7.procesado Ceramicosx

Dpt. Ciencia e Ing de Materiales e Ing. Qumica Tec.
Polvos
UC3M
Tema 7. Procesado de materiales cermicos por tecnologa de p olvos
Procesado de cermicos en forma de p artcula Introduccin: Definicin Esquema principal del proceso de obtencin Obtencin de polvos Gra n ulacin Ejemplos:
Procesado del SiC Procesado de Si3N 4
Dpt. Ciencia e Ing de Materiales e Ing. Qumica Tec. Polvos
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Introduccin: Propiedades de los materiales cermicos
Materiales inorgnicos constituidos por tomos de metal y no metal unidos por enlaces inicos y/o covalentes.
MATERIALES CERMICOS
La palabra cermica deriva del vocablo griego keramos, cuya raz snscrita significa quemar. En su sentido estricto se refiere de forma general a la arcilla. Sin embargo, el uso actual de este trmino incluye a todos los materiales inorgnicos no metlicos.
UC3M
UC3M
Introduccin: Clasificacin
UC3M
Basados en 2 SiO ++ aditivos para T f
T R A N S PA R E N T E S D U R O S A A
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Tamb
RESISTENTES AA CORROSI
Introduccin: Clasificacin Cermicas Tcnicas o de altas prestaciones:

Cermica porosa (Ladrillos, alfarera, loz Cermica compacta (porcelana, gres)
Cermica refractaria (Magnesitas,, cromitas) Arcilla, Slice yy Feldespatos
Arcillas Porcelanas Corideritas Alfarera, ladrillos, tejas
10
Aislantes elctricos (Al 2 O 3 -SiO 2 -K 2 O) elementos calefactores (Al 2 O 3 -SiO 2 -MgO)
11
Introduccin: Clasificacin Cermicas Tradicionales (productos de arcila)

12
UC3M
13
Abrasivos: SiC, Al 2O 3,diamante
Esmeriladoras, polvos pulido, herramientas de corte
NO Oxdica Segn composicin: Segn aplicaciones: Oxd ica
Cermica Estructu ral
UC3M
14
Esquema general de procesado de los materiales cermicos
1. 2.
Obtencin de materia prima en forma de polvo Preparacin de materia prima
UC3M
15
UC3M
16
UC3M
17

Natural (molienda-purificacin) Artificial (molienda-purificacin-sntesis-molienda) 3.Conformado
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UC3M
19

Compresin en caliente Compactacin isosttica en caliente (HIP) Moldeo por inyeccin (PIM)
Colada en molde permeable Colada en cinta Extrusin
partir de po
Sin calor
Com pacta cin uniax ial Com pacta cin isost tica (CIP
UC3M
20
UC3M
21

4.Tratamiento trmico
UC3M
22
Esquema del proceso de obtencin mediante tecnologa de polvos
"Powder Metallurgy, materials, processes and applications", European Commission's Leonardo ds Vinci Programme Contract n EU R/97/2/00202/PI/I.1 a/FPC
Tec. Polvos Dpt. Ciencia e Ing de Materiales e Ing. Qumica UC3M 8
Procesado: Tape Casting

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Tec. Polvos Dpt. Ciencia e Ing de Materiales e Ing. Qumica UC3M
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Tec. Polvos
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Propiedades: Dureza Resistencia desgaste a Resistencia a alta T. Densidad 3 - 3,3 g/cm 3 Resistencia a flexin conductividad trmic Cermicas estructurales: Ejemplo: 2 polimorfos: , . Estructura he Se descompone a temperaturas
Si
3N 4
(1700C, N2+Si fundido) (1880C en 1 bar N2)
Aplicaciones Recubrimientos, bolas rodamientos, herramientas de Enlace covalente, dnde el Si presenta hibridacin sp 3 y el N sp 2. corte, camisas de pistones
30
Cermicas estructurales:
Si
3N 4
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Tec. Polvos
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Si
3N 4
Componentes para turbinas de Si3N4: permiten la entreada de gases ms caliente, aumentan la eficiencia en un 40%
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Tec. Polvos
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Si
3N 4
a) Nitruracin
de polvos de Si
3Si+2N2Si3N4
Si
3N 4
b)
Reduccin carbotrmica de la slice

6CO
3SiO2
+6 C +2N2 Si3N4 +
c)
Reaccin fase vapor

3SiCl4 +4NH3 Si3N4 12 HCl
Si
3N 4
3SiCl4 +4NH3 Si3N4 12 H2

d) Precipitacin a) b)
y descomposicin trmica
3SiCl4 + 6NH3 Si(NH)2 + 4 NH4 Cl Si(NH) Si3N4 + 2 HH3
Si
3N 4
Exotrmica: arde, con taminacin con elementos de molienda Ligera con taminacin con grafito
Necesita de molienda para acondicionar las mezclas finales
37
Tec. Polvos
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Si3N4
Principales rutas de procesado
Aditivos: xidos metlicos, Y2O3, Al2 O3 , MgO, ZrO2 (3-1 5%mol)

RBSN: Sinterizacin reactiva: Reaction b o n d e d silicon nitride
En p resencia de atmsferas nitrurantes. Proceso lar g o a T: 1250-1450C. Produce aumento de volumen, p orosidad final 20%.
p
SSN: Sinterizacin Si 3 N4 . Sin aditivos no densifica. Los aditivos

17850C
ro p orcionan una fase l q uida en la que el nitruro de silicio es soluble. T: 1700-
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Tec. Polvos
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Bastidores espejos solares

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40
Cermicas estructurales: Ejemplo:
SiC
Primer abrasivo artificial desarrollado a finales XIX (carbodurum). Material estructural para aplicaciones a elevada temperatura .Elevada resistencia a T, abrasivo, resistente al desgaste y a la corrosin.

