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INDICE

1. INTRODUCCION. 2. - FUNDAMENTOS Y CONCEPTOS GENERALES. Importancia de la Metrologa. Exactitud y Trazabilidad. Incertidumbre en las mediciones. Sistema Internacional de unidades S.I. Unidades Bsicas del S.I. Sistema de medicin Mediciones directas. Mediciones indirectas. Mediciones comparativas. Normas nacionales Ley federal sobre metrologa y normalizacin. 5 6 6 7 8 8 8 9

Clases de medicin.

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3. ERRORES DE LA MEDICION. Clasificacin de errores en cuanto a su origen. Por condiciones ambientales. Por el uso de Instrumentos no calibrados Por la fuerza ejercida al efectuar mediciones Por instrumento inadecuado Por puntos de apoyo Por mtodo de sujecin del instrumento Por distorsin De paralaje De posicin Por desgaste

4. CUIDADO DE LOS INSTRUMENTOS DE MEDICION. Cuidado en el manejo de instrumentos. Instrumento de uso comn. Seleccin del instrumento por exactitud. CALIBRADORES. Precauciones para utilizar el Vernier. Tipos de calibrador Precauciones cuando se mide con un calibrador MICRMETROS. Principio del micrmetro Tipos de micrmetros Partes que componen un micrmetro Camisa o casquillo Husillo o tambor Lectura del micrmetro MEDIDORES DE ALTURA. Precaucin al momento de usar medidores de altura Medidor de altura escala Medidor de altura de cartula Micrmetro de interiores, tipo 3 puntos de contacto. Micrmetro de profundidad. Precauciones de uso Componentes del micrmetro de profundidad Micrmetro para ranuras interiores Medidores de agujeros con indicador de cartula Tipo cono o de bola Tipo leva o tripie Con cabeza micrmetro

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MEDIDOR ANGULAR. INDICADORES. Indicador Construccin bsica de un indicador de cartula Cuidado en el uso de indicadores Medicin con indicadores de cartula Indicador de cartula tipo palanca o de control BLOQUES PATRON Cuidado que debe tener con los bloques Inspeccin peridica Solvente Pera de aire con brocha Tenazas Guantes de algodn Plano ptico Piedra de Arkansas Procedimiento de adherencia Sistema de ajustes y tolerancia Definicin de tolerancia y ajuste SUPERFICIES PLANAS DE REFERENCIA Mesas de granito y sus caractersticas Dureza Estabilidad dimensional Coeficiencia de conductividad trmica Daos por golpes Corrosin Textura de superficie Otras caractersticas del granito Limpieza Instalacin Inspeccin Cuidados

50 53 56 57 57 58 64 64 65 66 66 66 66 66 66 67 67 67 69 70 70 70 71 71 71 71 72 72 72 72 73
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COMPARADORES PTICOS. Medicin lineal Medicin angular Uso de plantillas Detector de borde BLOQUES PATRN Trazabilidad de los bloques patrn Acabado superficial de las caras de medicin Dureza Coeficiente de expansin trmica Adherencia Precauciones durante la utilizacin de bloques patrn Tabla para caractersticas geomtricas

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INTRODUCCION.

Desde la aparicin del ser humano sobre la tierra surgi la necesidad de contar y medir. No es posible saber cuando surgen unidades para contar y medir, pero la necesidad de hacerlo aporta ingredientes bsicos que requiere la metrologa, como mnimo, para desarrollar su actividad fundamental como ciencia que estudia los sistemas de unidades, los mtodos, las normas y los instrumentos para medir. Como un ejemplo puede referirnos al antiguo testamento de la Biblia donde dice: Hazte un arca de maderas resinosas. Haces el arca de carrizos y la calafateas por dentro y por fuera con betn. As es como lo hars; longitud del arca, 300 codos, su anchura 50 codos, y su altura 30 codos. Hacer el arca una cubierta y a un codo lo remataras por encima pones la puerta por un costado y haces un primer piso, un segundo y tercer piso. Gnesis 6; 14; 16. La idea de cuantificar las cosas grandes y pequeas tiene miles de aos. Al principio las unidades de medida eran partes del cuerpo humano. Por ejemplo, la unidad de longitud del antiguo Egipto era el codo real que era definido como la longitud del antebrazo del faran reinante. El uso de unidades e instrumentos utilizados desde hace 6,000 o 7,000 aos es evidente esta escrito en diferentes libros que las describen y las relacionan, como ejemplo podemos ver diversos captulos del antiguo testamento de la Biblia, en las tablas del pueblo Babilnico, etc. Vemos pues que desde pocas muy antiguas encontramos ya la presencia de formas de medir diversas cosas y actividades, en todas las civilizaciones. Muchas cualidades que en un principio fueron juzgadas a travs de percepciones humanas, son ahora medidas mediante instrumentos.

2. FUNDAMENTOS Y CONCEPTOS GENERALES. Importancia de la Metrologa. Inconscientemente todos los seres humanos identificamos las diferentes magnitudes fsicas y las asociamos a una cantidad numrica para expresarlas, cuantificarlas y compararlas. En sus inicios, la civilizacin tom conciencia formal de la Metrologa con la aparicin del comercio entre los pueblos. Para el intercambio de productos era, y es, necesario contar con mtodos de cuantificacin, confiables y universales. Entendiendo como universal lo que pueda reproducirse sin diferencia por cualquier humano. La Metrologa se ha desarrollado de la mano con el progreso de la humanidad y en la actualidad se le considera como una de los pilares del desarrollo social y tecnolgico de la civilizacin moderna, siendo considerada como uno de los pilares de la calidad. Metrologa, (Metron = Medida, Logos = Tratado). Conforme la definicin aceptada internacionalmente, est definida como "El campo de los conocimientos relativos a las mediciones". Por su aplicacin, se ha dividido en tres ramas: La metrologa legal, que trata sobre todo lo relacionado al campo de la normalizacin y control de las mediciones involucradas en transacciones comerciales y de carcter social (Seguridad, salud, ecologa, etc.); la metrologa cientfica, que se encarga del desarrollo cientfico y tecnolgico de las mediciones; y la metrologa industrial, que se encarga de todo lo relacionado con las mediciones involucradas en los procesos de fabricacin de productos o prestacin de servicios. Estas ramas no son independientes, ya que guardan entre s una estrecha relacin formando un solo tronco metrolgico integral.

Exactitud y Trazabilidad. En el campo de la Metrologa existen dos conceptos fundamentales, que son: Exactitud y Trazabilidad. EXACTIUD: Exactitud significa que tan cerca se esta de la verdad. La evaluacin de esta cercana depende de nuestro conocimiento de la verdad. Exactitud, segn ISO 5725-1, es el parmetro de una medicin que nos indica que tan alejado se est del valor verdadero tomando en cuenta tanto desviaciones sistemticas como aleatorias que rodean el ambiente del proceso de medicin. Para conocer la exactitud de una medicin es necesario conocer el valor verdadero (Concepto imposible de cuantificar, ya que es considerado como una variable cualitativa que sabemos que existe, pero que no se conoce con un cien por ciento de certeza). Por esta razn, se ha establecido un artificio denominado valor convencionalmente verdadero, apoyado por unidades patrn de referencia que representan las diferentes magnitudes metrolgicas aceptadas como "verdaderas" y que nos permiten tener un parmetro de comparacin denominado trazabilidad. TRAZABILIDAD La Trazabilidad se define como una serie de eslabones encadenados que relacionan el resultado de una medicin con las unidades patrn establecidas. Para que una medicin se acepte es necesario que sta tenga una trazabilidad vigente a los patrones del sistema internacional que representan la unidad. El nivel ms alto de exactitud se encuentra en el inicio de la cadena de trazabilidad (Considerando como inicio el patrn que representa la unidad) y se va degradando conforme baja la cadena debido a que la transferencia de la exactitud se realiza por medio de comparaciones sucesivas, que introducen errores entre instrumentos de mejor exactitud e instrumentos de menor exactitud.

Incertidumbre en las medidas. La incertidumbre de una medicin se define como el intervalo estadstico dentro del cual se tiene una alta probabilidad de que se encuentre el valor convencionalmente verdadero. Cuando se realiza una medicin se introducen errores sistemticos y aleatorios en todas direcciones cuya, combinacin causa que el valor obtenido experimentalmente se aleje del valor "verdadero" que se desea conocer. Este concepto se desarroll como un segundo artificio para subsanar la imposibilidad de establecer la exactitud de una medicin. La incertidumbre es en cierta medida subjetiva y se debe tomar como la duda que tiene quien realiz la medicin de que el resultado que ha establecido es el verdadero. Debido a sus caractersticas conceptuales, la incertidumbre permite la comparacin de resultados de mediciones de un mismo mesurando (Aquello sujeto a medicin) entre diferentes sistemas de medicin. SISTEMA INTERNACIONAL DE UNIDADES. El sistema internacional de unidades (S.I.) que es una versin modernizada del sistema mtrico establecido por acuerdo internacional, suministra un marco lgico interconectado con todas las mediciones de ciencia. Industria y comercio. Unidades Bsicas del S.I. UNIDAD BASICA. Unidad. Metro Kilogramos Segundos Ampere Kelvin Candela Mol

Nombre. Longitud: Masa: Tiempo: Corriente elctrica: Temperatura: Intensidad luminosa: Cantidad de sustancia:

Smbolo. m Kg. s. A K Cd. mol


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Sistema de medicin. En general, los elementos de un sistema de medicin incluyen la instrumentacin, los estndares de comunicacin, las influencias ambientales, las limitaciones del operario y las caractersticas de la pieza u objeto que se mide. En los sistemas de medicin lineal, la funcin bsica puede ser mecnica, ptica, neumtica, electrnica, radiolgica o una combinacin de estas.

