INSTALACIONES DE FAENAS

PROGRAMACION DE OBRA INSTALACION DE FAENAS ACTUAL

-No existia coordinacion entre la empresa e ITO con

OBRA
respecto al orden de faenas, ya que en la obra existia
un desorden visual notable.
-No se contaba con circulaciones establecidas de tra-
bajadores y maquinarias.
-En el plano actual de faena se puede apreciar, que no
hubo un dimensionamiento de cada material emplea-
do en obra.
-Esto finalmente produjo perdidas de material, suciedad
ENFIERRADURAS
en obra, inseguridad al trabajador y deficiencia.

MOLDAJES

COMERDOR
ARIDOS
HERRAMEINTAS CIRCULACION MAQUINARIA
CASETA
Y MATERIALES SEGURIDAD CIRCULACION PEATONAL

INSTALACION DE FAENAS PROPUESTA

ENFIERRADURAS
-La empresa constructora debera coordinar con la
inspeccion tecnica de obras (ITO) las instalacion de
ACCESO MAQUINARIAS
faenas previendo la ubicacion de las canchas de aco-
pio de materiales, oficinas, bodegas, etc. Desde el inicio OBRA

de la obra, contando con un buen plano de instalacion

de faena como el propuesto a continuacion.

MOLDAJES
COMERDOR
CASETA CIRCULACION MAQUINARIA
ARIDOS ADITIVOS HERRAMEINTAS SEGURIDAD
CIRCULACION PEATONAL
LIMITE PARA MAQUINARIA

ACCESO PEATON BOTES DE BASURA

INSTALACIONES DE FAENAS
CIERRES PROVISORIOS

-La obra cuenta con cierre provisorio (carpinteria y ma-

lla), con la altura optima. (2 mts)
-Esta no contaba con un mantenimiento adecuado,
esto produce un deterioro visible y disfuncionalidad del
proposito del cierre.

-La empresa constructora debera ejecutar un cierre

provisorio en todo el sector de las faenas, coordinado
con el ITO, garantizando su total estabilidad y rigidez.
-Instalando ademas letreros de senalizacion resguan-
dando la seguridad de los operarios de las faenas.

cierre provisorio

TRABAJOS PREVIOS
-La empresa constructora al inicio de la obra tenia la
responsabilidad de la limpieza, retiro de arboles y arbus-
tos, escombros, escarpes, etc. depositando los restos en
lugares autorizados por la I. Municipalidad de Curico.
Al pacecer esto se cumplio a cabalidad, ya que el te-
rreno no contaba con materia organica ni arbustos.

-En el transcurso de la obra, no hay una escuadrilla de

obreros encargados de la limpieza. Debido a que se
encuentra con escombros y residuos de materiales de
construccion.

-La solucion es mantener una escuadrilla de limpieza

que este pendiente durante todas las partidas de la
obra y botes de basura designados en puntos estrate-
gicos que aseguren la limpieza que debera mantener
cada obrero.

ELEMENTOS DE SEGURIDAD
-La obra contaba con un prevencionista de riesgos, el
cual se encargaba de la seguridad de cada trabajador
en la obra.

-Lo obreros estaban dotados de los elementos de segu-

ridad requeridos para la faena, tales como: cascos de
seguridad, guantes, antiparras, arnes, cuerda de vida,
andamios para trabajar en altura, zapatos de seguri-
dad, etc.
INSTALACIONES DE FAENAS
ENFIERRADURAS

-No existia proceso de separacion de diametro. (si al

principio hubo, no se mantuvo).
-Desperdicio de enfierradura, perdida de material al
confeccionar las piezas.
-No hay separacion de suelo natural, oxidacion.
-No hay vialidad definida lo que crea que la maqui-
naria y los obreros pasen sobre la enfierradura.(no hay
preocupacion del material). Esto finalmente perjudica
al obrero, puesto que tiene que hacer doble trabajo.
(enderezar el fierro para hacer la pieza).

-Es recomendado haber hecho un acopio (clasificado

por diametro y ficha) para la enfierradura con su res-
pectiva base para evitar oxidamiento y suciedad.
Estos acopios mantenerlos en bodegas para evitar hu-
medad ambiente y lluvias. SUPERFICIE QUE SEPARA ENFIERRADURA DE SUELO NATURAL

-Posteriormente una clasificion de piezas para evitar el ENFIERRADURA SEPARADA POR PIEZAS, SIN DESPERDICIO
DE MATERIAL
desperdicio de material y limpieza de obra.

ARIDOS Posicionamiento vertical de

Enfierradura

-Existia una clasificacion de arido, esta no era la ade-

cuada puesto que no habia ningun limitante entre
cada arido. Esto producia la mezcla e inutilidad de tal.
-No habia finalidad clara del arido, al parecer su usa
habia concluido. Esto produce una contaminacion
constante en la obra y estorbo en la vialidad de los
trabajadores y maquinarias.
-Como no habia clasificacion por granulometria ocasio-
Clasificacion por:
Diametro
Largo
Uso

naba la inadecuada dosificacion.

-Todo esto se podia evitar con la construccion de un Mamparo

Mamparo. Este clasifica la granulometria del material

evitando su mezcla y la contaminacion de la obra.
-Si no hubiese uso del arido, lo mejor seria la eliminacion
de tal, para liberar el terreno y plantear la circulacion
faltante en obra tanto patonal como de maquinarias.

aridos de diferente Granulometria

INSTALACIONES DE FAENAS
BODEGAS DE HERRAMIENTAS Y MATERIALES

-Poseen bodegas adecuadas para el almacenaje de

herramientas y materiales, separadas debidamente
para cada uso, es decir, bodegas de materiales y bode-
gas de herramientas
-La forma de guardado no es la optima, por ejemplo el
almacenaje del cemento se notan orificios en los sacos
lo cual crea un desperdicio de material y tomando en
cuenta que el cemento es altamente absorvente crea-
ria posteriormente una mala dosificacion.

-Capacitaciones a los obreros, para el adecuado trasla-

do del cemento. (la forma de tomar el saco, prevensio-
nes de absorcion de humedad).
-Un limite en la apilacion de sacos, esto evitaria rupturas COMEDOR

en los sacos de la base. Una repisa que tome los sacos

por corridas y no los apile, evitando las rupturas por
peso.

COMEDOR OPERARIOS
-La obra consta de un adecuado comedor para el des-
canso de los obreros.
-Las instalaciones electricas de tal estan sujetas en los
muros del comedor.
-Una buena dimension para el tranquila circulacion de
los obreros.
-La obra contaba con caseta de cuidador.

EMPALMES PROVISORIOS DE ELECTRICIDAD

Y AGUA POTABLE
-La empresa sera la encargada de la tramitacion y eje-
cucion de estos empalmes requeridos para la ejecucion
de la obra. Estas deberan ser controladas por el ITO.

-La obra contaba con energia electrica y agua pota-

ble.

-Los cables electricos estaban mal posicionados en el

suelo, esto crea desgaste en los cables ocasionando
futuros accidentes.

-Los cables deben ir suspendidos en el aire para que

evite el desgaste.
MATERIALIDAD DE LA OBRA
TIPOS DE HORMIGON
El hormigón utilizado en la obra es hormigón
H - 25 para losas, vigas, pilares y fundacion.
H-10 , H-5 Para Rellenos(cementos Bio - Bio)
Características: (H-25)
Resistencia característica mínima: σ ‘ bk: 250
Kg/cm2.
Cemento puzolanico.
Contenido mínimo de cemento: 380 kg/cm³.
Razón agua - cemento máxima: 0.45
Asentamiento: 7 cm (Tolerancia ± 1 cm).
Tamaño máximo del agregado grueso: 32
TIPOS DE ACEROS
El acero es el A - 63, (fierro galvanizado A-63
Metalcom) utilizado en la enfierradura de
pilares, vigas, losas y muros en la obra, de
distintos diametros por supuesto, para confor-
mar uniones y armado adecuados de ellas.
Conformando el hormigon armado.
Características:
A-63-42-H (no se puede soldar)
A = Acero al Carbono
630 = 630 MPa
420 = 420 MPa
H = Uso en Hormigón armado
TIPOS DE MOLDAJES
HORMIGON MOLDAJES DE ACERO
Los moldajes utilizados en obra eran moldajes
fenólicos metálicos comprados a una empre-
sa externa (subcontrato) utilizados en pilares y
cadenas en la obra.
Características:
- Aumenta rendimiento de colocación por
consiguiente disminuye costos.
- Son ideformables
- Alta hermeticidad
- Rápida conexión
- No se compone de piezas pequeñas lo que
ACERO ENFIERRADURA
impide el extravio de alguna de ellas.
- Sencillez de armado y descimbre
- Se puede utilizar vertical u horizontal
- Se obtiene un exelente acabado superficial
ADITIVOS
El aditivo utilizado en el hormigón es SIKA 1,
que es un impermeabilizante de fraguado
normal. SIKA 1 es recomendable utilizarlo
como aditivo en el hormigón y mortero en:
• Subterráneos, cimientos, sobrecimientos y
radieres en contacto con el terreno.
• Mortero de pega en las primeras hiladas de
PROCESO DE ADITIVO SIKA 1
albañilería (eliminando la ascensión capilar
de la humedad).
• Estucos exteriores, especialmente en facha-
das expuestas a lluvias.
• Estucos en baños y cocinas.
• Losas de cubierta.
• Obras hidráulicas en general.
Características cuantitativas y/o cualitativas
SIKA 1 está certificado por el Instituto de Salud
Pública de Chile como producto no tóxico.
Posee una densidad de 1,05 kg./dm³.
PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS DE LAS FAENAS DE HORMIGON
- En relación a la preparación del hormigón, este
no se realizaba en obra, que es traído directamen-
te desde la planta de tratamiento de cementos
Bío-Bío por medio de un camión “Ready mix”, (el
que lo puede mantener en su interior hasta 3 horas
sin perder sus cualidades).
-El transporte del hormigón, dentro de la obra, se
realizaba a carrerras en carretillas, provocando
segregación en el hormigón producto de que el
camino no estaba nivelado provocando movimien-
tos y saltos bruscos en él.
- El vaciado en los moldajes se realizaba desde una
altura de 3 m en pilares no siendo esta la correcta,
generando segregación del material por la brusca
caida.
- Existían nichos, espacios de aire en donde no que-
daba bien consolidado el hormigón, producto de
la altura de vaciado o por las carreras a carretillas
no siendo bien vibradas una con respecto a la otra.
Estos nichos eran tapados por una mezcla creada
en obra de una mezcla de 50% necron más 50%
cemento, que simulaba al hormigón, pero en reali-
dad esta solución no era la indicada debido a que
la idea del proyecto era un buen hormigón a la
vista y lo que estaban realizando era un estuco.

- La preparación del hormigón en una planta de fa-

bricación de hormigones fue una decisión tomada
correctamente producto del tamaño de la obra y
por la poca preocupación del acopio de materia-
les.
- El transporte a través de carretilla está correcta,
pero el problema se basa en el nivelado del suelo,
una solución es nivelarlo o poner sobre el una es-
pacie de camino de madera por donde circula la
carretilla impidiendo movimeinto bruscos.
- La altura indicada de vaciado del hormigón para
evitar separación de material es de 2 m, en donde
se puede aprovechar la gravedad y no estando en
contra que seria en el casa de más altura.
- Al bajar la altura de vaciado eliminariamos los
nichos y se aprovecharía al 100% los moldajes para
dar un acabado de calidad al hormigón.
ENFIERRADURAS
ALMACENAMIENTO :
En este punto se observa una grave falencia en cuanto
a las enfierraduras ya que el lugar donde se encuentran
posicionados los fierros de gran longitud esta en medio
del transito de maquinaria pesada lo que provoca un
deterioro en el material, ademas se encuentra sometido
a una alta humedad lo que produce mayor oxidación.

La principal mejora realizable es tener un lugar en bue-

nas condiciones para el almacenamiento de los firros,
un lugar elevado para posarlos con una cubierta y
fuera del recorrido de maquinaria pesada. Además de
una agrupacion clara de los ditintos tipos, para una uti-
lización rapida y expedita de parte de los trabajadores.

LIMPIEZA :
La falta de un contenedor para la recolección de
escombros es una falencia grave en materia de segu-
ridad para los trabajadores,

Un lugar debidamente señalizado con un contenedor

facil de trasladar serí la solución definitiva a la limpieza
de residuos de corte de la enfierradura. Este contene-
dor debería estar puesto estrategicamente para no
interrumpir el trabajo y su facil salida del lugar de obra.

ESTIRADO Y CORTE :
El estirado y el corte de las barras de acero debe ser he-
cho de manera eficiente y por trabajadores especiali-
zados en la materia. Para esto el lugar de trabajo debe
contener todas las herramientos para su elavoración.

