UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERA QUMICA

CATEDRA DE OPERACIONES UNITARIAS DOS

TEMA: AGITACIN DE FLUIDOS ALTAMENTE VISCOSOS Y FLUIDOS NO NEWTONEANOS

INTEGRANTES: PATRICIO BANDA ANDREA CABRERA PEDRO CACUANGO RAMIRO NUEZ JULIO TERN

CURSO: SEXTO FECHA: 2013-06-03 QUITO- ECUADOR

Contenido

1. Generalidades sobre la agitacin de los fluidos no newtonianos.

2. Tipos de agitadores y cartas para el clculo de la potencia de un agitador para fluidos no newtonianos.

3. Generalidades sobre la agitacin de fluidos altamente viscosos

4. Tipos de agitadores para agitacin de fluidos altamente viscosos

5. Aplicaciones.

6. Bibliografa

1. Generalidades sobre fluidos no newtonianos Un fluido no newtoniano es un lquido que no tiene una viscosidad constante, es decir su viscosidad cambia aun si se mantiene la temperatura constante, dependiendo si se vara el gradiente de velocidad o el tiempo. Hay dos tipos de comportamientos no newtonianos asociado con el gradiente de velocidad: Los materiales dilatantes son los que aumentan su viscosidad cuando aumenta el gradiente de velocidad. Los materiales pseudoplsticos son los que disminuyen su viscosidad cuando aumenta el gradiente de velocidad. Otros tipos de fluidos no newtonianos son esos que exhiben un cambio en viscosidad con el tiempo a un gradiente de velocidad constante. Si la viscosidad aumenta con el tiempo, se denominan materiales reopcticos. Si la viscosidad disminuye con el tiempo, se denominan materiales tixotrpicos. En la tabla a continuacin se comparan fluidos newtonianos con cuatro tipos de fluidos no newtonianos. Hay un quinto tipo, llamado Plstico de Bingham, que requiere un esfuerzo cortante mnimo antes de que ocurra cualquier flujo en el material.

Fluidos Newtoniano

Tipo --------------Pseudoplstico Dilatante

Incrementa el Tiempo No hay efecto No hay efecto No hay efecto Disminuye Aumenta

Incrementa el Gradiente de Velocidad No hay efecto Disminuye Aumenta No hay efecto No hay efecto

No Newtonianos Tixotrpico Reopctico

Fuente: OLDSHUE, J., Fluid Mixing Technology, First Edition, Ed. McGraw Hill, USA, 1983, p.296 El tipo de fluido no newtoniano ms comn que se encuentra en las aplicaciones de agitacin son los fluidos pseudoplsticos. Existe otro comportamiento no newtoniano llamado visco elstico. Este comportamiento es la propiedad de desarrollar flujo normal a un mayor esfuerzo cortante. Muchos materiales pseudoplsticos tambin son visco elsticos. El efecto visco elstico es tal que el material realmente fluye en direccin contraria en el tanque de agitacin. En las siguientes figuras se indica el comportamiento que tienen estos tipos de materiales particularmente en tanques pilotos pequeos.

Usualmente en tanques de escala industrial, dichos efectos son mnimos, y el patrn de flujo es casi inafectado. Determinacin de la viscosidad para fluidos pseudoplsticos Los fluidos pseudoplsticos en sistemas de agitacin tpicamente se comportan de acuerdo a la ley de la potencia, la cual es: Esfuerzo Cortante= K (gradiente de velocidad)n Dividiendo esta ecuacin en ambos lados por el gradiente de velocidad tenemos que: Viscosidad = K (gradiente de velocidad)n-1 En la figura se ilustra que la viscosidad de un fluido pseudoplstico tpico puede tener una correlacin compleja con el gradiente de velocidad, y que la que la ley de la potencia puede ser probablemente una aproximacin en ciertas reas del gradiente velocidad. En general, la ley de potencia es adecuada mientras la viscosidad sea evaluada en el rango de gradientes de temperatura de inters en el tanque. Gradiente de velocidad generado por el impulsor La curva Re vs Np para cualquier impulsor se deriva de las mediciones obtenidas con fluidos newtonianos. El rango laminar de una curva tpica se indica en la figura a continuacin. Asumiendo un fluido pseudoplstico, las propiedades de la viscosidad que son funcin del gradiente de velocidad. Se puede determinar la potencia del impulsor dada para una cierta velocidad y dimetro, para un cualquier fluido pseudoplstico as como el nmero de potencia. El nmero de Reynolds puede ser determinado de la curva anterior y la viscosidad aparente, la cual tiene que existir alrededor del impulsor a esa velocidad y potencia, y puede ser calculada con:

Los valores de K son obtenidos experimentalmente e indicados a continuacin:

Investigador/Agitador Nagata Calderbank Metzner Goldeski Taniyama Taguchi Beckner Helicoidal (d/D=0,95, s/d=1) 30 Ancla (d/D=0,95) 25 20 Paletas 10,5 10 13 11 22 Turbina de seis aspas 11,83 10 11 a 13 11 10,6 11 Paletas curvas 7,1

Fuente: OLDSHUE, J., Fluid Mixing Technology, First Edition, Ed. McGraw Hill, USA, 1983, p.300

2. Tipos de agitadores para fluidos no-newtonianos y cartas para la determinacin de la potencia. Entre los lquidos newtonianos altamente viscosos pueden contarse jarabes de azcar, aceites y glicerina, pero la mayor parte de los lquidos viscosos con importancia industrial son no-newtonianos. Normalmente la agitacin se da en rgimen laminar.

