Tesis Gustavo Javier Alderete

INSTITUTO
TECNOLOGICO
RECONQUISTA

Carrera: 1ccico 3uc-io- c |t1cinic1o
ous1-it|

Alumno: Uus1tvo Jtvic- ^|oc-c1c

Fecha: 090720

Trabajo Final:

|t1cinic1o cn-cst oc |tiictci

Tcnico Superior en Mantenimiento Industrial ITEC Reconquista

Gustavo Javier Alderete Pgina 2

INDICE
TABLA DE CONTENIDO
INDICE ................................................................................................................................................................ 2
INTRODUCCION ............................................................................................................................................... 4
RESEA HISTRICA Y UBICACIN GEOGRFICA .............................................................................................................. 4
LA EMPRESA .................................................................................................................................................................. 5
OBJETIVOS DE LA EMPRESA .............................................................................................................................................. 6
PLANTEO DE LA PROBLEMTICA............................................................................................................... 7
INVESTIGACION DE LA EMPRESA ............................................................................................................... 9
DESCRIPCIN DE LA EMPRESA: ...................................................................................................................................... 10
PRODUCTOS: ................................................................................................................................................................... 10
CONSUMIDORES: ............................................................................................................................................................. 10
MISIN DE LA EMPRESA: ................................................................................................................................................ 10
VISIN DE LA EMPRESA: ................................................................................................................................................. 10
PROCESO DE PRODUCCION DE PAN ......................................................................................................... 11
1. ADQUISICIN DE INSUMOS ............................................................................................................................... 12
2. FORMULACION ...................................................................................................................................................... 12
3. MEZCLADO-AMASADO ....................................................................................................................................... 12
4. DIVISION DE LA MASA......................................................................................................................................... 13
5. FORMADO ................................................................................................................................................................ 14
6. FERMENTACION ................................................................................................................................................... 15
7. CORTE O TALLADO ............................................................................................................................................... 16
8. HORNEADO DEL PAN ......................................................................................................................................... 16
9. ALMACENAMIENTO PARA SU VENTA ........................................................................................................... 17
MAQUINARIAS ADQUIRIDAS PARA DE LNEA DE PRODUCCION ...................................................... 18
AMASADORA RPIDA A ESPIRAL ................................................................................................................................... 19
SOBADORA PANADERA................................................................................................................................................... 20
ARMADORA TRINCHADORA COMPACTA ....................................................................................................................... 21
HORNO ROTATIVO .......................................................................................................................................................... 22
MARCO TEORICO .......................................................................................................................................... 23
MANTENIMIENTO ......................................................................................................................................................... 24
MANTENIMIENTO CORRECTIVO ................................................................................................................................ 25
MANTENIMIENTO PREVENTIVO ................................................................................................................................ 25
FALLA ............................................................................................................................................................................. 26
TIPOS DE FALLA ........................................................................................................................................................... 27
Falla Evidente .................................................................................................................................................................27
Falla Oculta ......................................................................................................................................................................27
Falla Incipiente ...............................................................................................................................................................27
EQUIPO ........................................................................................................................................................................... 27
SISTEMA ......................................................................................................................................................................... 28
EFECTIVIDAD OPERACIONAL ......................................................................................................................................... 28
Confiabilidad. ..................................................................................................................................................................28
Disponibilidad. ................................................................................................................................................................28
MANTENIBILIDAD ........................................................................................................................................................ 29


PLAN DE MANTENIMIENTO ....................................................................................................................... 30
PRINCIPALES ELEMENTOS A REALIZAR MANTENIMIENTO EN CADA EQUIPO .............................................................. 32
PLAN DE MANTENIMIENTO SEMANAL ...................................................................................................................... 35
CODIFICACIN DE EQUIPOS ............................................................................................................................................ 36
ANLISIS V.O.S.O........................................................................................................................................................... 37
FICHA V.O.S.O .............................................................................................................................................................. 38
CONCLUSIONES .............................................................................................................................................. 40
BIBLIOGRAFIA ............................................................................................................................................... 42



INTRODUCCION

RESEA HISTRICA Y UBICACIN GEOGRFICA

La EMPRESA DE MANTENIMIENTO ALDERETE HNOS, se dedica a la
reparacin de elementos mecnicos en general, como as tambin a la
realizacin de piezas mecanizadas y mecanizados a pedido. Tratando de
anexar en el ltimo tiempo el servicio de mantenimiento para empresas
industriales que requieran este tipo de asistencia de parte de terceros.
Si bien se inici en el ao 2004 como una modesta firma familiar, un pequeo
taller que contaba solamente con un torno mecnico, ha ido creciendo,
pudiendo anexar equipamiento para realizar distintos tipos de mecanizado.
Est situada en la ciudad de Reconquista, provincia de Santa Fe, emplazado
en el casco histrico de la cuidad. Ocupando una superficie de
aproximadamente 40 m
2
. Construccin que comparte con una casa de familia,
la cual pertenece a los dueos de dicha empresa.
En estos ltimos tiempos ha comenzado la construccin de su emplazamiento
definitivo, con el fin de cumplir con estndares de seguridad e higiene que se
requiere para este tipo de emprendimiento.



