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UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL TECNOLOGA INDUSTRIAL III Ing.

Rafael Arturo Rodrguez I.ANLISIS DE FABRICACIN


El propsito fundamental de un cuerpo de Ingeniera de Fabricacin, es la determinacin de las facilidades (medios de produccin) y los mtodos necesarios para conformar (modelar o mecanizar) montar (o armar) inspeccionar y empacar el producto de una empresa. Este cuerpo debe relacionarse con los nuevos productos, por medio de un anlisis de pre-produccin del diseo propuesto y con los productos existentes actualmente por medio de un anlisis de postproduccin de los mtodos y del diseo del producto. A. EL ANLISIS DE PRE-PRODUCCIN. Es el estudio ordenado de un producto, usando la imaginacin creadora, desde sus inicios. Su planteamiento de solucin mantiene un paralelo con el post-produccin, con una diferencia fundamental: en el anlisis de post-produccin se investigan las fallas o imperfecciones (debilidades) de un objeto tangible, en el anlisis de pre-produccin, se investigan las deficiencias probables de un objeto propuesto. El anlisis de pre-produccin debe anticiparse a la operacin activa de una combinacin de componentes que funciona satisfactoriamente, ya sea por separado o combinados en otros componentes. El anlisis de post-produccin est sabedor de los efectos durante el funcionamiento y de sus causas aparentes pero debe trabajar de manera retroactiva para encontrar sus causas reales. El planteamiento de solucin del analista de pre-produccin debe ser ms creativo que el de un analista de post-produccin, debido a que la amplitud del mbito de solucin o la falta de reglas fijas en ste, es mayor, puede escoger o descartar ms fcilmente las propuestas, ya que no est restringido por una configuracin. No va alterar o a compensar algo para alcanzar un diseo depurado, est creando un diseo depurado de la fabricacin. El analista debe captar los componentes de una producto desde los puntos de vista adaptabilidad, materias primas, produccin, funcionamiento, costo, posibilidad de comprarse y rentabilidad. Solo hasta que un producto es una composicin armoniosa de estos puntos de vista, se puede concluir el anlisis. B. ANLISIS DE PREPRODUCCIN. Este anlisis proporciona al diseador del producto una poderosa herramienta para decidir. Un programa bien desarrollado vuelve disponible cierta informacin que requerira gran gasto de tiempo y esfuerzo si se le dejare a un solo individuo. En muchos casos, el resultado es un diseo ptimo a un costo mnimo. El analista de fabricacin es el primer representante de la Ingeniera de fabricacin que mira el producto en su perodo de diseo; por lo tanto, puede avisar al personal de Ingeniera de fabricacin relacionado, acerca de los problemas que pueden esperarse. Algunos de estos problemas se pueden resolver durante la etapa de diseo. La Ingeniera de fabricacin tiene un comienzo para resolver muchos de los problemas restantes. Esta tcnica puede tener un papel importante, tanto para fabricacin en pequea escala, como en gran serie. Cuando se trata de grandes lotes de produccin o de perodos prolongados, el diseo del

