TRABAJO PRCTICO: Taylorismo y Fordismo. La PyME elegida para llevar a cabo este trabajo prctico fue GEMPLAST S.A.

Esta es una fbrica de productos plsticos que produce y comercializa plsticos flexibles y plsticos rgidos (por medio de procesos de inyeccin). Tambin cuenta con una seccin de recuperado o reciclaje de plsticos y una seccin de matricera en donde se producen y se realiza el mantenimiento de los moldes o matrices de acero para la inyeccin de plsticos (por medio de tornos y fresadoras bajo sistema CNC, control numrico computarizado). La planta industrial se encuentra en la localidad de Prez (en el lmite con Rosario), abarca una superficie de 4 hectreas y trabajan en ella un total de 200 empleados aproximadamente. La industria comenz en el ao 1986, produciendo nicamente plsticos rgidos por inyeccin. La industria esta constituida por un sector de oficinas administrativas y por 4 naves productivas: plsticos flexibles, plsticos rgidos, recuperado y matricera. Seccin de produccin de plsticos rgidos Los plsticos rgidos producidos en la industria son por el proceso de inyeccin (el sector cuenta con 2 maquinas inyectoras de gran tamao, 1100 ton aprox.). La materia prima que se utiliza principalmente es el polipropileno del tipo homopolmero y random (en forma de pellets o lentejas), en menor proporcin (hasta 12% por producto) polietileno, que le provee mayor flexibilidad y le reduce la rigidez a los productos y tambin se utiliza aditivos (master) para determinar el color de los productos. Dichos productos que se fabrican en este sector pueden ser clasificados segn las siguientes lneas: Macetas y jardinera. (macetas y sillas plsticas) Organizadores y canastos (cestos, contenedores multiusos) Lnea limpieza (baldes, cuentones, cepillos, escobas y cestos) Lnea cocina (jarras, vasos, cubeteras, platos) Lnea hogar (jaboneras, mesas, banquetas, perchas) Industriales (envases industriales hasta 20 lts.) Alimentos (envases y baldes para la industria alimenticia) Entre ellos se destacan los baldes industriales y los envases para alimentos que son los productos ms comercializados. Seccin de recuperado En la seccin de recuperado se reprocesa o recicla todo el scrap o basura como resultado de la produccin tanto de plsticos flexibles como rgidos, materias o piezas defectuosas, material sobrante (rebabas o bordes de las piezas inyectadas), luego de un proceso de seleccin o separacin del material a recuperar por el tipo de compuesto del que est constituido y el color del material, as como tambin scrap proveniente de otras industrias plsticas. Durante la fase de recuperado de plsticos se utilizan procesos para moler el material plstico a reciclar (por medio de molinos), luego se los reprocesa y funde (por medio de una maquina extrusora) y finalmente se los transforma en pellets o lentejas (por medio de una maquina pelletizadora) para que puedan ser utilizados como materia prima en las mquinas de inyeccin.

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PROCESO: Produccin de baldes por inyeccin. INSUMOS (inputs): Mquina inyectora de plsticos. Matriz (molde). Plsticos en forma de pellets o lentejas (polipropileno y, en menor proporcin, polietileno). Estos proviene directamente de los proveedores. Cargas aditivas (colorantes, cargas que generan mas flexibilidad, etc). Operario (mano de obra, no calificada). Energa elctrica. Manijas (de los baldes).