Cartas de Np vs Reynolds para algunos agitadores.

En lquidos que siguen la ley de potencia se observa que mientras menor es el valor del parmetro n mayor es el valor del Reynolds crtico. En el cual el movimiento se vuelve turbulento. Para correlacionar los requisitos de potencia en la agitacin y mezcla de los fluidos no newtonianos, el nmero de potencia Np es la misma que se usa en los fluidos newtonianos. Sin embargo la definicin del Reynolds es mucho ms complicada que para los fluidos newtonianos, ya que la viscosidad aparente no es constante en los fluidos no- newtonianos y varia con las velocidades de cortes o con las gradientes de velocidad en el recipiente. En el caso de los pseudoplsticos, para valores de Re<10 o Re>100, las curvas coinciden con los las de newtonianos. En el intervalo intermedio los pseudoplsticos consumen menor energa que los newtonianos y la zona laminar se prolonga. El enfoque del problema del clculo de potencia es el mismo para los lquidos viscosos las curvas de la potencia en la figura es vlida para la mayor parte de los fluidos nonewtonianos sin elasticidad si se calcula el Reynolds usando la viscosidad aparente.

Comparando las dos figuras muestran que los resultados son idnticos para el intervalo de nmero de Reynolds de 1 a 2000 excepto que difieren en el intervalo de 10 a 100. Donde los fluidos pseudoplsticos usan menos potencia que los fluidos newtonianos.

3. Teora de agitacin de lquidos altamente viscosos En el mezclado de masas, pastas y otros materiales viscosos, se necesitan elevadas cantidades de potencia para dividir, doblar sobre s mismas y recombinar las porciones del material, adems de que es necesario desplazar algunas partes del material con respecto a otras, para que la recombinacin se efecte, dentro de lo posible, con superficies nuevas. Algunas mquinas requieren chaquetas de enfriamiento para absorber el calor generado. Entre los lquidos newtonianos altamente viscosos pueden contarse jarabes de azcar, aceites y glicerina, pero la mayor parte de lquidos viscosos con importancia industrial son no-newtonianos. Se considera lquidos altamente viscosos a aquellos con viscosidades superiores a 2 KPa.s. En lquidos que siguen la ley de potencia se observa que, mientras menor es el valor de del parmetro n. mayor es el valor de Reynolds crtico, en el cual el movimiento se vuelve turbulento, llegando hasta un valor de 40. (1)

Consumo de potencia Para mezclar masas plsticas espesas se requieren grandes cantidades de energa. El material tiene que ser desgarrado en elementos que se mueven con distintas velocidades, doblado, recombinado y desgarrado de nuevo. En los mezcladores continuos el material tiene que ser transportado tambin a travs de la mquina. Solamente una parte de la energa suministrada al equipo es directamente utilizada para el mezclado en s y, en la mayora de los aparatos, esta parte til es pequea. Probablemente los mezcladores que tratan intensamente pequeas cantidades de material, dividindolo en elementos muy pequeos, utilizan ms eficazmente la energa que los que operan lentamente con grandes cantidades de material. Las mquinas que tienen poco peso por kilogramo de material procesado consumen menos energa que las ms pesadas. Para igualdad de las dems condiciones, cuanto ms corto es el tiempo de mezclado para alcanzar el grado de uniformidad deseado en el material, mayor es la fraccin utilizada de la energa comunicada. Sin embargo, con independencia del diseo de la mquina, la energa que se requiere para accionar un mezclador para pastas y slidos deformables es muchas veces mayor que la que se necesita para un mezclador de lquidos. La energa suministrada aparece como calor, que ordinariamente tiene que ser eliminado para evitar el deterioro de la mquina o del material tratado. Criterios de eficacia de un mezclador: ndice de mezcla. El funcionamiento de un mezclador industrial se caracteriza de acuerdo con el tiempo que se requiere, la carga de energa y las propiedades del producto final. La relacin entre el dispositivo de mezclado y las propiedades deseadas para el material mezclado vara ampliamente de un caso a otro. A veces se requiere un muy alto grado de uniformidad, otras una rpida accin de mezclado o, incluso, un consumo mnimo de energa. El grado de uniformidad de un producto mezclado, medido por el anlisis de un nmero de muestras puntuales, es una medida vlida de la eficacia del mezclado. Los mezcladores actan sobre dos o ms materiales separados para interponerlos, casi siempre, en una distribucin al azar. Una vez que uno de los materiales est distribuido al azar en el otro, se puede considerar que la mezcla es completa.

Tomando como base estos conceptos, para medir el mezclado de pastas se ha desarrollado un procedimiento estadstico en la forma que se indica a continuacin. Considrese una pasta a la que se ha aadido algn tipo de material trazador fcilmente analizable, siendo la fraccin media global de trazador en la mezcla. Tmese un pequeo nmero de pequeas muestras al azar en varios puntos de la pasta mezclada y determnese la fraccin de trazador Xi en cada uno de ellas. Sea N el nmero de muestras puntuales y Xprom el valor medio de las concentraciones medidas. Cuando N es muy grande, Xprom ser igual que , mientras que cuando N es pequeo ambas magnitudes pueden ser apreciablemente diferentes. Si la pasta estuviese perfectamente mezclada (y cada uno de los anlisis fuese perfectamente exacto), cada valor medido de Xi sera igual a Xprom. Si la mezcla no es completa, los valores medidos de xi difieren de X y su desviacin estndar con respecto al valor medio de Xprom es una medida de la calidad de la mezcla. Esta desviacin estndar se estima a partir de los resultados analticos por medio de la ecuacin

