CAPITULO 07

ENTREPISOS

ITEM 1 2 2.1 2.2 3 4 5 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 6.

CONTENIDO DEFINICION TIPOLOGIA Entrepisos secos Encofrados CAMPO DE APLICACION EXIGENCIAS Y REQUISITOS COMPONENTES Estructuras de soporte Anclajes Lminas Fijaciones Sellos y aditivos ENTREPISOS CON ESTRUCTURA DE MADERA INDICE DE DETALLES ENTREPISOS CON ESTRUCTURA DE ACERO GALVANIZADO INDICE DE DETALLES ACABADOS - COLOCACION DE RECUBRIMIENTOS LIVIANOS INDICE DE DETALLES 001 001 001 001 001 001 002 002 003 003 003 004

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DECLARACION Esta publicacin es solamente para uso referencial, es una gua de aplicacin que no sustituye o elimina la intervencin de un profesional especializado en la materia. Quien la utilice acepta todos los trminos, condiciones y exclusiones indicadas en la garanta correspondiente. Edicin 2, Junio 2005
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1. DEFINICION Elemento constructivo que tiene como objetivo crear un plano horizontal firme y estable, con capacidad para soportar en forma segura los esfuerzos generados por la accin de cargas propias y de trabajo que actan sobre l; transmite las cargas a las estructuras primarias de la construccin y define un lmite vertical entre dos espacios. 2. TIPOLOGIA El sistema de entrepisos PLYCEM se basa en la utilizacin de una estructura distribuida apropiadamente y calculada segn las normas y procedimientos recomendados por las instituciones que normalizan la construccin en cada pas; sobre el plano creado se coloca a manera de recubrimiento una lmina PLYSTONE de un espesor mnimo de 20 mm., asegurada apropiadamente a la estructura. La lmina PLYCEM conforma el sustrato sobre el cual se aplican posteriormente los elementos que conforman el pavimento final. 2.1 Entrepisos Secos Aquellos en los que la lmina PLYSTONE que conforma el sustrato acta como pavimento del entrepiso, los recubrimientos finales son de carcter flexible y liviano y en ningn momento la lmina PLYSTONE se ve sometida a la accin de la humedad. 2.2 Encofrados Aquellos en que la lmina PLYSTONE se

comporta como encofrado permanente de una losa de cemento de bajo espesor, que sirve de sustrato a los recubrimientos rgidos. 3. CAMPO DE APLICACION Los entrepisos PLYCEM han sido diseados para uso seco, en reas interiores exclusivamente, resultan eficientes cuando se instalan en construcciones de carcter residencial, comercial e institucional, en edificaciones nuevas o en obras de remodelacin. 4. EXIGENCIAS Y REQUISITOS En el diseo de un entrepiso se debe considerar el anlisis y solucin a diversas exigencias tcnicas, funcionales y constructivas relacionadas con: Transmisin de cargas Proteccin acstica Proteccin al fuego Aislamiento trmico Estanqueidad Condensacin Paso de instalaciones Lmite visual Cada una de estas exigencias est vinculada con una o varias partes componentes del entrepiso: Pavimento Est relacionado con el revestimiento del piso, estanqueidad, aislamiento, nivelacin. Estructura de soporte Est relacionada con las vigas y la transmisin de cargas a la estructura primaria de la construccin.

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Zona central Tiene vinculacin con la cmara de aire, el paso de ductos y tuberas. Zona inferior Tiene vinculacin con el revestimiento de vigas, el soporte y colocacin del cielorraso. La complejidad y alta exigencia de seguridad de este tipo de soluciones hace necesaria la intervencin de un profesional calificado en el tema, para que establezca los parmetros del diseo, calcule y supervise los trabajos de construccin de las estructuras. 5. COMPONENTES Los entrepisos PLYCEM estn compuestos por diversos productos, propios y complementarios, que constituyen el portafolio de productos necesarios para construir un entrepiso en forma segura, de buena calidad. La carencia o cambio de estos componentes puede afectar el resultado final, por ello su seleccin debe ser muy cuidadosa. 5.1 Estructura de soporte Dada la caracterstica estructural de los entrepisos PLYCEM, la estructura de soporte constituye el ncleo fundamental del entrepiso, recibe las cargas verticales conformadas por los pesos propios y las sobrecargas, las transmite a la estructura primaria. Tambin recibe las cargas horizontales debidas al viento u otras causas (movimientos ssmicos) y las transmite a los elementos de arrostramiento de la construccin.

