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Introduccin En el siguiente informe presentamos un resumen en el cual veremos los requisitos bsicos y especficos que deben cumplir los

morteros; en los distintos usos que mencionaremos a continuacin: Mortero de albailera Mortero de revestimiento continuo Mortero para revestimiento discontinuo Mortero industrial Mortero de sobrelosa

En este resumen incluiremos morteros fabricados en obras y morteros fabricados en centrales.

Clasificaciones de los morteros. Clasificacin por grado de resistencia a la compresin Esfuerzo mximo que puede soportar el mortero bajo una carga de aplastamiento. Se resume con la letra f p .Esta es medida en los trozos resultantes del ensayo por flexin a la edad de 28 das de la probeta de 40 mm x 40 mm x 160 mm. Para aplicar la tabla mostrada a nuestra izquierda se tiene que respetar las medidas indicadas anteriormente.1

Clasificacin por tipo de consistencia La consistencia de un mortero define la manejabilidad o trabajabilidad del mismo. En algunos manuales se denomina plasticidad. La tabla de nuestra izquierda es medida en la mesa de sacudida.2 Clasificacin por tipos de retentividad Capacidad del mortero de retener el agua de amasado ante solicitaciones externas.3

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Establecido Nch 2257/1. Otras formas de medir la consistencia en las sgtes. Nch2257/2 - Nch2257/3 Nch 2257/4. 3 Ensayo de retentividad Nch2259.

Material necesario y sus requisitos Cemento (Nch 148), cemento de albailera (ASTM c 91) 4 Cales. Requisitos mnimos de las cales (Nch2256)

Arena (Nch 163) Requisitos a continuacin.

Criterios de cumplimiento de requisito granulomtrico por comportamiento del mortero La arena se puede emplear cualquiera sea su granulometra, con el objetivo de cumplir con los requisitos del proyecto. 5 Criterio de cumplimiento de bandas granulomtricas. Cuando cumplan con la stge. Tabla puedes ser utilizada sin pruebas previas.

Se debe cumplir con ASTM c91, mientras no exista una norma que regule el mortero de albailera.
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Verificacin de los requisitos segn establecido en Nch2260.

Control y muestreo de la frecuencia de la arena. Arena de mortero: 1 ves por semana o 60m, el cual sea menor. Puede aumentarse el doble cuando el proveedor entrega un certificado de ensayo reconocido por el comprador del producto. Agua (Nch 1948) Aditivos (Nch 2182).Si corresponde a la Nch 2182 debe cumplir con los requisitos citados aqu.6 7 Requisitos generales a. Debe cumplir con todo lo establecido en este resumen. b. Cumplir con la siguiente tabla.

Requisitos de durabilidad9

Al no pertenecer a la mencionada, se debe comprobar que no afecta a los requisitos del hormign. 7 Cualquier material que se incorpore al mortero debe cumplir con lo anterior 8 Complementar con Nch 2185 - Nch 2262 - Nch 2457 - Nch 2456 - Nch 2456 9 Al utilizar incorporador de aire hacer mezclas de pruebas: Nch 2260. Y congelacin y deshielo Nch 2185

El comportamiento del mortero en ambientes qumicos gaseosos o liquidos debe ser menor a pH=7.10

Requisitos segn uso del mortero Mortero de Albailera. o o Tamao nominal: Menor o igual a 1/3 del espesor de la junta 11 Albailera armada: Resistencia a la compresin debe ser establecida en Nch 1928. Albailera confinada: Resistencia ala compresin debe ser establecida en Nch 2123. Requisitos de consistencias: Debe estar comprendida entre 180 mm y 220mm. Mortero de junta de albailera armada debe tener una retentividad Nch1928 y los otros 3 como min. Requisitos de adherencia (28 das): confeccionado a mquina 0,20MPa y a mano 0,15MPa.

Mortero revestimiento continuo (estuco) Todo depende del tipo de superficie a cubrir

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Comprobar mediante Nch 2185 Nch 2221- Nch 2262 Nch 2456 - Nch 2457. La banda granulomtrica debe controlar solo cuando no haya realizado mezclas de pruebas.

o o o

Tamao nominal: como mximo 1/3 del espesor de la capa Requisito de retentividad: como mnimo 2. Requisito de adherencia(28 das): 0,2 MPa

Mortero de junta de revestimiento discontinuo o o o Tamao mximo nominal: igual o menor a 1/3 del revestimiento Requisito de retentividad: Mnimo de 3 Requisitos de adherencia: 0,15Mpa con revestimiento discontinuo.

