XXIX CONSOLDA Congresso Nacional de Soldagem De 10 12 de novembro de 2003 So Paulo - SP

TENACIDADE AO IMPACTO DO METAL DE SOLDA DO AO API X70 SOLDADO COM ARAME TUBULAR AWS E-81T1-Ni1
Vicente Afonso Ventrella

RESUMO Neste trabalho estudou-se a tenacidade ao impacto do metal de solda do ao API 5LX Grau 70 (limite de escoamento mnimo de 480 MPa), soldado pelo processo Arame Tubular, utilizando-se arame AWS E-81T1-Ni1. Suas microestruturas foram caracterizadas via microscopia tica, para anlise qualitativa e quantitativa dos constituintes microestruturais, em corpos de prova transversais ao cordo de solda. Foram realizados ensaios de impacto CharpyV para a obteno de uma correlao entre microestrutura e propriedades mecnicas, no caso a tenacidade ao impacto. Os resultados mostraram que a taxa de resfriamento da junta soldada de aos API X-70 influi na microestrutura final do metal de solda e, a melhoria da tenacidade est relacionada frao volumtrica de ferrita acicular presente no metal de solda. Espera-se que a concluso deste trabalho fornea contribuies cientficas e tecnolgicas de grande valor, pois a soldagem do ao API X-70 de suma importncia, visto que o ao API X-70 amplamente utilizado na indstria petrolfera, como por exemplo, o Gasoduto Bolvia-Brasil, apresentando caractersticas de elevada resistncia, aliada a boa soldabilidade e baixo nvel de incluses. Palavras-chave: soldagem, microestrutura, tenacidade e ao API.

ABSTRACT In this work has been studied the API X-70 steel weld metal toughness (Minimum Yield Strength 480 MPa) welded by Flux Cored Arc Welding using AWS E-81T1Ni-1. The microstructures were characterized by optical microscopy, to qualitative and quantitative analysis of the micro structural constituents, present in transversal welded samples. Microstructures/toughness relationship was obtained by Impact Charpy V tests. The results showed that API X-70 steel weld metal cooling rate is related with weld metal microstructure obtained and, good toughness is related to high volume fraction of acicular ferrite. Important scientific and technologic contributions were obtained with this work since API X-70 steel is largely used in petroleum industry, like Bolivia-Brazil pipeline, showing high tensile strength with good weldability and low inclusions level. Key-Words: welding; microstructure, toughness and API steel.

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Prof. Assistente Doutor do DEM / UNESP. Av. Brasil Centro 56 15.385-000 Ilha Solteira SP.

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1. INTRODUO

Na fabricao de tubos de grande espessura, h necessidade de uso de aos de alta resistncia mecnica trao, como por exemplo, os aos da srie API 5L X70 ( limite de escoamento mnimo de 480 MPa ). Especificaes internacionais requerem elevadas propriedades de impacto para este ao e, naturalmente, tambm para as suas juntas soldadas ( o metal de solda deve absorver 56 J a 20 C e 40 J a 25 C ). Estas exigncias refletem no apenas a necessidade dos aos e das juntas soldadas possurem uma temperatura de transio a mais baixa possvel (caracterstica essencial para usos em regies frias), mas tambm um elevado patamar superior de energia de impacto (particularmente em gasodutos, cujas elevadas tenses de servio podem contribuir para a ocorrncia de falha no modo dctil de propagao de trincas) (1). Os aos API, com caractersticas de elevada resistncia, aliada a boa soldabilidade, baixo nvel de incluses e boa qualidade superficial, so especificados pela Americam Petroleum Institute (API), no caso a API 5L (2). De acordo com as exigncias dos tubos, as qualidades API-5L-A e B so usadas em tubulaes de baixa presso, enquanto que as API-5L-X42, X46, X52, X60 e X-70 so utilizadas em tubulaes de alta presso. O principal guia para a soldagem de tubulaes a norma API 1104 , a qual fornece dados necessrios obteno de juntas soldadas com boas qualidades. As juntas em tubulaes so soldadas no campo e somente do lado externo. Como o tubo fixo, a soldagem deve ser realizada em todas as posies. O tipo de eletrodo revestido geralmente utilizado na soldagem de tubulaes o AWS EXX10, pois possui elevada penetrao e pode ser utilizado em todas as posies. Nos dias atuais o eletrodo revestido celulsico comea a ser substitudo pelo processo automtico com arame tubular. Isso vem acontecendo muito lentamente, pois a indstria de soldagem de tubulaes muito conservadora (3, 4). At hoje a terminologia dos diversos constituintes presentes em metais de solda dos aos baixa liga, no caso os aos API, no est totalmente padronizada. A terminologia adotada pelo Instituto Internacional de Soldagem ( IIW / IIS ), baseada fundamentalmente em observaes feitas com microscopia tica e na relao constituinte-tenacidade ainda a mais utilizada, onde os microconstituintes so definido como segue (5): a) Ferrita Primria de Contorno de Gro - PF(G) b) Ferrita Poligonal Intragranular - PF(I) c) Ferrita Acicular - AF d) Ferrita com Segunda Fase Alinhada - FS(A) e) Ferrita com Segunda Fase No Alinhada - FS(NA) f) Agregado Ferrita-Carboneto - FC g) Martensita - M

