SESIN 03 BALANCE DE LINEAS

3.34 9.50

3.00 2.00

4.94

3
2.00

8
0.71

1 0
2.00

1.85

4.35

1.80

2
0.5 4.22

1 3

1 4

1 5

9
9.99

5
9.50

1 1

1 2

BALANCE DE LINEAS
Balancear una lnea en un proceso productivo, es un problema de balance de operaciones o estaciones de trabajo existentes en una planta, de manera que en funcin de tiempos iguales, se debe alcanzar la tasa de produccin deseada. Es decir que teniendo una serie de tareas u operaciones por realizar, cada una de las cuales representa un determinado tiempo, se deben tomar las disposiciones necesarias para distribuir estas tareas de tal forma que los tiempos asignados a cada estacin de trabajo (operario, mquina, seccin) sean en lo posible iguales y tener de esta manera un tiempo muerto mnimo o nulo (tiempo muerto igual a tiempo ocioso). El balance es necesario en todo proceso de fabricacin en serie, especialmente para lograr: Alcanzar el ritmo deseado de produccin, con el mnimo de personal posible. Distribuir el trabajo entre el personal necesario, de modo tal que cada uno trabaje en igual proporcin que los dems.

LINEAS DE PRODUCCIN
Lnea de Produccin o Fabricacin Este termino va ser usado para calificar al grupo de operaciones que cambian o forman las caractersticas fsicas o qumicas del producto. Lnea de Ensamblaje Significa la llegada de componentes individuales de una determinada pieza al lugar de trabajo y la salida de estas partes juntas (pieza armada), en forma de producto terminado o para ser usados en otros ensambles.

BALANCE DE UN PROCESO DE FABRICACIN

M.P.

1 T1

2 T2

n-1 Tn-1

n Tn

P.T.

Ti = =

Tiempo Total de ocupacin (suma de un tiempo de carga y descarga, a) y un tiempo de mquina t. t+a

El problema de balanceo en un proceso de maquinado es el de igualar los tiempos muertos para las diferentes estaciones en la lnea y hacer coincidir o tratar de igualar los tiempos totales (Ti)

Ejemplo numrico
Consideremos la siguiente situacin productiva de una empresa X :
Operacin Tiempo de Mquinado (t) min Tpo. de prep C+D (a) min Tiempo Total (T=t+a) n=T/ a

1 2 3 4 5 6 7 8

2.8 1.9 0.9 6.2 6.5 8.5 0.5 0.8

0.2 0.3 0.1 0.4 0.5 0.5 0.1 0.2

3.0 2.2 1.0 6.6 7.0 9.0 0.6 1.0 30.4

15.00 7.33 10.00 16.50 14.00 18.00 6.00 5.00

Esta situacin se representa con la siguiente red:

M.P.

1 3

2 2.2

3 1

4 6.6

5 7

6 9

7 0.6

8 1

P.T.

Cuello de botella o Ciclo

Indicadores de cada Red Productiva

Estos indicadores son parmetros que nos indican precisamente si tal o cual arreglo es factible de llevarlo a cabo.

Produccin =

c = velocidad de produccin o cuello de botella

k = N de estaciones de trabajo Ti = Tiempo de operacin en cada estacin de trabajo (ai + ti)

(ai + ti) = suma de los tiempos de cada estacin de trabajo n = N de mquinas en la red determinada

Produccin / hora = ( 60 min/hora ) / ( 9 min/hora) =

6.67

TM = (9-3)+(9-2.2)+(9-1)+(9-6.6)+(9-7)+(9-9)+(9-0.6)+(9-1) = 41.6 min/und TM = 8*9 - (3 + 2.2 + 1 + 6.6 + 7 + 9 + 0.6 + 1) = 41.6 min/und

30.4 E = ------------- X 100% = 8*9
42.22%

Se va a presentar a continuacin diferentes casos en los cuales se hace necesario un balance de lnea, para observar el nmero de mquinas a asignar.

CASO A: Suponer que la produccin ajustada (demanda) para la red del ejemplo anterior aumenta de 6 und/hora a 17 und/hora

Produccin =
c=

de donde: c =

= 3.53 min/und

Este ciclo representa la velocidad de produccin o el tiempo mximo que debe existir en el cuello de botella.
Operacin Tiempo de Mquinado (t) min Ciclo N de mquinas

1 2 3 4 5 6 7 8

2.8 1.9 0.9 6.2 6.5 8.5 0.5 0.8

3.53 3.53 3.53 3.53 3.53 3.53 3.53 3.53

1 1 1 2 2 3 1 1

0.793201 0.538244 0.254958 1.756374 1.84136 2.407932 0.141643 0.226629

M.P.

1 3

2 2.2

3 1

5 7

6 9

7 0.6

8 1

P.T.

