clasificacin de los procesos de fabricacin: I: Clasificacin de los procesos de manufactura. 1.

1 Procesos que cambian la forma del material Son aquellos que modifican la forma general del material hasta alcanzar la forma geomtrica deseada. Los procesos que se utilizan para cambiar la forma del material son: 1. 2. 3. 4. 5. Metalurgia extractiva Fundicin Formado en fro y en caliente Metalurgia de polvos Moldeo de plsticos

Y los mtodos utilizados para este proceso son los siguientes: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. Fundicin Forja Extruido Laminado Embutido Operaciones de compresin en fro Triturado Fabricacin de tubo sin costura Punteado de tubo o varilla Doblado Cizallado Rechazado Moldeo por estiramiento Formado por laminado Formado por cizalladura

16. 17. 18.

Formado por explosivos Formado electrohidrulico Formado magntico

19. 20. 21.

Electroformado Metalurgia de polvos Moldeo de plstico

1.2 Procesos que provocan desprendimiento de viruta Este proceso se lleva a cabo por medio de una accin tradicional de una herramienta de corte sobre un metal y as obtener la forma deseada. Este proceso se lleva a cabo por medio de los siguientes mtodos: a. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. Maquinados convencionales con arranque de viruta Torneado Cepillado Cepillado Taladrado Mandrilado Rimado Aserrado Brochado Fresado Rectificado Tallado de engranes Contorneado

b. 1.

Maquinados no convencionales Ultrasnico

2. 3. 4. 5. 6.

Electroerosin Por arco elctrico Maquinado por haz de lser Electroqumico Fresado qumico

7. 8. 9.

Maquinado por chorro abrasivo Maquinado por haz de electrones Maquinado por arco de plasma

1.3 Procesos para el acabado de superficies Este proceso se emplea para mejorar la apariencia esttica, durabilidad y tolerancias de las superficies o bien para protegerlas contra efectos nocivos a la corrosin. Los mtodos utilizados para este proceso son: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. Pulido Rectificado con correa abrasiva Tamboreo Electrorrecubrimiento Bruido Asentado Superacabado Pulverizado Recubrimientos inorgnicos Parquerizado Anodizado Galvanizado

1.4 Procesos para el ensamblado de los materiales

Por medio de este proceso se realiza la unin de dos o mas piezas generalmente se ensamblan por medio de los siguientes mtodos:

1. 2. 3. 4.

Soldadura Soldadura blanda Soldadura fuerte Sinterizado

5. 6. 7. 8.

Prensado de polvos Remachado Ensamble con elementos roscados Ensamble por pegado

El mtodo de soldadura consiste en la fusin o unin de piezas al aplicrseles calor y/o presin. La soldadura blanda y la soldadura fuerte son operaciones similares con la excepcin de que las partes se unen al introducir entre ellas un metal diferente y en estado fundido. El sinterizado se aplica para ligar partculas metlicas mediante la aplicacin del calor. Los pegamentos ya sea en polvo, lquidos, slidos o bien en cintas, se emplean ampliamente para unir partes metlicas, en madera, vidrio, textiles y plsticos.

1.5 Procesos para cambiar las propiedades fsicas del material Existe un numeroso grupos de operaciones que tienen el propsito de modificar las propiedades fsicas de los materiales al aplicarles temperaturas elevadas o al someterlas a compresiones repetidas y rpidas. Dentro de estos mtodos de fabricacin se encuentran clasificados: 1. 2. 3. 4. Los tratamientos trmicos El trabajo en caliente El trabajo en fro El martillo

1.6 Procesos de manufactura: cepillo, aserrado y rectificado

Cepillos Cepillo de codo La clasificacin de los cepillos de codos son: A. 1. a. Horizontal Corte en el avance Simple (trabajo de produccin)

Cepillo de codo horizontal simple b. 2. B. 1. 2. Universal (trabajo de herramienta) Corte en el retorno Vertical Ranuradoras Mortajadora

Cepillo de codo vertical C. De uso especial como para el corte de engranes

Cepillo de mesa La clasificacin de los cepillos de mesa son: 1. 2. 3. 4. De doble bastidor Lateralmente abierto Tipo fosa Canteador