41
Enlace covalente (12% inico) Estructura cristalina: polimorfos y . Presenta POLITIPISMO*:

Estructura cbica (-SiC) a = 4.3596 3C Estructuras hexagonal y rombodrica (-SiC): Hexagonal: (a = 3.078 ; c = n x 5.518 ) Rombodrico: (a = 3.073 ; c = 37.7 ) 15R

42
Secuencia de apilamiento a lo largo del eje c para diferentes politipos del SiC Secuencia 2H 3C 4H 6H AB ABC ABCB ABCACB No. hexagonal No. cubic (h) (k) 1 0 1 1 2 0 1 1 2 3
15R ABCACBCABACABCB

43
Densidad (3.21 g/cm3) y propiedades mecnicas idnticas Aplicaciones
Recubrimientos, componentes resistentes a desgaste, vlvulas, intercambiadores calor componentes de turbinas

*Politipismo: cuando dos polimrficos difieren slo en el apilamiento de lminas o capas idnticas.

44
45
Composite SiC/SiC para componentes de turbinas

Tras 75000 h de ensayo se demuestra una dismuncin de emisin de <15 ppm NOx y <10 ppm CO
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Cermicas estructurales: SiC
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Tec. Polvos
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Obtencin del Polvo de
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Tec. Polvos
UC3M
49
Edward Goodrich Acheson (Washington, 1856-1931), descubridor del carburo de silicio o carborundum
irregular
Reduccin Carbotrmica
Polvo
Proceso Acheson (Carborundum). A altas T (2300 C): -SiC. Molienda SiO + 3C SiC ( ) + 2CO A bajas T (1200-1800 C): -SiC Tamao fin SiO + 3C SiO+ 2CO SiO + 2C SiC ( ) + CO
2 2
Reaccin en
Estructu ra -Si C SiCl +CH
4 4
SiC + 4 HCl SiH 4

(T 1200 C)
+C2H4
2 SiC + 6 H 2
Reaccin Directa
Si + C S i C
50
Cermicas estructurales: SiC. Rutas de procesado
Material bifsico que contiene 10% Si. Se forma por reaccin de una mezcla SiC-C en Si lquido (vapor).
51

1550-1650C
Sinterizacin en fase lquida (LPSC)
52
Tec. Polvos
UC3M
53
54

Sinterabilidad muy baja, Si3N4: Coeficiente de difusin muy bajos Energa superficial intergranular muy elevada coarsening Se necesitan polvos muy finos T superiores a 2000C Atmsferas inertes. Aditivos: C y BC4
Cermicas estructurales: SiC. Rutas de pr
55
Sinterizacin a temperaturas ms bajas (1800-2000 C) Mayor tenacidad (6-7 vs. 3-3.5 MPam1/2) Aditivos: xidos metlicos que no descompongan al SiC, pe: sistema SiC-Y2O3-Al2O3, adicin SiO2
Sinterizacin por reaccin (RBSC) Sinterizacin en estado slido (SSC) Sinterizacin en fase lquida (LPSC)
56
La zircona en inyectores para motores diesel reduccin em isione

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Procesado del SiC Procesado de Si3N 4

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Introduccin: Clasificacin Cermicas Tcnicas o de altas prestaciones:

Introduccin: Clasificacin Cermicas Tradicionales (productos de arcila)

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NO Oxdica Segn composicin: Segn aplicaciones: Oxd ica

Cermica Estructu ral

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Obtencin de materia prima en forma de polvo Preparacin de materia prima

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Procesado: Tape Casting

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(1700C, N2+Si fundido) (1880C en 1 bar N2)

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Reduccin carbotrmica de la slice

Reaccin fase vapor

3SiCl4 +4NH3 Si3N4 12 H2

3SiCl4 + 6NH3 Si(NH)2 + 4 NH4 Cl Si(NH) Si3N4 + 2 HH3

Necesita de molienda para acondicionar las mezclas finales

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Principales rutas de procesado

Aditivos: xidos metlicos, Y2O3, Al2 O3 , MgO, ZrO2 (3-1 5%mol)

SSN: Sinterizacin Si 3 N4 . Sin aditivos no densifica. Los aditivos

ro p orcionan una fase l q uida en la que el nitruro de silicio es soluble. T: 1700-

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Cermicas estructurales: Ejemplo:

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Enlace covalente (12% inico) Estructura cristalina: polimorfos y . Presenta POLITIPISMO*:

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Densidad (3.21 g/cm3) y propiedades mecnicas idnticas Aplicaciones

Recubrimientos, componentes resistentes a desgaste, vlvulas, intercambiadores calor componentes de turbinas

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Composite SiC/SiC para componentes de turbinas

Cermicas estructurales: SiC

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