Cables Electromecanicos

CABLES ELECTROMECANICOS
Construccin, seleccin, uso y mantenimiento de un cable de perfilaje
(Traduccin, redaccin y compilacin Ing. J. Sergeichuk)
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I. II. INTRODUCCION DESCRIPCION DEL CABLE
Armadura Conductor Elctrico Aislaciones Caractersticas Elctricas Efectos de la Temperatura
III.
ELECCION DEL CABLE

Aplicacin - Finalidad
Eleccin - Recomendaciones
Caractersticas Tcnicas Hoja de Datos - Ejemplos
IV.
TECNICAS DE USO ADECUADAS

Instalacin Armado de la Punta de Cable Utilizacin de un Cable nuevo Alineacin de la Unidad de Perfilaje Montaje del Equipo de Wireline Dimetro de Roldanas y Poleas Ranura de Roldanas y Poleas Mantenimiento de Roldanas y Poleas Sistema de Medida de Profundidad Tensin de Operacin del Cable Velocidad de operacin del Cable Enrollado del Cable Utilizacin de Cable y Herramienta de pozo Inspeccin del Cable Operacin en Ambientes Hostiles Empaquetaduras Hidrulicas Cabezal de Control de Presin Mantenimiento del Cable Registros en el Libro de Cable Lubricacin
V.
EFECTOS DEL USO NORMAL

Abrasin Hebras levantadas Corrosin
VI.
EFECTOS DEL MALTRATO

Sobre Tensin Z-kinks
VII. MANTENIMIENTO VIIa. Inspecciones

General Hebras levantadas Rotura de Hebras Condicin de los Alambres
VIIb. Mantenimiento Preventivo

Lubricacin
VIIc. Inversin del Cable

Recomendaciones
VIId. Reacondicionamiento del Cable

Cepillado Rodillos Ajuste de la Armadura Lubricacin
VIII. CONCLUSIONES
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IX. ANEXOS Anexo A. Mecnica del Cable de Perfilaje. Anexo B. Instalacin del Cable. Anexo C. Periodo de Asentamiento de Cable Nuevo. Anexo D. Causas de Fallas - Resumen. Anexo E. Deteccin de Fallas Elctricas. Anexo F. Clculo del Punto Dbil. Anexo G. Maniobras con Herramientas aprisionadas. Anexo H. Clculo de la Capacidad del Tambor Anexo I. Hojas de Datos Cables Electromecnicos
Anexo J. Ajuste de la Rueda de Medida S.I.E.
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I. INTRODUCCION
La experiencia ha demostrado que procedimientos de utilizacin adecuados extienden la vida til del cable e incrementan considerablemente la confiabilidad durante su vida til. Procedimientos de operacin correctos pueden ser adaptados a las circunstancias si existe un completo entendimiento de la mecnica del cable de perfilaje. La necesidad de movimiento relativo entre los cables de acero que componen la armadura genera fuerzas de friccin. La reduccin de esta friccin con lubricacin adecuada no solo evita el desgaste prematuro, tambin minimiza la posibilidad de perdida de torsin en la armadura y la exteriorizacin del fenmeno conocido como jaula de pjaro o hebras levantadas. Un programa efectivo de mantenimiento de cables de perfilaje incluye inspecciones peridicas para controlar su estado, y notar defectos como hebras levantadas, hebras cortadas, hebras daadas, perdida de torsin, desgaste excesivo, efectos de corrosin, etc. Un Cuaderno de Cable actualizado, con datos y sucesos relevantes esmeradamente descriptos, ayudar a mantener el control necesario para lograr una mayor confiabilidad en la operacin. Equipos auxiliares, tales como Roldanas, Tambor de Cable, Tringulo de Medida, etc., debern ser de dimetro y contorno adecuado, y nunca menor que el dimetro mnimo recomendado.
II. DESCRIPCION DEL CABLE

Los distintos tipos de cables electromecnicos utilizados por las compaas de perfilaje son muy similares en cuanto a su estructura. A grandes rasgos, las principales diferencias son dimetro y numero de conductores elctricos. Obviamente, dentro de cada categora de cable existen pequeas diferencias constructivas que otorgan ciertas propiedades al cable para adaptarlo a necesidades especficas. En este texto se utilizar la nomenclatura descripta en la Figura 1.
El cable de perfilaje est compuesto de 3 elementos bsicos: a) Armadura (Interior y Exterior) b) Conductor(es) c) Aislacin.
Nota: La Fig. 1 muestra un cable multi-conductor, el cual adems de los elementos nombrados anteriormente, incluye una Funda protectora y material de relleno que envuelve al conjunto de conductores elctricos.
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a) Armadura
El sistema de Armadura de los cables de perfilaje consiste en dos capas de alambre de alta resistencia, pre-conformados y dispuestos en forma helicoidal. El sentido de giro de la helicoide en una capa es el opuesto al de la otra capa. El dimetro, cantidad de alambres o hebras y el ngulo del helicoide se selecciona cuidadosamente para proveer al cable de las caractersticas deseadas. El alambre utilizado para la construccin de cables de perfilaje de uso ordinario es de acero galvanizado, con una resistencia a la traccin de 270.000 a 300.000 psi. En general, los fabricantes de cable publican el valor mnimo de resistencia a la traccin, segn ensayos realizados sobre muestras de alambre nuevo. Valores tpicos de Resistencia Mnima a la Traccin de hebras de acero utilizadas para la confeccin del cable se muestran en la Figura 2. Los valores reales son en promedio un 15% superior a los indicados. La resistencia a la traccin de un cable usado puede ser menor a la originalmente especificada por las siguientes razones: Desgaste Corrosin Fatiga mecnica Torceduras Torque Dao fsico
Existen cables construidos con alambres de aleaciones especiales, para ser utilizados en condiciones operativas extremas, como puede ser la presencia de H2S o CO2 en concentraciones importantes. La armadura de estos cables se construye con aleaciones que contienen un alto porcentaje de Nquel-Cobalto (20% a 35%), y un porcentaje muy bajo de Carbono (de 0.01% a 0.03%, comparado con 0.6% a 0.8% del acero comn). Las caractersticas mecnicas son similares a la de los cables comunes, aunque en algunos tipos de cable la resistencia a la traccin es ligeramente menor (aprox. 10%), y adems esta resistencia disminuye al incrementarse la temperatura a la cual est expuesto el cable. La principal desventaja de estos cables es su elevado precio (varias veces ms que el cable standard). El alto costo de esta aleacin limita seriamente la generalizacin del uso de estos cables, y se lo utiliza solamente en casos extremos, de alta concentracin de fluidos corrosivos. El diseo de la armadura del cable no es una tarea sencilla. El procedimiento de diseo consiste en la seleccin de dos capas de alambres que cubran y protejan el ncleo del cable (Conductores y Aislacion) para obtener un determinado dimetro de cable que adems debe proveer cierta resistencia mecnica, y otras caractersticas relacionadas con su utilizacin u aplicacin. En teora, existen infinitas combinaciones de dimetros y formas de alambre que cumpliran el objetivo buscado, pero la investigacin y la experimentacin de muchos aos, y otras consideraciones prcticas, han limitado las opciones. Por lo tanto, no existen grandes diferencias constructivas entre cables de distintos fabricantes porque esa experiencia ha permitido acotar a un rango muy estrecho los valores ptimos de los parmetros que definen el cable, tales como numero de hebras de la armadura, ngulo y paso de la helicoide, materiales a utilizar, etc. Generalmente, los alambres que componen las armaduras son pre-formados. Es decir, se les da la forma de hlice antes de colocarlos sobre la capa previa (armadura interior o aislacion de conductores). Este proceso reduce las deformaciones de la aislacion del conductor, mejora las propiedades de flexibilidad del cable, y reduce la energa almacenada (torque) del alambre. Las cualidades superiores de los cables preformados son el resultado de que los alambres estn en una posicin de descanso en el cable, lo cual minimiza las tensiones internas. Hoy en da, el preformado es un proceso prcticamente estndar en la fabricacin de cables. Las formas mas comunes de construccin de la armadura del cable se muestran en la Figura 3., donde tambin se denotan las ventajas del cable construido con hebras interiores y exteriores de igual dimetro.
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La construccin con hebras de igual dimetro ofrece, para un mismo dimetro exterior de cable, una seccin transversal de acero mayor, lo que resulta en una mayor resistencia y rigidez. Para mantener el mismo dimetro exterior que el cable equivalente con hebras interiores de menor dimetro, es necesario sacrificar el espesor de la aislacin del conductor. Las nuevas aislaciones comentadas en el prrafo siguiente permiten esta disminucin de pared del aislante, sin que las caractersticas elctricas del cable sean afectadas. La tendencia actual es construir cables monoconductores (o de pequeo dimetro), con el mismo tipo de hebras exteriores e interiores, por la incuestionable superioridad de este tipo de construccin. Pero los cables multi-conductores se construyen con igual nmero de hebras interiores y exteriores, es decir, hebras interiores de menor dimetro, por una cuestin prctica (mayor flexibilidad, mayor resistencia a al abrasin). En pginas subsiguientes se incluyen hojas de datos de cables con las caractersticas tpicas de los cables de perfilaje actualmente en uso.
b) Conductor Elctrico
El material conductor universalmente utilizado es cobre. El algunos casos el material es cobre desnudo, en otros cobre cubierto con estao. En cables para alta temperatura el conductor puede estar protegido con un recubrimiento de nquel. Formas de disposicin de los hilos individuales que conforman el conductor elctrico se muestran en la Figura 4.
El conductor elctrico de 7 hilos (7-Strand), que fue muy popular hasta hace unos aos, est siendo reemplazado actualmente por la disposicin de 19 hilos (19-Strand), que ofrece mayor flexibilidad. El tipo de construccin denominada Sash Cord fue muy utilizada en los primeros cables de perfilaje, pero la rigidez de las nuevas aislaciones compensa las mejores caractersticas mecnicas de este tipo de entramado, el cual es complejo y costoso. La resistencia elctrica mxima del conductor se encuentra listada en la hoja de datos del cable.
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Para un cable tpico de 5/16 (1N32PP) la resistencia es de 2.8 ohm/1000 pies a una temperatura de 20 C. La resistencia vara considerablemente con la temperatura. A 270 C la resistencia del conductor se incrementa al doble aproximadamente. Por lo tanto, a altas temperaturas la habilidad del cable para transmitir potencia y seales elctricas disminuye ostensiblemente. Notar que la resistencia de conductor vara para distintos tipos de cable. Por ejemplo, para un cable de 7/32 la resistencia del conductor es de 4.0 ohm/1000 pies. Es decir un 43% ms alta que la de un cable de 5/16.
c) Aislaciones
En los ltimos aos se han realizado algunos progresos en el diseo de material aislante para este tipo de cables. Las antiguas aislaciones de goma, que ocasionaban grandes problemas elctricos y mecnicos, se han reemplazado por material plstico (polipropileno y otros), los cuales ofrecen mejores caractersticas mecnicas y elctricas. Las cualidades dielctricas de estos nuevos materiales son superiores, y su mayor rigidez mecnica proporciona un mejor soporte al conductor de cobre. Tambin proveen una base ms firme para la armadura del cable, lo que resulta en una mayor estabilidad y duracin del cable. Se han desarrollado tambin aislaciones de Tefln y derivados, que permiten realizar operaciones en pozos con temperaturas de hasta 600 F (316 C), y en presencia de gases corrosivos. Los nuevos aislantes plsticos son de tal calidad que prcticamente no presentan una resistencia de aislacin detectable con instrumentos comunes. La resistencia de aislacin es del orden de 1 x 103 Megohm a 1 x 105 Megohm por cada 1000 pies de cable. En general, la aislacin de botas de goma o neopreno utilizadas en las conexiones presenta una resistencia de aislacin inferior a la del cable. Las especificaciones de voltaje para un cable monoconductor nuevo (1N32PP) es de 1500 Volts DC. Los cables son probados en la fbrica al doble del valor de voltaje especificado, durante cinco minutos. El voltaje mximo de operacin generalmente est limitado por los conectores y colectores utilizados. No se especifica un lmite de corriente elctrica que puede ser enviada por el cable. La corriente est limitada por el voltaje mximo que puede ser aplicado y la resistencia del conductor. La excepcin ser la circulacin de corrientes elevadas (varios amperes) durante varias horas, mientras el cable se encuentra arrollado en el tambor. - Caractersticas Elctricas En ciertas aplicaciones, una gran variedad de seales son transmitidas a travs del cable. Estas seales varan en frecuencia desde cero (seal continua) hasta un mximo de 60 o 100 Khz., dependiendo de la telemetra utilizada y el largo del cable. Los valores de atenuacin estn publicados en la hoja de datos. Bsicamente, el cable se comporta como una red R-C. Para mejorar las caractersticas de transmisin es deseable reducir su resistencia y capacidad elctrica. Lamentablemente, al incrementar el dimetro del conductor para disminuir su resistencia elctrica, la capacitancia del conductor con respecto a la armadura se incrementa, exigiendo esto una solucin de compromiso entre las dimensiones fsicas de las distintas partes para lograr un cable que se ajuste a las exigencias actuales de transmisin de datos (telemetra). - Efectos de la Temperatura Los valores mximos de temperatura de operacin especificados en la hoja de datos del cable son valores a los cuales el cable funcionar correctamente bajo condiciones operativas normales, definidas como: - La temperatura se incrementa gradualmente con la profundidad. - La carga principal transportada por el cable es el peso del cable mismo. Los valores de temperatura publicados son valores mximos para el tipo de aislacin utilizada en el cable. No se recomienda utilizar el cable al lmite de su temperatura mxima durante periodos prolongados. Si las operaciones en pozos de alta temperatura son de rutina, se debe utilizar un cable con la aislacin apropiada a esos casos. A los efectos prcticos, la constante dielctrica de los materiales utilizados como aislantes no vara con la temperatura, por lo tanto, la capacitancia permanece constante con la temperatura. Como se ha mencionado, la resistencia elctrica del conductor se incremente notablemente con la temperatura, y por consiguiente, la atenuacin de la seales tambin se incrementa.
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III. ELECCION DE CABLES DE PERFILAJE a) Aplicacin - Finalidad

Los cables de perfilaje son diseados para cumplir 4 funciones bsicas: 1) Resistencia Mecnica: El cable debe poseer una resistencia mecnica suficiente como para soportar las herramientas que se conectan en su extremo, y su propio peso a medida que entra al pozo. En la mayora de los casos, el peso del mismo cable es la mayor carga que debe soportar. 2) Potencia Elctrica: Los conductores elctricos del cable deben ser adecuados para proveer la potencia elctrica necesaria a los instrumentos utilizados por las compaas de servicios. 3) Comunicacin de Datos: Los conductores elctricos, aislacin y geometra del cable deben ser los adecuados para permitir la transferencia de datos entre superficie e instrumento de pozo. 4) Medicin de Profundidad: El cable es el medio preferido y utilizado para medir la profundidad de la informacin geolgica o de otros elementos dentro del pozo. Sin una informacin de profundidad precisa, los datos obtenidos por los instrumentos o herramientas son de poco valor.
b) Eleccin - Recomendaciones
La eleccin de un cable depende de factores econmicos y tcnicos, que se interpretan de acuerdo a las condiciones operativas, limitaciones del equipo auxiliar y a las expectativas de duracin del cable. Recomendaciones generales para la eleccin:

Cables con hebras de mayor dimetro ofrecern un cable de mayor rigidez, y adems soportarn mejor el desgaste por abrasin y corrosin. Cables de mayor dimetro ofrecern una Tensin de Rotura mayor. Cables con hebras exteriores e interiores de igual dimetro deberan ser preferentemente utilizados.
Estas recomendaciones generales deben equilibrarse con otras consideraciones prcticas, tales como:

La capacidad del tambor en donde se enrollar el cable y el largo de cable necesario para la operacin puede restringir el rango de dimetros de cable a utilizar. Peso y caractersticas del equipo a conectar en la punta del cable. Dimetros y caractersticas del equipo auxiliar disponible (Roldanas, Equipo de Presin, etc.) Operaciones de cable en condiciones severas (alta temperatura, gases corrosivos), exigen encontrar un balance entre el alto precio de compra de un cable de Nquel-Cobalto, y el bajo costo pero menor vida til de un cable galvanizado.
En la hoja de datos tcnicos de los cables de perfilaje se especifican ciertos parmetros, siendo su conocimiento imperativo para una adecuada eleccin y operacin. Estos son: - Dimetro del Cable: - Peso: - Tensin de Rotura: - Tensin de rotura de las hebras: - Lmite Elstico: Su conocimiento exacto es necesario para la eleccin del equipo auxiliar (roldanas, tubos de flujo, sistema de medida, etc.) a utilizar con el cable. Dato necesario para realizar ciertos clculos y verificaciones en las operaciones. Su conocimiento ayudar a determinar la carga mxima que puede ser aplicada al cable. Necesaria para calcular la resistencia de punto dbil cuando se realiza con hebras. El lmite elstico es el mximo esfuerzo que un cable puede soportar sin sufrir daos permanentes. El limite elstico puede se calculado a partir de la Tensin de Rotura, pero usualmente el Limite Elstico se considera como el 60% de la tensin de rotura. El conocimiento de este factor permite estimar el punto de aprisionamiento. Se podra verificar si lo que esta aprisionado es la herramienta o el cable. Este factor puede ser utilizado para calcular el largo del cable instalado. Tambin es muy til cuando se evalan problemas elctricos (cortocircuitos, perdidas de aislacin). Es la mxima temperatura a la cual un cable puede ser utilizado, y est determinada por el tipo de aislacin utilizada.
- Elongacin: - Resistencia Conductor:
- Temperatura Mxima:
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Ejemplo de Nomenclatura utilizada para identificar cables de perfilaje
(WIRELINE WORKS)
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Ejemplo de Nomenclatura utilizada para identificar cables de perfilaje
(CAMESA)
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ESPECIFICIACIONES TECNICAS
EJEMPLOS
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IV. TECNICAS DE USO APROPIADAS

