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Planejamento e controle dos processos de fabricao metalrgicos auxiliado pelo grfico de Gantt: um estudo de caso
Cristian Dekkers Kremer (UTFPR) cristian_dk@ig.com.br Joo Luiz Kovaleski (UTFPR) kovaleski@pg.cefetpr.br

Resumo O presente artigo tem por finalidade apresentar algumas tcnicas voltadas para a utilizao dos grficos de Gantt no planejamento e controle dos processos de fabricao de uma indstria metalrgica da cidade de Castro - PR. Demonstra tambm a necessidade de estruturar e elaborar um planejamento da produo de acordo com a realidade e as necessidades de cada empresa. Atravs da utilizao dos grficos de Gantt, objetiva-se auxiliar a gerncia da produo no planejamento e controle antecipado das etapas da produo, o que possibilita a verificao de gargalos na produo ou excessos de demanda. Atravs da realizao e anlise das comparaes entre o planejamento e a realizao efetiva das tarefas, por meio da utilizao destas ferramentas, resultados positivos foram alcanados, refletindo em aumento da produtividade e maior controle da produo. Palavras-chave: Planejamento e controle, Processos de fabricao, Grficos de Gantt. 1. Introduo Para que sejam obtidos melhores resultados e aumento da competitividade de mercado, as indstrias metalrgicas em geral possuem como metas atingir a mxima produtividade, minimizar todos os custos e aumentar constantemente a qualidade final dos seus produtos, atendendo as demandas e cumprindo com os prazos de entrega estabelecidos. Neste encadeamento de idias e objetivos a serem atingidos, o planejamento e controle da produo P.C.P. a tcnica ou processo utilizado para fins de gerenciamento da produo e dos processos de fabricao metalrgicos. Segundo Dias (2004), observa-se que indiferente da perfeio ou no do planejamento e controle da produo de uma indstria, os acontecimentos nem sempre ocorrem conforme o que foi planejado. Erros de previses e simulaes, qualidade, gargalos em processos de fabricao e quebras de mquinas podem acontecer fazendo com que a produo perca em produtividade. Todas as indstrias metalrgicas, por mais que trabalhem em um mesmo segmento, possuem particularidades. Assim sendo, as empresas planejam e controlam sua produo de maneira totalmente ajustada e adaptada para sua realidade de trabalho. Russomano (2000) destaca que, de acordo com o tamanho da indstria, do estilo de produo e da diversidade e quantidade de produtos fabricados, cada indstria necessita de um modelo particular de P.C.P., totalmente estruturado de acordo com as suas necessidades. Vrias ferramentas podem ser utilizadas dentro do contexto do planejamento e controle da produo, todas com o objetivo principal de auxiliar a gerncia na tomada de decises em casos de acontecimento de imprevistos e na anlise do estudo comparativo entre o planejamento inicial e a realizao efetiva dos processos de fabricao. Este artigo apresenta um estudo de caso, onde so utilizados grficos de Gantt como ferramentas do P.C.P. da indstria Metalrgica Lubeck, localizada na cidade de Castro PR.

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A empresa possui cinqenta e nove funcionrios e trabalha no segmento de fabricao metalmecnico, tendo como principais atividades a fabricao de caldeiraria em geral, estruturas metlicas, tanques e alguns tipos de equipamentos, como transportadores por correia, transportadores por esteira metlica, elevadores de canecas e roscas transportadoras. As peas e equipamentos so fabricados utilizando vrios tipos de materiais, onde so predominantemente utilizados os aos carbono e os aos inoxidveis. A finalidade deste trabalho consiste em apresentar algumas tcnicas que possibilitem um melhor controle e gerenciamento dos processos de fabricao, visando como resultado final o aumento da produtividade. 2. Conceitos tericos 2.1 Planejamento e controle da produo (P.C.P.) Para Russomano (2000), o planejamento e controle da produo um processo que envolve o planejamento e a organizao de todos os processos de fabricao da produo, sendo de extrema importncia para a obteno de melhores resultados a nvel de aumento da produtividade. O P.C.P. apia os departamentos de Vendas e Produo no planejamento e na coordenao de suas aes, com a finalidade de que sejam cumpridos e atingidos todos os resultados previamente estabelecidos em termos de quantidade, qualidade, prazo e lugar. Tambm afirma que as funes do P.C.P., de maneira geral, so: Definio das quantidades a serem produzidas; Gesto de estoques de matria prima e insumos; Emisso das ordens de fabricao; Programao e controle das ordens de fabricao; Movimentao das ordens de fabricao da produo; Controle e acompanhamento da produo.