SUBPROCESOS: El operario carga la mquina inyectora del plstico (en forma de pellets o lentejas) por medio de una tolva segn la cantidad y porcentajes especificados. El operario introduce en la mquina inyectora, tambin mediante la tolva de la misma, la cargas aditivas segn la proporciones sealadas de acuerdo a la pieza que est produciendo (en este caso, baldes). El operario pone en funcionamiento la mquina inyectora y se inicia el ciclo de inyeccin. Una vez terminado el ciclo de inyeccin y dejado enfriar las piezas, el operario examina los baldes en busca de fallas o defectos y as clasificar y separar productos buenos de los defectuosos. El operario les quita la rebaba (borde innecesario de la piezas generadas por inyeccin) a los productos terminados (no defectuosos) mediante algn elemento cortante (trincheta, por ejemplo). El obrero se encarga de insertar las manijas de los baldes. Los productos ya terminados son apilados unos sobre otros. El operario llena una planilla prxima a la mquina inyectora con el tipo de producto, cantidad, color y la hora de la produccin de la pieza terminada.

PRODUCTOS (outputs): Baldes ya terminados, limpios y no defectuosos, apilados unos sobre otros listos para ser embalados y comercializados. PROCESO: Recuperacin y reciclaje de plsticos (piezas defectuosas). INSUMOS (inputs): Productos plsticos defectuosos provenientes de la seccin de produccin por inyeccin. Maquinaria: molino, mquina extrusora y mquina pelletizadora. Operario (mano de obra, no calificado). Energa elctrica, agua caliente y gases combustibles.

SUBPROCESOS:

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El operario clasifica los productos defectuosos segn el tipo de plstico, forma y/o tamao y color. El operario introduce la piezas defectuosas (segn la clasificacin previamente hecha) en el molino. En el molino, dichos productos son molidos y reducidos a trozos pequeos. Los trozos pequeos son introducidos en la mquina extrusora. La mquina extrusora reprocesa y funde el material por medio de altas temperaturas, y este material es llevado a la mquina pelletizadora. En la mquina pelletizadora el material plstico procesado y fundido es transformado en pellets o lentejas (hechos del material recuperado). El operario embolsa el material recuperado (ahora en forma de pellets) y lo etiqueta con sus correspondientes caractersticas (tipo de plstico, color, etc.).

PRODUCTOS (outputs): El producto de este proceso son los pellets de material recuperado (reciclado) ya embolsados y listo para ser reutilizado en la seccin de produccin por inyeccin, reemplazando al material virgen (aunque en menor proporcin).

PROCESOS SEGUIENDO CRITERIO TAYLORISTA

Segn las bases del taylorismo, la planta debe estar organizada en clulas productivas, compuestas por una mquina central multifuncin (que pueda realizar distintas tareas) y por un grupo reducido de operarios (no ms de 3 o 4). Estos operarios son en su mayora no calificados debido a la simpleza de las tareas. El conocimiento del saber hacer est concentrado en la seccin de planificacin y organizacin del trabajo. En esta seccin se lleva a cabo un estudio de tiempos y mtodos de trabajo del obrero para poder as determinar un divisin de trabajo y establecer los tiempos mnimos de produccin de cada subproceso y la nica y mejor manera de realizarlo, estandarizando de esta forma, el proceso productivo y aumentando la productividad debido a la reduccin de tiempos muertos Es caracterstico en esta doctrina la motivacin y estimulacin del trabajador de ejecucin (operario) para incrementar la produccin, utilizando estmulos monetarios segn su rendimiento. Para que pueda llevarse a cabo est tcnica de gestin es necesario que se mantenga un disciplina entre todos los trabajadores y control de la produccin de los mismos por parte de capataces. A su vez se busca reducir al mnimo el lapso entre que una orden se emite desde la direccin general hasta que es ejecutada por el operario. PROCESO: Produccin de baldes por inyeccin. INSUMOS (inputs): Mquina inyectora de plsticos. Matriz (molde). Plsticos en forma de pellets o lentejas (polipropileno y, en menor proporcin, polietileno). Estos provienen directamente de los proveedores. Cargas aditivas (colorantes, cargas que generan mas flexibilidad, etc).

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Operario (mano de obra, no calificada). Energa elctrica. Manijas (de los baldes).

SUBPROCESOS: Se emite la orden de produccin desde la direccin. La informacin llega en forma de ficha especificando: Tipo de producto (en este caso, balde) y cantidad de unidades del mismo Color, tamao y especificaciones en cuanto a la calidad del mismo Molde o matriz a utilizar Proporciones de la materia prima a utilizar (plsticos y aditivos) El operario carga la mquina inyectora del plstico (en forma de pellets o lentejas) por medio de una tolva segn la cantidad y porcentajes especificados. El operario introduce en la mquina inyectora, tambin mediante la tolva de la misma, la cargas aditivas segn la proporciones sealadas de acuerdo a la pieza que est produciendo (en este caso, baldes). El operario pone en funcionamiento la mquina inyectora y se inicia el ciclo de inyeccin. Una vez terminado el ciclo de inyeccin y dejado enfriar las piezas, un segundo operario examina los baldes en busca de fallas o defectos y as clasificar y separar productos buenos de los defectuosos de acuerdo a la especificaciones de calidad dadas. Las piezas defectuosas son separadas de modo que puedan ser trasladadas a la seccin de recuperado. Un tercer operario les quita la rebaba (borde innecesario de la piezas generadas por inyeccin) a los productos terminados (no defectuosos) mediante algn elemento cortante de acuerdo a la tcnica especificada (cuidadosamente estudiada y cronometrada) y utilizando una nica herramienta (la ms eficiente determinada segn la direccin). Un cuarto obrero es el encargado de insertar las manijas en los baldes siguiendo los movimientos determinados por la direccin Este ltimo trabajador apila los baldes terminados unos sobre otros, listos para ser embalados y transportados al depsito. El primer operario llena una planilla prxima a la mquina inyectora con el tipo de producto, cantidad, color y la hora de la produccin de la pieza terminada; que luego ser entregada al capataz en pos de determinar el rendimiento de los operarios y su correspondiente remuneracin. Al da siguiente el capataz entrega una nueva planilla de produccin (similar a la anterior) junto con una ficha que informa sobre el rendimiento del da anterior y la remuneracin acorde a lo realizado.

PRODUCTOS (outputs): Baldes ya terminados, limpios y no defectuosos, apilados unos sobre otros listos para ser embalados y comercializados.

PROCESOS SEGUIENDO CRITERIO FORDISTA

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La principal caracterstica de este modelo consiste en la estandarizacin de los productos, que son divididos en piezas simples iguales entre s, permitiendo el intercambio de las mismas. Este modelo es caracterstico de las industrias con economa de escala que poseen alto nivel de produccin y demanda. Uno de sus fundamentos es la produccin a gran escala y la reduccin de tiempos muertos, lo cual se logra mediante la implementacin de la cadena de montaje y la banda transportadora. En esta cadena de montaje, se ensamblan las piezas del producto final, agregando valor en cada estacin. Los operarios realizan movimientos repetitivos y montonos. La maquinaria utilizada es rgida debido a que permite realizar una nica tarea, asignada a una nica pieza. Por medio de la velocidad de la banda transportadora se regula el ritmo de produccin de acuerdo a los niveles de demanda, aunque generalmente se generan existencias suficientes como para amortiguar cualquier variacin en la demanda. PROCESOS SEGUIENDO CRITERIO FORDISTA PROCESO: Produccin de baldes por inyeccin. INSUMOS (inputs): Mquina inyectora de plsticos. Matriz (molde). Plsticos en forma de pellets o lentejas (polipropileno y, en menor proporcin, polietileno). Estos proviene directamente de los proveedores. Cargas aditivas (colorantes, cargas que generan mas flexibilidad, etc). Operario (mano de obra, no calificada). Energa elctrica. Manijas (de los baldes) Cinta transportadora