producto se puede mejorar con sugerencias del personal de fabricacin, Ingeniera de fabricacin, Control de calidad y Compras. Este ltimo es un procedimiento caro, que se puede eliminar, optimizando el diseo original. Cuando las cantidades producidas son pequeas, el diseo debe ser ptimo desde su comienzo. Un programa de anlisis de Preproduccin efectivo, puede asegurar un costo mnimo sin importar el nmero de elementos que sern fabricados. Algunas ventajas, de efectuar cambios en el diseo durante la fase de desarrollo de ste, en lugar de hacerlo cuando el diseo se ha lanzado son: 1. Se elimina el costo de efectuar un cambio en aspecto de Ingeniera. 2. Es innecesario el rediseo o el desperdicio de herramientas. 3. El diseador del producto, es ms receptivo a los cambios de diseo antes de que los dibujos se hayan aprobado. Una vez que estos se han terminado, el diseador tiende a ver los cambios de diseo, como crticas malsanas y a ser menos receptivo. Antes de comenzar un anlisis de preproduccin, se necesita tener ordenada la siguiente informacin de producto: 1. Requisitos de funcionamiento y/o desempeo del producto. 2. Posibles requisitos de intercambio. 3. Vida til esperada en servicio y condiciones en que funcionar el producto 4. Pronstico de volumen y ritmo de produccin. C. PASOS GENERALES EN EL PLANEAMIENTO DE PREPRODUCCIN. Cuando se dispone de la informacin del producto, el analista puede comenzar a experimentar con varios bocetos de prototipo que cumplen con los lmites de la informacin del producto. El diseo resultante se puede analizar en su factibilidad con respecto al volumen de produccin as: 1. Considrese el uso final de los detalles y del montaje completo. 2. Examnese la necesidad de acabados superficiales, tolerancias, y reas mecanizadas presentadas. 3. Analcense las limitaciones impuestas por la forma y las caractersticas de los materiales. 4. Considrense los implementos de sujecin o de fabricacin. 5. Considrense los problemas potenciales de servicio o intercambiabilidad. 6. Investguese la posible adaptacin de agarraderos, guas, etc. Necesarios para la fabricacin, la manipulacin, inspeccin o empaque. 7. Analcense las probables limitaciones a cambios futuros del producto. El analista debe dar recomendaciones que sirvan de gua cuando se seleccione el proceso de fabricacin, con objeto de lograr una produccin satisfactoria de piezas. Se deben tomar en cuenta: A. Razones para seleccionar un proceso determinado. 1. Naturaleza de parte o montaje. a) Materiales b) Tolerancias necesarias c) Acabado deseado (Interno o externo) d) Nmero y clase de operaciones necesarias e) Tratamientos trmico antes y/o despus del mecanizado o fabricacin. 2. Historia de la fabricacin del mecanizado o el montaje de partes de componentes similares. 3. Limitaciones de la planta o sus disponibilidades. 4. Posibilidad de cambios en el diseo del producto para facilitar la fabricacin o reducir los costos. 5. Aplicabilidad de las mquinas o herramientas existentes. 6. Disponibilidades de mano de obra para mantenimiento e instalacin o para requisitos especializados. 7. Problemas de manejo de materiales internos de la planta o externos a sta. 8. Procesos inherentes para producir las formas, superficies o acabados especificados o las propiedades fsicas requeridas.

B. Factores que afectan los procesos seleccionados. 1. Necesidades de produccin propuesta o anticipada. a) Corto plazo(un ao o menos) o largo plazo. b) Requisitos de volumen o ritmo de produccin. 2. Costos totales del producto terminado. a) Costos de herramientas iniciales b) Costos de mano de obra directa. c) Costos materiales d) Costos de impuesto o gravmenes. e) Costo de Ingeniera f) Costos de iniciacin de puesta en marcha g) Costos de tamao de Lote. 3. Tiempo disponible para equiparse 4. Problemas de recibo, almacenamiento y transporte. Las consideraciones precedentes cubren adecuadamente el rea de diseo de cualquier producto nuevo.

II.

FASES DEL ANALISIS (pre y post Produccin)

Se pueden dividir en las fases que prevalecen en la solucin de cualquier problema de ingeniera: 1. Reconocer el problema 2. Definir el problema 3. Analizar el problema 4. Sntesis Soluciones 5. Evaluacin 6. Presentacin de solucin o de resultados El analista de fabricacin debe conocer que un problema existe, se deben seleccionar aquellos problemas reales y de valor clave que son factibles de resolver en el tiempo disponible y con los herramentales disponibles. El problema se debe definir en trminos y smbolos conocidos, identificando cada aspecto, eliminando aquellos que sean superfluos. Para definir el problema con prioridad, se deben recoger los hechos pertinentes y clasificarlos en categoras aplicables al problema. Se pueden incluir: funcionamiento, confiabilidad, calidad, posibilidad de producirlos, facilidad de reparacin, herramientas, maquinas, materiales, destreza del operador, etc. 1. Reconocer y definir el problema: En esta fase se hace una revisin del diseo del producto, se determina su efectividad y se acumulan y se clasifican datos. a) Revisin del diseo del producto: El producto que se analiza se debe considerar como un todo (Estudio del diseo, historial de su operacin, cambio de ideas con el Ingeniero del producto del diseo actual para determinar si alguna funcin se puede cambiar o modificar).