Para una mayor eficiencia en el estirado y corte de

las barras de acero se debe tener un recorrido del
material totalmente expedito desde su colocación
hasta la medición para su posterior corte. La idea
es ir cortando según las medidas especificadas ro-
dos a la vez y asi ahorrar material. todo el desper-
dicio debe ser depositado según el punto anterior.

Una buena agrupación mejora el tiempo de trabajo

ENFIERRADURAS
DOBLADO :
En esta faena es de gran importancia la mano de obra
calificada para un mayor aprobechamiento del mate-
rial. Además de la exactitud del doblado ya que de eso
depende que el vaciado del hormigon no tenga ma-
yor inconveniente en el granulometraje de susu aridos.

El trabajo linel del material es ganancia para la

empreza. La agrupación de los estrivos tambien
es importante para la acción del tiempo en obra.

Las medidas usadas en obra son:

702 8 L 345 EST. 11 X 156

185 8 L 445 EST. 11 X 206
34 8 L 115 EST. 11 X 41
99 8 L 95 EST. 11 X 31
108 8 L 175 EST. 16 X 66
73 8 L 155 EST. 26 X 46
1014 8 L 120 EST. 11 X 43
142 8 L 105 EST. 11 X 36

ARMADO Y COLOCACIÓN :
Sin duda la colocacion debe ser totalmente superviza-
da para un trabajo perfecto esto ayuda posteriormen-
te al vaciado del hormigón para su mejor compac-
tación. En la faena en especifico se observó la falta
de medicion en la postura ya sea de los estribos y las
barras continuas esto tiene consecuencias en calcu-
lo de corte de los elementos y tambien puede tener
concecuencias en el vaciado.

Aquí tambien entra el tema de la seguridad en obra

ya que esta faena es peligrosa para los trabajadores.
Es importante que los trabajadores lleven su arnes de
seguridad cuando se realizan trabajos en altura. Es
importante tambien que los elementos que se van
poniendo esten totalmente alineados a eje para que
la construcción quede totalmente recta y no se pier-
da tiempo en imprevistos. Las distancias de estribos y
barras continuas deben ser supervizadas por ITO.
 5_ Faenas de trazado, preparación, armado y moldajes

Faenas de trazado. Pese a no haber estado en toda la etapa

del trazado, pudimos observar que los operarios contaban
con los materiales adecuados para hacer el trazado de
moldajes realizándolo con un color adecuado (rojo) para
ser visto en obra.

En la obra operan distintos tipos de maestros y profesionales

capacitados, los que son constantemente supervisados
por profesionales de la Universidad de Talca, la que además
de realizar el proceso de inspección técnica, también estan
a cargo de la recepción de la obra.

Los tipos de hormigón usados en esta obra son 2, uno para

relleno H-10 y H-5, y otro para losas y pilares H-25. Sin
embargo, la mezcla no siempre cumple con las condiciones
mínimas requeridas. En varias ocaciones se puede ver
como el hormigón no ha sido completamente mezclado
o bien se debe a un problema de moldajes.

Los moldajes están hechos de acero, sin embargo, en varias

ocasiones, estos no alcanzaban el tamaño requeidopor las
ALINEADOR METÁLICO
estructuras, por lo tanto, se improvisaban moldajes de madera
( terciado)que permitían a este alcanzar la altura deseada,
es este caso de los pilares (3 mts). Estos son los llamados
"parches" dentro de las construcciones. Cada uno de estos
moldajes son de uso temporal, por lo tanto son reutilizables
(multiusos) durante toda la obra. A simple vista se podía
testificar su verticalidad y horizontalidad. Estos moldajes son
arrendados y pasados previamente por un proceso químico,
que permite que el vaciado y descimbre (desmoldaje)
sean optimos. Este proceso da origen a los llamados ESQUINERO

"moldajes fenólicos". La función de estos moldajes, es dar GRAMPA DE UNIÓN

al hormigón la forma y tamaño deseado, controlando su

posición y alineamiento (dentro de normas y tolerancias TUERCA

exigidas).
PUNTAL
PANEL

Estos moldajes son una estructura temporal que soporta su

propio peso y el peso del hormigón en estado fresco, así
como también, cargas vivas y otras cargas que incluyen los PLANTA
materiales, equipamiento y trabajadores. En los moldajes
para pilares, los puntales, que son los que sostienen la
estructura mientras esta se compacta, están sin fijaciones
como debiera ourrir
 5_ Faenas de trazado, preparación, armado y moldajes

