveles de voltaje y corriente que se observan en la mayora de las unidades. La resistividad se refiere a la resistencia elctrica de la capa de cenizas, luego que se forma sobre la superficie colectora. Si la resistencia es alta, la corriente corona que pasa a travs de la capa debe reducirse, de lo contrario los efectos de retro corona disminuirn la eficiencia del PPT. El rango de resistividad es afectado principalmente por la naturaleza qumica de la ceniza, la humedad del gas, los niveles de anhdrido sulfuroso y la temperatura del gas. Se observan generalmente los efectos de la resistividad por la presencia de CHISPAS en la mayora de los campos del PPT a algn nivel reducido de voltaje y corriente. La AREA EQUIPO MATERIA
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operacin en una buena zona de resistividad permite que la capa de ceniza en el colector se aglomere lo suficiente para contribuir a reducir la REINCORPORACIN de polvo. Cuando la resistividad cae a niveles bajos, la capa de cenizas en la superficie colectora Permite que fluya la corriente a travs de ella sin restriccin y se reincorpora fcilmente el flujo de gas. Esta condicin conduce a niveles altos de corriente corona sin que se observe chispaje. RETRO CORONA: Es un trmino que significa que la capa de polvo en la superficie colectora ha alcanzado un nivel de resistividad tal que produce un flujo de IONES positivos de retorno hacia el alambre de alto voltaje negativo. Las condiciones de retro corona ms corrientemente observadas conducen a CHISPAJE y una reduccin del INSUMO DE POTENCIA. CORRIENTE CORONA: Este trmino se refiere al total del flujo de la corriente medida que pasa desde la DESCARGA DE CORONA del ELECTRODO DE DESCARGA a travs del espacio de gas del PPT a tierra, para una superficie de Placa colectora controlada por un Conjunto TR. Se le conoce comnmente tambin coma la corriente CC secundaria, y se le mide en el AMPERMETRO SECUNDARIO, en miliamperes. CURVA V-I: Generalmente se refiere a un grfico del voltaje secundario, versus la corriente secundaria de un conjunto T-R, en el cual la forma de la curva puede representar una cierta cantidad de caractersticas internas del precipitador. Una parte importante de estas medidas es el voltaje que se presenta en el umbral de corriente corona. Si bien normalmente se obtienen durante carga con aire, pueden determinarse a veces estas curvas durante perodos de operacin.
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Mantencin Electro-Control Precipitador Electrosttico 9. Anexo 1: Glosario
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CHISPAJE: Consiste de un colapso elctrico en el espacio de gas entre el sistema de alto voltaje y tierra. Esto generalmente ocurre entre el ALAMBRE-ELECTRODO DE DESCARGA y la SUPERFICIE COLECTORA. Este colapso, o descarga, puede ocurrir cuando se ha reducido la distancia fsica (entre alambre y superficie colectora) de modo que el voltaje de operacin es mayor de lo que tolera el espacio. Ms frecuentemente ocurrir el chispaje cuando la resistividad de la capa de cenizas en la superficie colectora alcanza niveles crticos. Puede observarse a menudo chispaje prematuro a niveles extremadamente bajos de voltaje con una combinacin de alta resistividad y dificultades internas, tales como reduccin de distancias elctricas. Cuando existe chispaje significativo, se presenta el colapso bsico del CAMPO DE VOLTAJE, lo que causar una baja rpida de la aguja del VOLTMETRO. Es generalmente deseable una cantidad pequea de chispas por minuto en los precipitadores de cenizas, siempre y cuando ocurran a niveles razonables de voltaje y corriente. DESCARGA DE CORONA: Este trmino se refiere a un colapso elctrico del gas en zonas localizadas y pequeas en la superficie del ELECTRODO DE DESCARGA. Se requieren aproximadamente 20 - 25 mil volts para iniciar este proceso en un alambre de 0,1" (2,54 mm) de dimetro. Los electrones que salen de este punto de actividad localizado producen los IONES negativos de gas que se requieren para cargar negativamente las partculas de polvo para que puedan migrar hacia la SUPERFICIE COLECTORA positiva. REINCORPORACIN: La reincorporacin, generalmente asociada con la reincorporacin de los golpeadores, se refiere al retorno de las partculas desde los electrodos de descarga y las superficies colectoras hacia el flujo de gas durante la accin de los golpeadores. La reincorporacin puede tambin suceder cuando el gas no pasa por la zona de tratamiento del PPT (la bypasea) y se agitan las zonas de recoleccin, como por ejemplo en las tolvas. Los zonas de alta velocidad e influencias externas, tales como infiltracin de aire ambiental en la carcasa a las tolvas, pueden tambin promover la reincorporacin de partculas. La reincorporacin puede reducir substancialmente la eficiencia de recoleccin del PPT.
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AISLADOR ANTI OSCILACIN: Se usan estos aisladores para impedir que los marcos gua inferiores, que posicionan y retienen las PPTAS tipo botella de los electrodos de alambre, oscilen o deriven, quedando desalineados los alambres. Los aisladores estn hechos de barras de cermica y generalmente estn fijados a la pared de la tolva. Este tipo de aislador se encuentra instalado en el Precipitador Sturtevant de Lnea 1 de Planta Arauco. AISLADOR DE SOPORTE: Este trmino se refiere al elemento de cermica que soporta y asla el marco de alto voltaje del potencial de tierra, Los diseos ms recientes comprenden un cilindro de almina que tambin acta como un sello de gas en la parte superior. La superficie del aislador es susceptible de filtracin elctrica a tierra si se permite que se presente condensacin o contaminacin. Se usan dos mtodos para minimizar las fallas de los