Etapas Del Tratamiento de Agua

UNIVERSIDAD AUTONOMA GABRIEL RENE MORENO FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS Y TECNOLOGIA ING: QUIMICA
TRATAMIENTO DE AGUA DE MESA

1. OBJETIVOS:
Reducir la alcalinidad (dureza) presente en el agua. Elaborar un producto de buena calidad.

2. FUNTAMENTOS TEORICOS:
Descripcin de los procesos de tratamientos de agua: Es una de las materias ms primordial en la industria. Por lo tanto la buena o mala calidad de la misma influye en forma directa sobre la calidad del producto final obtenido. En la industria, para tener una buena calidad en el agua utilizada en el proceso, esta se somete a un tratamiento tanto fsico como qumico. Para de esta forma asegurar que la calidad de la misma sea adecuada para obtener una bebida gaseosa de buena calidad. El agua cruda tiene las siguientes caractersticas: REQUISITOS DE UNA BUENA AGUA. Debe de satisfacer las normas de agua potable. Debe ser incolora, inodora, transparente y libre de cualquier sabor extrao, si es agua de pozo o subterrnea necesitara tratamiento para reducir o eliminar material orgnico. La alcalinidad en la fuente debe de reducirse a 50 ppm o menos. Si la alcalinidad es menor a 50 ppm o menor, el pH no es muy importante y son aceptables valores que van de un pH 4 a 9.
Dureza.-Se llama as a la presencia de sales de calcio y de magnesio estas sales son bicarbonato (HCO3-), carbonatos (CO3=), sulfatos (SO4=), cloruros (Cl-), nitratos (NO3); siendo el orden de crecimiento en cuanto a la abundancia de estas sales. Efectos de la dureza en el caldero: Estas sales en el agua natural no han alcanzado el punto de saturacin por lo tanto a medida que aumenta la temperatura en el agua estas sales llegan ha alcanzar el punto de saturacin por lo que el exceso precipitados lodo o masa. Cuando estas sales se depositan en la superficie metlica de las calderas formas masa ms o menos duras y se adhieren, implicando la transmisin de calo y circulacin de agua, causando peligrosos recalentamientos y calentamientos del material. Los daos mas habituales son: incrustacin, rotura de tuvo, deformacin de roturas de tobos pudiendo llegar a causar la explosin. El agua de alimentacin a las calderas debe tener dureza cero es decir cero concentracin de sales de Ca+2 y Mg+2. El agua natural en nuestro medio contiene entre 200 a 250 ppm de CO3Ca. 3. EQUIPO Y MAQUINARIA: Tratamiento del agua para calderos: Torre de almacenamiento. Intercambiadores inicos. Tanque de salmuera. Tanque pulmn. Caldero. Manmetro. Reactivos: ClNa como generador
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precipita denominndose dicho
Tratamiento para agua de mesa: Tanque reactor con agitador. Torre de almacenamiento. Filtro de arena. Filtro de carbn activo. Filtro de pulidor. Manmetro. Cmara de rayo UV. Equipo de envasado. Reactivos: ClO , Cloro, desinfectante. FeSO4, Fe2(SO4)3, FeCl3, Al2(SO4)3 coagulantes. Ca(OH)2, CaO alcalinidad. Detergente.
4. DESCRIPCION DEL PROCESO:
Tratamientos del agua para calderos: El tratamiento del agua que se utiliza para calderos y la lavadora de botellas es simplemente hacer pasar el agua dura por el ablandador de agua esta constituido por zeolita. Dicho ablandamiento se fundamenta por el paso del agua por sustancia slidas generalmente resinas sintticas insolubles que tienen la propiedad de reaccionar con los iones presentes en el agua. Tales como los iones Ca+2 y Mg+2. Suavizacin mediante zeolita de sodio: La suavizacin con zeolita consiste en pasar el agua a travs de un lecho de material que posee la propiedad de remover el calcio y magnesio del agua y de reemplazar estos iones con sodio Na+1 y ion potasio K+1. El intercambio tiene lugar rpidamente de tal manera que el agua cruda, a su paso por el lecho de zeolita, puede ser