Los materiales usados para la construccin del esqueleto que conforma la estructura del entrepiso deben tener caractersticas de resistencia muy especficas. En este aspecto, el acero y la madera estructural ofrecen grandes ventajas frente a materiales tradicionales. 5.1.1 Acero Galvanizado Perfiles de acero laminado, galvanizados y figurados en fro, diseados para trabajar como elementos sometidos a cargas. Las especificaciones mnimas del acero recomendado para este tipo de uso son: Lmite de fluencia: 2400 kg /cm2. Espesor mnimo: 0,9 mm (calibre 20) Grado de galvanizacin: Z180 / G60, 2 equivalentes a 180 g./m2 0,60 oz./pie. Son aplicables las especificaciones tcnicas que exijan las normas locales o cualquier otro cdigo vigente en cada pas. La geometra comercial es genrica, su disponibilidad comercial es muy variada en tamaos, formas y espesores. 5.1.2 Madera La madera debe ser seleccionada, de calidad estructural, con un contenido de humedad controlado, inmunizada industrialmente contra el deterioro por humedad y ataque de insectos. Las secciones y longitudes varan segn la disponibilidad y oferta comercial. El clculo, diseo y construccin deben ser efectuados por un profesional calificado en la materia.

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5.1.3 Acero Negro Alternativa de uso general en todos los mercados, la oferta y disponibilidad es muy variada; exige el uso de procesos y pinturas de proteccin, los ensambles requieren un detallado anlisis. Igual que en los casos anteriores, su diseo, clculo, construccin y supervisin requieren la intervencin y responsabilidad de un profesional especialista en la materia. 5.2 Anclajes Los sistemas de anclaje en los entrepisos estn sometidos a altas exigencias, por ello se recomienda la utilizacin de elementos elaborados industrialmente, de calidad comprobada, tales como tornillos, pernos de expansin, anclajes mecnicos o qumicos, ngulos y platinas de refuerzo, soldaduras, recubrimientos de proteccin y otros accesorios. Todos los elementos deben de estar protegidos contra la corrosin, su instalacin debe de efectuarse siguiendo las normas y recomendaciones tcnicas de los fabricantes. 5.3 Lminas Lminas PLYSTONE de 20, 22 y 30 milmetros de espesor, estndar o ranuradas, los tamaos comerciales nominales disponibles son: 1220 x 2440 mm. ( 4 x 8 ) 1220 x 3050 mm. ( 4 x 10) 5.3.1 Entrepisos Secos

Cuando las lminas cumplen la funcin de pavimento, base para el piso flexible, se deben usar PLYSTONE de 20 mm. de espesor mnimo; si el uso es diferente al residencial se recomienda utilizar PLYSTONE de 22 30 mm. de espesor, segn las condiciones de carga. 5.3.2 Encofrados Si se tiene previsto fundir una losa de hormign sobre las lminas PLYSTONE su comportamiento ser el de un encofrado perdido, y el espesor mnimo recomendado es PLYSTONE de 20 mm. El clculo debe ser realizado por un especialista. 5.4 Fijaciones La fijacin de las lminas a la estructura de soporte constituye un aspecto fundamental y prioritario para lograr un correcto funcionamiento de la aplicacin. La fijacin no es un elemento aislado, para su diseo deben tenerse en cuenta diferentes aspectos relacionados con: Tipos de estructuras Distribucin y colocacin de la estructura Seleccin de las fijaciones Distribucin y localizacin de los elementos de fijacin Uso de la herramienta apropiada para instalar los elementos. Movimientos del sistema estructural Dilataciones y contracciones de las lminas Tratamiento de las juntas