Clases de medicin.
Medicin directa: Es aquella en la que utiliza un instrumento de medicin que tiene una escala, que esta graduado, que tiene una cierta precisin, etc. Y este instrumento se aplica sobre la pieza de trabajo directamente para tomar la lectura en el mismo instrumento. En estas lecturas se utilizan los siguientes instrumentos: a) Con trazos o divisiones.Metro. Regla graduada. Todo tipo de calibradores y medidores de altura con escala Vernier.

b) Con tornillo micromtrico. Todo tipo de micrmetro. Cabezas micromtricas. Medicin indirecta: Este tipo de medicin se utiliza una herramienta o accesorio auxiliar, si por alguna razn no se puede aplicar el instrumento de medicin directamente a la pieza. Para estas lecturas se utilizan herramientas como: Comparadores: Mecnicos, pticos, Neumticos, Electromecnicos. Maquinas de medicin por coordenadas.

Medicin comparativa: Estas mediciones son aquellas en las que se utilizan Patrones que previamente han sido graduados a medidas especficas; algunos ejemplos de estos Patrones son: Bloques patrn. Calibradores limite (Para roscas). Calibradores limite (Pasa-no pasa). Lainas de espesores. Calibradores de roscas.

Normas nacionales Ley federal sobre metrologa y normalizacin.Publicada en el Diario Oficial de la Federacin (rgano del Gobierno Constitucional de los Estados Unidos Mexicanos), mircoles, 11 de julio de 1992.

Ttulo segundo.- Metrologa. Captulo I.- Del Sistema General de Unidades de Medida Captulo II.- De los Instrumentos para Medir Captulo IV.- Del Sistema Nacional de Calibracin Captulo V.- Del Centro Nacional de Metrologa Ttulo cuarto.- De la acreditacin y certificacin. Captulo IV.- De los Organismos de Certificacin y Acreditacin. Captulo V, De los Laboratorios de Prueba y Calibracin. Calibracin.

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3. ERRORES DE LA MEDICIN. Clasificacin de errores de acuerdo a su origen En la medicin, el error se define como la diferencia entre el valor indicado y el valor real de la cantidad medida. Pocas veces se conoce el valor real de la cantidad que se va a medir. Los errores surgen debido a la imperfeccin de los sentidos, de los medios, de la observacin, de las teoras que se aplican, de los aparatos de medicin, de las condiciones ambientales y de otras causas. Atendiendo al origen donde se produce el error, puede hacerse una clasificacin general de stos en: Errores causados por el instrumento de medicin, causados por el operador o el mtodo de medicin (errores humanos) y causados por el medio ambiente en que se hace la medicin. a.) Por condiciones ambientales. b.) Por el uso de Instrumentos no calibrados c.) Por la fuerza ejercida al efectuar mediciones d.) Por instrumento inadecuado e.) Por puntos de apoyo f.) Por mtodo de sujecin del instrumento g.) Por distorsin h.) De paralaje i.) j.) De posicin Por desgaste

a). Error por condiciones ambientales. Humedad: generalmente la formacin de xidos por humedad excesiva afecta en las caras de medicin de un instrumento (palpadores, puntas de contacto, etc.) o en algunas otras partes del mismo (partes internas, cuerdas, superficies con roces, etc.). Tambin existe la expansin por absorcin de humedad en algunos materiales. Por todo esto, para el medio ambiente en el cual se hacen mediciones o calibracin, se establece como norma una humedad relativa de 50 +/- 10.
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Temperatura. Todos los materiales, en mayor o menor grado, estn sujetos a cambios longitudinales debido a cambios de temperatura. Para evitar en la mayormente posible esta situacin y reducir al mnimo el error debido a variacin en la temperatura se estableci como norma internacional una temperatura de 20 C. Polvo. Es muy frecuente, tambin, el error de medicin o calibracin debido al polvo, para evitarlo es necesario que se controle mediante filtros para el aire, en el sistema de aire acondicionado, dentro del laboratorio de Metrologa. Aire a presin El aire utilizado en trabajos de calibracin, para limpieza, debe estar controlado mediante filtros que lo hagan puro, libre de aceite, agua, polvo, etc. Y al utilizarse deber ser a presin constante de 40 PSI.

b). Error por instrumentos no Calibrados. Instrumentos no calibrados o cuya fecha de calibracin esta vencida, as como instrumentos sospechosos de presentar alguna anormalidad en su funcionamiento no deben utilizarse para realizar mediciones hasta que no sean calibrados y autorizados para su uso.

c). Por la fuerza ejercida al efectuar mediciones. La fuerza ejercida al efectuar mediciones puede provocar deformaciones en la pieza por medir, el instrumento o ambos, por lo tanto es un factor importante que debe considerar para elegir adecuadamente el instrumento de medicin para cualquier aplicacin particular. Por ejemplo, en vez de utilizar un micrmetro con trinquete o tambor de friccin puede requerirse uno bajo fuerza de medicin.

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d). Por instrumento inadecuado. Antes de realizar cualquier medicin es necesario determinar cual es el instrumento o equipo de medicin mas adecuado para la aplicacin de que se trate. Adems de la fuerza de medicin, debe tenerse presente otros factores tales como: Cantidad de piezas por medir. Tipo de medicin. Tamao de la pieza y exactitud deseada. Existe una gran variedad de instrumentos y equipos de medicin. Cuando se mide las dimensiones de una pieza de trabajo la exactitud de la medida depende del instrumento de medicin elegido. Por ejemplo, si se ha de medir el dimetro exterior de un producto de hierro fundid, un calibrador vernier seria suficiente; sin embargo; si se va a medir un perno patrn, aunque tenga el mismo dimetro del ejemplo anterior, ni siquiera un micrmetro de exteriores tendra la exactitud suficiente para este tipo de aplicaciones, por tanto, debe usarse un equipo de mayor exactitud. Se recomienda que la razn de tolerancia de una pieza de trabajo a la resolucin, legibilidad o valor de mnima divisin de un instrumento sea de 10 a 1 para un caso ideal y de 5 a 1 en el peor de los casos. Si no es as la tolerancia se combina con el error de medicin y por lo tanto un elemento bueno puede diagnosticarse como defectuoso y viceversa. Cuando la razn antes mencionada no es satisfactoria, se requiere repetir las mediciones para asegurar la confiabilidad de las mediciones. e). Por puntos de apoyo. Especialmente en los instrumentos de gran longitud, la manera como se apoya el instrumento provoca errores de lectura. En estos casos deben utilizarse
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puntos de apoyo especiales, como los puntos Airy o los puntos Bessel f). Por mtodo de sujecin del instrumento. Un indicador de cartula esta sujeto a una distancia muy grande del soporte y al hacer la medicin la fuerza ejercida provoca una desviacin del brazo. La mayor parte del error se debe a la deflexin del brazo, no del soporte; para minimizarlo se debe colocar siempre el eje de medicin lo ms cerca posible al eje del soporte. g). Por distorsin. Gran parte de la inexactitud que causa la distorsin de un instrumento puede evitarse manteniendo en mente la ley de Abbe; la mxima exactitud de medicin es obtenida si el eje de medicin es el mismo del eje del instrumento. h). De paralaje. Esto coger debido a la posicin incorrecta del operador con respecto a la escala graduada del instrumento de medicin, la cual esta en un plano diferente. El error de paralaje es ms comn de lo que se cree. En una muestra de 5 personas que usan calibradores Verniers fue de .04mm este defecto se corrige mirando perpendicularmente el plano de medicin a partir del punto lecturas. i). De posicin. Este error lo provoca la colocacin incorrecta de las caras de medicin de los instrumentos, con respecto las piezas por medir, como se muestra en la figura. j). Por desgaste. Los instrumentos de medicin, como cualquier otro objeto son susceptibles de desgaste, natural o provocado por el mal uso. En el caso concreto de los instrumentos de medicin, el desgaste puede provocar una serie de errores durante su utilizacin. Estos errores a su vez pueden originar decisiones equivocadas; por tanto, es necesario someter a cualquier instrumento de medicin a una inspeccin de sus caractersticas.
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4. INSTRUMENTOS DE MEDICIN. Cuidados en el manejo de los instrumentos. Manejar los instrumentos de medicin con sumo cuidado es bsico en el conocimiento y aprendizaje de los mismos, debemos tener siempre en mente que los instrumentos de medicin son delicados, costosos (tanto en su costo de compra, como de reparacin) y que, si se daan, se retrasara el trabajo, por todo lo anterior, a continuacin veremos algunos puntos importantes para el manejo de los Instrumentos de medicin: Mantenerlos limpios y en reas despejadas de herramientas mecnicas o de otros tipos. No golpearlos, dejarlos fuera del alcance de rebabas y de reas que contengan lquidos. Principalmente aquellos instrumentos que sean de tipo digital, ya que las funciones electrnicas de estos, pueden daarse permanentemente con los aceites, refrigerantes, agua, etc. No abrir o cerrar los micrmetros con movimientos bruscos. Despus de usarlos procurar limpiarlos de aceite, grasa, agua o cualquier otra cosa que pudiera haberle cado. Mantener limpia la caja, quitarle rebabas que hallan cado dentro y que daaran el instrumento. Si se encuentra alguna falla, partes con movimientos forzados o partes sueltas o cualquier otro tipo de comportamiento no comn al usar el instrumento, reportarlo de inmediato al supervisor de rea y llevar el instrumento para su chequeo al cuarto de instrumentos. Reportar as mismo partes extraviadas, golpeadas, etc. Es importante no forzar nunca el roce entre la pieza a medir y los instrumentos de medicin ya que ello resultara en una lectura errnea y el desgaste prematuro de los palpadores, as como un posible dao irreparable en los instrumentos, rayones en la pieza a
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medir, etc. No usar en tareas para las que no estn diseados. Las lecturas deben tomarse teniendo el instrumento lo ms posible, a la altura de los ojos y el 0 del mismo en forma perpendicular a la vista, dado que de otra forma la lectura puede ser errnea. Antes de utilizar cualquier instrumento de medicin debe asegurarse que este halla sido calibrado con un Patrn certificado. Que el instrumento este en buenas condiciones de uso y Calibracin. De igual forma antes de utilizarse, deben limpiarse los palpadores con un pedazo de papel o tela limpio. Siempre utilizar la matraca o tambor de friccin, para dar el ajuste, esto evitara forzar el instrumento. Cuando el micrmetro sea de rango mayor a 12, se deber calibrar en la posicin en la cual se va a utilizar. Todos los instrumentos deben de ser regularmente calibrados. De acuerdo a los manuales de Calidad, la calibracin peridica es en lapsos de 6 meses para instrumentos de uso constante y de 1 ao para otros tipos de instrumentos. Para mantener en buen estado los instrumentos es preciso que la calibracin peridica se lleve a cabo, para ello es necesario que las etiquetas que contienen las fechas en que se calibra cada instrumento y la fecha en que deber volver a calibrarse.

