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UNIVERSIDADE ESTCIO DE S

MARCOS HERINGER

SISTEMAS DE ELEVAO ARTIFICIAL

RIO DE JANEIRO 2012

MARCOS HERINGER

SISTEMAS DE ELEVAO ARTIFICIAL

Trabalho para matria de Arranjos Produtivos, na Universidade Estcio de S, no curso de Graduao em Engenharia de Petrleo e Gs. Professora: Patrcia Matta

RIO DE JANEIRO 2012

A Deus por permitir chegar at aqui. A famlia pelo apoio. E a namorada Gabrielli S. Mendes pela pacincia no distanciamento.

AGRADECIMENTOS

A todos os professores do curso de Engenharia de Petrleo da UNESA, dos quais tivemos o privilgio de adquirir conhecimentos que levaremos por todas as nossas vidas.

" melhor tentar e falhar, que preocupar-se e ver a vida passar. melhor tentar, ainda que em vo, que sentar-se fazendo nada at o final. Eu prefiro na chuva caminhar, que em dias tristes em casa me esconder. Prefiro ser feliz, embora louco, que em conformidade viver..." Martin Luther King

RESUMO
Este trabalho descreve alguns dos sistemas de elevao artificias mais utilizados atualmente, sendo eles conhecidos como Bombeio Mecnico com Hastes BM, no qual um motor trabalha atravs de um redutor, transformando assim velocidade em torque, que transmitido atravs do mecanismo para o poo como movimento alternado, bombeando o fluido para superfcie. Bombeio Centrifugo Submerso BCS, onde um motor eltrico rotacional no interior da coluna gerando assim capacidade para fluido subir ate o ponto de interesse na superfcie. Ser abordado tambm Bombeio por Cavidade Progressiva BCP, sistema que consiste em um rotor e um estator, onde o interior do equipamento rotacional movido por um motor eltrico ou a combusto interna, existente acima da cabea do poo, essa rotao gera sees de baixa presso e de alta presso onde o fluido em questo opelido a se movimentar. E por ultimo o sistema de Gs Lift GL, sua estrutura de funcionamento, componentes, e aplicao. Sendo o Gs Lift separvel em Gs Lift Continuo GLC, onde utilizado gs para reduo da carga de peso da coluna de produo atravs da injeo de gs a alta presso no interior da coluna. E Gs Lift Intermitente GLI, onde se utiliza sees de gs em alta presso no interior da coluna para emburrar o fluido para superfcie ate o separador.

ABSTRACT This paper describes some of the artificial lift systems used around the world, they are known as Mechanical Pumping rods with BM, in which an engine works through a gearbox, thereby transforming speed torque, which is transmitted through the mechanism for the movement as well alternating pumping the fluid surface. BCS submerged centrifugal pumping, where an electric motor rotating inside the column thereby generating capacity of fluid up to the point of interest on the surface. Pumping also be addressed by Progressive Cavity BCP system consisting of a rotor and a stator, where the interior equipment rotational moved by an electric motor or internal combustion exists above the wellhead, this rotation generates a low pressure sections and High pressure where the fluid in question is opelido to move. And finally the system GL Gas Lift, its operating structure, components, and application. Gas Lift being separable into GLC Gas Lift continue where gas is used for reducing the weight load of the column of production by the injection of high pressure gas within the column. And Intermittent Gas Lift GLI, which uses sections of high pressure gas within the column to sulk the fluid to the separator surface.

ndice das ilustraes. Figura 1 - Etapas do Fluxo na Produo de Petrleo offshore. Fonte: Santos (2005) Figura 2 - Curva de IPR para o modelo linear. Fonte: Nascimento (2005) Figura 3 - Curva de IPR para o modelo de Vogel. Fonte: Nascimento (2005) Figura 4 - Combinao entre a curva de IPR e a curva de TPR. Fonte: Nascimento (2005) Figura 5 - Sistema de bombeio mecnico Figura 6 Comparativo entre os mtodos. Fonte: Petrobras Figura 7. Ciclo de bombeio Figura 8. Fenmeno da pancada de fluido. Figura 9: Poo equipado com BCS. Fonte: ALMEIDA, 2011. Figura 10: Componentes do sistema BCS. Fonte: BARBOSA, 2008. Figura 11: Exemplo de bombas centrfugas. Fonte: BARBOSA, 2008. Figura 12: Exemplos de impelidor e difusor. Fonte: ALMEIDA, 2011. Figura 13: Separador de gs ou intake Fonte: ALMEIDA, 2011. Figura 14: Esquema de bomba de cavidade progressiva. Fonte: www.pocosmarginais.org. Figura 15: Partes de uma http://camposmarginais.blogspot.com.br/. bomba de cavidade progressiva.Fonte