LA EMPRESA

EMPRESA DE MANTENIMIENTO ALDERETE HNOS, est formada por una
sociedad de dos hermanos la cual se divide 60% y 40% a cada uno.
La compaa consta con cinco empleados en el staff, sumando mismo nmero
que se contrata segn la necesidad laboral.
En la actualidad proporciona servicios a empresas de la zona como
ELECTROLUZ SRL, COL-VEN SA, VICENTIN SAIC, NUTRINOR SA, entre
otras, as como a una vasta clientela la cual confa en su asistencia en
mecanizado y reparaciones en general.
Con respecto a los servicios prestados, la firma se dedica al mecanizado en
todo tipo de material y forma, contando esta con el siguiente staff de
maquinarias:
3 Tornos mecnicos
1 Fresadora universal
1 Sierra sin fin
1 Limadora
2 Agujereadoras de pie
1 Prensa hidrulica
1 Soldadora MIG - MAG
1 Soldadora TIG MAG
1 Soldadora por arco
As como otras herramientas manuales afines para realizacin del trabajo.



OBJETIVOS DE LA EMPRESA

Satisfacer permanentemente las expectativas de nuestros clientes,
cumpliendo con la especificacin de calidad requerida, con las fechas
acordadas y con los costos establecidos.
Cumplir con los planes de adiestramiento formulados para el personal, e
incentivar programas para promover su motivacin y sentido de
pertenencia.
Cumplir con las normas de seguridad, higiene industrial y prevencin de
accidentes, manteniendo permanente vigilancia en la preservacin del
medio ambiente.
Mejorar los procesos, respondiendo adecuadamente a los cambios del
mercado, de tecnologas y de necesidades de los clientes.



PLANTEO DE LA PROBLEMTICA

Una empresa del rubro panadera y afines a la cual la llamaremos PANADERIA
SA nada ms, ya que no se quiso prestar a la identificacin por que an est
en la etapa de desarrollo con algunos de protocolos de produccin, por lo cual
rog protejamos su identidad por el momento.
Dicha organizacin solicita los servicios en mantenimiento, ya que se abasteci
con toda maquinaria de produccin nueva. De all plantea la necesidad de
realizar mantenimiento programado al sistema, ya que es prioritario que cada
equipo tenga una alta efectividad operacional.
Destacando que en su rubro, si bien no es un proceso de produccin
totalmente continuo, si se trabajan los 365 das del ao, aproximadamente 16 a
20 hs por das, subrayando por ende, la necesidad de un plan de
mantenimiento integral para la totalidad de las maquinarias, con el fin de
minimizar las paradas imprevistas, maximizar la produccin y garantizar un uso
correcto de los equipos a instalar.
Acenta la faltante de personal especializado para el mantenimiento, ya que
solamente cuenta con personal de produccin, que no tienen ni la capacidad ni
el tiempo disponible para realizar procedimientos sobre los mecanismos de las
maquinarias.
Por otra parte, por su experiencia en el rubro PANADERIA SA, indica que los
equipos nuevos instalados, si bien son los mejores en costo/beneficio que
pueden adquirir, no son del porte, ni de la robustez de los antiguos equipos de
panadera, por lo cual se deber realizar el mantenimiento y los cuidados
pertinentes para evitar un prematuro desgaste y/o rotura.



Una vez obtenidos los primeros datos del sistema de produccin a instalar,
EMPRESA DE MANTENIMIENTO ALDERETE HNOS plantea la realizacin de
trabajos de mantenimiento preventivo mediante la aplicacin de un programa
de inspeccin, a frecuencias fijas, en sus equipos, el cual contempla inspeccin
visual, reposicin de lubricante y limpieza general, alineacin, revisin de
parmetros de proceso, entre otros. Adems de utilizar los elementos de
prediccin al alcance para garantizar la produccin, lo cual trataremos de volcar
en este proyecto.



INVESTIGACION DE LA EMPRESA

Los equipos para la produccin que adquiri panificadora PANADERIA SA son:
2 Hornos rotativos a gas
3 Amasadoras
3 Sobadoras
3 Balanzas
Equipos varios como latas, mesa de trabajo, utensilios para decoraciones.
La antigua maquinaria que funcionaba en el establecimi ento fue vendida, y a la
espera del flamante equipamiento, sigue siendo utilizada.
El nuevo sistema de produccin, permitir aumentar la produccin de la
empresa de 1000 kg de pan diario, a prcticamente el doble.
PANADERIA SA cuenta con un total de 6 maestros panaderos y 8 ayudantes,
divididos en dos turnos, los cuales se cumplen en el horario de 2 am a 10 am y
de 12 pm a 20 pm.
El edificio est destinado exclusivamente para el rea de panadera, estando
la parte comercial en un edificio distante unos 500 metros de este.