Para conseguir la mxima duracin y confiabilidad, se requiere la aplicacin de tcnicas apropiadas en todas las fases de la vida del cable, desde su fabricacin, transporte, almacenamiento, instalacin, operacin y mantenimiento. A continuacin se detallan los factores mas importantes a tener en cuenta durante el uso del cable, con el objetivo de prolongar su vida til y obtener una mayor confiabilidad en la operacin.
1) Correcta Instalacin del cable

La instalacin del cable se refiere a aquella operacin que se realiza para transferir el cable desde su carretel de transporte hacia el tambor del camin de perfilaje. Adems de evitar concentraciones de esfuerzos o daos irreversibles al cable, los procedimientos de instalacin bsicamente implican un manejo adecuado de la tensin de enrollado, asegurndose que:
La tensin es lo suficientemente alta como para que la geometra helicoidal de la armadura trabaje protegiendo el interior del cable y ofreciendo una adecuada resistencia a esfuerzos de compresin perpendiculares al cable. La tensin es lo suficientemente baja como para que el cable mantenga una seccin aproximadamente circular, y no se concentren esfuerzos elevados en los puntos de cruce del cable.
No es la intencin de este escrito explicar en forma detallada el procedimiento de instalacin de cables. Se mencionarn solamente algunos aspectos generales para que el usuario de cables comprenda la importancia de este procedimiento.
Objetivos de la Instalacin de Cable

El objetivo de una instalacin de cable es distribuir de una manera uniforme el cable sobre el tambor, de modo que el cable pueda ser enrollado y desenrollado varias veces sin que se altere esa distribucin. Es decir, si la instalacin se ha realizado correctamente, el cable se enrolla naturalmente sin ninguna intervencin externa. Para ello, es de fundamental importancia la disposicin correcta de la primera camada. Adems, el cable se debe instalar utilizando un patrn de tensiones de enrollado apropiados al tipo de cable. Los cables se enrollan bajo tensin porque la forma helicoidal de la armadura se cierra sobre el ncleo del cable al ser ste sometido a un esfuerzo de traccin, y esta armadura protege la parte central del cable de los esfuerzos laterales de compresin (aplastamiento, en este caso). Al mismo tiempo, la tensin de enrollado debe ser compatible con la tensin de operacin del cable en los pozos de la cuenca donde trabaja la compaa. Antes de comenzar con la instalacin, se debe determinar lo siguiente:
Obtener las dimensiones fsicas del tambor donde se instalar el cable. Verificar que posee una superficie cilndrica perfectamente lisa, limpia, y que los laterales (alas) sean exactamente perpendiculares a la superficie cilndrica del tambor. La tensin a utilizar en la primera camada y el nmero de vueltas requeridas para completar el ancho del tambor. La tensin a utilizar para las camadas subsiguientes, de acuerdo a la profundidad de los pozos en la zona de operacin.
Si un cable no est instalado correctamente en el tambor, por ejemplo cuando la tensin de las primeras camadas no es la apropiada, se puede presentar alguno de los siguientes problemas: Si la tensin de enrollado es excesiva: Aplastamiento del cable contra el cuerpo del tambor. Aplastamiento del cable en el agujero de entrada del cable al tambor. Aplastamiento del cable en los puntos de cruce de una vuelta de cable con la otra. Extrusin de la aislacin del cable a travs de los alambres de la armadura interior.
Si la tensin de enrollado es menor a la recomendada: - Aplastamiento del cable por las camadas sucesivas. - Cable de una camada superior puede provocar la separacin de espiras de la camada inferior y caer entre espiras de la camada inferior. - Dificultad para enrollar durante las operaciones.
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Modalidad de Instalacin - Espaciadores

Bsicamente, existen dos mtodos para enrollar el cable en un tambor. Uno es denominado cruce simple y el otro cruce doble. Cruce se refiere al desplazamiento lateral del cable en las distintas camadas que se van formando en el tambor durante la instalacin. Es decir, al completar la primera camada (o fila) de cable sobre el tambor, la camada siguiente tiene que calzar en el valle que forman 2 vueltas de cable adyacentes, como se observa en las figuras siguientes. Cruce Simple significa que el cruce o desplazamiento lateral del cable en la camada subsiguiente, (que es igual a 1 dimetro de cable), se realiza una vez por vuelta de tambor. Cruce Doble, significa que este desplazamiento (que es igual a dimetro de cable), se realiza dos veces por vuelta de tambor, y el cruce ocurre a 180 uno de otro. La Figura 5 trata de explicar en forma grafica lo enunciado anteriormente.
Figura 5 Cuanto ms pequeo el dimetro del cable, ms difcil es de instalar, por lo tanto, para cables de perfilaje de pequeo dimetro se utiliza generalmente el mtodo de cruce simple. Para cables de mayor dimetro y/o mas rgidos (pozo abierto) se prefiere el mtodo de cruce doble porque ofrece ciertas ventajas (mejor balanceo del tambor, menor desgaste en las zonas de cruce, etc.) Para establecer la modalidad de instalacin de doble cruce se deben utilizar elementos espaciadores de un dimetro igual a la mitad del dimetro de cable. La Figura 6 muestra como se utilizan los espaciadores para completar la primera camada de cable.
Figura 6
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ngulo de Enrollado
Es el ngulo determinado entre una lnea imaginaria perpendicular al centro del tambor, y otra determinada entre la roldana y el punto de unin del ala de tambor con su superficie cilndrica. El ngulo mximo recomendado para una instalacin adecuada es de 1,25 grados, que corresponde a una distancia de aproximadamente 25 veces el ancho del tambor. (Fig. 7)
La experiencia ha demostrado que ngulos mayores (tambor cercano a la roldana) no solamente producen enrollados inapropiados, sino que tambin disminuyen la vida til del cable. En la foto siguiente se puede observar el rozamiento excesivo del cable cuando se enrolla con ngulos inadecuados.
Adems, una alineacin incorrecta produce una pequea rotacin adicional del cable cuando se enrolla en el tambor, y tambin al pasar por las roldanas, como se observa en las figuras siguientes, provocando esto una alteracin del patrn normal de torque.
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Tensin de Enrollado para Profundidades moderadas

Las tensiones de enrollado recomendadas mantienen una relacin con respecto a la tensin de rotura correspondiente a cada tipo de cable: Primera camada: Segunda camada: Tercera camada: 10% a 15% de la Tensin de Rotura 15% a 20% de la Tensin de Rotura 20% a 25% de la Tensin de Rotura
El esquema de tensiones de enrollado para pozos de aproximadamente 3500 metros se indica en la Tabla II Tabla II Dimetro
(pulg)
1er. Capa
(lbs)
2. Capa
(lbs)
3er. Capa
(lbs)
T. Rotura
(lbs)
7/32 5/16
600 1.200
900 1.700
1.200 2.200
5.200 10.500
Al completar la 3 camada, se mantiene la tensin hasta aproximadamente la mitad de la longitud total del cable. Luego se contina enrollando y reduciendo la tensin cada 300 metros en un valor equivalente al peso del cable, hasta alcanzar un valor mnimo que depender del tipo de cable. (Aprox. 5% a 10% de la tensin de rotura).
Tensin de Enrollado para grandes profundidades

Para operaciones a ms de 3000 metros se debe considerar la utilizacin de tensiones de enrollado mayores para que la forma helicoidal de la armadura se cierre y aumente su resistencia a esfuerzos laterales. Estas tensiones son del orden del peso del cable en el pozo, pero en ningn caso deben exceder el 50% de la tensin de rotura. La figura siguiente muestra el Perfil de Tensin tpico para un cable de 5/16, instalado correctamente.
2) Correcto armado de la Punta de Cable

Si bien no es una causa de problemas frecuente, se han detectado casos de hebras cruzadas provocadas durante el armado de la punta. Esto puede ocurrir inadvertidamente, cuando se hace pasar el cable por tubos de flujo, o por no controlar cuidadosamente la disposicin de las hebras individuales, o por dejar una o ms hebras con menor tensin durante el armado del punto dbil. Se recomienda hacer una nueva punta de cable al menos una vez al mes, si la frecuencia de trabajo es baja, o luego de un cierto nmero de carreras de cable, dependiendo esto del tipo de servicio realizado con el cable. Obviamente, si el cable (y punta) se han sometido a esfuerzos inusuales, se deber hacer una punta nueva de inmediato. Calcular el numero adecuado de hebras a utilizar como punto dbil, de acuerdo a las condiciones operativas y teniendo en cuenta el Limite Elstico del cable. (Ver anexo). Una cantidad inadecuada de hebras puede causar daos permanentes al cable. Inspeccionar regularmente y antes de cada trabajo, el estado de la punta, sus partes mecnicas y elctricas.
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3) Correcta utilizacin de un cable nuevo

El proceso de ablande o curado de un cable nuevo es uno de los factores que mas influyen en la durabilidad de un cable. El periodo de ablande se considera de 20 o 25 carreras. Durante este periodo se recomienda mover el cable a velocidades moderadas para mantener el cable en tensin, permitiendo as el acomodamiento de las hebras al nuevo patrn de tensin / rotacin. Tener presente que este periodo de asentamiento de cable no solo es aplicable a un cable nuevo recin instalado en la unidad. Es muy probable encontrar camadas de cable nuevo en el interior del tambor, cuando se opera en pozos inusualmente profundos para la zona, o cuando se ha cortado una cantidad considerable de cable. En estos casos tambin se deben respetar los parmetros definidos para la operacin de cables nuevos.
4) Correcta alineacin de la unidad de perfilaje

La unidad de perfilaje se debe ubicar con el cuerpo del tambor perpendicular a la lnea imaginaria formada por la roldana inferior / boca de pozo, y a una cierta distancia del equipo, al menos una distancia igual a la altura de la torre, por razones de seguridad. Adems, una unidad alejada de la roldana inferior hace que el ngulo de enrollado sea menor, resultando en menores esfuerzos laterales sobre el cable y facilitando la tarea de enrollado. Asegurarse que el cable no este rozando ninguna parte de la estructura del equipo (escaleras, planchada, andamios, caera, etc.)
5) Correctos procedimientos de montaje de equipo

Muchas veces se produce algn dao en el cable antes de comenzar el trabajo, durante las operaciones de montaje de equipo. Es necesario ser sumamente cuidadoso y utilizar el sentido comn durante esta tarea. Es conveniente establecer o definir de antemano seales u otro modo de comunicacin entre la unidad de perfilaje y el equipo para evitar malos entendidos que pueden resultar en un deterioro del cable. Estar atento por cualquier cosa u evento que pueda daar el cable. Verificar la posicin y verticalidad de la roldana inferior cuando se levantan las herramientas con el cable. Se recomienda sealizar la zona, o estacionar un vehculo entre la unidad y el equipo, para evitar el movimiento de personas y vehculos en las inmediaciones del cable.
6) Correcto dimetro de roldanas / poleas

El tamao de las roldanas afecta al cable por la flexin que este sufre al pasar sobre ellas. Cuanto mas pequea sea el dimetro de la roldana, mayor ser la flexin que sufre el cable, por lo tanto, con roldanas pequeas, la tensin de trabajo debe ser menor. En general, el fabricante de cables recomienda un dimetro mnimo de roldana para cada tipo de cable. Una regla general y ampliamente utilizada es: Dimetro mnimo de Roldana = 400 veces el dimetro de la hebra de cable mas gruesa Si nos referimos a la Hoja de Datos para un cable 1N32PP, el dimetro de hebra es de 0.0445 (1.13 mm). Por lo tanto, el dimetro mnimo de roldana a utilizar debera ser de 17.8 (452 mm).
7) Correcta conformacin de la ranura de la roldana / poleas

La experiencia indica que el surco de la roldana es incluso ms importante que el dimetro de la roldana. El diseo correcto de la ranura de una roldana se indica en la Figura. La curvatura interior debe ser tal que suministre un apoyo sobre un arco de 135 a 150. Esto se consigue con un radio de curvatura de aproximadamente 4% a 6% mayor que el radio del cable. Si la ranura es demasiado pequea, o ajustada al cable, las hebras de la armadura se distorsionan al pasar por la roldana, incrementando excesivamente la friccin y produciendo un desgaste prematuro y rpido de cable y roldana. Una ranura demasiado grande permitir que el cable adquiera una forma elptica, resultando una excesiva friccin entre hebras externas e internas, disminuyendo la vida til del cable, pero no tan rpidamente como en el caso anterior (ranura pequea).
8) Correcto mantenimiento de las roldanas / poleas

Inspeccionar las roldanas al menos una vez al mes, observando su desgaste y funcionamiento. Verificar todos los bulones y piezas de conexin mecnica, asegurndose de que estn ajustadas y en buenas condiciones. Verificar el funcionamiento y engrasar los rodamientos mensualmente. Limpiar las ranuras de las roldanas peridicamente y asegurarse de que estn libres de rebaba o material forneo incrustado. Controlar el estado de los elementos de sujecin (cadenas, grilletes), limpiar y lubricar si es necesario.
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9) Correcto mantenimiento del sistema de medida de profundidad

Limpiar, verificar y engrasar todos los rodamientos del sistema. Si el sistema posee poleas ranuradas, controlar su estado, desgaste y que el tamao resulte el adecuado para el tipo de cable utilizado.
10) Correcta tensin de operacin del cable

La armadura de acero conformada helicoidalmente es un mecanismo complejo que debe mantener su estabilidad estructural para cumplir su objetivo de sostener el equipo conectado y proteger el o los conductores interiores. El cable est diseado y construido para soportar esfuerzos de traccin en todo momento, y nunca debe ser utilizado de manera tal que su estructura sea sometida a un esfuerzo de compresin. Cuando, bajando una herramienta en el pozo se incrementa progresivamente la velocidad, se alcanza un punto en el cual la herramienta comienza a flotar. Un incremento adicional de velocidad tratar de empujar la herramienta hacia abajo, colocando el cable en compresin. Cuando esto ocurre, los alambres que conforman la armadura tienden a abrirse, facilitando la inclusin de partculas extraas entre las armaduras, que modificaran la estructura del cable cuando este sea sometido posteriormente a un esfuerzo de traccin. Adems, un cable en compresin no desarrolla su patrn de rotacin normal y si se lo somete repetidamente a esas condiciones de trabajo, tarde o temprano algn problema se manifestar en la armadura. Evitar superar el Limite Elstico del cable, definido como el 50% de su Tensin de Rotura. Tensiones superiores al Limite Elstico comienzan a producir deterioros en los elementos que componen el cable. Tensiones mayores a 75% de la tensin de rotura producen daos irreversibles en la aislacin del conductor, debido a que esta aislacin plstica tiende a fluir entre las hebras de la armadura interior cuando esta se cierra, como consecuencia de la excesiva traccin. El resultado es que el espesor de la aislacin disminuye y problemas elctricos se evidenciaran en las prximas carreras. Adems, al regresar el cable a su tensin normal, y debido al menor dimetro efectivo de la aislacin, los alambres de las armaduras se aflojan y comienzan a aparecer hebras levantadas, que eventualmente se cortan por abrasin.
11) Correcta velocidad de operacin.