El valor de s es una medida relativa del mezclado, vlida solamente para ensayos de un material especfico en un mezclador dado. Su significado vara con la cantidad de trazador en la mezcla; una desviacin estndar de 0,001 ser mucho ms significativa si, es 0,0l que cuando, = 0,5. Adems, s tiende hacia cero a medida que avanza la mezcla, de forma que un valor bajo indica una buena mezcla. Una medida ms general, que es independiente de la cantidad de trazador, y que aumenta cuando mejora el proceso de mezclado, es la inversa de la relacin entre s y la desviacin estndar para mezclado cero, 0. Antes de que haya comenzado el mezclado, el material a tratar se encuentra como en dos capas, una de las cuales no contiene material trazador y otra formada por slo el trazador. El anlisis de las muestras de la primera capa conducira a Xi = 0, mientras que en la otra capa xi = 1. En estas condiciones la desviacin estndar viene dada por:

Donde es la fraccin global de trazador en la mezcla. El ndice de mezcla para pastas, Ip, de acuerdo con las ecuaciones anteriores, viene dado por:

En cualquier proceso discontinuo de mezclado Ip, vale la unidad al comienzo, para ir aumentado a medida que progrese la mezcla. En teora Ip debera tender hacia infinito a medida que transcurre el tiempo de mezclado, pero en realidad no ocurre as por dos razones: (1) el mezclado nunca es totalmente completo (2) salvo que los mtodos analticos sean extraordinariamente precisos, los valores medidos de xi nunca concuerdan exactamente entre s o con Xprom, e Ip adquiere un valor finito aun para materiales perfectamente mezclados.

Tal como en la figura, el ndice de mezcla para arena aumenta rpidamente hasta un valor elevado y luego tiende a permanecer constante. Para el caso de partculas ms finas y materiales con plasticidad creciente, el modelo es el mismo pero, dado que el mezclado es ms lento, el valor lmite de Ip, es ms pequeo. Este valor lmite mximo de Ip para materiales completamente mezclados vara con la consistencia de los materiales que se someten a procesado con la eficacia del mezclador y con la precisin de los mtodos analticos. Su valor tpico est comprendido entre 10 y 150. La velocidad de mezclado, medida por la velocidad de variacin de Ip, con el tiempo, vara sensiblemente con el tipo de mezclado y con la naturaleza del material a tratar. Por ejemplo, en un mezclador de dos brazos, la arcilla pulverulenta se mezcla mucho ms rpidamente seca, que cuando est muy hmeda, casi como arcilla lquida. La arcilla con una humedad intermedia y una consistencia plstica dura se mezcla rpidamente pero requiere un consumo de energa mucho mayor que cuando est muy seca o muy hmeda. La eficacia de un determinado tipo de mezclador depende tambin de la naturaleza y consistencia del material que se ha de mezclar. Por ejemplo, los mezcladores de moletas conducen a un mezclado rpido y a elevados valores lmite de Ip, cuando operan con slidos arenosos granulares pero, por el contrario, el mezclado es lento y deficiente con pastas plsticas o pegajosas. Aun as, algunos mezcladores continuos, como la amasadora Ko-Kneader, mezclan materiales plsticos ms eficazmente que slidos granulares que fluyen libremente. El ndice de mezcla est relacionado, por lo menos en algunos casos, con las propiedades fsicas del material objeto de mezclado. Por ejemplo, la resistencia a la compresin de muestras de arcilla estabilizadas con cemento Portland se ha relacionado con los valores de Ip. Se encontraron bajas resistencias para valores pequeos de Ip, mientras que los valores altos de Ip correspondan a resistencias extraordinariamente elevadas de las muestras estabilizadas.

Figura. ndice de mezcla para el mezclado en una amasadora de laboratorio de dos brazos. (Smith7.) Mezcla axial

En el mezclador esttico para lquidos moderadamente viscosos, los dos fluidos se mezclan correctamente en el sentido radial para una seccin transversal cualquiera pero, en cambio, hay poca mezcla en la direccin axial o longitudinal. El comportamiento del fluido se aproxima al de flujo pistn, en el que no existe mezcla axial. En algunos mezcladores continuos de pastas tambin hay poca mezcla axial, que es una caracterstica deseable en ciertas operaciones de mezclado o en reacciones qumicas; en otros tipos de mezcladores la mezcla axial puede ser significativa. En mezcladores de pastas el grado de mezcla axial se mide mediante la inyeccin de un trazador en la alimentacin, durante un corto perodo de tiempo, y siguiendo la concentracin de trazador en la corriente de salida. Resulta tpico que el trazador aparezca en la salida algo antes de lo que cabra esperar atendiendo al tiempo medio de resistencia en el mezclador. Su concentracin a la salida aumenta hasta un valor mximo, para despus disminuir hacia cero a medida que transcurre el tiempo. La altura del mximo y el tiempo que se requiere para que todo (o casi todo) el trazador sea descargado constituyen medidas del grado de mezcla axial. Los resultados de estos ensayos con trazador se expresan normalmente en funcin de una difusividad E. Una difusividad baja indica que hay poca mezcla axial, mientras que un valor elevado corresponde a una gran mezcla axial. Evidentemente, es deseable un pequeo valor de E cuando resulta ms conveniente el flujo pistn, como es el caso de reactores qumicos en los que debe evitarse la mezcla de los reactantes con los productos. Cuando se requiere mezcla axial para mezclar porciones sucesivas de la alimentacin del mezclador, como por ejemplo, para amortiguar pequeas fluctuaciones de la composicin de la alimentacin o la relacin de los componentes de la alimentacin, un valor elevado de, E es deseable. Se dispone de ecuaciones* para predecir E a partir de los datos trazador-tiempo a la salida del mezclador. Para mezcladores de palas con dos ejes, los valores tpicos de E estn comprendidos entre 0,02UL a 0,2UL, donde U es la velocidad longitudinal del material en el mezclador y L es la longitud del mezclador. La relacin U L/E se conoce como nmero de Peclet Npe. Por tanto, para mezcladores de palas, NPe est comprendido entre 5 y 50. Para algunos diseos de agitadores, NPe es grande y disminuye al aumentar la velocidad del rotor; con otros diseos, sin embargo, es pequeo y virtualmente independiente de la velocidad del rotor. Velocidad de mezclado En el mezclado, como en otros procesos de ndole cintica, la velocidad es proporcional a la fuerza impulsora. El ndice de mezcla Is, es una medida de cunto ha avanzado la mezcla hacia el equilibrio. Se ha encontrado lo que para tiempos de mezclado cortos la velocidad de variacin de Is, es directamente proporcional a (1 Is),