Enquanto as vantagens do uso do arame tubular vm se disseminando rapidamente em vrios segmentos da indstria, a soldagem, de aos API para tubulaes, tem se mostrado uma indstria conservadora, adaptando-se muito lentamente ao uso do arame tubular. Parece que esta situao est comeando a mudar. Uma razo pela qual a soldagem semi-automtica com arames slidos no substituiu a soldagem por eletrodos revestidos na indstria de tubulaes foi em funo do receio do aparecimento de defeitos como a falta de fuso. A principal razo

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porque o arame tubular vem substituindo o eletrodo revestido na indstria naval, justamente em funo de sua baixa susceptibilidade falta de fuso. At recentemente no se considerava vivel a troca do arame slido por arame tubular em soldagem de tubulaes automatizadas, entretanto essa troca comea a ser vista como lgica. Por exemplo, pode-se trocar um arame slido de 1,0 mm por um arame tubular de 1,2 mm, pois o arame tubular apresenta menor densidade. Com isso possvel aumentar a produtividade em at 20% e reduzir a incidncia de defeitos. Nos locais onde o gs de proteo no disponvel, pode-se utilizar o processo arame tubular auto-protegido, isto , sem gs de proteo. Infelizmente, tem-se uma queda na produtividade quando comparado ao processo com proteo gasosa. Dessa forma, o nmero de tubulaes soldadas com arame auto-protegido ainda muito pequeno. Entretanto, essa situao pode mudar medida que os gasodutos na sia Central comecem a ser construdos (3). 2 MATERIAIS E MTODOS Como metal de base foram utilizadas chapas de aos API 5L X Grau 70, com 10,8 mm de espessura. A designao do ao realizada pela Americam Petroleum Institute (API), especificamente a API 5L. Sua aplicao est voltada para as condies onde resistncia mecnica, tenacidade e peso so requisitos principais. Dentre estas cita-se tubulaes para gs natural, tubulaes para petrleo, estruturas off-shore, etc. A composio qumica analisada e o carbono equivalente (CE), bem como as propriedades mecnicas do ao API X-70 esto apresentadas na Tabela 1 e 2, respectivamente. Como consumveis de soldagem foi utilizado arame tubular AWS E81T1-Ni1 com 1,6 mm de dimetro, protegido com 75% Argnio e 25 % CO2, designado sob a norma Americam Welding Society ( AWS A5.29 ). A composio qumica analisada do arame tubular AWS E81T1-Ni1 e as propriedades mecnicas fornecidas pelo fabricante Lincoln Electric esto representadas na tabela 3. O procedimento e parmetros de soldagem adotados para a obteno dos diversos corpos de prova foram atravs de combinaes entre tenso do arco e temperatura do metal de base. O procedimento de soldagem adotado foi: posio de soldagem plana arame AWS E81T1-Ni1 com 1,6 mm de dimetro corrente contnua com eletrodo positivo ( polaridade inversa, CC + ) soldagem de juntas de topo, chanfro X 60 velocidade de soldagem (400 mm/min) tenso do arco eltrico (26, 29 e 32 V) temperatura do metal base (0, 25 e 300C)

Foram realizados ensaios de impacto Charpy V, segundo normas da ASTM E23, a 3 (trs) diferentes temperaturas ( 25o C, 0o C e 20o C ), sendo que a cada temperatura foram ensaiados 3 (trs) corpos de prova com seo de 10 X 10 X 55 mm com entalhe central em V 45. Ver Figura 1.