La tensin a la cual trabaja el cable depende del cable mismo (su propio peso), del peso de los elementos conectados en su extremo, de las caractersticas del pozo (fluido, desviacin, etc.), y de la velocidad del guinche. Obviamente, la velocidad es la nica variable sobre la que el operador puede ejercer cierto control para mantener la tensin del cable dentro de lmites razonables, que permitan una rotacin adecuada durante la operacin. Todos los cables, cuando se modifica la tensin a la que se los somete, liberan o adquieren torsin. Al hacerlo, la herramienta conectada en la punta va a girar (si puede hacerlo) hasta que esa torsin se estabilice. Si la herramienta no permite que esa torsin se libere, existen dos posibilidades:

El cable se abre formando una jaula de pjaro, o Se forma un nudo en el cable.
Por esta razn, el control de la tensin por medio de la velocidad de bajada del cable a un pozo es fundamental. Este cuidado debe extremarse con herramientas de gran dimetro (packers, tapones), o con herramientas que posean brazos o centralizadores que limitan su libre rotacin. Existe una condicin extrema, que es cuando se trata de descender a una velocidad mucho mayor a la que permite la situacin (Dimetro y/o desviacin del pozo, peso de herramienta, fluido del pozo, etc.). En estos casos el cable puede pasar por un costado de la herramienta y plegarse sobre si mismo, formando nudos y otras anomalas, que resultaran en un dao irreversible del cable y probablemente una operacin de pesca.
12) Correcto enrollado del cable

Si el cable ha sido instalado correctamente, el enrollado se realizar por s mismo durante las operaciones, siempre y cuando la unidad se encuentre correctamente alineada. Se pueden producir daos si se permite que durante la operacin el cable se enrolle defectuosamente en las esquinas del tambor, que se formen huecos o que se apile en forma desordenada.
Nota: Cuando no se pueden corregir en el momento deficiencias de enrollado (p. ej: no es posible bajar nuevamente, porque se est perfilando), siempre se debe enrolar cubriendo todos los espacios posibles de cada camada, aunque sea en forma desordenada. Nunca enrollar el cable formando una pirmide hacia el centro del tambor, dejando espacios libre de cable en los laterales del tambor.
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13) Correcta utilizacin del cable / herramienta

En muchos casos se requiere al operador de wireline golpear con la herramienta para pasar por algn obstculo y tratar de alcanzar la profundidad deseada. Si bien es cierto que algunos intentos por pasar la obstruccin se deben realizar, es necesario tambin utilizar el sentido comn. La concentracin de esfuerzos de traccin y compresin sobre la punta del cable puede ser considerable, y reiteradas maniobras en esas condiciones pueden producir fatiga mecnica en los elementos que componen la punta del cable, resultando en un corte prematuro del punto dbil en algn trabajo posterior. Estas maniobras realizadas a grandes profundidades o con herramientas pesadas pueden causar aplastamiento de cable sobre el tambor. Este fenmeno se produce al variar el perfil de tensin de enrollado. Cuando la herramienta para firme en el pozo, la tensin desciende, las hebras tienden a abrirse y el cable se ablanda, es decir, su habilidad para soportar esfuerzos laterales disminuye. Al enrollar el cable nuevamente, al principio su tensin es baja, luego aumenta progresivamente hasta el valor correspondiente, pero una zona del cable ha sido enrollada sobre el tambor con una tensin menor. Esta zona es susceptible de ser aplastada por las capas de cable subsiguientes, sobre todo en los cruces de cable y en pozos profundos, donde se opera con grandes tensiones de enrollado.
14) Correcta inspeccin del cable

Durante la operacin, una de las responsabilidades del guinchero es inspeccionar el cable mientras baja y sube en el pozo. Esta prctica puede revelar hebras sueltas o rotas, torceduras, efectos de corrosin, falta de lubricacin, decoloracin por efecto de cidos, etc. El reconocimiento anticipado de pequeos daos y/o defectos puede evitar problemas mayores en el futuro. Una practica recomendable es realizar mediciones peridicas del dimetro del cable cada, por ejemplo 500 mts., mientras se opera en el pozo, y anotar esos valores en el Libro de Cable y Reporte de Campo. Otra indicacin de potenciales problemas puede ser detectada cuando, luego de sacar la herramienta del pozo y el cable permanece sin tensin sobre el piso, se observa una tendencia del cable a rotar y a formar rulos o lazos. Esto significa que su torque original ha cambiado por algn motivo, y que este debe ser investigado para evitar males mayores.
15) Correcta operacin en ambientes hostiles

Si el pozo contiene cido Clorhdrico (HCl) se deben extremar los cuidados cuando se saca el cable y la herramienta del pozo. Este cido es muy potente y reacciona rpidamente con los metales. El cido Clorhdrico, antes de ser bombeado en el pozo, es inhibido, es decir, su accin es retardada por un cierto periodo de tiempo. Verificar con el personal a cargo de la operacin que efectivamente se haya realizado esta tarea antes de comenzar la operacin de cable. Existen dos tipos de gases particularmente peligrosos y perjudiciales para el cable. Estos son el Gas Sulfhdrico (H2S) y el Dixido de Carbono (CO2), que requieren equipo adecuado y personal entrenado para realizar operaciones en donde se sospeche la presencia de estos gases en una concentracin importante. En particular, el cido sulfhdrico (H2S) produce un incremento en la fragilidad de los metales, especialmente en aceros de alta resistencia, con un contenido alto de carbono. El resultado es una reduccin en la ductilidad del acero, volvindose frgil y quebradizo. En algunos casos esta accin es tan severa y enrgica, que las hebras de cable se rompen al pasar por las roldanas o tringulo de medida. Cuando la concentracin de H2S o CO2 es escasa, este fenmeno de fragilidad puede ser reversible, siempre y cuando no se hayan producido grietas en el acero. Es decir, se debe actuar rpidamente, desenrollando el cable sobre el terreno apenas terminada la operacin, y dejarlo expuesto al aire por un tiempo considerable (uno o dos das). El calor puede ayudar a este proceso de recuperacin. Se construyen cables con aleaciones de Nquel-Cobalto, especialmente aptos para estas aplicaciones. Estos cables no son de uso habitual debido a su elevado precio.
16) Uso adecuado de Empaquetaduras Hidrulicas

Cuando el cable se utiliza con un elemento empaquetador, la presin sobre este elemento debe ser lo suficientemente baja para facilitar el movimiento del cable. Una presin excesiva puede daar el cable al no permitir la libre rotacin del mismo y la consecuente formacin de la jaula de pjaro. Otro dao inducido por excesiva presin sobre la empaquetadura se produce cuando una o mas hebras del cable se encuentran levemente sueltas o levantadas. Estas hebras, al tratar de pasar por el empaquetador son retenidas por este, y se van desplazando sobre el cable hasta llegar a un punto en donde se superponen con hebras vecinas, incrementando el dimetro exterior del cable y produciendo una zona de desgaste, que en poco tiempo resultar en el corte de esa hebra.
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Asegurarse de mantener una buena comunicacin entre unidad y personal operando la empaquetadura, y que los elementos internos utilizados (gomas y bronces) sean del tamao adecuado al cable. Recordar que el empaquetador hidrulico es un elemento para controlar la presin del pozo. No es un limpia-cable, por lo tanto, no debe ser utilizado para ese propsito. Como regla general, la presin aplicada a la empaquetadura hidrulica debe ser tal que no produzca un incremento de ms de 100 lbs sobre la tensin indicada.
17) Uso adecuado de Cabezales de Control de Presin (Inyector de Grasa)

Adems de las consideraciones comentadas en el prrafo anterior, se debe tener en cuenta el tamao (dimetro interno) de los tubos de flujo instalados en el equipo inyector de grasa. Utilizar tubos adecuados para el cable en uso, considerando su desgaste y condicin. Si se debe operar con tubos de flujo con un cable nuevo, o con un cable usado pero que nunca ha sido utilizado con tubos de flujo, se recomienda realizar una verificacin en la base con el guinche de patio, haciendo pasar el cable por los tubos de flujo a utilizar. Este ejercicio puede revelar problemas de cable (hebras levantadas, hebras rotas, jaula de pjaro, etc.) que de ocurrir en el pozo resultarn en graves problemas operativos. En general no se recomienda la utilizacin de equipo inyector de grasa con cables nuevos, debido a: La mayor dificultad de sello entre las hebras nuevas, El cable no ha desarrollado aun su patrn de torque y acomodamiento a las tensiones operativas.
18) Correcto mantenimiento

Sin duda, un mantenimiento adecuado ayudar a incrementar la durabilidad y confiabilidad del cable. Ver en otra seccin las tcnicas de mantenimiento y conservacin recomendadas.
19) Registros en Libro de Cable

Registros u anotaciones precisas de las actividades desarrolladas con el cable sern de gran ayuda para monitorear su desempeo y rendimiento. El conocimiento exacto de su longitud y valores de resistencia del conductor sern de gran utilidad cuando llegue el momento de analizar fallas elctricas (cortocircuitos, perdida de aislacin).
20) Adecuada lubricacin

La adecuada lubricacin del cable es uno de los factores que mas influyen en la duracin del cable. La lubricacin del cable reduce el desgaste, inhibe la corrosin, protege los alambres de acero y permite que la estructura helicoidal de las armaduras realice su funcin con mayor facilidad.
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V. EFECTOS DEL USO NORMAL Abrasin

Todos los cables, aun cuando han sido usados correctamente, sufren un proceso de desgaste normal, debido al rozamiento y friccin entre los distintos elementos por los cuales se desplaza. Este es un proceso natural como consecuencia del uso, que produce un adelgazamiento o disminucin del dimetro original del cable. Si bien es cierto que un cable usado tendr mejores caractersticas de sello en las empaquetaduras, un desgaste excesivo, de aproximadamente 5% del dimetro, producir un efecto negativo en las caractersticas de enrollado, hasta el extremo de hacer casi imposible el enrollado correcto del cable sobre el tambor. Adems, cables con excesivo desgaste causarn problemas en el corto plazo, por lo que se recomienda adecuar las tcnicas operativas a su estado y realizar un monitoreo peridico sobre su condicin, hasta su eventual reemplazo.
Hebras levantadas o separadas con el uso

Debido a las caractersticas de torque predominante de la armadura exterior, cuando se aplica un esfuerzo de traccin el cable tendr una tendencia a rotar en una direccin que procura aumentar el paso del helicoide. Esto resulta en una rotacin en sentido contrario al de la helicoide, es decir, la armadura exterior tiende a desenroscarse. En otras palabras, una armadura exterior formada con rotacin hacia la derecha, tender a girar hacia la izquierda. Despus de varios ciclos de tensin, la armadura exterior continuar con su tendencia a desenrollarse, dependiendo esto de las condiciones mecnicas originales del cable y de la severidad de utilizacin del mismo tales como: El grado inicial de ajuste de las armaduras, incluyendo la firmeza en su construccin inicial y el preformado de las hebras durante el proceso de fabricacin. El tipo de mantenimiento implementado durante la operacin del cable (lubricacin, inhibidores de corrosin), para minimizar la friccin de las hebras. La cantidad de material forneo alojado entre las armaduras, que puedan limitar una libre rotacin o acomodamiento del cable. Velocidad de enrollado demasiado alta, no permitiendo que el cable se acomode a su modelo de torsin original. Hebras de la armadura interior inmersas en la aislacin del conductor, debido a la utilizacin del cable en pozos con mayor temperatura a las recomendadas para ese tipo de cable, o debido a la operacin del cable con tensiones que se aproximaron o excedieron su lmite elstico. Alguno, o una combinacin de estos factores pueden producir que una o mas hebras del cable pierdan su condicin de torque original. Una hebra levantada o floja es una situacin potencialmente peligrosa y debe ser evitada con inspecciones peridicas y uso adecuado del cable. Las consecuencias son:

Un obstculo que sobresale del cable con el riesgo de trabarse en la empaquetadura. Se desgastar mucho ms rpido. El cable ser ms susceptible a la formacin de jaula de pjaro, especialmente cuando se utilice con una empaquetadura. Puede influir en las caractersticas de enrollado del cable.
Corrosin
Otro de los factores que limitan la vida del cable es el fenmeno de corrosin. La corrosin reduce la resistencia mecnica con mayor o menor intensidad segn las condiciones ambientales y las caractersticas del fluido en el pozo. Los dos tipos de corrosin comnmente experimentados en cables de perfilaje son aquellos debido a la accin de agua salada, agua tratada y el cido. Para disminuir la corrosin, los cables se fabrican con alambres de acero galvanizado, y se provee una proteccin adicional recubriendo los alambres de ambas armaduras con una capa de lubricante anticorrosivo. Pero este lubricante aplicado en fbrica tiene una vida limitada. La abrasin excesiva, ya sea sobre la armadura exterior, o en el rea entre armaduras, rpidamente remover el lubricante y luego el recubrimiento de zinc. Despus de un cierto nmero de carreras en el pozo, esta proteccin desaparece y debe ser reemplazada con el uso peridico de lubricantes e inhibidores.
Como valor orientativo del efecto producido por la accin corrosiva del agua salada, un trozo de acero sumergido en agua salada durante un ao, sufre una reduccin superficial de 0,005 (0.127 mm). Para un cable 1N32, con hebras de dimetro 0.0445 (1.12 mm), esto representara una reduccin del 22% en el dimetro total del cable.
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VI. EFECTOS DEL MALTRATO y DE PRCTICAS OPERATIVAS INAPROPIADAS

Las condiciones de operacin ideales para un cable seran: Pozo vertical, lleno de fluido liviano, y sin restricciones. Una herramienta relativamente pesada conectada a la punta, que no posea centralizadores. El movimiento del cable se realice a una velocidad muy lenta. Por supuesto, consideraciones practicas y operativas no permiten cumplir con estas condiciones ideales, por lo tanto, durante la utilizacin del cable se deben evaluar las condiciones operativas y tratar de minimizar los efectos adversos producidos por las circunstancias reales. La tcnica de operacin mas simple e importante es mantener una tensin adecuada sobre el cable (controlando la velocidad), para evitar que se produzcan lazos en el cable, o el fenmeno denominado jaula de pjaro, que consiste en una separacin considerable de las hebras, y en condiciones extremas, estas pueden quedar superpuestas al volver el cable a su tensin normal. Siempre iniciar el movimiento del cable de manera suave y controlada. Una variacin de tensin de cable brusca puede resultar en un descarrilamiento del cable sobre la roldana, con el consiguiente dao permanente de la armadura. Los factores que ms afectan la vida til del cable son:

La tensin utilizada durante la instalacin del cable en el tambor del guinche La tensin a la que se lo somete durante las primeras operaciones. El tamao y condicin de las poleas / roldanas en relacin al tipo de cable Las condiciones del pozo (temperatura, tipo de fluido o existencia de elementos corrosivos. La velocidad de movimiento del cable en el pozo, en relacin a la mayor o menor posibilidad de rotacin.
En general, toda desviacin de las prcticas de uso recomendadas en los captulos anteriores tendr, en mayor o menor grado, un efecto negativo sobre la vida til del cable, y su confiabilidad en la operacin. A continuacin se mencionan algunos casos especiales de daos producidos por el maltrato. Si bien estos casos son aparentemente excepcionales, ocurren con bastante frecuencia, y son para tener presente durante la operacin del cable, Adems, su conocimiento y anlisis fortalecen la experiencia del usuario y contribuye a un mejor entendimiento de la mecnica del cable de perfilaje.
Sobre-Tensin
En general, los fabricantes de cable no especifican una tensin de operacin mxima, pero advierten que no se recomienda someter el cable a una tensin superior al 50 % o 60% de la tensin de rotura. A estos valores de tensin, el cable se encuentra muy cerca de su lmite elstico. Someter el cable a tensiones superiores al 50% de la Tensin de Rotura puede resultar en:

Deformacin permanente de alguno de los componentes del cable. Estrujamiento de la aislacin del conductor por las hebras interiores, reduciendo su espesor efectivo. Aplastamiento o deformacin del cable en los puntos en donde las vueltas de cable cruzan sobre la camada inferior (puntos de cruce). Deformacin permanente de algunas hebras de la armadura, cuando estas pasan por la roldana, causando hebras levantadas y un posible dao al conductor.
Z - Kinks
Cuando un cable electromecnico es sometido a un esfuerzo de traccin, todos sus componentes (alambres de acero, aislacin plstica, conductor de cobre) sufren un estiramiento. Si el Limite Elstico del cable no es excedido, cuando el esfuerzo de traccin desaparece el cable retorna a su condicin anterior. Sin embargo, hay un pequeo detalle a tener en cuenta, y es que el cobre tiene un Limite Elstico menor que el acero, y ese lmite puede ser excedido con tensiones relativamente bajas para el cable. Si el cable es sometido a un estiramiento de ms del 0,1% de su longitud libre, el conductor de cobre puede sufrir un estiramiento permanente. La elongacin permanente del conductor de cobre representa un problema cuando la tensin del cable es removida repentinamente, como ocurre cuando se corta el punto dbil, o durante maniobras con el guinche para liberar una herramienta aprisionada. Cuando esto sucede, la armadura de acero absorbe el abrupto cambio de tensin pasando por un instante a un estado de compresin. El conductor de cobre y su aislacin, siendo estos materiales ms maleables que el acero, son forzados a seguir el movimiento de la armadura, y la longitud adicional del cobre no tiene lugar ni tiempo para acomodarse. En casos extremos, el conductor de cobre se comprime y se pliega sobre si mismo, llegando a perforar o debilitar la aislacin. Este pliegue caracterstico toma la forma de la letra Z, de ah el nombre de z - kink.
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Por lo general, el problema elctrico no se evidencia inmediatamente. El z-kink reduce el espesor de la aislacin, y el conductor se encuentra ms cerca de la armadura interior. Es probable que se puedan realizar varias carreras de cable sin que se manifieste este problema, pero en algn momento, al operar en pozos profundos, o al someter el cable a tensiones y/o temperaturas elevadas el conductor traspasar la aislacin, produciendo un cortocircuito. Para evitar la formacin de estos pliegues en el conductor, se deben tener presentes las siguientes tcnicas operativas:

No someter el cable a tensiones superiores a su limite elstico (50% de la tensin de rotura) Si se somete el cable a grandes tensiones durante maniobras de pesca, no liberar la tensin abruptamente.
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VII. MANTENIMIENTO DE CABLES DE PERFILAJE

El principal elemento de un programa de mantenimiento de cable es la conservacin actualizada y sincera de un Libro de Cable. Este libro debe mantenerse en la unidad de perfilaje y debe contener un registro completo del uso, mantenimiento y otras particularidades como:

Longitud inicial del cable y fecha de instalacin. Numero de Cable. Profundidad, Presin y Temperatura de cada carrera. Longitud de cable cortado y el motivo del corte. Elaboracin de Punta nueva. Problemas de cable que han ocurrido, y los pasos realizados para corregir esta situacin. Operaciones de limpieza y lubricacin de cable. Operaciones de reacondicionamiento de cable.
VII a. INSPECCIONES
Una buena oportunidad para inspeccionar el cable es cuando se baja un instrumento en el pozo. Aqu se pueden observar defectos en la armadura exterior, zonas de desgaste excesivo, torceduras, magulladura, golpes, etc. Observar y registrar la profundidad de cualquier anomala, para una inspeccin ms cuidadosa en la base, o para permitir el control de este problema en las carreras sucesivas. Peridicamente, al menos una vez por mes, la resistencia elctrica y la capacitancia del cable debe ser medida y registrada en el Libro de Cable. En el mismo periodo, se aconseja realizar una medicin del dimetro del cable en la zona de mayor uso, y registrarla, para permitir el monitoreo del desgaste y eventualmente prever su reemplazo. Inspecciones de hebras flojas Las inspecciones peridicas deben incluir una revisin del estado de las hebras de la armadura. Tres mtodos pueden ser empleados para este propsito:
a) Pick Test b) Catenary Test c) Loop Test

a) Pick Test: Es el mas sencillo pero tambin el mas cualitativo de los tres mtodos, y requiere una pequea herramienta de punta. Un destornillador plano, con hoja de 1/8 (3.2 mm) a 3/16 (4.8 mm) resultar adecuado para este mtodo. La tcnica consiste en insertar el destornillador entre dos hebras de la armadura exterior y tratar de levantarla, como para observar el interior del cable. Si la armadura esta ajustada, la hebra puede ser levantada ligeramente y con mucha dificultad, en cambio, hebras flojas pueden ser fcilmente levantadas. La prctica con varios cables nuevos y usados permitir desarrollar un criterio para este tipo de evaluacin. b) Catenary Test : Una determinacin mas precisa de la presencia de hebras sueltas o levantadas es permitir que el cable forme una catenaria amplia, de aproximadamente 40 pies (12 mts), como se indica en la Figura siguiente. Cuando se realiza esto en un cable con desarrollo helicoidal izquierdo en la armadura exterior, una desviacin de la catenaria hacia la derecha de la lnea vertical indicara la presencia de hebras sueltas. La magnitud de la desviacin insina la severidad de este fenmeno.
c)
Loop Test : Esta prueba, tambin ilustrada en la Figura, consiste en formar un lazo o bucle con el cable. Esto se consigue tomando una seccin del cable y rotando una de las manos en sentido horario 180. Si el lazo no tiende a enderezarse, sino que tiende a cerrarse, es una indicacin de hebras sueltas.
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Rotura de hebra
Si una hebra se rompe y se separa de la armadura, se debe cortar el trozo de hebra daada o retorcida en un punto tal que el pedazo remanente calce naturalmente en el espacio que le corresponde entre hebras. Los dos extremos de la hebra cortada deben ser inmovilizados en su lugar con una lmina de acero inoxidable de aprox. 0.08 mm de espesor (shims), dispuesta de acuerdo a lo indicado en la Figura. Este procedimiento puede requerir de algunas herramientas especiales. Esta es una solucin temporaria y se debe controlar el estado de las lminas en cada carrera de cable. Si el cable ser utilizado con una empaquetadura, no se recomienda el uso de un cable reparado de esta manera. Obviamente, no podr ser utilizado con tubos de flujos del inyector de grasa.
Condicin de los alambres

No existe un mtodo de prueba adecuado para determinar si las hebras se encuentran en un estado aceptable o inaceptable en un cable usado. La experiencia del personal en el manejo de cables es decisiva para establecer si un cable est excesivamente gastado, o presenta otros problemas que exijan su retiro del servicio. Una de las pruebas que realiza el fabricante con los alambres nuevos recibidos para la manufactura del cable es probar si el cable es capaz de soportar 5 vueltas alrededor de su propio dimetro. Esta es una prueba demasiado exigente para cualquier alambre. Durante su periodo de operacin normal, los alambres no sufren deformaciones extremas. Tal vez la mayor deformacin que debe soportar una hebra es dentro de la punta del cable, cuando es doblada para formar el punto dbil. Si al realizar una punta nueva se observa una excesiva fragilidad, y el cable se rompe fcilmente, se debe considerar la posibilidad de descartar un trozo de cable, hasta encontrar un tramo en mejores condiciones.
VII b. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Lubricacin

Un factor extremadamente importante en la mecnica del cable es que la armadura exterior e interior deben mantener una cierta libertad de movimiento entre ellas, para que sea posible una adecuada flexibilidad y rotacin del cable. Bajo carga, la friccin entre armaduras tiende a limitar ese movimiento, y la presencia de material forneo en esa zona incrementa la friccin y consecuentemente las posibilidades de deterioro. Este material forneo puede ser herrumbre, barro de perforacin seco, u otros slidos. El sonido peculiar de cable sucio y seco cuando es flexionado en las roldanas es una evidencia inequvoca de la excesiva friccin desarrollada entre las armaduras. La medida preventiva mas efectiva en contra de la degradacin de la armadura es la utilizacin de inhibidores de corrosin y lubricantes en forma habitual, antes y durante las carreras de cable en el pozo. La lubricacin peridica de los cables extender su vida til considerablemente. El uso de un inhibidor similar al utilizado durante el proceso de fabricacin evitara el apresamiento de agua salada u otros fluidos corrosivos entre las armaduras. Los beneficios de una buena lubricacin peridica se advierte en reas donde el fluido utilizado para la terminacin del pozo es petrleo o diesel-oil. En estas zonas, los cables suelen tener una vida til muy superior. Dispositivos para aplicar lubricantes o inhibidores de corrosin durante la operacin se suelen instalar en las unidades de perfilaje. Tambin existen pequeos dispositivos, similares a un inyector de grasa, para forzar el lubricante entre las hebras del cable. Estos son generalmente utilizados en las bases operativas que disponen de equipamiento para la instalacin de cables.
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VII c. INVERSION DEL CABLE

Para equilibrar el desgaste de un cable que solamente ha sido usado en una porcin de su longitud total, es una practica comn invertir el cable. Es decir, el lado de la punta se coloca en el interior del tambor. La experiencia indica que esta prctica no es recomendable, debido a las siguientes razones: a) Potenciales problemas de enrollado de cable debido al menor dimetro de la seccin gastada. b) Superposicin de un nuevo patrn de tensin/rotacin con el de la seccin de cable usado puede dar lugar a hebras sueltas o levantadas. c) Efectos de la corrosin se aceleran en la parte usada del cable, debido a que esta permanece dentro del tambor y es raramente utilizada, no permitiendo su lubricacin y/o flexin. d) Formacin de anomalas tales como z-kinks cuando la tensin del cable, durante el proceso de inversin, es disminuida desde su tensin operacional a otra menor para ser enrollado en otro carretel auxiliar. e) La incertidumbre sobre la condicin del tramo de cable gastado no se puede garantizar que la parte mas dbil del cable sea el punto dbil de la cabeza de cable. Un cable gastado hace muy difcil el enrollado de las primeras camadas. Adems, segn la profundidad del pozo, la seccin gastada del cable puede ser sometida a la mxima tensin.
VII d. REACONDICIONAMIENTO DE CABLES

Cuando una inspeccin del cable muestra un desgaste mayor al 5% del dimetro original, el tramo de cable con ese desgaste debe ser descartado. Cables que presentan menos desgaste, pero que muestran seales de corrosin, hebras sueltas u otros defectos estructurales pueden ser restaurados a una condicin aceptable con algunos de los procedimientos que se mencionan a continuacin:
Cepillado del cable

La superficie externa del cable debe ser cepillada peridicamente para permitir una mejor inspeccin, y permitir la remocin de partculas indeseables.
Rodillos de desplazamiento
Esta es una operacin que se realiza generalmente durante el cepillado del cable. Consiste en hacer pasar el cable por unos rodillos para que ste sea flexionado en dos planos perpendiculares entre si. Este procedimiento produce una separacin de las hebras del cable y facilita la expulsin de material forneo alojado entre las armaduras del cable.
Ajuste de la armadura exterior

Una vez completada las operaciones de limpieza del cable, la armadura exterior puede ser reajustada. El procedimiento consiste en colocar el cable en un carretel que esta montado sobre una plataforma giratoria. Luego, se coloca una roldana en la vertical de ese tambor, y mientras se pasa el cable hacia otro carretel, se hace girar la plataforma en el sentido apropiado para ajustar las hebras de la armadura exterior. La rotacin necesaria para el ajuste depender de la accin correctiva requerida, y los resultados pueden ser evaluados con alguno de los mtodos mencionados anteriormente. Ante la duda, es preferible sobre-ajustar las hebras, para compensar la tendencia a desajustar que tiene el cable durante la operacin.
Lubricacin
Esta operacin tambin se suele realizar conjuntamente con el reajuste de la armadura, y consiste en hacer pasar el cable por una cmara cilndrica, la cual es presurizada con algn fluido inhibidor de corrosin o lubricante, para llenar los espacios vacos entre armaduras.
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VIII. CONCLUSIONES
Un cable de perfilaje es un mecanismo complejo el cual proveer un servicio adecuado y confiable siempre y cuando se respeten sus limitaciones mecnicas, elctricas y normas de mantenimiento. La aislacin y las armaduras exterior e interior deben permanecer en un contacto ntimo entre si para una mejor operacin. Este slido contacto se mantiene a lo largo de la vida del cable si se han empleado las tcnicas de instalacin, operacin y mantenimiento adecuadas. Hemos visto que cada vez que usamos el cable, ste es afectado desfavorablemente por uno u otro motivo, (rozamientos, rotacin, desequilibrio de torque, estiramiento, corrosin, etc.). Respetando las recomendaciones y tcnicas de uso adecuado enunciadas anteriormente, es posible mantener esos efectos adversos dentro de lmites aceptables, logrando extender la vida til del cable y lo que es igualmente importante, poder realizar las operaciones de campo sin inconvenientes. El cable de perfilaje es una herramienta muy importante que necesitamos para poder realizar nuestro trabajo, y como tal, debe ser tratado y cuidado apropiadamente, para que no se convierta en un problema ms a resolver mientras operamos en el pozo. En tcnicas operativas del cable hemos visto que la Tensin y Velocidad de movimiento del cable son dos factores importantes a tener en cuenta. Afortunadamente, el operador del guinche tiene un control directo sobre estos parmetros. Por lo tanto, su esfuerzo en operar el cable a la Tensin y Velocidad recomendada ser compensado con una operacin libre de problemas.
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ANEXO A
MECANICA DEL CABLE DE PERFILAJE

Aunque no lo parezca, porque estamos acostumbrados a utilizarlo cotidianamente, el cable de perfilaje, tal como lo conocemos hoy, es un mecanismo relativamente complejo y que ha llevado muchos aos de experimentacin y desarrollo para conseguir las caractersticas de estabilidad mecnica y eficiencia observadas en la actualidad. Sabemos que el cable de perfilaje consiste de dos armaduras concntricas, construidas con alambres de acero conformados en forma helicoidal y enrolladas alrededor del conductor / aislador con sentido de giro opuestos. Estos alambres protegen el conductor elctrico y soportan el peso del cable en el pozo y de las herramientas conectadas al mismo. Para poder entender porqu los cables se construyen con alambres o hebras dispuestas en forma helicoidal, examinemos primero un cable construido con un conjunto de 6 alambres paralelos dispuestos alrededor de un ncleo de fibra, como indica la figura siguiente: A modo de ejemplo, si levantamos un peso de 6 toneladas con este cable, cada hebra soportar un esfuerzo y deformacin correspondiente a 1 tonelada. Qu pasa con este cable cuando se dobla, por ejemplo, al pasar por una roldana?
En esta situacin, el cable se dobla alrededor de su ncleo eje central -. Las hebras ubicadas en la parte exterior se estiran y consecuentemente soportan un esfuerzo adicional, mientras que las hebras ubicadas en la parte interior se comprimen y (dependiendo del radio de curvatura) dejan de soportar parcial o totalmente el peso vinculado al cable. Durante este proceso, enormes fuerzas de traccin y notables variaciones de esfuerzos ocurren en cada una de las hebras, que provocarn una falla o rotura prematura del cable.
Examinemos el mismo cable, pero con las hebras dispuestas en forma helicoidal alrededor del ncleo central.
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Ahora, cuando el cable es doblado alrededor de una roldana, podemos observar que cada una de las hebras ocupa en un momento dado, una posicin exterior, en donde se estira, y luego una posicin interior, donde se comprime. Si analizamos la posicin de una hebra individual, vemos que en un tramo de la curva ocupa una posicin exterior y se estira, pero unos milmetros mas adelante est comprimida. Ambos efectos (compresin y estiramiento) no son tan severos como en el caso anterior (hebras paralelas), porque naturalmente la hebra comprimida tiende a transmitir esa compresin (exceso de material) hacia al zona de la hebra que no est comprimida, es decir, hacia la zona de la hebra estirada, reduciendo as el sobreesfuerzo momentneo de cada hebra. Por lo tanto, un cable con una disposicin de hebras helicoidal estar sujeto a menores esfuerzos cuando es curvado al pasar por una roldana, o al enrollarse en un tambor, etc. Sin embargo, esta mejora en las propiedades de curvatura del cable helicoidal tiene un precio. Cuando levantamos un peso de 6 toneladas con este cable, (Fig. 3), generamos una fuerza Fa en coincidencia con el eje inclinado - en cada una de las hebras. Esta fuerza, debido a la inclinacin del eje, tiene un valor aproximado de 1,06 toneladas.
Resultado: Un cable construido con una disposicin helicoidal de hebras, cada una de ellas soportar una carga aproximadamente 6% mayor, que en caso de hebras paralelas.
Nota: Este clculo supone que el Angulo de la Helicoide es de aproximadamente 20, de uso comn en la industria.
Otra caracterstica desfavorable helicoidal, y tal vez mas grave, componente de fuerza ( Fc ) en el Es decir, en sentido perpendicular al
de la disposicin es que hay una sentido tangencial. eje del cable.
Esta fuerza, conjuntamente con la distancia al centro del cable ( R ), crea un momento que tender a hacer rotar el cable alrededor de su eje.
Momento
La suma total de los productos de la componente tangencial de fuerza ( Fc ) por su brazo de palanca ( R ) es igual al Momento del Cable. Para nuestro ejemplo de 6 hebras (Fig. 6):
M = 6 x Fc x R
Los factores ms importantes que influyen sobre el Momento de un cable se ilustran con los siguientes ejemplos: Ejemplo 1: Supongamos dos cables del mismo tipo de construccin, uno de 10 mm y otro de 20 mm de dimetro exterior respectivamente. Ambos cables estn soportando una carga idntica. Cul de los dos cables desarrollar un Momento mayor? En principio, se podra pensar que el cable de 20 mm desarrollar un momento menor porque su tensin de rotura es cuatro veces superior al del cable de 10 mm, y por lo tanto su esfuerzo es considerablemente menor. En realidad, el cable de 20 mm ejercer un Momento exactamente 2 veces mayor que el del cable de 10 mm. La explicacin es sencilla. Debido a la idntica construccin de los cables, la componente horizontal (Fc) es idntica en ambos cables, pero en el cable de 20 mm el brazo de palanca es el doble, por lo tanto el momento resultante es el doble.
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Para cables de idnticas caractersticas constructivas, el Momento del Cable se incrementa proporcionalmente con el dimetro del cable.
En la prctica, esto significa que los efectos de rotacin son menores en cables de menor dimetro. Ejemplo 2: Dos cables idnticos soportan cargas de 1 tonelada y 2 toneladas respectivamente.
Cul de los dos cables desarrollar un Momento mayor?
La carga de 2 toneladas genera una componente tangencial (Fc) que es el doble en magnitud de la generada en el cable que soporta 1 tonelada. Como el brazo de palanca ( R ) es el mismo, el Momento generado ser exactamente el doble.
Para cables de idnticas caractersticas constructivas, el Momento del Cable se incrementa proporcionalmente con la carga aplicada.
Estos dos ejemplos muestran que:
El Momento del Cable es proporcionalmente dependiente del dimetro del cable y de la carga aplicada.
Adems, el Momento del Cable depende tambin de las caractersticas constructivas del Cable, tales como:
Numero de Hebras y su diseo Disposicin de las hebras (Angulo y Paso de la helicoide)

La figura siguiente define algunos de estos parmetros constructivos:
Angulo de la Hlice: Es el ngulo al cual est dispuesta la hebra con respecto al eje longitudinal del cable
Paso de Hebra: Es la distancia medida a lo largo del eje longitudinal del cable, en la cual la hebra dispuesta en forma helicoidal, completa una revolucin.
Por ejemplo, en un cable simple, la componente horizontal de la fuerza es Fc = Fa x sen
, y esta
fuerza Fc se incrementa con el Angulo (), es decir, con la disminucin del paso (lay length). La influencia de estas caractersticas constructivas se puede sintetizar en un factor (k) denominado Factor de Torque, que resume las particularidades constructivas (geomtricas) de un cable. Por lo tanto, una ecuacin mas genrica del Momento de un cable se puede escribir como:
Momento del Cable = k x Carga x Dimetro Nominal del Cable

Resumiendo, el Momento (o Torque) de un cable depender de la caractersticas constructivas (Factor k), y se incrementa proporcionalmente con la Carga que soporta, y con el Dimetro del Cable.
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Cables resistentes a la rotacin

Hemos visto que un cable de acero bajo la accin de una carga tiende a girar sobre su propio eje. Este fenmeno se debe al arrollamiento en hlice de las hebras. El sentido de giro del cable es siempre opuesto al sentido de arrollamiento de las hebras, de modo que el cable siempre tiende siempre a desenrollarse. El efecto de rotacin de los cables puede ser reducido construyendo el cable con dos capas conformadas por hebras orientadas en direcciones opuestas. El momento generado por la capa exterior ser de sentido opuesto al momento de la capa interior y, en un caso ideal, se compensarn totalmente.
La Figura a la derecha muestra la seccin de un cable con dos capas dispuestas helicoidalmente, con 12 hebras exteriores y 6 hebras interiores. Para simplificar, la distancia radial del centro del cable al centro de las hebras interiores es ( R ) y a las hebras exteriores es ( 2R ). A condicin de que la carga total se distribuye uniformemente en cada una de las hebras, y por lo tanto la componente tangencial de fuerza (Fc) sea la misma, tenemos que: Si la helicoide de las dos capas tiene el mismo sentido de giro (los momentos se suman):
(12 x Fc x 2R) + (6 x Fc x R) = 30 x Fc x R
Si la helicoide de las dos capas tienen sentido de giro opuestos (los momentos se restan):
(12 x Fc x 2R) (6 x Fc x R) = 18 x Fc x R
Vemos que el hecho de orientar las capas en sentidos opuestos disminuye el Torque o Momento del cable a un 60% del valor anterior. Si bien aun estamos lejos de la condicin ideal de un cable libre de rotacin, esto es una mejora sustancial. Todava estamos lejos de lograr un cable libre de rotacin, pero esto nos indica el camino correcto. Hemos visto que la ecuacin que determina el Momento de un Cable es:
Momento = k x Carga x Dimetro

