Cap 4 Diseño de Reactor

UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUZ GALLO
Facultad de Ingeniera Qumica e

Industrias Alimentaras

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Diseo de Plantas Industriales I

Informe IV

Azula D. / Condezo T. / Inoan G. / Valverde C. / Zegarra R.

Lambayeque - Junio - 2010

OBTENCION DE ETANOL ANHIDRO A PARTIR DE MAIZ AMARILLO

2

SELECCIN Y DISEO DEL REACTOR

El proceso de obtencin de etanol anhidro descrito en el captulo de
Seleccin y Diseo del Proceso menciona una serie de condiciones
especficas a las que operan los reactores.

En este captulo veremos las condiciones de operacin y sus controles,
as como la conversin, volumen de los reactores, forma geomtrica de los
reactores, sistema de agitacin, potencia del agitador, tipos de materiales de
construccin de los reactores, ubicacin y tamao de los acoplamientos y
mirillas; y todos los accesorios de cada reactor; servirn para seleccionar los
tipos de reactores y disear al detalle estos equipos que constituyen el corazn
o la parte ms importante del proceso.


3

4.1 Anlisis del sistema de reaccin
Es el proceso de produccin de etanol por el aprovechamiento total del
maz especficamente por su almidn presente, la ruta de este proceso
consta de tres etapas: Primero la licuefaccin del almidn presente en la
materia prima ya mencionada, seguida de la sacarificacin de las dextrinas
obtenidas de la primera reaccin, y por ltimo se termina con la etapa de
fermentacin en la cual la glucosa obtenida de la segunda reaccin se
transforma en etanol, en las tres etapas utilizamos agentes externos como:
alfa amilasa, glucoamilasa y la levadura Saccharomyces cerevisiae
respectivamente.


4

4.1.1 Estequiometria de la reaccin.

a) Reaccin de licuefaccin
En este paso se fraccionan las cadenas de amilosa y
amilopectina. En oligosacridos de menor peso molecular (dextrinas
intermedias), que van desde maltosas hasta maltopentosas
principalmente. Anteriormente en la licuefaccin se empleaban
milasas de Bacillus subtilis que a pesar de operar a altas
temperaturas requeran de un etapa previa de enfriamiento,
actualmente existen amilasas de Bacillus licheniformis que
permiten efectuar la gelatinizacin y la licuefaccin simultneamente.
Las altas temperaturas y las fuerzas mecnicas permiten una
rpida gelatinizacin y el proceso opera prcticamente en continuo.
La pasta de almidn al 40 45% en slidos es mantenida por solo
unos segundos (10 a 15) a 105 110 C, para posteriormente pasar
por poco mas de 2 horas a 90 95C, esto con el fin de continuar la
accin de la enzima.
El hidrolizado as obtenido, con un equivalente de dextrosa, ED ,
entre 12 y 15 contiene como productos principales, adems de
dextrinas, maltosa, maltotriosa y maltopentosas

Tabla N 4.1
Reacciones ocurridas en la licuefaccin en el proceso de
obtencin de bioetanol a partir de maz amarillo

RX
N

REACCION

CONVERSION

1

Almidn amilasa
Dextrinas

0.99


5
Fuente: Elaborado por los autores

b) Reaccin de sacarificacin

Los procesos enzimticos para la produccin de glucosa
requieren de una segunda etapa despus de la licuefaccin del
almidn, para hidrolizar a glucosa las dextrinas formadas por
amilasa. Este paso se lleva a cabo en tanques agitados con flujo
continuo, con amiloglucosidasa o glucoamilasa.
Para la produccin de etanol se emplea la combinacin de la
licuefaccin y sacarificacin en un solo paso, reduciendo tiempo,
nivel de enzima, costos energticos, de capital y operacionales.
Varias modificaciones se han hecho a este proceso encontrndose
diferentes rendimientos de acuerdo al tipo de molienda utilizado, por
ejemplo, para la molienda en hmedo se usa un sistema en cascada,
mientras que para la molienda en seco los mejores rendimientos se
logran al usar un proceso de licuefaccin y sacarificacin simultanea.
Las temperaturas de operacin son entre 35-40 C. mantenindose
un pH de 5.5 para la reaccin optima de las enzimas.

Tabla N 4.2
Reacciones ocurridas en la sacarificacin en el proceso de
obtencin de bioetanol a partir de maz amarillo.

Rx
N

REACCIONES

CONVERSION

1

Dextrinas + H2O glucoamilasa
Glucosa

0.99


6
Fuente: Elaborado por los autores

c) Reaccin de fermentacin
La fermentacin es una serie compleja de reacciones, las cuales
convierten los carbohidratos, principalmente azucares y almidones. En
etanol y dixido de carbono. Varias enzimas, tales como la zimasa de
las levaduras, catalizan estas reacciones. La levadura es un
organismo vivo, y estos son los productos de la respiracin aerbica.

La fermentacin con levaduras trabaja mejor a temperaturas en el
rango de 25-37 C, en la ausencia de oxigeno (anaerbico) y producir
una solucin acuosa de hasta 14% de etanol. Debajo de 25C la
velocidad de reaccin es demasiada baja, pero a temperaturas muy
altas las enzimas empiezan a desnaturalizarse y a perder eficiencia.

Si hay presencia de oxigeno, ocurrir la respiracin aerbica
produciendo cidos carboxlicos, en este caso acido actico (vinagre).
Este proceso se acenta si la concentracin de azucares es baja. La
toxicidad del etanol sobre los organismos limita la concentracin de
etanol
Tabla N 4.3
Reacciones ocurridas en la fermentacin en el proceso de
obtencin de bioetanol a partir de maz amarillo.
Rx
N

REACCIONES

CONVERSION

1

2

3

4

Glucosa 2 Etanol + 2CO2

Glucosa CO2 + Acetaldehdo +
Glicerol

Glucosa CO2 + Alcohol Isoamlico
+1.5 O2

Glucosa + 1.2 Amoniaco 6Levadura +
2.4 H2O + 0.3 O2

0.99

0.005

0.001

0.027

7

Fuente: elaborado por los autores

4.1.2 Anlisis de la termodinmica y equilibrio de reaccin,

Tabla N 3.4
Condiciones de operacin en las etapas de obtencin de bioetanol
a partir de maz amarillo

Fuente: elaborado por los autores

Equipos

Condiciones de operacin

Temperatura

Tiempo
residencia

Presin

Reaccin

*licuefaccin

Pre
licuefaccin

Licuefaccin

105 110

80 - 95

10 15 seg

2 horas

1 atm

1 atm

*Sacarificacin

32

19.5 horas

1 atm

*Fermentacin

33

15 horas

1 atm


8

4.1.3 Cintica y mecanismo de reaccin.

Despus de obtener las condiciones de pH y
temperatura
adecuadas de cada enzima, se determin la cintica de la
reaccin de cada enzima para establecer los tiempos
ptimos de cada reaccin.
Como el almidn es un sustrato insoluble, sus
caractersticas cinticas difieren sustancialmente de las
usuales reacciones homogneas catalizadas por enzimas.
La hidrlisis de un sustrato insoluble de almidn requiere
la absorcin previa de la enzima sobre el mismo. El
proceso de adsorcin/desorcin puede ser descrito segn
la teora cintica de Michaelis-Menten es necesario
presuponer que nada del producto se revierte al sustrato
inicial.