Los instrumentos digitales deben apagarse cuando no se estn usando, as evitaremos gastar las bateras intilmente. Existen algunos instrumentos que no tienen un botn de apagado/encendido, estos se apagan despus de un cierto periodo de tiempo durante el cal no se mueva el aparato.

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No colocarlos encima de las maquinas o en reas que tengan variaciones bruscas de temperatura, dado que estas variaciones de temperatura dan como resultado lecturas errneas y hay posibilidad de golpes y/o cadas. Debido a que con las variaciones de temperatura los metales tienen ciertas variaciones en el volumen, la calibracin de los instrumentos debe hacerse bajo condiciones controladas de temperatura (20_ C +/- 1C) y humedad (50% +/10%). Instrumentos de uso comn. Generalmente el primer contacto con un instrumento de medicin de longitud ser con una cinta, un flexmetro o una regla, estos son los ms comnmente usados instrumentos de medicin, a partir de ellos tenemos la siguiente lista: Reglas de acero. Lainas (medidores de espesores). Patrones de radios. Patrones para alambres, brocas y laminas. Cuentahlos (patrones de roscas). Compases (exteriores, interiores, divisor). Calibres telescpicos. Calibres para agujeros pequeos. Trazadores y Gramil. Calibres angulares. Lupas de comparacin. Micrmetros de exteriores. Micrmetros de interiores. Micrmetros de profundidades. Calibradores (Vernier, Pie de Rey).

Cada uno de ellos tiene diferentes tipos, de acuerdo a sus caractersticas, adecuados a cada uno.

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Seleccin del Instrumento por su exactitud. Seleccin del instrumento, como determinar el instrumento a utilizar. Dependiendo de la medida a tomar, sea exterior, interior, alturas (Profundidad), espesor, escalones, etc. Es posible determinar que tipo instrumento es el adecuado para esa medida en especfico. El mas comnmente usado, por ser el ms verstil, es el calibrador, Pie de Rey o Vernier; ya que un solo instrumento cubre los cuatro tipos bsicos de mediciones. Pero el Vernier tiene cierta inexactitud, por lo tanto no es recomendable para tomar medidas con tolerancias muy cerradas (por ejemplo: 0.001). Para determinar que instrumento debemos utilizar al tomar una medida, en grado de exactitud, el procedimiento es dividir la tolerancia de la especificacin de la medida a tomar, entre 10: 0.347 - 0.346 = 0.001 Entonces dividimos la tolerancia entre 10. 0.001 B 10 = 0.0001 As que el instrumento a utilizarse debe tener la capacidad de medir 0.0001, su graduacin ser en diezmilsimas, por ejemplo, Vernier de cartula que especifique rango mnimo 0.0001 o micrmetros con escala Vernier o instrumento de tipo digital.

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La escala Vernier la invento Petrus Nonius (1492-1577), matemtico Portugus por lo que se le denomino Nonio. El diseo actual de la escala deslizante debe su nombre al Francs Pierre Vernier (1580-1637), quien lo perfeccion.

El calibrador Vernier fue elaborado para satisfacer la necesidad de un instrumento de lectura directa que pudiera brindar una medida fcilmente, en una sola operacin.

El calibrador tpico puede tomar tres tipos de mediciones: exteriores, interiores y profundidades, pero algunos adems pueden realizar medicin de peldao a escaln.

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El Vernier es una escala auxiliar que se desliza a lo largo de una escala principal para permitir en esta, lecturas fraccionarias exactas de la mnima divisin. Para lograr lo anterior, una escala Vernier esta graduada en un numero de divisiones iguales en la misma longitud que n-1 divisiones de la escala principal; ambas escalas estn marcadas en la misma direccin. Una fraccin 1/n de la mnima divisin de la escala principal puede leerse. La lectura de un calibrador Vernier consiste en determinar el valor de las diversas indicaciones, comenzando con la mayor (en la regla) y despus sumndolas hasta llegar a la lectura que se encuentre en el Nonio. El principio del Vernier, o Pie de Rey que se describe a continuacin aplica tambin para los micrmetros: Se tomara la lectura de las divisiones que aparecen en la regla hasta la orilla izquierda del cursor y luego se localizara la lnea del Nonio que coincida con alguna lnea en la regla; la lectura a sumar ser la del Nonio, nunca la de la regla. Precauciones para utilizar el Vernier. Limpiar las superficies de deslizamiento, las de medicin y las graduadas, de polvo, suciedad, grasas, agua, etc. Asegrese de que las lneas cero coinciden cuando las bocas estn cerradas y de que no se aprecia ninguna rendija entre las brocas, cuando se observa a contraluz. Aplicar aceite limpio (delgado, especial para instrumentos) sobre las superficies de deslizamiento. Por falta de aceite pueden rayarse las superficies de deslizamiento, restando eficiencia al calibre. En la medicin de exteriores colocar la pieza tan prxima como se pueda a la superficie de referencia y hacer que las superficies de medicin contacten perfectamente con la pieza. En interiores, introducir las puntas de interiores tanto como sea posible y hacer
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que las superficies de medicin contacten perfectamente con la pieza. La varilla de profundidad debe estar perpendicular al fondo de la pieza.

Estos son algunos tipos de Calibradores.

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Precauciones cuando se mida con un calibrador: 1. Seleccione el calibrador que mejor se ajuste a sus necesidades. Asegrese de que el tipo, rango de medicin, graduacin y otras especificaciones del calibrador son apropiadas para la aplicacin. 2. No aplique excesiva fuerza al calibrador. No deje caer ni golpee el calibrador. No use el calibrador como martillo. 3. Sea cuidadoso y no dae las puntas de medicin para interiores. No use las puntas como un comps o rayador. 4. Elimine cualquier clase de polvo del calibrador antes de usarlo. Limpie totalmente las superficies deslizantes y las caras de contacto. Use solo papel o tela que no desprenda pelusa.

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5. Revise que el cursor se mueva suavemente. No debe sentirse flojo o con juego. Corrija cualquier problema que encuentre ajustando los tornillos de presin o de fijacin. Apriete los tornillos de presin y de fijacin por completo, despus afloje en sentido antihorario 1/8 de vuelta (45o). Verifique nuevamente el juego. Repita el procedimiento anterior mientras ajusta la posicin angular de los tornillos hasta que no obtenga un juego apropiado del cursor. 6. Medicin de exteriores. Mantenga y mida la pieza de trabajo en una posicin tan cercana a la superficie de referencia como sea posible. Asegrese de que las caras de medicin exterior hagan contacto adecuado con la pieza por medir.

7. Medicin de interiores. Tome las medidas cuando las puntas de medicin de interiores estn tan adentro de la pieza como sea posible. Cuando mida un dimetro interior lea la escala mientras el valor indicado este en su mximo. Cuando mida el cacho de una ranura, lea la escala mientras el valor indicado este en su mnimo.

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8. Medicin de profundidad. Tome la medida cuando la cara inferior del cuerpo principal este en contacto uniforme con la pieza de trabajo.

9. Medicin de peldao. Tome la medida cuando la superficie para medicin de peldao este en contacto adecuado con la pieza por medir. 10. Evite el error de paralelaje leyendo la escala directamente desde el frente.

11. La medicin de agujeros de dimetro pequeo normalmente proporciona lecturas menores que el dimetro real. Error cuando se mide una pieza con un agujero cuyo dimetro es 5 mm:

t1+t2+C d

Unidad: mm (pulg) 0.3 0.5 (.001) (.019) 0.009 0.026 (.0003) (.001)

0.7 (.027) 0.047 (.002)

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12. Despus de usarlo, limpie las manchas y las huellas digitales del calibrador con un trapo suave y seco. 13. Cuando el calibrador sea almacenado por largos periodos o necesite aceite, use un trapo empapado con aceite para prevenir la oxidacin y, ligeramente frote cada seccin del calibrador. Asegrese de que el aceite se distribuya homogneamente sobre las superficies. 14. Los siguientes puntos debern tomarse en cuenta cuando se almacenan calibradores. No se exponga el calibrador a la luz directa del Sol. Almacene el calibrador en un ambiente de baja humedad bien ventilado. Almacene el calibrador en un ambiente libre de polvo. No coloque el calibrador directamente en el piso. Deje las caras de medicin separadas de 0.2 a 2 mm (.008 a .08). No fije el cursor. Almacene el calibrador en su estuche original (o en una bolsa de plstico).

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Principio del Micrmetro. El micrmetro es un dispositivo que mide el desplazamiento del husillo cuando ste es movido mediante el giro de un tornillo, lo que convierte el movimiento giratorio del tambor en el movimiento lineal del husillo. El desplazamiento de ste lo amplifica la rotacin del tornillo y el dimetro del tambor. Las graduaciones alrededor de la circunferencia del tambor permiten leer un cambio pequeo en la posicin del husillo. En la figura suponga que el husillo es desplazado una distancia X desde los puntos a hasta los b cuando el tornillo gira un ngulo a. denominado r al radio del tambor, cualquier punto sobre la circunferencia se mover la distancia dada por r a [radio * ngulo (en radianes) de giro]. Cuando el husillo es desplazado una distancia que es igual al paso de los hilos del tornillo, p, las graduaciones sobre el tambor marcan una vuelta completa. Estas relaciones pueden expresarse mediante las siguientes formulas.

