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=
A
A
=
D coeficiente de difuso
(m
2
/s)
Obs. O gradiente de concentrao
a fora motriz do processo
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 122
Exemplo: uma chapa de ao exposta a uma atmosfera carbonetante de um lado e a
uma atmosfera descarbonetante do outro a 700C. As concentraes de carbono a 5 e
a 10 mm da superfcie carbonetante so respectivamente 1,2 e 0,8 kg/m
3
. Adimita
estado estacionrio e D igual a 3 x 10
-11
m
2
/s. Qual o fluxo de difuso?
s m / kg 10 x 4 , 2
10 x 1 10 x 5
8 , 0 2 , 1
10 x 3
x x
C C
D J
2 9
2 3
11
B A
B A
=
=
=
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 123
2 Lei de Fick
4.3) Difuso em estado no estacionrio
fluxo de tomos e concentraes variam com o tempo
D independente de C:
Difuso
unidirecional
Soluo desta equao diferencial depende da
correta cdefinio das condies de contorno
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 124
Slido semi-infinito com a concentrao da superfcie constante (tratamento
trmico de carbonetao)
slido semi-infinito : tomos que se difudem no chegam ao fim
do slido
condies de contrno:
antes da difuso a concentrao constante (C
0
)
o valor de x zero na interface/superfcie e aumenta para o interior do
slido
no instante imediatamente anterior ao incio do processo de difuso o
tempo zero
Dt L>
para t = 0 , C = C
0
em 0s x s
para t > 0 , C = C
S
em x = 0
C = C0 em x =
Soluo para
2 Lei de Fick
erf(z): funo erro de Gauss
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 125
Obteno de uma concentrao C
1
:
cte
Dt
x
ou cte
Dt 2
x
cte
C Cs
C C
2
0
0 1
= = =
2
1
0
K
K
K
=
= = = + + = A
c + c = o
+ =
=
eq. de Hollomon
n: coef. de encruamento
Trao uniaxial
Critrios de escoamento
( ) ( ) ( ) | |
( ) ( ) ( ) ( ) | |
2
1
2 2 2
2 2 2
0
2
1
2
1 3
2
3 2
2
2 1 0
6
2
1
2
1
xz yz xy x z z y y x
t t t o o o o o o o
o o o o o o o
+ + + + + =
+ + =
0 3 1
0
max
3 1
max
2 2
o o o
o
t
o o
t = =
= e
Von Mises
Tresca
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5.3) Ensaio de Trao Curva F x AL
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Limite de Escoamento (LE) / Yield Strength
patamar de escoamento
escoamento definido
Limite de Resistncia (LR) / Tensile Strength
LE: F/A
0
(MPa)
LR: F
max
/A
0
(MPa)
Alongamento percentual (Al) / percent elongation Al: AL/L
0
(%)
Reduo de rea (RA) / percent reduction in area RA: AA/A
0
(%)
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EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 143
Resilincia
Tenacidade
Curva tenso-deformao verdadeira
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 144
Efeito da temperatura e da velocidade de deformao
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EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 146
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 147
Carga
(kgf)
Esfera
(mm)
3000 10
750 5
187,5 2,5
Brinell
Vickers
Rockwell
5.4) Ensaio de Dureza
cargas: P/D2 = cte (aos = 30)
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EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 149
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EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 151
5.5) Conceitos de matemtica e estatstica
algarismos significativos
preciso dos instrumentos de medida
propagao de erro
mdia e desvio-padro
amostra x populao
intervalo de confiana (Teorema do Limite Central)
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6. Mecanismos de endurecimento (aumento de resistncia mecnica)
a capacidade dos metais se deformarem plasticamente depende da capacidade das
discordncias de moverem.