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ablandada casi completamente, independientemente de las variaciones en dureza. El calcio y magnesio sern removidos de cualquiera de sus sales en solucin, con bicarbonatos CO3=, cloruro Cl-, sulfatos SO4=, y otros.
Considerando solamente los sulfatos como ejemplo, a fin de simplificar las reacciones de suavizacin es: CaSO4 + Na2Z --------- CaZ + Na2SO4 Sulfato de sodio Na2SO4 Sulfato de sodio
Sulfato de calcio MgSO4 +
Zeolita de sodio Na2Z ---------
Zeolita de calcio MgZ +
Sulfato de magnesio Zeolita de sodio
Zeolita de magnesio
La figura muestra diagramticamente los cambios en el hecho de zeolita conforme progresa al ablandamiento. En (a) los sulfatos de calcio son convertidos inmediatamente a sulfatos de sodio (Na2SO4), cambiando la capa superficial del lecho de zeolita de calcio y magnesio. En (b) la mitad del lecho ha sido cambiada en esta forma o agotada el material de zeolita continuara ablandando agua en esta forma hasta que un alto porcentaje de los iones de sodio ha sido intercambiado.
Sin embargo, (c) la capa de zeolita de sodio ha llegado a ser tal delgada, que algo de las sales de calcio y magnesio pasa a travs de ella sin haber intercambiado, apareciendo dureza, pasa a travs de ella sin haber intercambiado, apareciendo dureza en el afluente. Despus de este punto de fuga la dureza aumenta rpidamente. La etapa de ablandamiento se termina a una predeterminada dureza en el afluyente, determinada mediante prueba de las muestras. En muchos casos, es permisible continuar mas all del punto de fuga hasta que el afluyente contiene unas 40ppm de dureza, si es pobre pasa este valor significa que la resina se esta saturado y por lo tanto hay que cambiar de intercambiador, ya que esta agua es una pequea fraccin de producto de la operacin completa. Cuando se ha agotado el valor de intercambiador en operacin, el suavizador debe regenerarse; esto se debe a ser remplazados los iones de sodio removido durante el proceso de ablandamiento. La regeneracin se efecta tratando el lecho con una solucin saturada de cloruro de sodio ClNa o sal comn al 8 10%, entonces tiene lugar la reaccin qumica inversa y el calcio Ca+2 y magnesio Mg+2 extrado del agua, fijados en los gramos del material cambiador de iones, son liberados y pasan a la solucin de salmuera. De esta forma son removidos la zeolita y arrastrados al drenaje. Los iones de sodio son captados por la zeolita y la unidad nuevamente esta lista para ablandar agua. Las reacciones qumicas que ocurren durante la generacin pueden expresarse en las siguientes formas. CaZ + 2NaCl --------- Na2Z + CaCl2 Cloruro de calcio
Zeolita de calcio MgZ +
Cloruro de sodio 2NaCl ---------
Zeolita de sodio Na2Z +
MgCl2 Cloruro de magnesio
Zeolita de magnesio
Cloruro de sodio
Zeolita de sodio
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El proceso de regeneracin se ilustra esquemticamente en (d) en la figura, en realidad la zeolita no se regenera 100%, quedando combinados en los grnulos, trazas de calcio Ca+2 y de magnesio Mg+2. Similarmente en la prctica comercial del ablandamiento no es posible extraer las trazas. Esto no interfiere con la utilidad prctica del proceso. Las resinas o zeolitas intercambiador para tratamiento de agua son, en esencia insoluble y su vida til esperada es 3 a 5 aos. El analista toma una muestra de agua cada 4horas para ver como esta