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El principio del Micrmetro que se utilizo en los modelos iniciales est aun intacto, y utilizado en varios tipos de micrmetros modernos. Desde 1950 los husillos de los micrmetros se rectificaban despus de endurecerlos, reemplazando as los iniciales mtodos de torneado. En diversas formas, el micrmetro es la herramienta de medicin de precisin ms empleada. A medida que ha aumentado la necesidad de productos de maquinado preciso, se han desarrollado muchas variaciones del micrmetro bsico de exteriores. Independientemente de s el micrmetro se usa para mediciones de exteriores, interiores o profundidad, los lmites de medicin del tope, tambor y camisa son en general de una pulgada, en algunos micrmetros de interiores este limite de operacin puede ser de . El micrmetro es un dispositivo que mide el desplazamiento del husillo cuando este es movido mediante el giro de un tornillo, lo que convierte el movimiento giratorio del tambor en el movimiento lineal del husillo. El desplazamiento de este lo amplifica la rotacin del tornillo y el dimetro del tambor. Las graduaciones alrededor de la circunferencia del tambor permiten leer un cambio pequeo en la posicin del husillo. Cuando el husillo es desplazado una distancia que es igual al paso de los hilos del tornillo, las graduaciones sobre el tambor marcan una vuelta completa. Cuando se usa un tornillo con un paso de 40 hilos por pulgada, el tope mvil avanza un cuarentavo de pulgada, o sea 0.025, por revolucin. Tipos de micrmetros. Micrmetros de exteriores: De cuchillas, de garganta, puntas de esfera, etc. Micrmetros de interiores: Tripies, set de barras intercambiables.
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Micrmetros de profundidades: Sets de diferentes tipos de rangos (0-4, 0-6, 0-9, 0-12), con diferentes medidas de base (2 2,4, 5, 6) y diferentes dimetros (3/32, 1/8). Partes que componen un micrmetro:

Camisa o casquillo: Esta dividido en cuarenta partes iguales, cada parte o divisin esta indicada por una lnea vertical, cada lnea vertical representa 0.025 y cada cuarta lnea esta marcada por una lnea mas larga y un numero el cual designa cien milsimas 0.100. Ms simple, la lnea marcada 1 representa0.100, la lnea marcada 2 representa 0.200 y as sucesivamente. Se puede agregar una escala Vernier a la camisa del micrmetro para permitir lecturas directas en incrementos de 1/10,000 (una diezmilsima 0.0001). la escala Vernier esta grabada en la camisa, en un lugar adecuado cerca de la escala principal y tiene 10 divisiones numeradas. Esas 10 divisiones son de igual longitud a 9 divisiones en el tambor, que representan 0.009. Cada divisin en la escala Vernier representa 0.0009 y como divisin en el tambor es de 0.001, la diferencia entre una divisin de la escala Vernier y una del
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tambor representa 0.0001, por lo tanto, el movimiento del tambor se puede precisar con exactitud en incrementos de 0.0001. Husillo o tambor: El tambor esta dividido en 25 partes iguales y una rotacin o vuelta completa del tambor, coincide con la ms pequea divisin en el casquillo. De esta manera la divisin en el tambor es una vigesimoquinta parte (un veiticincoavo) de 0.025, es decir, 0.001 Para leer diezmilsimas (0.0001) se requiere una escala adicional llamada Vernier. En el caso de un micrmetro regular, el Vernier consiste de 10 divisiones, marcadas en el casquillo, las cuales estn en el espacio de nueve divisiones en la escala del tambor. Cada divisin en el Vernier, por lo tanto, es una dcima ms chica que las del tambor, de esta manera representa, 0.0001.

Lectura del micrmetro:

Bsicamente la lectura del micrmetro consiste en buscar y sumar las lecturas, iniciando con los incrementos mayores y avanzando hacia los menores, es decir se toma primero la lectura visible del casquillo y a esta se le suma la lectura del tambor la que se encuentra marcada por debajo de la lnea horizontal del casquillo.
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El tornillo es girado por el tambor, el cual tiene una escala para indicar el giro parcial. El cilindro del instrumento tiene una escala para indicar los giros completos. En el micrmetro el tornillo tiene un paso de 0,5 milmetros y tanto el tambor como el cilindro estn graduados. Dado que el paso del tornillo es 0,5 milmetros y las divisiones del cilindro estn separados 0,5 milmetros, un giro del tambor y el tornillo mueve el tambor a lo largo del cilindro una divisin (0,5mm). Adems, dado que el tambor tiene 50 divisiones y un a resolucin del tambor equivalente y una revolucin del tambor equivale a 0,5mm, entonces un movimiento de una divisin del tambor equivale a 0,5mm /50 divisiones = 0,01milimetro. La adiccin de una escala vernier permite tomar lecturas de hasta 0,01mm.

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1. Seleccione el micrmetro que mejor se ajuste a la aplicacin. Asegrese de que el tipo, rango de medicin, graduacin y otras especificaciones del micrmetro son apropiadas para la aplicacin.

2. No aplique excesiva fuerza al micrmetro. No lo deje caer y evite que reciba golpes. No gire el micrmetro violentamente.

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3. Elimine el polvo que haya sobre el micrmetro antes de usarlo. Limpie todo el husillo y las caras de medicin. Use solo papel o un trapo libre de pelusas.

4. Deje el micrmetro y la pieza por medir en cuarto el tiempo suficiente para estabilizar la temperatura. Una barra de hierro de longitud (100 mm) cambiara 0.012 mm (12 mm) con un cambio de temperatura de 10oC.

5. Antes de usar, el micrmetro, limpie las caras de los topes fijos y del husillo. Use solo papel o trapo sin pelusa para limpiar las caras de medicin.

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6. Ajuste las lneas a cero. Haga que se junten las caras de medicin usando solo la perilla con trinquete o el tambor de friccin. Lea las graduaciones del tambor directamente desde el frente (donde los nmeros 10 y 40 aparecen del mismo tamao). Si la lnea cero sobre el tambor no es alinea con lnea ndice del cilindro, gire el cilindro hasta hacer que las dos lneas coincidan. Cuando la longitud de medicin exceda 300 mm, ajuste la lnea cero con el micrmetro en la misma posicin en la que estar cuando se este midiendo.

7. Siempre use el trinquete o el tambor de friccin cuando mida.

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8. Cuando monte el micrmetro sobre un soporte, asegrese de que el cuerpo del micrmetro este sujeto al centro y que la sujecin no haya sido muy fuerte.

9. Despus de usar un micrmetro limpie la grasa y las huellas digitales que tenga, con un trapo suave y seco.

10. Cuando se almacene el micrmetro por largos periodos o necesite lubricacin, use un trapo humedecido con liquido que prevenga la oxidacin para embarrar ligeramente cada seccin (excepto la seccin de carburo de tungsteno) del micrmetro. Asegrese de que el aceite este repartido uniformemente sobre las diferentes partes.

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Medidor de altura. El medidor de altura es un dispositivo para medir la altura de piezas o la diferencia de altura entre planos a diferentes niveles; tambin es utilizado como herramienta de trazo. El medidor de altura, creado por la combinacin de una escala principal con una escala Vernier para realizar mediciones rpidas y exactas, cuenta con un solo palpador (trazador) y la superficie sobre la cual descansa (generalmente una mesa de granito), acta como plano de referencia para realizar las mediciones. En la actualidad los medidores de altura se clasifican en los siguientes 4 tipos, segn su sistema de lectura: Con Vernier. Con cartula. Con cartula y contador. Electrodigital.

Precaucin al momento de usar medidores de altura. 1. Seleccione el medidor de altura que mejor se ajuste a su aplicacin. Asegrese de que el tipo, rango de medicin, graduacin altura, son apropiadas para la aplicacin deseada. 2. No aplique fuerza excesiva al medidor de altura. No lo deje caer ni lo golpe. 3. Tenga cuidado de no daar la punta para trazar. 4. Elimine cualquier suciedad o polvo antes de usar su medidor de altura. Limpie todas las superficies deslizantes, la cara inferior de la base y la cara de medicin del trazador. 5. Verifique el movimiento del cursor. No debe sentirse suelto o tener juego. Corrija cualquier problema que encuentre, ajustando el tornillo de presin y el de fijacin.

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6. Elimine cualquier polvo que haya en la superficie de la base y en la pieza de trabajo y djelos (junto al medidor de altura) un periodo lo suficientemente largo para estabilizar la temperatura ambiente. 7. La distancia desde la columna de referencia a la punta trazadora o la punta de contacto del indicador de cartula tipo palanca debe ser tan corta como sea posible. 8. Ajuste la lnea cero de la escala tomando como referencia la superficie de apoyo. 9. Evite errores de paralaje leyendo la escala directamente desde el frente. Posiciones el lente de observacin donde el centro del mismo (posicin mas gruesa), este alineado con las lneas que coinciden y al nivel del eje del observador. 10. Durante al ajuste fino, tenga cuidado de no permitir que la base se levante. 11. Despus de usarlo, limpie con un trapo suave y seco cualquier suciedad o huella digital que haya en el medidor de altura. 12. Cuando se almacena el medidor de altura por largos periodos o cuando necesita aceite. Use un trapo empapado en aceite anticorrosivo y cubra cada seccin, excepto las partes de carburo de Tungsteno. Asegrese de que el aceite se distribuya uniformemente sobre las superficies.

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Medidor de altura escala.

Medidor de altura de cartula.

