Вы находитесь на странице: 1из 13

TRABAJO COLABORATIVO 3

PRESENTADO POR: KANDLAR CHARA LOPEZ COD. 10559088

GRUPO: 256597_42

TUTOR: OSCAR MAYORGA TORREZ

MATERIA: INGENIERIA INDUSTRIAL

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS E INGENIERIAS

13 DE MAYO DE 2013

INTRODUCION

El presente trabajo colaborativo desarrollamos ejercicios en los cuales se aplican los conocimientos adquiridos durante el periodo acadmico. Y reforzamos ya con los temas finales del mdulo, que da a conocer la importancia de la Planeacin de Ventas y Operaciones (S&OP) y muchos otros mtodos utilizados en el campo de la gestin de la produccin.

OBJETIVOS

Profundizar en los temas de Conceptos Avanzados de Planeacin de Ventas y Operaciones (S&OP), Conceptos Avanzados de Programacin de Secuencias y Administracin de la Cadena de Suministro (SCM). Socializar con los compaeros los contenidos y la importancia de los temas desarrollados en esta unidad.

Desarrollar en los estudiantes la capacidad de trabajar en equipo.

1.

Realizar una investigacin sobre los temas tratados en la presente unidad. El grupo deber de consultar la bibliografa del curso y bibliografa complementaria para desarrollar un mapa conceptual que d cuenta del tema desarrollado. Los temas especficos a trabajar son: Conceptos Avanzados de Planeacin de Ventas y Operaciones (S&OP) (grupos cuyo nmero finalice en 0, 1 o 2), Conceptos Avanzados de Programacin de Secuencias (grupos cuyo nmero finalice 3, 4 o 5) y Administracin de la Cadena de Suministro (SCM) (grupos cuyo nmero finalice en 6, 7, 8 o 9). Cada grupo es autnomo de seleccionar la herramienta con la que realizar el mapa conceptual.

2.

Una compaa que produce bocadillos de dulce de guayaba desea establecer un plan de produccin agregado para satisfacer la demanda del prximo semestre (enero a junio). Actualmente la compaa tiene 70 empleados de turno normal y 9.000 libras de dulce en inventario. Cada trabajador puede producir 100 libras de dulce al mes y obtiene 5 dlares por hora de salario en tiempo normal y 6 dlares de salario en tiempo extra. El mes tiene un total de 160 horas laborales en tiempo normal, en cualquier mes dado y se puede programar un mximo de 20% en tiempo extra. Cuesta 8 centavos almacenar una libra de dulce al mes, 200 dlares contratar a un trabajador y 500 dlares despedirlo. El pronstico de ventas para los meses de enero a junio son 8.000, 10.000, 12.000, 8.000, 6.000 y 5.000 libras de dulce. Se puede subcontratar la produccin a un costo de $800 la libra. La compaa desea terminar el periodo de junio con 8.000 libras de dulce en inventario. a) Desarrolle una estrategia de mano de obra nivelada con 30% de tiempo extra. b) Desarrolle una estrategia de mano de obra nivelada en 50 trabajadores y lo que le haga falta subcontrtelo. c) Plantee la planeacin como un modelo de programacin lineal. SOLUCION. Costo de contratar a un obrero = 200 Costo de despedir a un obrero = 500 Costo de mantener una unidad en inventario durante un mes = 8 centavos / libra

MES ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO TOTAL

EMPLEADOS PRONOSTICO HORAS VENTAS EXTRAS 70 8.000 70 10.000 70 12.000 70 8.000 22,86 70 6.000 120 5.000 49.000

CONTRATOS DESPIDOS UNIDADES PRODUCCION DEMANDA INVENTARIO PRODUCIDAS ACUMULADA ACUMULADA FINAL 0 0 7.000 7.000 8.000 0 0 7.000 14.000 18.000 0 0 7.000 21.000 30.000 0 0 8.000 29.000 38.000 0 0 7.000 36.000 44.000 50 0 12.000 48.000 49.000 50 0 48.000 8.000

Costos Empleados: 376.000 Valor Horas Extras: 137,14 Costos de Contratar Obreros: 10.000 Costos de Inventario: 1.760 Para 9.000 libras del inventario inicial.