Ventajas del sistema STEEL-PLY

IMPORTANCIA DE UN SISTEMA DE MOLDAJES
- El sistema Steel-Ply es en promedio 60% más rápido
Al determinar los factores que hacen importante a un sistema
que moldes de madera contrachapada
de moldajes, algunos adquieran mayor o menor relevancia,
- 50 tamaños diferentes de paneles y suplementos
según la obra en particular. Los factores principales son:
para alquilar o comprar.
- Menos desperdicio y menos mano de obra
a) Mano de obra.
moldajes típico - Con alta reutilización, el costo de material por pie
- Disponibilidad de M.O. calificada.
steel- ply cuadrado de superficie de contacto es menor que
- Experiencia
para la madera contrachapada y encofrado de
cumple
madera hechos en la obra
- Armado rápido.. los paneles y suplementos no
b) Material de los moldajes.
tienen, base, cabeza, lado derecho ni izquierdo
- Tipo de cara de contacto, número de usos y calidad de
así- no se pierde el tiempo con su identificación
la terminación superficial.
y colocación.
- Estructura soportante, resistencia y peso de los elementos.
- Versatilidad.. los mismos paneles y suplementos,
cumple
pueden formar una gran variedad de estructuras
desde sótanos residenciales, hasta plantas de
c) Equipo en obra para traslado de material.
energía nuclear.
- Manual (sin grúa), obras menores con paneles manuales.
- Moldea casi cualquier dimensión combinando
- Grúa, obras mayores, paneles de grandes superficies.
los tamaños de paneles y suplementos armándolos
- Autotrepante y autodeslizante, obras en que el sistema
vertical y horizontalmente.
prescinde del uso de grúa.
- La construcción con el sistema Steel-Ply de muros
cumple
de hormigón en la obra, es dos veces más
falta protección económica que la construcción de block.
d) Seguridad.
- Traslado del personal en obra, accesos de circulación
(libres de escombros y peligro de caída de material),
plataformas de hormigonado, andamios.
- Traslado de materiales, grúa, ganchos de izaje.
- Instalación, supervisión e inspección.
- Protección del personal, casco, guantes, arnés.
no cumple con todos los requisitos acá planteados
ya que no cuentan con un circuito peatonal y vehicular
adecuados y los escombros y arrimo e materiales están por
toda la obra, lo que imposibilita el acceso expedito a
distintos lugares de la faena. En cuanto al traslado de los
moldajes, es realizado manualmente y los obreros encorgados
de esto, no llevan protección en los hombros, lugar donde
cargan las molduras.

OBRERO
GESTION CALIDAD
(a) Tamizadora_ Maquina que vibra y
decanta diferentes diametros de arido.
(granulometria)

HORMIGONES

-Para la calidad de Hormigones se contaba con el

laboratorio de Testeo de Hormigon de la Universidad
de Talca, este proporcionaba todas las pruebas que
necesitaba un hormigon optimo: (a)Pruebas de Granu-
lometria, (b)resistencia de Hormigon.
(b)Maquina que aplica presion a provetas de Hormigon
empleado en la obra. Se mide la presion en que le pro-
veta pierde resistencia y se quiebra.
-Calidad en obra de hormigon fue hecho con el cono
de abrams (se toma un cono del hormigon empleado y
se mide cuanto cae).
(b)
MOLDAJES
(c)-El encargado de la calidad de los moldajes se vierte
sobre los subcontratistas.
-La obra usaba subcontratistas para moldajes de acero.
(Compania Steel Ply).
-Los moldajes Fenolicos estan supervisados por la em-
presa Steel Ply, este producto viene certificado para su
mayor uso (de 250 a 300 veces).
-Facil armado, se montan y desmontan, la unica herra-
mienta necesaria es un martillo.
-Todo incluye un inventario completo de los materiales
de armado.
-Capacitacion de los obreros en sitio, asesoramiento
sobre las aplicaciones, consejos de seguridad.

ENFIERRADURAS
(c)
-La enfierradura es encargada a METALCOM por peso.
-Las piezas se hacian In situ.
-Por parte de la empresa metalcom al entregar la en-
fierradura encargada era optima, al llegar a la obra no
habia un cuidado de ella. Lo que llevaba a una perdida
de la calidad del material (oxidacion y recubrimiento
de aridos en suspension).
-Las medidas correctivas estan especificadas en cada
tema ya antes nombrado.

-Cada subcontrato de esta obra deberia haber estado

coordinado con el ITO, para su desarrollo optimo.