Aserrado Es el proceso en el que se corta una hendidura angosta dentro de la parte de trabajo por medio de una herramienta que tiene una serie de dientes estrechamente espaciados. Los diferentes tipos de maquinas para aserrar son: A. 1. Sierra alternativa Maquina con segueta horizontal

2. B. 1. 2. 3. C. 1. 2. 3.

Maquina de serrado vertical y limadora Sierra circular Sierra de metal Disco de friccin de acero Disco abrasivo Sierra banda Hoja de sierra Hoja de friccin Hoja de alambre

Rectificado Se refiere al arranque del metal por medio de una rueda abrasiva rotatoria. La accin de las ruedas es similar a la de un cortador para fresado. La rueda de corte esta compuesta de muchos granos pequeos unidos entre si, actuando cada uno de ellos como punto de corte en miniatura. Histricamente, la rectificacin se utilizo primero para hacer herramientas para otras maquinas de produccin. -Elementos de un proceso de fabricacin.

Clasificacin

De manera general los procesos de manufactura se clasifican en cinco grupos:

Procesos que cambian la forma del material

Metalurgia extractiva Fundicin Formado en fro y caliente Metalurgia de polvos Moldeo de plstico Mtodos de maquinado convencional Mtodos de maquinado especial Con desprendimiento de viruta Por pulido Por recubrimiento Uniones permanentes Uniones temporales Temple de piezas Temple superficial

Procesos que provocan desprendimiento de viruta por medio de mquinas

Procesos que cambian las superficies

Procesos para el ensamblado de materiales

Procesos para cambiar las propiedades fsicas

Diagrama de flujo de un proceso. Qu es un Diagrama de Flujo Gestin de Procesos Print FriendlyImprimir Un diagrama de flujo es una representacin grfica de un proceso. Cada paso del proceso es representado por un smbolo diferente que contiene una breve descripcin de la etapa de proceso. Los smbolos grficos del flujo del proceso estn unidos entre s con flechas que indican la direccin de flujo del proceso. El diagrama de flujo ofrece una descripcin visual de las actividades implicadas en un proceso mostrando la relacin secuencial ente ellas, facilitando la rpida comprensin de cada actividad y su relacin con las dems, el flujo de la informacin y los

materiales, las ramas en el proceso, la existencia de bucles repetitivos, el nmero de pasos del proceso, las operaciones de interdepartamentales Facilita tambin la seleccin de indicadores de proceso

Beneficios del Diagrama de Flujo[1] En primer lugar, facilita la obtencin de una visin transparente del proceso, mejorando su comprensin. El conjunto de actividades, relaciones e incidencias de un proceso no es fcilmente discernible a priori. La diagramacin hace posible aprehender ese conjunto e ir ms all, centrndose en aspectos especficos del mismo, apreciando las interrelaciones que forman parte del proceso as como las que se dan con otros procesos y subprocesos. Permiten definir los lmites de un proceso. A veces estos lmites no son tan evidentes, no estando definidos los distintos proveedores y clientes (internos y externos) involucrados. El diagrama de flujo facilita la identificacin de los clientes, es ms sencillo determinar sus necesidades y ajustar el proceso hacia la satisfaccin de sus necesidades y expectativas. Estimula el pensamiento analtico en el momento de estudiar un proceso, haciendo ms factible generar alternativas tiles.

Proporciona un mtodo de comunicacin ms eficaz, al introducir un lenguaje comn, si bien es cierto que para ello se hace preciso la capacitacin de aquellas personas que entrarn en contacto con la diagramacin. Un diagrama de flujo ayuda a establecer el valor agregado de cada una de las actividades que componen el proceso. Igualmente, constituye una excelente referencia para establecer mecanismos de control y medicin de los procesos, as como de los objetivos concretos para las distintas operaciones llevadas a cabo.

Facilita el estudio y aplicacin de acciones que redunden en la mejora de las variables tiempo y costes de actividad e incidir, por consiguiente, en la mejora de la eficacia y la eficiencia. Constituyen el punto de comienzo indispensable para acciones de mejora o reingeniera.

