Duff A. Abrams (1880, Illinois, - 1965, Nueva York) fue un investigador estadounidense en el campo de la composicin y propiedades del hormign.

Desarroll los mtodos bsicos para probar las caractersticas concretas todava en uso hoy en da. Un profesor del Instituto Lewis, estudi los materiales componentes del hormign en el siglo 20.

D. A Abrams fue investigador, profesor y director del laboratorio de investigacin de la Portland Cement Association, en Chicago. Se investig la influencia de la composicin de mezclas de hormign en la resistencia del producto final.

Algunos de los resultados de su investigacin fue:

* La definicin del concepto de mdulo de finura; * La definicin de la relacin agua-cemento; * Un mtodo de prueba para la viabilidad de una mezcla de hormign mediante el uso de lo que se llama cono de Abrams, ver examen de asentamiento del concreto.

En un programa de investigacin exhaustiva, Abrams estableci la relacin entre la relacin agua-cemento y la resistencia a la compresin del hormign. Los resultados fueron publicados por primera vez en 1918 en DA Abrams, Diseo de Mezclas de Concreto, Boletn 1, Laboratorio de Investigacin de Materiales Estructurales, Instituto Lewis, Chicago, 1918.

Tambin fue presidente de la Asociacin Americana de Concreto (ACI) desde 1930 hasta 1931. La ley de Abrams o ley de la relacin agua/cemento.Como resultado de un extenso trabajo en el Instituto Lewis, de la Universidad de Illinois, en 1918, Duff Abrams planteo su conocida ley, en la cual para los mismos materiales y condiciones de ensayo, la resistencia de un concreto completamente compactado a una edad dada, es inversamente proporcional a la relacin agua/cemento, Abrams propuso la siguiente expresin:

(5.1.) donde: w/c = relacin agua/cemento

K1 y K2=

Constantes empricas, dependientes de la calidad y tipo de Cemento.

Segn la ley de Abrams la relacin agua/cemento determina la porosidad de la pasta de cemento endurecida en cualquiera de sus etapas de hidratacin, lo cual es cierto, sin embargo la ley de Abrams asume implcitamente que el volumen de cavidades en el concreto tambin depende de esta, lo cual no es cierto, pues el volumen de vacos en la pasta y el concreto es determinada por las diferentes caractersticas de los componentes de la mezcla. La ley de Abrams ha sido muy usada para predecir con cierta exactitud la relacin agua/cemento que producir un concreto de una resistencia especifica, y es utilizada en varios mtodos de diseo de mezcla para predecir esta caracterstica, sin embargo para los concretos con bajas relaciones agua cemento, la ley de Abrams no cumple con su objetivo, para resistencias que superan los 450 Kg/cm2, la naturaleza de la resistencia a la compresin es tal que interactan en esta el conjunto de los componentes del concreto por lo cual, no solo la relacin agua cemento la define. DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO. Mtodos de proporcionamiento de mezclas. Proporcionar o disear una mezcla de concreto consiste en determinar las cantidades relativas de materiales que hay que emplear en la mezcla para obtener un concreto adecuado para un uso determinado. El proporcionamiento puede ser: Puramente emprico (proporciones arbitrarias) basado en observacin y cierta experiencia (no es adecuado). Puede estar basado en consideraciones puramente tericas (mtodo de proporcionamiento basado en relaciones vacos- cemento o vacos morteros) (no es adecuado). Mtodo emprico directo respaldado por principios y consideraciones tcnicas (mtodo de tanteos recomendado en la actualidad). Este ultimo mtodo, consiste en proporcionar y hacer masada de prueba, basadas en un control de la relacin agua-cemento y tomando en cuenta los factores que afectan al concreto resultante (cemento, graduacin y propiedades del agregado, etc.). Las propiedades del concreto se comprueban prcticamente y pueden hacerse despus de los ajustes necesarios para obtener las mezclas de proporciones adecuadas que de la calidad deseada.