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4 - RESULTADOS Toda identificao e caracterizao microestrutural do metal de solda, foi realizada na regio colunar do segundo passe, onde observou-se com freqncia a presena de veios finos de ferrita primria delineando o contorno de gro da austenita prvia. O resultado da avaliao microestrutural dos cordes de solda apresentou basicamente Ferrita de Contorno de Gro - PF(G), Ferrita Poligonal Intragranular - PF (I), Ferrita Acicular - AF, e Ferrita com Segunda Fase FS. Os resultados das medidas quantitativas das microestruturas das amostras AT esto mostrados na tabela 4. A amostra AT01, a qual foi soldada com tenso de 26 volts e metal de base na temperatura de 0C , sendo portanto a amostra que sofreu a maior taxa de resfriamento, em funo do baixo aporte trmico, apresentou uma microestrutura com menor frao volumtrica de ferrita acicular ( 59 % ), sendo sua microestrutura composta basicamente de ferrita com segunda fase alinhada (20%), alm de 15% de ferrita primria de contorno de gro PF(G), 1% de ferrita primria poligonal intergranular PF(I) e 5% de ferrita com segunda fase no alinhada FS(NA). Ver figura 2a. Por outro lado, a amostra AT09 a qual foi soldada com tenso de 32 volts e metal de base pr-aquecido a 300C, sendo portanto a amostra que sofreu o maior aporte trmico, e conseqentemente a menor taxa de resfriamento, apresentou uma microestrutura com elevada frao volumtrica de ferrita primria (27%), sendo 25% de ferrita primria de contorno de gro e 2% de ferrita primria poligonal intergranular, alm de 69% de a ferrita acicular e 4 % de ferrita com segunda fase. Ver figura 2c. A amostra AT05 foi soldada com uma tenso de 29 volts e metal de base a temperatura de 25C, apresentou 75% de ferrita acicular, 5% de ferrita com segunda fase alinhada 15% de ferrita primria de contorno de gro, 1% de ferrita primria poligonal intergranular e 4% de ferrita com segunda fase no alinhada. Ver figura 2b. Dessa forma, podemos observar que na soldagem do ao API 5L X-70 com o arame tubular AWS E81T1-Ni1, a taxa de resfriamento do metal de solda um fator determinante da microestrutura resultante, isto , o aumento da taxa de resfriamento favoreceu o aparecimento de constituintes do tipo ferrita com segunda fase alinhada, reduzindo a frao volumtrica de ferrita acicular. Observou-se que a utilizao de tenso de soldagem baixa, alm de favorecer a formao de ferrita com segunda fase alinhada, resultou em juntas soldadas com presena de descontinuidades do tipo falta de fuso, falta de penetrao e escria no interior do cordo, o que tambm reduz a tenacidade da junta soldada. A soldagem do ao API 5L X-70 com o arame tubular AWS E81T1-Ni1, com baixas taxas de resfriamento favoreceu o aparecimento de constituintes do tipo ferrita primria de contorno de gro e ferrita primria poligonal intergranular, reduzindo a frao volumtrica de ferrita acicular. Portanto, a soldagem do ao API 5L X-70 no deve ser realizada com a combinao metal de base a temperatura elevada e tenso alta. Para os nove corpos de prova estudados a melhor condio, em termos de frao volumtrica de ferrita acicular, foi encontrada nos corpos de prova AT05 e AT06, nos quais o metal de base encontrava-se a temperatura ambiente e 300 C, e a tenso de soldagem em 29 volts. Nessa condio, a velocidade de resfriamento favoreceu o aparecimento do constituinte ferrita acicular 75 e 80% e de 15 e 20% de ferrita primria de contorno de gro. Como existe uma correlao entre a frao volumtrica de ferrita acicular e a tenacidade da junta soldada, essas condies foram as quais apresentaram a melhor tenacidade 94 e 100 J.