trabajando el ablandador. SERVICIO DE VAPOR.Para la generacin de vapor, en el laboratorio de procesos qumicos cuenta con un caldero homo tubular que trabaja con presin de 5 bares (5 kg/cm 2), cuenta con una capacidad calorfica de 1700000 Cal/Hra., y tiene una capacidad de generacin de vapor de 10 toneladas, este dispositivo utiliza gas natural para la produccin de calor. El agua en el caldero se calienta hasta la temperatura de 1140C, a esta temperatura se activa el sensor del caldero y para el calentamiento de la produccin de vapor de agua para los diferentes equipos que hay como ser le tanque enchaquetado para la preparacin de jarabe en la elaboracin de bebidas gaseosas.
5. PROCESO DE TRATAMINENTO DE AGUA:
El agua es el mejor solvente conocido por el hombre y por lo cual adquieren impurezas. Generalmente el factor perjudicial en el agua es el contenido mineral alcalino, que tiene la propiedad de neutralizar los sabores acidulantes de las bebidas y provoca precipitaciones. La fuerza solvente del agua se incrementa debido a la presencia del acido carbnico formado por el dixido de carbono: CO2 + H2O H2 CO3
Las impurezas encontradas en el agua pueden ser divididas de la siguiente manera: a) Compuestos solubles: SO, NO3 Cl, F, Br, HCO3, etc. b) Compuestos insolubles: slice, arcilla, arena, sales de hierro, sales de aluminio, etc. c) Materias orgnicas: bacterias, levaduras, hongos, algas, etc. d) Gases disueltos: 02, N2, CO2, H2, CH4, SH2, etc. Por esta razn es que una embotelladora debe contar con un sistema de tratamiento completo o mltiple barrera con la finalidad de garantizar la eliminacin de estas impurezas para que as no afecte la calidad del producto acabado en el sabor.
ETAPAS DEL TRATAMIENTO DE AGUA DE MESA: El tratamiento de agua para la preparacin del jarabe y la bebida final comprende las siguientes etapas: Precloracin. Cloracin Coagulacin y Floculacin. Sedimentacin y formacin de precipitados. Filtracin. PRECLORACION: Tanto el agua de los pozos como el agua municipal se mezclan en un tanque cisterna de almacenamiento que tiene una capacidad de 100.000 lt., ah tambin se efecta la prefloracin del agua, con el objeto de ir eliminando algunos microorganismos que pudiera tener. La Precloracin se realiza dosificando al tanque cisterna una solucin de cloro enviada desde un tanque pequeo con un caudal de 300cc/min. y una concentracin de 7.5 gr/It logrando con esto obtener una concentracin de cloro residual de 2 5 ppm, posteriormente el agua de este tanque se utiliza para tres propsitos: a) Para alimentar al tanque reactor y seguir con el primer tratamiento. b) Para alimentar a los intercambiadores y darle otro tipo de tratamiento. c) Para enviarla a los grifos y utilizarla en el lavado de pisos de las diferentes reas de produccin.
CLORACION: La cloracin consiste en aadir cloro al agua con el objeto de destruir las bacterias y otros microorganismos que no han sido eliminados en la primera cloracin , as corno tambin para destruir las materias orgnicas oxidables y algunos compuestos inorgnicos como ser : hierro, aluminio, manganeso y otros compuestos que son perjudiciales para la elaboracin de la bebida. El componente activo que realiza la desinfeccin y la oxidacin de las impurezas del agua es el acido hipocloroso o en todo caso el hipoclorito de sodio, su mecanismo de accin es el siguiente: Cl2 + H 2 O HCl O + HCl
Este cido es dbil y experimenta una ionizacin parcial. HC1O Cl O + H