DESCRIPCIN DE LA EMPRESA:
PANADERIA SA est especializada en panes de calidad, frescos y a un costo
accesible.
PRODUCTOS:
PANADERIA SA ofrece una gran variedad de productos. Dentro de los cuales
se tienen panes, facturas y afines.
CONSUMIDORES:
PANADERIA SA est dirigido a todas aquellas personas que buscan pan fresco
y de excelente calidad de reas populares y clase media. Tambin est dirigido
a todos aquellos que desean pasteles y productos de repostera para
ocasiones especiales y de consumo diario.
MISIN DE LA EMPRESA:
Llevar el pan de cada da a la poblacin surtiendo diariamente a locales con
productos frescos y de alta calidad a precios accesibles.
VISIN DE LA EMPRESA:
Ser reconocida como Empresa de panificacin lder en productos alimenticios,
por su calidad, confiabilidad y excelencia.



PROCESO DE PRODUCCION DE PAN

Diagrama de flujo de produccin de pan



1. ADQUISICIN DE INSUMOS

Consiste en seleccionar a los proveedores de cada uno de los insumos que
intervienen en las frmulas panaderas y adquirirlos de acuerdo a los
requerimientos de produccin.
Esta etapa es de vital importancia en la industria panadera porque todas las
otras etapas del proceso teniendo insumos disponibles.
2. FORMULACION
Esta etapa consiste en dosificar con exactitud la cantidad de los insumos que
intervienen en la frmula, as el rendimiento de la produccin ser constante, la
calidad estable y se podr establecer un control de costos.
3. MEZCLADO-AMASADO



Etapa de la panificacin que tiene por objeto lograr una distribucin uniforme de
todos los ingredientes, adems de formar y desarrollar adecuadamente el
gluten.
En este proceso se debe lograr un alto grado de extensibilidad, la masa debe
ser suave, seca, brillosa, muy manejable y desprenderse limpiamente de las
paredes de la taza de la mezcladora.
Las ventajas que ofrece una mezcla adecuada son: mxima absorcin, buen
desarrollo del gluten, tiempo de fermentacin ligeramente ms corto, buen
volumen del pan, buenas condiciones internas del pan (paredes de las celdas
delgadas, textura de la miga suave y buena conservacin).
4. DIVISION DE LA MASA

Esta etapa se realiza para obtener piezas de masa de igual peso. El peso de
cada pieza depender del tipo de pan que se va elaborar. Este proceso debe
ser rpido.


5. FORMADO

En esta etapa se procede al labrado de acuerdo a la forma establecida para
cada tipo de pan.
Es muy importante formar muy bien las piezas, pues si estn mal
confeccionadas se deformarn durante la coccin. Para llevar a cabo cualquier
formado es imprescindible que la masa haya reposado, pues si posee liga no
se pueden armar los panes.
Es otro proceso en el que se tiene que tener cuidado y por tanto no se debe
durar ms de 20 minutos para evitar que la masa desarrolle ya que variara la
calidad del pan.
Cuando se trata de panes especiales con relleno, el formado es el momento en
que se procede a rellenar la masa con manjar blanco, crema pastelera u otro
relleno elegido.



6. FERMENTACION
El proceso fermentativo comienza desde el momento de la incorporacin de
levadura en la masa, prolongndose hasta el instante en que se inicia la
coccin de los panes.
Este proceso se realiza por efecto de la accin de la levadura en presencia de
ciertas sustancias, ya presentes en el grano del trigo denominadas enzimas.
Consiste en la transformacin de los azcares fermentables que al
descomponerse producen gas carbnico y alcohol.
La temperatura recomendada en la cmara de fermentacin debe ser 26-40C
y la humedad relativa de 80-85%, en estas condiciones se asegura un
crecimiento adecuado y se evita la formacin de "cscara" en la superficie del
pan.
La masa debe observarse mientras fermenta. Un mtodo de comprobacin es
presionarla con los dedos, si la marca de la presin permanece, es que la masa
ha fermentado lo suficiente.
Condiciones para la fermentacin:
* Humedad.- Sin la presencia de agua la levadura no puede asimilar ningn
alimento.
* Azcar.- Necesita azucares simples como levulosa y dextrosa.
* Materias nitrogenadas.- La levadura toma la protena de la harina.
* Minerales.- Los obtiene de la harina, del agua, etc.
* Temperatura adecuada.- La mejor temperatura para la levadura es
alrededor de 21-32C



7. CORTE O TALLADO
Es el corte que se realiza mediante cuchillas sobre el pan, antes de su coccin,
para favorecer el desarrollo, expansin y la coccin en su interior. Estas
incisiones en la masa provocan que la zona que queda al descubierto tarde
ms en endurecerse, permitiendo el empuje del anhdrido carbnico, en
definitiva esta expansin queda regulada por las incisiones.

8. HORNEADO DEL PAN

Es la ltima etapa del proceso panificador y es aqu donde el pan alcanza su
mximo y ltimo desarrollo. Las temperaturas de horneado oscilan entre 200 -
250 C y el tiempo entre10-20 minutos, dependiendo del tipo de pan.



9. ALMACENAMIENTO PARA SU VENTA

Es la etapa final del proceso que se ocupa de la adecuada manipulacin del
producto antes de llegar al consumidor final.



