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Solda com Laser de Nd:YAG Pulsado entre os Aos Inoxidveis AISI 304 e AISI 420

(Weld with Pulsed Nd:YAG Laser of Stainless Steel AISI 304 to AISI 420)

Jos Roberto Berretta1, Wagner de Rossi2, Maurcio David Martins das Neves3, Ivan Alves de Almeida2, Nilson Dias Vieira Junior2 1 Centro Tecnolgico da Marinha, So Paulo, SP, Brasil, berretta@ipen.br 2 Instituto de Pesquisas Energticas e Nucleares, Centro de Lasers e Aplicaes, So Paulo, SP, Brasil 3 Instituto de Pesquisas Energticas e Nucleares, Centro de Cincia e Tecnologia dos Materiais, So Paulo, SP, Brasil

Resumo Utilizando-se um laser de Nd:YAG pulsado, investigou-se a tcnica de soldagem a laser entre os aos inoxidveis AISI 304 e AISI 420. O principal objetivo do estudo foi a de analisar as caractersticas do cordo de solda gerado em relao ao posicionamento do feixe laser incidente na junta. Para isso, os materiais foram unidos por solda de topo autgena, com um laser de Nd:YAG pulsado desenvolvido no IPEN. Corpos de prova foram soldados com o feixe laser incidindo na junta e deslocado de 0,1 e 0,2 mm para ambos os lados. Analisaram-se as juntas por microscopia ptica para se investigar a geometria do cordo e a ocorrncia de trincas e poros. No microscpio eletrnico de varredura observou-se as estruturas formadas na zona de fuso e na zona termicamente afetada, fez-se tambm a anlise por espectrometria de raios X por disperso de energia para avaliar a variao de composio qumica ao longo da seo transversal do cordo de solda. Tambm foram executados ensaios de microdureza para se investigar as propriedades mecnicas da solda. Os resultados das anlises fornecem subsdios para se definir a melhor posio do feixe laser incidente em relao junta na soldagem entre esses aos inoxidveis. Palavras-chave: solda laser, ao inoxidvel, solda de materiais dissimilares Abstract: A pulsed Nd:YAG laser has been used to investigate the laser welding conditions for joining two different materials, which in this case were AISI 304 and AISI 420 stainless steel. The main purpose was to study the characteristics of the welding bead as the laser focus position is moved away from the interface between the two materials. Variations in the chemical composition of the melted zone were observed as the center of the pool is moved in a perpendicular direction in relation to the joint. Using butt configuration, several autogenous welding were obtained with the focus in the center of the joint and displaced 0.1 and 0.2 mm on both sides. Microscopic features of the fusion zone were analyzed and correlated by optical and scanning electron microscopy. The hardness profile of the bead measurement was also obtained for all welding conditions. The results of the analyses supply subsidies to define the best position of the incident laser beam in relation to the joint of both stainless steels. Keywords: Laser welding; dissimilar materials; stainless steel