La cloracin se efecta hasta el punto de equilibrio, se debe adicionar suficiente cloro para satisfacer la demanda y producir cloro residual el cual debe estar en un rango de 6 a 8 ppm de cloro libre. Esto se consigue aadiendo hipoclorito de sodio al tanque reactor desde un tanque pequeo por medio de una bomba dosificadora. El hipoclorito de sodio ingresa con un caudal de 300 310 ml/min y tiene una concentracin de 15 gr/lt. COAGULACION Y FLOCULACION: * Coagulacin: La coagulacin es la desestabilizacin de partculas suspendidas, o sea la remocin de las fuerzas que la mantienen separadas.
Floculacin: Es el fenmeno por el cual las partculas ya desestabilizadas chocan unas con otras para formar cogulos mayores. La coagulacin y floculacin consiste en la adicin rpida de sustancias qumicas que combinadas con el agua provoca que todas las impurezas que se encuentran en suspensin coloidal y disueltas se aglomeren formando flculos de mayor tamao los cuales posteriormente son eliminados mediante la sedimentacin o la filtracin. Este tratamiento no solo elimina las impurezas del agua sino que tambin al mismo tiempo reduce la alcalinidad de la misma. Las sustancias qumicas que se utilizan para este prepsito son: Sulfato ferroso (SO4 Fe) que se utiliza como coagulante Hidrxido de calcio o cal ((OH) 2Ca) que se utiliza para reducir la alcalinidad del agua. Hipoclorito de Sodio (CIONa) que se utiliza como desinfectante y para oxidar algunos compuestos orgnicos e inorgnicos. Las reacciones que se producen en el tanque reactor son las siguientes: 2FeSO4 * 7H20 + 3Ca(OH)2 + Cl2 >2Fe(OH)3 - +2CaSO4 + CaCl2 + 7H20 Las reacciones con carbonatos, bicarbonatos, hidrxidos y oxigeno disuelto: TIPOS DE COAGULANTES: Los coagulantes ms comunes son el sulfato ferroso, el sulfato frrico y el cloruro frrico, conocidos genricamente como sales de hierro. El sulfato de aluminio es otro coagulante que se utiliza comnmente.
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Ventajas de las sales de hierro: No requieren oxidacin por cloro. Se pueden utilizar en aguas que tengan Ph de 6 - 1 3. La presencia de cualquier cantidad de hierro residual en agua, despus de su tratamiento, puede detectarse fcilmente utilizando los dos mtodos calorimtricos. Sulfato de Aluminio: El pH del agua que va a tratarse con Sulfato de Aluminio debe mantenerse dentro de un rango cerrado de 6.0 a 7.5 para obtener resultados ptimos. REDUCCIN DE ALCALINIDAD: El segundo proceso del tratamiento qumico, la reduccin de alcalinidad, se usa para eliminar compuestos que causan alcalinidad. Cualquier cantidad mayor de 85 partes por milln de alcalinidad total neutraliza la acidez de las bebidas y reduce su sabor agradable picante y cido.
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Alcalinidad: Se define corno la capacidad del agua para neutralizar cidos y se debe a la presencia de carbonatos, bicarbonatos e hidrxidos disueltos. El compuesto qumico que ocasiona la reduccin de la alcalinidad del agua no es precisamente la cal si no que ms bien es el producto formado luego de la reaccin de la cal con el agua. Tipos de Alcalinidad a reducir: Segn los anlisis reportados en el agua de alimentacin existen tres tipos de alcalinidad Alcalinidad como Bicarbonato de Calcio Alcalinidad como Bicarbonato de Magnesio Alcalinidad como Bicarbonato de Sodio.
Eliminacin de la alcalinidad Como Bicarbonato de Calcio
Ca (HCO3)2 + Ca (OH)2
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2 Ca CO3
+ 2 H2 O
Eliminacin de la alcalinidad como bicarbonato de magnesio
MgCO3 + Ca (OH)2
Mg (OH)2 + Ca CO3
Mg CO3 + Ca (OH)2
Mg (OH)2 + Ca CO3
Eliminacin de la alcalinidad como Bicarbonato de Sodio
2 Na HCO3 + Ca (OH)2 Na2CO3 + CaCl2
Na2 CO3 + CaCO3 + 2 H2O 2ClNa