Figura 16. Deslocamento de Bomba por cavidade progressivas. (Bombeio por Cavidade progressivas, 2005) Figura 17. Distribuio do torque e dos esforos axiais nas hastes MODELAGENS DOS SUBSISTEMAS (2005) Figura 18. Gas lift continuo. http://camposmarginais.blogspot.com.br/ Figura 19. Ciclo completo de intermitncia Fonte: Ciclo_Grad 2009 Figura 20. Sistema de vlvula do Gs lift. Fonte. Tools American Figura 21. Sistema de GLC Fonte: Weatherford Figura 22. Ciclo de gs lift intermitente. Ciclo_Grad 2009

SUMRIO 1 INTRODUO.................................................................................................................. 10 1.1 OBJETIVOS......................................................................................................................10 1.1.1 Objetivo Geral .......................................................................................................10 1.1.2 Objetivo Especifico...............................................................................................11 2 REFENCIAL TERICO ...................................................................................................11 2.1 Presso Disponvel .......................................................................................................12 2.2 Presso Requerida ........................................................................................................14 2.3 Elevao........................................................................................................................15 3 MTODOS...........................................................................................................................15 4 BOMBEAMENTO...............................................................................................................16 4.1 Bombeamento mecnico com haste (BMH) .............................................................16 4.1.1 Funcionamento...........................................................................................................17 4.1.2 Controle de velocidade ..............................................................................................18 4.1.3 limitaes ..................................................................................................................19 4.1.4 Vantagens ..................................................................................................................19 4.1.4 Vantagens ..................................................................................................................19 4.2 Bombeio Centrifugo Submerso..................................................................................20 4.2.1 componentes...............................................................................................................21 4.2.1.1Equipamento de subsuperficie.................................................................................22 4.2.1.1.1 Bomba centrifuga................................................................................................22 4.2.1.1.2 Separador de gas ou itake...................................................................................23 4.2.2 Comparativos............................................................................................................24 4.2.2.1 Vantagens..............................................................................................................24 4.2.2.2 desvantagens.........................................................................................................24 4.3 Bombeio Cavidade Progrecivas.................................................................................24 4.3.1Funcionamento.........................................................................................................24 4.3.2Problemas com grandes Profundidades...................................................................28 5 PNEUMTICOS...............................................................................................................30 5.1 Gs Lift......................................................................................................................30 5.1.1 Sistemas de Gs Lift ..............................................................................................32 5.1.2 Gs Lift continuo..... ..............................................................................................32 5.1.2.1 Funcionamento....................................................................................................32 5.2.3 Gas lift intermitente................................................................................................33 5.2.3.1 Ciclo completo.....................................................................................................34 6 Concluso .......................................................................................................................35
7. Referencias................................................................................................................................36

1 INTRODUO Atualmente as empresas na rea de petrleo tem buscado cada vez mais prolongar a vida til dos poos de petrleo, atravs de mtodos artificiais de elevao, assim como aumentar a produo, devido ao valor do petrleo no mercado mundial, assim, mesmo com o declnio da presso dos reservatrios, podemos mant-los em produo. Diversos so os mtodos utilizados pelo mundo para elevar o fluido conhecido como petrleo, no Brasil, a empresa estatal Petrobras tem utilizado como meio principal para elevao offshore o mtodo de conhecido como gs lift continuo. Porem na dcada de noventa deu inicio a utilizao de um novo mtodo que vem apresentando timos resultados: o mtodo de elevao em questo, o Bombeio Centrifugo Submerso Submarino (BCSS). Embora apresente algumas caractersticas desfavorveis em relao ao gs lift contnuo, o BCSS possui uma capacidade de elevao superior a esse mtodo. Em alguns casos o uso dessas bombas pode aumentar o potencial de produo em at 50%, quando comparado com outros mtodos. Outro mtodo muito utilizado, o Bombeio Mecnico com Hastes (BM), mtodo que foi o primeiro a ser desenvolvido para elevao artificial, sendo seu primeiro sistema criado em 1875, evoludo rapidamente atravs dos anos, em 1913 j era o mtodo mais popular nos poos da Co. of Oil City, da Pennsylvania. USA. Hoje o BM o mtodo mais utilizado no mundo para bombeio onshore, seguido pelo Bombeio por Cavidade Progressiva. O BCP, por suas caractersticas nicas, o mtodo de elevao mais indicado na produo de leos muito viscosos ou portadores de grandes teores de areia ou, ainda, em ambiente muito corrosivo.

1.1 Objetivos

1.1.1 Objetivo Geral O objetivo geral deste trabalho apresentar os principais mtodos de elevao artificiais existente hoje na indstria de petrleo gs, suas aplicaes, suas caractersticas, componentes, e funcionamento de cada mtodo em particular.