6.6

6
M.P.

4 1 3

3
4 4

6 6

P.T.

2.2

3.3

3.5

0.6

Calculando los indicadores, tenemos: I. Produccin = 17 unidades/hora II. Tiempo muerto = 10.4 minutos/unidad III. Eficiencia = 72.38%

CASO B: Considerar ahora que por exigencias del mercado, es necesario producir 24 unidades/hora. Calcular sus indicadores.
Tiempo de Mquinado (t) min

Operacin

Ciclo

N de mquinas

1 2 3 4 5 6 7 8

2.8 1.9 0.9 6.2 6.5 8.5 0.5 0.8

2.53 2.53 2.53 2.53 2.53 2.53 2.53 2.53

2 1 1 3 3 4 1 1

1.106719 0.750988 0.355731 2.450593 2.56917 3.359684 0.197628 0.316206

Calculando los indicadores, tenemos: I. Produccin = 26 unidades/hora (Debido a la asignacin de mquinas, el ciclo requerido de 2.5 min/und se reduce a 2.33 min/und II. Tiempo muerto = 5.35 minutos/unidad III. Eficiencia = 81.55%

BALANCE PARA ATENDER A UNA PRODUCCIN AJUSTADA

CONSIDERACIONES RESTRICCIONES 1. La velocidad de produccin es 1. Limitacin de espacio tanto para el determinada por la operacin ms equipo como para el inventario. lenta de la secuencia. 2. Costo o limitacin de dinero para 2. El TM total de la mquina invertir. aumenta al aumentar el tiempo de 3. Produccin ajustada (demanda) ciclo. del producto. 3. El cuello de botella debera tener la mquina ms costosa de tal manera de reducir el TM de los equipos costosos. 4. El tiempo efectivo del ciclo debe seleccionarse de acuerdo con la produccin ajustada y hacer algunos ajustes utilizando sobretiempos.

EJERCICIO 01

CASO DE ESTUDIO

A B C

BALANCE PARA UNA PRODUCCION MULTIPLE

I. ANALISIS PARA DOS PRODUCTOS Sea la planta X que produce los productos A y B simultneamente o sea que en un tiempo determinado, se obtiene una cantidad de productos A y B. Tanto A como B pasan por 02 mquinas diferentes en sus procesos productivos, como se muestra en la figura:

M1 MP A
MP B
3

M2
6

PT A
PT B

El balance mltiple, permite determinar la cantidad mxima de produccin de ambos productos, para que la planta opere con el menor tiempo muerto y la mxima eficiencia. Si consideramos: XA = Produccin ajustada del producto A XB = Produccin ajustada del producto B En un tiempo base dado, el problema radica en lo siguiente: a) Determinar que fraccin de tiempo base de cada mquina es necesario para producir XA y en que tiempo para producir XB b) Determinar cuantas mquinas de cada tipo se debe usar para cumplir con la produccin ajustada de A y B. Resolviendo el problema se obtiene una mxima eficiencia y un mnimo de tiempo muerto. Para toda mquina se tiene: T base XA XB

Se puede adems, dar una expresin que indique la fraccin de uso de la mquina dada: XA XB

+
PAi Donde: PBi

= 1

.. ( I )

XA , XB = Producciones ajustadas de A y B que se pueden obtener simultneamente.

PAi = Produccin mxima del producto A que se lograra en cada mquina (i) tomando como ciclo (c) el tiempo asignado a dicha mquina (i), para la produccin de A sin considerar XB.
PBi = Produccin mxima del producto B que se lograra en cada mquina (i) tomando como ciclo (c) el tiempo asignado a dicha mquina (i), para la produccin de B sin considerar XA. i = (1,2,3,4,,m); nmero de estaciones de trabajo.

En el ejemplo:

PA1 = 480/3 = 160 unidades/da

PA2 = 480/6 = 80 unidades/da Reemplazando estos valores en ( I ):

PB1 = 480/5 = 96 unidades/da

PB2 = 480/4 = 120 unidades/da

XA /160 + XB /96 = 1 .. ( 1 ) XA /80 + XB /120 = 1 .. ( 2 )

Donde la ecuacin (1) representa la fraccin de uso de la mquina 1 y la ecuacin (2) representa la fraccin de uso de la mquina 2. Resolviendo estas ecuaciones se obtiene:

XA = 26.67 unidades/da

XB = 80 unidades/da

Los valores obtenidos constituyen las producciones ajustadas de A y B, que maximizan la eficiencia y minimizan el tiempo muerto, pero haciendo uso de una sola mquina por estacin de trabajo.

Por lo tanto, para que la lnea sea utilizada a plena capacidad, ser necesario asignar

n1 mquinas de tipo 1 y n2 mquinas.