1. Introduo As investigaes das aplicaes de solda laser tiveram seu incio logo em seguida ao desenvolvimento do primeiro equipamento. Com o laser de rubi foi demonstrado a viabilidade da execuo de solda laser, ainda na dcada de sessenta. A maioria dos estudos enfatizou a solda ponto, mas a solda costura pela sobreposio de pulsos tambm foi demonstrada, embora a uma velocidade muito baixa. Com
(Recebido em 28/04/2005; Texto Final em 14/02/2006).
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o desenvolvimento dos lasers de CO2 e de Nd:YAG, operando tanto no modo contnuo como no modo pulsado, a solda costura pode ser feita a velocidades mais razoveis. Em 1971, foi anunciada a soldagem por penetrao profunda (soldagem por keyhole) com um laser de CO2 [1]. O desenvolvimento continuado destes tipos de lasers fez com que a solda laser, nos anos noventa, passasse a ser economicamente competitiva com outros mtodos de soldagem. Assim, os lasers de CO2 e de Nd:YAG se tornaram os principais concorrentes em aplicaes de solda a laser, e eles permanecem at hoje como os tipos de lasers mais usados em soldagem.
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Segundo Steen [1], hoje em dia o uso de um feixe laser como ferramenta est entre os mtodos de processamento de materiais mais avanados e modernos, ocupando uma posio de destaque na indstria. Este destaque origina-se principalmente das aplicaes em corte [2], soldagem [3],furao [4] e tratamento trmico superficial [5]. Obviamente, o laser concorre, em todos estes processos, com mtodos tradicionais que tambm esto em constante evoluo. Mas esta ferramenta tem apresentado, nos ltimos anos, um crescimento superior. Este fato deve-se, em grande parte, sua capacidade de oferecer solues para projetos que requerem processos de difcil, ou mesmo, de impossvel execuo por mtodos tradicionais [6], [7]. A unio entre materiais dissimilares largamente utilizada nos setores de gerao de energia, qumico, petroqumico, nuclear, aeronutico e aeroespacial e so adotadas com base em critrios tcnicos e econmicos. Em uma planta de gerao de energia, por exemplo, podem existir acima de 10 mil juntas deste tipo. Alm disso, atualmente, a indstria de bens de consumo vem implementando em seus produtos, fabricados em escala, a combinao de materiais para melhorar o rendimento e reduzir custos. Este fato est gerando um grande aumento na demanda por tcnicas de soldagem de materiais dissimilares que atendam a produo industrial em escala [8]. Este tipo de solda sempre foi, e ainda produzida usandose processos de soldagem convencional, tais como, soldagem a arco eltrico com eletrodo revestido (SAER), soldagem a arco com eletrodo metlico e atmosfera gasosa (SAMG) e soldagem a arco com eletrodo de tungstnio e atmosfera gasosa (SATG) e soldagem por frico. Com o rpido desenvolvimento, nos ltimos anos, da tecnologia de feixes com alta densidade de energia investigaes de soldagem laser [9, 10] vm recebendo ateno especial. A soldagem laser usa o efeito de aquecimento provocado pela luz de um feixe laser concentrado, coerente e monocromtico, para produzir o cordo de solda. A densidade de potncia de um feixe laser industrial na faixa de 106 5x107 W.cm-2 j suficiente para iniciar uma vaporizao local. Nesta faixa gerada uma cavidade de vapor que penetra profundamente atravs da espessura do material. Este processo conhecido como soldagem laser por keyhole, que tem como caracterstica principal soldar com rapidez e em passe nico. Muitas das vantagens e limitaes da solda laser em comparao com outros processos de soldagem se originam