mecanismos de endurecimento => mecanismos de dificultar ou impedir o movimento
das discordncias
6.1) Encruamento (endurecimento por deformao)
aumento de resistncia em funo do aumento da densidade de discordncias
existem vrios modelos para explicar o efeito da densidade de discordncias
interao entre os campos de tenso
interao entre discordncias levando a imobilizao
degraus em discordncias / tenso p/ fonte de Frank-Read
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 153
6.2) Endurecimento por refino de gro
Equao de Hall-Petch
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EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 155
6.3) Endurecimento por soluo slida
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EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 157
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6.4) Endurecimento por precipitao
f: frao volumtrica
r: raio da particula
o | quando f | e/ou r +
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Orowan
cisalhamento
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endurecimento por precipitao coerente
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6.5) Endurecimento por mistura de fases / materiais conjugados
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6.6) Escoamento definido / envelhecimento
Interao entre
discordncia e
defeitos de ponto
Tenso para liberar as
discordncias
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EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 164
Envelhecimento
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 165
7. Mecanismos de amolecimento (reduo de resistncia mecnica)
Tratamento trmico de recozimento
Mecanismos de amolecimento
- recuperao
- recristalizao
- crescimento de gro
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 166
7.1) Recuperao
mudana das propriedades de um material deformado antes da recristalizao
diminuio da concentrao de defeitos de ponto e/ou de linha
no ocorre movimentao de contornos de gro (contornos de alto ngulo)
mecanismos de recuperao:
eliminao de lacunas
eliminao de discordncias ( discordncias de sinais opostos no mesmo plano)
rearranjo de discordncias na forma de clulas e sub-gros
efeito da EDE
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 167
formao de sub-gros
nucleao: reorientao e coalescimento de clulas de deformao
crescimento: migrao dos sub-contornos de gro
cintica da recuperao
x propriedade
x
0
propriedade no estado encruado
t - tempo
B e C constantes experimentais
Q energia de ativao para a recuperao
T- temperatura
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 168
7.2) Recristalizao
eliminao de defeitos cristalinos por meio da migrao de contornos de alto ngulo
atravs da matriz deformada.
fora motriz: reduo da energia armazenada durante a deformao plstica
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 169
Leis da recristalizao:
1. necessria uma deformao plstica mnima
2. Quanto maior o grau de deformao menor a temperatura para incio da
recristalizao
3. Quanto mais longo o tempo de recozimento menor a temperatura para se
atingir 100% de recristalizao
4. O tamanho de grau recristalizado final depende fortemente do grau de
deformao e fracamente da temperatura. Quanto maior o grau de
deformao e/ou menor a temperatura menor ser o tamanho de gro
5. Quanto maior o tamanho de grau inicial maior ser o grau de deformao
necessrio para que a recristalizao se complete no mesmo tempo e
temperatura de recozimento
6. Para um dado grau de deformao, quanto maior a temperatura de
deformao, maior ser o tamanho de gro final.
7. Aquecimento aps o fim da recristalizao causa crescimento de gro
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EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 171
cintica de recristalizao
( )
k
Bt exp 1 X =
eq. de Avrami onde X: frao recristalizada
B: constante
k: constante (1 a 4)
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 172
processo de recristalizao (nucleao e crescimento)
nucleao (fase determinante do tamanho e da orientao dos gro resultantes)
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 173
E
110
> E
111
> E
112
> E
100
Obs. A energia armazenada num gro depende da orientao final do gro
Para o caso de aos baixo carbono laminados a frio:
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locais preferenciais para a nucleao da recristalizao (maior densidade de discordncias)
incluses
contornos de gro
bandas de cisalhamento
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 175
Efeito de partculas na recristalizao
energia armazenada durante a deformao
local preferencial para nucleao (partculas grandes)
ancoramento em contornos e sub-contornos de gro (partculas pequenas)
efeito das partculas dedende do seu tamanho (r), frao volumtrica (Fv)
e espaamento ()
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 176
7.3) Crescimento de gro.