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1.1.2 Objetivo Especifico Compreender atravs dos mtodos de elevao e suas caractersticas, a variedade de situaes e solues possveis para cada reservatrio a ser recuperado, visando que que h sempre uma diferena entre presso existente, e presso requerida, e assim como tambm mtodos mais aconselhveis para cada tipo de reservatrio.

2 REFERENCIAL TERICO

O processo de elevao artificial, como ser abordado neste trabalho, parte do processo de produo de petrleo, que pode ser dividido em quatro partes principais, sendo elas:

Figura 1 - Etapas do Fluxo na Produo de Petrleo offshore. Fonte: Santos (2005) Recuperao: representa o fluxo do fluido presente no reservatrio at o interior do poo. Essa etapa est relacionada com as caractersticas do reservatrio, como porosidade, permeabilidade, e do leo, como viscosidade, densidade, etc. (SANTOS, 2005)

Elevao: representa o fluxo ascendente do fluido do poo, caso offshore, desde os canhoneados at o fundo do mar (cabea do poo), no caso onshore, desde os canhoneados ate a cabea do poo. As caractersticas dessa etapa so tubulao

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fortemente inclinada, maior gasto de energia para deslocamento vertical e baixa troca trmica.

Coleta: representa o fluxo do fluido desde o fundo do mar at o separador da plataforma, que se localiza prximo superfcie. As caractersticas dessa etapa so maior gasto de energia por atrito no trecho horizontal e troca trmica alta. (SANTOS, 2005)

Exportao: representa o fluxo da plataforma at o navio aliviador ou at um terminal de recebimento de leo e/ou gs, atravs de um oleoduto ou gasoduto, conforme o caso. (SANTOS, 2005)

2.1 PRESSO DISPONVEL A presso disponvel, como o prprio nome diz, a presso resultante de um sistema depois de terem sido descontadas as perdas de carga de um ponto qualquer at outro.

A Inflow Performance Relationship (IPR) a presso disponvel no poo na profundidade do canhoneado, e representa o comportamento de um reservatrio ao produzir o leo atravs do poo. Para ocorrer o escoamento do fluido do reservatrio para o poo necessrio um diferencial de presso (DP). Para um reservatrio heterogneo a IPR pode diferir de um poo para outro. A curva de IPR definida geralmente no grfico da vazo na superfcie contra a presso de fluxo no canhoneado (Pwf). Este grfico muito til para estimar o IP do poo, para projetar o dimetro das tubulaes, e para escolher um mtodo de elevao artificial mais adequado a essas caractersticas. (LYONS; PLISGA, 2005)

A curva de IPR linear (Equao 1) para valores de Pwf maiores que a presso de bolha (Pb), e para valores de Pwf menores que Pb (Equao 2), ela aproximadamente uma parbola, modelada por Vogel (1968). Por isso a equao conhecida como equao de Vogel

As Figuras 2 e 3 mostram as curvas de IPR para os casos acima.

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Figura 2 - Curva de IPR para o modelo linear. Fonte: Nascimento (2005)

O AOFP (Absolute Open Flow Potential) o ponto onde as curvas de IPR interceptam o eixo de vazo. Este ponto representa a mxima vazo terica do reservatrio para presso de fluxo zero. Porm, esta vazo no alcanada, pois na prtica no possvel reduzir a presso de fluxo no fundo a zero. (NASCIMENTO, 2005)

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Figura 3 - Curva de IPR para o modelo de Vogel. Fonte: Nascimento (2005)

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2.2 PRESSO REQUERIDA

A presso requerida a presso necessria para vencer todas as perdas de carga de um determinado percurso, neste caso a que o trabalho se refere, do fundo do poo, a cabea do poo, seja onshore ou offshore.

A Tubing Performance Relationship (TPR) a presso requerida no poo na profundidade do canhoneado e pode ser definida como o comportamento do poo em relao ao fornecimento de presso aos fluidos do reservatrio superfcie. A curva da TPR conseguida atravs de um grfico da vazo contra a presso de fluxo. Para uma presso especificada da cabea do poo, as curvas de TPR variam com o dimetro da tubulao. Tambm, para um dimensional dado da tubulao, as curvas variam com presso da cabea de poo. (LYONS; PLISGA, 2005)

As curvas de presso requerida (TPR) so usadas para determinar a capacidade de produo do poo. Plotando a IPR e a TPR no mesmo grfico, um ndice de produo mxima estabilizada pode ser estimada. Desse modo, o maior dimetro da coluna e a maior vazo podem ser obtidos. Porm existe um dimetro crtico que limita esse ndice, diminuindo uniformemente a capacidade do poo. Com os dados do tamanho da coluna, possvel achar a menor presso de cabea de poo para um mais alto ndice de produo. (LYONS; PLISGA, 2005)

A Figura 4 apresenta o comportamento da curva TPR em relao IPR, traadas para a profundidade do reservatrio (canhoneado). Quando as duas curvas se cruzam o poo surgente e produz vazo obtida por essa intercesso.