das propriedades do feixe focalizado. Ao mesmo tempo em que a alta densidade de potncia permite a execuo de soldas pelo princpio de keyhole, a baixa energia fornecida ao material produz uma zona afetada pelo calor bastante estreita, com baixa tenso residual e pequenas distores, minimizando assim a necessidade de retrabalho. A alta velocidade de resfriamento favorece a formao de uma microestrutura fina, que normalmente propicia melhores propriedades mecnicas [11, 12]. Por outro lado, a elevada taxa de resfriamento pode originar na presena de martensita, que pode ser prejudicial a algumas propriedades mecnicas
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do cordo gerado. As soldas laser podem ser produzidas na presena de presso atmosfera e o feixe laser pode ser rapidamente acionado ou interrompido durante uma operao. A seleo do material, o projeto do componente e o projeto da junta so tambm influenciados pelas caractersticas da solda laser [11]. Soldagem autgena a maior vantagem deste tipo de solda na unio de materiais diferentes. Por ser o feixe focalizado em um pequeno ponto e posicionado por CNC, torna-se possvel o controle preciso, tanto da localizao como da composio qumica do cordo de solda. Este procedimento requer tolerncias rgidas na preparao da junta. Tambm pode ser usado material de adio na solda laser, que pode ser introduzido antes ou durante o processamento (em forma de p, arame ou perfil particular). Neste caso, a tolerncia na montagem da junta no to rgida e a composio qumica do cordo de solda controlada pelo material de adio, que minimiza as diferenas fsicas e qumicas entre os materiais. Portanto, a soldagem entre materiais dissimilares utilizando feixe laser como ferramenta um processo que fornece uma junta de alta qualidade, com pequena zona afetada pelo calor, executada em alta velocidade, sendo ainda, um processo de fcil automao. Neste trabalho, investigou-se a unio entre o ao inoxidvel austentico AISI 304 e o ao inoxidvel martenstico AISI 420, que utilizada na produo de equipamentos e instrumentos de grande interesse para a industria de papel e celulose, txtil, frigorfica, alimentcia, utenslios domsticos, hospitalar e odontolgica. Para a soldagem utilizou-se um laser de Nd:YAG pulsado desenvolvido no Centro de Lasers e Aplicaes do IPEN. O principal objetivo do estudo foi investigar a variao do posicionamento do feixe laser incidente em relao junta, nas caractersticas do cordo gerado em soldagem autgena, tais como, a geometria do cordo, a profundidade de penetrao, a ocorrncia de trincas e poros. A distribuio dos elementos de liga ao longo da seo transversal da solda e propriedades mecnicas pelos ensaios de microdureza e trao, tambm foram medidas. Com este procedimento pretendeu-se conhecer melhor a importncia deste parmetro para o processo de soldagem a laser, e com isto obter um cordo de solda isento de defeitos e que mantivesse as caractersticas mecnicas. 2. Procedimento Experimental Os materiais utilizados para a investigao da unio por solda laser foram: o ao inoxidvel austentico AISI 304 e o ao inoxidvel martenstico AISI 420. Suas composies qumicas nominais so mostradas na tabela 1. Estas composies foram confirmadas por anlise feita atravs de espectrometria de fluorescncia de raios X por disperso de comprimento de onda, realizada em um equipamento marca Rigaku, modelo RIX 3000 do laboratrio de Fluorescncia de raios X do CQMA/IPEN. Os resultados desta anlise esto apresentados na tabela 2.
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Tabela 1. Composio qumica dos materiais [13]