aisladores: Aire de purga. Calefaccin. ALINEACIN: Este trmino se refiere a la mantencin de tolerancias ptimas entre el sistema de alto voltaje y las superficies conectadas a tierra del precipitador. La operacin al voltaje ms alto posible depende en gran medida de una buena integridad mecnica y la eliminacin de distancias disminuidas donde pueden producirse chispas. Esto quiere decir que el marco de alto voltaje de una SECCIN DE CONDUCTORES, debe mantenerse a plomo en relacin con las superficies colectoras conectadas a tierra. En trminos prcticos, para los PASOS DE GAS de 9" (228 mm) de ancho que se encuentran normalmente en los diseos de PPT DE ALAMBRES CON PPTAS, una alineacin correcta implica generalmente que ningn alambre productor de corona debe estar ms cerca que 4 (102 mm) de la superficie plana de la placa colectora o 5 (140 mm) de cualquier refuerzo de la placa colectora. PASO O PASAJE DE GAS: Es el pasaje de gas formado por las dos placas colectoras adyacentes, normalmente a 9"10" (228-254 mm) entre centros con sistemas de ALAMBRES CON PPTAS. Puede considerarse el pasaje como un sistema consistente de dos capacitores con el alambre de ELECTRODO DE DESCARGA negativo en la lnea central y las placas positivas formando el otro electrodo. Es en este pasaje donde se lleva a cabo la accin en el precipitador. AREA EQUIPO MATERIA
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CAMPO: Se refiere a una zona de SECCIN DE CONDUCTORES en la direccin del flujo de gas que est energizado por un CONJUNTO T-R. Por lo tanto, el nmero de CONJUNTOS TR colocados en serie, cada uno controlando la recoleccin de partculas en un rea especfica, identificar el nmero de campos de un precipitador. SECCIN DE CONDUCTORES: Es la estructura de alto voltaje ms pequea, que contiene un grupo fijo de ELECTRODOS DE DESCARGA, que puede ser energizada independientemente por un Conjunto de T-R. Puede controlarse ms de una seccin de conductores a travs de un Conjunto T-R, ya sea en paralelo o en serie. SUPERFICIE COLECTORA: Es el trmino empleado para la placa colectora de lmina metlica que sirve como acumulador de las partculas que se cargan negativamente dentro de los pasos de gas del PPT. El tipo de construccin difiere entre los distintos fabricantes, pero todos estn conectados al casco del PPT a potencial de tierra y constituyen el nodo positivo del pasillo de gas. ELECTRODO DE DESCARGA: Se refiere al componente de alto voltaje que ioniza el gas de proceso y crea un campo elctrico. Se le da una forma especial para producir una descarga corona cuando el voltaje aplicado disocia el gas en la superficie del electrodo. Esta disociacin del gas crea "penachos de corona en la superficie de descarga. Tpicamente, el voltaje que se aplica al electrodo de descarga es de polaridad negativa. En muchos casos el electrodo de descarga es un alambre liso y redondo con un dimetro algo mayor que 0,1" (2,5 mm). Tambin se usa frecuentemente alambre pa en algunos o todos los PPT, para aumentar las caractersticas de la corona. Tambin se usan Electrodos de Descarga del tipo Rgido o Marco Rgido.
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GOLPEADORES ALTO VOLTAJE (Precipitadores secos solamente): Estos mecanismos imparten una vibracin o golpe al marco de alto voltaje que soporta los electrodos de descarga. El objeto es impedir que la acumulacin sobre estos electrodos de alambre afecten la forma de descarga corona. Los electrodos de descarga tendrn generalmente un recubrimiento irregular de distintas formas y tamaos. Generalmente se puede determinar si los depsitos observados durante una inspeccin en una parada son perjudiciales haciendo un anlisis de las lecturas elctricas durante las operaciones. Es generalmente preferible operar con una cierta cantidad de depsitos que usar fuerzas de golpe excesivas, las que pueden daar los electrodos de alambre. GOLPEADORES COLECTORES (Precipitadores secos solamente): Estos son mecanismos, generalmente instalados en la parte superior del PPT, que imparten peridicamente un golpe a las superficies colectoras para ayudar a desalojar el material para que caiga al sistema de tolvas. La eficiencia de recoleccin final del precipitador est a menudo definida por la efectividad con que se lleva a cabo este proceso. El objeto es soltar el material de las superficies colectoras en forma de pequeos grumos, para impedir la formacin de capas de espesor excesivo. Esta es una parte compleja de la precipitacin, pero es ms importante saber que la confiabilidad en la operacin de los golpeadores tiene prioridad sobre la frecuencia de golpeo, la fuerza del golpe y otros aspectos de este equipo.
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10.3 Prctica en Terreno.
El participante debe demostrar en terreno las siguientes conductas: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Identificar los diferentes diseos de precipitadores instalados en Planta Valdivia. Identificar los diferentes campos de alto voltaje que forman parte del precipitador. Identificar el sistema de aire caliente y las cmaras de aisladores. Conocer el sistema de golpes de placas y electrodos. Conocer el sistema de evacuacin de polvo recolectado. Identificar el sistema de dmper. Conocer el sistema de enclavamientos con llaves maestras para ingresar al interior del precipitador. Realizar una intervencin tipo A al Precipitador Electrosttico. Interpretar el funcionamiento del precipitador mediante los instrumentos de panel.
10 Conocer el principio de funcionamiento del controlador automtico de voltaje EPIC II
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Mantencin Electro-Control Precipitador Electrosttico 10. Evaluacin
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MANTENCIN ELECTRO - CONTROL