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Figura 4 - Combinao entre a curva de IPR e a curva de TPR. Fonte: Nascimento (2005)
2.3 Elevao

Todo processo de elevao ocorre baseado no diferencial de presso entre o fundo do poo, e a cabea do poo, para que ocorra a elevao, o diferencial de presso entre a presso disponvel e a presso requerida, deve ser positivo, caso contrario no h energia para vencer as perdas de cargas no processo, perdas que incluem atrito, peso da coluna, variao do dimetro. Etc...

Geralmente, no inicio da vida produtiva de um poo, o reservatrio possui energia, isso , presso, suficiente para elevar o fluido ate a superfcie, so estes conhecidos como poos surgentes, porem ao decorrer da vida produtiva do poo, o mesmo perde presso, sendo assim necessrio a introduo de mtodos para suprir a falta de energia de preo, comea ento o processo de elevao artificial.

2 Mtodos

A elevao artificial tem, basicamente, dois mtodos, sendo eles por bombeamento ou pneumtico.

Bombeamento: quando se utiliza algum tipo de bombeio para fornecer uma reduo da presso de fundo para a elevao do fluido at a superfcie. So exemplos desse mtodo o Bombeio Mecnico (BM), Bombeio por Cavidades Progressivas (BCP) e Bombeio Centrfugo Submerso (BCS).

Pneumticos: quando se utiliza a injeo de gs em alta presso em algum ponto da coluna de produo com a finalidade de diminuir a densidade do fluido, diminuindo assim as perdas de carga at a superfcie, causada pela coluna hidrosttica. Como exemplo tem-se o Gas lift Contnuo (GLC).
A seleo do melhor mtodo de elevao artificial para um determinado poo ou campo depende de vrios fatores. Os principais a serem considerados so: nmero de poos, dimetro do revestimento, produo de areia, razo gs-lquido, vazo, profundidade do reservatrio, viscosidade dos fluidos, mecanismo de produo do reservatrio, disponibilidade de energia, acesso aos poos, distncia dos poos s estaes ou plataformas de produo, equipamento disponvel, pessoal treinado, investimento, custo operacional, segurana, entre outros. (THOMAS, 2004, p.209)

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4. Bombeamento:

4.1 Bombeio mecnico com Hastes (BMH)

O sistema de bombeio mecnico pode ser dividido entre os elementos de superfcie e fundo, Conforme mostrado na Figura 5.

Figura 5 - Sistema de bombeio mecnico

O bombeio mecnico um mtodo de elevao artificial utilizado apenas em campos onshore, e seu principio de funcionamento se baseia no movimento rotativo de um motor eltrico ou de combusto interna, que transformado em movimento alternativo por uma unidade de bombeio localizada prxima cabea do poo. Uma coluna de hastes transmite o movimento alternativo para o fundo do poo, acionando uma bomba que eleva os fluidos produzidos pelo reservatrio para a superfcie.

Historicamente, como j dito no inicio o BM foi o primeiro mtodo de elevao artificial que surgiu na indstria do petrleo, surgindo logo aps o nascimento da indstria de petroleo. Sua importncia se reflete no numero de instalaes existentes, que corresponde a mais de 80% dos poos produtores onshore no mundo, oque lhe da a posio de mtodo mais utilizado no
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mundo. No Brasil, responde por cerca de 8% da produo diria de petrleo, equipando em torno de 80% dos poos produtores. A figura 6 demostra a superioridade no numero de instalaes que possuem o BM, em relao aos outros mtodos. Os Dados so de uma das Unidades de Negcios da Petrobras.

Figura 6 Comparativo entre os mtodos.

Esse mtodo de elevao razoavelmente problemtico em poos que produzem areia, em poos desviados e em poos onde parte do gs produzido passa pela bomba. A areia desgasta mais rapidamente as partes mveis e a camisa da bomba devido a sua abrasividade. O gs passando pela bomba reduz sua eficincia volumtrica, podendo at provocar um bloqueio de gs. Contudo, o efeito do gs no bombeio mecnico menos problemtico que no bombeio centrfugo submerso ou no bombeio de cavidades progressivas.

4.1.1 Funcionamento

O funcionamento do BM, pode ser dividido em duas partes, Curso Ascendente, e Descendente, ao fechamento destes dois cursos, se completa um ciclo de bombeio. Como visto na figura 7

Durante o curso ascendente, a vlvula de passeio existente na parte inferior do pisto, fecha, retendo o oleo que esta na parte superior, enquanto que a vlvula de pe se abre, permitindo assim, a entrada do fluido do poo parte inferior da camisa.

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Durante o curso descendente a vlvula de p fecha, e o fluido que esta na parte inferior da camisa, passa livremente pela vlvula de passeio do pisto, ocupando a parte superior do mesmo.