Tabela 2. Composio qumica dos materiais analisados no IPEN

As amostras foram preparadas partindo-se de chapas de 0,8 mm de espessura nas dimenses de 20 mm x 50 mm para os dois materiais. Em seguida, elas foram montadas em um dispositivo, para posicionar e fixar as amostras em conformidade com os requisitos de tolerncia, tanto de alinhamento entre as peas como tambm da folga na junta. A unio entre eles foi feita por solda autgena de topo ao longo da aresta de 50 mm. O posicionamento do feixe laser incidente variou em relao junta. O feixe foi posicionado na junta e deslocado de 0,1 e 0,2 mm para ambos os lados. A tabela 3 apresenta as amostras geradas pela variao na posio do feixe laser. Tabela 3. Amostras utilizadas no experimento de soldagem.

As soldas foram realizadas na Central de Processamento de Materiais a Laser (CPML). Um equipamento desenvolvido no IPEN composto por uma fresadora CNC de 4 eixos, na qual foi acoplado um laser de Nd:YAG pulsado, com energia por pulso de at 10 J, taxa de repetio de at 500 Hz, potncia mdia de 100W, potncia pico de 3 KW e largura temporal dos pulsos controlada desde 0,2 at 10 ms. O feixe laser utilizado foi focalizado a 3 mm abaixo da superfcie do material, e os parmetros utilizados no experimento foram os seguintes: energia (E) = 6,0 J, potncia mdia (Pm) = 84 W, tempo de pulso (tp) = 7 ms e frequncia de pulsos (f)=14 Hz. Os cordes de solda foram realizados com velocidade de soldagem (v) = 300 mm/min e sobreposio dos pulsos estimada em 30%. Como gs de assistncia, para a proteo da solda, utilizou-se o argnio com uma vazo de 10 l/min. A anlise destas unies foi feita inicialmente pela observao em microscpio ptico da seo transversal do cordo de solda, para se investigar a geometria do cordo, a
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profundidade de penetrao e a ocorrncia de trincas nas zonas termicamente afetada (ZTA) e de fuso (ZF). A possibilidade de formao de poros, gerados pelo colapso do keyhole, tambm foi analisada na zona de fuso. As anlises acima foram feitas para todos os posicionamentos do feixe em relao junta. As estruturas da seo transversal das amostras foram reveladas em um equipamento de ataque eletroqumico,marca Buehler modelo electromet 4. Devido diferena entre os materiais, encontramos grande dificuldade na revelao das suas estruturas simultaneamente na mesma amostra; por este motivo, em todos os casos, sempre obtivemos uma regio com melhor qualidade que a outra. No microscpio eletrnico de varredura (MEV), marca Philips modelo XL30, foi investigada a microestrutura da seo transversal das unies, alm da espectrometria de raios X por disperso de energia (EDX) executada ao longo da seo transversal em pontos espaados de 0,06 mm, a uma profundidade de aproximadamente 0,3 mm, para avaliar a variao de %peso dos principais elementos no cordo de solda (Cr, Ni, Fe). Ensaios de microdureza Vickers, tambm foram executados a uma profundidade de 0,3 mm ao longo da seo transversal e espaados de 0,07 mm, com carga de 40 gramas, em um equipamento de dureza instrumentada marca Fischer, modelo Fischerscope H100V, para avaliar o cordo de solda e a zona termicamente afetada. 3. Resultados Inicialmente foram realizadas anlises por microscopia tica (MO) nas soldas laser. Estas soldas foram autgenas, efetuadas em passe nico, com a utilizao da tcnica de soldagem por keyhole. Nas sees transversais dos cordes de solda, apresentadas desde a figura 1 at a figura 5, observa-se que a variao do posicionamento do feixe no influencia a geometria do cordo, o qual sempre tpico de soldagem por keyhole. Todas as condies de soldagem apresentam uma unio uniforme, isentas de trincas na zona de fuso e tambm na zona termicamente afetada. Poros na zona de fuso, que so gerados por colapso do keyhole durante a solda, tambm no so observados. As dimenses da largura do cordo
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apresentaram valores mdios de 1 mm na superfcie e de 0,45 mm na raiz. Com estas dimenses de cordo, fica claro que qualquer variao no processo de soldagem pode comprometer a unio entre os materiais. Este comprometimento pode ocorrer, inclusive, quando se usa o feixe laser com deslocamento de 0,2 mm em relao junta.

Na figura 1 e at a figura 5 tambm so apresentadas a distribuio em % peso dos principais elementos (Fe, Ni e Cr) ao longo da seo transversal da unio. Observa-se que a distribuio dos elementos na zona de fuso tem boa homogeneidade quando o feixe est posicionado na junta e tambm quando est deslocado para qualquer lado a partir dela.

Figura 1 - Microscopia ptica e grfico da %peso dos elementos (Fe, Ni e Cr) ao longo da seo transversal da amostra AM/ A02. [(seta L) feixe laser, (J) junta].

Figura 2 - Microscopia ptica e grfico da %peso dos elementos (Fe, Ni e Cr) ao longo da seo transversal da amostra AM/ A01. [(seta L) feixe laser, (J) junta].

Figura 3 - Microscopia ptica e grfico da %peso dos elementos (Fe, Ni e Cr) ao longo da seo transversal da amostra AM/ J. [(seta L) feixe laser, (J) junta].
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Figura 4 - Microscopia ptica e grfico da %peso dos elementos (Fe, Ni e Cr) ao longo da seo transversal da amostra AM/ M01. [(seta L) feixe laser, (J) junta].

Figura 5 - Microscopia ptica e grfico da %peso dos elementos (Fe, Ni e Cr) ao longo da seo transversal da amostra AM/ M02. [(seta L) feixe laser, (J) junta]. A investigao destas unies no microscpio eletrnico de varredura mostrou que a zona de fuso apresenta uma microestrutura fina e basicamente dendrtica, conforme mostrada na figura 6. Esta estrutura, que benfica para as propriedades mecnicas de uma unio, ocorre principalmente devido alta velocidade de resfriamento, que uma caracterstica tpica do processo de solda laser [3, 12].