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Micrmetro de interiores tipo tres puntos de contacto. Los micrmetros interiores antes descritos miden dimetros interiores con solo dos puntos de contacto. Este mtodo, sin embargo requiere una considerable experiencia porque el micrmetro debe estar exactamente alineado con la lnea diametral del agujero que est siendo medido. El uso de micrmetro de interiores de tipo tres puntos de contacto es mas simple debido a que se alinea a si mismo con el eje del agujero a travs de los tres puntos (topes) de contacto los cuales estn igualmente espaciados. Esto permite realizar mediciones exactas fcilmente, sin que sea necesari8a una habilidad especial. Cuando el husillo es desplazado hacia delante, en direccin axial, la esfera contacta del husillo empuja al cono hacia delante conforme este avanza, su superficie cnica empuja las tres puntas del contacto hacia fuera, en direccin radial. La medicin se lee en el cilindro y el tambor cuando las puntas de contacto tocan la superficie interior del agujero con una fuerza de medicin especifica. Para medir un dimetro en una posicin dentro del agujero, una barra de extensin puede montarse entre la cabeza de medicin y la cabeza micromtrica.

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Micrmetro de profundidades Los micrmetros de profundidades son tiles para medir las profundidades de agujeros, ranuras y escalonamientos. Los micrmetros de profundidades se clasifican como sigue: 1. Tipo varilla simple 2. Tipo varilla intercambiable 3. Tipo varilla seccionada. De estos tres tipos, el de varilla intercambiable es el que ms se usa. Precauciones de uso 1. La superficie de referencia de la base tiende a acumular polvo y rebabas. Siempre mantenga 1 impa la superficie para asegurar mediciones exactas. 2. Aunque fuerza suficiente a la base cuando realice mediciones. Si la fuerza es insuficiente, la base puede levantarse debido a la fuerza de medicin aplicada al husillo, lo cual provocar errores de medicin. 3. Cuando utilice una varilla larga, la aplicacin de una fuerza excesiva de medicin puede flexionarla. Tambin sea cuidadoso de la temperatura ambiente, dado que la expansin trmica ser significativa para varillas largas. 4. Verifique el punto cero cada vez que cambie la varilla.

Componentes del micrmetro de profundidad 1. Trinquete


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2. Tapa del tambor 3. Dos turcas soporte la longitud total del husillo es precalibrada y fijada mediante estas tuercas de ajuste. 4. Tambor

Los nmeros estn en orden inverso al de los micrmetros de exteriores. 5. Cilindro Los nmeros empiezan de arriba y van hacia la base. 6. Base. 7. Varilla intercambiable. Micrmetro de profundidad.

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A. Trinquete. B. Tapa de tambor. C. Dos tuercas soporte, la longitud total del husillo es precalibrada y fijada mediante estas tuercas de ajuste. D. Tambor, los nmeros estn en orden inverso al de los micrmetros de exteriores. E. Cilindro, los nmeros empiezan de arriba y van hacia la base. F. Base. G. Varilla intercambiable.

Micrmetro para ranuras interiores. Como puede verse en el dibujo, este micrmetro es til para medir anchos y posiciones de ranuras internas (por ejemplo, ranuras para O-Ring (sellos empaques, en un equipo hidrulico).

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Medidores de agujeros con indicador de cartula (Bore Gage). La medicin de agujeros es una de las aplicaciones usuales del indicador de cartula. Un medidor de agujeros con indicador de cartula (lo sucesivo medidor de agujeros) es muy fcil de manejar y es til para medir agujeros de una misma dimensin especifico. Algunas mediciones de agujeros pueden medir dimetros por agujeros profundos con la ayuda de una barra de extensin. El medidor de agujeros con indicador de cartula es un instrumento en el cual el desplazamiento de una punta se transmite mecnicamente, en direccin perpendicular a su desplazamiento, a un indicador de cartula integrado donde es posible leerlo. El rango efectivo de medicin en el rango operativo de la punta dentro del cual se garantiza el desempeo del medidor de agujeros. En general, es el rango cuyo origen es la posicin en el cual la punta esta presionada. La medicin de agujeros es una de las aplicaciones ms usuales para los indicadores, estos van montados en una base apropiada, y el trabajo que realiza es muy parecido al de un micrmetro de interiores de tipo tripie, solo que, el grado de exactitud es mucho mayor; como en el caso de los calibradores de barra, se eliminan muchos de los inconvenientes que afectan a los micrmetros. Es posible medir agujeros profundos con la ayuda de una barra de extensin y al mismo tiempo variar las medidas a checar con el uso de varillas intercambiables o puntas de contacto de diferentes medidas. Existen cuatro tipos de medidores de agujeros: Tipo cono de conversin: con palpador esfrico (en juegos de diferentes medidas). Tipo tripie para agujeros grandes: con varillas intercambiables y rondanas.
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Tipo leva para agujeros pequeos: con varillas intercambiables y rondanas. Con cabeza micromtrica: reemplaza el uso de varillas intercambiables por el de una cabeza de micrmetro.

Tipo cono o de bola. Este modelo tiene un rango efectivo de medicin dentro del cual la exactitud esta garantizada y varia dentro de cada rango de medicin. Para cambiar los rangos de medicin se tiene que cambiar la punta de contacto. Tipo leva o tripie. Es preciso seleccionar una varilla y una serie de arandelas (rondanas) para fijar el rango dentro del cual se va a trabajar, al colocar la combinacin de varillas o extensiones y las arandelas, la punta queda 0.7 mm mayor de la dimensin deseada, este exceso en la medida nos sirve p<ra fijar el rango mayor y menor de medicin. En este tipo de medidores existen tambin los que cuentan con rango de medicin de agujeros pequeos. Con cabeza micromtrica. Estos medidores son del tipo de Leva o Tripie, pero cuentan con una cabeza micromtrica en uno de los extremos de la varilla de medicin, convirtiendo este instrumento en uno con mucha mayor precisin. Otro de los modelos es el que cuenta con dos discos o varillas suplementarias (montadas en la carcaza de soporte o tripie) para el centrado de la varilla de medicin dentro del dimetro a medir. En todos los modelos debe hacerse una calibracin o ajuste a ceros cada vez que se va a tomar una medida y cuando se cambia esta se ajusta al nuevo rango. Esta calibracin se hace mediante anillos patrn que caigan dentro del rango que se va a medir o de preferencia en la medida nominal del mismo. Puede hacerse tambin usando bloques patrn formado a la medida deseada.

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1. Seleccione el medidor de agujeros que mejor se adapte a su aplicacin. Asegrese de que el tipo, rango de medicin, graduacin, longitud de tubo y otras especificaciones del medidor sean apropiados para su aplicacin.

2. No tire ni golpee el medidor de agujeros.

3. Reemplace las puntas de medicin desgastadas.

4. Elimine polvo y suciedad del medidor de agujeros antes de usarlo.

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5. Ajuste el punto cero (punto neutral) del medidor de agujeros, en incrementos de 0.5 mm, aproximadamente, al centro de rango de medicin del medidor. Ejemplo: Rango de medicin de dimetro: 42.30-42.80 mm. Rango del medidor de agujeros: 3560mm Indicador de cartula: graduaciones 0.01 mm. Ajuste el punto cero: 42.5 mm. Tamao nominal de la punta: 40 mm. Espesor de la rondana: 2 mm + 0.5 mm. 6. Monte y asegrese adecuadamente el indicador. Ajuste la profundidad del indicador mientras observa la posicin de la aguja indicadora. Asegurase en forma adecuada el indicador, pero no apriete excesivamente.

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7. Ajuste el cero el indicador por medio de uno de los siguientes mtodos: A: Utilizando un anillo patrn.

B: Abra mas de un micrmetro de 0.1 a 2.0 mm. Mas de la dimensin requerida. Manteniendo el medidor de agujeros entre los topes de medicin del micrmetro, ajuste este y detngalo cuando la lectura sea igual ala dimensin requerida. Mueva cuidadosamente el medidor de agujeros ala izquierda y ala derecha mientras observa el movimiento de la aguja. Cuando la lectura esta a su mnimo, mueva el arillo del indicador de la cartula de modo que indique el punto cero. C: Utilizando bloques patrn y accesorios para estos.

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D:

8. Note la relacin entre las direcciones del desplazamiento de la punta de contacto y la rotacin de la aguja indicadora. La rotacin en sentido horario de la aguja, desde el punto cero, indica que la dimensin es menor que el valor fijado. La rotacin en sentido antihorario de la aguja desde el punto cero, indica que la dimensin medida es mayor que el valor fijado. 9. Evite errores de paralelaje leyendo la cartula directamente desde el frente.

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10. Despus de usarlo, elimine el polvo y huellas digitales del medidor de agujeros y del indicador con un pao suave y seco. 11. Cuando almacene el medidor de agujeros por largos periodos o cuando necesite aceite, use un pao saturado de aceite con aceite inoxidable; frote suavemente cada seccin del medidor. Asegrese que el aceite de distribuya uniformemente sobre las superficies. 12. Los siguiente puntos debern considerarse cuando se almacenen medidores de agujeros con indicador de la cartula. Almacene el medidor en un ambiente de baja humedad y bien ventilado. Guarde el medidor en un ambiente libre de polvo. No coloque el medidor directamente sobre el piso. Almacene el medidor con el indicador desmontado.

Medicin angular La unidad de medicin angular en el SI es el radian, pero permite usar la


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unidad llamada grados, la cual es la que ms comnmente se utiliza en la industria, el smbolo para el grado es una pequea circunferencia, por ejemplo: Veinticinco grados se escribe 25. Para expresar parte de un grado puede utilizarse la forma decimal o la sexagesimal. En este ltimo caso se utiliza una comilla para indicar minutos y dos comillas para indicar segundos, as quince grados, diez minutos y quince segundos se escribe como 15 10' 15". Se denominan ngulo agudos aquellos que son menores de 90 Se denominan ngulos obtusos los que son mayores de 90 pero menores de 180. Los ngulos expresados en forma decimal tambin pueden expresarse en notacin sexagesimal v viceversa, segn se ilustra en los siguientes ejemplos. Para convertir 20.25 a la forma sexagesimal se multiplica la parte decimal por 60' obtenindose Para convertir 20 15' a la forma decimal se dividen los minutos entre 60 y se obtienen decimal 20.25 El instrumento usual para medir ngulos es el transportador en el que un semicrculo dividido en 180 partes iguales permiten lecturas angulares con incrementos de 1. Es importante tener presente que el transportador o el gonimetro mide los ngulos entre sus propias partes, por lo que la exactitud de la medicin depender de qu tan adecuado sea el contacto de las superficies del ngulo con las partes del transportador o gonimetro. La escala goniomtrica puede encontrarse en equipo de maquinado, por ejemplo: cabezales de fresadoras, cabezales divisores, bancadas de cepillos, prensas, etc., tambin otros equipos de medicin cuentan con este tipo de escala, as como son comparadores pticos y microscopios as como las plntulas que stos utilizan.