Figura 7. Ciclo de bombeio

4.1.2 Controle de velocidade.

A produo de leo controlada manipulando a velocidade do motor principal, o que implica no controle da velocidade de bombeio, medida em ciclo por minuto (CPM). O objetivo do controle incrementar a produo de leo evitando os efeitos causados pelo enchimento incompleto da bomba de fundo, e principalmente a pancada de fluido. Um aspecto importante para ressaltar sobre a produo de leo e que o desempenho est fortemente ligado ao nvel do anular, sendo assim, um regime de operao que trabalhe com o menor nvel possvel no anular, ou mnima Pwf , certamente maximizar a produo (fluxo de leo).

Um fenmeno do processo com incidncia sobre a produo e os custos com manuteno, a pancada de fluido. Esta pancada ocorre quando o nvel no anular insuficiente para o enchimento total da cmara do pisto durante o ciclo de subida, em (A) na Figura 8. Em uma situao normal, no incio do ciclo descendente, a vlvula de passeio abre-se ao encontrar a cmara cheia de fluido, cuja presso permite um descarregamento suave da bomba. Porm, dado que a cmara no foi completamente preenchida, o pisto depara-se com uma coluna de gs, em (B), cuja baixa presso no suficiente para a abertura da vlvula de passeio. Conforme o avano do pisto, em algum momento, o mesmo encontrar a coluna de fluido no

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interior da cmara repentinamente, em (C), o que causar uma brusca transferncia da carga, e por conseguinte, um forte golpe mecnico sobre os componentes da bomba de fundo.

Figura 8. Fenmeno da pancada de fluido.

A pancada acelera o processo de desgaste mecnico sobre os equipamentos do sistema, uma situao limite seria a parada do poo para interveno com sonda para reparo e/ou troca dos equipamentos danificados. Alm da perda de produo associada ao enchimento parcial da cmara da bomba de fundo.

4.1.3 limitaes.

Poos direcionais. Poos com altas temperaturas. Poos com altas RGL. Nvel do fluido, tem que ser o suficiente para lubrificar e resfriar o conjunto, evitando a queima na borracha do estator. Poos com produo de areia.

4.1.4 Vantagens

Fluidos com alta e baixa viscosidade. leos parafnicos Menor energia consumida pelo motor, com relao ao BM

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Menor custo com relao ao BM Poos Profundos.

4.2 Bombeio Centrifugo submerso

O bombeio centrfugo submerso (BCS) um mtodo de elevao artificial que pode ser definido como um motor eltrico de subsuperfcie que transforma energia eltrica em energia mecnica e como uma bomba centrfuga que converte a energia mecnica em energia cintica, o que possibilita elevar o fluido at a superfcie. Como mostra a figura 9.

Figura 9: Poo equipado com BCS Fonte: ALMEIDA, 2011.

A energia eltrica transmitida ao fundo do poo atravs de cabo eltrico o que alimenta o motor de fundo que est diretamente ligado bomba que transmite energia ao poo sob forma de presso, elevando-o a superfcie. Este mtodo diferentemente do BM, pode ser usado onshore e offshore

O bombeio centrfugo submerso utilizado em poos produtores de areia desde que utilizem gravel-pack ou filtros de areia de fundo e gs livre acima de 10% com a utilizao do separador de fundo.

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Esse mtodo o mais indicado para zonas urbanas; apenas a cabea de produo colocada na locao, uma vez que o nvel de rudo produzido tambm baixo em poos com alta produtividade e em poos com presso de reservatrio baixa. Esse mtodo utiliza equipamentos de superfcie e de subsuperfcie.

4.2.1 COMPONENTES

Os equipamentos utilizados no BCS so divididos em equipamentos de subsuperfcie e equipamentos de superfcie (Figura 10).

Figura 10: Componentes do sistema BCS Fonte: BARBOSA, 2008.

De acordo com BARBOSA (2008), os equipamentos de superfcie e subsuperfcie so respectivamente:

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Equipamentos de subsuperfcie Bomba centrfuga; Separador de gs ou intake; Motor eltrico; Protetor ou Selo; Cabo eltrico.

Equipamentos de Superfcie Quadros de comando; Transformador; Caixa de ventilao; Vlvula de reteno; Vlvula de drenagem ou de alvio

4.2.1.1 Equipamentos de Subsuperfcie

A seguir ser detalhado o funcionamento de dois dos principais componentes deste mtodo.

4.2.1.1.1 Bomba centrfuga Apresenta mltiplos estgios, sendo que cada estgio consiste de impelidores centrfugos (girante) acionados por um eixo dentro de um corpo tubular com difusores (estacionrio) e limitaes para operar com eficincia com quantidades significativas de gs.

A Figura 11 mostra exemplo de bombas centrfugas. E logo em seguida a figura 12 mostra o exemplo do impelidor e o difusor da bomba.

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Figura 11: Exemplo de bombas centrfugas Fonte: BARBOSA, 2008.

Figura 12: Exemplos de impelidor e difusor Fonte: ALMEIDA, 2011.

4.2.1.1.2 Separador de gs ou intake

Evita a suco de gs livre pela bomba. utilizado para permitir a utilizao do BCS em poos produtores de gs, j que a bomba centrfuga no se mostra eficiente. Sua utilizao depende do volume de gs livre a ser separado, este localizado na parte inferior da bomba. H dois tipos de separadores: estacionrio ou de fluxo invertido que se baseia na mudana de sentido do fluxo do fluido, e centrfugo ou rotativo utilizado em poos com alta vazo, submetendo o fluido ao de uma fora centrfuga, realizando a separao das fases lquida e gasosa. A Figura 13 mostra um exemplo de separador de gs.

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Figura 13: Separador de gs ou intake Fonte: ALMEIDA, 2011. 4.2.2 Comparativos

4.2.2.1 As vantagens so: Flexibilidade trabalha em range de baixas e altas vazes; No possui partes mveis na superfcie; Automao, superviso e controle relativamente simples; Fonte de energia estvel e segura; Aplicvel em poos desviados.

4.2.2.2 As desvantagens so: Alto custo inicial; Temperatura (possvel degradao do sistema de isolamento); Reparo em equipamento de conjunto de fundo implica na parada da produo.

4.3 Bombeio por Cavidades Progressivas

O bombeio por cavidades progressivas um mtodo de elevao artificial em que a transferncia de energia ao fluido feita atravs de uma bomba de cavidades progressivas. A

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bomba de cavidades progressivas foi concebida no final da dcada de 1920 por Ren Moineau, a qual consiste de um rotor no formato de uma hlice simples externa que, quando gira dentro de um estator moldado no formato de uma hlice dupla interna, produz uma ao de bombeio. Inicialmente foi usada para transferncias de fluido em geral e somente a partir de 1970 d-se incio a sua aplicao na indstria do petrleo, obtendo um grande sucesso nos campos de produo de fluidos com altos teores de areia. Uma configurao tpica de um sistema de elevao por meio de um bombeio por cavidades progressivas demonstrado na figura 14:

Figura 14: Esquema de bomba de cavidade progressiva. Fonte: www.pocosmarginais.org. Dentre as principais aplicaes do bombeio por cavidades progressivas podemos destacar: produo de petrleo pesado (<18 API) e altos teores de areia, produo de petrleos mdios com limitaes de teores de CO2 e H2S e leos leves com limites de concentrao de aromticos;

4.3.1 Funcionamento

O BCP consiste em uma bomba do tipo deslocamento positivo, composto de um rotor metlico com a forma de um parafuso sem fim e de um estator. As folgas existentes entre o
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rotor e o estator formam os volumes das cavidades. A rotao do rotor produz o deslocamento dos fluidos dentro das cavidades,

Basicamente, o BCP constitudo de quatro partes principais. Como mostrado na figura 15

- cabea de acionamento; - coluna de hastes e de tubos; - bomba de fundo (rotor e estator); - outros equipamentos.

Figura 15: Partes de uma bomba de cavidade progressiva. Fonte http://camposmarginais.blogspot.com.br/.

Na pratica, a cabea de acionamento converte energia proveniente de um motor eltrico ou de combusto interna em movimento rotativo, fornecendo torque coluna de hastes. Esta, por sua vez, transmite o movimento de rotao bomba de fundo. E o giro do rotor movimenta os fluidos at a superfcie, de forma no pulsante, na vazo desejada, mantendo uma presso reduzida sobre a formao produtora.

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Quando o rotor perfaz uma revoluo em torno de seu eixo, uma cavidade se desloca de um passo de estator. O deslocamento volumtrico ser, portanto, proporcional ao numero de voltas que o rotor da em torno de seu prprio eixo. D-se o nome de deslocamento volumtrico, pump dispacement, ao volume nominal produzido por uma bomba por revoluo. A rea ocupada pelo fluido numa seo, transversal ao eixo da bomba igual rea interna da seo transversal do estator menos a rea externa do rotor, como mostra na figura 15. O Volume deslocado pela bomba em uma revoluo igual a esta rea multiplicada pelo passo do estator, j que esta rea ser deslocada de um passo. A vazo nominal da bomba a uma dada velocidade de rotao expressa em RPM (rotao por minuto) o produto do deslocamento volumtrico da bomba pela velocidade de rotao. Esta a vazo que a bomba deve teoricamente bombear contra um diferencial de presso nulo em bancada de teste com rotor de ajuste padro, Standard. Porem a vazo real a vazo nominal multiplicada pela eficincia. Devido ao escorregamento que ocorre atravs das linhas de interferncia, extenso de contato entre o estator e o rotor, a vazo real menor que a vazo nominal.

O escorregamento depende de diversos fatores, tais como:

Interferncia;

Numero de estgios; Temperatura; Viscosidade do Fluido. Quantidade de gs.

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Figura 16. Deslocamento de Bomba por cavidade progressivas. (Bombeio por Cavidade progressivas, 2005)

Principais caractersticas do sistema BCP:

- Baixa a mdia vazo; - Pequenas e mdias profundidades; - Problemticos em poos desviados; - Pouca restrio areia; - Aplicvel a poos com fluidos viscosos e parafnicos; - Problemticos em poos com altas temperaturas.

4.3.2 Problemas com grandes profundidade.

Em um sistema de elevao por BCP, a coluna de hastes deve ser capaz de suportar uma carga axial e transmitir torque para o motor da bomba. A carga axial e os esforos rotacionais em qualquer ponto da coluna de hastes so resultantes de uma srie de componentes. Como mostra a figura 16. A Carga axial da bomba aplicada na extremidade da coluna, enquanto o peso das hastes e as foras de flutuao se desenvolvem ao longo dela, sendo a carga mxima aplicada na haste polida. Os esforos rotacionais que atuam na coluna de hastes so o torque do rotor , o torque de frico na bomba, o torque de atrito viscoso na bomba e o torque hidrulico na bomba. A

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soma destes esforos constante ao longo de toda a extenso da coluna. O Torque resistivo do fluido nas hastes atua ao longo do corpo da mesma e, portanto, vai aumentando a medida que se aproxima da superfcie. O torque total que atua ao longo da coluna de hastes descrito pela seguinte equao:

O torque hidrulico resultante da ao de bombeio. Ele depende diretamente da capacidade de deslocamento da bomba e do diferencial de presso na qual a bomba esta submetida, como mostra a equao seguinte.

O torque de frico resultante do cisalhamento do rotor sobre o estator atravs da linha de interferncia e depende da intensidade da interferncia. No existe modelo para representar este efeito, no entanto ele pode ser estimado baseado nos dados de teste da bomba.

Figura 17. Distribuio do torque e dos esforos axiais nas hastes MODELAGENS DOS SUBSISTEMAS (2005)

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Enquanto as hastes giram dentro da coluna de produo, foras cisalhantes superficiais se desenvovlem entre o fluido e a coluna de hastes. Estas foras produzem um torque denominado torque resistivo. Porem para fluidos com viscosidade abaixo de 1000 cp, o efeito do torque resistivo despresado.

5 Pneumticos.

5.1 GAS-LIFT um mtodo de elevao artificial que utiliza a energia contida em gs comprimido para elevar o petrleo at a superfcie. O gs utilizado para gaseificar a coluna de fluido (gs lift contnuo) ou simplesmente para desloc-lo (gs-lift intermitente) de uma profundidade at a superfcie. um mtodo muito verstil em termos de vazo (1 a 1.700 m/dia) de profundidade (at 2.600 metros dependendo da presso do gs de injeo) Existem dois tipos de gs lift o contnuo e o intermitente O gs lift contnuo similar elevao natural. Baseia-se na injeo contnua de gs a alta presso na coluna de produo com o objetivo de gaseificar o fluido desde o ponto de injeo at a superfcie. Como mostrado na figura 17.

Figura 18. Gas lift continuo. http://camposmarginais.blogspot.com.br/

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Aumentando-se a quantidade de gs na coluna de produo diminui-se o gradiente mdio de presso, com diminuio da presso do fluxo no fundo e aumento da vazo. O gs injetado na coluna com de forma controlada e contnua. Na superfcie, o controle da injeo de gs no poo feito atravs de um regulador de fluxo ou CHOKE.

O gs lift intermitente baseia-se no deslocamento de golfadas de fluxo para a superfcie atravs da injeo de gs a alta presso na base de golfadas. Como demostrado na figura 18.

Figura 19. Ciclo completo de intermitncia Ciclo_Grad 2009 Esta injeo de gs possui tempos bem definidos e, normalmente, controlada na superfcie por um intermitor de ciclo e uma vlvula controladora, tambm conhecida por motor valve.

A escolha entre gs lift contnuo (GLC) e o gs lift intermitente (GLI) para um determinado poo depende de vrios fatores. Em princpio utiliza-se o GLC em poos com IP (ndice de produtividade) acima de 1,0m/dia/kgf/cm e presso esttica suficiente para suportar uma coluna de fluido entre 40% e 70% da profundidade total do poo. Nos poos com IP e/ou presso esttica baixos utiliza-se GLI.

