Proceso para la extraccin y purificacin de zeolita de origen natural

EE.UU. 6662951 B1
RESUMEN
Un procedimiento para la extraccin y purificacin de zeolita de origen natural a partir de minerales en la presencia de otras fases minerales mediante el uso de dispersin mecnica y la suspensin diferencial para eliminar la mayora del contenido de la arcilla mineral. El proceso contina de la eliminacin de los contaminantes con una masa superior a la proporcin de rea superficial que la del producto de zeolita deseada mediante el empleo de las propiedades del agua desmineralizada en combinacin con una columna de separacin de flujo en contracorriente. No floculacin qumica o agentes de flotacin se emplean en el proceso. El proceso separa el compuesto de partculas mediante el uso de el efecto de separacin de una doble capa elctrica que se forma cuando la mezcla se hidrata en un medio bajo electrolito.

IMGENES (4)

RECLAMACIONES
Lo que se reivindica es: 1. Un mtodo para la clasificacin de un compuesto mineral en partculas, dicho compuesto que incluye partculas que poseen una doble capa elctrica cuando se hidratan en un medio bajo electrolito y que tiene un intervalo de tamaos de partculas, que comprende: la preparacin de una suspensin acuosa de dicho compuesto mineral en partculas, dicha suspensin acuosa que tiene una densidad de la suspensin de 5% a 40%; la introduccin de dicha suspensin en una columna de clasificacin de contracorriente, dicha columna de clasificacin que tiene una o ms etapas, un puerto de inyeccin de la alimentacin aproximadamente en el punto medio de dicha columna de clasificacin, un puerto de inyeccin de agua desmineralizada por debajo de dicho puerto de inyeccin de la alimentacin, una tapa en el borde superior de dicha columna, y un puerto de desbordamiento por debajo de dicha tapa; la inyeccin de agua desmineralizada en dicha columna de contracorriente clasificar a dicho puerto de inyeccin de agua desmineralizada para formar una corriente de agua desmineralizada ascendente suficiente para amplificar las diferencias en velocidad de sedimentacin de partculas; separar dicho compuesto de partculas usando el efecto de separacin de dicha capa doble elctrica; y extraer una corriente de desbordamiento a travs de dicho puerto de desbordamiento. 2. El mtodo dela reivindicacin 1, En el que dicho compuesto de mineral en partculas es un compuesto de zeolita que comprende partculas de un intervalo deseado de tamaos a partir de una porcin inferior de una columna de separacin secundaria. 3. El mtodo dela reivindicacin 1, En donde el compuesto mineral en partculas es un compuesto de zeolita. 4. El mtodo dela reivindicacin 1, En el que la suspensin acuosa que tiene una densidad de la suspensin de 10% a 20%. 5. El mtodo dela reivindicacin 1, En el que el agua desmineralizada tiene un bajo contenido de electrolitos.

6. El mtodo dereivindicacin 5 en el que el agua desmineralizada tiene un contenido de electrolito de menos de aproximadamente 500 ppm. 7. El mtodo dereivindicacin 6, En el que el agua desmineralizada tiene un contenido de electrolito de menos de aproximadamente 50 ppm. 8. El mtodo dereivindicacin 5, En el que el agua desmineralizada tiene un contenido de electrolito de menos de aproximadamente 100 ppm. 9. El mtodo dereivindicacin 8, En el que el agua desmineralizada tiene

DESCRIPCIN
Campo de la invencin Esta invencin se refiere a un proceso que proporciona mtodos de mltiples pasos de extraccin y purificacin de origen natural zeolita a partir de minerales zeolticos en la presencia de otras fases minerales que tienen diversas propiedades. Ms especficamente, esta invencin se refiere a un mtodo semi-continuo para la obtencin de un producto altamente mejorada, baja densidad aparente zeolita que muestra aumento de la concentracin de zeolita, brillo mejorado, elevada capacidad de intercambio inico, y las propiedades reolgicas mejoradas. La presente invencin se practica sin el uso de floculante polimrico, dispersante, o materiales de flotacin que dan lugar a la contaminacin de la zeolita resultante, e incluye una etapa separada para la clasificacin de la zeolita por el tamao de las partculas y la fase mineral. Antecedentes de la invencin Zeolitas naturales son aluminosilicatos hidratados de metales alcalinos y alcalinotrreos. Las zeolitas tienen una estructura cristalina conocida comnmente como aluminosilicatos marco con que se extiende infinitamente redes tridimensionales de AlO 4 y SiO 4 tetraedros unidos entre s por la puesta en comn de todos los oxgenos. Esta estructura de red tridimensional proporciona una amplia rea de superficie dentro de la zeolita, con un mximo de 50% del volumen de zeolita atribuible a los canales y cavidades. Esta propiedad contribuye a una gravedad especfica que es intermedia a otras fases minerales de la mena natural, lo que aumenta la dificultad de las separaciones por mtodos de la tcnica anterior. Zeolitas naturales se utilizan en una variedad de aplicaciones, incluyendo, por ejemplo, de intercambio inico, tratamiento de residuos radiactivos, tratamiento de residuos industriales, usos como suplementos de alimentacin animal, absorbentes de humedad, portadores de las sustancias de tiempo liberados, tales como pesticidas o fertilizantes, lquidos y gas filtros para el contaminante y el control del olor, absorbentes de aceite, y recubrimientos industriales y cargas. Zeolitas que ocurren naturalmente, tambin se utilizan con frecuencia como material en la produccin de zeolita sinttica de partida. Las zeolitas tambin han demostrado utilidad como catalizadores en

reacciones de conversin de hidrocarburos. La gran superficie de la zeolita hace que sea una excelente opcin para este tipo de aplicaciones. Otra caracterstica de la estructura de la zeolita es que las cavidades dentro de una zeolita particular, son todas de forma y tamao uniforme. En consecuencia, las zeolitas naturales pueden actuar como anlogos a los tamices moleculares artificiales. Una zeolita natural, clinoptilolita, posee una particularmente alta capacidad de absorcin debido a su gran rea de superficie. Adems, clinoptilolita ofrece una alta capacidad de intercambio de cationes, por lo que es adecuado para su uso en numerosas aplicaciones industriales. El tamao de poro de la zeolita clinoptilolita hace que esta bien adaptado a los residuos de filtracin de agua, en particular debido a su selectividad para los iones demostrado estratgicas. Por ltimo, la estabilidad trmica y fsica y la compatibilidad con las formas de residuos finales, tales como cemento o de vidrio, lo convierten en una alternativa atractiva a las opciones menos estables e incompatibles, tales como resinas de intercambio de iones basados en polmeros. Que ocurren naturalmente minerales de zeolita son bien conocidos por contener una variedad de contaminantes, incluyendo, por ejemplo, arcilla, cuarzo, mica, feldespato, hierro y minerales y calcitas de titanio. Zeolitas que ocurren naturalmente han sido hasta ahora de hecho excluidos de ciertas aplicaciones que requieren brillo extremo, tales como en la industria del papel fino, si es superior dixido de titanio costo, carbonato de calcio o slice puede ser aditivos preferidos. Adems, las zeolitas de origen natural son frecuentemente pasados por alto para su uso como tamices moleculares o como catalizadores, debido a los mtodos de purificacin ineficaces. Proceso de la tcnica Actualmente disponible y antes para la extraccin, purificacin y clasificacin de las zeolitas naturales son muy limitados y no se practica comnmente. El arte de la arcilla minerales benificiation de haber sido aplicado a los minerales de zeolita incluye pulverizacin, clasificacin seco o mojado separacin gravitacional, separacin magntica, blanqueo y calcinacin para conducir el agua fuera de los poros ha demostrado ser relativamente ineficaz. Un nmero de tales tcnicas de procesamiento se han descrito en la tcnica anterior para aplicaciones de zeolita, pero no han tenido xito comercial. Por ejemplo, en la Patente de EE.UU.. N 4.510.254, un proceso por lotes se describe en el cual un mineral zeoltico se procesa a travs de los pasos de pulverizacin, suspendiendo, la eliminacin de las multas, molienda fina, separacin magntica, blanqueo y secado. Los '254 proceso da como resultado una zeolita finamente molido seco que tiene un tamao de partcula de menos de 2 micrmetros y un grado de blancura TAPPI de al menos 90. La zeolita obtenida a partir del proceso de '254 tambin posee una densidad aparente de alrededor de la mitad o menos de pigmentos de alta calidad caoln arcilla. A pesar de las propiedades reivindicadas de zeolita obtenidos a partir del proceso de '254, depsitos de zeolita naturales siguen siendo difciles de tratar de suficiente pureza, brillo, el tamao y la densidad de la discriminacin. El rendimiento global del proceso de '254 es menos de 20% en comparacin con

ms de 40% para la presente invencin. Del mismo modo, el contenido de zeolita del producto obtenido a partir del proceso de '254 es ligeramente inferior a la fuente de minerales, mientras que el proceso de la presente invencin mejora el contenido de zeolita en ms de un 20%. Procedimientos de acuerdo con la tcnica anterior, incluyendo la patente '254, tpicamente incluyen mtodos qumicos complejos que introducen contaminacin qumica indeseable como parte del proceso de purificacin y generan grandes inventarios de residuos que tienen requisitos de tratamiento difciles y costosos.Introduccin de los contaminantes qumicos complica an ms los procesos de la tcnica anterior al requerir pasos intermedios para mejorar el efecto de tales contaminantes qumicos. Algunas tcnicas de clasificacin de la tcnica anterior, tales como la descrita en la Patente de EE.UU.. N 5.603.411, tambin se suman los contaminantes qumicos indeseables, tales como agentes floculantes y dispersantes. En consecuencia, las zeolitas producidas artificialmente y resinas polimricas siguen siendo la opcin principal en aplicaciones de gama alta, tales como intercambio inico. Del mismo modo, se prefieren los minerales de alto costo, tales como dixido de titanio y carbonato de calcio sobre zeolita en la fabricacin de papel fino. La ausencia de competencia zeolita natural en diferentes aplicaciones de gama alta es en gran medida una cuestin de procesos eficaces y econmicos para la extraccin y purificacin de minerales de zeolita. Sigue habiendo una necesidad por lo tanto, para un procedimiento que permite la explotacin econmica y tcnicamente suficiente de origen natural materiales de zeolita para una amplia variedad de aplicaciones. Adems, hay una necesidad de un proceso que no introduce contaminantes qumicos, tales como floculantes o agentes de dispersin, y que no produce efluentes del proceso peligrosos. Sumario de la invencin La presente invencin proporciona un proceso eficiente y rentable para la extraccin y purificacin de zeolita natural, a partir de minerales minados que incluyen clinoptilolita y mordenita, por un nuevo mtodo de separacin de otras fases minerales presentes en los minerales extrados. Un proceso se ha descubierto que permite la separacin eficaz de las fases minerales por la dispersin mecnica y la suspensin diferencial de los minerales respectivos de acuerdo con ambos sus propiedades fsicas y qumicas. El procedimiento segn la invencin aprovecha las propiedades de agua desmineralizada para facilitar la suspensin diferencial de las partculas finas sin el uso de dispersantes o otros agentes de suspensin qumicos y no incluye agentes floculantes qumicos o agentes de flotacin que son comunes a toda la tcnica anterior. El procedimiento de la presente invencin reconoce y explota variacin en las propiedades fundamentales de las respectivas fases minerales incluyendo grado de hidratacin y la influencia en el volumen eficaz de las partculas para promover la suspensin diferencial. Agua desmineralizada facilita la repulsin de doble capa elctrica mxima entre las partculas y reduce al mnimo la influencia de los electrolitos en la doble capa elctrica para impedir la floculacin.

El proceso de la presente invencin, primero hidratos y mecnicamente dispersa el material de partida para separar el contenido de arcilla altamente hidratado seguido de separacin de la zeolita a partir de los contaminantes que tengan una masa superior a la proporcin de rea superficial que la de la zeolita deseada mediante el uso de uno o ms contracorriente columnas de separacin de flujo en el que el medio de dispersin es agua desmineralizada. El producto purificado resultante muestra un aumento de la concentracin de zeolita, brillo mejorado, y elevada capacidad de intercambio de iones. El tratamiento posterior a la separacin magntica y molienda fina proporciona un alto brillo y el producto de baja densidad a granel adecuado para revestimientos de papel fino y materiales de carga en aplicaciones industriales para blanquear. Las propiedades reolgicas se ven reforzadas por la eliminacin de la arcilla y los minerales de alta densidad. Dado que los contaminantes residuales son a menudo cerca de los lmites de deteccin del mtodo analtico, el balance de eficacia y la masa se confirman mejores de los relaves del proceso donde estn ms concentrados. Las tcnicas existentes de lixiviacin qumicos pueden mejorar an ms el producto de zeolita. Sin embargo, las excelentes propiedades del procedimiento segn la invencin pueden impedir la necesidad de este paso caro para muchas aplicaciones mientras que aumenta el rendimiento del proceso a aproximadamente 59%. La presente invencin proporciona adems un nuevo mtodo de clasificacin en hmedo de la corriente de zeolita purificada. El sistema de clasificacin en hmedo de la presente invencin proporciona una mejora significativa y sustancial con respecto a los mtodos de la tcnica anterior de clasificacin de zeolitas finas, principalmente por la diferencia de densidad, y tambin emplea las propiedades del agua desmineralizada y la doble capa elctrica de fases minerales hidratados para amplificar sus diferencias en velocidad de sedimentacin. El mtodo de clasificacin en hmedo de la presente invencin se puede aplicar a otros tipos de multas, tales como en el tratamiento de arcillas de caoln finamente minerales, minerales de tierra y zeolitas producidas sintticamente. En general, la presente invencin es mucho menos complejo que el estado de la tcnica y contribuye sustancialmente al coste-eficacia a travs de un mayor rendimiento, menor coste de capital y la reduccin de los pasivos de residuos. Breve descripcin de los dibujos La . Figura 1 es un diagrama de flujo de proceso del proceso de la presente invencin, que muestra el extremo etapa de clasificacin en hmedo posterior opcional. . Figura 2 es una vista en planta del sistema de hidratacin y dispersin mecnica. . Figura 3 es una vista en planta de un sistema de separacin primaria y secundaria.

. Figura 4 es una vista en planta de un sistema de clasificacin en hmedo. DESCRIPCIN DETALLADA DE LA INVENCIN Haciendo referencia primero a la figura. 1, se muestra un diagrama de flujo de proceso del proceso de la presente invencin, incluyendo un mtodo de clasificacin en hmedo,. Como se muestra en la figura. 1, un material de alimentacin pre-procesada se hidrata y dispersa mecnicamente en una primera etapa del presente proceso. Una vez mezclado con agua desmineralizada en esta primera etapa, la fraccin de arcilla altamente hidratado del material de alimentacin se suspende selectivamente en el agua. La suspensin de arcilla se extrae estable o decant del tanque de hidratacin y dispersin. La dispersin de la hidratacin y la mecnica se lleva a cabo lo ms preferiblemente como una operacin por lotes con uno o ms hidratacin, mezclar y extraer / decantacin pasos preformados segn el mandato de la composicin de la materia prima. Una vez que la suspensin de arcilla se elimina, la fraccin de materia prima restante, que contiene zeolita, se mezcla con agua desmineralizada adicional para formar una corriente de proceso zeolita form una suspensin espesa. La corriente de proceso zeolita form una suspensin espesa se conduce a una columna de separacin primaria que utiliza un flujo en contracorriente de agua desmineralizada para separar la zeolita a partir de los pesados contaminantes en la corriente de proceso zeolita form una suspensin espesa. Las salidas de zeolita columna de separacin primaria en un desbordamiento efluente, ayudados por el efecto de suspensin de agua desmineralizada, que se pasa a continuacin a una columna de separacin secundaria. La columna de separacin secundaria tambin utiliza un flujo en contracorriente para purificar an ms el desbordamiento de efluente. En contraste con la columna de la separacin primaria, la tasa de aumento menor en la columna de separacin de la secundaria elimina partculas ultra-finas permitiendo al mismo tiempo el producto de zeolita purificada a caer a la parte inferior de la columna de separacin secundaria para la recoleccin. Como se indica en la figura. 1, el producto de zeolita purificado puede procesarse adicionalmente por un mtodo de clasificacin en hmedo opcional se discute ms adelante con ms detalle, o puede ser sometido a reduccin de tamao adicional. La materia prima para el proceso de la presente invencin es un material zeoltico con un tamao medio de partcula de aproximadamente 10 a 40 micras. Debido a que el material zeoltico extrado generalmente posee un tamao de partcula mayor que 40 micras, la materia prima del proceso es pre-procesado para obtener el medio deseado o el tamao medio de partcula dentro del intervalo de aproximadamente 10 a 40 micras. Tal pre-procesamiento se puede lograr por cualquiera de una serie de tcnicas conocidas, incluyendo trituracin, molienda y trituracin. La fase de arcilla es sustancialmente liberado de la mena durante esta preparacin de materia prima y la mayor parte de la fase de arcilla liberada se reduce a un tamao de partcula de aproximadamente 10 a 100 veces ms pequeo que la mayor parte de las partculas molidas finas. El material de alimentacin se hidrata y dispersa mecnicamente, como una primera etapa en la separacin y extraccin de la fraccin de arcilla de la materia prima. Esta hidratacin inicial y la dispersin mecnica se lleva a

cabo en un proceso por lotes y pueden implicar uno o ms procedimientos de dispersin y decantacin, dependiendo de la carga inicial de la materia prima de arcilla. Haciendo referencia ahora a la figura. 2, en la forma de realizacin preferida del procedimiento, la carga de arcilla de la materia prima es pre-determinado y suficiente agua desmineralizada se aade a travs de la lnea 2 y la vlvula 3 de suspender la fraccin de arcilla altamente hidratado del material de alimentacin en el lote. La mezcla de la materia prima y el agua desmineralizada en el tanque de lote 15 produce una suspensin. El agua desmineralizada utilizada posee relativamente bajo contenido de electrolitos, tpicamente menos de aproximadamente 10 a 50 ppm. Se entender que el agua desmineralizada con mayor contenido de electrolito tambin puede ser utilizado, sin embargo la eficiencia de separacin se puede reducir. En contraste con los procedimientos de la tcnica anterior que requieren la adicin de aditivos qumicos para lograr la suficiente dispersin de la fraccin de arcilla fina liberado, el proceso de la presente invencin no utiliza tales dispersantes qumicos. La falta de aditivos qumicos en los resultados del proceso en las caractersticas fsicas mejoradas de la corriente del proceso, incluyendo la evitacin de dispersados aglomerados de arcilla y co-aglomeracin de diferentes fases minerales. Generalmente, se obtiene una densidad de la suspensin de 5% a 40% en el tanque de lote 15 con 10% a 20%, siendo la densidad de la suspensin preferido. El tiempo de residencia en la hidratacin por lotes y el sistema de dispersin, que incluye tanque de lote 15 y cualesquiera corrientes de recirculacin, oscila entre dos y veinticuatro horas y puede ser ajustado de acuerdo a la arcilla y la carga de pesados de la materia prima. Dispersin mecnica puede lograrse mediante el uso de un mezclador / licuadora 4 o una bomba de cizallamiento 6 , ambos de los cuales son conocidos en la tcnica. Se entender que una alta densidad, por ejemplo, 40% a 60%, en suspensin se puede preparar en un semi-continua de pre-procesamiento para la hidratacin y la dispersin se discute aqu. En la realizacin preferida de la presente invencin, la hidratacin inicial se produce en la hidratacin por lotes y el sistema de dispersin mecnica sin preparacin por separado de una suspensin de alta densidad. El uso de tal etapa de preparacin, sin embargo, no est fuera del alcance de la invencin descrita en este documento. Despus de la hidratacin, dispersin mecnica, y el perodo de liquidacin correspondiente la fase de arcilla altamente hidratada y estable se decanta por la lnea 5 con bomba 6 que resulta en una corriente de proceso con bastante menos contenido de arcilla. En la realizacin preferida del procedimiento, el producto de zeolita se decant desde el paso de hidratacin y dispersin mecnica contiene aproximadamente 5% de arcilla o menos en peso. La fraccin de zeolita separado puede ser utilizado como un producto en algunas aplicaciones industriales o procesar adicionalmente segn sea apropiado para otras aplicaciones. Despus de la eliminacin de la fraccin de arcilla hidratada, la corriente de proceso zeolita restante se pone en suspensin en el tanque de lote 15 con agua desmineralizada adicional de la lnea 2 y la vlvula de 3 producir una corriente de proceso zeolita form una suspensin espesa para su posterior procesamiento. La fase de arcilla

hidratada, retirado de tanque de lote 15 a travs de la lnea 5 y la bomba 6 , tiene alrededor de 50% de arcilla en peso, es un producto potencialmente independiente de procedimiento segn la invencin. Contaminantes pesados y materiales magnticos tambin pueden ser removidos en la hidratacin inicial y el sistema de dispersin del proceso. Por ejemplo, la separacin magntica puede ser impuesta a una corriente de recirculacin de la materia prima hidratado a travs de lneas 5 , 7 una y 7 b con la bomba 6 y el imn 7 y puede llevarse a cabo usando cualquiera de una serie de dispositivos de la tcnica anterior y tcnicas, tales como los descrito en la Patente de EE.UU.. Nos. 3974067, 3990642, 4055485, 4510254, 4097372 y 4281799. Alternativamente, la separacin magntica puede imponerse a la corriente del proceso zeolita con pulpa que se extrae del tanque de lote 15 a travs de la lnea 9 a la bomba 10 y el imn 11 , y luego a los pasos siguientes en el proceso actual. Se entender que la separacin magntica puede usarse tambin en varios otros puntos en el proceso de la presente invencin para extraer ms componentes magnticos de la corriente de proceso. Por ejemplo, la separacin magntica puede ser impuesta sobre el desbordamiento de efluente de la columna de separacin primaria, que se discute a continuacin. Heavies pueden ser eliminados en el sistema de hidratacin y dispersin de la presente proceso de decantacin por tanto la fase de arcilla hidratada a travs de la lnea 5 con la bomba 6 y se suspendi corriente de proceso zeolita usando la lnea 9 y la bomba 10 , dejando una fraccin de cola que contiene los pesos pesados. Alternativamente, pesados pueden ser removidos por debajo de flujo o de succin de la porcin ms inferior del tanque de lote 15 en la vlvula 13 a travs de lneas 14 una y 14 b. Se entender que la dispersin mecnica para producir la corriente de proceso zeolita form una suspensin espesa, si logra a travs de una bomba de cizallamiento o un mezclador / licuadora, la cantidad de agua aadida, y la recirculacin de la hidratacin y la etapa de dispersin se puede ajustar con el fin de maximizar la eliminacin de pesados. La corriente de proceso zeolita form una suspensin espesa puede entonces ser pasado a travs de una separacin centrfuga opcional 12 para eliminar los materiales de desecho pesados adicionales, como el cuarzo.Este paso puede ser evitada o eliminada dependiendo de la carga pesada de la materia prima. Adems, se entender que la necesidad de eliminacin de materiales pesados adicional puede depender de la eficacia de cualquier eliminacin pesados llevado a cabo en el sistema de hidratacin y dispersin. Haciendo referencia a la figura. 3, la corriente de proceso zeolita form una suspensin espesa se pasa a una columna de separacin primaria 16 . La columna de separacin primaria 16 utiliza velocidades de flujo distintas, en relacin con las zonas especficas de separacin para separar y eliminar los contaminantes de alta densidad que tienen rea de superficie limitada y una influencia mnima de agua desmineralizada. Un contracorriente se utiliza para suspender y a mantener la

suspensin de la mayor rea de superficie de la zeolita en la corriente de proceso zeolita form una suspensin espesa. Todava con referencia a la figura. 3, la corriente de proceso zeolita form una suspensin espesa se alimenta en la columna de la separacin primaria 16 aproximadamente en el punto medio de la columna a travs de la lnea 22 .Lnea 22 termina en una boquilla de nebulizacin 22 una que reduce la velocidad y el efecto turbulento de la corriente de proceso zeolita form una suspensin espesa hacia abajo en una corriente de agua desmineralizada ascendente.La corriente de agua desmineralizada surge a partir de una alimentacin de agua desmineralizada en la porcin inferior de la columna de separacin primaria 16 a travs de la lnea 25 . La columna de separacin primaria utiliza la variacin en la hidratacin de las propiedades y de la masa a las relaciones de rea de superficie entre las partculas de zeolita deseados y contaminantes de arcilla, as como el adicional afecta de la doble capa elctrica para separar la zeolita de contaminante de arcilla. Es decir, la separacin en la columna de la separacin primaria no es nicamente un efecto hidrulico. El agua desmineralizada sale de la doble capa elctrica intacto y no es un efecto de separacin adicional debido a las interacciones entre la superficie de la doble capa elctrica en la superficie de las partculas y el agua desmineralizada. Proceso de separacin hidrulica de la tcnica anterior, tal como la descrita en la Patente de EE.UU.. N 4.554.066, se basan en la misa mayor de las relaciones de rea de superficie tpicos de las partculas ms grandes y en el que los efectos de la doble capa elctrica son insignificantes en comparacin con los efectos hidrulicos. Cuando tales relaciones son altos, no hay ningn beneficio separacin de interacciones de la superficie con la capa doble elctrica. En el presente procedimiento, las partculas no tienen tan alta masa a relaciones de rea de superficie y por lo que el efecto de la doble capa elctrica no es insignificante en comparacin con el efecto hidrulico. Una vez separadas, las partculas de zeolita se suspenden y se pasan a travs de la etapa superior 28 de la columna de separacin primaria 16 hasta que se eliminan a travs de la tubera de rebose 29 de la columna de separacin primaria 16 . El flujo ascendente en la columna de la separacin primaria es menor del que sera necesario para suspender los materiales pesados en la corriente de proceso zeolita form una suspensin espesa.La cantidad y la tasa del agua desmineralizada aadida y la velocidad de flujo hacia arriba del agua pueden variar dependiendo de la composicin de la alimentacin inicial, la eficacia de las separaciones aguas arriba, los tamaos medios de partcula de la zeolita y contaminantes y la tasa de extraccin de desbordamiento. Como puede verse en la figura. 3, una mitad de la etapa 23 de la columna es ms grande en dimetro que la etapa superior 28 y la etapa inferior 24 de la columna 16 . Tal etapa de dimetro ms grande se conoce como una etapa de expansin a menudo.La mayor parte de la separacin de la zeolita a partir de los materiales pesados en la corriente de proceso zeolita form una suspensin espesa se produce a mediados de la etapa 23 . Una etapa inferior transparente 24 se utiliza para determinar visualmente la eficacia de la separacin en la columna de separacin primaria 16 .

El flujo de agua desmineralizada puede ser controlado por una vlvula de control manual 26 y supervisado por medidor de caudal 27 . Se entender que, aunque una operacin manual se ilustra en la figura. 3, el funcionamiento de la columna de separacin primaria 16 puede ser automatizado con el equipo de control de procesos actualmente disponibles. Del mismo modo, la eficacia de la separacin por la columna de separacin primaria 16 se puede determinar de forma automtica con equipos analticos actualmente disponibles y tcnicas. Por ejemplo, el desbordamiento de efluente de la columna de separacin primaria 16 que sale aunque tubo de rebose 29 puede ser analizada para el tamao de partcula, densidad, y / o el contenido de minerales. Si tales anlisis muestra que un nivel inaceptable de contaminantes pesados se est llevando a desbordamiento en el efluente, la tasa de adicin de agua desmineralizada y la extraccin de efluente de desbordamiento puede ser alterado. Haciendo referencia todava a la figura. 3, se puede observar que la columna de separacin primaria 16 est tapado por una tapa 33 y que tubo de rebose 29 se encuentra inmediatamente por debajo de la tapa 33 . El desbordamiento efluente resultante contiene un producto de zeolita que puede ser recogida a travs de la vlvula 54 y se deshidrata y se seca para aplicaciones industriales. Alternativamente, el desbordamiento de efluente de la columna de separacin primaria 16 puede ser sometido a tcnicas de procesamiento en hmedo adicionales, como se discute ms adelante, para el refinamiento producto especfico. Haciendo referencia todava a la figura. 3, los contaminantes pesados indeseables, entre los que normalmente, cuarzo, palo y el hierro, se eliminan a travs de la lnea 31 y la vlvula 30 . El agua adicional puede ser aadido a la corriente de contaminante pesado a travs de la lnea 32 una y la vlvula 32 para disminuir la viscosidad de la corriente de contaminante pesado para ayudar en su eliminacin. Se entender que la corriente de contaminante pesado eliminado a travs de la vlvula 30 puede eliminarse o reciclarse de vuelta a travs de la columna de separacin primaria 16 a travs del conducto 25 y la vlvula 26 para recuperar cualquier contenido de zeolita restante. Como se ve en la figura. 3, el procesamiento hmedo adicional del desbordamiento de efluente de la columna de separacin primaria 16 puede llevarse a cabo haciendo pasar el desbordamiento de efluente en una columna de separacin secundaria 17 a travs de la lnea 40 que termina en uno o ms nebulizadores 41 que estn situados aproximadamente en el punto medio de la separacin secundaria la columna 17 . En esto, el producto de zeolita est expuesto a un multas finales lavar por contracorriente el agua desmineralizada que entra a travs de un distribuidor de flujo 43 en la base de la columna de separacin secundaria 17 a travs de la vlvula 44 . El flujo de agua desmineralizada que entra a travs de la vlvula 44 puede ser controlada por un medidor de flujo 45 . Arcilla residual, mica, u otros contaminantes finos suben y pasan a travs de la corriente de cabeza a travs del tubo encima de la cabeza 46 de la columna de separacin secundaria 17 . El producto purificado zeolita se recoge como un flujo inferior del efluente a travs del conducto 47 y la vlvula 48 , ya sea en un modo discontinuo o continuo de transferencia.

Clasificacin hmeda adicional del desbordamiento del efluente de la columna de separacin secundaria 17 puede llevarse a cabo para separar an ms el tamao de las partculas de zeolita. . Figura 4 ilustra un sistema clasificador mltiples en bao de una forma de realizacin del procedimiento de la presente invencin. En un modo de funcionamiento, flujo inferior del efluente de la columna de separacin secundaria 17 se pasa a travs de la lnea 47 una y se transfiere, con la reduccin del tamao de partcula opcional en 75 , al recipiente de suspensin 49 y se combina con agua desmineralizada inyectado a travs de la lnea 50 una y la vlvula 50 . Una vez ms, el flujo de agua desmineralizada a travs de la vlvula 50 se puede controlar con un medidor de flujo 51 . La suspensin se estableci en el recipiente de suspensin 49 mediante una bomba de recirculacin de alimentacin53 a travs de las lneas 52 y 54 , y la vlvula 55 a. Forward alimentar a las hmedas sistema procede de clasificacin a travs de la lnea 55 , que termina en nebulizador 56 aproximadamente a la mitad de la primera clasificacin la columna 77 , y la vlvula de regulacin 64 para proporcionar la velocidad de flujo deseada en medidor de flujo 65 , introducido en aproximadamente el punto medio de la primera columna de clasificacin en hmedo 77 . En un segundo modo de funcionamiento, desbordamiento de efluente de la columna de separacin primaria 16 no pasa por la columna de separacin secundaria y se pasa al sistema de clasificacin en hmedo. En este segundo modo de funcionamiento, desbordamiento de efluente de la columna de separacin primaria 16 se inyecta en una primera columna de clasificacin en hmedo 77 a travs de la lnea 55 de la vlvula 64 y el medidor de caudal 65 . En primer lugar la columna de clasificacin de mojado 77 utiliza velocidades de flujo distintas, en relacin con las zonas especficas de separacin para separar el contenido de zeolita por densidad de la partcula, fase mineral y / o tamao. Como se muestra en la figura. 4, columna primera etapa 77 posee una etapa superior 68 a, una etapa intermedia 63 una y una etapa inferior 64 a. referencia todava a la figura. 4, la etapa intermedia 63 una es ms grande en la circunferencia de la etapa superior 68 una etapa ms baja y 64 a. se aade agua desmineralizada, para amplificar las diferencias de velocidad de sedimentacin de partculas, a la columna 77 a travs del tubo 65 a ser controlada en la vlvula 66 una y miden en el medidor de flujo 67 a para proporcionar un flujo en contracorriente a descendente zeolita en la columna 77 . La columna 77 est limitado por la tapa 72 a. El desbordamiento de los efluentes de la columna 77 se extrae a travs del tubo de desbordamiento 69 una y en el tubo 80 . Partculas de zeolita ms pesados y / o ms grande y ningn contaminantes pesados restantes salen primera columna de clasificacin 77como flujo inferior a travs del tubo 71 una y la vlvula 71 b que se encuentra en o cerca de la parte ms inferior de la columna 77 . Haciendo referencia todava a la figura. 4, el desbordamiento de efluente de la columna primera clasificacin 77 puede procesarse adicionalmente mediante el paso en aproximadamente el punto

medio de una segunda columna de clasificacin 78 a travs del tubo 80 , que termina en el nebulizador 81 . Segunda columna de clasificacin 78 utiliza velocidades de flujo distintas, en relacin con zonas de separacin especficos para separar an ms la zeolita de tamao de partcula y / o la fase mineral. El agua desmineralizada se introduce en la segunda columna clasificar 78 a travs del tubo 66 en un menor etapa 64 b de la segunda columna de la clasificacin 78 . La segunda columna clasificar 78 tiene un tope de la tapa 72 b , y el desbordamiento de la columna 78 sale a travs de tubera de rebose69 b. partculas de zeolita ms pequeas presentes en el desbordamiento de aguas residuales de la primera columna de la clasificacin 77 y se inyecta en la segunda columna clasificacin 78 se suspenden por un flujo en contracorriente de agua desmineralizada y se lleva a travs de una etapa superior 68 b a la tubera 69 b. partculas de zeolita ms pesados o ms grandes presentes en el efluente de desbordamiento primera columna de clasificacin77 pueden ser retirados de la parte inferior de la segunda columna de clasificacin 78 a travs del tubo 71 y la vlvula71 b. Se entender que, como alternativa a la clasificacin adicional, todo o una porcin del efluente de desbordamiento primera columna de clasificacin 77 puede ser recogi y se sec para uso final, o puede procesarse adicionalmente mediante molienda, separacin magntica o lixiviacin qumica. Del mismo modo, la totalidad o parte del desbordamiento del efluente de la segunda columna clasificacin 78 puede ser recogida y secado para uso final o se puede clasificar an ms el uso de columnas de clasificacin adicionales que poseen propiedades de separacin de finos, como las zonas de expansin ms largos o tratados de otro modo. Aunque la figura. 4 ilustra una columna de sistema de dos clasificacin en hmedo, se entender que el nmero, tamaos y configuraciones de las columnas clasificacin hmedas pueden variar dependiendo de la extensin y exactitud de la separacin por tamao de partcula y / o la fase mineral deseado. Es decir, cuanto ms estrecho es el rango de clasificacin de tamao de partcula deseado, mayor es el nmero y / o tamao de las columnas clasificacin requiere. Al igual que con la columna de separacin primaria 16 , la cantidad y la tasa de adicin de agua desmineralizada y posterior velocidad de flujo hacia arriba depende del tamao de partcula y / o el rendimiento deseado del desbordamiento de efluentes, el rango de tamao de partcula de la corriente de proceso introducida en la columna, y la tasa de extraccin de desbordamiento. Se entender adems que, aunque la corriente de proceso zeolita form una suspensin espesa se prepara como un proceso por lotes en la forma de realizacin preferida de la presente invencin, todos los pasos subsiguientes en el presente proceso se pueden ejecutar de forma semicontinua. La tcnica de clasificacin en hmedo descrita en este documento hasta ahora no se ha aplicado en el procesamiento de materiales de arcilla, en general, o de zeolitas de origen natural, en particular, y es una mejora significativa y sustancial frente a los mtodos de la tcnica anterior como ninguna otra tcnica de clasificacin de zeolita ha abordado este nivel de enriquecimiento de zeolita y concurrente con la clasificacin de tamao de partcula.Al igual que

con la columna de la separacin primaria, el mtodo de clasificacin en hmedo de la presente invencin se basa en el efecto de separacin de la doble capa elctrica intacta. Cada una de las zonas de separacin y las capacidades de la columna de separacin primaria 16 y cada una de primera y segunda columnas de clasificacin 77 y 78 , respectivamente, puede estar regulada no slo por el tamao y configuraciones de tales columnas, sino tambin por una o ms bombas de aguas abajo. El equipo de componente, es decir, tanques de proceso por lotes, columnas, tuberas, vlvulas, medidores, sondas en lnea y bombas, puede estar hecha de cualquiera de una variedad de materiales incluyendo vidrio, plsticos, tales como cloruro de polivinilo ("PVC"), y el metal y aleaciones metlicas. Debido a que el proceso no utiliza altas temperaturas o productos qumicos corrosivos, materiales ms baratos de construccin, tales como el PVC, se puede utilizar. Se reconocer que todos los pasos del procedimiento segn la invencin se llevan a cabo con agua desmineralizada, aditivos qumicos ausentes, como un fluido de suspensin comn y puede llevarse a cabo en serie y sin cualquiera de los tratamientos qumicos neutralizantes u operaciones de aclarado para eliminar un fondo qumica, como se requiere de mtodos de la tcnica anterior. Las preparaciones de agua desmineralizada para el uso en el proceso de la presente invencin pueden llevarse a cabo por diversos mtodos de uso comn. A modo de ejemplo, una fuente de agua que tiene en exceso de 1.500 ppm de total de electrolitos puede ser procesada usando una combinacin de filtracin, smosis inversa y etapas de intercambio inico. Fue descubierto de forma inesperada que el contenido de electrolitos de algunos efluentes del proceso, en particular despus de la etapa inicial de extraccin de arcilla, se mantuvo notablemente baja y permite la opcin de reciclar por un mnimo de tratamiento por filtracin y el intercambio de iones y para restaurar sustancialmente la calidad original.La ausencia de aditivos qumicos, comunes a los procesos de la tcnica anterior, era un factor principal en el tratamiento y la viabilidad econmica del agua efluente del procedimiento segn la invencin. Esto demostr que la ventaja econmica del proceso podra mejorarse no slo por el reciclaje, sino tambin por la evitacin de grandes inventarios de aguas residuales comn a los mtodos de la tcnica anterior. Esto reduce la demanda sobre los recursos hdricos, en particular en las reas de suministros limitados. Por lo tanto, la realizacin preferida incrementa sustancialmente las ventajas econmicas y ambientales del nuevo procedimiento, as como el rendimiento general del proceso. El procedimiento de la presente invencin se ilustra adicionalmente por referencia a los ejemplos siguientes. Ejemplo 1 Bench Escala demostracin del nuevo procedimiento

Separacin arcilla lotes Paso Un 15 libras lote de mineral de zeolita clinoptilolita que contiene 45%, 20% mordenita, 15% de feldespato, 10% de arcilla, 5% de mica y 5% de cuarzo se pulveriz hasta un tamao medio de partcula de aproximadamente 11 micras.El material proporcionado un grado de blancura TAPPI de 72,7, una capacidad de intercambio catinico de 1,10 meq / g, y una concentracin de FeO de 1,20%. El mineral pulverizado se mezcl con 7,9 litros de agua desmineralizada, que tiene menos de aproximadamente 10 ppm de electrolitos, para formar una suspensin de 23% de slidos. La suspensin se mezcl en un modo discontinuo usando un mezclador a alta velocidad durante 10 minutos por lote. La suspensin dispersada se distribuye en envases de 5 galones y deja reposar durante 24 horas. Despus del perodo de sedimentacin, la suspensin lquida de arcilla se decant de la suspensin sedimentada proporcionando 12,8 libras de slidos de zeolita que quedan en los recipientes, que proporcionan un rendimiento de 85% para este paso. El anlisis del material de la suspensin lquida de arcilla indic que consista en 50% de arcilla, 25% clinoptilolita, 15% de feldespato, 5% mordenita, y 5% de cuarzo con una concentracin de FeO 2,97%. Tambin demostr un grado de blancura TAPPI de 61,3 y una capacidad de intercambio catinico de 0,78 meq / g. El anlisis del material zeolita clinoptilolita proporcionado 55%, 15% mordenita, 15% de feldespato, 5% de arcilla, 5% de mica, y 5% de cuarzo. El material proporcionado un grado de blancura TAPPI de 72,0, una capacidad de intercambio catinico de 1,21 meq / g, y una concentracin de FeO de 0,66%. Separador primario continuo Paso Los slidos de zeolita se transfirieron a un tanque de 25 galones y se mezclaron con 15,4 galones de agua desmineralizada para formar una suspensin acuosa al 10%. La suspensin se mezcl mediante recirculacin con una bomba sumergible de sumidero, que se adjunt a una versin a escala de banco del sistema descrito en la figura. 3. Un flujo en contracorriente de agua desmineralizada, que tiene menos de aproximadamente 10 ppm de electrolitos, se introdujo en la base de la columna del separador para proporcionar una tasa de aumento de 4,3 mililitros por minuto por centmetro cuadrado en la seccin inferior de la columna. Alimentar desde el depsito de suspensin a la columna fue iniciado para establecer una tasa de aumento de 3,8 mililitros por minuto por centmetro cuadrado en la zona de inyeccin de la columna. El volumen entero suspensin se bombea a la columna, a continuacin, la alimentacin fue asegurada y el flujo de agua desmineralizada contador se equilibr para mantener las tasas de aumento estndar durante otras 12 horas. Aproximadamente 1 libra de material de descarte se recogi en la parte inferior de la columna como concentrado de flujo inferior. El anlisis de este material indic que consista en 35% de

cuarzo, 25% de feldespato, 15% clinoptilolita, mordenita 10%, 5% de arcilla, 5% de mica, y 5% hematita con una concentracin de FeO 1,66%. Tambin demostr una capacidad de intercambio catinico de 0,66 meq / g y un grado de blancura TAPPI de 53,7. El producto de zeolita final purificado recogido en la columna de separacin de la secundaria fue de 11,5 libras., Que proporcion un rendimiento de 90% para este paso. Este material consista en 55% clinoptilolita, mordenita 15%, 15% de feldespato, 5% de arcilla y 5% de cuarzo con una concentracin de FeO 0,55%. Tambin demostr una capacidad de intercambio catinico de 1,22 meq / g y un grado de blancura TAPPI de 71,5. Etapa de Separacin Magntica El producto purificado zeolita se mezcl con 7,6 litros de agua desmineralizada, que tiene menos de aproximadamente 10 ppm de electrolitos, para formar una suspensin 20%. La suspensin se trat manualmente con imanes de tierras raras (6 kg) en un sistema de remojo esttico. Un total de 1 libra de material magntico se extrajo de la zeolita dejando 10,5 libras. de material purificado, que es un rendimiento del 91% para este paso. El material proporcionado un brillo de 86,0 TAPPI, una capacidad de intercambio catinico de 1,33 meq / g, y una concentracin de FeO de 0,31%. Anlisis mineral del material indic que consista en 60% clinoptilolita, mordenita 20%, 15% de feldespato, y 5% de cuarzo (arcilla y mica menor que detectable). Reduccin del Tamao de Partcula Paso Una porcin de 6,9 libras de la zeolita se separ magnticamente se moli en seco hasta un tamao medio de partcula de aproximadamente 3 micras utilizando un modelo de 4 sistema de micro-chorro de A1jet energa de un fluido. El producto molido proporcionado un brillo de 90,5 TAPPI, una capacidad de intercambio catinico de 1,26 meq / g, y una concentracin de FeO de 0,31%. Resumen de Procesamiento

Muestra

Zeolita CCA Brillo FeO % meq / g TAPPI % 1.10 1.21 0.78 0.66 1.22 1.33 1.26 72.7 72.0 61.3 53.7 71.5 86.0 90.5 1.20 0.66 2.97 1.66 0.55 0.31 0.31

Alimentacin de mineral 65 Zeolita Decanted 70 Arcilla lquida Suspensin 25 Rebase separador primario 25 Secundaria separador de producto 70 Magnetic Tratamiento de productos 80 3 micras Producto 80

Ejemplo 2 A escala piloto Demostracin de procedimiento segn la invencin Separacin arcilla lotes Paso Un lote de 180 libras de mineral de zeolita clinoptilolita que contiene 45%, 20% mordenita, 15% de feldespato, 10% de arcilla, 5% de mica y 5% de cuarzo se pulveriz hasta un tamao medio de partcula de aproximadamente 12 micras.El material proporcionado un grado de blancura TAPPI de 72,0, una capacidad de intercambio catinico de 1,11 meq / g, y una concentracin de FeO de 1,29%. El mineral pulverizado se mezcl con 86 litros de agua desmineralizada, que tiene menos de aproximadamente 50 ppm de electrolito, en un tanque para formar una suspensin de 20% de slidos. La suspensin se mezcl con agitacin rpida usando un mezclador Chemineer tanque (modelo 5JTC) durante una hora. A continuacin, de mezcla se detuvo y la suspensin se dej sedimentar durante 24 horas.Despus de decantacin, la fase lquida se decant del tanque usando una bomba sumergible de sumidero. El producto de zeolita separado restante en el depsito fue de 151 libras., Que proporcion un rendimiento del 83%. El anlisis del material de la suspensin lquida de arcilla indic que consista en 50% de arcilla, 25% clinoptilolita, 15% de feldespato, 5% mordenita, y 5% de cuarzo con una concentracin de FeO 2,97%. El anlisis del material zeolita clinoptilolita proporcionado 55%, 15% mordenita, 15% de feldespato, 5% de arcilla y 5% de cuarzo. El material proporcionado un grado de blancura TAPPI de 72,0, una capacidad de intercambio catinico de 1,21 meq / g, y una concentracin de FeO de 0,66%. Separador primario continuo Paso El producto de zeolita separado que queda en el tanque, de la etapa de procedimiento, se mezcl con 160 litros de agua desmineralizada, que tiene menos de aproximadamente 50 ppm de electrolito, para formar una suspensin acuosa al 10%. La suspensin se mezcl con agitacin rpida usando el mezclador de depsito de Chemineer durante 10 minutos. El mezclador se retir y la bomba sumergible de sumidero se devuelve al depsito de recirculacin interna. Una pequea corriente deslizante se hizo pasar sobre un imn de tierras raras escala reducida nicamente a demostrar la viabilidad de la eliminacin efectiva de material magntico en este paso del proceso. Una segunda bomba sumergible de sumidero se coloc en el tanque y conectado a una columna de separacin a escala piloto basado en el diseo descrito en el. La figura 3 . Agua desmineralizada, que tiene menos de aproximadamente 50 ppm de electrolito, fue entregado a la base de la columna para proporcionar una tasa de aumento de 4,3 mililitros por minuto por centmetro cuadrado en la seccin inferior de la columna. Zeolita suspensin de alimentacin se

inici a la columna con la bomba de sumidero para establecer una tasa de aumento de 3,8 mililitros por minuto por centmetro cuadrado en la zona de inyeccin de la columna. Flujo de agua desmineralizada se estableci tambin en la red de distribucin de la columna de separacin secundaria para proporcionar una tasa de aumento de 0,5 mililitros por minuto por centmetro cuadrado. Despus de la adicin de los contenidos del tanque de suspensin a la columna principal, se continu agua desmineralizada a la base de la columna y el anillo de distribucin de la columna de separacin secundaria, el mantenimiento de las tasas de aumento estndar, por un perodo adicional de 12 horas. El rendimiento final del producto de zeolita purificada era 134 libras., Que proporcion un rendimiento de 89% para este paso. El anlisis del producto proporcion zeolita clinoptilolita 65%, 15% mordenita, 10% de feldespato, 5% de mica, y 5% de cuarzo (menos de arcilla detectable). El material proporcionado un grado de blancura TAPPI de 67,0, una capacidad de intercambio catinico de 1,33 meq / g, y una concentracin de FeO de 0,68%. Aproximadamente 29 libras. de material de descarte se recogi en la parte inferior de la columna como concentrado de flujo inferior. El anlisis de este material indic que consista en 35% de cuarzo, 25% de feldespato, 15% clinoptilolita, mordenita 10%, 5% de arcilla, 5% de mica, y 5% hematita con una concentracin de FeO 1,66%. Tambin demostr una capacidad de intercambio catinico de 0,66 meq / g y un grado de blancura TAPPI de 53,7. Etapa de Separacin Magntica 1 Una muestra purificada 143 de producto de zeolita desde el sistema de columna se puso en suspensin con 28 litros de agua desmineralizada a 38% de slidos y se mezcl con un mezclador de tambor estndar. La suspensin se someti a separacin magntica pasndolo a travs de un motor elctrico Pacific Company (PEM) de alta intensidad (20 kg) separador magntico hmedo equipado con un recipiente de 5 pulgadas de dimetro lleno de metal expandido en 3 galones por minuto (30 segundos de retencin). El volumen total de la suspensin se pas a travs del imn dos veces durante el tratamiento. El anlisis del material proporcionado un grado de blancura TAPPI de 77,7 y una concentracin de FeO de 0,50%. Reduccin del Tamao de Partcula Paso El producto de la separacin magntica a continuacin, se someti a reduccin de tamao de partcula usando una caldera principal rojo molino de atricin Chicago equipada con perlas de vidrio de un milmetro a una velocidad de flujo de un galn por minuto. Cuatro pasadas a travs del molino se requieren para lograr un tamao de partcula de menos de 2 micras. El producto triturado se tamiz con un tamiz de malla 200 para eliminar el medio de molienda callejeros y productos de desgaste de acero fundido. El anlisis del material mostr un grado de blancura TAPPI de 84,0 y una concentracin de FeO de 0,35%. Separacin magntica Paso 2