Segundo Corra (2001, p. 37), planejar entender como a considerao conjunta da situao presente e da viso do futuro influencia as decises tomadas no presente para que se atinjam determinados objetivos no futuro. Assim sendo, para que se tenha um bom processo de planejamento, deve-se ter uma viso adequada do futuro, de acordo com a eficcia dos estudos relacionados s simulaes dos processos de fabricao. Para que, em casos de imprevistos, as decises possam ser tomadas de maneiras rpidas e corretas, de fundamental importncia que se tenha um bom processo de planejamento em funcionamento, o qual possa informar com a mxima clareza os objetivos que se pretendam atingir. A seguir seguem descritas, conforme Graa (2003), as fases referentes ao planejamento e controle da produo: Determinar os tipos dos produtos e as quantidades que devero ser fabricadas, atravs de informaes oriundas dos pedidos dos clientes e nas previses de vendas futuras; Realizar as listas dos processos para fabricao do produto, indicando assim o roteiro a ser seguido para sua execuo; Determinar o incio da fabricao, o prazo para trmino e o lead time da produo, indicando os tempos para durao dos processos; Gerar a liberao das etapas e processos de fabricao, antes do momento em que devero ser iniciados, de acordo com os prazos determinados; Acompanhar e controlar o andamento dos processos de fabricao da produo. As definies anteriormente citadas possibilitam transmitir os objetivos a serem alcanados

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atravs da utilizao de um sistema de planejamento e controle da produo de uma empresa. No caso especfico deste estudo, essas idias devem ser direcionadas para a indstria metalrgica. 2.2 Grfico de Gantt Dentre todas as ferramentas que podem ser utilizadas no processo de planejamento e controle da produo, o grfico de Gantt em geral um dos mais utilizados pela maioria das indstrias metalrgicas, principalmente para elaborao de cronogramas de planejamento e acompanhamento dos processos de fabricao. Para Massote (2005), o mtodo de programao mais comum utilizado pelas empresas em seu planejamento da produo, o grfico de Gantt. Um grfico de Gantt uma ferramenta simples, inventada por Henry L. Gantt (1861-1919) no ano de 1917, que representa o tempo como barras num grfico. De acordo com Pavan (2002), H. L. Gantt ao se dedicar organizao de indstrias, percebeu a necessidade de um controle visual e imediato da produo, e imaginou um grfico que pudesse demonstrar com clareza a situao atual da produo para qualquer colaborador, indicando o planejamento atravs dos tempos previstos para a execuo e tambm dos tempos reais executados. O grfico foi definido atravs da utilizao de barras horizontais, onde o comprimento de cada barra indica o tempo para execuo de uma determinada tarefa de um projeto. Seguindo a mesma linha de apresentao, Copatto (2003) comenta que o grfico de Gantt uma das ferramentas que melhor propicia a visualizao e o andamento de um projeto. Tambm conhecido como Grfico de Barras, representa o tempo com uma barra num grfico, relacionando as atividades a serem desenvolvidas e desempenhadas. Podemos observar, atravs da Figura 1, um exemplo prtico do grfico de Gantt utilizado para demonstrar os prazos para a fabricao de algumas peas em uma indstria metalrgica.
Id 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Nome da taref a PEA 01 PEA 02 PEA 03 PEA 04 PEA 05 PEA 06 PEA 07 PEA 08 PEA 09 PEA 10 23/Abr/06 30/Abr/06 7/Maio/06 14/Maio/06 21/Maio/06 28/Maio/06 4/Jun/06 D S T Q Q S S D S T Q Q S S D S T Q Q S S D S T Q Q S S D S T Q Q S S D S T Q Q S S D

Figura 1 Exemplo de grfico de Gantt

3. Utilizao dos grficos de Gantt no P.C.P. Neste estudo de caso, abordada a utilizao dos grficos de Gantt no planejamento e controle dos processos de fabricao metalrgicos. Trata-se de um estudo voltado coordenao e ao planejamento especfico das etapas de produo no cho de fbrica de uma empresa do segmento. importante citar que a indstria Metalrgica Lubeck uma empresa que fabrica peas e equipamentos metlicos de acordo com as necessidades e projetos solicitados por seus