La resistencia y durabilidad (calidad) del concreto esta principalmente relacionada con la relacin agua-cemento de la pasta y con la granulometra y tipo de partculas del agregado. Pero adems del requisito de trabajabilidad de un concreto afecta la relacin agua-cemento y la proporcin relativa de agregados gruesos y finos a usarse.

Una vez determinada la resistencia y trabajabilidad requeridas, los datos de relacin aguacemento (grado concentracin) y la cantidad aproximada de agua para alcanzar la trabajabilidad requerida, se toman de la tabla, dependiendo del tipo y tamao del agregado.

Luego se calcula el cemento, los agregados (el % de arena s toma de la tabla de acuerdo con su modulo de Finura y tamao mximo del agregado)

Se calculan entonces por volumen absoluto o volumen de slidos, las cantidades de material necesarios.

PRUEBA TECNICA PARA MEDIR LA CONSISTENCIA DEL CONCRETO. Cono de asentamiento o Slump (cono de Abram^s). Es una prueba sencilla, fcil de hacer y relativamente de bajo costo. Si se realiza siguiendo el procedimiento que se seala a continuacin, constituye un medio adecuado para controlar la uniformidad de las mezclas. Para diferentes estructuras y condiciones de colocacin del concreto hay diferentes asentamientos apropiados:

Para losa y pavimentos compactados manualmente con varilla el asentamiento debe ser del orden de 50- 100 mm. (2"- 4").

Para secciones muy reforzadas y donde la colocacin del concreto sea difcil, un asentamiento de 100- 150 mm. (4"- 6") es el adecuado.

Para la mayora de mezclas de concreto en obras medianas y pequeas una consistencia plstica corresponde a un asentamiento entre 50- 100mm. (2"- 4").

Para el ensayo de asentamiento se requiere del siguiente equipo: Un molde cnico de 203 mm +-3 mm de dimetro en la base mayor, 102 mm +-3 mm. En la base menor y 305mm +- 3mm de alto

Una varilla compactadota o apisonadora de acero, cilndrica y lisa de 16 mm de dimetro, una longitud aproximada de 600 mm y la punta redondeada.

El molde puede ser elaborado de lmina de acero inoxidable o lamina galvanizada calibre16. Es preferible soldarlo cuidando que quede liso por dentro sin reborde de soldadura. La muestra de concreto debe tomarse de en una misma tanda o masada de la porcin central del volumen de la descarga de la mezcladora y con un recipiente que abarque todo el chorro de la descarga. En caso de mezclas hechas a mano, la muestra se toma de la pila de concreto, al menos de 5 puntos distintos, despus se remezclan y se pasan al ensayo de asentamiento inmediatamente. El ensayo de asentamiento se hace de la siguiente manera: Se humedece el interior del molde y la base sobre la cual se har el ensayo, la que debe ser firme, plana, nivelada y no absorbente. Se sujeta el molde firmemente con los pies y se llena 1/3 del volumen del cono que corresponde a una altura de 64 cm. sobre la base. Se apisona 25 veces con la varilla compactadora evitando que la misma toque la base en que se apoya el cono. Se coloca una segunda capa de un tercio del volumen que corresponde a una altura de 15 cm. Sobre la base. Y se puya 25 veces cuidando que la varilla penetre ligeramente la capa anterior. Se llena el molde colocando un poco mas del concreto necesario y se golpea 25 veces penetrando ligeramente la capa anterior. Se aparta el concreto que haya cado ligeramente alrededor del molde. Se levanta el molde verticalmente en 5 a 10 segundos, sin impactarle movimiento lateral o de torsin. Se coloca el molde al lado del concreto ensayado y se mide la distancia entre la varilla colocada sobre el molde y la cara superior del concreto, a esta distancia en cm., mm, o pulgadas se le llama ASENTAMIENTO. Si ocurre un derrumbamiento pronunciado o resquebrajamiento del concreto, hacia un lado, el ensayo debe repetirse desechando el concreto del ensayo anterior. La pastosidad o plasticidad del concreto influida tambin por los finos puede observarse golpeando el concreto de lado con la varilla. Un resquebrajamiento brusco indica que le falta arena y un aplazamiento progresivo indica que tiene suficientes finos.