Siendo k una constante. El valor de equilibrio de Is, es 1; por tanto, la fuerza impulsora para el mezclado en cualquier instante puede considerarse que viene dada por 1 - Is. Reordenando e integrando entre lmites, la Ecuacin anterior se transforma en

De donde:

Sustituyendo de la Ecuacin se obtiene:

Esta ltima ecuacin se puede utilizar para calcular el tiempo que se requiere para alcanzar el grado de mezcla deseado, siempre que se conozca el valor de k y no acten fuerzas antimezclado.(2) Mezcla de slidos con pequeas cantidades de lquidos. Esta materia ha demostrado ser mucho ms difcil de estudiar que la mezcla de lquidos con lquidos. En la mezcla de lquidos, puede obtenerse un patrn de uniformidad real, y cualquiera que sea el criterio que se elija para determinar cundo la mezcla es completa, un tiempo razonable de mezcla ser suficiente para dar una serie de muestras de idntica composicin. Esto raramente sucede en la mezcla de slidos; aqu se obtiene un patrn fortuito que es uniforme en la masa como un todo, pero es irregular en las muestras. Como resultado de ello, se ha hecho muy poco sobre la teora de mezcla de slidos. Partiendo de la teora de probabilidades puede verse que, si se hace un nmero de observaciones y sus errores son puramente accidentales, el valor ms probable de la cantidad buscada, es tal que la suma de los cuadrados de las desviaciones de las observaciones individuales es un mnimo. A partir de esto, se ha desarrollado el criterio de raz media cuadrtica, que es la raz de la suma de los cuadrados de las desviaciones, dividida por el nmero de observaciones multiplicado por el cuadrado del valor ms probable. Esto puede escribirse:

En la que: Dv=criterio para uniformidad de la mezcla CmA =verdadera composicin media en componente A en la mezcla (determinable en la prctica por las cantidades de los elementos constituyentes en la carga). CA = composicin en componente A en una sola muestra.

n = nmero de muestras. Este criterio se aproxima a cero a medida que la carga est mejor mezclada, pero no es satisfactorio, ya que su valor inicial para una carga sin mezclar (Dv0) vara con la composicin. Se ha visto que:

Y se define el ndice de uniformidad:

El ndice de uniformidad vara desde 1,0 para una carga sin mezclar hasta cero para una carga perfectamente mezclada y, por tanto, es un criterio real para el grado de acabado de una mezcla. El mismo criterio puede aplicarse a la mezcla de lquidos, pero normalmente no es necesario. (3) 4. Tipos de Agitadores para fluidos altamente viscosos. Mezclas espesas con viscosidades > 10 Pa s no se limitan a una simple mezcla con una pequea turbina o el agitador de hlice en un recipiente grande. La alta viscosidad puede surgir de una alta concentracin de slidos en una pasta, la alta viscosidad de la propia matriz de fluido, o por las interacciones entre los ingredientes. Con fluidos de alta viscosidad, el nmero de Reynolds (Re = Da2 N /) es probablemente menor a 100. Por lo tanto, la mezcla se produce solo por las fuerzas viscosas, y la turbulencia no juega ningn papel. Las fuerzas viscosas causan ya sea por flujo de cizallamiento o flujo de alargamiento. El movimiento relativo de un agitador se estira y deforma el material entre l mismo y la pared del vaso. Como una capa de fluido se estira en capas ms delgadas, y luego se somete a la reorientacin, las estras se vuelven cada vez ms delgadas hasta que se alcanza la homogeneidad. Del mismo modo, las fuerzas de cizallamiento arrancan a aglomerados slidos y causan su desintegracin. Muchos mezcladores se han desarrollado de manera independiente para aplicaciones de procesos especficos, y su uso se ha extendido a otros procesos que implican tareas de mezcla algo similares. Los tubos agitados fueron utilizados para amasar la masa de pan evolucionado hasta convertirse en recipientes horizontales los cuales de manera ms fcil podan ser inclinados para el vaciado. El diseo se convirti en mezcladores de brazo doble, que a su vez condujeron a una variedad de paletas de mezcla adaptadas para otros usos finalmente los agitadores de brazo doble empezaron a ser utilizados para adhesivos, gomas, masillas, soluciones de caucho, dispersiones de pigmentos, y una serie de otros productos. La dificultad de definir con precisin la consistencia de las diferentes masas, pastas, mezclas espesas ha fomentado una amplia arte del diseo de agitadores, en lugar de un enfoque cientfico slido. Por consiguiente, los agitadores se clasifican generalmente ms por sus caractersticas mecnicas que por la funcin de proceso para el que mejor estn adaptados

Con slidos presentes, generar una distribucin homognea es con frecuencia slo una parte de la tarea de mezcla. Tambin puede ser necesario reducir el tamao de partcula de los slidos, incluso a un tamao micromtrico, para lograr el producto final deseado.