Morteros industriales Se designan por su resistencia especifica, consistencia, tamao mximo nominal y retentividad El fabricante garantiza el cumplimiento de los requisitos: certificado de autocontrol o de una institucin oficial (realizada extrayendo una muestra y aplicando la norma 2260.

Morteros premezclados en seco Cumple con los requisitos establecidos en la norma 2256

El fabricando debe entregar toda la informacin necesaria para su correcta utilizacin y verificacin (dosis, forma de incorporacin del agua, tiempo y velocidad de amasado) La dosis de agua debe garantizar el cumplimiento de los requisitos de los morteros (Verificacion en laboratorio, aplicando lo mencionado anteriormente.

Mortero premezclado en hmedo Debe cumplir con lo establecido en la norma 2256 La caracterstica del mortero y su transporte se debe acordar entre el fabricante y comprador

Mortero de sobrelosa Debera cumplir con lo que establesca el proyectista ( resistencia mecnica, adherencia y densidad)

8.- FABRICACION Y PUESTA EN OBRA DEL MORTERO Toda operacin que tenga que ver con el mortero deben asegurar la obtencin de los requisitos 9.- ENSAYO DEL MORTERO Los ensayos y sus frecuencias se realizan segn: NCh 1928, NCh 2123 u otras, o especificaciones tcnicas. En caso de no existir las normas anteriores se debe efectuar de acuerdo a lo indicado a continuacin. Resistencia a compresin

Se toman 3 muestras de cada 20m3. Deben estar compuesta de 2 probetas (Para ser ensayada a los 28 dias) Extraer la muestra del mortero en el momento de su colocacin y confeccionar probetas (40mm x 40mm x 160mm) Adherencia. Mortero de junta de albailera.

Se debe verificar su valor potencial antes del inicio de la obra y preparar 3 probetas con dosificacin, materiales y unidades a utilizar ( para ser ensayada 28 dias y verificada) Control de la consistencia

Debe ser controlada cada 20m3 o fraccin del mortero. La aceptacin se realiza cuando el valor esta en el rango especificado. 12 Evaluacion estadstica de resultados de resistencia a compresin y adherencia

Cuando se pida lo anterior, la evaluacin estadstica de los resultados se debe indicar de la siguiente manera. La resistencia del mortero se evalua por 3 lotes compuestos de 3 muestras con nivel de calidad del 4 %. Se acepta el lote si el promedio de estas cumple con la siguiente expresin.

ANEXO A Determinacion de la velocidad de absorbencia de la superficie base de morteros de revestimiento Utilizado para determinar la velocidad de absorcin de la superficie base del mortero. Se puede realizar sobre unidades de superficies bases o probetas enmoladas o testigos. EQUIPOS

Recipiente de material no absorvente y de dimensiones suficientes para contener la probeta, Balanza con capacidad suficiente para pesar la probeta y sensibilidad de 0.5% PROCEDIMIENTO

Sellar las caras laterales de la probeta en una altura minima de 10mm, utilizando parafina solida fundida o material similar Pesar la probeta Colocarla en un recipiente sobre apoyos ( que no quede una profundidad mayor a 3mm) Dejar la probeta en contacto con agua por un minuto
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Si la especificacin tcnica no establece un tipo de consistencia, este no debe diferir de 5mm

Eliminar el agua libre de la superficie utilizando un pao hmedo Pesar nuevamente la probeta Expresion de resultados

La velocidad de absorbencia se calcula, con aproximacin a 0.1 kg/m 2, Como:

S = Area en contacto con agua, m2 INFORME Debe contener la siguiente informacin: Identificacion de la probeta (dimensin, material, etc) Fecha de realizacin del ensayo Velocidad de absorbencia Nivel de absorbencia

DETERMINACION DEL CONTENIDO DE AGUA EN MORTERO FRESCO Equipos

Envase transparente de boca ancha, capacidad minima de 500mL, con tapa hermtica. Cuchara de metal no absorbente. Procedimiento

A.2.3.1 Colocar 250mL de alcohol metlico o isopropilico en el envase. Registrar peso (A). Cerrar hermticamente para prevenir perdida de alcohol. A.2.3.2 Agregar 500 g a 700 g de muestra de mortero fresco en el envase con alcohol. Cerrar la tapa en forma hermtica y agitar el mortero hasta que no se observen grumos, evitando la prdida de alcohol durante la colocacin de la muestra de mortero y la agitacin de la misma. A.2.3.3 Registrar el peso total de la muestra de mortero, alcohol y envase (B) con aproximacin a 1 g. transferir por lavado toda la muestra de mortero a un recipiente, quemar el alcohol con precaucin y secar la muestra en horno hasta

peso constante. Determinar y registrar el peso (C) con aproximacin a 1 g. temperatura y proceder a quemar en un rea bien ventilada y abierta. A.2.4 Expresin de resultados Calcular el contenido de humedad del mortero, expresado en %, como: Contenido de agua del mortero, base hmeda, % = Contenido de agua del mortero, base seca, % =