MAQUINARIAS ADQUIRIDAS PARA DE LNEA DE
PRODUCCION
(Segn pgina web del fabricante)

Segn nos informa PANADERA SA ha adquirido los siguientes equipos, con
las caractersticas que la fbrica provee:



AMASADORA RPIDA A ESPIRAL (3 unidades)
Detalles Tcnicos

Motor de 1 velocidad blindado de 5,5hp.
Totalmente montada en rulemanes blindados.
Espiral de acero forjado.
Zona cilndrica en el centro de la batea contra el cual el espiral
trabaja la masa.
Por su tamao y dimensin esta mquina amasa en menos de 10 a
12 min. para un amasijo perfecto.
Rejilla de seguridad y parada de emergencia.

Dimensiones Externas

Amasadora Rpida JCP C-104
Alto 750 mm
Ancho C/batea 1,116 mm
Profundidad C/batea 1,150 mm
Peso aprox. 300 Kg

Produccin diaria recomendada

Hasta 5 a 6 amasijos continuos.
Solo 5 a 6 Vueltas de sobado.
Se puede amasar un mnimo de 3 Kg. de harina.



SOBADORA PANADERA (3 unidades)
Detalles Tcnicos

Totalmente blindadas.
Con cilindros de acero sin costura de gran resistencia rectificados.
Chasis construidos de chapn plegado y gran robustez,
Uniformidad de espesores.
Regulacin de cilindros de forma rpida y segura por medio de cremalleras.
Motores normalizados y blindados.
Rodamientos blindados.
Ejes de 1045.
Parada de emergencia.

Caractersticas Tcnicas

Caractersticas
Sobadora Mediana
600 C_2
Dimetro del cilindro 1400mm
Largo del cilindro 600mm
Motor blindado 2hp
Alto 1500mm
Ancho 1100mm
Largo 1100mm
Peso Aprox. 180kg



ARMADORA TRINCHADORA COMPACTA (3 unidades)
Detalles Tcnicos

Posee 4 moldes intercambiables.
Sistema de armado de pan con fieltros giratorios.
Entrada de masa ms ancha que permite menos trabajo a la masa para que
la calidad del pan sea similar a la de un equipo de cortadora y armadora
simple.

Medidas y Caractersticas

Trinchadora C-40
Alto 1450 mm
Ancho 730 mm
Largo 2150 mm
Peso aprox. 300 Kg
Potencia 1.5 HP



HORNO ROTATIVO (2 unidades)

Ancho (cm)122
Alto (cm)218
Profundidad (cm)166
Peso (Kg)750
Produccin (Kg./h)70
Tensin (V)220
Bandejas (cantidad)17
Potencia del Quemador (Kal/h)60.000
Consumo (m3 de Gas Natural)4,7



MARCO TEORICO
El mantenimiento industrial puede definirse como un conjunto de tcnicas y
procedimientos orientados a preservar las funciones de los activos industriales,
de forma segura, eficiente y confiable, garantizando la integridad del activo
fsico, seguridad personal, ambiental, la continuidad del proceso productivo y la
calidad del producto final.
El mantenimiento ha sido objeto de continuos cambios, desde su aparicin en
el escenario industrial. En los aos 40, surge lo que es llamado la primera
generacin del mantenimiento en la industria, cuya nica tcnica emplea la
reparacin posterior a la falla (mantenimiento correctivo). A partir de la dcada
del 50, nace una segunda generacin, enfocada en aumentar la disponibilidad
y aprovechar al mximo, la vida til de los activos fsicos, todo esto al ms bajo
costo posible. Para lograrlo, se desarrollaron actividades de mantenimiento
preventivo, sistemas de planificacin y control.
Esta evolucin continu avanzando progresivamente, dando origen a una
tercera generacin, que surge a partir de los aos 80, cuyos esfuerzos estn
dirigidos a mejorar la calidad de los productos, aumentar la confiabilidad y
efectividad de los activos fsicos, mejorar la seguridad y cuidar el ambiente, es
decir, hacer el proceso productivo ms eficiente, empleando tcnicas y
procedimientos como, estudios de riesgos, anlisis de confiabilidad,
disponibilidad, efectividad y mantenimiento basado en condicin, que
permitieran alcanzar las metas propuestas. A todo esto, se han ido aadiendo
nuevas tendencias y filosofas de mantenimiento, de tal forma que actualmente
podemos hablar de una cuarta generacin. El nuevo enfoque se centra en
tcnicas proactivas a fin de encontrar la causa raz del fallo, para minimizar su
ocurrencia.



El mantenimiento basado en condicin consiste en realizar mediciones
sistemticas de las variables operacionales de una maquinaria o equipo
industrial. Al monitorear y registrar, mediante inspecciones peridicas,
parmetros claves en el desempeo de una mquina, como variables
operacionales, niveles de vibraciones, ruidos ultrasnicos, estado de
lubricantes, tiempo entre fallas, es posible obtener patrones o seales que, al
analizarlas, permiten determinar la condicin del equipo, y de esta manera
poder planificar actividades de mantenimiento especficas y programar el
momento oportuno para la intervencin del activo, antes de que las fallas
representen un riesgo para la seguridad personal, el ambiente, la integridad de
los equipos y as garantizar la continuidad del proceso productivo.