Los agitadores de alta viscosidad por lo general tienen una zona de elevado esfuerzo cortante limitada generalmente para minimizar la acumulacin de calor, y depender del impulsor la circulacin de todos los componentes de la mezcla hacia la zona de alto cizallamiento. Pueden existir zonas de estancamiento. Impulsores de alta velocidad pueden ser ineficaces, ya que pueden crear un agujero aislado en la masa sin que se produzca algn tipo de circulacin, sobre todo con materiales pseudoplsticos. Cuando se mezcla un componente menor (de un slido o otro fluido viscoso) en una fase continua de fluido viscoso, pueden ser necesarios dos tipos de accin de mezcla. El primero es mezclado distributivo donde las interfaces se mantienen intactas, pero el componente menor se distribuye uniformemente en la masa. El segundo es mezclado dispersivo donde las interfaces estn divididas Potencia Para mezcladores viscosos con agitadores que barrido cerca de la pared del vaso, la potencia absorbida depende principalmente de la resistencia viscosa del agitador en lugar del efecto de bombeo incurrido en la circulacin del material a la zona de alto cizallamiento.

4.1. Agitadores discontinuos 4.1.1. Mezclador de agitador simple Pastas espesas pueden ser manipuladas en una variedad de agitadores simples por lotes en el que el agitador est en estrecha proximidad a la pared del vaso. Con una hoja de anclaje (fig. 1), la proximidad de la hoja a la pared del vaso mejora la transferencia de calor al tiempo que proporciona una agitacin suave. El uso de cuchillas helicoidales simples o dobles (Fig. 2) proporciona no slo la accin de raspado en la pared, sino tambin un volcamiento de extremo a extremo del contenido del recipiente. Algunos mezcladores tambin emplean estatores unidos a la pared del vaso que estn en estrecha proximidad con el agitador central de mltiples brazos, tal como se muestra en la Figura 3.

Figura 1

Figura 2

Figura 3 4.1.2. Agitadores de envase cambiable

Son agitadores discontinuos verticales en los que el recipiente de mezcla puede ser fcilmente separado del agitador. La agitacin se proporciona generalmente por dos cuchillas mezcladoras planetarias

(Fig. 4). El envase separado permite un peso exacto de los ingredientes antes de la mezcla, facilitar el transporte de la mezcla a la siguiente operacin del proceso, y una limpieza ms fcil de la mezcladora entre lotes.

Figura 4 4.1.3. Agitadores de doble brazo amasador Estos mezcladores consisten en dos ejes mezcladores tangenciales o superpuestos, montados horizontalmente que giran en una cubeta rectangular con la parte inferior curvada con dos cilindros en medio para que coincida con el barrido de las palas de mezclado (Fig. 5).

Figura 5 4.2. Agitadores RAM

El mezclador de tipo Banbury (Fig. 6), es susceptible de entradas muy altas de potencia, encima de 6kW/kg, para rangos pequeos de tamao de laboratorio a 500 kg. Un pistn de compresin se utiliza para confinar la mezcla entre los rotores de cierre hermtico y paredes de los vasos. La accin de masticacin es ms til para mezclar elastmeros y plsticos. El producto mezclado se vierte a travs de una puerta frontal o descarga de fondo. Los ejes relativamente grandes permiten torques muy elevadas. Al igual que con todas las operaciones de mezcla de mezclas muy viscosas, la temperatura del lote el aumenta muy rpido y puede ser el factor limitante de los tiempos de ciclo.

Figura 6

4.3.

Agitadores de Alta Intensidad

(Fig. 7) utilizan en su parte inferior una cuchilla de alta velocidad montada para impartir alto esfuerzo cortante y establecer un flujo de torbellino en el recipiente. La cuchilla inferior cucharadas el lote hacia arriba a velocidades perifricas de 40 m / s. Estos agitadores son particularmente adecuados para la mezcla rpida de los polvos y grnulos con pequeas cantidades de lquidos, tales como cuando se aade resina plastificante a (PVC).

Figura 7

4.4.

Agitador de cono y tornillo

Se utilizan para una variedad de aplicaciones de mezcla de baja energa que van a partir de polvos secos hasta materiales pastosos. Un tornillo gira alrededor de su propio eje y tambin alrededor de la lnea central del recipiente en forma de cono cerca de la pared para proporcionar la circulacin de abajo hacia arriba. El tornillo se invierte para ayudar a la descarga de materiales pastosos. El agitador de cono y tornillo, est disponible en capacidades de 40 a 20 m3, funcionan igual de bien cuando se llena slo parcialmente.