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Los indicadores de cartulas son instrumentos ampliamente utilizados para realizar mediciones; en ellos un pequeo desplazamiento del husillo es amplificado mediante un tren de engranes para mover en forma angular una aguja indicadora sobre la cartula del dispositivo. Es fcil leer el desplazamiento amplificado en la cartula, lo cual hace que este instrumento sea til para mediciones diversas. En trabajos de maquinado, se emplean diversos indicadores de cartula, y tambin en trabajos de preparacin trazo e inspeccin de partes terminadas.
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Existen indicadores de palanca o control de 0.030", en estos se mide mediarte el movimiento circular de una palanca que tiene una punta de contacto en su extremo. Dado que la friccin presente es mnima, pueden medir con una baja fuerza de medicin y tienen una alta sensibilidad de medicin. Estos son de tipo horizontal. Otros indicadores bsicos utilizados en la industria son los de tipo vertical cartula o vstago fijo de 1" y miden mediante el desplazamiento lineal de un husillo. Cuando se usan indicadores son necesarios, tambin, una serie de accesorios, los indicadores se pueden montar en soportes o bases. En general se sujetan a una superficie de referencia en la mquina, v se sostienen en una base magntica con articulaciones y abrazaderas ajustables. Como los indicadores de cartula no pueden utilizarse hasta no montarlos en un dispositivo adecuado, han sido integrados en dispositivos especiales de uso comn: Medidor de espesores con indicador de cartula Medidor de exteriores con indicador de cartula Medidor de profundidades con indicador de cartula Las mediciones que podemos tomar con los indicadores son meramente comparativas, pero se utilizarn tambin para verificar la alineacin de herramientas, mquinas, dispositivos y piezas de trabajo antes del maquinado. Se usan para detectar irregularidades como conicidad y falta de redondez (ovalamientos) concentricidad, runout, etc.

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Los indicadores de cartula son ampliamente usados como un dispositivo de medicin de exactitud compacto y ligero, sin embargo esto no puede ser logrado sin sostenerlos a una herramienta auxiliar tal como una gua o una base. En un indicador de cartula, un pequeo desplazamiento del husillo es amplificado por el engranaje interno y convertido en un cambio de posicin angular de la aguja sobre la cartula mientras que un indicador digital el principio de amplificacin mecnica es reemplazado por un codificador lineal mucho ms exacto y los valores medidos son mostrados en una pantalla de cristal liquido (LCD) o diodo de emisin de luz (LED). La cartula o pantalla digital es fcil de leer permitiendo al instrumento ser usado por ejemplo para llevar a cabo mediciones comparativas, variaciones en el cabeceo de una pieza de revolucin o plenitud de una superficie continua. Longitud de desplazamiento (intervalo o recorrido) graduacin o resolucin (digital), fuerza de medicin, tamao, etc., varia dependiendo de la seleccin del modelo. Construccin bsica de un indicador de cartula. El movimiento lineal del husillo y su punta de contacto es transmitido a un engrane y un pin, mediante una cremallera en el husillo. Luego es amplificado y transmitido al pin central (coaxial a la aguja indicadora) para mostrar el desplazamiento angular en la cartula. En la estructura descrita, hay un poco de juego en el acoplamiento entre la cremallera y el pin (pin intermedio) y entre el engrane y el pin central. Con el fin de eliminar el juego, el pin central es acoplado con otro engrane contra el cual es sostenido por la tensin de un resorte espiral.

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Cuidados en el uso de Indicadores. No golpearlos, evitar cadas, no dejarlos expuestos al sol, aire, lquidos, aceites, etc. No debe dejarse un indicador cerca de la pieza a trabajar, mucho menos en contacto con la misma al momento de encender la mquina. Cuando la aguja o palpador se desgaste o se dae, debe reemplazarse por otra del mismo tamao. Deben mantenerse limpios, utilizando trapo o papel, quitarles posibles residuos de aceite rebabas o sustancias que puedan daarlo. Al montar un indicador en una base magntica, mediante brazos articulados y abrazaderas, la distancia entre el indicador y la base magntica no debe exceder a la mitad de la distancia del brazo mvil. Nunca la pieza de trabajo deber girar contra el palpador del indicador siempre el movimiento giratorio ser hacia fuera. Mediciones con Indicadores de Cartula La utilizacin de los indicadores de cartula o de vstago fijo, se ve limitada por algunas caractersticas del instrumento, debe complementarse con algn dispositivo que permita sujetado firmemente alinearte en la direccin que se realizar la medicin y, adems, contar con una superficie de referencia con respecto a la cual realizar las mediciones. Por otra parte, el rango de medicin del indicador es generalmente pequeo, sobre todo si se compara con otros instrumentos.

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La aplicacin ms comn de los indicadores es la medicin por comparacin, en la cual no afecta el problema de la limitacin en el rango. Para hacer una medicin por comparacin el procedimiento es el siguiente: a.) Se sujeta el indicador en un soporte adecuado y a la longitud aproximada de lo que se pretende medir. b.) Se inserta un bloque patrn de longitud conveniente entre las superficies de referencia de; Soporte y la punta de contacto del indicador. c) Se ajusta la lectura a cero sobre la cartula, ya sea moviendo la cartula para que el cero coincida con la aguja, o bien ajustando la altura del indicador (es mas fcil y prctico si se cuenta con algn dispositivo de ajuste fino). Es recomendable que el ajuste a cero se realice considerando que con la mnima dimensin esperada no se pierda contacto entre la superficie de referencia del soporte y la punta de contacto del indicador. d.) Se retira el bloque patrn y se inserta la pieza a medir. e.) Se lee sobre la cartula la variacin que representa, ya sea mayor o menor (depende de la direccin en que se movi la aguja), la longitud de la pieza con respecto a la altura del conjunto de bloques patrn utilizados para el ajuste a cero.

Indicador de cartula tipo palanca o de control. Mientras los indicadores de cartula miden una pieza por medio del desplazamiento lineal de un husillo, los de cartula tipo palanca lo hacen mediante el movimiento circular de una palanca que tiene una punta de contacto en su extremo. Dado que la friccin que presenta es mnima, pueden medir con una baja fuerza de medicin y tienen una alta sensibilidad de medicin.

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Hay tres tipos de indicadores de control para diferentes aplicaciones: horizontal, vertical y paralelo. Cada uno de ellos tiene a su vez diferentes categoras. El tipo horizontal es el ms frecuentemente usado para medir el cabeceo (runout) de un cuerpo de revolucin y para desplazarse linealmente sobre una pieza. El de tipo vertical sirve para centrar un agujero de una pieza sobre el plano X-Y de un taladro vertical (por ejemplo). Adems de los tres tipos principales, se ha elaborado el de tipo universal, el cual puede girar 360o la cabeza de medicin, puede ajustarse a cualquier ngulo cambiando la direccin de medicin (direccin de la fuerza de medicin), esto brinda la ventaja de los tipos paralelo y horizontal adems de facilitar la medicin en direcciones oblicuas.

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1. Seleccione el indicador de cartula tipo palanca que mejor se acople a su aplicacin. Asegrese de que el tipo, graduacin, rango de medicin y otras especificaciones del indicador sean las apropiadas para su aplicacin.

2. No deje caer ni golpee el indicador.

3. Reemplace las puntas contacto daadas solo con aquellas que sean del mismo tamao.

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4. Elimine polvo o suciedad del indicador antes de usarlo.

5. Cuando monte el indicador de cartula tipo palanca aun soporte o dispositivo posicinelo de modo que la indicacin del ngulo 0 sea mnima.

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6. Use un soporte rgido para montar y ajustar el indicador de modo que el centro de gravedad quede en la base. Ajuste el indicador de modo que la distancia del indicador ala columna sea mnima. Si es necesario, use un contra peso para asegurar que el centro de gravedad quede en la base.

7. Cuando mida un objeto en rotacin asegrese de que el sentido de esta sea el correcto (vase figura). No gire la pieza de trabajo hacia la punta de contacto. 8. Cuando mida un objeto deslizante, las lecturas debern tomarse solo cuando la pieza de trabajo se mueva hacia la punta de contacto.

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9. Evite errores de paralelaje leyendo la cartula del indicador desde el frente. Observe la relacin entre las direcciones del punto de contacto y el desplazamiento con rotacin de la manecilla del indicador. Los indicadores sin embrague estn disponibles en 2 tipos: los de tipo lectura continua, en los cuales la aguja gira en sentido de las manecillas del reloj, sin tomar en cuanta el desplazamiento de la punta de contacto desde la posicin de reposo; y los del tipo balanceado (por ejemplo 0-5-0) y en los cuales la direccin del desplazamiento de la punta de contacto desde el punto de reposo cambia la direccin de giro de la aguja. 10. Despus de usarlo, limpie huellas digitales y suciedad del indicador con trapo suave y seco.

11. Cuando el indicador permanezca almacenado por largos periodos o cuando necesite aceite, use un trapo empapado con aceite anticorrosivo y frote ligeramente el cuerpo, las reas de fijacin (colas del milano) y el vstago; asegrese de que el aceite se distribuya uniformemente. El aceite nunca debe tocar el cristal ni los cojinetes.