Figuras de Diagramas de FlujoTodas estas razones apuntan hacia el diagrama de flujo como un instrumento primordial para la correcta gestin de los procesos. La realizacin de un diagrama de flujo es una actividad ntimamente ligada al hecho de modelar un proceso, que es por s mismo un componente esencial en la gestin de procesos. Frecuentemente los sistemas (conjuntos de procesos y subprocesos integrados en una organizacin) son difciles de comprender, amplios, complejos y confusos; con mltiples puntos de contacto entre s y con un buen nmero de reas funcionales, departamentos y personas implicadas. Un modelo una representacin de una realidad compleja) puede dar la oportunidad de organizar y documentar la informacin sobre un sistema. El diagrama de flujo de proceso constituye la primera actividad para modelar un proceso. Pero qu es un modelo? Un modelo es una representacin de una realidad compleja. Modelar es desarrollar una descripcin lo ms exacta posible de un sistema y de las actividades llevadas a cabo en l. Cuando un proceso es modelado, con ayuda de una representacin grfica (diagrama de flujo de proceso), pueden apreciarse con facilidad las interrelaciones existentes entre distintas actividades, analizar cada actividad, definir los puntos de contacto con otros procesos, as como identificar los subprocesos comprendidos. Al mismo tiempo, los problemas pueden ponerse de manifiesto claramente dando la oportunidad al inicio de acciones de mejora. Elaboracin del Diagrama de Flujo

El diagrama de flujo debe ser realizado por un equipo de trabajo en el que las distintas personas aporten, en conjunto, una perspectiva completa del proceso, por lo que con frecuencia este equipo ser multifuncional y multijerrquico. Determinar el proceso a diagramar. Definir el grado de detalle. El diagrama de flujo del proceso puede mostrar a grandes rasgos la informacin sobre el flujo general de actividades pricipales, o ser desarrollado de modo que se incluyan todas las actividades y los puntos de decisin. Un diagrama de flujo detallado dar la oportunidad de llevar realizar un anlisis ms exhaustivo del proceso. Identificar la secuencia de pasos del proceso. Situndolos en el orden en que son llevados a cabo. Construir el diagrama de flujo. Para ello se utilizan determinados smbolos. Cada organizacin puede definir su propio grupo de smbolos. En la figura anterior se mostraba un conjunto de smbolos habitualmente utilizados. Al respecto cabe decir que en la figura Conector de proceso es frecuentemente utilizado un crculo como smbolo. Para la elaboracin de un diagrama de flujo, los smbolos estndar han sido normalizados, entro otros, el American National Standars Institute (ANSI). Revisar el diagrama de flujo del proceso.

hacer un diagrama de flujo de proceso? La simbologa bsica de un diagrama de flujo es la siguiente:

Operacin Cualquier actividad que d como resultado un cambio fsico o qumico en un producto o componente del mismo. Incluye tambin el ensamble y desensamble de productos.

Cuadro de texto: Ejemplos Inspeccin Cualquier comparacin o verificacin de caractersticas contra los estndares de calidad o cantidad establecida para el mismo.

Transporte Cualquier movimiento que no sea parte integral de una operacin o inspeccin. Se debe incluir la cantidad de distancia recorrida por el producto para cada actividad.

Retraso Cualquier perodo en el que un componente del producto est esperando para alguna operacin, inspeccin o transporte.

Almacenamiento Mantener un producto o materia prima en el almacn, hasta que se requiera para su uso o venta.

Ejemplo del Proceso de Produccin El siguiente ejemplo es el procesos para elaborar galletas Descripcin del Proceso: 1. Traer harina, azcar, manteca, polvo para hornear, sal, huevos, y vainilla de la bodega hacia la mesa de trabajo. (3 minutos) 2. 3. 4. Cernir la Harina. (30 segundos) Mezclar todos los ingredientes. (1 minuto) Amasar la mezcla. (5 minutos)

5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12.

Extender la masa y dar forma a las galletas. (10 minutos) Colocar las galletas en los moldes. (5 minutos) Llevar las galletas al horno. (30 segundos) Hornear las galletas a 350 grados centgrados. (12 minutos) Llevar las galletas a la mesa de trabajo para enfriamiento. (30 segundos) Enfriamiento de galletas. (10 minutos) Empacar galletas. (5 minutos) Almacenar galletas en dispensa.

Tiempo total de elaboracin = 36 minutos con 60 segundos.