El lado izquierdo de esta ecuacin (el Momento) ser cero solamente si alguno de los factores del lado derecho de la ecuacin es cero. Esto significa que:
El Momento es cero si la Carga es cero (es evidente). El Momento es cero si el dimetro del Cable es cero (mas evidente aun) El Momento es cero si el Factor (k) es cero.
Por lo tanto para fabricar un cable con un momento o torque mnimo, el objetivo debe ser reducir a casi cero el factor (k) mediante una geometra sofisticada y compleja de las armaduras del cable. Los cables de perfilaje, a pesar de tener 2 armaduras dispuestas en sentido contrario, su geometra es relativamente simple y no logran la condicin de rotacin nula, pero existen cables de acero (utilizados en gras generalmente), que con mltiples hebras dispuestas de manera compleja, logran el objetivo de torque cero para un rango de carga relativamente amplio. Por lo tanto, debemos tener en cuenta que nuestros cables de perfilaje van a rotar un poco cuando se los somete a un esfuerzo de traccin, a pesar de su construccin con armaduras en sentidos opuestos.
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Los fabricantes de cables de perfilaje a veces declaran en las especificaciones tcnicas dos tensiones de rotura distintas, una denominada ends fixed (extremos fijos el cable no puede rotar-) y otra llamada ends free (extremos libres el cable puede girar libremente-). La tensin de rotura del cable cuando se lo permite girar libremente (ends free con swivels en cada extremo-) es considerablemente menor que en el otro caso. Por ejemplo, para un cable de 7/32 (1-R-224-PH) de WirelineWorks, tenemos: Tension de Rotura con extremos fijos (Breaking Strength Ends Fixed-) = 5.600 lbs Tension de Rotura con extremos libres (Breaking Strength Ends Free-) = 3.900 lbs O sea, cuando el cable puede girar libremente durante una prueba de traccin, la Tensin de Rotura es el 70% de la Tensin de Rotura con extremos fijos. Por qu esta diferencia? Esta diferencia existe porque el cable, a pesar de su construccin con dos armaduras dispuestas en sentido contrario, no logra la condicin de torque nulo, y cuando puede rotar libremente (ends free) lo hace tratando de encontrar una condicin de equilibrio. Al someter el cable a un esfuerzo de traccin, el momento de la armadura externa prevalece sobre el momento de la armadura interna, y el cable comienza a girar en sentido opuesto al de la helicoide de la armadura externa. Visto el cable desde arriba, si las hebras de la armadura externa estn dispuestas en sentido horario, el cable rotar en sentido anti-horario. Ahora, ese giro en sentido anti-horario es el mismo sentido de giro de la helicoide de la armadura interna, por lo tanto, la armadura interna comienza a cerrarse o apretarse. Resumiendo, durante la rotacin del cable la armadura externa aumenta su paso (se estira), disminuye el ngulo de la helicoide, descarga parte del esfuerzo y disminuye su momento. Mientras tanto, la helicoide de la armadura interna disminuye su paso, aumenta su ngulo, aumenta su momento y por consiguiente absorbe parte del esfuerzo que cede la armadura exterior. Pero durante este proceso se produce una redistribucin de esfuerzos y momentos entre las armaduras, resultando que la armadura interna soporta, en proporcin, la mayor parte de la carga. Por lo tanto, durante una prueba de traccin en donde se permite girar libremente al cable (Ends Free) la armadura interna sufre un esfuerzo desproporcionado y falla prematuramente, resultando
una tensin de rotura menor a la del caso con extremos fijos.
La condicin de extremos libres se puede recrear en un laboratorio de ensayo. En la prctica, al menos unos de los extremos del cable est fijo (en el tambor, por ejemplo), y el otro extremo (herramienta can) tiene una posibilidad de rotacin limitada, as que para los fines prcticos, podemos asumir que el cable no rotar libremente, y la tensin de rotura a tener en cuenta ser la especificada como extremos fijos (Ends Fixed). Ahora que conocemos como se comporta en el cable, veamos lo que ocurre en la prctica. Cuando se saca una herramienta del pozo, el esfuerzo en las hebras del cable depender del peso de la herramienta, de la cantidad de cable en el pozo, de la densidad y viscosidad del fluido en el pozo, del dimetro del pozo, y de la velocidad y aceleracin del cable. Como hemos analizado anteriormente, estos esfuerzos producen un alargamiento del paso de la hlice de alambre, el dimetro del cable tiende a disminuir, y consecuentemente se producen esfuerzos tangenciales que generan un efecto de rotacin o torque. Si el torque generado en cada armadura no es de la misma magnitud (tener presente que son de sentido opuesto), existir un torque neto en uno u otro sentido, que actuar sobre el cable produciendo una rotacin del mismo, tratndole cable de alcanzar una condicin de equilibrio. Si durante la operacin se ha sacado el cable a una velocidad moderada, permitiendo la necesaria rotacin del cable y herramienta, el torque de una y otra armadura estar ms o menos balanceado. As, se termina la operacin con el cable enrollado sobre el tambor, bajo una tensin considerable pero con un torque neto aproximadamente balanceado. Que pasa durante la prxima carrera? Supongamos que, como siempre, hay un gran apuro para bajar el instrumento en el pozo, y se procede a desenrollar en cable tan rpido como sea posible. Ahora, a medida que el cable sale del tambor la tensin es descargada, y por consiguiente, el torque de las armaduras cambia. El paso de la helicoide disminuye (se comprime), estas aumentan su dimetro y tratan de volver a una condicin de equilibrio mediante la rotacin. Pero la herramienta, sumergida en fluido y rozando las paredes del pozo no es capaz de girar a la velocidad requerida para compensar el desequilibrio de torque en las armaduras. El resultado es que la tensin en la armadura exterior decrece mas rpidamente que la tensin en la armadura interior, llegando a un punto en que la armadura interior soporta todo el peso, los alambres externos se separan excesivamente permitiendo la inclusin de partculas entre las armaduras, y en casos severos, la formacin de jaulas de pjaro.
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Se puede calcular analticamente a que tensin la armadura exterior deja de cumplir con su funcin de sostn, pero esta varia ligeramente para cada tipo de cable. En general, como valor de referencia, se puede decir que cuando la tensin disminuye a 1/3 de la tensin a la cual fue sometido el cable en la carrera previa, la armadura exterior pasa a una condicin de carga nula, separndose de la armadura interior. Por ejemplo, si a una cierta profundidad, la tensin de enrollado era de 1000 lbs., al bajar la prxima carrera la tensin no debe ser nunca menor de 350 lbs a esa profundidad. Si se permite que la tensin del cable sea menor que este valor (350 lbs. en este caso), es muy probable que la armadura exterior est muy cerca de una condicin de esfuerzo nulo, y toda la carga (peso del cable mas sondas) pasar a estar soportada por la armadura interior solamente. En casos extremos (herramientas muy pesadas, pozos muy profundos) esta situacin puede provocar la rotura prematura del cable. Nunca permitir que la tensin del cable al bajar, sea menor que el 50% de la tensin de cable al enrollar, a esa profundidad. Otro caso en el que se produce un severo desequilibrio de torque es cuando, sacando la herramienta sta se aprisiona. La herramienta, obviamente no puede girar ms, y cuando se descarga violentamente la tensin sobre el cable durante las maniobras para intentar liberar la sonda, se produce un fuerte cambio en el patrn de torque, con la consecuente separacin de las armaduras, la formacin de jaulas de pjaro y/o torceduras de las hebras. La mejor manera de evitar estos fenmenos adversos es controlar la tensin del cable por medio de la velocidad, para permitir la rotacin del cable y que este trate de encontrar su punto de equilibrio natural.
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ANEXO B
INSTALACION DE CABLES
Recepcin y manipuleo Generalmente, el cable nuevo se recibe en un tambor o bobina de madera, y enrollado con baja tensin. Es importante notar que las bobinas de transporte no estn diseadas para soportar grandes tensiones de cable, ni para soportar abusos, tales como cadas desde la caja de un camin. Durante una cada o golpe, El peso del cable podra romper y/o colapsar la bobina. Recuperar un cable de una bobina colapsada puede ser una tarea muy dificultosa. La bobina siempre se debe transportar y almacenar apoyada sobre sus flancos laterales en posicin vertical, es decir, el eje de la bobina siempre en posicin horizontal. Sacado de cable del carrete original La bobina de transporte debe ubicarse sobre caballetes e instalar un eje que permita la libre rotacin de la bobina. La instalacin normal requiere que el bobinado se haga desde la parte superior del carretel original a la parte superior del tambor del guinche. La primera capa de cable ir de derecha a izquierda o viceversa, dependiendo de la posicin del colector. Como se mencion anteriormente, el cable est enrollado en la bobina de transporte con muy baja tensin, por lo tanto, deber utilizarse un sistema (capstan) para aplicar tensin en el cable que va al tambor del guinche sin transferir esa tensin al carrete original dado que esto puede ocasionar que el cable se vaya introduciendo en las capas inferiores del carrete original. Este sistema no slo previene contra posibles daos del cable en el carrete original sino que permite bobinar en el tambor del guinche con la tensin correcta bajo condiciones controladas. Condicin del tambor Inspeccionar el tambor donde se instalar el cable. El tambor del guinche deber estar en buenas condiciones mecnicas. La superficie del cilindro o ncleo debe estar limpia, lisa y recta, sin acanaladuras. Los laterales o flancos del tambor deben estar perpendiculares al ncleo y sin deformaciones. Alineacin adecuada Para un bobinado del guinche y el aproximada entre ser de 25 veces el correcto, el ngulo formado por el cable en una posicin extrema del tambor cable en la posicin central no deber ser mayor de 1,25. La distancia el tambor del guinche y la ltima roldana fija por donde pasa el cable deber ancho del tambor.
Si la roldana, u otro dispositivo de enrollado se encuentran demasiado cerca de tabor, la instalacin no solo resultar mucho ms dificultosa, sino que el cable sufre un dao importante (por rozamiento y rotacin), como se observa en la figuras siguientes.
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Calculo del nmero de vueltas El prximo paso consiste en determinar cuantas vueltas de cable sern necesarias para cubrir el rea entre los flancos. Para ello, se mide la distancia entre flancos del tambor y se divide por el dimetro del cable a enrollar. La figura indica la manera correcta de medir el dimetro del cable. Es decir, se debe medir el mayor dimetro, a travs de los lmites externos de hebras opuestas. Realizar dos medidas a 90 una de otra y calcular el promedio. Luego, dividir el ancho interno del tambor por el dimetro del cable a instalar. Esto nos dar el nmero de espiras que podremos colocar en la primera Ejemplo: Sea la distancia entre flancos 763 mm. y el dimetro del cable 7,9 mm. La divisin resulta igual a 96,58. Por lo tanto el nmero entero inferior ms prximo (96) ser el nmero de vueltas a instalar. Se adopta el numero entero mas pequeo porque el cable se deforma (aplasta) ligeramente con la tensin de enrollado sobre el ncleo del tambor, aumentando su dimetro en sentido horizontal. En el caso de tambores muy anchos, tal vez sea necesario descontar una vuelta de cable, para tener en cuenta este aplastamiento, o deformacin del cable cuando se enrolla con tensin. Luego de haber determinado el nmero requerido de vueltas, pase el extremo del cable por el orificio del tambor y preprelo para su conexin con el colector. Instalacin - Enrollado La base de una ptima instalacin es lograr distribuir sobre el ncleo del tambor la primera camada de cable en un patrn predeterminado que pueda ser fcilmente reproducido por las sucesivas camadas. Esto es fundamental y se deben hacer todos los intentos que sean necesarios para lograr ese patrn, porque una vez logrado ese paso, el resto del trabajo consiste en enrollar el cable en forma continua, controlando solamente la tensin de arrollamiento. La distribucin del cable en la primera camada debe ser uniforme y ajustada, es decir, sin ningn espacio entre las espiras, y debe cubrir toda la superficie del tambor, haciendo contacto con las alas del tambor en ambos lados. Si la primera camada de cable no est bien distribuida, es intil seguir enrollando, porque en algn momento el defecto se manifestar en las camadas siguientes, y ser necesario sacar el cable del tambor y comenzar la instalacin nuevamente. Bsicamente, existen dos mtodos para enrollar el cable en un tambor. Uno es denominado cruce simple y el otro cruce doble. Cruce se refiere al desplazamiento lateral del cable en las distintas camadas que se van formando en el tambor durante la instalacin.
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Es decir, al completar la primera camada (o fila, o hilera) de cable sobre el tambor, la camada siguiente tiene que calzar en el valle que forman 2 vueltas de cable adyacentes, como se observa en las figuras siguientes. Cruce Simple significa que el cruce o desplazamiento lateral del cable ocurre una vez por revolucin del tambor. El cable comienza a enrollarse en forma paralela al flanco y al completar una vuelta se desplaza lateralmente una distancia igual al dimetro del cable. Este es el mtodo ms simple y frecuentemente utilizado para cables de pequeo dimetro. Cruce Doble, significa que el desplazamiento lateral del cable se realiza dos veces por vuelta de tambor, el desplazamiento es de del dimetro del cable, y el cruce ocurre a intervalos de 180 uno de otro. Este mtodo es un poco mas complicado pero provee un mejor balanceo del tambor, y reduce el dao que inevitablemente sufre el cable en las zonas de cruce. Como se ha visto anteriormente, el cable est sujeto a una abrasin severa y deformacin en la zona de cruce, por lo tanto, este forma de enrolado, que minimiza el cruce o desplazamiento lateral, se utiliza para cables menos flexibles y de mayor dimetro (pozo abierto). La Figura siguiente trata de explicar en forma grafica lo enunciado anteriormente.
Para establecer la modalidad de instalacin con doble cruce se deben utilizar elementos espaciadores de un dimetro igual a la mitad del dimetro de cable.
Establecer las zonas de cruce