El producto de atricin se someti a separacin magntica de nuevo hacindolo pasar a travs de la alta intensidad de PEM (2 tesla) separador magntico hmedo equipado con un bote de dimetro de 5 pulgadas llena con lana de acero inoxidable a 1 galn por minuto (100 segundos de retencin). El volumen total de la suspensin se pas a travs del imn dos veces durante el tratamiento. El producto final se estim en 106 libras. en forma de una suspensin de slidos al 17%. Esto proporcion un rendimiento de producto de zeolita de 74%. Una muestra del material secado muestra un grado de blancura TAPPI de 89,9, una concentracin de FeO de 0,32 y un tamao de partcula de menos de 2 micras. Resumen de Procesamiento

MUESTRA

Zeolita CCA Brillo FeO 1.33 1.43 0.81 0.66 1.45 66.7 66.4 61.3 53.7 66.2 73.8 77.7 84.0 89.1 1.70 89.9 1.27 0.71 2.97 1.66 0.68 0.58 0.50 0.35 0.31 0.32

Alimentacin de mineral 65 Zeolita Decanted 70 Arcilla lquida Suspensin 40 Rebase separador primario 40 Secundaria separador de producto 80 Pasar 1 Separacin Magntica Pase 2 Separacin Magntica Desgaste Mill producto Pase 3 Separacin Magntica Pase 4 Separacin Magntica
Ejemplo 3

Bench Escala Demostracin de Proceso Clasificador Cinco columnas a escala de banco basado en el diseo descrito en la figura. 4 estaban conectados en serie. Suben las tasas se establecen en las secciones inferiores de la primera y segunda columnas con el flujo de agua desmineralizada contador de 0,99 y 0,22 mililitros por minuto por centmetro cuadrado. Una muestra del producto de zeolita de la columna del separador primario se suspendi a 10% de slidos con agua desmineralizada, que tiene un contenido de electrolitos de menos de aproximadamente 10 ppm. La suspensin se alimenta a la primera columna para establecer una tasa de aumento dentro de la zona de inyeccin de 0,86 mililitros por minuto por centmetro cuadrado y columnas subsiguientes que tienen tasas ligeramente subida reducidas. El volumen entero suspensin se bombea a la clasificador, a continuacin, se asegur de alimentacin y se mantuvo el flujo a contracorriente en las bases de columna durante 12 horas. El material que se asentaron a cabo en la parte inferior de cada columna se recogi y se analiz como flujo inferior.Los datos se resumen a continuacin:

Anlisis de productos del sistema clasificador

Muestra

Densidad Aparente Masa (%) FeO (%) (G / ml) 0.66 0.86 0.67 1.04 1.07 2.56 0.89 0.86 0.82 0.79 0.75 0.73

Separador del producto Primaria Columna 1 Producto 59 Columna 2 Producto 22 Columna 3 Producto 11 Columna 4 Producto 7 Columna 5 Producto 1

Los datos reflejan la reduccin lineal de la densidad aparente de aproximadamente 0,86 g / ml a aproximadamente 0,73 g / ml a partir de la cual una reduccin del tamao de partcula lineal se infiere de alrededor de 8.2 a 6.5 micras o alrededor de 0,5 micras para la columna de cada clasificador. El contenido de hierro mejorada, especialmente la columna 5, refleja una separacin adicional de arcillas residuales traza u otros minerales que contienen hierro. Ejemplo 4 Bench Escala Demostracin de Proceso de Clasificacin Cinco columnas a escala de banco basado en el diseo descrito en la figura. 4 estaban conectados en serie. Suben las tasas se establecen en las secciones inferiores de la primera y segunda columnas con el flujo de agua desmineralizada contador en 1,5 y 0,35 mililitros por minuto por centmetro cuadrado. Una muestra del producto de zeolita de la etapa de reduccin del tamao de las partculas del Ejemplo 1 (es decir, 3 micras del producto) se suspendi a 10% de slidos con agua desmineralizada, que tiene un contenido de electrolitos de menos de aproximadamente 10 ppm. La suspensin se alimenta a la primera columna para establecer una tasa de aumento dentro de la zona de inyeccin de 0,88 mililitros por minuto por centmetro cuadrado y columnas subsiguientes que tienen tasas ligeramente subida reducidas. El volumen entero suspensin se bombea a la clasificador, a continuacin, se asegur de alimentacin y se mantuvo el flujo a contracorriente en las bases de columna durante 12 horas. El material que se asentaron a cabo en la parte inferior de cada columna se recogi y se analiz como flujo inferior.Los datos se resumen a continuacin: Anlisis de productos del sistema clasificador

Muestra Product Feed

Masa (%) FeO (%) CCA Densidad Aparente 0.25 1.35 -

Muestra

Masa (%) FeO (%) CCA Densidad Aparente 0.19 0.16 0.23 0.22 0.36 1.03 1.31 1.51 1.53 1.46 1.08 0.92 0.78 0.72 0.60

Columna 1 Producto 7 Columna 2 Producto 11 Columna 3 Producto 32 Columna 4 Producto 26 Columna 5 Producto 24

Los datos reflejan la reduccin lineal de la densidad aparente de aproximadamente 1,08 g / ml a 0,6 g / ml a partir de la cual se infiere una diferencia de tamao de partcula promedio lineal y relativamente pequea. La distribucin del hierro refleja an ms la separacin de la zeolita en las columnas 1 a 4 y el aumento en el producto de la columna 5, lo que refleja an ms la separacin de arcillas residuales traza u otros minerales que contienen hierro. La capacidad de intercambio catinico revel coleccin de una pequea fraccin de mineral zeolita empobrecido en la columna 1 y la mejora significativa en las columnas 3 y 4 y en menor medida en la columna 5. Esta distribucin demostr claramente beneficioso separacin concurrente con la clasificacin de tamao de partcula. Muestra compuesta de columnas 3 y 4 proporcionan un grado de blancura TAPPI 91,2 en comparacin con el producto de alimentacin que tiene un grado de blancura TAPPI de 90,5. La presente invencin se expone en este documento en trminos de realizaciones especficas de la misma. Sin embargo, se debe entender en vista de la divulgacin contenida en este documento que una persona con experiencia ordinaria en la tcnica est habilitado para practicar numerosas variaciones de la invencin. Tales variaciones estn dentro del alcance de la presente descripcin. Por consiguiente, la invencin es para interpretarse ampliamente y limitado solamente por el alcance y el espritu de las reivindicaciones adjuntas.