b) Efectividad del diseo: Se compara el producto favorablemente con los de la competencia en utilidad y precio? Cumple con las especificaciones tcnicas vigentes en la industria, en caso de aplicarse estas? Se compararan las condiciones de entrega, instalacin y servicio con aquellas de la competencia? Como puede el ingeniero del producto mejorar el funcionamiento, la vida esperada, la calidad, la apariencia, los manuales o instructivos, el embalaje, las listas de repuestos, la facilidad de servicio, etc. ? El funcionamiento de los componentes pueden ser obtenidos mas fcilmente o ? Se puede cambiar el diseo del producto o los componentes, para mejorar: la utilidad, la vida esperada, el mantenimiento, bajar el precio de venta o facilitar la fabricacin?

c) Acumulacin de Datos: La eficiencia de un anlisis depende de la informacin disponible para el analista. El analista depende de la comunicacin con ingeniera, contabilidad, compras y las funciones de manufactura para asegurarse de obtener la informacin necesaria que le permita hacer propuesta de cambios en el producto y/o reduccin de costos sin afectar la satisfaccin del cliente. d) Anlisis de los datos: Despus de que se han recabado y clasificado los datos relativos al producto, se deben analizar: con respecto al producto completo, a cada sub-montaje, y finalmente a cada componente. Los diagramas de montaje o de flujo (del proceso, cursograma, de los principales montajes y de cada sub-montaje, pueden ayudar a preparar un plan, que ser seguido durante el anlisis de fabricacin) Al investigar el funcionamiento independiente de las sub-unidades o montajes, el analista considera el valor real del producto. Al considerar el valor real, el analista equilibra el funcionamiento del producto contra el costo de producir ese funcionamiento. Al tratar problemas de funcionamiento, un anlisis puede ser muy importante, tomando en cuenta los requisitos de diseo, produccin y comercializacin. Cuando se ha recopilado la informacin respecto al producto estudiado, el analista est listo para ponderar el contenido de valor de cada pieza del producto (este es el paso ms importante del proceso. Para esto se aplicarn las 11 preguntas del Anlisis de cada pieza componente) 1. Su uso Contribuye a su valor? 2. Es su costo proporcional a su utilidad? 3. Son necesarias todas sus facetas? Estas tres preguntas son importantsimas porque estn relacionadas con las partes del producto. De aqu se pueden sugerir las posibilidades de eliminacin de partes, combinacin o simplificacin de partes. 4. Hay algo mejor para el uso propuesto? 5. Se puede utilizar otra parte proveniente de la fabrica o de otros fabricantes? 6. Se puede hacer una parte utilizable con un mtodo de bajo costo? 7. Se puede hacer con la herramienta apropiada considerando el volumen? 8. Cul parte produce una utilidad aceptable? 9. Puede otro proveedor suministrar las partes a mas bajo costo? 10. Puede comprrsele a alguien la parte mas barata? 11. Puede incrementarse el valor de las partes desde el punto de vista del costo de servicio y el incremento de ventas y utilidades? e) Sntesis: El plan determina el orden que deber seguirse para efectuar el anlisis del valor de cada unidad producto o mquina. Se vuelve a examinar el producto como un todo, las subunidades y finalmente, los componentes de cada subunidad. Pasos: 1. producir todas las soluciones posibles al problema. 2. Consultar con quienes pueden ayudar 3. Explorar sistemticamente varios materiales, procesos de las mquinas, reordenamiento de piezas, etc. 4. Observar las condiciones de trabajo que pueden mejorarse. 5. Anotar cada solucin que tenga alguna posibilidad. 6. Establecer equipos de dos personas para la creacin de otras ideas. f) Examen unitario: A medida que se examina cada unidad o pieza, se debe trabajar en cada uno de los aspectos de funcionamiento antes mencionado, con el ingeniero y/o el diseador industrial, comprobndolo con pruebas de laboratorio si es necesario. Piezas que se comprarn: Piezas corrientes compradas: Con el Ingeniero de produccin definir alternativas de fabricacin en la planta. Establecer proveedores alternativos