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Analisando ainda a tabela 4 podemos observar que os constituintes microestruturais, do metal de solda do ao API 5L X-70, que sofreram maior variao em funo da taxa de resfriamento foram a ferrita acicular AF, a ferrita com segunda fase alinhada FS(A) e a ferrita primria de contorno de gro PF(G), sendo os dois ltimos, constituintes que reduzem a tenacidade da junta soldada, principalmente a ferrita com segunda fase alinhada. Podemos observar que, na soldagem de chapas de ao API 5L X-70 com arame tubular, no caso o AWS E81Ti-Ni1, a temperatura do metal de base deve ser controlada, principalmente em regies frias, o que poderia favorecer o aparecimento de constituintes do tipo ferrita com segunda fase alinhada. Outro ponto a ser controlado a temperatura entre-passes, isto no caso da soldagem multi-passe, onde o metal de solda sofre aquecimento entre um passe e outro. Nesse caso ocorreria a aparecimento de constituintes do tipo ferrita primria de contorno de gro e, conseqentemente, reduo da frao volumtrica de ferrita acicular. Podemos dizer tambm que o efeito isolado, tanto da temperatura do metal de base quanto da tenso de soldagem, alteram a microestrutura final do metal de solda, sendo o efeito da temperatura maior do que o efeito da tenso de soldagem. Os resultados da energia de impacto Charpy V absorvida (mdias aritmticas dos valores obtidos) esto mostrados na tabela 5 (ensaios realizados nas temperaturas de 20C, 0C e 25C). Alm disso, a tabela mostra os valores de corrente, temperatura do metal de base e a quantidade de ferrita acicular (AF) presente em cada corpo de prova. A figura 3 apresenta a variao da energia de impacto Charpy V em funo da temperatura para os diferentes corpos de prova. Observa-se, nesta figura, que a energia absorvida aumenta, em geral, com a temperatura de ensaio, independentemente da condio de soldagem. Existem algumas excees a este comportamento, isto provavelmente ocorreu devido a descontinuidades no metal de solda, por exemplo, uma condio de baixo ou muito alto aporte trmico poderia gerar uma junta soldada com falta de fuso e/ou falta de penetrao. Nota-se tambm na figura 3, que quanto maiores foram as tenses de soldagem, em geral, maior a energia absorvida. A figura 4 mostra na forma de equaes de regresso que quanto maior for o teor de ferrita acicular (AF), no metal de solda, maior ser a energia absorvida na junta soldada. Dessa forma, pode-se dizer que a qualquer das trs temperaturas, a energia absorvida aumenta com a quantidade de ferrita acicular. Analisando a figura 3, a qual representa todos os corpos de prova, ensaiados s trs temperaturas estudadas, observa-se que o maior aumento relativo, 57J, foi registrado a 0C. Deve-se ressaltar que com a tenso de soldagem de 29 V, possvel obter metais de solda com tenacidade relativamente boa, devido principalmente presena de altos teores de ferrita acicular. A tabela 5 mostra claramente o fato, de que a melhoria da tenacidade da junta soldada est relacionada frao volumtrica de ferrita acicular presente no metal de solda. O corpo de prova AT06, o qual apresentou 80% de ferrita acicular no metal de solda, absorveu os maiores nveis de energia de impacto s temperaturas estudadas, isto , 99J a 20C, 107J a 0C e 100J a 25C. Por outro lado, o corpo de prova com menor frao volumtrica de ferrita acicular, 59%, no caso o corpo AT01, apresentou os menores nveis de energia, isto , 45J a -20C, 50J a 0C e 52J a 25C. Alis, este fato confirma o que foi observado na figura 3. Essa reduo de ferrita acicular explicada em funo das condies com baixa taxa de resfriamento favorecerem a formao de constituintes como ferrita primria de contorno de gro PF( G ) e ferrita primria poligonal intragranular PF( I ), reduzindo portanto a ferrita acicular.

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Atravs dos resultados experimentais mostrados na tabela 5 e com o auxlio do programa estatstico SAS System, foi possvel calcular os e determinar a equao que representa a superfcie de resposta para a frao volumtrica de AF, onde as variveis so corrente e temperatura do metal de base. A equao que expressa a frao volumtrica (%) de Ferrita Acicular-(AF) em funo dos variveis V (tenso), T (temperatura) e V x T (tenso e temperatura) dada pela seguinte expresso. AF = -478,351434 + 36,291493 x V + 0,479965 x T - 0,601852 x V2 0,000881 x T2 - 0,006366 x V x T

4. CONCLUSO As diferentes taxas de resfriamento do metal de solda do ao API X-70, gerou alteraes significativas tanto na microestrutura quanto na tenacidade da junta soldada. Metal de base a 0C e tenso de 26 V, favorece a formao dos constituintes microestruturais de baixa temperatura de transformao, como a FS(A), a qual possui baixa tenacidade. Tenso de 29 V favorece a formao de ferrita acicular, reduzindo portanto a ferrita com segunda fase, aumentando portanto a tenacidade da junta soldada. Com o pr-aquecimento de 300 C e tenso de 32 V, reduz-se a frao volumtrica de ferrita acicular, aumentando a frao de ferrita primria, reduzindo a tenacidade.