Mantenimiento.
Conjunto de acciones que permite mantener o restablecer un dispositivo a un
estado especfico de operacin, para cumplir un servicio determinado. Tambin
puede definirse como de tcnicas y procedimientos orientados a preservar las
funciones de los activos industriales.
El mantenimiento de hoy debe definir las acciones proactivas y preventivas
para minimizar el desgaste de los componentes de la maquinaria y asegurar
que esta opere de manera segura, eficiente y confiable, garantizando, adems
de la integridad del activo fsico, la seguridad personal y ambiental. El
mantenimiento Mundial ha evolucionado desde sus inicios; la figura muestra
algunos de los aspectos que han cambiado a lo largo del tiempo.



Mantenimiento Correctivo.
Es una actividad que se realiza despus de la ocurrencia de la falla. El objetivo
de este tipo de mantenimiento consiste en llevar los equipos despus de una
falla a sus condiciones originales, por medio de la restauracin o reemplazo de
componentes o partes de equipos, debido a desgastes, daos o roturas.

Mantenimiento Preventivo.
Esta forma de mantenimiento surge debido a la necesidad de remediar los
inconvenientes del mantenimiento correctivo.



A diferencia del anterior, la sustitucin de las piezas o partes del sistema que
pudieran causar averas se realiza con una cierta periodicidad, determinada
mediante criterios estadsticos. As la sustitucin de un determinado elemento
puede realizarse despus de un cierto tiempo pre programado.
Para la planificacin de actividades de mantenimiento preventivo, es necesaria
una correcta aplicacin de criterios estadsticos para determinar los tiempos
adecuados de intervencin.
Mantenimiento preventivo, involucra todas las acciones que se planean y
programan con el objetivo de ajustar, reparar o cambiar partes en equipos,
antes de que ocurra una falla o daos mayores, eliminando o reduciendo al
mnimo los gastos de mantenimientos y por supuesto, estableciendo controles
para aumentar la productividad.
Dentro del mantenimiento preventivo, se encuentra una tcnica denominada
Mantenimiento Predictivo, que se basa principalmente en el anlisis de la
condicin. Su punto fuerte est en que es capaz de brindar informacin que
permite conocer el estado de un elemento en un momento determinado y como
ha sido su comportamiento a travs del tiempo. Es decir, permite asignar los
recursos de acuerdo a las necesidades de cada equipo conocidas antes de que
ocurra la falla, mediante el monitoreo de la condicin. El monitoreo de la
condicin no es ms que un proceso que consiste en medir peridicamente una
o varias variables asociadas a la mquina e interpretarlas con el fin de conocer
el estado en que se encuentra.
Falla.
Se dice que un componente o equipo ha fallado cuando llega a ser
completamente inoperante, puede todava operar, pero no puede realizar
satisfactoriamente la funcin para la que fue diseado o por serios daos es
inseguro su uso, es decir, no puede o ha perdido la capacidad para cumplir su
objetivo a satisfaccin, ya sea en cantidad, calidad u oportunidad. Incapacidad
de un sistema o de uno de sus componentes para satisfacer un estndar de
funcionamiento deseado. Una condicin de falla es simplemente un estado de
operacin insatisfactorio.


Tipos de Falla.
FALLA EVIDENTE: Situacin en la que la persona encargada de operar un
equipo puede detectar una condicin anormal utilizando nicamente
sus sentidos, por ejemplo cuando observa un incremento en la presin
diferencial de un filtro, puede advertir que este se est taponando, o
cuando observa que una bomba no descarga la presin requerida por
posible excesivo desgaste del impulsor, o cuando nota una alta
temperatura de un rodamiento como consecuencia de deficiencias en la
lubricacin.
FALLA OCULTA: No se puede detectar durante la operacin normal del
equipo, estas fallas ocurren cuando se activa un evento secundario, por
ejemplo una vlvula de seguridad se mantiene stand by hasta que cierta
presin es alcanzada por el recipiente que esta protege, en ese
momento es cuando sabemos si trabaja correctamente o no.
FALLA INCIPIENTE: En la mayora de los casos las fallas son producto de
un proceso de deterioro progresivo y cuantificable permitindose la
prediccin del tiempo para la falla. Incipiente es el momento en el que la
falla se hace detectable. Vigilando los parmetros apropiados y
definiendo valores permisibles esto resulta una tarea relativamente
sencilla, la falla incipiente desde el punto de vista de la Confiabilidad es
una falla funcional, es decir una de las funciones del sistema ha cado a
lmites inaceptables y deben planificarse las acciones proactivas,
preventivas y/o correctivas oportunas para evitar la falla de la funcin
principal del sistema.
Equipo.
Est constituido por un grupo de partes ubicadas dentro de un paquete
identificable, el cual cumple al menos una funcin de relevancia en forma
independiente. Adems se considera como un bien econmico y tcnico sujeto
a mantenimiento. (Ej. Motores, bombas, intercambiador de calor, compresores
de turbinas, cajas reductoras, etc.)


Sistema.
Es un nivel de detalle constituido por un grupo de equipos que cumplen una
funcin en especfico. La mayora estn configurados en funcin a los
procesos. (Ej. Sistema de Bombeo, Sistema de Tratamiento de Agua, Sistema
de Generacin Elctrica, etc.)
EFECTIVIDAD OPERACIONAL.
Puede definirse como la capacidad, que posee un equipo o sistema, de
cumplir con sus funciones especficas y producir el efecto esperado. La
efectividad relaciona las horas que el equipo est produciendo y las horas que
dispone para hacerlo.
La efectividad operacional est estrechamente relacionada con las
siguientes variables:
CONFIABILIDAD. Es la probabilidad de que un equipo cumpla una funcin
especfica bajo condiciones de uso determinadas en un perodo
determinado. El estudio de confiabilidad es el estudio de fallos de un
equipo o componente. Si se tiene un equipo sin falla, se dice que el
equipo es ciento por ciento confiable o que tiene una probabilidad de
supervivencia igual a uno. Si la efectividad de un equipo disminuye, es
posible de que este se haga menos confiable debido a la reduccin del
tiempo entre fallas.
DISPONIBILIDAD. La disponibilidad es una funcin que permite estimar en
forma global el porcentaje de tiempo total en que se puede esperar que
un equipo est disponible para cumplir la funcin para la cual fue
destinado. Si la disponibilidad disminuye, es probable que tambin lo
hagan las horas en que el equipo produce, y por ende, se hace menos
efectivo.



Mantenibilidad
Est definida como la probabilidad de devolver el equipo a condiciones
operativas en un cierto tiempo utilizando procedimientos prescritos, es una
funcin del diseo del equipo (factores tales como accesibilidad, modularidad,
estandarizacin y facilidades de diagnstico, facilitan enormemente el
mantenimiento). La mantenibilidad aumenta a medida que el tiempo fuera de
servicio disminuye. Un aumento del TFS trae como consecuencia elevacin de
las horas de parada y por ende reduccin en la efectividad.



PLAN DE MANTENIMIENTO

Segn sus fabricantes los equipos y el sistema en general estn previstos para
un trabajo continuo de 6 hs diarias. Aqu se plantea un gran problema ya que,
el dueo de la PANADERIA SA desea que por lo menos trabajen 16 hs diarias
en dos turnos de 8 hs cada uno. As que debemos trabajar con un mayor factor
de mantenimiento con el fin de evitar el desgaste prematuro de los equipos.
Partimos de cada equipo al que se le practicara mantenimiento preventivo, pero
evaluamos el uso y lo critico de cada equipo.
Como vimos anteriormente PANADERIA SA puede contar con tres lneas de
produccin, ya que posee tres equipos de cada tipo, pero el cuello de botella
se produce a la hora del horneado, ya que adems de ser el proceso que
mayor tiempo demanda, solo se consta de dos equipos para tal fin. All
tenemos el punto ms crtico de mantenimiento en el cual debemos poner
mayor nfasis.

Conociendo las limitantes plantearemos el sistema de mantenimiento:


Para comenzar con la propuesta optamos por la implementacin de rdenes de
trabajo para realizar actividades de mantenimiento a los diferentes equipos la
panificadora, con esto se logra un mejor control de:
Costos de mantenimientos Historial de repuestos
Mano de obra (cantidad y tiempo)
Procedimientos de mantenimientos y poder guardar informacin de lo
que se realiza en cada intervencin
Frecuencia de mantenimientos
Mejor planificacin y ejecucin de mantenimientos

Aqu podemos observar los elementos de mayor desgaste y posible cusales
de falla en los equipos de PANADERIA SA, por ende optamos por plantear
mantenimiento preventivo en los intervalos correspondientes.



PRINCIPALES ELEMENTOS A REALIZAR MANTENIMIENTO EN CADA EQUIPO
Maquina Mantenimiento
Intervalo en
Hs de trabajo
y/o tiempo

Horno
Rotativo Mantenimiento y limpieza al quemador 120
Mantenimiento y lubricacin a motores 120

Limpieza al tablero de mando y tablero
de fuerza 120

Mantenimiento y limpieza al sistema
vaporizado 120
Limpieza Elemento de filtro de quemador 120
Limpieza Micro switch de puerta 120
Limpieza Caeras del vaporizador 480
Limpieza Bomba de quemador 480
Limpieza Bloques de vaporizador 480
Cambio Rodajes de los motores 720
Cambio Tobera de quemador 6 meses
Luz de cabina 12 meses
Arrancador de fluorescente 12 meses
Balastro de fluorescente 12 meses
Fusibles 12 meses
Cambio Intercambiador de calor 12 meses
Vlvula solenoide 12 meses



Intervalo en
Hs de trabajo
y/o tiempo

Amasadora Mantenimiento y limpieza al motor 360
Alineamiento y tensin de correas 360
Mantenimiento al sistema elctrico 360
Lubricacin de rodajes 360
Cambio Juego de Correas 1000
Rodamientos 1000
Paletas de amasar 12 meses
Conmutador elctrico 12 meses