Desarrolle una estrategia de mano de obra nivelada con 30% de tiempo extra.
MES ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO TOTAL EMPLEADOS PRONOSTICO HORAS DESPIDOS UNIDADES PRODUCCION DEMANDA INVENTARIO VENTAS EXTRAS PRODUCIDAS ACUMULADA ACUMULADA FINAL 59 8.000 48 11 8.000 7.000 8.000 59 10.000 48 0 8.000 15.000 18.000 59 12.000 48 0 8.000 23.000 30.000 59 8.000 48 0 8.000 31.000 38.000 59 6.000 48 0 8.000 39.000 44.000 59 5.000 48 0 8.000 47.000 49.000 49.000 288 11 48.000 8.000

Como se necesita nivelar la mano de obra a 59 se debe despedir 11 empleados en enero ya que la empresa tiene 70 empleados de turno normal. Para 9.000 libras del inventario inicial. Los costos totales sern: Costos Empleados: 283.200 Costos Horas Extras: 1.728 Costos de Despidos: 5.500 Costos de Inventario: 2.800

Desarrolle una estrategia de mano de obra nivelada en 50 trabajadores y lo que le haga falta subcontrtelo

MES ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO TOTAL

EMPLEADOS PRONOSTICO SUBCONTRATOS DESPIDOS UNIDADES PRODUCCION DEMANDA INVENTARIO VENTAS PRODUCIDAS ACUMULADA ACUMULADA FINAL 50 8.000 0 20 5.000 5.000 8.000 50 10.000 0 5.000 10.000 18.000 50 12.000 6.000 5.000 15.000 30.000 50 8.000 3.000 5.000 20.000 38.000 50 6.000 1.000 5.000 25.000 44.000 50 5.000 8.000 5.000 30.000 49.000 49.000 18.000 30.000 8.000

Como se necesita nivelar la mano de obra a 50 se debe despedir 20 empleados en enero ya que la empresa tiene 70 empleados de turno normal. Para 9.000 libras del inventario inicial. Los costos totales sern: Costos Empleados: 240.000 Costos Subcontratos: 3.600.000 Costos de Inventario: 1.200 Costos de Despidos: 10.000
6

3.

La empresa NJTP posee un taller de produccin configurado en Flow Shop. El taller labora un

turno de ocho horas, de 6 am a 2 pm, de lunes a viernes. El jefe de produccin de la empresa necesita establecer la programacin de la produccin. Las rdenes de produccin se muestran en la tabla 1, as como tambin la cantidad de producto por cada pedido y el tiempo estndar de produccin

Desarrolle la programacin detallada utilizando el mtodo heurstico de Bera. Desarrolle la programacin detallada utilizando el mtodo heurstico CDS
SOLUCION Mtodo de Bera: Los tiempos de proceso en cada mquina quedan de la siguiente manera: Para el Pedido 1: P1 en M1: 3000 und * 0.03 min/und = 90 min / 60 min/hora = 1.5 horas 2 horas. P1 en M2: 3000 und * 0.15 min/und = 450 min / 60 min/hora = 7.5 horas 8 horas. P1 en M3: 3000 und * 0.07 min/und = 210 min / 60 min/hora = 3.5 horas 4 horas . P1 en M4: 3000 und * 0.11 min/und = 330 min / 60 min/hora = 5.5 horas 6 horas. P1 en M5: 3000 und * 0.13 min/und = 390 min / 60 min/hora = 6.5 horas 7 horas. Para el Pedido 2: P2 en M1: 1500 und * 0.22 min/und = 330 min / 60 min/hora = 5.5 horas 6 horas. P2 en M2: 1500 und * 0.18 min/und = 270 min / 60 min/hora = 4.5 horas 5 horas. P2 en M3: 1500 und * 0.15 min/und = 225 min / 60 min/hora = 3.75 horas 4 horas. P2 en M4: 1500 und * 0.11 min/und = 165 min / 60 min/hora = 2.75 horas 3 horas. P2 en M5: 1500 und * 0.07 min/und = 105 min / 60 min/hora = 1.75 horas 2 horas. Para el Pedido 3: P3 en M1: 900 und * 0.25 min/und = 225 min / 60 min/hora = 3.75 4 horas. P3 en M2: 900 und * 0.30 min/und = 270 min / 60 min/hora = 4.5 horas 5 horas. P3 en M3: 900 und * 0.30 min/und = 270 min / 60 min/hora = 4.5 horas 5 horas. P3 en M4: 900 und * 0.25 min/und = 225 min / 60 min/hora = 3.75 4 horas. P3 en M5: 900 und * 0.18 min/und = 162 min / 60 min/hora = 2.7 horas 3 horas.

ANALISIS DE LOS PEDIDOS


CENTRO DE TRABAJO M1 M2 M3 M4 M5 PEDIDO P1 P2 2 6 8 5 4 4 6 3 7 2

P3 4 5 5 4 3

Ahora hallamos los valores de trabajo de los pedidos para saber cul es la secuencia as: El valor de trabajo del pedido 1 es: VTp1 = -1 = -1 = -1 = -0,1 Hr [2+8; 8+4; 4+6; 6+7] Hr [10; 12; 10; 13] 10 El valor de trabajo del pedido 2 es: VTp2 = 1 = 1 = 1 = 0,2 Hr [6+5; 5+4; 4+3; 3+2] Hr [11; 9; 7; 5] 5

El valor de trabajo del pedido 3 es: VTp3 = 1 = 1 Hr [4+5; 5+5; 5+4; 4+3] Hr [9; 10; 9; 7]

= 1 = 0,14 7

Los valores de trabajo de cada pedido, en orden ascendente, quedaran de la siguiente manera: -0,1 / 0,14 / 0,2; lo que quiere decir que el orden de la secuencia de los pedidos es P1 P3 P2. Calculamos los tiempos de terminacin y espera de cada pedido, as como los tiempos de trabajo y ociosos de cada centro de trabajo, en una matriz de doble entrada, de la siguiente manera:

4.