5. AGRADECIMENTOS Os autores agradecem USIMINAS e FAPESP pelo apoio ao desenvolvimento deste trabalho.

6. REFERENCIAS BIBLIOGRFICASS [1] KIRKWOOD,P.R.; TAIT,W.P. Developments in welding consumables for the seam welding of high strength X70 line pipe, Paper 33 IIW, pp. 299-306. [2] AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE Specification for Line Pipe 5L. API , Washington, April, 1995, 25p. [3] WIDGERY, D. Linepipe welding beyond 2000 , Svetsaren, vol. 54 , 1999, pp. 8 10. [4] AMERICAN WELDING SOCIETY Welding Handbook. , vol. 4 , 8 ed., Miami, USA, 1992. [5] DOLBY,R.E. (1986) Guidelines for classification of ferritic steel weld metal microstructural constituents using the light microscope, Welding in the World,

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Tabela 1: Composio qumica analisada (% em peso) e carbono equivalente (CE) do ao API 5L X-70. Elem. C Mn 1,49 Si P S Ni Mo V Nb Al 0,014 CE 0,37

Teor % 0,117

0,018 0,006

0,020 0,017

Tabela 2: Propriedades Mecnicas do ao API 5L-X70. Limite de escoamento (MPa) Limite de resistncia trao (MPa) Energia Charpy V a 0C (J) (Dimenso do corpo de prova: 10mm x 10mmx 55mm)
Dados fornecidos pela USIMINAS

524 660 96

Tabela 3: Composio qumica analisada (% em peso) e propriedades mecnicas do consumvel. Arame AWS E81T1Ni1 Si P S Ni 0,68 0,023 0,82

Elem.

Mn

Mo -

V -

Nb -

Al -

Teor % 0,085 1,92

Limite de escoamento (MPa) 510

Limite de resistncia (MPa) 590

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Tabela 4: Resultados da metalografia quantitativa da regio colunar do metal de solda (segundo passe) observado no Microscpio tico. Amostras AT01 AT02 AT03 AT04 AT05 AT06 AT07 AT08 AT09 Tenso (V) Temp. (C) 26 0 26 25 26 300 29 0 29 25 29 300 32 0 32 25 32 300 AF 59 69 72 65 75 80 69 72 69 PF(I) 1 1 2 2 1 2 1 2 PF(G) 15 15 22 10 15 20 15 20 25 FS(A) 20 10 3 18 5 10 3 2 FS(NA) 5 5 1 5 4 4 4 2

Tabela 5: Valores mdios da energia de impacto Charpy V nas temperaturas -20C, 0C e 25C, tenso de soldagem, temperatura do metal de base e teor de ferrita acicular (AF) presente no segundo cordo de solda. Energia Charpy Amostras AT01 AT02 AT03 AT04 AT05 AT06 AT07 AT08 AT09 -20 C 452 493 604 611 642 992 621 593 571 0 C 501 542 672 682 733 1074 571 632 622 (J) 25 C 523 532 613 851 943 1003 581 742 692 Tenso (V) 26 26 26 29 29 29 32 32 32 Temp. ( C ) 0 25 300 0 25 300 0 25 300 AF (%) 59 69 72 65 75 80 69 72 69

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Figura 1: Corpo de prova Charpy.

b b

PF(G) Ferrita Primria (Cont. Gro) PF(I) Ferrita Primria (Polig. Intrag) AF Ferrita Acicular FS(A) Ferrita Seg. Fase Alinhada FS(NA) Fer. Seg. Fase no Alinhada FC Agregado Ferrita Carboneto M Martensita
__ 10m

Figura 2: Microestruturas das amostras: a) AT-01 , b) AT-05 , Microscopia tica. Aumento 500 X. Ataque nital 2%.

c) AT-09.

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110 105 100 95

Energia absorvida J

90 85 80 75 70 65 60 55 50 45 -20 -10 0 10 20 30

AT01 AT02 AT03 AT04 AT05 AT06 AT07 AT08 AT09

Temperatura C

Figura 3: Variao da energia de impacto Charpy V em funo da temperatura de ensaio.

E(-20)=586,571-18,925 *AF+0,1595 *AF r=0,81413

100
110

E(0)=463,143-15,185 *AF+0,1331 *AF r=0,85063

90

100

Energia absorvida J

Energia absorvida J

80

90

80

70

70

60

60

50
50

40 55 60 65 70 75 80

55

60

65

70

75

80

Ferrita Acicular %

Ferrita Acicular %

E(25)=532,158-16,845 *AF+0,1428 *AF r=0,74832

100

90

Energia absorvida J

80

70

60

50

55

60

65

70

75

80

Ferrita Acicular %

Figura 4: Variao da energia de impacto Charpy V em funo do teor de ferrita acicular para ensaio de tenacidade a 20C, . 0C e 25C.