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12. Los siguientes puntos debern considerarse cuando se almacenen los indicadores de control: No exponga el indicador a la luz solar directamente. Almacene el indicador en un lugar libre de polvo. Almacene el indicador en un lugar libre de polvo. No coloque el indicador directamente en el piso. Almacene el indicador en su estuche o una bolsa de plstico.

BLOQUES PATRON Cuidado que debe tenerse con los bloques despus de usarlos. 1. Cuando se termine de usar los bloques patrn hay que separarlos y limpiar sus caras. Despus es necesario inspeccionarlos y ponerles aceite antioxidante; enseguida deben cubrirse con papel voltil inhibidor de la oxidacin y almacenarlos. 2. Si el bloque patrn no va a usarse durante un periodo largo, debe guardarse en un cuarto libre de la accin de la luz solar y la humedad.

3. El aceite antioxidante que se usa para guardar los bloques patrn por un largo tiempo ya fue descrito. Ponga suficiente de dicho aceite en el bloque patrn y ponga papel voltil inhibidor de la oxidacin en la caja, la cual se cubre con una bolsa de vinil. 4. Un bloque patrn que no se usa con frecuencia debe comprobrsele
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quitndole el aceite, la oxidacin tres veces al ao. Inspeccin peridica. El tamao de un bloque patrn esta sujeto a diminutos cambios debido al desgaste durante su uso. Pueden ocurrir cambios dimensionales, a travs del tiempo, aun si permanecen adecuadamente almacenados. El servicio de calibracin de los bloques patrn generalmente consiste en lo siguiente: 1. Limpieza de los bloques patrn. 2. Limpieza del estuche de los bloques patrn. 3. Desmagnetizacin de los bloques. 4. Calibracin propiamente dicha mediante comparacin con bloques patrn de referencia utilizando un comparador electromecnico. 5. Proteger los bloques patrn con aceite antioxidante. 6. Elaboracin de un certificado de inspeccin muy similar al que acompaa a los bloques patrn nuevo, en el que se establecen las desviaciones actuales, en micro pulgadas y los datos de trazabilidad del laboratorio que presta el servicio (las variaciones de paralelismo y planicidad se reportan si exceden los valores permitidos).

Al recibir un certificado de inspeccin peridica este deber analizarse detenidamente para determinar si algn o algunos bloques patrn que hayan sido reportados con una desviacin superior a la tolerancia establecida para el grado correspondiente pueden seguir utilizndose en aplicaciones normales sin detrimento de la exactitud, en caso contrario tal vez sea necesario requerir su reposicin por unos nuevos que tengan el grado deseado.
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2. Solvente. Es til para remover el aceite antioxidante, grasa etc. Los solventes altamente voltiles, como el fren, son recomendables. La bencina tambin es efectiva, pero debe manejarse con cuidado debido a su toxicidad. 3.-Pera de aire con brocha Esta se utiliza para eliminar, mediante aire, el polvo acumulado en las caras de medicin, una pera con brocha para lentes fotogrficos es muy adecuada para este propsito, la brocha debe peridicamente con detergente neutro. 4.-Tenazas Estos implementos son tiles cuando se limpian bloques patrn de tamao pequeo, dado que esto se dificulta cuando se los sostiene directamente con la mano. 5.-Guantes de algodn Estos se emplean para manejar bloques de tamao grande, los guantes son un medio efectivo para prevenir la oxidacin y minimizar la expansin trmica.

6.-PIano ptico Es til para detectar pequeas protuberancias 7.-Piedra de Arkansas. Este material se utiliza para remover rebabas de la cara de medicin: el mejor tipo de piedra natural de Arkansas. La superficie de la piedra debe estar acabado por lapeado con polvo de lapeado WA nm. 3000. Antes de usarlo el exceso de material de lapeado debe removerse de la superficie para que slo queden las micro cavidades superficiales llenas con el material restante.
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Procedimiento de adherencia. Existen diferentes maneras de obtener un tamao especfico adhiriendo varios bloques patrn. Los siguientes puntos deben tenerse presentes cuando se adhieren bloques patrn. 1.-Utilice el mnimo nmero de bloques patrn para formar la medida deseada. 2.-Seleccione bloques gruesos siempre que sea posible. 3.-Seleccione bloques patrn empezando con uno que tenga el mnimo dgito significante requerido y entonces seleccione secuencialmente dgitos ms significantes. Sistema de ajustes y tolerancias Introduccin El acabado de piezas que ensamblan en un principio se lograba mediante prueba y error hasta lograr un ajuste adecuado, en la actualidad, las crecientes necesidades de intercambialidad y produccin de grandes volmenes imponen un anlisis cuidadoso para logra, desde el diseo, la eliminacin de problemas de ensamble. Todas las piezas de un tamao determinado debera ser exactamente iguales en sus dimensiones, sin embargo diversos factores, calentamiento de la maquinaria, desgaste de las herramientas, falta de homogeneidad de los materiales, vibracin, etc., dificultan alcanzar este ideal por lo que deben permitirse variaciones de la dimensin especificada que no perturben los requerimientos funcionales que se pretende satisfacer. Definicin de tolerancia y ajuste. La cantidad total que le es permitido variar a una dimensin especificada se denomina tolerancia, y es la diferencia entre los lmites superiores e inferiores especificados.

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El ajuste se determina con base en los requerimientos funcionales; por ejemplo, si se desea que una pieza se desplace dentro de la otra se utilizar un ajuste con juego, pero se desea que las dos piezas queden firmemente sujetas se utilizar un ajuste forzado. El ajuste deseado se lograra aplicando tolerancias adecuadas a cada una de las partes ensamblantes.

La forma de un calibre de tamao fijo es el complemento o rplica inversa de la parte cuyas dimensiones estn siendo medidas. Pueden ser, por ejemplo, pernos patrn cilndricos: uno de los cuales mide la dimensin "pasa" y otro la de "no pasa".

Los calibres lmite son de dos clases (1) calibres en condicin de material mximo (MMC) conocidos como calibres "pasa", los cuales controlan el mnimo juego permisible o mxima interferencia en el ajuste de partes ensamblantes y por lo tanto controlan la intercambiabilidad, y (2) calibres en condicin de material mnimo (LMC) conocidos como calibres "No pasa" (o en el caso de calibres para partes roscadas calibres alto o bajo) los cuales controlan el mximo juego o mnima interferencia entre partes ensamblantes, as los calibres lmite controlan el juego o interferencia de partes ensamblantes.

Se han establecido cuatro clases de tolerancia para la fabricacin de los calibres cilndricos de dimensin fija que comprenden a los pernos, anillos y discos patrn y estos valores estn en funcin del tamao, por Ejemplo: mas de 0.029", hasta incluir 0.815", tolerancia en clase XX 20" pulg., tolerancia en clase X 40'' pulg., tolerancia en clase Y 70" pulg., tolerancia en clase Z 100" pulg.

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Adicionalmente a las tolerancias de tamao, los calibres debern cumplir con tolerancias de redondez, conicidad, rectitud y acabado superficial. Se puede considerar, de acuerdo a su uso, lo siguiente:

Clase XX - Referencia Clase X - Calibracin Clase Y - Inspeccin Clase Z Taller. Se debe de tener en cuenta, al momento de seleccionar la clase adecuada para un determinado Trabajo, a relacin de 10 a 1 que se recomienda exista entre la tolerancia de fabricacin del calibre. Cada vez que se usa un calibre, las superficies utilizadas para medicin estn sujetas a desgaste, por lo tanto, una tolerancia de desgaste deber ser prevista para compensar este desgaste. Esto se hace generalmente quitando un poco de la tolerancia de la parte por inspeccionar y transfirindola en forma de metal al calibre. Por lo anterior, y a menos que otra cosa sea especificada por el usuario, las tolerancias de fabricacin a los pernos patrn se aplican como sigue: ms en los calibres "pasa " de taller y en los "no pasa" de inspeccin, y menos en los calibres " no pasa " de taller y en los " pasa " de inspeccin.

Estos calibres se fabrican normalmente con tolerancias bastante menores que las piezas que van a inspeccionarse y generalmente del lado seguro, es decir, pueden rechazar piezas cerca del lmite pero no aceptar piezas malas.

Superficies planas de referencia Mesas de granito Una gran cantidad de instrumentos e medicin, as como las piezas que se desee verificar, requieren de una superficie de referencia cuyas caractersticas le otorgan confiabilidad al proceso de medicin.
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Los instrumentos que requieren de una superficie de referencia confiable son: medidor de alturas, micro comparador electrnico, bloque patrn, indicadores que tambin requieren una superficie de referencia, por ejemplo maquina de medicin por coordenadas. Existen dos tipos de superficies (mesas de trazado) que pueden servir como referencia en el proceso de medicin: las de hierro fundido o las de granito. Estas pueden ser rosa o negro, a un que tambin hay blanco, verde, gris el mas destacado es el granito negro debido a la dureza.

Caractersticas de las mesas de granito negro. Las superficies de referencia ms utilizadas son las de granito negro y las de hierro fundido. Por lo tanto a continuacin se cita algunas de las caractersticas de las mesas de granito negro comparndolas con las de hierro fundido.

Dureza El granito negro es dos veces ms duro que el hierro fundido (granito negro 73-90 de dureza shore, hierro fundido 32-40 de dureza shore), segn algunos experimentos, presenta una resistencia al desgaste de 7.5 veces mayor.

Estabilidad dimensional El granito es una piedra natural que se ha estado estabilizando durante millones de aos, lo que garantiza que al paso del tiempo sus dimensiones no variarn significativamente por efectos de los esfuerzos de sus molculas. A diferencia de las de granito, las mesas de hierro fundido sin propuestas al cambio de sus dimensiones al paso del tiempo debido a los esfuerzos residuales.