PROCESO: Produccin de baldes por inyeccin. Los recursos y las maquinarias se reorganizan en la planta, de manera tal que ya no se encuentran organizadas en clulas de produccin sino que se agrupan en una serie de estaciones donde se realiza una nica tarea que corresponde a un subproceso del modelo anterior, pero que permita la produccin en serie a gran escala. Se disea la cadena de montaje conformada por estaciones donde se lleva a cabo cada subproceso. Dichas estaciones se unen mediante la banda transportadora, que regula el ritmo de produccin y elimina los tiempos muertos. Cada estacin est encargada de realizar un solo subproceso. Estas son: Estacin 1: en esta se lleva a cabo la carga y puesta en marcha de cada mquina inyectora. Los baldes son producidos y localizados en la cinta transportadora. Cada mquina es operada por un solo operario. Adems se reducen los espacios ocupados por las materias primas ya que se localizan en un nico sector y cada obrero puede operar la mquina con mayor comodidad. Estacin 2: est integrada solamente por operarios, y en esta se lleva a cabo el control de calidad del producto, donde se desvan de la cinta aquellos defectuosos, los cuales se dirigen al sector de reciclado.

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Estacin 3: aqu se quita la rebaba (borde innecesario de la piezas generadas por inyeccin) a los productos terminados (no defectuosos) mediante algn elemento cortante. Estacin 4: en esta se ensamblan las manijas correspondientes de los baldes. Dichas manijas (producidas en un proceso aparte) se encuentran a disposicin de los trabajadores prximas a la cinta transportadora. Estacin 5: El producto terminado es apilado y agrupado en un cierto nmero de unidades para luego ser recogidos, embalados y transportados al depsito.

A partir de la revisin de los procesos de produccin segn los puntos de vista taylorista y fordista, llegamos a la conclusin de que el enfoque taylorista es el ms adecuado para aumentar la productividad. Esto se debe en gran parte a que en el proceso elegido (produccin de baldes por inyeccin) la maquinaria (mquina inyectora) transforma la materia prima en el producto cuasi-terminado en un nico paso, con lo cual el proceso puede llevarse a cabo en pocos pasos y por pocos trabajadores en un mismo lugar de trabajo (similar al modelo de clulas productivas propuesto por Taylor), de modo que la utilizacin de una cadena de montaje o de una banda transportadora es obsoleta e improductiva. Por otro lado, la naturaleza del producto (simple y de bajo valor) y su escaso valor agregado una vez salido de la mquina y volumen de produccin relativamente bajo no justifican la implementacin, inversin e instalacin de una banda transportadora. El enfoque taylorista, por su parte, permite aumentar la productividad del proceso elegido mediante la divisin de tareas, el establecimiento de la nica y mejor manera, el uso estndar de las herramientas, la reduccin de los tiempos muertos y el incentivo mediante salarios diferenciados a los trabajadores de acuerdo a su nivel de produccin en pos de aumentar su rendimiento. A nuestro criterio consideramos que los modelos taylorista y fordista se encuentra an en vigencia. Sin embargo, estas doctrinas no se aplican siguiendo la totalidad de sus conceptos, sino que cada empresa adopta los aspectos ms convenientes de cada modelo segn sus necesidades y caractersticas, tanto en el nivel produccin como en la direccin o gestin. Estos modelos, tanto su aplicacin parcial, total o combinada, se encuentran en vigencia debido a que son una forma efectiva de aumentar la productividad (gracias a la reduccin de los tiempo muertos, en su mayor parte), organizando de un manera eficiente la produccin utilizando al mximo los recursos con los que cuentan dichas industrias. Un ejemplo de esta situacin es la empresa elegida para la realizacin del trabajo prctico, debido a que en los aspectos de la produccin es bsicamente taylorista ya que la planta est organizada en unidades parecidas a la clulas de produccin (propuestas por Taylor) en donde un grupo reducido de operarios trabajan alrededor de las mquinas que realizan ms de una funcin. Por otro lado, la industria elegida tiene ciertas caractersticas del fordismo, como la produccin a escala y el manejo de grandes volmenes de stock.

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