fora motriz: reduo da energia armazenada nos contornos de gro
velocidade de crescimento << velocidade de recristalizao
fatores que afetam o crescimento de gro:
Temperatura
Elementos em soluo e partculas
dimenses do material
textura cristalogrfica
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 177
cintica de crescimento de gro
d
0
tamanho inicial
d tamanho aps o tempo t
n coef. de crescimento de gro
t tempo
K constante dependente da temperatura
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7.4) Recristalizao secundria (crescimento anormal de gros)
microestrutura se torna instvel : crescimento de gro ocorre se restringe a um nmero
pequeno de gros
fora motriz: reduo da energia armazenado nos contornos de gro
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 179
fatores que afetam a recristalizao
quantidade da pr-deformao (grau de deformao)
tamanho do gro inicial
orientao do gro original
temperatura de deformao
temperatura de recozimento
taxa de aquecimento no recozimento
partculas de segunda fase
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7. Falha em Servio dos Materiais
causa de falhas
seleo inadequada de material
projeto inadequado
materiais fora da especificao
Tpicos
- fratura dtil e fratura frgil
- ensaio de impacto
- fundamentos de mecnica da fratura
- fadiga
- fluncia
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 181
7.1) Fadiga
falha de estruturas/componentes sujeitos a tenses/deformaes cclicas
fratura ocorre em tenses inferiores ao LE do material
em metais cerca de 90% das falhas em servio ocorrem por fadiga
tenses cclicas
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 182
equipamentos para ensaio de fadiga
mquinas servo-hidrulicas (trao/compresso)
mquinas rotativas
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 183
Fadiga de alto ciclo
Fadiga de baixo ciclo
Curva S-N
Aos
Ligas de Ti
Alumnio
Cobre
Magnsio
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 184
Fatores que afetam a vida a fadiga
tenso mdia
efeitos superficiais
acabamento
variaes de seo (concentradores de tenso)
tratamentos superficiais
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 185
aspecto macroscpico das fraturas por fadiga: marcas de praia
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 186
aspecto microscpico das fraturas por fadiga: estrias
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 187
propagao de trincas
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 188
7.2) Fluncia (Creep)
deformao progressiva sob carga/tenso constante abaixo do LE do material
ocorre para T > 0,4 T
fuso
em K
curva de fluncia
Parmetro mais importante:
s
c
11,4 anos
Operao Ensaio
10000h a 1000F 13h a 1200F
1000h a 1200F 12h a 1350F
1000h a 1350F 17h a 1500F
parmetro de Larson-Miller
T em K
C= 20
t em horas
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 190
apresenta dos dados de fluncia
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 191
resistncia a fluncia |
- T de fuso do metal |
- EDE +
- precipitados finos e duros
- precipitados termicamente
estveis
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 192
7.3) Fratura dtil x fratura frgil
Frgil Dtil
Aparncia macro brilhante / facetada fibrosa
Deformao macro nenhuma / pequena significativa
Energia absorvida baixa alta
Velocidade Alta (instvel) Baixa (progressiva)
Aparncia micro Clivagem / intergranular microvazios
Transio dtil-frgil
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 193
Fratura frgil
Micromecanismo: Clivagem
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 194
Fratura frgil
Micromecanismo: trincas intergranulares
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 195
Fratura dtil
Micromecanismo: nucleao, crescimento,
coalescimento de microvazios
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 196
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 197
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 198
Quase clivagem
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 199
7.4) Ensaio de impacto Charpy V
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 200
7.5) Mecnica da Fratura
teoria de Griffith para fratura frgil
Orovan e Irwin => introduo de deformao plstica na ponta de trinca
mecnica da fratura linear elstica (MFLE)
K fator intensidade de tenso
Kc Tenacidade a fratura
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 201
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 202
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 203
Critrios de Projeto
deformar antes de quebrar
vazar antes de quebrar
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 204
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 205
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 206
8. Diagramas de Fase / Diagramas de Equilbrio
definies
componentes: elementos puros que compe as solues slidas (ligas)
solvente / soluto: tomos em soluo slida
fase:poro homognea de uma soluo slida com caractersticas fsica e
qumicas uniformes
limite de solubilidade
equilbrio: termodinmica =>
F: energia livre de Gibbs
H: entalpia
S: entropia
Cp: calor especfico
} }
}
~ + =
+ =
=
T
0
p
T
0
p
0
T
0
p 0
T
dT C
T
dT C
S S
dT C H H
TS H F
fases em equilbrio: no h variaes
nas fases com o tempo
fases meta-estveis: variaes muito
pequenas com o tempo
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 207
8.1) Sistemas binrios isomorfos (exemplo: Cu-Ni)
completa solubilidade nas fases lquida e slida
diagramas de fase do 3 informaes: # fases presentes