PREPARADO Luis Lpez

REVISADO Fernando Morales

APROBADO Flix Hernaiz

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Mantencin Electro-Control Precipitador Electrosttico ndice

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Mantencin Electro-Control Precipitador Electrosttico Presentacin

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Mantencin Electro-Control Precipitador Electrosttico Objetivos de Aprendizaje

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Mantencin Electro-Control Precipitador Electrosttico 1. Introduccin

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2 COMPONENTES DEL EQUIPO.

Figura 2.1 Componentes del equipo.

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Figura 2.2 Aisladores.

N Componente 5 Aisladores de soporte 6 Aisladores de buje o pasa muro

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Figura 2.3 Sistema de Golpe de Placas y Electrodos.

N Componente 7 Sistema de golPPT

Funcin Desprende el sulfato acumulado en las placas y electrodos.

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Figura 2.4 Sistema de Golpe de Electrodos.

N Componente 8 Aislador de eje 9 Calefactor de aislador 10 Conjunto motorreductor 11 Barredor de sulfato

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Figura 2.5 Sistema de Golpe de Placas.

N Componente 12 Martillo de placas 13 Conjunto motorreductor

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Figura 2.6 Sistema de Aire Caliente.

N Componente 14 Motor del soplador 15 Soplador 16 Calefactores 17 Termostatos T1 T2 18 Termostato S1 19 Termostato S2

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Figura 2.7 Sistema de Aire Caliente.

N Componente 20 Cmara de aisladores 21 Calefactor de aislador 22 Ducto de entrada de aire

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Figura 2.8 Sistema de Damper .

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