A.3 Otras determinaciones en laboratorio El procedimiento establecido en A.2.3 se puede aplicar para realizar en laboratorio otros mtodos de ensayo sobre muestras de mortero fresco. Anexo B: Requisitos de las cales para uso en morteros no utilizados en albaileras armadas: B.1 Alcance y campo de aplicacin B.2 Requisitos de composicin qumica: B.2.1 La composicin qumica debe cumplir con Tabla B.1 B.2.2 Mientras no exista norma chilena, los requisitos establecidos en Tabla B.1 se deben verificar de acuerdo con ASTM C 25. B.3 Requisitos fsicos: B.3.1 Las cales deben cumplir con los requisitos establecidos en Tabla B.2 los que se deben verificar segn los procedimientos normalizados indicados en la misma tabla.

B.3.2 En el caso que una cal no cumpla con algunos de los requisitos especificados en Tabla B.2, se puede hacer uso de ella en un mortero, si se demuestra mediante ensayos realizados. Anexo C: C.1 Comentarios sobre los requisitos de los materiales componentes C.1.1 Arena C.1.1.1 La arena a utilizar se debe hacer en funcin de su tamao mximo nominal, D, ya que el rido debe quedar distribuido homogneamente y cubierto adecuadamente de pasta. Puesto que queda sujeto a lo que se establece en 5.3.1.1. C.1.1.2 Por otra parte, cuando el contenido de finos por lavado exceda el 5% establecido en Tabla, es conveniente realizar el ensayo de equivalente de arena. C.1.1.3 Aunque la arena cumpla con las bandas establecidas, las variaciones granulomtricas observadas en los controles pueden producir requerimientos diferentes de agua. Para poder mantener las propiedades del mortero, (se hace necesario reestudiar la dosificacin). C.1.2 Aditivos: Para un mejor uso de los aditivos, es recomendable que se sigan las instrucciones del fabricante. En algunos casos puede resultar adecuado complementar con la realizacin de mezclas. C.1.3 Medicin de los componentes: Considera que la medicin de los componentes del mortero (en peso).Debe ser necesaria la conversin de la proporcin en pesos a proporcin en volumen, esta se debe hacer considerando las constantes fsicas de los materiales en uso en la obra, de modo de asegurar la obtencin de un volumen compacto de mortero. C.2 Comentarios sobre requisitos generales C.2.1 Durabilidad: C.2.1.1 Un comportamiento adecuado de durabilidad, se especifiquen dosis mnima de cemento, razn agua/cemento mxima y, en algunos casos, dosis mxima de conglomerante. C.2.1.2 Con el propsito de permitir el natural avance se ha estimado conveniente no establecer requisito de dosis mnima de cemento de acuerdo a su uso.

C.2.1.3 En relacin con la permeabilidad de los morteros, recomienda que el valor mximo del coeficiente de absorcin de agua en morteros exteriores, debe ser menor o igual que 0,5 kg/m. En el caso de los morteros interiores, se recomienda que se utilice aquel que tenga el menor valor de permeabilidad al vapor de agua. No obstante, si el valor de permeabilidad al vapor de agua se mide segn DIN 52615, se recomienda utilizar el valor establecido por DIN 18550/1, que fija como mximo un espesor de capa de aire equivalente de 2 m. C.2.1.4 La utilizacin de aditivos incorporadores de aire en el mortero mejora el comportamiento de ste en condiciones de exposicin a los ciclos de congelacin y deshielo. C.2.1.5 La agresividad en ambientes qumicos gaseosos o lquidos depende del tipo de sustancia y de la concentracin en que sta se encuentre, as como de la temperatura y presin del lquido o gas que est en contacto con el mortero. En ambientes cidos, el mortero debe estar protegido con recubrimientos adecuados. C.2.2 Retentividad C.2.2.1 La retentividad depende de muchas variables tales como dosificacin, componentes y tiempo de amasado. El grado mnimo se ha establecido considerando la influencia que algunos factores tienen sobre la retentividad, como el tipo de superficie y las condiciones climticas en el momento de la aplicacin, entre otras. C.2.2.2 Morteros y hormigones han utilizado el mtodo indicado en DIN 18555 que mide la prdida de agua por filtrado (sin succin). No obstante, no hay suficientes antecedentes que permitan establecer la correlacin con las retentividades. C.2.3 Adherencia: propiedad del mortero que depende de su dosificacin y de su consistencia. C.2.4 Contraccin: En casos en que el fenmeno de contraccin se pueda presentar y resulte difcil de fijar el mximo cambio de longitud, se recomienda utilizar dosis de conglomerante que no superen los 600 kg/m. C.3 Comentarios sobre responsabilidad en la especificacin de un mortero En proyectos que se contemple el uso de morteros, se debe precisar la calidad de ste explcitamente mediante dosificaciones que consideren requisitos de resistencia y durabilidad segn criterios de uso de acuerdo a la presente norma. C.4 Comentario sobre requisitos de morteros de junta de albailera C.4.1 Consistencia C.4.1.1 La consistencia del mortero de junta en las albaileras depende del tipo y grado de absorcin de las unidades: las unidades que se emplean en condicin prxima a la saturacin (ladrillos cermicos de cualquier tipo) requieren morteros que tengan una consistencia de 180 mm a 220 mm de extendido; en tanto unidades que se colocan en estado de humedad natural (bloques de hormign y similares) pueden tener morteros con consistencia de 220 mm a 240 mm de extendido.