Figura 6 Detalhes de zona de fuso tpica de processo de solda laser; zona fundida e material base (esquerda), zona de fuso (direita)
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Na investigao da seo transversal dos cordes de solda em microscopia ptica foram determinadas suas geometrias e dimenses. Assim, definiu-se uma rea mdia da seo transversal destes cordes. Com esta rea e a posio do feixe em relao junta pode-se prever qual a porcentagem volumtrica de cada material na zona de fuso. Conhecendo-se estes valores construiu-se a tabela 4, em que a %peso dos principais elementos qumicos foi estimada. Tabela 4 Tabela da % peso estimada dos principais elementos qumicos no cordo de solda laser dos aos AISI 304 x AISI 420 em funo da posio do feixe em relao junta

seo transversal da zona de fuso clara. Isto ocorre tanto quando o feixe est posicionado na junta, como tambm, quando est deslocado para qualquer um dos lados. Portanto, por estas medidas, podemos calcular os valores mdios da % peso dos principais elementos qumicos no cordo de solda laser. Estes valores so apresentados na tabela 5. Tabela 5 Tabela dos valores mdios da % peso dos principais elementos qumicos no cordo de solda laser, medidos por EDX, em funo da posio do feixe em relao junta

Na anlise por espectrometria de raios X por disperso de energia (EDX) obteve-se os valores da % peso dos principais elementos qumicos (Ni, Cr e Fe) ao longo da seo transversal do cordo de solda laser. A figura 7 apresenta estas variaes em % peso de cada um dos principais elementos, para cada posio do feixe laser e conseqentemente da zona de fuso em relao junta. Os grficos da figura 7 sugerem que a posio do feixe laser em relao junta, quando se faz uma unio entre estes aos, influenciam na distribuio de % peso dos principais elementos qumicos na zona de fuso. A homogeneidade na distribuio dos elementos ao longo da

As medidas acima demonstram que a metodologia empregada para se estimar a % peso dos principais elementos qumicos no cordo de solda est correta. Os dados estimados e obtidos nas anlises por espectrometria de raios X por disperso de energia (EDX), para os cordes de solda, so praticamente os mesmos. Os desvios encontrados na comparao dos valores so atribudos s variaes que ocorrem durante os procedimentos experimentais. Ao longo das sees transversais dos cordes de solda tambm foram executados ensaios de microdureza Vickers. Estas medidas foram feitas com uma carga de 40 gramas ao longo de uma linha paralela superfcie, e situada a uma profundidade de 0,3 mm. Na figura 8 so apresentados os perfis de microdureza obtidos desta maneira.

Figura 7 Distribuio do nquel, cromo e ferro na seo transversal do cordo de solda em funo da incidncia do feixe laser em relao junta, para unio entre AISI 304 e AISI 420.

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Observa-se ento, que o valor mximo de dureza localiza-se na zona termicamente afetada do ao AISI 420, ocorrendo para qualquer posio do feixe laser incidente. Este resultado era esperado, pois o ao AISI 420 um ao inoxidvel martenstico. Durante o processo de soldagem a laser, a zona termicamente afetada submetida a um ciclo trmico com altas velocidades de resfriamento, o que propicia a formao de estrutura martenstica nesta regio.