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5.4.1 Ensamble de estructuras de lmina de acero galvanizada Tornillos de acero galvanizado #8 x 1/2 3/4, cabeza extraplana antideslizante, rosca tipo S, punta broca autoperforante (LH 8-050, LH 8-075). Usados para ensamblar estructuras de acero galvanizado de espesor comprendido entre 0,8 y 1,4 mm.

estras autoavellanantes, rosca S12, punta broca autoperforante, aletas para perforaciones dilatadas (PH 10-120, PH10-175, PH 10-150). Usados en fijacin de lminas PLYSTONE de 20, 22 y 30 mm. a estructuras de acero galvanizado de espesor comprendido entre 0,8 y 2 mm.

Tornillos de acero galvanizado #10 #12 x 1/2, 3/4 y 1 de longitud, cabeza hexagonal, rosca S4, punta broca autoperforante (MM 12050, 075, 150). Usados para ensamble de vigas, cerchas y otros elementos estructurales de acero galvanizado de hasta 2 mm. de espesor.

5.4.3 Ensamble de estructuras de madera Las uniones entre elementos de madera pueden estar sometidas a corte o traccin; se requiere un detenido anlisis para definir el uso de conectores, clavos, tornillos, tirafondos o pernos de dimetros y longitudes apropiadas. 5.5 Sellos y Aditivos Productos diseados y formulados para resolver exigencias relacionadas con el sellado de juntas entre lminas, aislamiento, eliminacin de vibraciones de las estructuras, adherencia de recubrimientos, etc. Morteros, sellantes, adhesivos, espumas, cintas y cortafuegos son algunos de los elementos ms usuales, en todos los casos, durante su aplicacin se deben cumplir con las recomendaciones de los fabricantes.

5.4.2 Fijacin de lminas PLYSTONE Tornillos de acero galvanizado #10 x 1-1/2 #10 x 1- 3 / 4 cabeza de trompeta con

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INSTALACIN DE CERMICA - SISTEMA LATICRETE