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clientes. Portanto, no se trata de um estudo voltado ao controle de um nico produto especfico, mas sim de vrios produtos diferentes uns dos outros, onde cada um deles possui materiais, dimenses e caractersticas prprias especficas. O planejamento de cada novo servio realizado de maneira individual, visto que geralmente trata-se da fabricao de uma pea ou equipamento diferente do que qualquer outro que j tenha sido fabricado ou que esteja em processo de fabricao. Pode acontecer de serem fabricadas algumas peas ou equipamentos praticamente idnticos, porm sempre existem variaes dimensionais ou tambm variaes nos tipos de materiais utilizados para sua fabricao. Como exemplos, podem ser citados os equipamentos para transporte de materiais, como roscas transportadoras ou transportadores por correia. Todos esses equipamentos possuem caractersticas muito similares, mas devem ter seus planejamentos realizados individualmente, visto que, caso os equipamentos possuam qualquer diferena na comparao entre suas dimenses, com certeza os tempos para a sua fabricao sero distintos, havendo a necessidade de estudos e planejamentos especficos e diferenciados uns dos outros. Em um primeiro momento, aps a aceitao e confirmao do oramento pelo cliente, os departamentos Comercial e de Vendas fornecem gerncia da produo todos os dados e valores dos custos estipulados para a fabricao da pea ou equipamento, bem como tambm todas as informaes e documentos tcnicos necessrios para a sua execuo. Atravs da anlise destes dados e do estudo referente aos outros servios que esto em andamento, so estipuladas as metas e os tempos para a fabricao. Estas informaes so organizadas atravs da elaborao de um cronograma para execuo do servio. O cronograma tem por objetivo apresentar os tempos planejados para cada etapa e processo de fabricao, possibilitando uma organizao e controle do servio em todos os perodos de sua execuo. Alm disso, atravs do seu acompanhamento constante, propicia um estudo da comparao entre o que foi realizado e o que est sendo realmente executado. Existem vrias maneiras e ferramentas que podem ser utilizadas para a montagem de cronogramas. Neste estudo de caso, a gerncia da produo da empresa utiliza os grficos de Gantt para elaborao dos cronogramas referentes ao P.C.P.. Segundo Baidek (2004), as ferramentas tradicionais de planejamento e programao, como o Grfico de Gantt, ainda so predominantemente as mais utilizadas pelas empresas em seus projetos, sendo os resultados comprovadamente eficientes para projetos no-repetitivos, como o caso deste estudo especfico. Para a elaborao dos cronogramas de cada servio, a gerncia da produo realiza um estudo referente aos equipamentos e peas que j esto em processo de fabricao, bem como tambm mantm contato com o departamento de Vendas, objetivando a coleta de informaes referentes previso para a execuo de novos servios. A anlise precisa da situao presente dos processos de fabricao dos equipamentos e peas em execuo e o estudo de simulao para execuo de um novo servio, so de extrema importncia para a elaborao de um bom planejamento para controle da produo, o qual deve possibilitar um perfeito acompanhamento de todas as etapas e tambm auxiliar a gerncia da produo em alguns casos de imprevistos, como quebra de mquinas, falta de funcionrios ou surgimento de gargalos na produo. Sendo assim, so estipulados os tempos e prazos para a realizao de cada processo de fabricao. O planejamento apresentado atravs do cronograma com barras horizontais (grficos de Gantt). Atravs da Figura 2, podemos observar e analisar um cronograma elaborado utilizando os

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grficos de Gantt. Este cronograma refere-se ao planejamento para controle e acompanhamento dos processos de fabricao de um determinado equipamento a ser fabricado pela empresa.
Id 1 2 3 4 5 6 7 8 Nome da taref a FABRICAO TRAAR / CORTAR / ESMERILHAR CALANDRAR / DOBRAR FURAR / TORNEAR / PLAINAR MONTAR SOLD AR PREPARAR SUPERFCIE PINTAR 23/Abr/06 30/Abr/06 7/Maio/06 14/Maio/06 21/Maio/06 S D S T Q Q S S D S T Q Q S S D S T Q Q S S D S T Q Q S S D S T Q Q S S

Figura 2 Cronograma dos processos de fabricao de um equipamento

O cronograma apresentado na Figura 2 possibilita um acompanhamento especfico e individual do equipamento em fabricao, sem a utilizao de nenhuma comparao com os outros servios que tambm esto em execuo. 4. Controle simultneo dos servios atravs dos grficos de Gantt Para que a gerncia da produo possa realizar estudos e acompanhamentos mais completos, podem ser utilizados os grficos de barras no planejamento e acompanhamento de todos os servios em fabricao no cho de fbrica. Uma das opes consiste em sobrepor os cronogramas individuais e realizar os controles e acompanhamentos de todos os servios atravs do estudo de cada processo de fabricao. Na seqncia segue, visando uma melhor visualizao do exposto, um cronograma referente ao planejamento para todos os servios em execuo durante o processo de soldagem, representado atravs da Figura 3.
Id 1 2 3 4 5 6 7 8 Nome da taref a SOLDAGEM EQUIPAMENTO 01 EQUIPAMENTO 02 EQUIPAMENTO 03 EQUIPAMENTO 04 EQUIPAMENTO 05 EQUIPAMENTO 06 EQUIPAMENTO 07 30/Abr/06 7/Maio/06 14/Maio/06 21/Maio/06 28/Maio/06 4/Jun/06 D S T Q Q S S D S T Q Q S S D S T Q Q S S D S T Q Q S S D S T Q Q S S D S T

Figura 3 Planejamento dos servios em execuo no processo de soldagem

Atravs deste tipo de planejamento e acompanhamento, a gerncia da produo tem a possibilidade de verificar, dentre todos os servios em andamento, quais devero ser executados em um determinado perodo, bem como tambm verificar com antecedncia o acontecimento de possveis gargalos de fabricao. Assim sendo, possibilita programar as mquinas e o pessoal de cho de fbrica para executar as tarefas conforme planejado. Outro aspecto interessante neste tipo de controle a possibilidade de poder determinar

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antecipadamente, quais os funcionrios que estaro envolvidos no processo de fabricao, bem como tambm prever possveis necessidades de utilizao de horas extras ou aumento do quadro de profissionais, de acordo com a demanda. No caso de ocorrncias de imprevistos durante os processos de fabricao, tais como quebra de mquinas ou falta de profissionais, possvel realizar estudos que possibilitem a gerncia chegar a uma tomada de deciso com maior velocidade e confiabilidade, atravs da visualizao da programao de cada processo em todos os servios, sempre visando soluo dos problemas sem que ocorram atrasos na fabricao. Em anlise Figura 3, como exemplo, percebe-se que no perodo compreendido entre 07/05/2006 a 14/05/2006, devero ser realizados os processos de soldagem nos equipamentos 01, 02, 03 e 04, podendo este ser considerado o perodo mais crtico referente a este processo de fabricao. Cabe ao pessoal da gerncia da produo fazer o devido acompanhamento, destinando os profissionais de acordo com seu quadro de colaboradores e tambm disponibilizando as mquinas necessrias para a execuo dos trabalhos. Caso perceba-se que no ser possvel cumprir com os prazos planejados, em decorrncia da falta de pessoal ou mquinas disponveis, devero ser verificadas as necessidades de trabalhos em horas extras, compra de mquinas e equipamentos ou uma possvel ampliao no quadro de funcionrios. Observa-se tambm, na Figura 3, que entre os dias 30/05/2006 e 31/05/2006 existe um gargalo de fabricao, perodo sem planejamento para a execuo do processo de soldagem. Algumas medidas podem ser tomadas pela gerncia da produo, dentre elas a antecipao de alguns trabalhos ou at mesmo a verificao e estudo para correo de algum possvel atraso de processo, o qual poder ser realizado e corrigido neste perodo. De acordo com Russomano (2000, p.54), o acompanhamento da produo , talvez, a funo mais importante, pois permite a introduo de correes que garantiro a execuo do programa previsto. Outro detalhe importante a possibilidade de, com antecedncia, poder planejar a manuteno de mquinas e equipamentos em perodos como o exemplificado, no gerando maiores problemas para o pessoal da produo. Tais dados verificados pela gerncia da produo so comunicados aos departamentos Comercial e de Vendas para que sejam realizadas as devidas anlises, visando sempre manter uma demanda constante de servios em execuo, evitando excessos que geram custos maiores e tambm, principalmente, suprindo com os possveis gargalos dos processos de fabricao. 5. Vantagens obtidas atravs do controle simultneo dos servios Atravs da execuo dos planejamentos e cronogramas referentes a todos os processos de fabricao, tem-se a possibilidade de se realizar um bom trabalho de controle e acompanhamento da produo. Com a unio te todos os planejamentos por processos de fabricao, montado ento o cronograma mestre da produo. A partir da utilizao deste tipo de ferramenta pelo pessoal do P.C.P., puderam ser verificados melhores resultados, principalmente no que diz respeito ao aumento da produtividade. As principais vantagens encontradas foram: Administrao e controle simultneo dos servios em andamento; Melhor distribuio dos trabalhos para os colaboradores; Planejamento antecipado dos processos de fabricao; Comparao imediata entre o planejado e o realizado; Auxlio na tomada de decises em decorrncia de imprevistos;

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Verificao de possveis gargalos nos processos de fabricao; Possibilita a verificao antecipada da possvel necessidade de utilizao de horas extras; Manuteno planejada de mquinas e equipamentos, sem desvantagens para a produo; Viabiliza estudos para investimentos futuros; Indicativo referente necessidade da empresa com relao a profissionais e mquinas.

Em comparao com perodos anteriores, onde estas ferramentas do P.C.P. no estavam sendo utilizadas pela empresa, houve um aumento mdio significativo de 7,3% na produtividade. O estudo foi realizado levando em considerao o mesmo quadro de colaboradores com as mesmas mquinas e equipamentos utilizados nos processos de fabricao. Este resultado demonstra a importncia de um bom projeto de planejamento e controle da produo. Segundo Corra (2001), extremamente necessrio que sejam verificadas as capacidades futuras da produo, programando todas as atividades para que todos os recursos estejam em utilizao conforme suas prioridades. Para tanto a gerncia da produo deve informar corretamente os setores envolvidos referente a real situao dos recursos, visando sempre ser capaz de reagir de maneira eficaz em casos de imprevistos ou aumento da demanda e, principalmente, ser capaz de prometer os menores prazos possveis e cumpri-los. 6. Concluses Para situaes como a deste estudo de caso, onde so controlados diferentes tipos de equipamentos e peas em fabricao simultnea, fica ainda mais evidenciada a real importncia que o P.C.P. exerce dentro da gerncia da produo. A utilizao dos grficos de Gantt como ferramenta na elaborao de cronogramas, permite gerncia da produo vrios tipos de controle e acompanhamento, alm de tornar mais rpida e objetiva a comparao entre o planejamento e a execuo real, atravs da facilidade de interpretao dos dados e grficos. Atravs de algumas tcnicas que podem ser utilizadas, tais como a de sobreposio dos cronogramas individuais dos servios e a montagem dos cronogramas para acompanhamento por processo de fabricao, possvel realizar um acompanhamento mais fino dos processos de fabricao da produo. A unio de todos os cronogramas de acompanhamento por processo de fabricao possibilita a criao do cronograma mestre da produo, onde possvel controlar e verificar, simultaneamente, todos os servios em execuo em todos os processos de fabricao. Com um controle simultneo de toda a produo, a gerncia da produo pode verificar possveis gargalos nos processos de fabricao, bem como tambm analisar possveis excessos de demanda. Com o encaminhamento destas informaes aos departamentos Comercial e de Vendas, podem ser realizados estudos e planejamentos que visam suprir a produo em caso de falta de servios, objetivando manter a produo trabalhando o mais prximo possvel da sua mxima produtividade. Melhores resultados foram atingidos pela empresa aps a utilizao deste tipo de tcnica no planejamento e controle da produo, principalmente pelas vantagens encontradas pela gerncia na parte de organizao e distribuio dos trabalhos aos colaboradores e tambm pela possibilidade de verificao antecipada dos fatos, auxiliando na tomada rpida e correta de decises e tambm possibilitando o planejamento e preparao prvia em todos os processos de fabricao. Portanto, verifica-se que com um bom processo de P.C.P., elaborado e adaptado s

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necessidades reais da empresa, podem ser obtidos resultados positivos no aumento da produtividade final da produo. Referncias
BAIDEK, J. G. (2004) Planejamento executivo de projetos em estrutura metlica pelo mtodo VPM: um estudo de caso. Anais do XXIV Encontro Nacional de Engenharia da Produo. ABEPRO. Florianpolis. COPATTO, A. S. (2003) PERT/CPM versus Corrente Crtica: Pressupostos e Implicaes. Anais do XXIII Encontro Nacional de Engenharia da Produo. ABEPRO. Ouro Preto. CORRA, H. L. et al. (2001) Planejamento, Programao e Controle da Produo: MRP II/ERP: conceitos, uso e implantao. 4 Edio. So Paulo: Atlas. DIAS, S. L. V. (2004) Proposta de uma sistemtica de planejamento e controle da produo do cho de fbrica no curtssimo prazo a partir do ndice de eficincia Global, o IEG. Anais do XXIV Encontro Nacional de Engenharia da Produo. ABEPRO. Florianpolis. GRAA, M. (2003) Sistemas de PCP de alta performance: O estudo de uma montadora automobilstica world class instalada em Minas Gerais. Monografia de Concluso de Curso de Engenharia de Produo. UFOP. Ouro Preto. MASSOTE, A. A. (2005) Modelo de integrao de sistemas de gesto erp com a produo. Anais do XXV Encontro Nacional de Engenharia da Produo. ABEPRO. Porto Alegre. PAVAN, P. A. R. (2002) Gerenciamento de projeto de expanso de instituies hospitalares: estudo de caso. Monografia do curso de Especializao em Gerncia Empresarial e Negcios. UNITAU. Taubat. RUSSOMANO, V. H. (2000) PCP: Planejamento e Controle da Produo. 6 Edio. So Paulo: Pioneira.

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