Piezas que se pueden comprar o fabricar: Piezas que sern fabricadas:

Revisar, compras y produccin: Definir necesidades de MOD. Dividir: comprar y fabricar y viceversa Ingeniera del producto y Departamento de produccin para operaciones necesarias que exigen informacin detallada.

g) Evaluacin y presentacin de resultados: las soluciones posibles a un problema se deben evaluar y seleccionar as la solucin ms adecuada. En el anlisis de preproduccin, esta fase se relaciona principalmente con el diseo del producto, que cumple de la mejor manera posible, con los criterios y limitaciones, tanto del producto como de las disponibilidades productivas. En el anlisis de postproduccin se examinan asuntos como mtodos de produccin, materiales, manejo de materiales y diseo del producto, para llegar a una recomendacin.

I. REQUISITOS PARA UN ANALISTA


Debe tener amplios antecedentes y experiencia en procedimientos analticos de observacin y en conservacin o registro y organizacin de la informacin. Debe adoptar una actitud mental objetiva respecto a determinado asunto, a pesar de su completo conocimiento de este. La familiaridad con un asunto dado tiende a promover una sensacin de satisfaccin, de complacencia. Muy pronto siente que ha conseguido lo ltimo o definitivo y que no se necesitan consideraciones posteriores. El analista debe tener una mente inquisitiva, alerta a las nuevas ideas, tener inquietud para explorar las posibilidades de un nuevo proceso, no desanimarse fcilmente por la oposicin a sus propuestas y ser receptivo a las sugerencias. Puesto que el analista debe desempear sus funciones con trabajadores de diferentes habilidades y temperamentos, a la vez que obtiene informacin de ellos, debe tener facilidad para trabajar en equipo con todo tipo de personas as como mucha competencia tcnica. Debe saber cuando es importante suprimir el despliegue de sus conocimientos tcnicos, y poner ms atencin a los aspectos de relaciones humanas, as como saber usar sus conocimientos tcnicos para conservar un cierto nivel de prestigio. No todas las buenas respuestas son aceptadas fcilmente por otros, si en una situacin en que una buena idea es muy difcil de evaluarse, el analista que puede lograr que la idea sea aceptada presta un valioso servicio. Por ejemplo, un pequeo cambio de diseo propuesto que solo disminuya ligeramente la calidad y pueda reducir fuertemente los costos. Los ingenieros del producto tienden a orientarse hacia la calidad del producto y los ingenieros de fabricacin tienden a orientarse por los costos de fabricacin.

III. COORDINACION DE LAS FUNCIONES DE INGENIERA


Para que cualquier empresa fabricante se beneficie con los conocimientos de la Ingeniera de fabricacin sus actividades deben coordinarse efectivamente con las funciones de Ingeniera del producto; la forma en que se pueden coordinar son varias, pero en forma general los medios de cooperacin entre la Ingeniera de Fabricacin y la Ingeniera del Producto pueden ser:

1. La normalizacin se debe aplicar a tantas especificaciones de calidad como sea posible. Tolerancias, asperezas de la superficie, etc, se pueden identificar, de manera que su definicin permita una medicin fsica. 2. Normalizacin de materiales, principalmente de las materias primas, la clase, la forma y los tamaos se deben reducir a un mnimo razonable para una planta especfica. 3. Establecimiento de canales de comunicacin formales entre Ingeniera de Fabricacin e Ingeniera del Producto, para informaciones menores y sencillas. 4. Establecer las bases para la revisin conjunta, por medio de sesiones, de los nuevos diseos propuestos. 5. Una metodologa para estudiar los problemas de diseos mas complicados, antes de una decisin importante. (diferente de las sesiones, pues es par un estudio ms profundo que no se puede efectuar en sesiones).

Funcionamiento: C omportamiento adecuado durante el uso definitivo Apariencia: La belleza del producto en armonia con sus alrededores

INGENIERIA DEL PRODUCT O

Durabilidad: La vida util del producto C osto: Medicion monetaria en proporcion a los otros 3 factores

La ingeniera de Fabricacin debe conocer los nuevos procesos y las nuevas tcnicas, porque estas afectan los costos, la productividad y la calidad.

IV. COMPOSICIN DE UN CUERPO DE PLANEAMIENTO EFECTIVO


(Tal como lo tiene constituido una gran empresa fabricante): 1. Un consultor de ventas, responsable directamente ante el gerente de ventas pero asignado al cuerpo de planeamiento para mantener informados a los ingenieros del producto y de produccin, con respecto a las necesidades de ventas y para realizar consultas corrientes de temas especiales. 2. Consultores y presupuestadores de fabricacin y diseo , que colaboran con los ingenieros del producto y el personal de la planta, en relacin con los efectos que los diseos propuestos causarn en las disponibilidades presentes de la planta y del equipo, necesidades de herramientas, etc. refirindose al proceso de manufactura. 3. El consultor de compras, quien esta constantemente en contacto con los proveedores usuales y los potenciales, tanto como fabricantes de materiales y componentes nuevos, para mantener informado de estos desarrollos al cuerpo de planeamiento. 4. Consultores de costos, quienes desarrollan los presupuestos de costos preliminares en los diseos de productos nuevos, que se basen en clculos proporcionados por los presupuestos del producto, y de fabricacin y en cotizaciones oficiales de los proveedores. Tambin se encargan de desarrollar y presentan metas de costos de los modelos propuestos, de facetas sobresalientes o de modificaciones para considerarse por la direccin. 5. Un coordinador de investigaciones de produccin , quien se mantiene en contacto con las plantas productoras, y los ingenieros del producto, principalmente para mejoras de costo.

6. Un consultor de mtodos de oficina (OYM) cuya responsabilidad principal consiste en desarrollar y adoptar procedimientos eficientes de divulgacin de la informacin. 7. Un coordinador y analista de desarrollos de ingeniera, quien efecta los dibujos y especificaciones definitivas de ingeniera, para cerciorarse de que el diseo concuerda con el concepto aprobado por la direccin, y con los requisitos de procesamiento para facilitar el procesamiento a nivel de planta. Como los diseos nuevos se conciben en la seccin de ingeniera avanzada, la colaboracin entre los ingenieros de diseo, y los consultores del grupo, obtiene respuestas para preguntas tales como: Satisfar el diseo la demanda del cliente? Se puede producir econmicamente con las disponibilidades presentes de planta y equipo? Se pueden modificar las herramientas (utillajes) presentes o se necesitan nuevas herramientas? Se debe manufacturar o comprar? Reducirn costos los nuevos mtodos, equipos o materiales?

Las respuestas correctas a esas y muchas preguntas determinadas prontamente en las etapas de diseo, tienden a asegurar un desarrollo final de produccin que, fluir suavemente en una fabricacin econmica.

CICLO DE FABRICACIN
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INGENIERA DE FABRICACIN

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INGENIERA DEL PRODUCTO

Ca su pac ge i ren dad cia de , p pla rob nta l em , as

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