Figura 8 5. APLICACIONES INDUSTRIALES AGITADORES MAGNETICOS Tipo HI311N y HI312N Para Fluidos no newtonianos hasta 5 litros cuya viscosidad cambia durante el agitado

AGITADORES DE VELOCIDAD AUTOMATICA HI311N Capacidad mxima de agitado Rango de velocidad Min mx.

ideal para agitacin de larga duracin que requiera velocidad lenta y control de velocidad preciso en la electrlisis 5 litro 100 a 500 rpm 100 a 800/1000rpm

Velocidad automtica Material de recubrimiento Peso Dimensiones AGITADORES CON INVERSION MARCHA AUTOMATICA HI312N

Capacidad mxima de agitado Rango de velocidad Min Mx. Velocidad automtica Material de recubrimiento Peso Dimensiones Turbina dispersora de gases

Standard Acero inoxidable AISI 316 1.6kg 180 x 180 x 70 mm DE Permite agitar el fluido en ambas direcciones y son ideales para el mezclado de polvo, para asegurar un producto final homogneo y una completa disolucin de tipos de polvo difciles de humedecer. 5 litro 100 rpm 800 a 1000rpm Standard Acero inoxidable AISI 316 1.6kg 180 x 180 x 70 mm

Turbina dispersora de alto rendimiento, especialmente diseada para obtener un alto poder de dispersin de gases en borboteo, con un consumo de potencia moderado. Especialmente indicada para procesos de Digestin dispersin de gases Fermentacin Especialmente indicada para fluidos en Gasificacin rgimen turbulento Hidrogenacin Rendimiento ptimo en viscosidades bajas Oxidacin Viscosidad mxima operativa 100.000 cps Potencia hasta 300 KW Velocidades entre 15 y 25 m/s Presin mxima de operacin 30 bar(g) Temperatura mxima de operacin 200C

Turbina lenta de flujo radial

Pala especialmente trabajar con altas viscosidades, a baja para ser combinada rpidos Especialmente indicada para fluidos en Alta viscosidad rgimen laminar Concentracin Operativa con fluidos en rgimen turbulento Cremas Rendimiento ptimo en viscosidades altas Cristalizacin Viscosidad mxima operativa <1.000.000 Destilacin cps Disoluciones

diseada para y muy altas velocidad. Ideal con agitadores

Potencia hasta 300 KW Velocidades entre 0.5 y 3.5 m/s Presin mxima de operacin 20 bar(g) Temperatura mxima de operacin 300C

Emulsiones (combinada con turbach) Evitar decantaciones Fusin Homogeneizacin Mezcla de lquidos dispares Pastas de alta viscosidad Polimerizacin de alta viscosidad Precipitacin Transferencia trmica Reaccin Renovacin del producto en pared de reactor

Agitador a contra rotacin

Combinacin de ncora y uniflux para conseguir una eficiente renovacin de producto en las paredes y un gran caudal de mezcla, en aplicaciones de alta y muy alta viscosidad Especialmente indicada para fluidos en Alta viscosidad rgimen laminar Cosmticos Rendimiento ptimo en viscosidades altas Cremas de alta viscosidad Viscosidad mxima operativa <1.000.000 Dentfricos cps Emulsiones (combinada con Turbach) Potencia hasta 300 KW Pastas de muy alta viscosidad Combinable con disperdisc y turbach para Pomadas emulsiones y dispersiones Reaccin Presin mxima de operacin 5 bar(g) Renovacin del producto en la pared del Temperatura mxima de operacin 200C reactor

Turbina de doble flujo axial - radial

Turbina especialmente diseada para conseguir alta eficiencia de mezcla con consumos de potencia moderados, muy indicadas para viscosidades entre 1.000 y 50.000 cps Indicada para fluidos en rgimen turbulento Aireaciones y oxidaciones Indicada para fluidos en rgimen laminar Concentracin Rendimiento ptimo en viscosidades Cristalizacin medias Destilacin Viscosidad mxima operativa 100.000 cps Dispersiones Potencia hasta 300 KW Disoluciones Velocidades entre 4 y 6 m/s Emulsiones (combinada con turbach) Presin mxima de operacin 20 bar(g) Etoxilaciones Temperatura mxima de operacin 300C Homogeneizacin Mezcla de lquidos dispares Polimerizacin Procesos catalticos y enzimticos Transferencia trmica Suspensiones ligeras Reaccin

Mezclador horizontal de turbulencia - Mezclador de altas prestaciones para MHT mezclas intensas y rpidas, indicado para todo tipo de productos, incluso de granulometras y/o densidades muy dispares

Capacidades desde 5 a 30.000 litros Aditivos Mezcla en batch Aromas y sabores Capacidad de mezcla de 1:100.000 en Azcar enriquecido

pocos minutos Tiempos de mezcla muy cortos, mximo 5 minutos Mezclas repetitivas, reproducibles y escalables Mezclador de bajo mantenimiento Grandes puertas laterales para inspeccin y limpieza Certificado CE segn la Directiva de Seguridad de Mquinas 98/37/CE

Azcar Insoluble Baby Food Bebidas solubles Caf soluble Cacao en Polvo Caldos Colorantes Complementos vitamnicos Densificacin Dextrinas Dietticos Edulcorantes Especias Fermentos Galletas Gelatinas Granulacin va hmeda Golosinas Humectacin de polvos Infusiones vegetales, t Leche en polvo Mejorantes Piensos para peces Pimentn Preparados Alimenticios Preparados de panadera Preparados de pastelera Preparados instantneos Recubrimientos de slidos Solubles Sopas instantneas Yodacin de sal Qumica y Procesos generales Aditivos Alguicidas ridos Adhesivos Carbonato Celulosa Densificacin Detergentes atomizados Detergentes en polvo Dixido de Titanio Extintores (polvo) Estearatos Fungicidas Fritas cermicas Fosfatos Granulacin va hmeda Herbicidas Homogeneizacin de lotes Humectacin de polvos Inertizacin de residuos Insecticidas Morteros especiales