C.4.1.2 Como el ensayo en la mesa de sacudidas no siempre es posible realizarlo en terreno, se han normalizado otros procedimientos como el del Asentamiento de Cono. C.4.1.3Para fines de control de la consistencia en terreno, se pueden establecer los intervalos aproximados en Tabla C.1.

C.4.1.4 El valor ms seguro se puede obtener a partir de la mezcla de prueba del estudio de la dosificacin del mortero. C.4.2 Retentividad: C.4.2.1 Los requerimientos de retentividad de los morteros de junta se deben a la importante succin que provoca la unidad de albailera, eliminando el agua requerida para mantener la consistencia durante la colocacin de las unidades de albailera y para lograr un adecuado proceso de fraguado del conglomerante. C.4.2.2Los morteros que tienen buena retentividad, producen una penetracin de pasta en la unidad lo que mejorara la adherencia. Por otra parte, la retentividad tiene una incidencia fundamental en evitar las contracciones desde el inicio del contacto unidades - mortero hasta las 24 hrs. a que alude el comentario sobre contraccin. C.4.2.3 Las altas exigencias de resistencia mecnicas exigen el uso de diversos conglomerantes o una combinacin de conglomerantes con aditivos y/o adiciones que permitan obtener la retentividad mnima de 50%. C.4.2.4 Si el ambiente de exposicin es adverso durante la colocacin (altas temperaturas, fuertes vientos, radiacin solar directa) se recomiendan valores de retentividad cercanos al 70%. C.4.3 Adherencia C.4.3.1 En el caso de los morteros de junta, la adherencia va a depender, adems de las caractersticas del mortero y del mtodo de aplicacin. C.4.3.2 Aunque no existe consenso respecto de los mecanismos que explican el fenmeno de adherencia entre mortero y unidades de albailera, en algunos casos (por ejemplo, unidades con alta absorbencia), sta podra estar relacionada con la penetracin de pasta de cemento en la porosidad, lo que generara la presencia de productos de hidratacin en ella. En estos casos, la adherencia aumentara si la superficie de contacto aumenta y se logra la hidratacin total. C.4.4 Contraccin: Alcanza especial significacin cuando concurren diversos factores negativos que pueden estar presentes como: caractersticas fsico-qumicas de conglomerantes, adiciones, aditivos; granulometra de la arena; dosificacin de componentes; tipo y estado, unidades de albailera, hasta que se logre la solidez final 24 h o ms.