# composies qumicas
# quantidades relativas
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 208
energia livre de Gibbs x diagrama de equilbrio isomorfo
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 209
solidificao em equilbrio x solidificao em no equilbrio
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 210
Fig. 27 Ideal freezing curve of a solid-solution alloy
construo de diagramas de fases
modelos termodinmicos (equaes de energia livre)
mtodo experimental (curvas de resfriamento / aquecimento)
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 211
propriedades mecnicas (endurecimento por soluo slida)
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 212
8.2) Sistemas binrios eutticos (exemplo: Cu-Ag)
3 fases (L,o,|)
3 regies c/
2 fases
reao euttica
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 213
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 214
energia livre de Gibbs x diagrama de equilbrio eutctico
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 215
Fig. 32 Examples of
characteristic eutectic
microstructures in slowly
cooled alloys. (a) 50Sn-50ln
alloy showing globules of tin-
rich intermetallic phase (light)
in a matrix of dark indium-rich
intermetallic phase. 150. (b)
Al-13Si alloy showing an
acicular structure consisting of
short, angular particles of
silicon (dark) in a matrix of
aluminum. 200. (c) Al-33Cu
alloy showing a lamellar
structure consisting of dark
platelets of CuAl
2
and light
platelets of aluminum solid
solution. 180. (d) Mg-37Sn
alloy showing a lamellar
structure consisting of Mg
2
Sn
"Chinese script" (dark) in a
matrix of magnesium solid
solution. 250. Source: 85ASM
13
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 216
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 217
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 218
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 219
regra da alavanca
Regra de fases
de Gibbs
P: n de fases
F: graus de liberdade
C: n de componentes
N: n variveis fora comp. Qumica (2: p e T)
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 220
8.3) Sistemas binrios com fases intermedirias
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 221
com composto intermetlico
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 222
8.4) Sistemas binrios eutetides e peritticos (exemplo: Cu-Zn)
eutetide
perittico
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 223
Fig. 42 The aluminum-copper phase diagram, showing the composition range for the 2xxx series of
precipitation-hardenable aluminum alloys. Source: 90Mas 15
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 224
Fig. 43 Three representative binary titanium phase diagrams, showing alpha stabilization (Ti-Al), beta stabilization
with complete miscibility (Ti-V), and beta stabilization with a eutectoid reaction (Ti-Cr). Source: 90Mas 15
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 225
8.5) Diagramas de fases de cermicas
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 226
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 227
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 228
8.6) Diagrama Fe-C / Fe-Fe
3
C
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 229
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 230
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 231
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 232
0,38% C
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 233
regra da alavanca
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 234
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 235
efeitos de elementos de liga
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 236
Diagramas TTT / IT
Fases de Equilbrio
Austenita
Ferrita
Perlita
(ferrita+cementita)
Fases de no Equilbrio
Bainita
Martensita
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 237
Diagramas C-T
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 238
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 239
Bainita superior
Bainita inferior
Martensita (4140)
Martensita temperada
(6419)
Martensita (Fe0,2C)
Martensita (Ao1,2C)
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 240
Ferrita e Perlita
Ao ARBL LQ 0,2C
Ferrita e Perlita
Ao 1045 normalizado
Ferrita e Perlita
Ao 1030 IT 700C
Ferrita e Perlita
Ao 1045 laminado
Ferrita e Cementita
Ao 1008 normalizado
Ferrita e Cementita
Ao 1006 laminado
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 241
Ferrita Ao 0,02C
Tacb 845C / Tbob 695C
Ferrita Ao 0,06C
Tacb 790C / Tbob 620C
0% 40% 80%
Red. a frio
10% 40% 80%
Recrist.
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 242
Fig. 9 Ternary phase diagram showing three-phase equilibrium.
Source: 56Rhi 3
8.7) Diagramas Ternrios
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Fig. 48 The isothermal section at 900 C (1652 F) of the iron-chromium-nickel ternary phase diagram,
showing the nominal composition of 18-8 stainless steel. Source: Adapted from G.V. Raynor and V.G.
Rivlin, Phase Equilibria in Iron Ternary Alloys, Vol 4, The Institute of Metals, London, 1988
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 244
Fig. 53 The isothermal section at 1400 C (2552 F) of the cobalt-tungsten-carbon phase diagram.
Source: Adapted from P. Rautala and J.T. Norton, Trans. AIME, Vol 194, 1952, p 1047
EEIMVR / PUVR / UFF - CINCIA DOS MATERIAIS I VMT00004 Aula: 245
Ag-Au-Cu
liquidus
projection
[90Pri 65].
850C
775C
300C