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Coeficiencia de conductividad trmica El coeficiente de conductividad trmica del granito es casi 45 veces menor que el del hierro fundido. Coeficiente de conductividad trmica del granito 1.05 kcal/mhc; coeficiente de conductividad trmica del hierro fundido 45.0kcal/mhc. El coeficiente de expansin trmica para muchos granitos es de 3 a4 x 10-6/f.

Daos por golpes. Si al granito lo daa un golpe, esto no causa rebabas sobre la superficie, la cual se mantiene sin bordes que alteren las mediciones o daen los instrumentos o accesorios de medicin como sucedera con el hierro fundido.

Corrosin El granito es resistente a la corrosin, incluso la que provocara el cido sulfrico al 5 % sena prcticamente insignificante, mientras que en las mismas condiciones el hierro fundido se corroe alrededor de 59 veces ms. Esto significa que las mesas de granito pueden usarse en plantas qumicas y que no es necesario mantenerlas aceitadas, lo cual tambin ahorra mantenimiento.

Textura de superficie. Las mesas de granito son sometidas a un tratamiento de pulido (microlapeado) mediante una tcnica especial que utiliza polvo de diamante, lo que permite obtener una textura fina que no podra alcanzarse en una mesa de fundicin por ningn proceso de rectificado. Es importante la textura de la superficie para facilitar el desplazamiento de los instrumentos de medicin. Adems, los granitos tienen un acabado antirreflejante que evita el cansancio visual.

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Otras caractersticas del granito Es totalmente inerte al magnetismo, por lo que pueden usarse equipos magnetizados sobre su superficie. Se puede lavar fcilmente con agua y jabn de preferencia neutro o cualquier otro solvente ligero sin que se manche o decolore aunque debe secarse cuidadosamente para evitar la oxidacin del equipo que sea utilizado sobre su superficie. Lugar de instalacin Aun cuando las mesas de granito son prcticamente insensibles a los cambios de temperatura, es recomendable que el lugar donde se instalen tenga una temperatura estable que evite las variaciones que puede sufrir durante la medicin, los instrumentos que se utilicen o las piezas por medir. Asimismo es necesario evitar la luz solar directa sobre las mesas de granito. Es necesario que las mesas de granito sean instaladas en un lugar donde no haya vibraciones & se utilicen soportes recipientes aislantes de la vibracin. Por que de lo contrario podra resultan afectado el funcionamiento de los instrumentos utilizados sobre dichas mesas. Limpieza Es recomendable que antes de hacer cualquier medicin sobre la mesa de granito sta se limpie perfectamente para evitar que el polvo o cualquier otra partcula extraa influyan en la medicin y provoque un error. Instalacin Durante su instalacin debe de tenerse cuidado que las mesas de granito queden perfectamente niveladas sobre una base. Inspeccin Es recomendable que semestral o anualmente se verifique si las caractersticas de la mesa especificaciones, se realice su calibracin.
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Cuidados 1.- utilice toda la superficie de una mesa de modo que el desgaste sea uniforme en toda la superficie y no se concentre sobre un rea particular. Cuando un rea especfica de la superficie de referencia se utiliza mucho sugiere que sea girada 180 peridicamente para incrementar su vida til. 2.-La superficie de referencia no debe sobrecargarse. 3.-Sea cuidadoso al mover las piezas que estn siendo medidas as como los instrumentos que estn siendo usados. 4.-Coloque sobre la superficie nicamente lo necesario. 5.-Evite, sobre todo, golpear los bordes. 6.-No deje encima objetos metlicos ms del tiempo necesario. 7.-Limpie la superficie antes y despus de usarlas. 8.-Cuando no estn en uso, proteja la superficie colocndole un pao suave y grueso.

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Los Comparadores pticos se clasifican, por el tipo de iluminacin que emplean en: Horizontal, Vertical Ascendente y Vertical Descendente Medicin Lineal: Antes de realizar cualquier medicin es conveniente verificar que la pantalla, que puede girar continuamente en cualquier direccin, haya sido fijada en la posicin de referencia. Colocar la pieza a medir sobre la platina, acercndola lo ms posible al punto central de los ejes. Las cabezas micromtricas estarn en ceros. Alejar o acercar la platina al lente de proyeccin, girando la manivela para enfocar hasta que se logre obtener una imagen claramente definida de la parte que se desea medir u observar en la pantalla. Para facilitar el posicionamiento adecuado de piezas, las platinas cuentan con ranuras en las que pueden introducirse dispositivos de sujecin o posicionamiento de las piezas

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Una vez enfocada la imagen, se alinea alguno de los lados de la pieza con uno de los ejes en la pantalla auxilindose con el desplazamiento en las dos direcciones - X, Y -. Se mover el eje en el cual se encuentra la caracterstica a medir, hasta el punto que se desea verificar y se tomar la lectura en la pantalla o bien en la cabeza micromtrica directamente si esto es posible. Si el comparador cuenta con cabeza micromtrica electrnica, una vez posicionada la pieza se ponen en ceros las pantallas de los micros., se mueve la pantalla del comparador hasta el punto a verificar y se toma la lectura directamente en los micrmetros. Si se cuenta con una cabeza micromtrica convencional, tome la lectura en la posicin inicial luego en la posicin final y saque la diferencia entre ambas. Medicin Angular Para realizar mediciones de ngulos, utilizar el movimiento de la platina de modo que uno de los bordes de la pieza quede alineado con una de las lneas de referencia de la pantalla, cerciorarse de que la pantalla goniomtrica est en cero. Girar la pantalla junto con el movimiento de la platina y alinear el otro borde con la lnea de referencia tomando as la lectura en la pantalla directamente. Si la pantalla no esta ajustada a ceros, es necesario tomar la lectura inicial y la final para saber que la diferencia entre estas lecturas es la medida real. Es importante determinar en que direccin se gira la pantalla goniomtrica. Uso de Plantillas En la medicin de ciertos perfiles con frecuencia resulta til usar plantillas transparentes las cuales se colocan sobre la pantalla y reducen la labor de medicin a una simple comparacin entre la imagen de la pieza con las lneas en la plantilla,
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Algunas geometras comunes son lneas radiales, crculos concntricos, lneas horizontales roscas, engranes, etc. Existen hojas en material adecuado, en blanco, para la elaboracin de plantillas especiales de acuerdo a las necesidades particulares que sea necesario resolver. Detector de Borde En la medicin, como ya se mencion, se utilizan las lneas de referencia sobre la pantalla, para alinear los bordes de las piezas por medir; por lo tanto, la exactitud de la medicin depender de la agudeza visual y el cuidado del inspector para efectuar la alineacin. Por esta razn existen detectores electrnicos de borde que permiten efectuar esta labor de una manera ms confiable. En estos detectores se puede ajusta- la sensitividad deseada, y van montados en un soporte transparente que se coloca sobre la pantalla. Bloque patrn. Requerimientos para bloques patrn 1.- Exactitud dimensional y geomtrica, longitud, paralelismo, planicidad. 2.- capacidad de adherencia con otros bloques, buen acabo superficial. 3.- estabilidad dimensional a travs del tiempo. 4.- duros y resistentes al desgaste. 5.- coeficiente de expansin trmica cercano al de los metales comunes. 6.- resistencia a la corrosin.

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Trazabilidad de los bloques patrn. La trazabilidad es un sistema en el cual el patrn de referencia para un patrn o instrumento de medicin (como un producto final) puede calibrarse mediante patrones de mayor exactitud secuencialmente hasta el patrn nacional de mxima exactitud. Los fabricantes de bloques patrn y las organizaciones de inspeccin poseen interfermetros y cuentan con su propio sistema de control de exactitud. Acabado superficial de las caras de medicin. Despus del tratamiento trmico, el acabado de las caras de medicin de los bloques patrn se realiza por medio de rectificado y lapeado para mejorar las caractersticas de adherencia con otros bloques e incrementar la resistencia al desgaste. Dureza Los bloques patrn requieren una mayor resistencia al desgaste que otros patrones de referencia; as un alto grado de dureza es esencial. La norma JIS especifica una dureza mnima de 800 vickers, mientras que la norma federal especifica un valor mnimo de 62 rockweell C. La adicin de titanio (ti), cromo (CR) y tungsteno (w) mejoran la resistencia al desgaste. Con estos elementos formados en carburos la dureza vickers puede exceder 1000. Coeficiente de expansin trmica De acuerdo con las normas JIS el coeficiente de expansin trmica debe estar dentro de un rango de (11.5 1) x 10-6 /c el coeficiente de expansin trmica de la austenita residual es cerca del doble de la martensita y el acero est determinado por la relacin entre dos componentes, con una dispersin normal de aproximadamente 0.3 x 10-6/c

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Adherencia Una de las ms importantes caractersticas de los bloques es que cualquier dimensin puede obtenerse adherindolos unos con otros. El principio de adherencia ISO lo define como fuerza intermolecular, la fuerza de adherencia vara segn el lquido utilizado; grasa y vaselina neutra es lo que con mayor frecuencia se emplea para este propsito. Precauciones durante la utilizacin de bloques patrn Herramientas y cuidados especiales

l.- Papel Este se utiliza para eliminar aceite antioxidante, marcar polvo, etc., antes se utiliza tela de algodn, ahora material libre de pelusa, por ejemplo: papel para limpiar lentes, el cual es muy popular debido a su conveniencia.

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Tabla 3.1. Smbolos para caractersticas geomtricas. Caractersticas y tolerancias. Caractersticas.

Smbolos.

Caractersticas Individuales.

Tolerancias de Forma.

Rectitud. Planitud. Redondez.

Caractersticas Individuales relacionadas.

Cilindridad. Perfil de una lnea. Perfil de superficie. una

Caractersticas Relacionadas.

Tolerancias de Orientacin.

Paralelismo. Perpendicularidad. Angularidad.

Tolerancias de Localizacin.

Posicin Concentricidad coaxialidad. o

Tolerancias de Cabeceo. (Runout).

Simetra. Oscilacin (Cabeceo). Oscilacin (Cabeceo). circular total

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