C.5 Comentario sobre requisitos de morteros de revestimientos continuos (estucos): Las propiedades de los morteros de revestimientos continuos y por lo tanto los requisitos que se les establezcan, estn relacionados con la funcin que ste cumple y con su proceso de colocacin. C.5.1 Resistencia mecnica C.5.1.1 La Especificacin Tcnica establece requisitos mecnicos a un revestimiento continuo. La resistencia mnima es de 2,5 MPa para estucos exteriores y de 1,0 MPa para estucos interiores. C.5.1.2 El mortero de revestimiento continuo cumple funciones como: proteger la capa subyacente de acciones climticas y mecnicas (terminacin esttica). Obliga a que ste se adapte a las caractersticas de la superficie base y al mismo tiempo tenga otras propiedades como adherencia y consistencia suficientes para una adecuada colocacin. C.5.1.3 Junto con la resistencia mecnica de las capas, se debe considerar, adems, la importancia que tiene en los estucos la relacin entre adherencia y capacidad de absorbencia de las bases en que sta se coloca. C.5.2 Consistencia: Segn el extendido en la Mesa de sacudidas entre 180 mm y 200 mm para estucos colocados manualmente. Cuando se empleen equipos mecanizados (mortero proyectado, estucadoras mecnicas, entre otros), es necesario estudiar cada caso en particular. C.5.3 Retentividad: Para asegurar el buen funcionamiento de los revestimientos continuos se recomienda que el valor de la retentividad sea mayor a 60%. Para obras con un medio ambiente muy riguroso, los valores pueden ser superiores para poder cubrir el efecto que ese medio puede originar sobre la capacidad de retencin de agua del mortero y tambin se debe considerar un valor mayor si la absorbencia del paramento es alta. C.5.4 Adherencia C.5.4.1 La adherencia qumica es desarrollada normalmente durante el proceso de hidratacin del cemento hidrulico. Mientras ste se hidrata, se producen nuevos compuestos qumicos que desarrollan cristales en y a travs de la interfaz entre recubrimiento y material base. El grado de adherencia qumica que se obtiene depende de la disponibilidad suficiente de agua para la hidratacin, del perodo de duracin de esa hidratacin y de la composicin de la mezcla que constituye el recubrimiento. Asimismo, se debe tener en cuenta la absorbencia del paramento a recubrir, es decir el tipo de superficie base sobre la que se coloca el mortero. C.5.4.2 Va a depender de las capacidades suficientes de cohesin y adhesividad, conjuntamente con una adecuada trabajabilidad de la mezcla y del mtodo de aplicacin empleado. C.5.5 Contraccin: C.5.5.1 La pasta de cemento sufre inevitablemente una retraccin irreversible. Ella se produce sin prdida de agua, porque el agua libre ocupa menos volumen ya que parte de ella queda incorporada en los productos de hidratacin.

C.5.5.2 Los morteros utilizados como revestimientos o enlucidos, puede presentar grietas de tipo reticular y aspecto craquelado. Como consecuencia de la mezcla solido.agua, por lo que no puede disminuir el volumen provocada por la perdida de agua evaporable mediante deformacin plstica, se agrieta o fisura. C.5.5.3 La contraccin es una de la numerosas causas de fisuracion en los revestimientos continuos, por ello se disean juntas que permiten el movimiento, la distancia mas conveniente en juntas es de 3 m longitudinalmente o lo que permita establecer superficies de 10 m 2 C.5.5.4 La discontinuidad se soluciona mediante cuentas formales, por laminas metlicas, por estras o surcos o piezas ornamentales. El objetivo es localizar las fisuras de retraccin, atenuar los defectos de reparaciones, obtener efectos estticos ( el ultimo se puede limitar a solo capas de terminaciones). Cuando son juntas estructurales, deben atravesar el espesor total del revestimiento y se deben cubrir con una masilla obturadora plstica. C.5.5.5 La contraccin es mayor cuando aumenta el cemento, la superficie especifica, la cantidad de elementos finos, la velocidad del viento y la temperatura. MORTEROS PARA REVESTIMIENTO DISCONTINUOS Resistencia mecnica

La especificacin tcnica establece los requisitos para revestimientos discontinuos, tomando en consideracin la funcin que debe cumplir. Puede resultar mas recomendable establecer requisitos mecnicos que de adherencia ( su control es mas sencillo) Se debe tener en consideracin su adherencia de acuerdo a su uso, tanto como superficie base o revestimiento continuo Consistencia

Se adecua a las condiciones de fabricacin y puesta en obra. A efectos de la dosificacin en el comit de morteros y hormigones recomienda consistencias medidas segn el extendido en la mesa de sacudidas en 150mm y 200mm (manualmente). Cuando se emplean en equipos es necesario estudiar el caso Morteros premezclados en seco

Es obligacin del fabricante asegurar el cumplimiento de los requisitos para la dosis de agua. Se debe hacer de una muestra extrada antes de su colocacin ( como control). Es conveniente controlar si se ha aadido dicha cantidad de

agua. Ademas solicitar al laboratorio que la dosis de agua recomendada permite cumplir con los requerimientos exigidos al mortero

Muestreo

Para controlar el mortero se tomaron dos lotes de 3 muestras cada una, para determinar la resistencia a la compresin y un lote de 3 muestras para la adherencia. Evaluacion Resistencia a la compresin a los 28 dias.

Adherencia a los 28 dias.

Resultado

La dosificacin del mortero cumple con las especificaciones de resistencia y adherencia.

Integrantes: Carlos Arvalo Patricia Estrada Alejandro Marchant

Seccin: 40