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PROCESOS QUE SUCEDEN EN EL TANQUE REACTOR * Floculacin * Coagulacin Tanque Reactor: El tanque reactor es el recipiente donde suceden todos los procesos fisicoqumicos de tratamiento del agua, el mismo que esta constituido por las siguientes partes: Zona de mezclado. Zona de reaccin Zona de asentamiento. DISOLUCION Y DOSIFICACION DE REACTIVOS:
2FeSO4 + 7H20 + 3Ca(OH)2 + Cl2 ------>2Fe(OH)3 + 2CaSO4 + CaCl2 + 7H20
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SEDIMENTACION Y FORMACIN DE PRESIPITADO. La sedimentacin consiste en el asentamiento de los flculos coagulados, a medida que estos son decantados, el agua se va clasificando se eleva y puede entonces ser separado del sedimento. Los flculos decantados son removidos como lodos, las partculas mas pequeas debido a que son mas livianas tienden a sedimentar mas lentamente por lo cual son eliminados en un filtro de arena, mientras que las partculas mas grandes debido a que tienen mayor peso molecular sedimentan con mayor rapidez y se depositan en el colector de lodos del tanque reactor. Posteriormente el lodo acumulado en el colector es eliminado a travs de una vlvula de purga proveniente del colector.
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Luego el agua clarificada o pre-tratada libre de sedimento es enviada a travs de bombas hacia un tanque pulmn. Este tanque ha sido diseado para almacenar agua pre-tratada de donde posteriormente se la prepara para el proceso de filtracin. FILTRACION: En este proceso se utilizan tres etapas independientes con el fin de dar al agua un tratamiento de filtracin y purificacin final. Para esta operacin la sala de tratamiento de agua de la compaa cuenta con tres tipos de filtros los cuales son: Filtro de arena, filtro carbn y filtro pulidor. FILTRO DE ARENA. El objetivo de este filtro es remover la materia que esta en suspensin en el agua proveniente del tanque reactor. La accin del filtro de arena consiste esencialmente en colar o separar la materia suspendida que no sedimentan en el tanque reactor, especialmente retira los flculos coagulantes que por su baja densidad son propensos a ser arrastrados por el agua. Tambin remueve ciertos tipos de sabores y olores qumicos. Es un tanque que contiene un lecho de arena sostenido por capas de grava graduada puestas de menor a mayor. Su capacidad de filtracin es de 35.000 lt/hr., su tiempo de retro-lavado es de 30 a 40 mm., y su caudal de retro-lavado es de 30.000 lt1hr., por otra parte la frecuencia de retro-lavado se debe realizar cada 48 hr.
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Durante la filtracin en la entrada del filtro se emplea una plancha deflectora para distribuir el agua uniformemente sobre el rea filtrante. Si no se usa la plancha deflectora y se permite que el agua entre por otro lugar, se alterara el lecho, haciendo que la arena apile reducindose al mismo tiempo la efectividad del equipo. FILTRO DE CARBON: El objetivo de este filtro es adsorber el cloro y otras sustancias qumicas que se encuentran disueltas en el agua adems de sabor, color, olor y otras impurezas indeseables. El cloro residual debe eliminarse, junto con cualquier otro compuesto orgnico restante, porque pueden producir sabor y olor. Esto se logra haciendo pasar el agua a presin a travs de un filtro de carbn, que es un recipiente alto que contiene un lecho de carbn activado. Este filtro esta dotado tambin de una plancha deflectora para el agua y todos los sistemas laterales de tuberas. La nica diferencia es que el filtro de carbn activo tiene un revestimiento especial (pintura epxica), porque este material es altamente corrosivo al acero dulce. El filtro de carbn no puede ser considerado como tal, ya que el carbn se ha activado mientras su superficie esta limpia y entonces reacciona para remover olor, sabor, y color del agua, por ese motivo es mas preciso denominarlo como purificador de carbn. El purificador de carbn activo debe estar siempre precedido por un filtro de arena para que este remueva la materia en suspensin del agua, antes que pase por el lecho de carbn, protegiendo as su efectividad.
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Su capacidad de filtracin es de 35.000 lt/hr. Su tiempo de retro-lavado es de 30 a 40 min. Y su caudal de retro-lavado es de 30.000lt/hr. Por otra parte la frecuencia de retro-lavado se debe realizar cada 48hrs. FILTRO PULIDOR. El objetivo del filtro pulidor es detener las pequeas partculas, que han pasado por los anteriores filtros, dando una purificacin final antes de su utilizacin. El agua que pasa por el filtro pulidor de 5, 3 y 1 micras se dirige a la sala de embotellado. Es un filtro muy fino, aproximadamente de uno a cinco micras y est hecho generalmente de algodn embobinado, de libra de polipropileno o de cermica. La filtracin pulidora esta diseada para remover: Partcula de carbn activado granular. Partculas de arena. Escamas de incrustacin u oxido.
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ESTERILIZACIN ULTRAVIOLETA: El agua tratada que pasa a travs de una cmara de rayos ultravioleta, cuyo objetivo es eliminar los microorganismos que no hayan sido eliminados en la etapa de cloracin, por medio de una luz ultravioleta se esteriliza en absoluto el agua tratada. Se llama Radiacin ultravioleta o Radiacin UV a la radiacin electromagntica cuya longitud de onda est comprendida aproximadamente entre los 400 nm (4x10-7 m) y los 15 nm (1,5x10-8 m). Su nombre proviene que su rango de emisin comienza desde longitudes de onda ms cortas a la que los humanos identificamos como el color violeta. PROCESO DE ENVASADO: En el rea de envasado se cuenta con 3 equipos para el envasado del agua de mesa, envasado en bidones de 20litros, envasado en botellas de 350ml y envasado en bolsa de 75ml. LAVADO DE BIDONESEste lavado se realiza con el objeto de lavar y disminuir la carga bacteriana de Los bidones que llegan a la planta de proceso, tanto nueva como vieja, para su utilizacin. En el lavado se utiliza soda custica, que tiene varias ventajas como ser su bajo costo, funciona como detergente y germicida a la vez.
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DIAGRAMA DE ELABORACION DE AGUA DE MESA: Bombeado (Extraccin de agua)
Almacenamiento
ClO o Cloro (desinfectante) FeSO4 (coagulante) Ca(OH)2 o Cal (Reducir la alcalinidad)
Tanque Reactor
Sedimentacin de floculo
Filtro de arena
Filtro de Carbn activo
Filtro Pulidor
Esterilizacin por Luz UV
Envasado
Botellas
Bolsas
Bidones
Comercializacin
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UNIVERSIDAD AUTONOMA GABRIEL RENE MORENO FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS Y TECNOLOGIA ING: QUIMICA