La empresa NJTP posee un taller de produccin configurado en Job Shop. El taller labora un turno de ocho horas, de 6 am a 2 pm, de lunes a viernes. El jefe de produccin de la empresa necesita establecer la programacin de la produccin. Las rdenes de produccin, as como la cantidad de producto por cada pedido, el tiempo estndar de produccin y la secuencia de fabricacin se muestran a continuacin. Trabaje con la regla EDD. Inicie la programacin desde la hora cero (0).

SOLUCION Los tiempos de proceso en cada mquina quedan de la siguiente manera: Para el Pedido 1: P1 en CW1: 6000 und * 0.03 min/und = 180 min / 60 min/hora = 3 horas. P1 en CW2: 6000 und * 0.15 min/und = 900 min / 60 min/hora = 15 horas. P1 en CW3: 6000 und * 0.07 min/und = 420 min / 60 min/hora = 7 horas. Para el Pedido 2: P2 en CW1: 1000 und * 0.22 min/und = 220 min / 60 min/hora = 3,66 4 horas. P2 en CW2: 1000 und * 0.18 min/und = 180 min / 60 min/hora = 3 horas. P2 en CW3: 1000 und * 0.15 min/und = 150 min / 60 min/hora = 2,5 3 horas Para el Pedido 3: P3 en CW1: 700 und * 0.25 min/und = 175 min / 60 min/hora = 2,9 3 horas. P3 en CW2: 700 und * 0.30 min/und = 210 min / 60 min/hora = 3,5 4 horas. P3 en CW3: 700 und * 0.30 min/und = 210 min / 60 min/hora = 3,5 4 horas.

Tabla del anlisis de los tiempos

PEDIDO P1 P2 P3

SECUENCIA Y TIEMPO DE OPERACIN OPERACIN 1a OPERACIN 2b OPERACIN 3c A/3 B/15 C/7 B/4 C/3 A/3 A/3 C/4 B/4

Programar la primera operacin de los pedidos de manera simultnea, iniciando todos en tiempo cero. la primer operacin del pedido 1 se da en el centro de trabajo A y dura 3 horas; la primera operacin del pedido 2 se da en el centro de trabajo B y dura 4 horas, y la primera operacin del pedido 3 se da en el centro de trabajo A y dura 3 horas.
10

PEDIDO

P1 P2 P3

SECUENCIA Y TIEMPO DE OPERACIN OPERACIN 1a OPERACIN 2b OPERACIN 3c A/3 B/15 C/7 B/4 C/3 A/3 A/3 C/4 B/4

La programacin inicia con P2 en el centro de trabajo B en el tiempo 0, ya que en el centro de trabajo B solo hay un pedido a procesar, posteriormente se programa el P1 en el centro de trabajo A puesto que son valores iguales y existe empate entre P1 y P3 en el centro A.
La programacin se inicia con P1 en el centro de trabajo B en el tiempo 15, ya que en el centro de trabajo B solo hay un pedido a procesar. Luego se programa el P2 en el centro de trabajo C ya que a pesar que existe un empate al momento de procesar P2 y P3 en el centro A, el P2 tiene menor tiempo de procesamiento
PEDIDO SECUENCIA Y TIEMPO DE OPERACIN OPERACIN 1a OPERACIN 2b B/15 C/3 C/4 OPERACIN 3c C/7 A/3 B/4 A/3 B/4 A/3

P1 P2 P3

La programacin se inicia con P2 en el centro de trabajo A en el tiempo 3. Luego seguimos la programacin con P3 con un tiempo de 4, ya que el tiempo de procesamiento es menor al de P1 que es de 7.
PEDIDO SECUENCIA Y TIEMPO DE OPERACIN OPERACIN 1a OPERACIN 2b B/15 C/3 C/4 OPERACIN 3c C/7 A/3 B/4 A/3 B/4 A/3

P1 P2 P3

Solucin de la matriz tenemos:


CENTRO DE TRABAJO

P1 1 0 2 4 3 19 1 3 3 15 19 7 26

B C Tiempo de espera

PEDIDO P2 3 3 7 10 1 4 0 4 2 3 4 7 0

P3 1 3 3 19 2 7 2 3 6 4 23 4 11

TIEMPO OCIOSO 1 0 12

13

11

Graficando la solucin se tiene:

12

13