Micro encapsulacin Pigmentos Premix Recubrimientos de slidos Resinas Tner Tratamiento de residuos Qumica Fina y Farmacia APIs Aditivos alimentarios Aditivos para piensos Aminocidos Antibiticos Aromas Conservantes Densificacin Edulcorantes Granulacin va hmeda Humectacin de polvos Micro encapsulacin Pptidos Recubrimientos de slidos Veterinaria Turbina Emulsora y Dispersora Turbina emulsora de alto poder de cizalladura, especialmente diseada para conseguir emulsiones de alta estabilidad. Cosmticos Cremas Dentfricos (combinado con coaxial) Dispersiones Disoluciones Emulsiones Geles Homogeneizacin Pastas Pomadas Polmeros Suspensiones Reaccin Ungentos

Indicada para fluidos en rgimen turbulento Indicada para fluidos en rgimen laminar Indicada para fluidos de reologa compleja Rendimiento ptimo en viscosidades altas Viscosidad mxima operativa 250.000 cps Potencia hasta 100 KW Presin mxima de operacin 10 bar(g) Temperatura mxima de operacin 200C

Turbina de flujo axial

Turbina especialmente diseada para

conseguir alta eficiencia de mezcla con consumos de potencia moderados, muy indicadas para viscosidades entre 100 y 5.000 cps. Especialmente indicada para fluidos en Aireaciones y oxidaciones rgimen turbulento Concentracin Rendimiento ptimo en viscosidades bajas Cristalizacin Viscosidad mxima operativa 10.000 cps Destilacin Potencia hasta 300 KW Dispersiones Velocidades entre 4 y 10 m/s Disoluciones Presin mxima de operacin 20 bar(g) Emulsiones (combinada con turbach) Temperatura mxima de operacin 300C Fermentacin (combinada con disperair) Hidrogenacin (combinada con disperair) Homogeneizacin Mezcla de lquidos dispares Suspensiones ligeras Suspensiones Reaccin

Mezclador vertical de espiral - MVC

pocos minutos minutos escalables

apoyo inferior

Mezclador especialmente indicado para homogenizaciones de productos de granulometra similar en tiempos cortos, respetando la morfologa de los productos y de vaciado total Alimentacin Aditivos .000.000 en Aromas y sabores Baby Food Bebidas solubles Caf soluble Cacao en Polvo Complementos vitamnicos Dextrinas Dietticos Edulcorantes Especias Gelatinas Golosinas Humectacin de polvos Leche en polvo Mejorantes Mesli Preparados Alimenticios Preparados de panadera Preparados de pastelera Preparados instantneos Qumica y Procesos Generales Aditivos Azufre micronizado

Carbonato Colorantes Celulosa Detergentes atomizados Detergentes en polvo Estearatos Fosfatos Granzas Homogeneizacin de lotes Minerales Plaguicidas Plsticos y Granzas Polmeros Refractarios Resinas Qumica Fina y Farmacia APIs Aditivos alimentarios Aditivos para piensos Aminocidos Amoxicilina Ampicilina Antibiticos Aromas Cafena Cefalosporinas Colorantes Conservantes Cristales Dietticos Edulcorantes Excipientes farmacuticos Homogeneizacin de lotes Omeoprazol Penicilina y derivados Pptidos Sacarina Veterinaria Vitaminas Mezclador rpido por fluidificacin - FB Mezclador ultrarrpido y de gran precisin, indicado para cualquier tipo de mezcla y de productos, muy especialmente para aquellos de morfologa frgil que se desea respetar Alimentacin Bebidas solubles Caf soluble Caldos Cereales Dextrinas Ensaladas Humectacin de polvos Infusiones vegetales, t Mezcla criognica

pocos minutos 60 segundos escalables carga/ descarga automticos

limpieza

Mesli Pet Food Piensos Piensos para peces Preparados Alimenticios Preparados instantneos Recubrimientos de slidos Salseados Snacks y Aperitivos Solubles Sopas instantneas Ultracongelados Vegetales congelados Vegetales y legumbres Yodacin de sal Qumica y Procesos Generales ridos Detergentes atomizados Detergentes en polvo Fosfatos Granulacin va hmeda Morteros especiales Plsticos y Granzas Polmeros Resinas Qumica Fina y Farmacia Aditivos alimentarios Aditivos para piensos Colorantes Comprimidos (mezcla) Conservantes Edulcorantes Mejorantes