Donde E, representa la concentracin de enzimas,
S, la del sustrato, (ES)
ad
, la concentracin de enzima
adsorbido sobre el sustrato y k1 y k2, son las constantes
para la adsorcin y desercin, respectivamente esta etapa
de adsorcin ha sido modelizada, por medio de la isoterma

9
de Langmuir. Si consideramos k1/k2 igual a la constante
de adsorcin k12, entonces:

Donde, E
ad
, representa la concentracin de enzima
adsorbido en el equilibrio, E
sat
, la cantidad de enzima
adsorbido a saturacin, y E
f
, la concentracin de enzima
libre en disolucin en el equilibrio.

La ecuacin cintica de Michaelis - Menten asume q
la formacin del complejo enzima-sustrato (ES) es un
requisito previo para la reaccin enzimtica:

Donde: ka y ka, representan las constantes directa y
reversible de formacin del complejo activado,
respectivamente, Kb, la velocidad de reaccin y P, el
producto de reaccin.

Si la relacin enzima/sustrato es pequea y las
concentraciones de sustrato estn comprendidas entre los
lmites de saturacin, la velocidad de reaccin inicial (v)
puede expresarse:

10

Donde: Vm, representa la velocidad mxima de
reaccin (La saturacin de enzima) y Km, la constante
media de saturacin (Km = (Ka+ Kb)/Ka).

La aplicacin de la ecuacin clsica de Michaelis -
Menten permite calcular los parmetros de velocidad
mxima de hidrlisis a saturacin (Vmax) y la constante
media de saturacin (Km), que proporcionan informacin
til sobre el mecanismo de hidrlisis. Sin embargo, tal y
como propone Bailey, si tenemos en cuenta que la
reaccin se produce en un slido hidratado, en el que es
prcticamente imposible cambiar la concentracin de los
lugares especficos del sustrato, parece ms conveniente
establecer la velocidad de hidrlisis en funcin de la
concentracin de enzima que en funcin de la
concentracin de sustrato, tal y como lo expresa la
ecuacin de Michaelis - Menten.

Adems, teniendo en cuenta que el efecto sinrgico
del complejo enzimtico desaparece a altas
concentraciones de enzima, como las utilizadas
normalmente en el mbito industrial, parece apropiado
expresar la velocidad de reaccin en funcin de la
concentracin de enzima. De forma anloga a la ecuacin
propuesta por Michaelis-Menten se puede calcular una
velocidad mxima de hidrlisis a saturacin (Vemax) y una


11

Constante media de saturacin (Ke):

Donde:
V
O:
velocidad inicial de hidrlisis.
V
emax
: velocidad mxima de hidrlisis a saturacin
de enzima.
Ke: constante media de saturacin.
Eo: concentracin inicial de enzima

a) Licuefaccin
Cintica de la amilasa:

Tabla N 3.5
Cintica de la reaccin de la enzima amilasa


12
Fuente: obtencin de glucosa a partir de almidn de
maz

Grafico N4.1
Concentracin sustrato vs. Velocidad

Fuente: obtencin de glucosa a partir de almidn de
maz
b) Sacarificacin
Cintica de la glucoamilasa

Tabla N 3.6
Cintica de la reaccin de la enzima glucoamilasa


13

Fuente: obtencin de glucosa a partir de almidn de maz

Grafico N4.2
Concentracin sustrato vs. Velocidad reaccin con
glucoamilasa

Fuente: obtencin de glucosa a partir de almidn de maz

c) Fermentacin

Para que la fermentacin tenga lugar es necesario
que los azucares fermentescibles presentes en el mosto
entren en el interior del citoplasma celular de las levaduras,
donde se localizan los sistemas enzimticos que hacen
posible la fermentacin alcohlica.

Para ello las levaduras incorporan hexosas (glucosa
y fructuosa) a trave3z de un mecanismo de difusin
facilitada, cuya denominacin responde a que es necesaria
la presencia de una protena transportadora (permeasa)
que facilita la difusin de estos azucares a travs de las
membranas celulares.

La friccin de entrada de los azucares al interior de
la clula es responsable del calor generado en el proceso
fermentativo junto con la friccin de salida de los productos
generados a travs de las membranas celulares, de forma

14
que se va generando calor que es necesario controlar
mediante sistemas de refrigeracin. Bsicamente el
proceso fermentativo supone:

A Continuacin Explicaremos Detalladamente Como Se
Da Cada Unas De Estas Etapas:
FIG. N 3
PROCESO FERMENTATIVO

15
Fuente: Tesis Instalacin de una planta industrial de
alcohol motor por bioconversin de la caa de
azcar UNPRG - 2005

Ntese que algunos de los tomos de carbono
acaban en el CO
2
, una forma ms oxidada que la glucosa,
mientras que otros aromos de carbono acaban en el
alcohol, que est ms reducido (es decir, tiene ms
hidrgenos y electrones por tomo de carbono) que la
glucosa. La energa generada de esta fermentacin (57
Kcal) no es liberada toda en forma de calor; parte de ella se
conserva en forma de enlaces fosfato ricos en energa en
el ATP, con una produccin neta de dos enlaces.

Una primera etapa es la glucolisis que es la
degradacin escalonada de la glucosa y puede ser dividida
en dos partes principales. La primera parte es una serie de
reacciones preparatorias que no implican oxido-reduccin y
que conducen a la produccin del intermedio clave, el
gliceraldehido-3-fosfato.

En la segunda parte tiene lugar reacciones de
oxidacin-reduccin, se produce energa originada en el
enlace fosfato rico en energa en forma de ATP, y don
liberados los productos de fermentacin, el etanol y el CO
2
.

16
Esta va bioqumica se denomina a veces va de Enbden
Meyerhof, de nombre de dos descubridores.

FIG. N 4
GLUCLISIS

Fuente: Tesis Instalacin de una planta industrial
de alcohol motor por bioconversin de la caa de
azcar UNPRG - 2005


17

FIG. N 5
GLUCOLISIS
alcohol motor por bioconversin de la caa de
azcar UNPRG - 2005

Inicialmente, la glucosa es fosforilada por el ATP,
produciendo glucosa-6-fosfato. A menudo, previamente a la
oxidacin tienen lugar reacciones de fosforilacin de este
tipo. Cuando el ATP se convierte en ADP, se disipa energa
porque el enlace orgnico del fosfato en la glucosa-6-
fosfato se encuentra a un nivel energtico inferior al que
estaba el enlace fosfato del ATP. (La energa utilizada en
este paso ser recuperada posteriormente en la secuencia
de la reaccin).

La fosforilacin inicial de la glucosa activa la
molcula para posteriores reacciones. Una isomerizacin y
otra fosforilacin conducen a la produccin de la fructuosa-
1,6-difosfato, que es un producto intermediario clave en el
proceso de degradacin. El enzima aldo0lasa cataliza
ahora la escisin de la fructuosa-1,6-disfosfato en dos
molculas tricarbonadas, el gliceraldehido-3-fosfato y el
fosfato de dehidroxiacetona. Ntese que todava no ha

18
habido ninguna oxidacin, puesto que todas las reacciones
se han realizado sin ninguna transferencia electrnica,
aunque se ha utilizado dos enlaces fosfato ricos en energa
procedente del ATP.

La primera reaccin de oxidacin se produce en la
conversin del gliceraldehido-3-fosfato en acido 1,3-
difosfoglicerico. En esta reaccin, el coenzima NAD acepta
dos electrones y queda convertido en NADH1, mientras el
fosfato inorgnico se convierten una forma orgnica. Al
contrario que el enlace fosfato orgnico de los fosfatos de
hexosa. El nuevo enlace fosfato del acido difosfoglicrido
representa la sntesis de nuevos enlace fosfato ricos en
energa.

La energa que de otra manera se habra liberado
como calor en esta oxidacin es as conservada. Las
reacciones posteriores mostradas conducen ltimamente a
la sntesis del acido piruvico y a la transferencia de la
energa de los enlaces fosfato ricos en energa al ADP,
formando ATP. Inicialmente se utilizan dos molculas de
ATP para fosforilar el azcar, sintetizndose despus
cuatro molculas (dos por cada fragmento tricarbonado), de
tal modo que la ganancia neta es de dos molculas de ATP
por molcula oxidada de glucosa.

El contenido energtico de un enlace rico en energa
del ATP es de unas 7 Kcal por mol, y durante la
fermentacin alcohlica de la glucosa se liberan 57 Kcal
por mol de energa. Por tanto, aproximadamente el 25% de
la energa liberada de la glucosa queda retenido en los
enlaces ricos en energa del ATP, perdindose el resto en
forma de calor.


19
En las anteriores reacciones el NAD ha sido
reducido a NADH
2
.la clula tiene solo una reserva limitada
de NAD, y si todo se convierte en NADH
2,
la oxidacin de la
glucosa debera detenerse, este obstculo es superado por
la oxidacin del NADH
2
de nuevo a NAD por medio de
reacciones que comprenden la conversin del acido
piruvico en etanol y CO
2.

El primer paso es la descarboxilacin del acido
piruvico a acetaldehdo y CO
2
; entonces hay una
transferenci9a de electrones del NADH2 al acetaldehdo,
transferencia que conduce a la formacin del etanol y NAD.
El NADH2 que haba sido producido anteriormente es de
este modo oxidado otra vez a NAD

FIG. N 6
DESCARBOXILACIN DEL CIDO PIRVICO
A ACETALDEHDO Y CO
2
alcohol motor por bioconversin de la caa de azcar
UNPRG - 2005

En cualquier proceso productor de energa la
oxidacin debe equilibrar la reduccin, y debe existir

20
un aceptor para cada electrn retirado. En el ejemplo
anterior, la reduccin del NAD es un paso enzimtico
esta acoplada con su oxidacin en otro. Las
productos finales CO2y etanol, tambin estn en
equilibrio de oxirreduccin.

El resultado ultimo de esta serie de
reacciones es la sntesis neta de dos enlace fosfato
ricos en energa, dos molculas de etanol y dos
molculas de CO2. Para la clula de levadura el
producto crucial es el ATP, que es utilizado en una
amplia variedad de reacciones que requieren
energa, y el etanol y el CO2 son meros productos
de desecho.

4.1.4 Transporte de masa y energa.

4.1.2.1 Transporte de masa:

a) licuefaccin

CORRIENTE
P-6 (Kg/hr)
CORRIENTE
P-9 (Kg/hr)
CORRIENTE P-10
(Kg/hr)
TOTAL :
40543,74

TOTAL:
13.69
TOTAL : 40562.0085
TOTAL DE ALIMENTACION
DE ENTRADA
TOTAL DE FLUJO
MASICO
DE SALIDA

40557.42 Kg/hr

40557.42
Kg/hr


21
b) sacarificacin

CORRIENTE
P-13 (Kg/hr)
CORRIENTE
P-14 (Kg/hr)
CORRIENTE P-15
(Kg/hr)
TOTAL :
40557.42

TOTAL: 3.75 TOTAL : 40561.18
DE ENTRADA
TOTAL DE FLUJO
MASICO
DE SALIDA

40561.18 Kg/hr

40561.18
Kg/hr

c) fermentacin

CORRIENTE
P-15 (Kg/hr)
CORRIENTE
P-17 (Kg/hr)
CORRIENTE
P-21 (Kg/hr)
CORRIENTE
P-18 (Kg/hr)
TOTAL :
40565.8
TOTAL:
6222.9
TOTAL :
5464.87
TOTAL :
41323.83
DE ENTRADA
TOTAL DE FLUJO MASICO
DE SALIDA

46788.7 Kg/hr

46788.7 Kg/hr

4.1.2.1 Transporte de energia:

EQUIPOS CORRIENTES
FLUJO
Kg/Hr.
TEMPERATURA CALOR
Q
KJ/Hr.
ENTRA
DA
SALID
A
CALENTADOR
(IC 1)
Agua 26152.63
73
25 C 88 C +6890825.2
83
Vapor
Saturado (60
psi)
3058.511
0
144.84
C
144.84
C
-
6890825.28
3

22
REACTOR
(R - 1)
LICUEFACCI
N
Almidn,
glucosa, agua,
residuos,
dextrinas,
- amilasa
40562.01 88 C 88 C +33858336
6.1
Vapor
Saturado (70
psi)
150281.1
2
150.51
C
150.51
C
-
338583366.
1
CALENTAMIE
NTO
LICUEFACCI
N
(P-7)
Almidn,
glucosa, agua,
residuos,
dextrinas,
amilasa
40562.01 88 C 107 C +2714328.5
85
Vapor
Saturado (70
psi)
1204.76 150.51
C
150.51
C
-
2714328.58
5
ENFRIAMIENT
O
LICUEFACCI
N
(P-8)
Almidn,
glucosa, agua,
residuos,
dextrinas,
amilasa
40562.01 107 C 88 C -
271432858
5
Agua de
enfriamiento
4326691
9.88
25 C 40 C +27143285
85
ENFRIADOR
( IC 2)
Almidn,
glucosa, agua,
residuos,
dextrinas,
amilasa
40562.01 88 C 33 C -
7858266.96
Agua de
enfriamiento
125246.3
5
25 C 40 C +7858266.9
6
REACTOR
(R - 2)
SACARIFICACI
N
Almidn,
glucosa, agua,
residuos,
dextrinas,
amilasa,
glucoamilasa,
40565.80 33 33 +5.69x10
13

Vapor
Saturado (70
psi)
2.52x10
10
150.51
C
150.51
C
-5.69x10
13


23

REACTOR
(R 3)
FERMENTACI
N
Etanol,
levadura,
amoniaco,
agua, glucosa,
almidn,
dextrinas,
residuos,
amilasa,
glucoamilasa
41323.83
31
31 C 33 C
-
42688224.
34
Agua de
enfriamiento
680458.5
1
25C 40C
+42688224
.34
CALENTADOR
(IC 3)
Etanol,
levadura,
amoniaco,
agua, glucosa,
almidn,
dextrinas,
residuos,
amilasa,
glucoamilasa
45953.55
06
25 C 60 C
+4741634.
403
Vapor
Saturado (60
psi)
2104.586
9
144.84
C
144.84
C
-
4741634.4
03
CALENTADOR
(IC 4)
Etanol,
levadura,
amoniaco,
agua, glucosa,
almidn,
dextrinas,
residuos,
amilasa,
glucoamilasa
45953.55
06
60 C 85 C
+4390402.
224
Vapor
Saturado (60
psi)
1948.691
6
144.84
C
144.84
C
-
4390402.2
24
CONDENSADO
R
(C 1)
Almidn,
glucosa, agua,
residuos,
etanol
8549.914
5
90 C 90 C
-
11561455.
16
Agua de
enfriamiento
184291.8
196
25 C 40 C
+11561455
.16

24
REVOILER
(RV 1)
Etanol,
levadura,
amoniaco,
agua, glucosa,
almidn,
dextrinas,
residuos,
amilasa,
glucoamilasa
45953.55
06
85 C 116 C
-
5016730.7
38
Vapor
Saturado (60
psi)
2226.689
2
144.84
C
144.84
C
-
501673G0.
738

ENFRIADOR
(IC 4)
Etanol,
levadura,
amoniaco, agua,
glucosa,
almidn,
dextrinas,
residuos,
amilasa,
glucoamilasa
37403.63
3
116 C 95 C
+4741634.4
03
Agua de
enfriamiento
43266919
.88
25 C 40 C
+
4741634.40
3
ENFRIADOR
(IC 5)
Etanol,
levadura,
amoniaco, agua,
glucosa,
almidn,
dextrinas,
residuos,
amilasa,
glucoamilasa
37403.63
3
95 C 70 C
+3573543.0
97
Agua de
enfriamiento
56962.96
45
25 C 40 C
+
3573543.09
7
REVOILER
(RV 2)
Etanol, agua,
glucosa,
almidn, ,
residuos,
10528.07
10
80 C 106 C
+
415412.414
3
Vapor
Saturado (60
psi)
184.3819
144.84
C
144.84
C
-
415412.414
3

25

4.2 SELECCIN Y DISEO DEL REACTOR

4.2.1 SELECCIN DEL TIPO DE REACTOR:

a) LICUEFACCIN SACARIFICACIN

El bioreactor a utilizar es un CSTR con agitacin continua
porque nuestro fluido presenta una viscosidad promedio de 15123
cp y el volumen a tratar es superior a los 1000 galones,
requeriendo una agitacin en el reactor cuya aplicacin industrial
es importante porque tiene la doble ventaja de ser un recipiente
para la mezcla comn en fase lquida. El funcionamiento de este
bioreactor depende de muchos factores incluyendo:

La temperatura y presin adecuadas de operacin del reactor
son 32 C y 1 atm respectivamente, Su capacidad se calcula
basndose en la alimentacin y el tiempo de operacin diaria. Por
criterio de diseo se ha tomado la relacin de dimetro a altura
1:2, dejando un 20% de espacio libre par la agitacin y formacin
de espumas, las caractersticas son:
Capacidad =53 m
3

Altura = 15.1 pies
Dimetro =12.6 pies
b) FERMENTACION
El bioreactor es la parte principal del proceso bioqumico de
obtencin de etanol en el que se emplean levaduras para la
manufactura econmica de este producto biolgico. La funcin
principal del bioreactor diseado en forma apropiada es la de
proveer un medio controlado para alcanzar la obtencin del
alcohol carburante.

26
El bioreactor a utilizar es un CSTR con agitacin continua
porque nuestro fluido presenta una viscosidad promedio de 12054
cp y el volumen a tratar es superior a los 1000 galones,
requeriendo una agitacin en el reactor cuya aplicacin industrial
es importante porque tiene la doble ventaja de ser un recipiente
para la mezcla comn en fase lquida. El funcionamiento de este
bioreactor depende de muchos factores incluyendo:

- La concentracin de biomasa, la cual debe permanecer
alta.
- Mantenimiento de condiciones estriles.
- Agitacin efectiva para la distribucin de los sustratos y
los microorganismos en el reactor sea uniforme.
- Mejorar la transferencia de calor.

La temperatura y presin adecuadas de operacin del
reactor son 33 C y 1 atm respectivamente, condiciones
apropiadas para su desarrollo, lo que conlleva al mayor
rendimiento en la produccin de etanol.
Su capacidad se calcula basndose en la alimentacin y el
tiempo de operacin diaria. Por criterio de diseo se ha
tomado la relacin de dimetro a altura 1:2, dejando un 20%
de espacio libre par la agitacin y formacin de espumas, las
caractersticas son:
Capacidad = 55 m
3
(3356306 plg
3
.)
Altura = 4.65m (183.0703 plg.)
Dimetro = 3.88m (152.7554 plg.)


27

4.2.2 DISEO DEL BIOREACTOR
A) LICUEFACCION- SACARIFICACION

a) Determinacin de la forma geomtrica
La forma geomtrica de nuestro bioreactor es un tanque
vertical cilndrico con cabeza y fondo tipo semiesfrico para
que las lneas de flujo de deslicen axialmente desde el fondo
del tanque confluyendo posteriormente en el centro y
emergiendo hasta la parte superior del agitador por tener
slidos que pueden sedimentarse (la cual hemos
considerado su volumen para mejores resultados) por ser
una licuefaccin sacarificacin de materia amilcea

b) Clculo del volumen del reactor
El volumen de nuestro reactor se calculo con respeto al
caudal de alimentacin, constante de reaccin, velocidad de
reaccin, concentracin y la densidad promedio de los
componentes de entrada, considerando un 20% de vacio :
53m
3
.

c) Clculo del dimetro ptimo de los acoplamientos

El dimetro ptimo de los acoplamientos es:

Entrada de la solucin al reactor (corriente P-6 y P-9),
con un dimetro de 3 pulgadas.
Salida de los productos del reactor (corriente P-15), con
un dimetro de 3 pulgadas.
Un acoplamiento para un termmetro de pulgadas de
dimetro.

28
Un acoplamiento para un barmetro de pulgadas de
dimetro.
Un manhole para limpieza con un dimetro de 20
pulgadas
Un visor con un dimetro de 8 pulgadas

d) Diseo del sistema de agitacin

Tipo, Dimensiones, Velocidad.

Para el tipo del sistema de agitacin se tomo
referencia el volumen del bioreactor de 53 m3 o 14000
galones siendo este mayor a 1000 gln nuestro agitador
ser tipo turbina ancla
Las dimensiones son D=5.67 pies

El numero de impelentes es igual a uno, por que la
relacin entre la altura del tanque y el dimetro del mismo
es 1.2, donde en la pagina 288 de Manuel de clase de
plantas I observamos este dato.
La velocidad de nuestra turbina , teniendo como
referencia datos tericos que debe ser 56rpm, pero
depende la potencia que va a consumir.

e) clculo de la potencia del motor del agitador

La potencia del motor considerando una eficiencia
del 70% es 60 HP.


29

f) clculo del espesor del recipente

El espesor del recipiente ser el mismo que el de la
tapa y del fondo, puesto que como se dijo anteriormente las
reacciones en el fermentador (nuestro reactor) se llevan
acabo a presiones muy bajas
.
El espesor del recipiente, de la tapa y del fondo ser
de de pulgada.

g) seleccin del material de construccin
El material seleccionado es el acero inoxidable 316
verificando en las tablas de materiales que son resistentes
a la corrosin.

B) FERMENTACION

a) DETERMINACIN DE LA FORMA GEOMTRICA

La forma geomtrica de nuestro bioreactor es un
tanque CSTR vertical cilndrico con cabeza y fondo tipo
semiesfrico para que las lneas de flujo de deslicen
axialmente desde el fondo del tanque confluyendo
posteriormente en el centro y emergiendo hasta la parte
superior del agitador por tener slidos que pueden
sedimentarse (la cual hemos considerado su volumen para
mejores resultados) por ser una fermentacin anaerbica
procedente de la glucosa formada por las secuencia de
reacciones qumicas que sigue el almidn del maz.


30
b) CALCULO DEL VOLUMEN DEL REACTOR
El volumen de nuestro reactor se calculo con
respeto al caudal de alimentacin, constante de reaccin,
concentracin y la densidad promedio de los componentes
de entrada, considerando un 20% de vaci para las
burbujas y gases (CO
2
) que puede formarse teniendo como
resultado 55 m
3
.

c) CALCULO DEL DIAMETRO OPTIMO DE LOS
ACOPLAMIENTOS
El dimetro ptimo de los acoplamientos es:

Entrada de la solucin al reactor (corriente P-15 y P-
17), con un dimetro de 4 pulgadas.
Salida de los productos del reactor (corriente P-18), con
un dimetro de 2 pulgadas.
Salida de los gases del reactor (corriente P-21), con un
dimetro de 2 pulgada.
Un acoplamiento para un termmetro de 0.75 pulgadas
de dimetro.
Un acoplamiento para un barmetro de 0.75 pulgadas
de dimetro.
Un manhole para limpieza con un dimetro de 0.5 m.
Un visor con un dimetro de 0.25m.
Entrada de agua de enfriamiento para el serpentn de
0.75 pulgadas de dimetro.

d) DISEO DEL SISTEMA DE AGITACIN: Tipo,
dimensiones, velocidad.

Para el tipo del sistema de agitacin se tomo
referencia el volumen del reactor 11359.4 gln siendo este
mayor a 1000 gln nuestro agitador ser tipo turbina con 6

31
paletas para remover material fibroso (uso comn 4-
6paletas) curvas y con deflectores por que la viscosidad
es 12054cp.

Las dimensiones son Dimetro del impelente=
68.73995 plg. Considerando que la relacin del dimetro
del impelente al dimetro del agitador es de 1 a 3 (valores
estndar).

El numero de impelentes es igual a uno, segn la
pgina 288 (Libro Equipamiento de Procesos Qumicos-
Stanley M. Walas) debido a tener viscosidad menos a
25000 Cp. y relacin de altura del liquido sobre dimetro
del reactor menos a 1.4.

La velocidad de nuestra turbina es 45 RPM.

e) CALCULO DE LA POTENCIA DEL MOTOR DEL
AGITADOR
La potencia del motor considerando una eficiencia
del 90% es 22 HP.

f) CALCULO DEL ESPESOR DEL RECIPIENTE

El espesor del recipiente ser el mismo que el de la
tapa y del fondo, ya que como se dijo anteriormente las
reacciones en el fermentador (nuestro reactor) se llevan
acabo a presiones muy bajas
.
El espesor del recipiente, de la tapa y del fondo ser
de de pulgada.

g) SELECCIN DEL MATERIAL DE CONSTRUCCIN.

32

El material seleccionado es el acero inoxidable 316,
verificando en las tablas de Material del MANUAL DEL ING.
QUMICO que son resistentes a la corrosin y fluido que
operan en el proceso con Ph. Bajos, ya que este material
en su composicin presenta un 2% de molibdeno haciendo
resistente a este tipo de fluidos.

4.2.3 DISEO GRAFICO. PLANOS DEL REACTOR (VISTAS:
FRONTAL, SUPERIOR, LATERAL). CORTES.

4.2.3.1 LICUEFACCION Y SACARIFICACION:


33


34


35


36

4.2.3.2 FERMENTACION:

PLANOS DEL FERMENTADOR:


37


38

4.2.4 HOJA DE ESPECIFICACIONES PARA CADA EQUIPO

ESPECIFICACIONES DE DISEO REACTOR DE LICUEFACCION
SACARIFICACIN

Planta : Etanol Anhidro Diseistas : A/C/I/V/Z
Fecha : 15 de junio del 2010 Tipo de Reactor : CSTR
Nombre y detalle : Reactor R1 Operacin : Contnua
Funcin : Hidrolizar almidn en azcares (glucosa)
Unid.requeridas : 20
Reserva : 0

MATERIAL MANIPULADO

Carga: Material de almidn en disolucin acuosa y enzima
Descarga: Material con glucosa, agua y las enzimas amilasa

DATOS DE DISEO

Capacidad, m
3
: 53 Tiempo de reaccin: 20 horas .
Temperatura de operacin: 32C. Presin de diseo: 20.771 psia
Dimetro: 12.6 Pies Altura: 15.1 pies.
Espesor: NPS Soldadura: Al traslape.
Posicin: Vertical Tipo de tapa: semiesferico
Material de construccin: Acero al Carbono 316
Tipo de fondo: Semiesfrico

SISTEMA DE AGITACION
Tipo: turbina modelo ancla
Tipo de Impelente : ancla N de impelentes : 1
Ubicacion : 4 Pies
Numero de deflectores : 0 Espesor del deflector : 0
Diametro : 5.67 pies Velocidad : 56 rpm
Potencia : 60 HP Electricidad : 440 V
Material de construccin : Acero AL carbono 316
Motor : electrico

Eficiencia : 0.7

ACCESORIOS
Manhole diametro : 20 pulgadas

39
Visor : circular Diametro : 8 pulgadas
Tomamuestras : pulgada
Termometro : pulgada
Barometro: pulgada

ACOPLAMIENTOS
DETALLES
N
ESPECIFICACIN POSICIN
Alimentacin (material con almidn
)
1
3 1/2 NPS Superior
Material con azucares (glucosa)
1
3 NPS Inferior


40

ESPECIFICACIONES DE DISEO REACTOR FERMENTADOR

Planta: Etanol a partir del Maz
Diseistas: ACIVZ
Fecha: 15 / 6 / 2010 Tipo de Reactor: CSTR con
agitacin
Nombre y detalle: R-2 Operacin: continua
Funcin: Fermentacin de los azcares (glucosa a etanol)
Unid. Requeridas: 20
Tiempo de Residencia: 1 hora por reactor.

MATERIAL MANIPULADO

Carga: Glucosa+ Agua + levadura = 46788.7 Kg/hr

Descarga: Etanol+ CO
2
+ levadura + agua
=

46788.7 Kg/hr.

DATOS DE DISEO

Capacidad, m
3
: 55 Tiempo de reaccin: 16hr
Temperatura de operacin: 31- 33 C Presin de diseo: 23.787 psia
Dimetro: 3.88 m (152.7554 plg.) Altura: 4.65m (183.0703 plg)
Espesor: pulg. Soldadura: 0.825
Posicin: vertical Tipo de tapa: semiesfrica
Material de construccin: acero inoxidable 316
Tipo de fondo: semiesfrico

SISTEMA DE AGITACIN

Tipo: Turbina 6 paletas curvas para material fibroso
Dimetro: 68.73995 plg.
Velocidad: 45 RPM
Potencia: 22 HP
Material de construccin: acero inoxidable 316
Eficiencia: 0.9

ACOPLAMIENTOS

Detalles
N
Especificacin Posicin
Entrada de corriente P-
15 y P-17
1
D= 18.8 pulg. Superior
Salida de corriente P-
18
1
D= 8.93pulg. Inferior
Salida de corriente P-
1
D= 2 pulg. Superior

41
21 (CO
2
)

APENDICE


42

A. DISEO DEL REACTOR DE LICUEFACCION SACARIFICACION
(R-1)

A.1. CONDICIONES DE OPERACIN
Temperatura de Operacin : 305.15 K
Presin de Operacin : 20.771 psia
Tiempo de Residencia : 20 Horas

A.2. CLCULO DEL VOLUMEN

Para lo cual debemos de calcular la ley de velocidad para la hidrlisis del
almidn
Donde la reaccin es
Almidon Dextrinas Reaccin de
licuefaccin
Dextrinas + Agua Glucosa Reaccin de
sacarificacin
RX General:
Almidon + Agua Glucosa Rx general

Hallando el volumen del reactor

Donde:
F
a
: Flujo de material tratado = 40543.74 Kg/hr
almidon : Densidad del almidon = 1600 Kg/m
3

agua
: Densidad del agua = 1000 Kg/m
3
1.- Ley de velocidad de reaccin
-ra = K[C
almidon
] [C
agua
]

2.- Estequiometria
Elemento especie Inicio Reaccin Final Concentracin
Almidon A F
A0
=53,84 kmol/h -F
A0
X F
A
= F
A0
(1-
X)
C
A
= F
A
/ V
Agua B F
B0
=1576.71 kmol/h -F
A0
X F
B
= F
A0
+
F
B0

C
B
= F
B
/ V
Glucosa C F
C0
=6.957 kmol/h +F
A0
X F
B
= F
A0
+
F
C0

C
C
= F
C
/ V
Ahora para hallar K que es la constante de velocidad de reaccin se hace
uso de la ecuacin de arrehnius

donde:
k(T): constante cintica (dependiente de la temperatura)
A: factor preexponencial
Ea: energa de activacin
R: constante universal de los gases

43
T: temperatura absoluta [K]
Para ser usada como modelo de regresin lineal entre las variables K y T

1
, esta ecuacin puede ser reescrita como:

Constantes de hidrlisis a diferentes temperaturas
En la Tabla 1 se muestran las constantes de hidrlisis de almidn (valor
medio con su respectiva desviacin estndar) determinadas para las distintas
temperaturas de estudio, y la
la variacin de la constante de hidrlisis con la temperatura

Tabla 1: Constantes de hidrlisis a diferentes temperaturas.
Temperatura (Kelvin) Constante de hidrlisis (K)
285,15 0,0068 0,0023
295,15 0,0291 0,0063
303,15 0,0612 0,0057
310,15 0,0904 0,0097
318,15 0,0313 0,0038
328,15 0,0415 0,0063

Entonces aplicando el modelo de regresin lineal entre 285.15 310.15

0
0.01
0.02
0.03
0.04
0.05
0.06
0.07
0.08
0.09
0.1
280 290 300 310 320 330 340

44

lnk 1/T
-4.99 0.0035
-3.53 0.0034
-2.79 0.0033
-2.4 0.0032

Entonces -Ea /R = -8510
R = 8.324 J/mol.K
Ea = 70837.24 J/mol.K

Por lo tanto la K para 306.15C es :

Y= 25.081 - 8510 (1/305.15)

Donde K = 0.07

3.- calculando las concentraciones del almidn y agua

Donde:

y = -8510x + 25.081
-6
-5
-4
-3
-2
-1
0
0.0031 0.0032 0.0033 0.0034 0.0035 0.0036
1/T
Valores Y
Linear (Valores Y)

45

4.- Calculamos la velocidad de reaccin

-ra = K x Ca x Cb por ser esta una reaccin de 2 orden
Entonces K = 0.070 m3/ kmol. H

-ra = 0.070 m3 /kmol.h ( 9.87 kmol/m3) ( 55.56 kmol/m3)
-ra = 38.386 kmol/ m3.h

5.- Calculamos el volumen del reactor


46
V = 42.23 m3/0.8 = 53 m3 es el volumen del reactor

A.3. CALCULO DE LA ALTURA Y DIMETRO

Adems se sabe que la H = 1.2 D
Y tambin necesitaremos debido al tiempo de reaccin el uso de 20
reactores

D= 3.831 m ~ 151 pulgadas =12.6 pies

H = 1.2 D = 1.2 x 12.6 pies = 15.1 pies

Se calcula la altura del liquido usando el dimetro calculado y el volumen
del liquido

Donde H
L
= 3.647 = 12 pies

A.4. CLCULO DEL DIMETRO PTIMO ACOPLAMIENTOS

a) Ingreso del material tratado- enzima

Flujo msico (m) =

= 24.84 lb/s

Densidad () = 1.17 x 62.4 = 73.008 lb/pie
3


47
= 17500 cp x 0.000672 lb/1cp.pie.seg = 11.76 lb/pie.seg

D = 3.0 Q
0.36

0.18
por ser un flujo laminar

D = 3.0 (0.34 pie3/seg)
0.36
(11.76 lb/pie.seg)
0.18

D= 3.11 se especifica 3 1/2 NPS

Se recomienda un dimetro de 3 NPS por ser una sustancia pastosa

b) Salida de las materiales hidrolizado

Flujo msico (m) =

= 24.84 lb/s

Densidad () = 1.17 x 62.4 = 73.008 lb/pie
3

= 12054 cp x 0.000672 lb/1cp.pie.seg = 8.1 lb/pie.seg

D = 3.0 Q
0.36

0.18

D = 3.0 (0.34 pie3/seg)
0.36
(8.1 lb/pie.seg)
0.18

D= 2.96 se especifica 3 NPS

Se recomienda un dimetro de 3 NPS por ser una sustancia pastosa

A.5. DISEO DEL SISTEMA DE AGITACIN

Para la seleccin del Sistema de agitacin se tom como referencia V= 53m
3

= 14000 gln

48

Por ser mayor de 1000 galones nuestro agitador ser tipo turbina modelo ancla
sin deflectores por ser muy viscoso de la Fig 10.2 modelo (i)

Dimensin :

D impelente = 0.45 x D total
D impelente = 0.45 x 12.6 pies
D impelente = 5.67 pies

Ancho de impelente = = D impelente /5
= 5.67 pies /5
= 1.134 pies

N de impelentes

En la pag 228 del manual de plantas I (clase) nos indica que el numero de
impelentes es =1

Altura del impelente
H impelente = (Hl 1.216)x0.75
H impelente = 1.82 m ~ 6 pies

Altura desde el fondo hasta el impelente (b)
b= Hl/3 = 12 pies /3 = 4 pies

A.6. CLCULO DE LA POTENCIA NECESARIA

Donde :
Np : numero de potencia
N : velocidad rotacional r.p.s
: lb/pie3
gc : rph
D impelente : pies


49
Nre : numero de reynolds
N : velocidad rotacional r.p.h
: lb/pie3
: lb/pie. H
D impelente : pies

N : velocidad rotacional rps
Nq : numero de bombeo
D : dimetro del impelente en pies

Asumimos N = 100 rpm

N : 100 rpm x 60 = 6000 rps
: 1.17 x 62.4 = 73.008 lb/pie3
m: 15123 cp x 2.42 = 29170.68 lb/pie. H
D impelente : 5.67 pies

Nre = 482.77
Segn grafico 10.7 con Nre= 482.77
Dimp/D tanque = 0.45
Entonces Nq = 0.5

Calculo de Q :
Q = v x A v= 0.45 pie/s
Hallamos area:
A= x D tk
2
/ 4
A= x 12.6 pies
2
/ 4 = 124.7 pie
2

Q = 0.45 pie/s x 124.7 pie
2
= 56.1 pie
3
/ seg
Ahora N :


x 60 = 37 rps
2do tanteo
Asumimos N = 37 rps


50
N : 37 x 60 = 2220 rps
: 1.17 x 62.4 = 73.008 lb/pie3
m : 15123 cp x 2.42 = 29170.68 lb/pie. H

Nre = 178.6
Entonces Nq = 0.36


x 60 = 50 rps

3do tanteo
Asumimos N = 50 rpm

N : 50 x 60 = 3000 rps
: 1.17 x 62.4 = 73.008 lb/pie3
m : 15123 cp x 2.42 = 29170.68 lb/pie. H

Nre = 241.4
Entonces Nq = 0.43


x 60 = 43 rps

4do tanteo
Asumimos N = 43 rpm

51

N : 43 x 60 = 2580 rps
: 1.17 x 62.4 = 73.008 lb/pie3
m : 15123 cp x 2.42 = 29170.68 lb/pie. H

Nre = 207.6
Entonces Nq = 0.41


x 60 = 45 rps

5do tanteo
Asumimos N = 45 rpm

N : 45 x 60 = 2700 rps
: 1.17 x 62.4 = 73.008 lb/pie3
m : 15123 cp x 2.42 = 29170.68 lb/pie. H

Nre = 217.3
Entonces Nq = 0.405


x 60 = 45.6 rps

Donde N nominal = 56 rpm

52
Hallamos Reynolds real

Nre = 270.4

Ahora segn figura 10.6 curva 10 de la figura 10.5 en (c)
Donde Np = 2.0

Donde :
Np : numero de potencia
N : 56/60 = 0.933 r.p.s
: 1.17 x 62.4 = 73.008 lb/pie3
gc : 32.17 rph

P = 40 HP
CON LA EFICIENCIA DE n= 0.70

EL MOTOR ES 40/0.7 = 57.14 = 60 HP

A.7. CLCULO DEL ESPESOR DE LA PARED DEL REACTOR

Donde:

e= espesor en pulg.
P= presin interna del tanque en psia
R= radio exterior del tanque, pulg.
S= esfuerzo mximo del material de construccin
E= eficiencia del las uniones; 0.85
C= tolerancia a la corrosin 1/16

P interna = 1170.1 Kg/m3 ( 9.81N) ( 3.7 m)
P interna = 41 859.17 N/m
2
x ( 1 psia / 6894.7 N/m
2
)
P interna = 6.071psia + 14.7 psia = 20.771 psia
P interna = 20.771 psia (1.2)


53

P total = 24.925 psia
R = 75.39 pulgadas
S = 18700
E = 0.85

e= 0.181 pulgadas ~ pulgada

Se especifica Acero Estndar 316 de pulgada de espesor


54

B. DISEO DEL FERMENTADOR

CLCULOS:

-r
1
= K C
A

K = 0,145/s
K = 5,23 x 10
2
/seg

Especie Inicialmente Reacciona Final
Glucosa A 59,737 Kmal/a 53,763 5,974
Etanol B O 107.527 107.527
CO
2
O 107.527 107.527

h
lt
et
kg
l o m K
kg
x
h
l o m K
V
A
26 , 698
54 , 1
180 974 , 5
= =

h lt
h Kmol
V
F
C
A
A
A
/
/
= =
/ 26 . 698
/ 974 . 5
=
3
1
1000
00855 . 0
m
lt
x
lt
Kmol
= 8,556
3
m
Kmol

F
A
=
3
556 , 8
145 , 0
m
Kmol
h
= = 1.2453
seg m
Kmol
3

VOLUMEN EN CSTR

K
e
T R
Gr
=


55
Vcstr =
h m
l o m K
x
K
l o m K
ra
X F
salida
AO
. 3
2453 , 1
90 , 0 737 , 59
) (
=

Vcstr = 43, 1729 m
3
~ 55 m
3

CLCULO DE UNIDADES DE EQUIPOS
h
m h
m
3
3
43 , 54
8 , 0
544 , 73
= 43,544 = Hl x x
2
88 , 3
4
t
Hl = 3,683 m

1 reactor abastece nuestro flujo volumtrico. Pero por la sincronizacin del
tiempo de fermentacin, necesitamos 20 fermentadores donde en cada hora
empezar el llenado de un reactor distinto siguiendo la secuencia.
# reactores = 20
) 2 , 1 (
4
55
2
D x xD
h
=
58,357 m
3
= D
3

3,88 m = D
4,65 = H

DIMENSIONES ESTANDARES:
D = 0,45 x 3,88 = 1,746 m
X = 3,88/11 = 0,353 m
ei = 0,353/5 = 0,70 m
123 . 1
3
=
H

n = m
d
873 , 0
2
=


56
ESPESOR DEL REACTOR
C
P E S
R P
e +
=
6 , 0

P = S x G x H =
2 3
74 , 38471
683 , 3 81 , 9
8 , 1064
m
N
x x
m
Kg
=

P
0
=
2 / 7 , 6894
1
74 , 38471
2
m N
Pgia
x
m
N
= 5,5799 Psia

P
T
= 5,5799 psia + 14,7 psia = 20,28 psia x 1.2
P
T
= 20, 28 x 1.2 = 24,336
R = 1,94 m ~ 76,38 pulg
S = 18700
E = 0,825

lg 097 , 0
) 336 , 24 ( 6 , 0 ) 85 , 0 ( ) 700 , 18 (
) 38 , 76 ( ) 336 , 24 (
pu e =
=

e = 0,117 + 1/16 = 0,1795 pulg
4
' 1
= e

# impelentes = 1 a H
L
/3 ubiacin
2
5
3
17 . 32 seg piel gc
S x Dimp x N x N
P
P
=
=

V=
seg
pie
45 , 0 A=
2 2
28 , 127 ) 73 , 12 (
4
pie x
h
= Q= 0,45 x 127,28 = Q =
seg
pie
3
27 , 57
Asumimos: N = 100 RPM


57
93 , 493
42 , 2 12054
) 73 , 5 ( ) 60 100 ( ) 49 , 66 1 , 1 (
2
= =
x p
x x
N
RI

45 , 0
88 , 3
746 , 1
= =
T
D

En figura 10,7 N
Q
= 0,51
RPM
x
x
N 81 , 35
73 , 5 51 , 0
60 27 , 57
= =

Tanteo 2 M = 0,27
42 , 2 12054
(5,73) (60) (35,81) 66,49) x (1,1
N
2
RE
x
=
N
RE
= 176,8 ~ 177

En figura 10,7 N
Q
= 0,37
RPM
x
x
N 36 , 49
) 73 , 5 ( 37 , 0
60 27 , 57
3
= =

Tanteo 3
42 , 2 12054
(5,73) (60) (49,36) 66,49) x (1,1
N
2
RE
x
= = 243,8 = 244
N
RE
= 176,8 ~ 177

En figura 10,7 N
Q
= 0,43
RPM
x
x
N 48 , 42
) 73 , 5 ( 43 , 0
60 27 , 57
3
= =

Tanteo 4
210
42 , 2 12054
(5,73) (60) (42,48) 66,49) x (1,1
N
2
RE
= =
x

N
Q
= 0,41
RPM
x
x
N 55 , 44
) 73 , 5 ( 41 , 0
60 27 , 57
3
= =

58

Tanteo 5
220
42 , 2 12054
(5,73) (60) (44,55) 66,49) x (1,1
N
2
RE
= =
x

N
Q
= 0,415
RPM
x
x
N 01 , 44
) 73 , 5 ( 415 , 0
60 27 , 57
3
= =
N
calculado
= 44,01 y N
nominal
= 45 RPM

222
42 , 2 12054
(5,73) (60) (45) 66,49) x (1,1
N
2
RE
= =
x

Segn la figura 10,6 curva N 05 N
p
= 1,9
550 17 , 32
) 49 , 66 ( ) 73 , 5 ( ) 60 / 45 ( 2
5 3
x
x
Po= = 19,58 H
p

P = 19.58/ 0.9 = 21.75 22 HP

FLUJO LMINAR: MENOR QUE 4000 REYNOLS

Acoplamientos: ENTRADA:
Qentrada =
3
/ 8 . 1064
/ 4056
m Kg
h Kg
= 38.09
h
m3
*
3 1
3 314 . 35
m
pie
*
seg
h
3600
1
= 0.374
seg
pie3

D
i
= 3,0 x (0.374 pie
3
/s)
0,36
x (8,1)
0,18
= 3.1 plg ~ 4 plg
4 plg x
lg 1
025 . 0
p
m
= 0,1m ~ 10 cm

Acoplamiento: SALIDA:

Q salida =
3
/ 8 . 1064
/ 16 . 41319
m Kg
h Kg
= 38.8
h
m3
*
3 1
3 314 . 35
m
pie
*
seg
h
3600
1
= 0.381
seg
pie3

Di = 3,0 (0.381 pie/seg)
0,36
x (0,0834)
0,18
= 1.35 pulg ~ 2 plg

2 plg x
lg 1
025 . 0
p
m
= 0,05m ~ 5 cm

Acoplamiento: SALIDA CO
2
H
2
O

p =
3 3
1000
95 , 0
87 , 1
m
kg
x
m
kg
+ x 0,02

59
03 , 0
789
3
x
m
kg

p =
3
45 , 45
m
kg

seg
h
x
m
pie
x
h
m
m
kg
h
kg
3600
1
1
314 , 35
25 , 120
45 , 45
5 , 5465
3
3 3
3
=
Q = 1,18 pie
3
/seg

et = 0,9523 cp
agua =0,779 cp
CO
2
= 0,01372 cp

promedio
=0,01372 x 0,95 + 0,9523 x 0,03 + 0,779 x 0,02

promedio
= 0,16 cp x
cp
seg pie
lb
1
000672 , 0

p
= 0,0000 12 lb/pie seg

Di = 3,0 x (19,1)
0,36
x (0,000012)
0,18
= 1,128 pulg ~ 2 pulg 5cm aprox.


60

BIBLIOGRAFIA:

- Libro Equipamiento de Procesos Qumicos- Stanley M. Walas
(pgina 288)
- Perry, Manual del Ingeniero qumico, VI Edicin, Capitulo 23
materiales de Construccin pag 23- 18 a 23-46
- Octave Levenspiel, Ingeniera de las Reacciones Qumicas, II
Edicin, Editorial Revert, Barcelona, 1987
- J.M. Smith, Ingeniera de la Cintica Qumica, VI Edicin, Editorial
Mc Graw Hill, Mxico, 1986
- Rubio, F. C., Fermentation Alcoholica: Estado Actual y Alternativas,
Ingeniera Qumica, 175-182, (Fevereiro 1987);

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