REQUISITOS: Se deben seguir todas las recomendaciones del fabricante de los paneles en cuanto a sus especificaciones y correcta instalacin: Uso residencial (Para usos comerciales o industriales ver Plycem Steel) Los paneles para entrepisos se fabrican en espesores de PLYSTONE 20 y 22 mm. El mximo distanciamiento de estructuras de apoyo no debe ser superior a 610 mm. Los paneles deben ser instalados en forma perpendicular a la estructura. No se deben utilizar paneles de tamao inferior a 1,22 x 1,22 metros. Las juntas entre paneles deben ser de 3 mm. (1/8 ). Un profesional especializado debe determinar las especificaciones y detalles constructivos de la estructura de soporte. La deflexin mxima de la superficie de apoyo debe ser menor a L/360 de la distancia entre apoyos para el caso de baldosas de cermica y de L/720, para el caso de piedras naturales. La superficie de apoyo debe ser estructuralmente slida, libre de vibraciones, limpia, sin residuos de material y cualquier agente o aditivo de sellado o curado. Deben proveerse juntas de movimiento para la cermica; en interiores deben estar espaciadas mximo cada 6.10 x 11metros y en exteriores 2,44 x 3,66 metros; alrededor de todo el permetro deben considerarse juntas de movimiento. Antes de la instalacin, se debe retirar el polvo con una esponja hmeda y mantener hmeda la superficie del panel. Para asegurar el contacto y la adherencia de las piezas de acabado con el sustrato, se deben utilizar llanetas con el tamao y forma de dientes ms adecuado, acorde con el tamao de las piezas de acabado. Para evitar agrietamientos o desprendimientos del acabado colocado sobre las juntas de los paneles, es necesario el uso de membranas anti-fracturas y adhesivos desarrollados para tal fin. La instalacin de las piezas de cermica o piedra debe efectuarse siguiendo las recomendaciones de los fabricantes de los sistemas de adherencia. INSTALACIN DE ACABADOS La instalacin comprende tres fases: Tratamiento de las juntas Instalacin de la cermica Tratamiento de las juntas entre cermicas. SISTEMA PREMIUM LATICRETE USO INTERIOR Y EXTERIOR Tratamiento Juntas entre paneles Productos: Membrana Anti-Fractura Laticrete Azul 92 ) Con un rodillo o brocha aplique una capa de Impermeabilizante sobre las juntas, en un ancho de 20 cm. Embeba la Membrana de 15 cm. de ancho en el aditivo y aplique una segunda mano del lquido impermeabilizante. Deje secar. Una vez haya secado el tratamiento anterior, con un rodillo o brocha aplique una capa del lquido impermeabilizante en un ancho suficiente para colocar una segunda capa de Membrana de 97 cm. de ancho. Embeba la Membrana de 97 cm. de ancho en el lquido impermeabilizante, presionando firmemente con el rodillo o la brocha hasta que el lquido traspase la tela. Aplique una mano adicional del lquido impermeabilizante. Cuando sea necesario unir la tela, traslpela 5 cm. Deje secar durante tres o cuatro horas antes de instalar la cermica con los morteros de pega apropiados. Instalacin de la cermica Productos: Laticrete Drybond 272 Premium + Aditivo ltex Laticrete 3701 No humedezca las piezas de cermica o piedra. En un recipiente limpio y apropiado, vierta el Aditivo ltex 3701. (1,67 galones por cada saco de 22.7 kg de Drybond 272 Premium). Aada el mortero Drybond 272 y mezcle hasta obtener una consistencia uniforme de textura plstica. Nunca agregue agua. Ajuste la consistencia si fuese necesario, vuelva a mezclar y deje reposar la mezcla durante 5-10 minutos. Con la parte lisa de la llaneta aplique la mezcla sobre el sustrato, presionando fuertemente sobre el sustrato y con la llana adecuada raye el producto aplicado. Aplique un rea suficiente para trabajar durante 15 a 20 minutos. Aplique mezcla sobre la parte posterior de las piezas de cermica. Aplique la pieza de cermica presionando y girando sobre el sustrato para distribuir apropiadamente la mezcla. Con un mazo de caucho ajuste las piezas de cermica hasta embeberlas en la mezcla en forma nivelada. Asegrese que el mortero recubra totalmente el sustrato, peridicamente retire una pieza de cermica y chequelo. Limpie las herramientas mientras el mortero se encuentre fresco. Tratamiento Juntas entre Cermicas Productos: Mortero de juntas: Mortero Laticrete (Serie 500 Serie 600) + Aditivo ltex Laticrete 3701. Inicie el tratamiento de las juntas despus de 24 horas de instaladas la piezas de cermica En un recipiente limpio y apropiado, vierta el Aditivo ltex 3701 (1 litro de aditivo + 1 litro de agua por bolsa de 11.3 kg. de mortero Serie 500 2.4 litros de aditivo + 2.4 litros de agua por bolsa de 11.3 kg. de mortero Serie 600). Aada el Mortero de Juntas y mezcle hasta obtener una consistencia densa. Deje reposar por 5-10 minutos. Humedezca la superficie de la cermica antes de rellenar las juntas. Usando las tcnicas ms apropiadas para esta tarea, aplique el mortero sobre las juntas y con una llana de caucho, distribyalo en forma diagonal. Retire el exceso de mortero de la cermica inmediatamente. Deje secar durante 1 hora antes de limpiar la cermica, utilice una esponja de nylon o un pedazo de moqueta para la limpieza. Limpie las herramientas mientras el mortero se encuentre fresco.

SISTEMA ECONMICO LATICRETE USO INTERIOR Y EXTERIOR Tratamiento Juntas entre paneles Productos: Membrana Anti-fracturas Laticrete) Con un rodillo o brocha aplique una capa de impermeabilizante sobre las juntas, en un ancho de 45 cm. Embeba la Tela de refuerzo de 38 cm. en el Caucho Lquido, presionando firmemente con el rodillo o la brocha hasta que el lquido traspase la tela. Aplique una mano adicional de aditivo. Cuando sea necesario unir la tela, traslpela 5 cm. Deje secar durante tres o cuatro horas antes de instalar la cermica con los morteros de pega apropiados. Instalacin de la cermica Productos: Mortero de pega Laticrete Drybond 272 Premium + Aditivo ltex Laticrete 73. No humedezca las piezas de cermica o piedra. En un recipiente limpio y apropiado, vierta el Aditivo ltex 73. (1,67 galones por cada saco de 22.7 kg de Drybond 272 Premium). Aada el mortero Drybond 272 y mezcle hasta obtener una consistencia uniforme de textura plstica. Nunca agregue agua. Ajuste la consistencia si fuese necesario, vuelva a mezclar y deje reposar la mezcla durante 5-10 minutos. Con la parte lisa de la llaneta aplique la mezcla sobre el sustrato, presionando fuertemente sobre el sustrato y con la llana adecuada raye el producto aplicado. Aplique un rea suficiente para trabajar durante 15 a 20 minutos. Aplique mezcla sobre la parte posterior de las piezas de cermica. Aplique la pieza de cermica presionando y girando sobre el sustrato para distribuir apropiadamente la mezcla. Con un mazo de caucho ajuste las piezas de cermica hasta embeberlas en la mezcla en forma nivelada. Asegrese que el mortero recubra totalmente el sustrato, peridicamente retire una pieza de cermica y chequelo. Limpie las herramientas mientras el mortero se encuentre fresco. Tratamiento Juntas entre cermica Productos: Mortero de juntas: Mortero Laticrete (Serie 500 Serie 600) + Aditivo ltex Laticrete 3701. Inicie el tratamiento de las juntas despus de 24 horas de instaladas la piezas de cermica. En un recipiente limpio y apropiado, vierta el Aditivo ltex 3701 diluido (1 litro de aditivo + 1 litro de agua por bolsa de 11.3 kg. de mortero Serie 500 2.4 litros de aditivo + 2.4 litros de. agua por bolsa de 11.3 kg. de mortero Serie 600). Aada el Mortero de Juntas y mezcle hasta obtener una consistencia densa. Deje reposar por 5-10 minutos. Humedezca la superficie de la cermica antes de rellenar las juntas. Usando las tcnicas ms apropiadas para sta tarea, aplique el mortero sobre las juntas y con una llana de caucho, distribyalo en forma diagonal. Retire el exceso de mortero de la cermica inmediatamente. Deje secar durante 1 hora antes de limpiar la cermica, utilice una esponja de nylon o un pedazo de moqueta para la limpieza. Limpie las herramientas mientras el mortero se encuentre fresco. NOTAS: Los aditivos ltex utilizados como hidratantes en los morteros para instalacin y juntas tienen como objetivo: Proveer mayor elasticidad. Mejorar la adherencia. Reducir la absorcin de agua. Aumentar la resistencia al corte. Aumentar la resistencia a los choques fsicos, trmicos e impacto. Incrementar el tiempo de trabajabilidad de los morteros. Curado ms lento y homogneo. Para trabajos durante la noche o cuando se requiera un curado ms rpido, se deben sustituir los aditivos ltex Laticrete 3701 y Laticrete 73 por el aditivo ltex Laticrete 101 Rpido. En reas de duchas o sujetas a humedad se recomienda la utilizacin de la membrana impermeabilizante Laticrete 9237. Dicha membrana consiste de un aditivo y una tela que al usarla entre los paneles funciona como Membrana Anti-Fractura.

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