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Una vez decidido el tipo de cruce (simple o doble) a utilizar, el prximo paso es marcar las zonas de cruce sobre el interior del tambor. El tambor tendr un orificio en donde uno de sus flancos que se une al ncleo. Este orificio ser levemente mayor en dimetro al del cable y en un ngulo tal que no provoque un doblez del cable demasiado agudo. Detrs del cable habr un dispositivo que mantenga el extremo del cable solidario al tambor. La primera zona de cruce se desarrolla en el agujero de entrada. Usando tiza y escuadra trazar una lnea desde el centro del orificio de entrada sobre el ncleo hasta el flanco opuesto. Esta lnea deber extenderse sobre ambos flancos:(Fig.4 y 5). Si utilizamos el mtodo de doble cruce, el segundo punto de cruce est ubicado a 180 del anterior y marcado en la misma forma. Este punto se puede determinar rpidamente enrollando un trozo de cable sin malla alrededor del tambor. Dividiendo esta longitud en dos, tome uno de los trozos enrollndolo a partir de la primera marca de tiza para ubicar el segundo punto de cruce. A veces resulta conveniente trazar (con tiza o similar) una lnea paralela a cada una de las dos lneas de cruce para ubicar donde el cruce debe finalizar. Esta lnea estar a 8 cm. de la anterior en cables de 7/16 y 15/32, y a 6 cm. de la anterior en cables de 5/16". Tambin es conveniente prolongar estas lneas sobre la parte interna de las alas del tabor, as podemos controlar que el cruce se realiza en la zona correcta, a medida que se va llenando el tambor. Durante el bobinado, el cable debe estar siempre paralelo a los flancos, excepto en las dos zonas de cruce donde el cable es desplazado medio paso (medio dimetro de cable) para dar un paso completo por revolucin del tambor. Tensin de Enrollado La tensin de cable utilizada durante la instalacin es muy importante, no solo para poder obtener una distribucin uniforme del cable en el tambor y permitir su fcil enrollado. Tambin es importante porque el cable bajo tensin tiende a cerrar o ajustar su armadura externa, ofreciendo de este modo una proteccin adicional contra esfuerzos que actan en forma perpendicular al cable. La armadura exterior acta como una jaula que protege el interior del cable. Cuando las hebras de la jaula estn bajo tensin, es ms difcil que sean desplazadas por fuerzas laterales. Alternativamente, se puede pensar que el cable se endurece cuando est bajo tensin, y que se ablanda cuando est en una condicin de poco esfuerzo o traccin. Se ha verificado que cables instalados con tensiones menores a aquellas encontradas durante el trabajo en el pozo, se han daado por aplastamiento. Es decir, la camada superior, al enrollarse con mayor tensin que la utilizada durante la instalacin, aplasta al cable de la camada subyacente en las zonas de cruce, que es donde el cable se monta sobre la camada inferior. La presin en ese punto es el doble de la normal, y el aplastamiento o deformacin del cable puede ser considerable. Esta es una zona donde se pueden generar problemas elctricos (cortocircuitos o prdidas de aislacin) que eventualmente se manifestarn en alguna operacin. Si la tensin de instalacin es muy baja, tambin puede ocurrir que durante la operacin el cable, bajo una gran tensin, provoque la separacin de las espiras de la camada inferior, alterando as el orden del devanado, hasta llegar a un punto en donde no es posible continuar enrollando cable, o como indica la figura siguiente, el cable pudo ser enrollado, pero al tratar de desenrollar, el cable se atasc entre espiras de la camada inferior, invirtiendo el movimiento del cable.
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Idealmente, el patrn de tensiones utilizado para la instalacin debe ser similar a las tensiones de cable estimadas durante los trabajos de perfilaje o punzado. Por lo tanto, estas tensiones dependern de la profundidad de los pozos en el rea de trabajo. La operacin en pozos profundos, o pozos con alta desviacin, requerirn tensiones de enrollado mayores. La siguiente tabla indica el rango de tensiones (mnimas y mximas) sugeridas para la instalacin de distintos tipos de cables, para profundidades medias.
CABLE
Tensin de Rotura 5.600 lbs Dimetro 7/32 1 CAPA 400 lbs. 600 lbs. 900 lbs. 1.500 lbs. 2.500 lbs.
TENSIONES SUGERIDAS
2 CAPA 600 lbs. 1200 lbs 1.700 lbs. 2.000 lbs. 3.500 lbs. 3 CAPA 850 lbs. 1750 lbs 2.200 lbs. 2.800 lbs 4.500 lbs.
11.300 lbs
5/16
18.300 lbs
15/32
En general, la tensin de la 1 Capa o camada debe ser de aproximadamente 10% - 15% de la Tensin de Rotura del cable, para la 2 Capa del 20%, y de alrededor de un 25% para la 3 Capa. Recordar que al instalar la 1 Capa o camada, un incremento de tensin produce un aplastamiento del cable contra el cilindro del tabor, que resulta en una Ovalizacin e incremento del dimetro horizontal del cable, por lo tanto, se puede variar la tensin de la 1 Capa para lograr el numero de espiras deseado en esa capa, pero siempre dentro del rango de tensiones especificados anteriormente. Despus de la tercera capa la tensin se mantendr hasta que se haya bobinado la mitad del cable. Luego se ir reduciendo en la misma cantidad del peso del cable que se vaya introduciendo cada unos 300 metros aproximadamente. Esto se hace hasta alcanzar un mnimo de 300 lbs. para un cable de 7/32 y unas 800 lbs. - 1.000 lbs. en un cable de 5/16. Este mnimo se mantiene hasta finalizar la instalacin. La tabla siguiente resume los valores de reduccin de tensin y valores mnimos: Dimetro del Cable 7/32 5/16 Reduccin de Tensin / 300 mts. 80 lbs. 160 lbs. Tensin Mnima 300 lbs. 800 lbs. 1.000 lbs
La figura siguiente muestra lo que sera un perfil de tensiones de instalacin caracterstico para un cable de 5/16.
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Otro aspecto a tener en cuenta durante la instalacin del cable es la uniformidad en la distribucin de tensiones de enrollado. Qu pasa si durante la instalacin del cable debemos corregir un problema de enrollado, para lo cual sacamos cable del tambor? En ese caso, el valor de la tensin decrece prcticamente a cero. Si corregimos el problema sin aplicar la tensin apropiada, dejaremos algunas vueltas de cable blando, sin tensin, las que luego sern aplastadas por las camadas subsiguientes. Esa ser una zona de cable que puede ocasionar problemas elctricos en el futuro, adems de otros daos mecnicos. La figura siguiente representa esa situacin:
Por lo tanto, cada vez que se interrumpe el enrollado del cable, se debe tener la precaucin de aplicar la tensin de enrollado antes de continuar, aunque esto es mas fcil decirlo que hacerlo. Observar que la situacin descripta anteriormente a veces ocurre en el pozo, durante una operacin, por ejemplo, con una herramienta en pesca. Con el intencin de librar la pesca, se afloja la tensin del cable hasta el mnimo (casi cero) y luego se tensiona el cable abruptamente hasta un valor considerable, dejando sobre el tambor algunas espiras flojas, que luego sern aplastadas por las espiras de la camada superior.
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Comienzo de la Instalacin a. Cruce Simple Veamos en detalle el proceso de instalacin de un cable utilizando el mtodo de Cruce Simple. Se comienza por pasar el cable por el orificio de entrada al tambor, y utilizando un martillo de herrero y un cortafro de unos 10 cm. de largo con punta roma, se golpea suavemente el cable para que permanezca junto al ala del tambor, mientras se gira lentamente el guinche. Al completar una vuelta de tambor, el cable se encuentra con el inicio de la espira anterior, y deber ser desplazado lateralmente mientras se contina girando el tambor, y golpeando suavemente para que no se separe de la espira ya instalada.
Se contina con este proceso hasta completar la primera camada, manteniendo en todo momento la tensin de enrollado recomendada para la primera camada. Si los clculos fueron correctos, si las espiras estn ajustadas y sin espacios entre ellas, y si tuvimos un poco de suerte, al llegar al ultimo cruce la ultima espira debe calzar exactamente entre el flanco del tambor y la espira anterior.
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Si esto no ocurre, lo mejor es sacar todo el cable y tratar nuevamente, variando la tensin de enrollado y/o el nmero de espiras para la primera camada. Por ejemplo, si el calculo del numero de espiras nos dio 96, podemos intentar con 95 espiras, incrementando ligeramente la tensin de enrollado para ovalizar un poco el cable y de esta forma compensar en cierta medida el espacio que nos deja la espira faltante. Tal vez sea necesario realizar varios intentos, con distintas tensiones, y trabajando con el martillo y cortafro hasta conseguir la distribucin casi perfecta de la primera camada. Recordar que el xito de la instalacin depender de la correcta distribucin del cable en la primera camada. Si sta no est bien, no vale la pena continuar. Otra recomendacin es no forzar demasiado la distribucin mediante un uso excesivo del martillo y cortafro, porque despus ser muy difcil repetir esa distribucin de cable en las camadas sucesivas. Segunda y Tercera Capa Con el tambor aun girando lentamente, hacemos calzar la ltima espira de la primera camada, observamos que el cruce se realice en el lugar adecuado, e incrementamos la tensin de enrollado al valor determinado para la segunda capa. Luego incrementar la tensin a la requerida para la tercera capa. Si la primera camada fue instalada correctamente, no ser necesaria casi ninguna intervencin por parte de la persona instalando el cable, y ste continuar enrollndose con los cruces en las zonas previamente marcadas con tiza. Aqu podramos observar lo siguiente: Si en las camadas sucesivas vemos que el cruce se atrasa, es decir que ocurre antes de la zona prevista marcada con tiza, significa que tenemos demasiadas vueltas en la primera camada. En general, no es malo que la zona de cruce se mueva ligeramente hacia atrs entre capas sucesivas, y es deseable un pequeo corrimiento, pero ste no debe ser excesivo. S es importante que en cada una de las capas los puntos de cruce se mantengan alineados con el eje del tambor, y no en diagonal, como muestra la figura siguiente.
Si el cruce de las camadas sucesivas comienza a desplazarse hacia delante significa que tememos pocas vueltas en la primera camada. Esta situacin no es buena porque en algn momento las espiras no se mantendrn adyacentes unas con otras, quedando un espacio entre ellas que puede ser ocupado por una espira de la camada superior, produciendo un grave problema operativo, adems de un dao considerable al cable. La figura siguiente muestra el enrollado con cruce simple para la 1, 2 y 3 capa.
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Luego se contina enrollando el resto del cable de acuerdo al patrn de tensiones previamente determinado.
b. Cruce Doble Veamos ahora el proceso de instalacin de un cable utilizando el mtodo de Cruce Doble. En primer termino, debemos marcar las zonas de cruce. La primera zona de cruce estar en el agujero de entrada, y con tiza y escuadra trazamos una lnea desde el centro del orificio de entrada sobre el ncleo hasta el flanco opuesto, y extendemos la lnea sobre el interior de los flancos del tambor. El segundo punto de cruce est ubicado a 180 del anterior y debe ser marcado con tiza de la misma forma. Este punto se puede determinar rpidamente enrollando un trozo de cable sin malla (o una soga, o hilo) alrededor del tambor. Dividiendo esa longitud en dos, ubicamos una lnea de cruce a 180 de la otra. Es conveniente trazar (con tiza o similar) una lnea paralela a cada una de las dos lneas de cruce determinadas en el paso anterior, para saber donde el cruce debe finalizar. Esta lnea estar a 8 cm. de la anterior en cables de 7/16 y 15/32, y a 6 cm. de la anterior en cables de 5/16". Esto define la zona de cruce. Tambin es conveniente prolongar estas lneas sobre la parte interna de las alas del tabor, as podemos controlar que el cruce se realiza en la zona correcta, a medida que se va llenando el tambor. Como en el caso anterior, comenzamos por pasar el cable por el orificio de entrada al tambor, y mientras se gira lentamente el guinche, y utilizando un martillo de herrero y un cortafro de unos 10 cm. de largo con punta roma, se golpea suavemente el cable para que permanezca junto al ala del tambor durante la primera vuelta. (Segmento A B C, en la figura siguiente). Luego, con martillo y cortafro se trata de separar el cable del flanco y se inserta material de relleno equivalente a del dimetro de cable (segmento C D A).
Nota: Generalmente, se utiliza un trozo de cable sin armadura como material de relleno.
Al completar una vuelta de tambor, el cable se encuentra con el inicio de la espira anterior, y deber ser desplazado lateralmente mientras se contina girando el tambor, y golpeando suavemente para que no se separe de la espira ya instalada. Aqu podemos observar que el desplazamiento lateral del cable es menor que en el caso de Cruce Simple (exactamente la mitad).
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Continuamos enrollando hasta completar la primera camada. Si todo va bien, debemos llegar al otro flanco con el cable separado del dimetro en alguna de las mitades del tambor. (segmento ABC o segmento CDA), en donde debemos colocar otra vuelta de material de relleno. La figura siguiente muestra los dos casos posibles. En la figura de la izquierda el material de relleno final queda en el mismo sector que el material de relleno colocado al inicio. La figura de la derecha muestra el caso opuesto.
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Segunda y Tercera Capa Luego incrementamos la tensin al valor requerido para la segunda capa, y continuamos enrollando lentamente, verificando que los cruces de cable ocurran dentro de las zonas de cruce marcadas. Pequeos ajustes con martillo y cortafro pueden ser necesarios para que los cruces se realicen en la zona correcta. De la misma manera enrollamos la tercera capa, con su correspondiente tensin de enrollado y continuamos verificando los cruces. Y as continuamos hasta completar las sucesivas camadas, cada una con su tensin de enrollado correcta. Terminacin Recordar que un desplazamiento hacia atrs de la zona de cruce es preferible, siempre y cuando no sea excesivo. Si los cruces comienzan a desplazarse hacia adelante, significa que no hay suficientes espiras en la primera capa. Esto tambin causa espacios entre espiras, que provocarn zonas de cable hundidas. Si el dimetro del cable vara (cables usados), deber compensarse agregando o sacando vueltas de la primera camada.
Resumiendo, los pasos principales para la instalacin son: Inspeccionar / Limpiar el Tambor. Medir con precisin el espacio interior entre flancos. Calcular el nmero de vueltas para la 1 capa. Decidir que tensin de enrollado se usar. Decidir si se utilizar Cruce Simple o Cruce Doble. Iniciar el enrollado de la 1 capa.
Si no se logra la distribucin de espiras deseada, repetir el enrollado de la 1 capa las veces que
sea necesario. (Este es un trabajo que requiere mucha paciencia).
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INSTALACION DE NUEVO CABLE

FECHA: _____________________
DATOS DEL CABLE:
UNIDAD: _______________
MARCA:
_________________________
DIAM. / TIPO: _____________________ LONGITUD: _____________________
NUMERO: _________________________ DATOS DE INSTALACION: VUELTAS POR CAMADA: ____________
CANT. DE CAMADAS: _______________
Resistencia del Conductor: ________ ohm.
Aislacin: OK
CABLE RETIRADO
DATOS DEL CABLE: MARCA: _________________________ DIAM. / TIPO: _____________________ LONGITUD: _____________________
NUMERO: _________________________
ESTADO o CONDICION: ___________________________________________________________ _________________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________________ DISPOSICION: ____________________________________________________________________ _________________________________________________________________________________ _
DIMENSIONES DEL CARRETEL
INSTALADO POR: ___________________________________ 12
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ANEXO C
PERIODO DE ASENTAMIENTO DE UN CABLE NUEVO

A pesar de que las nuevas tcnicas de fabricacin y materiales permiten la manufactura de cables muy estables en cuanto a deformacin y elongacin, todo cable nuevo necesita de un corto periodo de asentamiento o curado, durante el cual las hebras se acomodan y el cable busca su equilibrio natural. Adems, durante el proceso de instalacin una considerable cantidad de tensin se ha aplicado al cable, sin permitir su libre rotacin, y esta condicin debe ser corregida durante las primeras carreras. Las 10 o 15 primeras carreras sern determinantes para la vida til del cable. Durante estas primeras carreras el cable desarrollar su patrn de torque conforme al tipo de operacin, las hebras se asentarn en su posicin correcta, y el estiramiento del cable se estabilizar en un valor que no muestra variacin en sucesivos trabajos. En los primeros trabajos es fundamental mantener el cable con tensin en todo momento, controlando su velocidad. Se recomienda utilizar la regla denominada 80 / 120 . Esta regla indica que la tensin del cable en movimiento no debe variar en ms del 20% del valor de la tensin esttica (cable sin movimiento). Por ejemplo: si a una cierta profundidad el peso indicado, con la herramienta estacionaria, es de 1000 lbs, la velocidad de descenso debe ser ajustada de modo que la tensin indicada no sea menor del 20% de ese valor, o sea 800 lbs. Del mismo modo, la velocidad de ascenso debe ser tal que la tensin no exceda el 20 % de la tensin esttica, es decir, 1200 lbs. Adems, durante el descenso se debe parar el guinche cada 400 o 600 metros, esperar unos pocos segundos para permitir la rotacin, y luego mover la herramienta lentamente hacia arriba unos 50 o 60 metros. Este procedimiento permite la ecualizacin del torque en el cable. Los cables que han sido tratados correctamente durante su periodo de ablande y utilizados por un cierto tiempo, tambin pueden perder su caracterstica de torque con el tiempo. Esto se debe a que la armadura interior se ha ido incrustando progresivamente en la aislacin, perdiendo su capacidad de rotacin, mientras que la armadura exterior puede todava girar libremente. Como, debido a la construccin caracterstica del cable las dos armaduras (exterior e interior) deben trabajar simultneamente, una de ellas forzar a la otra a alcanzar la condicin de equilibrio, produciendo una distribucin atpica del torque total.
Uso de Equipos de Control de Presin con cables nuevos La utilizacin de cables nuevos dentro de equipos inyectores de grasa debe ser evitada durante las primeras 20 o 25 carreras. El motivo, adems del excesivo consumo de grasa necesario para controlar la presin, es que en las proximidades de los tubos de flujo el cable experimentar dos cambios abruptos de tensin: - En la parte inferior de equipo de presin, la tensin decrecer abruptamente, debido a la fuerza de empuje producida por la presin del pozo, y a la restriccin que representa el tubo de flujo. - En la parte superior del equipo de presin, la tensin del cable ser distinta, dependiendo del uso del pack-off, velocidad de cable, etc. Esto resulta en una distribucin irregular del patrn de torsin / tensin en la zona prxima a los tubos de flujo, donde puede ocurrir una distorsin permanente de la armadura exterior. Este fenmeno es ms evidente cuando se opera en pozos poco profundos, con gran presin, velocidades de cable excesivas, y herramientas livianas.
Nota: Tener en cuenta que el cable que est dentro del tambor y nunca fue usado tambin es un Cable nuevo, y debe ser tratado como tal. Por lo tanto, si se ha cortado una gran longitud de cable, o si vamos a un pozo inusualmente profundo, y comenzamos a utilizar una parte del cable que nunca ha estado en el pozo, o si se ha invertido un cable en el tambor, deberemos aplicar las tcnicas de asentamiento durante las primeras carreras.
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ANEXO D
ALGUNAS CAUSAS DE FALLA EN CABLES ELECTROMECNICOS
Efecto
1
Distorsin localizada de las hebras por presin (aplastamiento)
1.a 1.b
Causa
Descarrilamiento Compresin en el punto de cruce del carretel por sobretensionar sobre el 50% de la tensin. Dao fsico por equipo externo (uas de un elevador, eslinga, etc). Armadura floja. Liberacin brusca de un esfuerzo de alta tensin. Tirar directamente en un lazo del cable sin permitir rotacin para eliminar el lazo. Liberacin brusca de un esfuerzo de alta tensin. Cable con armadura externa floja pasando a travs de un empaquetador muy apretado. Roldana con canal ms pequea de lo recomendado. Roldanas mal alineadas o impedidas de rotar. Deslizamiento sobre superficies estacionarias. Cable sobredimensionado por presencia de material solidificado entre las armaduras. Falta de lubricacin. Presencia de abrasivos. Corrosin por agua salada o H2S. Dimetro de roldana muy pequeo. Elevadas fuerzas de compresin sobre la armadura causando desplazamiento de la aislacin. Prdida de aislamiento por operacin en excesiva temperatura. Ataque qumico a la aislacin. Conductor sobretensionado debido a sobretensin sobre el cable. Tambor o roldanas con dimetro excesivamente pequeo.
1.c 1.d
Cable retorcido
2.a 2.b
Jaula de Pjaro
3.a 3.b
Desgaste rpido de la superficie exterior de la armadura externa
4.a 4.b 4.c 4.d
Desgaste rpido de las superficies entre las armaduras
5.a 5.b 5.c 5.d
Conductor en cortocircuito a armadura
6.a
6.b 6.c
Conductor en circuito abierto
7.a 7.b
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ANEXO E
LOCALIZACION DE FALLAS ELECTRICAS EN CABLES DE PERFILAJE