En realidad, para un balance perfecto y la plena capacidad se tiene: SISTEMA GENERAL (para 02 productos) XA XB

+
PA1
XA

n1

Donde:

PB1
XB

n1 = Nmero de mquinas del tipo 1

para la estacin 1.

+
PA2 PB2

n2

n2 = Nmero de mquinas del tipo 2

para la estacin 2.

nm = Nmero de mquinas del tipo m

para la estacin m. =

XA

XB

+
PAn PBn

nm

PROBLEMA

1. Cuando conocemos la produccin ajustada del producto y deseamos averiguar el nmero de mquinas necesarias para cumplir con la produccin ajustada. 2. Cuando se establezca un criterio de proporcionalidad de produccin ajustada.
A) SOLUCIN ANALTICA CAS0 I: Consideramos la siguiente lnea hipottica: M1 MP A
10

M2
12

M3
6

PT A

MP B

10

PT B

Suponer que es necesario balancear la lnea para satisfacer la produccin ajustada siguiente:

XA = 120 unidades/da

XB = 80 unidades/da

El proceso consiste en lo siguiente: Elaboramos un cuadro de producciones mximas (PAi , PBi ) en unidades/da.

Sustituyendo los valores de XAi, XBi , PAi y PBi ; en las ecuaciones del sistema general se obtiene: 120/48 + 80/53.34 = n1 120/40 + 80/48.00 = n2 120/80 + 80/60.00 = n3

n1 = 4 mquinas de tipo 1 n2 = 5 mquinas de tipo 2 n3 = 3 mquinas de tipo 3

Estos valores constituyen la solucin del problema.

Las redes propuestas y sus respectivos indicadores son: PRODUCTO A:

Situacin inicial:
MP A PT A

Situacin Propuesta:
5 4

1
10

2
12

3
6

2
3

1
MP A

2 2 2 2
2.4

3
PT A

En la red propuesta se observa que el tiempo de ciclo es de 2.5 minutos/unidad; luego se puede pensar que la produccin sera 480/2.5 = 142 unidades/da, pero este valor es vlido si se produce solo el producto A.

1 1 1
2.5

3 3

La produccin real es aquella para la cual se hace este arreglo, es decir 120 unidades/da, debido a que el tiempo base (480 minutos/da) se reparte para producir el producto A y el producto B.

INDICADORES DE LA RED: Eficiencia: n = 12 mquinas, c = 2.5 minutos/unidad y (ai + ti ) = 28 E = 28 / (12* 2.5) * 100 = 93.33% Tiempo Muerto: T = ( k*c ) - Ti Donde: k = Nmero de estaciones T = (3 * 2.5) (2.5 + 2.4 + 2) = 0.6 minutos/unidad PRODUCTO B: Calculo de los indicadores para la red propuesta: donde c = 2.67 minutos/unidad y n = 12 mquinas. Adems (ai + ti ) = 27. Eficiencia: E = 27 / (12* 2.67) * 100 = 84.27% Tiempo Muerto: T = ( k*c ) - Ti Donde: k = Nmero de estaciones T = (3 * 2.67) (2.25 + 2 + 2.67) = 1.09 minutos/unidad

Las red propuesta Situacin inicial:

MP B PT B

Situacin Propuesta:
5

1
9

2
10

3
8

2
3

1
MP B

2 2 2 2
2

3
PT B

1 1 1
2.25

3 3

2.67

CAS0 II: Ahora consideremos que para obtener XA y XB lo ms econmicamente posible, es partiendo de un criterio de proporcionalidad, determinando a base de datos econmicos y estadsticos. XA / XB = K Para el ejemplo, asumimos que un estudio determina que la produccin ajustada del producto A esta en doble proporcin a la aceptacin del producto B, es decir: XA / XB = 2 XA = 2XB

Como sabemos que: XA / PAi + XB / PBi = ni ( I ); se deduce que: XA = F(K, ni) , donde ni = 1,2,3,4,,m estaciones de trabajo. Usando la red productiva del ejemplo del caso I, de igual manera, consideramos el cuadro de producciones mximas y reemplazando los valores en la ecuacin (I) anterior se obtiene:

XA/48 + XB/53.34 = n1 , pero XA = 2XB , entonces: 2XB/48 + XB/ 53.34 = n1 XA/40 + XB/48.00 = n2 , pero XA = 2XB , entonces: 2XB/40 + XB/ 48.00 = n2 XA/80 + XB/60.00 = n3 , pero XA = 2XB , entonces: 2XB/80 + XB/ 60.00 = n3 Simplificando se obtiene: XB = 16 n1 , XB = 14 n2 y XB = 24 n3 Como n1 , n2 y n3 son nmeros enteros, el nmero menor para que XB represente una produccin ajustada a plena capacidad ser simplemente el mnimo comn mltiplo de 16, 14 y 24. m.c.m. (16,14,24) = 336 Es decir: XB = 336 unidades/da Luego: n1 = XB / 16 = 336 / 16 = 21 mquinas en la estacin 1 n2 = XB / 14 = 336 / 14 = 24 mquinas en la estacin 2 n1 = XB / 24 = 336 / 24 = 14 mquinas en la estacin 3 En total 59 mquinas y adems XA = 2(336) = 672 unidades/da