TRATAMIENTO DE AGUA DE MESA

Reducir la alcalinidad (dureza) presente en el agua. Elaborar un producto de buena calidad.

precipita denominndose dicho

Sulfato de calcio MgSO4 +

Zeolita de sodio Na2Z ---------

Zeolita de calcio MgZ +

Sulfato de magnesio Zeolita de sodio

Zeolita de calcio MgZ +

Cloruro de sodio 2NaCl ---------

Zeolita de sodio Na2Z +

MgCl2 Cloruro de magnesio

5. PROCESO DE TRATAMINENTO DE AGUA:

Este cido es dbil y experimenta una ionizacin parcial. HC1O Cl O + H

Eliminacin de la alcalinidad Como Bicarbonato de Calcio

Eliminacin de la alcalinidad como bicarbonato de magnesio

Eliminacin de la alcalinidad como Bicarbonato de Sodio

2 Na HCO3 + Ca (OH)2 Na2CO3 + CaCl2

Na2 CO3 + CaCO3 + 2 H2O 2ClNa

2FeSO4 + 7H20 + 3Ca(OH)2 + Cl2 ------>2Fe(OH)3 + 2CaSO4 + CaCl2 + 7H20

DIAGRAMA DE ELABORACION DE AGUA DE MESA: Bombeado (Extraccin de agua)

ClO o Cloro (desinfectante) FeSO4 (coagulante) Ca(OH)2 o Cal (Reducir la alcalinidad)

Filtro de Carbn activo

Esterilizacin por Luz UV

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