posicionado na junta como tambm quando est deslocado para qualquer um dos lados. A zona de fuso apresenta uma microestrutura fina e basicamente dendrtica, que benfica para as propriedades mecnicas de uma unio. A metodologia empregada neste estudo para se estimar a % peso dos principais elementos qumicos no cordo de solda correta. Os dados estimados foram confirmados na anlise por espectrometria de raios X por disperso de energia (EDX) em todos os casos. A zona termicamente afetada do ao AISI 420, para qualquer posio do feixe laser incidente, apresentou o valor mximo de microdureza. Conforme se varia posio do feixe laser, do ao AISI 420 para o ao AISI 304, observa-se uma reduo gradativa no perfil de dureza ao longo da seo transversal na zona de fuso. Por fim, a tcnica de soldagem a laser de materiais dissimilares promissora, podendo futuramente concorrer com outros mtodos j consolidados e que esto sendo utilizados comercialmente. 5. Referncias Bibliogrficas (Endnotes) [1] STEEN, W. M. Laser Material Processing. Ed. SpringerVerlag. 2a ed., ISBN 3540761748. 1998. [2]ROHDE, H. Sharp Cutting and Drilling with Pulsed Solid State Lasers. In: VDI-Tantung96, Sttutgart, Deutchland, p. 1-10. 1996. [3] NEVES, M. D. M., BERRETTA, J. R., ROSSI, W., NOGUEIRA, E. C., WETTER, N. U., VIEIRA Jr., N. D. Soldagem do Ao Inoxidvel AISI304 por Laser de Nd:YAG. Soldagem & Inspeo, ABS, ano 5, n. 6, suplemento tcnico.2001. [4] BERRETTA, J. R., ROSSI, W., COSTA, F. E., VIEIRA Jr., N. D. Estudos das Tcnicas de Perfurao a Laser. In: V Simpsio Estadual de Lasers e Aplicaes, IPEN, So Paulo, p. 325-327, 1992. [ 5 ] BERRETTA, J. R. Investigao de Processo de Endurecimento de Materiais via Laser. 1995. Dissertao de Mestrado Instituto de Pesquisas Energticas e Nucleares, Universidade de So Paulo, So Paulo, 1995. [6] SEMAK, V. V., KNOROVSKY, G. A., MAC CALLUM, D. O. On the possibility of microwelding with laser beams. J. Phys. D: Appl. Phys.; n. 36, p. 21702174, 2003. [7] UENISHI, K., SEKI, M. KUNIMASA, T., et al. YAG Laser Micro Welding of Stainless Steel and Shape Memory Alloy, Proc. of Third Intern. Symp. Laser Precision Microfabrication, SPIE, v.4830, p. 57-63, 2003 [8] ZHANG, L., FONTANA, G. Autogenous laser welding of stainlees steel to free-cutting steel for the manufacture of hydraulic valves. J. Materials Processing Technology; n.74, p. 174-182, 1998. [9] ZHANG, L., GOBBI, S. L., RICHTER, K.H. Autogenous welding of Hastelloy X to Mar-M 247 by laser. J. Materials Processing Technology; n.70, p. 285-292, 1997.
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Figura 8 - Perfil de dureza ao longo da seo transversal do cordo de solda em funo da incidncia do feixe laser em relao junta, na unio entre AISI 304 e AISI 420. Observa-se que, conforme a posio do feixe laser varia, do ao AISI 420 no sentido do ao AISI 304, vai ocorrendo uma reduo gradativa no perfil de dureza ao longo da seo transversal na zona de fuso. Pois, quando o feixe est deslocado no sentido do 420, a zona de fuso contm uma grande quantidade de martensita, que vai se reduzindo at chegar a zero conforme o feixe vai caminhando para o ao AISI 304. 4. Concluses O controle preciso da localizao do feixe laser conseqncia de suas propriedades de focalizao e do sistema de posicionamento. Na solda laser autgena, efetuada em passe nico pela tcnica de soldagem por keyhole, a variao do posicionamento do feixe no influencia na geometria do cordo. Todas as condies de soldagem apresentam uma unio uniforme, isentas de trincas na zona de fuso e tambm na zona termicamente afetada. Tambm no houve, durante a soldagem, a ocorrncia de poros por colapso do keyhole na zona de fuso das sees transversais analisadas. A distribuio em % peso dos principais elementos (Fe, Ni e Cr), ao longo da seo transversal da zona de fuso, tem boa homogeneidade tanto quando o feixe est
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[10] SUN, Z., KUO, M. Bridging the joint gap with wire feed laser welding. J. Materials Processing Technology; n.87, p. 213-222, 1999. [11] Metals Handbook, Welding, Brazing and Soldering, ASM, 9 edition, Vol. 6, ISBN 0-87170-007. 1993. [12] KANE, S. F. Welding Consumable Development for a Criogenic Application. Welding Research Supplement, p. 292s-300s; august 1999. [13] MatWeb Material Property Data homepage que fornece informaes sobre materiais. Disponvel em: http://www.matweb.com . Acesso em: 17 de agosto 2004.

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