Hormigonera

El principio de funcionamiento es muy simple, se trata de mantener el hormign en movimiento con el fin de retrasar su fraguado y lograr homogeneidad en la mezcla. Este movimiento se consigue a travs de un motor auxiliar o por transmisin del propio motor del camin de forma mecnica o hidrulica. Dentro de la cuba hay unas palas en una posicin determinada y soldadas a las paredes de la cuba. De forma que cuando la cuba gira en un sentido lo que hace es mezclar el hormign y si gira en sentido contrario expulsar el hormign por la abertura del extremo opuesto a la cabina. Las principales caractersticas fsicas del El hormign, concreto o cemento es hormign, en valores aproximados, son: un material compuesto empleado en Densidad: en torno a 2.350 kg/m3 construccin formado esencialmente por Resistencia a compresin: de 150 a 500 un aglomerante al que se aade:

kg/cm2 (15 a 50 MPa) para el hormign ordinario. Existen hormigones especiales de alta resistencia que alcanzan hasta 2.000 kg/cm2 (200 MPa). Resistencia a traccin: proporcionalmente baja, es del orden de un dcimo de la resistencia a compresin y, generalmente, poco significativa en el clculo global. Tiempo de fraguado: dos horas, aproximadamente, variando en funcin de la temperatura y la humedad del ambiente exterior. Tiempo de endurecimiento: progresivo, dependiendo de la temperatura, humedad y otros parmetros. De 24 a 48 horas, adquiere la mitad de la resistencia mxima; en una semana 3/4 partes, y en 4 semanas prcticamente la resistencia total de clculo. Dado que el hormign se dilata y contrae en magnitudes semejantes al acero, pues tienen parecido coeficiente de dilatacin trmico, resulta muy til su uso simultneo en obras de construccin; adems, el hormign protege al acero de la oxidacin al recubrirlo. Mezcladora de concreto JN

partculas o fragmentos de un agregado, agua y aditivos especficos. Existen hormigones que se producen con otros conglomerantes que no son cemento, como el hormign asfltico que utiliza betn para realizar la mezcla. El cemento consiste esencialmente en silicato clcico hidratado (S-C-H), este compuesto es el principal responsable de sus caractersticas adhesivas. Se denomina cemento hidrulico cuando el cemento, resultante de su hidratacin, es estable en condiciones de entorno acuosas.

Este equipo clave de concreto es adecuado para la mezcla de concreto duro y seco (hormign compactado), y por ende es ampliamente usado en la produccin de bloques, piezas prefabricadas, concreto reforzado en acero, concreto de color, mortero seco, etc.

Parmetros tcnicos de la mezcladora de concreto: Modelo JN500 JN750 JN1000 JN1500 JN2000 JN3000 Capacidad de descarga (L) Capacidad de alimentacin (L) Potencia de mezcla (kW) ndice de ciclo/ hora Gravas Agregados (mm) Empedradas 80 L Dimensin general (mm) W 2120 2200 2640 2890 3140 3640 80 80 80 3300 80 3570 80 4140 2270 2480 2775 500 800 750 1000 1500 2400 2X30 50 60 2000 3200 3X30 48 60 3000 4800 3X37 44 60

1200 1600 45 50 60

18.5 30 50 60 50 60

H Peso total (kg) Mezcladora de concreto JS

2008 2145 2567 2950 3415 6026

2900 8200

2950

3000

11250 15000

Sobre la base de las ventajas de operabilidad estable y sencilla instalacin, este equipo de concreto es clave y ampliamente usado en construcciones de pequeo y mediano tamao.

Parmetros de la mezcladora de concreto: ndic Tamao max. de Dimensin Capacidad Potenci Capacida e de agregados Peso general (mm) de a de Modelo d nominal ciclo (mm) total alimentaci mezcla (L) / Grava Empedrada Larg Anch Altur (kg) (kW) n (L) hora s s o o a JS1000

1000

1600 1600 2400 3200 4800 6400 8000 9600

50 50 50 48 44 42 40 40

60 60 60 60 60 60 60 60

80 80 80 80 80 80 80 80

3430 2090 1420 5200 2X18.5 3100 2090 1370 5200 2X18.5 3100 2090 1470 5300 2X30 3450 2470 1470 8600 2X37 3900 2470 1700 4200 2850 1940 5370 3180 2190 6260 3180 2190 1015 2X55 0 1350 2X75 0 1710 4X45 0 2060 4X55 0

JS1000 1000 JS1500 1500 JS2000 2000 JS3000 3000 JS4000 4000 JS5000 5000 JS6000 6000

6. Bibliografa OLDSHUE, J., Fluid Mixing Technology, First Edition, Ed. McGraw Hill, USA, 1983 Ullmans Encyclopedia of Industrial Chemistry, Mixing of highly viscous media (GEANKOPLIS, C; Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias; Ed. CECSA; Tercera edicin; Mxico; 1998; MCCABE-SMITH, W, L; Operaciones Unitarias en Ingeniera Qumica; Ed. McGrawHill; Madrid; 1985;

BADGER-BANCHERO, W, J; Introduccin a la Ingeniera Qumica; Ed. McGraw-Hill; Mxico D.F.; 1970; http://www.bachiller.com/productos/equipos-de-proceso/procesado-desolidos/mezcladores-de-solidos/eliconomix.html http://www.quiminet.com/articulos/usos-y-aplicaciones-de-los-agitadores-industriales57363.htm http://web.udl.es/usuaris/w3511782/Procesos_e_instalaciones/4._Mezclado_y_moldeo _files/4%20-%20Mezclado%20y%20moldeo.pdf http://www.bachiller.com/productos/caldereria/ http://es.wikipedia.org/wiki/Mezclador_de_concreto http://es.wikipedia.org/wiki/Hormig%C3%B3n http://www.janeoo.es/6a-mixer-js.html http://www.solostocks.com.ar/venta-productos/instrumentos-medicionanalisis/instrumentos-medicion/agitador-magnetico-con-doble-velocidad-hi311n911966 http://www.hannainst.com.gt/informacion-y-descargas/item/ficha-tecnica-dehi302nhi312n-agitador-magnetico