Intervalo en
Hs de trabajo
y/o tiempo

Sobadora Mantenimiento y limpieza al motor 360
Alineamiento y tensin de cadenas 360
Mantenimiento al sistema elctrico 360
Lubricacin de rodajes 360
Juego de Transmisiones 1000
Rodamientos 1000
Revestimiento de rodillos amasadores 12 meses



Intervalo en
Hs de trabajo
y/o tiempo

Armadora Mantenimiento y limpieza 360
Trinchadora Mantenimiento a la prensa 360
Mantenimiento y lubricacin de resortes 360
Ajustes 360
Cuchillas de corte 12 meses
elementos de trasmisin 1000

Se incluyen los elementos esenciales para que la maquina funcione, es decir
pueden existir otros componentes a los cuales prestar mantenimiento, pero no
son de mximo uso en la mquina y la misma puede seguir funcionando sin
este por un corto lapso, es decir no debera ser causal de parada en la misma.
Como el trabajo de mantenimiento no demanda demasiado tiempo, y el sistema
se encuentra sin trabajar por ocho horas diarias, esto simplifica nuestro trabajo,
ya que podremos realizarlo con un solo operario en los horarios de parada
programada diaria de la planta, disminuyendo mucho el costo de hora hombre.



Plan de mantenimiento semanal
(Para proceso de produccin de 16 hs diarias en 2 turnos de 8hs con una parada diaria de
2 hs+ 6 hs)

Lunes Martes Mircoles Jueves Viernes
SEMANA I HORNO I SOBADORA I CORTADORA I AMASADORA I HORNO II
SEMANA II HORNO I SOBADORA II CORTADORA II AMASADORA II HORNO II
SEMANA III HORNO I SOBADORA III CORTADORA III AMASADORA III HORNO II
SEMANA
IV

HORNO I
RESERVADO PARA MANTENIMIENTO
MENSUAL, TRIMESTRAL, SEMESTRAL
Y/O ANUAL

HORNO II


Este esquema representa el mantenimiento menor en el sistema, es decir, el
que se realiza en un lapso de tiempo ms corto, pero a su vez el que ms
cantidad de veces debe realizarse en cada equipo.
El mantenimiento de cada mquina se estipula aproximadamente en tres horas
hombre, es decir podra realizarse hasta 2 mantenimientos preventivos por
equipo por da, pero es necesario intercalar entre estos procesos, el
mantenimiento mayor (es decir el que se realiza mensualmente, o anualmente),
por eso se adopta un equipo por da.

Adems con este intervalo entre procesos de mantenimiento estamos cubiertos
por si surge algn tipo de falla imprevista, en la que fuera necesario practicarle
otras acciones fuera de la planificacin al equipo en cuestin.
Este plan de mantenimiento es estimativo ya que debemos evaluar el proceso
de produccin y fallas imprevistas en el equipo, por ende debemos valernos de
distintos elementos estadsticos con el fin de valorar la fiabilidad de este plan.
Para esto nos basamos en los documentos de seguimiento:
CODIFICACIN DE EQUIPOS
Un sistema de codificacin es un requerimiento para poder llevar historial de
mantenimiento a los equipos de la panificadora.
Se propone a la panificadora realizar una clasificacin y registro de los equipos
que se tienen para el proceso productivo, es importante disear y colocar
fsicamente etiquetas a los equipos para un mejor control al momento de llevar
un inventario fsico de estos y tambin ayuda a recopilar informacin tcnica de
los equipos y poder implementar el uso de las ordenes de trabajos
diseccionadas a cada mquina.



S
O
B
A
D
O
R
A

I

Fecha Hora Trabajo Realizado
Hs de
trabajo
Recursos
Utilizados
Hs
hombre

ANLISIS V.O.S.O.
Se propone la creacin de estas hojas para un monitoreo de los equipos.
Son tcnicas basadas en los sentidos humanos para la deteccin de fallas en
los equipos se realizan con el equipo en marcha, se tiene una apreciacin
inmediata de la condicin de los equipos. Cuando se necesita dejar constancia
de una condicin especfica, se requiere el uso de cmaras fotogrficas,
moldes, videos, etc.
Ver: Es simplemente la utilizacin de la vista para la deteccin de fugas,
humo o cambios de color de superficies por recalentamiento y toda
aquella anomala que puede ser observada a simple vista.
Or: El anlisis del ruido (ondas sonoras en el rango audible) de una
mquina, como tcnica de monitoreo de su condicin mecnica, es
menos usada que el anlisis de vibraciones debido a la interferencia
entre el ruido directo de otras mquinas cercanas. Su principal
aplicacin es en el monitoreo de mquinas muy pequeas donde no se
podra ubicar un sensor de dinmica propia de la mquina.


Sentir: Utilizacin del tacto para detectar vibraciones o temperaturas
anormales.
Oler: Uso del olfato, para detectar fugas y recalentamiento etc.

