LABORATORIO DE INGENIERA QUMICA II

PRCTICA N 1: REDUCCIN DE TAMAO

La reduccin de tamao es una operacin unitaria que implica slo una transformacin fsica de la materia sin alterar su naturaleza, que reduce el volumen promedio de las partculas de una muestra slida y cuya rea superficial se ve aumentada. Esta operacin se lleva a cabo bsicamente en maquinarias donde las superficies de contacto con el material chocan entre s, de manera repetitiva, logrando as una real reduccin dependiendo generalmente del tiempo de duracin del proceso. Algunos de los objetivos principales de estos procedimientos son facilitar el manejo de algunos productos, facilitar la mezcla de estos, y aumentar el rea superficial de los slidos para as facilitar el contacto y las posibles reacciones qumicas. Las finalidades de la reduccin de tamao son: Obtencin de productos que satisfagan las condiciones y especificaciones sobre tamao mnimo o mximo, o ambos a la vez. Producir materiales que cumplan determinados requisitos respecto a su superficie especfica. (Incremento del rea de su superficie) Liberar las especies valiosas de las estriles antes de su concentracin. La reduccin se lleva a cabo dividiendo o fraccionando la muestra por diversos mecanismos de reduccin hasta el tamao deseado. Los principales mecanismos de reduccin ms empleados en los equipos de reduccin de tamao se pueden categorizar en: a) Compresin b) Impacto c) Cizallamiento

Compresin

Impacto

Cizallamiento Ing. Carlos Angeles Queirolo

Facultad de Ingeniera Qumica Universidad nacional del Callao

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APLICACIONES

Las operaciones de molienda son muy comunes en la industria de los minerales. Entre los ejemplos estn los minerales de cobre, nquel, cobalto y hierro, que se muelen antes de procesarlos por va qumica.

La piedra caliza, el mrmol, el yeso y la dolomita, se muelen para usarse como carga en el papel, las pinturas y el caucho. Las materias primas del cemento, tales como cal, almina y slice, se muelen antes de procesarlas. En la industria de procesamiento de alimentos, un gran nmero de productos alimenticios se somete a una reduccin de tamao: Se usan molinos de rodillos para moler trigo y cebada y obtener harinas. Las semillas de soya se trituran, se comprimen y se muelen para producir aceite y harina. Tambin se usa molino de martillos para procesar harina de papa, yuca y otras harinas. El azcar se pulveriza para obtener un producto ms fino.

ETAPAS DE LA REDUCCIN DE TAMAOS Las operaciones mediante las que se efectan dichas reducciones de tamao por medios fsicos se denominan trituracin y molienda.
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Si bien no existe una diferencia clara entre la trituracin y la molienda, en general se habla de trituracin cuando se fragmentan partculas de tamaos superiores a 1 pulgada y de molienda cuando se tratan partculas de tamaos inferiores a 1 pulgada. Con frecuencia, la capacidad de reduccin de una trituradora o molino ser insuficiente para asegurar la desintegracin total deseada, por lo que se har necesario efectuarla en dos o ms etapas. Para ello se colocan trituradoras o molinos en serie, de modo tal que el mineral extrado del yacimiento alimenta una trituradora (o molino) primario, y la descarga de esta alimenta la trituradora (o molino) secundario, y as sucesivamente llamndose las etapas posteriores.

Primaria

Trituracin

Secundaria

Terciaria

Tratamiento de material con trozos mximos de 1.5 m (60 pulgadas) y entrega un producto de 15 a 20 cm (6 a 8 pulgadas). Toma el producto de la trituracin primaria y lo reduce a un producto de 5 a 8 cm (2 a 3 pulgadas). Toma el producto de la trituracin secundaria y lo reduce a un producto de 1 a 1.5 cm (3/8 a 1/2 pulgada). Trata el producto de las etapas de trituracin con trozos mximos de 1/2 pulgada y entrega un producto de 7 a 5 mm. Trata el producto de la molienda primaria y entrega un producto final de 200 mm.

Primaria Molienda Secundaria

Grosera Trituracin Mediana Fina Molienda Grosera Fina

Tamao de partculas de salida: 15 cm (6 pulgadas). Tamao de partculas de salida: 3 - 15 cm (1 - 6 pulgadas). Tamao de partculas de salida: 0.5 y 3 cm (1/5 A 1 pulgadas). Tamao de partculas de salida: 0.1 y 0.3 mm. Tamao de partculas de salida: menores a 0.1 mm

La trituracin grosera, mediana y fina corresponden, prcticamente, a la primera, segunda y tercera etapa de trituracin; mientras que la molienda grosera y fina corresponden a las etapas primaria y secundaria de la molienda.
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CIRCUITOS DE REDUCCIN DE TAMAOS

Circuito Abierto
Equipo de reduccin de tamaos

Alimentacin

Producto

Circuito Cerrado Directo

Alimentacin fresca

Equipo de reduccin de tamaos

Producto grueso
Clasificador

Producto fino

TEORA GENERAL DE LA REDUCCIN DE TAMAOS Desde hace ms de un siglo, la reduccin de tamaos ha sido objeto de investigaciones tericas, fundamentalmente, con el fin de determinar el trabajo necesario para desintegrar las partculas. Por lo general, resulta difcil calcular con precisin la cantidad de energa requerida para llevar a cabo la reduccin de tamao de un determinado material. Se han propuesto varias hiptesis y teoras para explicar la relacin entre el aporte de energa y la magnitud de la reduccin de tamao lograda. Las tres leyes empricas de mayor importancia son: Ley de Rittinger Ley de Kick Ley de Bond
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En trminos generales, se puede decir que las leyes y teoras existentes estn superadas, dado que las mismas consideraban que el proceso era puramente mecnico, cuando en realidad se ha determinado que se trata, tambin, de un proceso cintico, donde influye, en forma importante, el estado fsico-qumico de los slidos. En la actualidad se puede decir que todava no existe una teora general satisfactoria. No obstante, estas leyes dan una aproximacin, al menos parcial, de los fenmenos reales.

GRADO DE DESINTEGRACIN El coeficiente o razn de reduccin que se obtiene en los equipos de trituracin (trituradoras) o de molienda (molinos) se denomina grado de desintegracin y se define como la relacin entre los tamaos mximos de las partculas a la entrada y salida del equipo. El grado de desintegracin (Rr) se expresa de la siguiente manera: Rr = Dinicial / Dfinal 2 Rr 15

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Procedimiento experimental En esta prueba se evaluar el porcentaje de partculas de un tamao especfico obtenido al someter la muestra a una operacin de reduccin de tamao, como una funcin del tiempo que dura la operacin, utilizando un molino de bolas. Pesar la muestra de mineral y colocarlo dentro del tambor que contiene las bolas. Las reglas generales para el trabajo en los molinos de bolas son las siguientes: El volumen total de la carga, incluyendo las bolas, no debe ser superior al 60 % del volumen interior del tambor. El volumen total de las bolas no debe ser menor que el 20 % del volumen interior del tambor. La carga de bolas adoptada debe conservarse lo ms constante posible, tanto en su peso como en el nmero de bolas. Encender el molino y someter la muestra a la molienda durante 10 minutos. Retirar la muestra del molino y separar mediante un tamiz de acuerdo al tamao de producto especificado. Pesar la fraccin de muestra que pase el tamiz. Colocar nuevamente la muestra dentro del tambor y nuevamente someter a la molienda por otros 10 minutos. Retirar la muestra del molino y separar mediante un tamiz de acuerdo al tamao de producto especificado. Pesar la fraccin de muestra que pase el tamiz.

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