Las redes propuestas y sus indicadores son:

PRODUCTO A:
21 24 14

PRODUCTO B:
21 24 14

1
MP A

3
PT A MP A

3
PT A

1
0.48

2
0.5

3
0.43

1
0.43

2
0.42

3
0.57

Eficiencia n = 59 mquinas , c = 0.5 , (ai + ti) = 28 E=28/(59*0.5) * 100 = 94.92% Tiempo Muerto T = ( k*c ) - Ti T = 3(0.5)-(0.48+0.5+0.43) T = 0.09 minutos/unidad

Eficiencia n = 59 mquinas , c = 0.57 , (ai + ti) = 27 E=27/(59*0.57) * 100 = 80.26% Tiempo Muerto T = ( k*c ) - Ti T = 3(0.57)-(0.43+0.42+0.57) T = 0.29 minutos/unidad

A) SOLUCIN GRAFICA

Sea la planta X que presenta la siguiente red productiva:

M1 MP A MP B
19.2
24

M2
16

PT A PT B

32

a) Se desea determinar las producciones ajustadas de A y B que constituyen un ptimo, haciendo uso de una mquina por estacin de trabajo. b) Se desea determinar las producciones ajustadas de A y B cuando se da un criterio de proporcionalidad.

CAS0 A: En primer lugar calculamos las producciones mximas: Sabemos que: PAi = tbase/aAi y PBi = tbase/aBi Donde: aAi = Tiempo estndar del producto A en la estacin i aBi = Tiempo estndar del producto B en la estacin i Luego se tiene el siguiente cuadro resumen de valores obtenidos:

ESTACION
1 2

PRODUCTO A CICLO ST PAi 24' 16' 20 30

PRODUCTO B CICLO ST PBi 19.2' 32' 25 15

Entonces se tiene las ecuaciones de plena capacidad, sern:

XA/20 + XB/25 = n1 , para graficar esta primera ecuacin, hacemos n1 = 1 XA/30 + XB/15 = n1 , para graficar esta primera ecuacin, hacemos n2 = 1 XA/PAm + XB/PBm = nm , para graficar esta primera ecuacin, hacemos nm = 1 Consideramos XA = eje X y XB = eje Y La razn para considerar n1 = 1, n2 = 1, , nm = 1 ; al llevar a la grfica es que uso de una mquina por estacin de trabajo. La siguiente figura muestra que la interseccin de estas rectas (punto 1) nos da la mxima capacidad (volumen de produccin ajustada) productiva ptima.

XB
40

De la grfica XA = 13.33 y XB = 8.33 Si se desea aumentar la capacidad productiva o volumen de produccin ajustada se desplazan las rectas hacia la derecha, es decir se trazan paralelas a las rectas iniciales. Este origina una serie de intersecciones que forman nuevos punto optimo para diversos valores de XA y XB

30
20 10

10

20

30

40

XA

CAS0 B: Cuando conocemos un criterio de proporcionalidad. Por ejemplo asumimos la siguiente proporcin: XA = 2XB Esta ecuacin constituye una restriccin del problema. Una solucin ptima ser la interseccin de las ecuaciones de plena capacidad y la restriccin de proporcionalidad. As tenemos: XA/20 + XB/25 = n1 , XA/30 + XB/15 = n2 y XA = 2XB

XB
40 30 20 10

10

20

30

40

XA

La solucin es XA = 152 unidades/da y XB = 7.5 unidades/da

II. ANALISIS PARA TRES PRODUCTOS

EJERCICIO 02

BALANCE DE UNA LINEA DE ENSAMBLE

Balancear una lnea de ensamble, consiste en repartir tareas entre las estaciones de trabajo, lo ms parejo y compacto que se pueda. Estos arreglos deber hacerse considerando algunas restricciones como: El tiempo para cada estacin de trabajo. Secuencia y orden de las tareas. Otras (equipos, procesos, etc.) Existen varios mtodos que tratan de lograr una explicacin para desarrollar un balance de lnea de ensamble, tales como: Mtodo Analtico. Mtodo de Morton Klein. Mtodo de Helgeson y Birne o Peso posicional. Mtodo de Kilbridge y Wester o Heurstico.