Se propone para realizar anlisis V.O.S.O. y se propone realizarlo con una
frecuencia diaria primeramente para poder evaluar cada equipo, con la
siguiente ficha:
FICHA V.O.S.O

PANADERIA SA
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

V
i
b
r
a
c
i
o
n

L
u
b
r
i
c
a
n
t
e

R
u
i
d
o
s

L
i
m
p
i
e
z
a

D
e
s
g
a
s
t
e

E
s
t
r
u
c
t
u
r
a
s

F
u
g
a
s

N
i
v
e
l
e
s

d
e

A
c
e
i
t
e

P
r
e
s
i
o
n
e
s

N
i
v
e
l

c
o
m
b
u
s
t
i
b
l
e

T
o
r
n
i
l
l
e
r
i
a

O
l
o
r

I
l
u
m
i
n
a
c
i
o
n

Amasadora I
Amasadora II
Amasadora III
Sobadora I
Sobadora II
Sobadora III
Cortadora I
Cortadora II
Cortadora III
Horno I
Horno II

Con esta planilla podremos saber la evolucin del desgaste de la maquinaria
como as tambin conocer los elementos ms propensos a romperse.



EMPRESA DE MANTENIMIENTO ALDERETE HNOS, se compromete a
revisar semanalmente estos documentos con el fin de ajustar el plan de
mantenimiento propuesto para seguir minimizando fallas imprevistas, pero
tambin acotando que el mantenimiento correctivo en un sistema nunca se
debe descartar ya que existen parmetros en los equipos que no estn al
alcance de ser medidos con la tecnologa que se cuenta en este momento
disponible, por lo cual no se debe descartar fallas ocultas o fallas insipientes
respecto al desgaste normal de la maquinaria.

En cuyo caso se dispondr las 24 hs del da con una cuadrilla para subsanar
cualquier desperfecto que surja.
A su vez EMPRESA DE MANTENIMIENTO ALDERETE HNOS pondr a
disposicin de PANADERIA SA, un cuadernillo de capacitacin y dictar cursos
a los operarios de la empresa, con el fin de poder detectar fallas en los
equipos, desgastes prematuros, etc. Afirmando que as ser ms efectivo el
plan de mantenimiento ya que el operario es el que se encuentra en
permanente contacto con el equipo y l ms que nadie podr decir cuando
stas no funcionan correctamente.



CONCLUSIONES

Es complicado de evaluar el un plan de mantenimiento preventivo en una
empresa en la cual nunca fue esta una idea a seguir, ya que cualquier mejora
en la produccin es evaluada respecto del costo/beneficio de la misma, y el
mantenimiento preventivo se caracteriza por su facilidad en la medicin de los
gastos, pero dificultad reside en cuantificar los beneficios.
Igualmente afirmamos en los siguientes conceptos:
No exista en la panificadora una estrategia adecuada para el mantenimiento.
Se esperaba a que se diesen los sucesos para actuar, las necesidades
surgidas dictaminaban las actividades y no se manejaba mayor informacin
(eran pocos los registros que se tenan de repuestos utilizados en equipos
crticos para la produccin).
Es indispensable que la estrategia del mantenimiento de PANADERIA SA
incluya la recopilacin de informacin para el anlisis, la planificacin y
adquisicin de materiales as como para la direccin, ejecucin y control de sus
rutinas de mantenimiento.
Por otra parte el mantenimiento a los diferentes equipos podr ser efectuado
efectivamente cuando la organizacin del mismo permita conocer del universo
de equipos y se definan aquellos cuya conservacin es vital para la Produccin.
Este conocimiento debe ser profundo para incluir los detalles de los
componentes de la maquinaria.
Al determinar los componentes de las maquinas podemos adelantarnos a tener
los que sern necesarios antes de la parada del equipo, con lo cual evitamos
retrasos y tiempos muertos de maquinaria y personal.



Destacamos que el conocimiento de los equipos requiere de informacin
relevante proveniente de proveedores y fabricantes. Los datos adquiridos del
equipo a travs del tiempo y aquellos obtenidos del personal de mantenimiento
tambin son fuente importante de informacin que debe recopilarse, a esto es a
lo que se le llama sistematizacin.
Por lo anteriormente dicho e investigado subrayamos la idea de profundizar en
el conocimiento de los equipos, esto permite definir acciones preventivas para
sus distintos componentes tomando en cuenta los detalles para crear rutinas de
mantenimiento. Tambin ayuda a una operacin adecuada de los mismos para
su mximo aprovechamiento, un equipo bien operado puede prolongar su vida
til, reduciendo costos e intervalo de mantenimiento.



BIBLIOGRAFIA

LEZANA, E., Curso Superior de Mantenimiento Industrial Volumen I, II y III,
Editor T.M.I. s.I., Pamplona Espaa, 1998
MOYA, M., Estadsticas para Mantenimiento, Produccin y Calidad, CLAPAM,
1997
GALAN, M., Organizacin y Gestin del Mantenimiento, Tipos de
Mantenimiento.
VILLEGAS, G., Mantenimiento Productivo Total TPM, CLAPAM, 2002
Revista Mantenimiento No 1, AO 1990 - ISS 0716-8616
www.ceroaverias.com
www.mantenimientomundial.com
www.mantencion.com

Tesis Gustavo Javier Alderete

Загружено:

Сведения о документе

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Tesis Gustavo Javier Alderete

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

INSTITUTO

Вам также может понравиться