5.1.1 SISTEMA DE GAS-LIFT

Poos equipados para produzir por gs lift tem a seguinte composio:

Fonte de gs a alta presso ( compressores) Controlador de injeo de gs na superfcie (choke ou motor valve) Controlador de injeo de gs na subsuperfcie ( vlvulas de gas-lift)

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Equipamentos para separao e armazenamento dos fluidos produzidos ( separadores tanques etc. )

5.1.2 Gs Lift continuo.

O gs lift contnuo requer injeo contnua de gs na coluna de produo, proporcional a vazo de liquido que vem do reservatrio. Necessita de uma vlvula com orifcio relativamente pequeno. Essa vlvula fica dentro de uma pea conhecida como mandril. Como demostrado na imagem 19.

Figura 20. Sistema de vlvula do Gs lift. Fonte. Tools American

5.1.2.1 Funcionamento.

No processo de produo por Gs lift continuo, injetado gs em alta presso pelo anelar da coluna, esse gs transmitido para o interior da coluna, atravs de vlvulas contidas dentro de um terceiro componente chamado de mandril, as vlvulas se fecham de cima para baixo, a medida que o gs passa para a seguinte, cada mandril batizado numericamente de cima para baixo. Uma vez que o gs entre na coluna hidrosttica ele age diminudo a densidade do fluido, tornando assim a presso de reservatrio suficiente para elevao do fluido ate a superfcie.

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Como demostrado na figura 20. Uma vez na superfcie o gas separado do leo no separador, e pode ser reutilizado aps trado.

Figura 21. Sistema de GLC Fonte: Weatherford 5.2.3 Gas lift intermitente.

O gs lift intermitente consiste num mtodo de elevao artificial em que se utiliza golfadas de gs a alta presso, para elevar essa pequena coluna de lquido que se forma na coluna de produo, tambm chamada de slug, at a superfcie. O gas injetado na coluna de produo pelo ultimo mandril, e novamente recarregado ao longo da coluna, o ciclo do GLI pode ser entendido em quatro partes como demostrado na figura 21.

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Figura 22. Ciclo de gs lift intermitente.

Ciclo_Grad 2009 5.2.3.1 Ciclo completo:

(a) Carregamento - O lquido flui do fundo do poo para a coluna de produo formando um slug. (b) Elevao - ocorre a injeo de gs no anular e consequentemente no tubo de produo, impulsionando o slug para a superfcie (c) Produo o slug chega a superfcie (d) Descompresso Cessa a injeo de gs no anular e o gs que se encontrava no tubo de produo flui para o separador diminuindo a presso no tubo de produo, propiciando um novo carregamento.

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6 Concluso

Ao longo dos anos, os mtodos de elevao artificial, foram evoluindo, assim como a prpria perfurao, a cada ano so feitas perfuraes mais profundas, e por isso o desafio de elevao do fluido, aumenta, passando por bombeio mecnico onshore, at o bombeio centrifugo submerso, offshore, com os dados do poo, possvel fazer a avaliao do melhor mtodo para elevao do fluido, para cada poo em particular, j que h diferenas entre os leos, e reservatrios, existente ao redor do mundo, como grau API, porosidade, grau de corroso, profundidade, etc..

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7. Referencias.

ALMEIDA, Smara Cssia Duarte. Aula de elevao artifi cial Bombeio Centrfugo Submerso. Aracaju, 2011.

BARBOSA, Tiago de Souza. Trabalho de concluso de curso - Desenvolvimento da interface grfica para um simulador computacional do sistema de elevao por Bombeio Centrfugo Submerso. Disponvel em: http://www.engcomp.ufrn.br/publicacoes/ECC- 20082-14.pdf. Natal, 2008. Acessado em 22/10/2011. LYONS, W. C.; PLISGA, G.J.: Standard Handbook of Petroleum & Natural Gas Engineering. 2 nd ed. Oxford: Elsevier, 2005. NASCIMENTO, J. M. A.: Simulador Computacional para Poos de Petrleo com Mtodo de Elevao Artificial por Bombeio Mecnico. 2005. 114 p. Dissertao (Mestrado em Automao e Sistemas)- Centro de Tecnologia, Universidade Federal do Rio Grande do Norte, Natal, 2005.

Paulo C. G. Carvalho. Gerenciamento do Bombeio de Cavidade Prograssiva. Dissertao de mestrado Unicamp, 1999. SANTOS, A. A.: Bombeio Centrfugo Submerso BCS. 2005. 43 p. Trabalho de Concluso de Curso (Especializao em Sistemas Offshore)- Universidade Federal do Rio de Janeiro-COPPE/UFRJ. Rio de Janeiro, 2005. THOMAS, J. E.: Fundamentos de Engenharia de Petrleo. 2. ed. Rio de Janeiro: Intercincia, 2004. VOGEL, J. V.: Inflow Performance Relationships for Solution-Gas Drive Wells, Artigo SPE 1476 do Journal of Petroleum Technology, January, 1968, pginas 83 a 92.

WFT019011 Weatherford Sistemas de Gs Lift 2012.

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