A continuacin se describen algunas tcnicas y sugerencias para la deteccin y evaluacin de problemas elctricos en el cable de perfilaje. La intencin de estas recomendaciones es asistir al operador en localizar la falla en el campo, y que este, luego de analizar la situacin, pueda decidir si es posible solucionar el problema y continuar con el trabajo, o si es necesario solicitar otra unidad para completar la operacin. Por lo tanto, se describirn solamente aquellos mtodos que no requieran de instrumental especfico para la deteccin de la falla. Los problemas elctricos bsicos que pueden manifestarse en un cable monoconductor son: - Cortocircuito a armadura - Perdida de aislacin - Circuito abierto Antes de comenzar con las mediciones propiamente dichas, se recomienda tener en cuenta ciertas cuestiones prcticas: a) Aislar el problema. Si se sospecha un problema en el cable, desconectar colector y punta, y realizar las mediciones directamente sobre el cable. b) Llevar el extremo de la punta del cable hacia la unidad, cerca del tambor, para facilitar las mediciones entre extremos del conductor. c) Realizar las mediciones de una manera ordenada y metdica. Tomar nota de las lecturas obtenidas antes de continuar con otras. Se recomienda realizar un croquis e indicar como se han realizado esas mediciones.
d) Si los clculos indican que el problema puede estar cerca de la punta, inspeccionar cuidadosamente el cable en esa zona. Generalmente, los problemas elctricos son consecuencia de algn dao mecnico visible. e) En ciertos casos, una perdida de aislacin puede convertirse en un cortocircuito franco al aplicar voltaje. Un cortocircuito es mas fcil de localizar que una perdida de aislacin. Las mediciones de resistencia elctrica sobre un conductor para determinar el lugar preciso de un problema elctrico, se fundamentan en el conocimiento previo de la resistencia total del conductor. Una vez manifestada la falla, es difcil medir este valor de resistencia con exactitud. Por este motivo, la resistencia total del conductor debe ser medida peridicamente, y su valor anotado en el Libro de Cable del la unidad de perfilaje. Si al momento de realizar las mediciones este valor se desconoce (como es usual), se deber calcular el valor nominal de resistencia, a partir de la hoja de datos tcnicos del fabricante. Se recomienda adjuntar una copia de la hoja de datos del fabricante al Libro de Cable del camin.
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Corto circuito a armadura

Esto es cuando el conductor de cobre est en contacto directo con la armadura del cable. Un cortocircuito directo del conductor a la armadura del cable es un caso relativamente simple de localizar. Los elementos necesarios para una efectiva localizacin de la falla son: - Conocimiento exacto de la resistencia del conductor. - Multimetro para medir resistencia elctrica (preferentemente Multimetro Digital). Procedimiento: Medir la resistencia del conductor desde los dos extremos del cable. Si la suma de los dos valores de resistencia medidos es igual a la resistencia total del conductor, esto significa que existe un cortocircuito franco entre conductor y armadura. Por lo tanto, el cortocircuito se encuentra a una distancia proporcional a la resistencia medida desde uno de los extremos.
Ejemplo: Cable monoconductor de 5/16. Del Libro de Cable: Longitud Total del Cable: 5.750 mts. (L) Resistencia del Conductor: 56 ohm. (Rc)
Rp = Rt. = Rc = L = D =
Resistencia elctrica medida desde el extremo de la Punta de Cable. Resistencia elctrica medida desde el extremo del Tambor / Colector. Resistencia elctrica del conductor. Longitud Total del Cable Distancia al cortocircuito, desde la punta del cable.
Rp + Rt = 9 + 47 = 56 ohm = Rc
Por lo tanto:
D=
Rp 9 5750 m = 924 m. L= Rc 56
En este ejemplo, el cortocircuito se encuentra a aproximadamente 924 metros desde el extremo de la punta de cable. Como se puede observar, la precisin de este mtodo depende de la exactitud con que se conozcan los valores de Longitud Total del Cable, Resistencia Total del Conductor, y de la medicin de resistencias realizadas.
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Prdida de Aislacin
El problema elctrico ms usual en cables de perfilaje es una perdida de aislacin entre conductor y armadura. Este caso se reconoce cuando al medir resistencia elctrica desde ambos extremos del cable, la suma de estos dos valores resulta mayor que la resistencia total del conductor. La ubicacin del lugar exacto de la perdida de aislacin es un poco ms difcil que en el caso de un cortocircuito franco, porque existe entre conductor y armadura una resistencia elctrica (resistencia de perdida) cuyo valor es desconocido, y adems este valor puede variar con el movimiento del cable, condiciones de humedad, etc. El siguiente circuito representa el cable con una perdida de aislacion, representada por la resistencia de perdida Rx,a una distancia D de la Punta.
Donde: D = L = Rp = Rt = Rc = Rx =
Distancia desde la punta del cable a la perdida de aislacin. Longitud total del cable (del Libro de Cable) Resistencia medida entre conductor y armadura desde el extremo punta de cable Resistencia medida entre conductor y armadura desde el extremo colector Resistencia total del conductor (del Libro de Cable) Resistencia de perdida (desconocida)
El valor de la resistencia del conductor a cada lado de la resistencia de perdida Rx ser proporcional a la longitud de cable. Esto se puede representar como: R(d) = Rc x D/L R(d-l) = Rc (Rc x D/L)
Mtodo 1 :
Rp = Rd + Rx = (Rc x D/L) + Rx
Rt = R(d-l) + Rx = [Rc (Rc x D/L)] + Rx Restando estas expresiones: Rp - Rt = Rc x D/L + Rx Rc + Rc x D/L - Rx Rp - Rt = 2 Rc x D/L - Rc Por lo tanto:
D =
Rp Rt + Rc L 2 Rc
Para ilustrar el procedimiento, se formula el siguiente ejemplo: Del Libro de Cable: Tipo de Cable: Longitud total: Resistencia total: 1N32PP 5000 metros = L 50 ohm = Rc
Medidas realizadas: Desde el extremo de la punta: Rp = 205 ohm Desde el extremo del colector: Rt = 245 ohm Calculo: Rp - Rt + Rc 205 - 245 + 50 D = --------------------- x L = ----------------------- x 5000 = 500 metros 2 Rc 2 x 50
Es decir, la perdida de aislacin se encuentra a aproximadamente 500 metros de la punta del cable.
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Mtodo 2
La siguiente tcnica puede ser utilizada para localizar perdidas de aislacin en el cable. El equipo requerido es el siguiente: - Batera o Fuente de Corriente Continua. - Voltmetro Digital. Procedimiento: Conectar el terminal positivo de la batera a un extremo del conductor. Conectar el terminal negativo al otro extremo del conductor. Medir con un voltmetro digital el voltaje de la batera conectada a los extremos del conductor. Denominar a este voltaje Vbat. Medir con un voltmetro digital el voltaje entre el terminal ( + ) de la batera y la armadura del cable. Denominar a este voltaje V1.
La distancia D desde el extremo del cable conectado al terminal positivo de la batera, al punto de la falla elctrica es:
D=L
V1 Vbat
La principal ventaja de este mtodo es su simplicidad, y no es necesario conocer la resistencia elctrica del cable, pero la precisin depender de la exactitud de las mediciones realizadas y del conocimiento de la longitud total del cable. En general, la falla se puede localizar con un error de +/- 50 metros. Una vez localizado el punto aproximado de perdida de aislacin, se puede cortar el cable en ese punto, y medir las dos secciones de cable para determinar en cual de estas secciones permanece la perdida. Luego se contina realizando cortes hasta eliminar completamente el problema. Si las mediciones realizadas indican que la perdida de aislacin est a una distancia considerable de los extremos, sera conveniente asegurarse de la localizacin exacta, antes de proceder a cortar una gran longitud de cable. La localizacin exacta de la perdida se debe realizar en la base, utilizando el guinche de patio. El procedimiento es el siguiente:
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Mtodo 3:
Equipo necesario: Guinche de Patio Batera, o Fuente de C.C. (6 o 12 Volts) Voltmetro (preferentemente analgico, con cero central) Cables de suficiente longitud para efectuar conexiones entre el Camin / Guinche de Patio / Voltmetro.
Procedimiento: Despus de localizar el punto aproximado de perdida con el mtodo descripto anteriormente, pasar el cable a otro carretel, hasta la zona donde se presume se encuentra el problema. Conectar un terminal de la batera a la armadura del cable en uno de los carreteles (p. Ej.: Camin) Conectar el otro terminal de la batera a la armadura del cable en el otro carretel (Guinche Patio). Conectar una punta del Voltmetro a un extremo del conductor. Deslizar la otra punta del Voltmetro sobre la armadura del cable, en la zona donde se sospecha la perdida de aislacin. En el lugar de la perdida, el Voltmetro indicar un cambio de polaridad. Deslizar lentamente la punta hasta que el voltmetro indique cero. Ese ser el punto exacto de la perdida de aislacin.
Posicin A.: El Voltmetro registra un voltaje Positivo. Posicin B.: El Voltmetro registra 0 (Lugar exacto de la perdida de aislacin). Posicin C.: El Voltmetro registra un Voltaje Negativo.
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Circuito Abierto
Un circuito abierto (falta de continuidad elctrica) en el cable, es decir una ruptura o separacin del conductor dentro de su aislacin, es un caso poco comn. La localizacin de este tipo de falla es mas dificultosa que en el caso de perdida de aislacin. Los mtodos descritos anteriormente se fundamentan en la circulacin de corriente continua en conductor / armadura. Si el conductor est abierto, la corriente no puede circular y se deben emplear otras tcnicas. Con los instrumentos normalmente disponibles en la unidad de perfilaje o en la Base, no es posible determinar con exactitud el lugar del circuito abierto. Si se dispone de un Multimetro Analgico (Simpson o similar) se podra aproximar en que sector del cable se encuentra el problema. Al conectar un Multimetro analgico al cable, ajustado como para medir aislacion, la batera interna de ste tiende a cargar la capacitancia distribuida del cable. Se observa que la aguja indicadora parte de un valor de resistencia bajo y lentamente se mueve hacia un valor alto, hasta que se estabiliza. Al invertir la polaridad del Multimetro (invirtiendo las puntas de medicin), se vuelve a observar el fenmeno, pero con mayor intensidad. La velocidad de movimiento de la aguja hacia valores altos de resistencia nos da una indicacin relativa del largo del cable. Es decir, en un cable largo (mayor capacitancia distribuida) el movimiento ascendente de la aguja ser mas lento que en el caso de un cable mas corto, de las mismas caractersticas... Por lo tanto, si al realizar estas mediciones en ambos extremos de un cable con el conductor abierto, se observa que en uno de los extremos la carga capacitiva es mas rpida que en el otro extremo, el circuito abierto se encuentra mas cerca de este extremo. Por ejemplo, si al realizar esta medicin desde la punta del cable no se observa el lento movimiento de la aguja del Multimetro hacia altos valores de resistencia, el conductor esta abierto en la punta del cable, o muy cerca de ella. En cables monoconductores la separacin del conductor a distancias considerables de los extremos es un problema infrecuente. Por lo general, el circuito abierto se encuentra muy cerca de los extremos del cable, por lo tanto, este sencillo mtodo puede ayudar a localizar el problema rpidamente. Si las mediciones con un voltmetro indican un circuito abierto a distancias considerables de los extremos, (posiblemente originado por defectos de fabricacin, maltrato, etc.), se debern emplear otros mtodos para tratar de localizar el lugar del circuito abierto con mayor exactitud. Estos pueden ser: - Bajar el cable a un pozo con fluido conductor, mientras se aplica corriente al conductor. Es muy probable que al entrar en contacto el conductor con el fluido del pozo, se manifieste un aumento de corriente. - Medir la capacitancia elctrica del cable desde ambos extremos, con un instrumento adecuado a ese propsito. Este mtodo no es muy preciso. El conocimiento previo de la capacitancia total del cable (enrollado) puede ayudar. Otro mtodo se fundamenta en el conocimiento previo de la corriente alterna presente en el cable cuando se aplica un cierto voltaje alternado. Debido a las caractersticas elctricas del cable, al aplicar una tensin alternada en uno de sus extremos, mientras se mantiene el otro extremo abierto, se observara una pequea corriente alternada, del orden de algunos mA. Por ejemplo: Al aplicar 300 Vac a un cable determinado, se observa una corriente de 120 mA. Este valor debe ser medido y registrado en el Libro de Cable de la unidad. Luego, cuando se manifieste un problema de circuito abierto, se puede localizar aplicando la misma tensin alternada y midiendo la corriente, la cual ser proporcional a la distancia desde el extremo al punto donde se encuentra abierto el conductor.
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ANEXO F
PUNTO DBIL
Es una practica comn crear un punto dbil en el extremo del cable utilizando una fraccin de la cantidad total de alambres que conforman la armadura. El dilema es cuantos alambres se deben utilizar para este punto dbil. Es decir, debemos determinar a que tensin se desea que el punto dbil acte y libere el cable de la herramienta atascada. El valor de la tensin de corte se define considerando los siguientes preceptos: a) Que la tensin de rotura del punto dbil sea lo mas grande posible para intentar recuperar herramientas aprisionadas con mayor posibilidad de xito. b) Que la tensin de rotura del punto dbil sea lo suficientemente pequea como para actuar antes de que se produzcan daos irreversibles al cable. En otras palabras, la tensin de ruptura del punto dbil debe ser tal que permita operar los instrumentos con seguridad de acuerdo a los pautas operativas definidas, y a la vez permita separar (cuando sea necesario) el cable de la herramienta sin causar daos permanentes al cable. Para calcular el valor adecuado de punto dbil, es vital conocer:

Tensin de Rotura del cable Los valores de tensin de rotura de los alambres individuales que conforman la armadura. El Limite Elstico del cable El peso del cable en fluido El peso promedio de las herramientas normalmente conectadas al cable La profundidad del pozo, o el rango de profundidades de las operaciones habituales en el rea.
Los valores de tensin de rotura de un cable suministrados por el fabricante se refieren a valores mnimos. No son valores promedios o nominales. Por lo tanto, los valores publicados son un poco conservadores. Es decir, si el fabricante especifica que un determinado tipo de cable (nuevo) tiene una tensin de rotura de 11.000 lbs, esto significa que ningn cable de ese tipo se cortar a una tensin menor a 11,000 lbs. Un ensayo puede demostrar que en realidad ese cable se rompe a 11.600 lbs. o 11.800 lbs. Lo mismo ocurre con los valores de rotura especificados para los alambres que componen la armadura del cable. Los valores publicados son mnimos garantizados. En general, estos alambres se rompen a un a tensin ligeramente mayor. Pero aqu hay un factor a tener en cuenta. La tensin de rotura de los alambres se determina a partir de la resistencia a la traccin de estos antes de ser preformado para su instalacin en forma helicoidal. Este proceso de preformado reduce la resistencia de los alambres en aproximadamente un 5%. El siguiente ejemplo, realizado con los parmetros de un cable monoconductor de 5/16, servir para ilustrar el proceso de clculo, y los motivos por el cual una apropiada eleccin del valor del punto dbil puede ser muy importante en ciertos casos. Parmetros del Cable Tipo de Cable: Tensin de Rotura Limite Elstico (60% Tensin de Rotura) Tensin de rotura de cada alambre Peso del Cable (en agua) Parmetros del Pozo Profundidad mxima Peso Herramienta (en agua) Calculo del Peso Total Peso de cable a Profundidad mxima: (mas) Peso de la Herramienta: Peso total esttico en el fondo: 3000 mts. 400 lbs. 3000 x 520 /1000 = 1560 lbs 400 lbs 1960 lbs 6600 lbs 1960 lbs 4640 lbs 4640 lbs 434 lbs 10.7 --> 11 alambres (total) 1N32PP (CAMESA 5/16 - Polipropileno) 11000 lbs. (48.9 KN) 6600 lbs. (29.3 KN) 434 lbs (1.93 KN) 520 lbs / 1000 mts (Cable nuevo) (Cable nuevo) (Cable nuevo)
Calculo de la Tensin disponible para el punto dbil Limite Elstico: (menos) Peso total en fondo del pozo: Tensin disponible para el punto dbil: Calculo del nmero de alambres necesarios Tensin disponible para el punto dbil: (dividido) Tensin de rotura de cada alambre Numero de alambres a utilizar en el punto dbil:
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Para este ejemplo, una punta de cable armada con 11 hebras, nos asegurar un corte del punto dbil sin sobrepasar el Limite Elstico del Cable. Nota: Cuando se opera en pozos altamente desviados, se recomienda hacer el punto dbil con una hebra
menos del nmero calculado, para compensar por el incremento de tensin de cable debido al rozamiento.
Si se observa detalladamente el proceso de clculo descripto anteriormente, se puede advertir que:

Pozos ms profundos requieren un menor valor de tensin de rotura en el punto dbil. Pozos con fluidos ms livianos (petrleo, gas) requieren un menor valor de rotura de punto dbil. Cables muy usados o con gran desgaste pueden requerir un mayor nmero de alambres. En este ejemplo se ha considerado el Limite Elstico del cable como 60 % de la Tensin de Rotura.
Nota :
Alguna Bibliografa recomiendan utilizar como Limite Elstico 50% de la tensin de Rotura. En general, se puede utilizar uno u otro valor, siempre y cuando los incrementos y decrementos de tensin se realicen a una velocidad razonablemente lenta. Los cambios abruptos de tensin producen ms daos que el esfuerzo absoluto al cual es sometido el cable. El clculo descripto anteriormente se puede resumir en la siguiente expresin matemtica:
Tensin Disponible para el Punto Dbil = [ Tensin de Rotura del Cable x 0.6 ] [ Peso del Cable c/ 1000 m. x Profundidad Mxima ] [ Peso Herramienta ]
Luego:
Cantidad de Hebras para el Punto Dbil = [ Tensin Disponible p/ Punto Dbil ] / [ Tensin de Rotura de Cada Hebra ] Nota: Las unidades de medida deben ser compatibles. Por ejemplo, tensin y peso en (lbs) y profundidades en (metros)
Ejercicio: Que pasara si se debe cortar el punto dbil a 5000 metros de profundidad, con una punta de cable armada con 12 hebras? Tensin de corte de Punto Dbil: Peso de Cable + herramienta a 5000 m.: Indicacin de Peso Total para cortar Punto Dbil: 12 alambres x 434 lbs = 5000 x 520 lbs/1000 + 400 lbs = 5200 lbs 3000 lbs. 8200 lbs.
Es decir, para cortar el punto dbil en estas condiciones debemos someter el cable a una tensin total de 8200 lbs (en superficie). Es decir, estamos sometiendo el cable a una tensin de aproximadamente 75% de su tensin de rotura, y muy por encima de su lmite elstico, lo cual resultar en un dao permanente al cable. Adems, todo ese tremendo esfuerzo est siendo aplicado a travs de las roldanas. En el mejor de los casos, el cable resultar aplastado dentro de las roldanas, y si este no es un cable nuevo, probablemente se parta en la roldana superior, con el consiguiente peligro para el personal involucrado en la operacin. (Recordar que los valores de tensin de rotura son especificados a partir de clculos y ensayos de traccin realizados en laboratorio, en donde los esfuerzos de traccin se aplican en forma paralela y coincidente con el eje del cable) RECOMENDACIONES NUNCA realice una operacin con una punta de cable de la cual que no conoce el valor de corte del punto dbil, o el nmero de carreras que ha realizado. SIEMPRE haga una punta nueva: o Antes de utilizar una punta de la cual no conoce la tensin de corte del punto dbil. o Antes de operar en ambientes hostiles (Alta Temperatura, Pozos Profundos, Fluidos Corrosivos, etc.) o Antes de levantar herramientas pesadas (Caones largos, Packers de produccin, etc.) o Antes de realizar una operacin de varias carreras. o Despus de haber sometido el cable a un esfuerzo del 50% de su Tensin de Rotura. o Despus de haber sometido el Punto Dbil al 75% de su tensin de corte. o Despus de haber trabajado con el cable para pasar una obstruccin, o liberar una herramienta aprisionada.
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RECOMENDACIONES SOBRE LA CONSTRUCCION DE LA PUNTA y DEL PUNTO DBIL Las figuras siguientes recuerdan la manera correcta de atar la Bota Aislante, y otros aspectos a tener en cuenta con las hebras que se utilizan para la construccin del Punto Dbil.
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ANEXO G
PROCEDIMIENTO A SEGUIR ANTE HERRAMIENTAS APRISIONADAS

Ante un caso de herramienta aprisionada se proceder de la siguiente manera: Comunicar el incidente de Herramienta Aprisionada en forma inmediata al Jefe de Operaciones y/o al Jefe de Base pidiendo instrucciones, ANTES DE COMENZAR A MANIOBRAR PARA LIBRARLA.EST TERMINANTEMENTE PROHIBIDO CORTAR EL PUNTO DBIL DEL CABLE SIN AUTORIZACIN, del Jefe de Operaciones, el Jefe de Base y el Cliente, los que fijarn los parmetros dentro de los cuales se desarrollar la maniobra.Durante las maniobras a ejecutar para intentar librar la herramienta EN NINGN MOMENTO SE DEBER SUPERAR EL 60% DE LA TENSIN DE CORTE DEL PUNTO DBIL DEL CABLE.3.400 libras = 1540 Kg. 2.000 libras = 918 Kg. 1.700 libras = 770 Kg. 1.000 libras = 453 Kg.
Tensin de Corte del Punto Dbil del Cable 5/16 Nuevo: Tensin Autorizada de Maniobra para Cable 5/16 Nuevo: Tensin de Corte del Punto Dbil del Cable 7/32 Nuevo: Tensin Autorizada de Maniobra para Cable 7/32 Nuevo:
Se entiende que este valor del 60% de la tensin de corte ES LA MXIMA TENSIN PERMITIDA EN MANIOBRAS CON CABLE NUEVO, debiendo aplicar factores de correccin teniendo en cuenta el desgaste y estado general del cable en uso, tampoco significa que debe aplicarse desde el principio esta tensin, sino que debe llegar a estos valores en forma gradual y progresiva, tratando de evitar la fatiga prematura innecesaria del punto dbil. No se debe cortar el Punto Dbil en forma repentina sin intencin, por el contrario es fundamental mantener el control de la situacin en todo momento, y CORTAR EL PUNTO DBIL SLO CUANDO PREVIAMENTE ESTO SE HA DECIDIDO Y AUTORIZADO POR EL CLIENTE Y EL JEFE DE OPERACIONES Y/O EL JEFE DE BASE.Deber tener en cuenta que a estas tensiones indicadas se le adicionar el peso del cable con el que se est maniobrando, esto es:
Peso de Cable para distintos medios Cable 5/16" Nuevo en: Aire: Petrleo: Agua: Cable 7/32" Nuevo en: Aire: Agua: 0,303 lbs x metro = 0.137 kg x metro 0.254 lbs x metro = 0.115 kg x metro Petrleo: 0.262 lbs x metro = 0.119 kg x metro Multiplique estos valores por la profundidad en que se encuentra la herramienta de acuerdo al tipo de fluido presente en el pozo. Debe extremarse el cuidado cuando se utiliza el guinche en general y particularmente en maniobras con herramientas aprisionadas, para ello es imprescindible utilizar la Vlvula de Torque del Circuito Hidrulico del guinche del siguiente modo: AJUSTE SIEMPRE LA VLVULA DE TORQUE MEDIA VUELTA MS POR ARRIBA DEL PUNTO DE DETENCIN TOTAL DEL TAMBOR DE .CABLE, para que el guinche se detenga automticamente en casos de aprisionamiento sbito cuando est recogiendo cable normalmente.Un modo efectivo de verificar si el guinche se detendr es aplicar el freno del tambor mientras este esta recogiendo cable, si el torque es el correcto el tambor se detendr suavemente, si es excesivo, continuar girando y comenzar a vibrar. Otro factor a tener en cuenta es la disminucin del peso suspendido a medida que se recoge cable, lo que se manifiesta con un aumento de la velocidad, por lo que se debe disminuir el torque peridicamente a medida que saca la herramienta manteniendo la velocidad constante, y cada vez que lo hace repetir la prueba del freno para comprobar que es correcto. Caones Ristras Sondas de Perfil Htas Fijadoras/Canastas
0.601 lbs x metro = 0.270 kg x metro 0.519 lbs x metro = 0.235 kg x metro 0.499 lbs x metro = 0.226 kg x metro
Las velocidades mximas permitidas en condiciones de caera, fluido y cable ptimas son: 100 mts/minuto 50 mts/minuto 50 mts/minuto 40 mts/minuto
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Recuerden que no se gana tiempo excediendo estas velocidades, el tiempo se gana evitando los incidentes, las fallas y las roturas.El Operador deber instruir y recordar a los Choferes Guincheros previo a cualquier tipo de Operacin acerca de los cuidados que se deben observar y los rangos de tensin esperados fijando de antemano la tensin mxima considerada normal. El Chofer Guinchero slo est autorizado a sobre tensionar el cable en 200 libras por sobre el peso normal con cable 5/16" 100 libras (45 kgs) por sobre el peso normal con cable 7/32" Entendiendo que siempre deber detenerse al alcanzar este sobre peso bajo cualquier circunstancia, ya sea sacando normal, perfilando, etc...
PROCEDIMIENTO DE CORTE DEL PUNTO DBIL

1. Calcule el peso de cable suspendido y verifique con lo que indica la balanza. 2. Sume al clculo la tensin mxima que va a ejercer sobre el Punto Dbil. 3. Disminuya el torque de modo que el guinche est detenido con la palanca Arriba - Abajo en posicin Arriba. 4. Comience lenta y progresivamente a incrementar el torque observando cuidadosamente el aumento de tensin en la balanza. 5. Detngase cuando llegue a la tensin preseleccionada en el punto 2. 6. Con el torque ajustado en ese valor comience a maniobrar con el comando Arriba - Abajo del guinche para tratar de librar la herramienta, no modifique el ajuste de la Vlvula de Torque mientras maniobra en estas condiciones, de este modo Ud. habr fijado la tensin mxima de traccin y minimiza el riesgo de cortar el Punto Dbil accidentalmente. 7. Tome como norma el uso constante de la Vlvula de Torque, es un recurso muy valioso que aumenta el grado de seguridad en el manejo del guinche. 8. S la Herramienta contina aprisionada, comunicar nuevamente al Jefe de Operaciones quien decidir junto con el Cliente la conveniencia o no de cortar el Punto Dbil. 9. Una vez decidido y autorizado el Operador a cortar el Punto Dbil, ste verificar en Boca de Pozo el estado y condicin de cadenas, anclas, grilletes, calzas del camin, etc., luego de lo que se dispondr lo necesario para realizar la maniobra, comunicndole la decisin al Jefe del equipo de Workover. 10. Para cortar el Punto dbil utilice el guinche del camin, la balanza de nuestros equipos es ms sensible y se puede tener en todo momento el control muy fino del movimiento del cable. Utilizar el aparejo del equipo adems de tener un control de tensin ms grueso implica otros riesgos, como por ejemplo que se le debe quitar el freno a ste, (un aparejo en movimiento con nuestro cable suspendido de l siempre es peligroso) y estamos dando intervencin a terceros ajenos a la Compaa que tienen poca ninguna nocin de la delicada importancia que el incidente tiene para nosotros. Debemos recordar que se debe proteger la integridad del cable en todo momento, para esto es necesario que la maniobra sea suave y controlada con precisin en todo momento.11. Deber aumentar la tensin del cable desde su peso normal para la profundidad en modo lento y suave en maniobras sucesivas, es decir incrementar de a 200 libras (90 kgs) para cable 5/16" y de a 100 libras (45 kgs) para cable 7/32", repitiendo como mnimo cinco seis veces con una misma tensin antes de volver a incrementar y as sucesivamente. Esto es as a fin de cortar el Punto Dbil por fatiga y no por impulso violento. Evitar someter al cable a tensiones peligrosas en Boca de Pozo y disminuir el riesgo de daarlo por sobre estiramiento y la violenta contraccin que se produce en el instante mismo del corte.12. En estas circunstancias el Operador debe ejecutar personalmente la maniobra puesto que es el responsable directo del incidente y sus consecuencias.
Conclusin.
Es imprescindible comprender la importancia de seguir estrictamente este procedimiento tanto como el control del estado de los elementos y sistemas de trabajo involucrados en las Operaciones de Cable, y las graves consecuencias que acarrea cometer un error y cortar el Punto Dbil en forma inadvertida, lo que significa un serio perjuicio para el Cliente y para nosotros mismos.-
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ANEXO H
CAPACIDAD DEL TAMBOR

Antes de instalar un cable, es aconsejable realizar un clculo muy simple para asegurarse de que el cable entrar en el tambor. La capacidad del Tambor puede ser determinada con la siguiente formula:
L = K W H (H + D )
Donde: W = Ancho (interior) del Tambor. H = Altura del Ala (interior) del Tambor. D = Dimetro (interior) del Tambor. L = Longitud de cable que entra en el Tambor. K = Factor que depende del dimetro del cable a instalar. Si todas las dimensiones se expresan en centmetros (cm), el Factor K resulta: Para un Cable de:
K
7/32 5/16 7/16
(5.56 mm) (7.94 mm) (11.12 mm) (11.91 mm)
11,73 5,75 2,91 2,55
15/32
Nota: Este es un clculo terico e idealista, que no tiene en cuenta los cruces y otras imperfecciones que ocurren durante la instalacin. El resultado obtenido con esta formula puede ser un poco optimista. La verdadera capacidad del tambor puede ser un 3% a 5% menor que la calculada.
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A continuacin se describe brevemente el desarrollo de esta formula:
Donde: W = Ancho (interior) del Tambor. H = Altura del (interior) del Tambor. D = Dimetro (interior) del Tambor. d = Dimetro del Cable a instalar La distancia vertical entre una capa y otra es, como indica la figura:
3 d 2
W d
Por lo tanto: Numero de vueltas por capa:
n=
Numero de capas:
N=
2H 3 d
L1 = n (D + d )
Longitud de la capa 1: Longitud de la capa 2: Longitud de la capa 3: Longitud de la capa
L2 = n ( D + d + 3 d )
L3 = n ( D + d + 2 3 d ) Li = n D + d + (i 1) 3 d
i:
Longirud Total = Li = n D + d + (i 1) 3 d
N N i =1 i =1
]
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Longitud Total = Li =
i =1
W d
N N D d 3 d 3 d i + + 1
i =1
i=
N2 + N 2
Longitud Total =
2 W H 3 H D d + + 1 2 3 d2
Si: d << (H + D)
Esto nos queda:
Longitud Total =
2 W H (H + D ) 3 d2
Ahora podemos resumir aun mas la formula, calculando un Factor K para los dimetros de cables ms comunes: Si se expresan todas las medidas en cm:
Para un Cable de:

(valores nominales)
K=
2 3
1 d2
7/32 5/16 7/16 15/32

-
(5.56 mm) (7.94 mm) (11.12 mm) (11.91 mm)
11,7346 5,7541 2,9101 2,5573
L = K W H (H + D )
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ANEXO I
Especificaciones de Cables Electromecnicos
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ANEXO J
AJUSTE DE LA RUEDA DE MEDIDA S.I.E.

La circunferencia de la rueda de medida tipo SIE es ajustable, es decir, su tamao (dimetro) puede ser ajustado para que una revolucin de la rueda corresponda exactamente a 1 (uno) metro.
Procedimiento:

Aflojar los tornillos Allen a cada lado del anillo de medida. Atornillar un pequeo buln de 5/16 en el cono interior, o utilizar una varilla de 3/8. Esto es para facilitar la rotacin de la parte cnica de la rueda. Rotar el cono en sentido horario con respecto al cubo de la rueda y al aro de medida para corregir mediciones de profundidad mayores a la real. Rotar el cono en sentido anti-horario para corregir mediciones de profundad menores a la real. En otras palabras, un incremento en el dimetro de la rueda, produce una disminucin en el cmputo de profundidad, y viceversa. Una revolucin completa del cono corrige 6 metros cada 1000 metros. Como la rueda tiene seis rayos, cada rayo, o segmento correspondiente, corrige 1 metro cada 1000. Estos valores son validos para una rueda nueva (sin desgaste), pero sirven como referencia. Despus de realizar los ajustes correspondientes, sacar el tornillo o varilla de acero que se utiliz para hacer girar el cono. Ajustar los tornillos Allen ubicados a cada lado del aro de medida.
Nota: Copgo Wood Group no utiliza ms ruedas de medida de este diseo, pero puede existir aun alguna unidad con un sistema de medida de profundidad similar al SIE. La situacin normal es que una rueda de medida se desgaste con el uso, es decir, que disminuya su dimetro. Por consiguiente, las mediciones de profundidad obtenidas comienzan a ser excesivas, es decir, medimos una mayor profundidad que la real. (Porqu?).
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CABLES ELECTROMECANICOS

Construccin, seleccin, uso y mantenimiento de un cable de perfilaje

(Traduccin, redaccin y compilacin Ing. J. Sergeichuk)

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ELECCION DEL CABLE

TECNICAS DE USO ADECUADAS

EFECTOS DEL USO NORMAL

EFECTOS DEL MALTRATO

VII. MANTENIMIENTO VIIa. Inspecciones

VIIb. Mantenimiento Preventivo

VIIc. Inversin del Cable

VIId. Reacondicionamiento del Cable

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Anexo J. Ajuste de la Rueda de Medida S.I.E.

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II. DESCRIPCION DEL CABLE

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III. ELECCION DE CABLES DE PERFILAJE a) Aplicacin - Finalidad

- Elongacin: - Resistencia Conductor:

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Ejemplo de Nomenclatura utilizada para identificar cables de perfilaje

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Ejemplo de Nomenclatura utilizada para identificar cables de perfilaje

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IV. TECNICAS DE USO APROPIADAS

1) Correcta Instalacin del cable

Objetivos de la Instalacin de Cable

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Modalidad de Instalacin - Espaciadores

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Tensin de Enrollado para Profundidades moderadas

Tensin de Enrollado para grandes profundidades

2) Correcto armado de la Punta de Cable

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3) Correcta utilizacin de un cable nuevo

4) Correcta alineacin de la unidad de perfilaje

5) Correctos procedimientos de montaje de equipo

6) Correcto dimetro de roldanas / poleas

7) Correcta conformacin de la ranura de la roldana / poleas

8) Correcto mantenimiento de las roldanas / poleas

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9) Correcto mantenimiento del sistema de medida de profundidad

10) Correcta tensin de operacin del cable

11) Correcta velocidad de operacin.

El cable se abre formando una jaula de pjaro, o Se forma un nudo en el cable.

12) Correcto enrollado del cable

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13) Correcta utilizacin del cable / herramienta

14) Correcta inspeccin del cable

15) Correcta operacin en ambientes hostiles

16) Uso adecuado de Empaquetaduras Hidrulicas

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17) Uso adecuado de Cabezales de Control de Presin (Inyector de Grasa)

18) Correcto mantenimiento

19) Registros en Libro de Cable

20) Adecuada lubricacin

DIAM. / TIPO: _ LONGITUD: _

NUMERO: _____________ DATOS DE INSTALACION: VUELTAS POR CAMADA: