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INTERMACHINERY

MANUAL DE TREINAMENTO DO NITRODE

NITRODE
Contudo 1 Histria do Glidcop e do Nitrode 2 Nitrode e Glidcop Al-60 a melhor escolha; propriedades de Al-15 e Al-25 3 Como Nitrode e Glidcop so produzidos 4 Produo do Glidcop 5 Produo do Nitrode 6 Informaes Tcnicas 7 Propriedades em temperatura elevada 8 Modificaes dos parmetros 9 Parmetros uso sugerido e manuteno 10 Cartes de guia simples 11 Metalurgia do Nitrode e do CuCrZr 12 Metalurgia do CuCrZr 13 Metalurgia do Nitrode 14 Comercializando Z-trode 15 Por que Nitrode no gruda, gasta menos energia, melhora a integridade da solda, reduz centelhamento e respingos e possui vida til mais longa? 16 Custo da solda por resistncia
Este manual projetado para dar a voc uma formao completa do Nitrode e alm disso fornece elementos para que a mensagem da Nippert chegue aos clientes:

Nitrode economiza seu dinheiro!


Caractersticas de soldagem do Nitrode: Resistncia aderncia em chapas revestidas Gasto menor de energia Melhora a integridade da solda Reduo do centelhamento e respingos Vida til mais longa menos parada para troca de eletrodo maior tempo de produo Maior produtividade

1 - Histria do Nitrode e do Glidcop


Qual a matria-prima para o Nitrode?
A matria-prima para o Nitrode uma barra de Glidcop, particularmente de grau Al-60. Glidcop uma liga de Cu endurecido com partculas de Al 2O3 . Tecnicamente, Glidcop no uma liga, mas um composto (no confundir com o composto) tambm conhecido como cobre endurecido por disperso (DSC), ou Composto Metal Matriz. Uma liga uma combinao de 2 ou mais metais que interagem um com o outro; um composto uma combinao de metais e no-metais, que no reagem um com o outro. Glidcop foi originalmente inventado como um desenvolvimento acadmico para aplicaes que eram solicitadas previamente. Eletrodos de soldagem por resistncia eram uma aplicao original desejada, junto com as aplicaes aeroespaciais e nuclear. Russ Nippert diz que a Nippert Co. se tornou envolvida quando algum da Glidden Company (veja abaixo) veio v-lo com um cobre que no sofre recozimento.

Patente
Originalmente Glidcop foi protegido por uma patente, mas isto agora j se expirou (veja licenciamento abaixo). Ns no estvamos cientes de qualquer outra concorrncia ao produto Glidcop no momento, embora houvesse cobre DSC russo e um produto americano/coreano sendo comercializado pela Sutec Corporation da Amrica
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Produzido por...
OMG Americas Inc. O nome Glidcop vem da Companhia Glidden Inc., que originalmente detm a marca Glidcop.

Glidden se tornou uma parte da SCM Metals que foi, por um tempo, parte integrante do Grupo Hanson; Hanson vendeu SCM para OMG Metals em 1995/6; OMG a forma abreviada de Outokumpu Mooney Group; OMG tem um participao minoritria de aes mantido pela Outokumpu isto se deve deciso da Outokumpu de transferir suas operaes de p de cobalto para a Mooney Co. Inc. mas no tem nada a ver com a relao da OMG com a Nippert (que data de antes da absoro da SCM pela OMG). Outokumpu no possui o controle gerencial da OMG.

Eletrodos
SCM tentou comercializar eletrodos de soldagem Glidcop h muitos anos atrs, mas sob o nome registrado de Silver Bullet. Este nome no parece ter feito sucesso na Europa e foi amplamente esquecido, exceto na Itlia onde a Fiat o empregou nas primeiras aplicaes de chapas revestidas de Zn. (Glidcop Al-25 e Al-60 ainda so mostrados nas especificaes de materiais da Fiat, datando daquela poca).

A The Nippert Co. foi a primeira a apresentar eletrodos conformados a frio feitos a partir de uma barra de Glidcop e fez, rapidamente, grande sucesso nos Estados Unidos, reconquistando um parte do mercado estimada em mais de 70%.

2 Nitrode / Glidcop Al-60 a melhor escolha


Glidcop Al-25 tem sido utilizado como material para eletrodo; ele tem melhor condutividade mas significativamente mais macio do que o Al-60. O grfico abaixo apresenta:

Propriedades mecnicas atingem seu nvel mximo com o contedo de 1,1% de Al203 em Al-60 acima de 1,1% as propriedades aumentam em uma taxa mais lenta

Condutividade continua a diminuir (78% IACS aproximadamente o mesmo nvel do CuCr1Zr, o que posiciona o Nitrode no mesmo nvel)

3 Como Glidcop e Nitrode so produzidos


4 Produo do Glidcop
O princpio bsico do Nitrode a substituio dos elementos metlicos com uma cermica, um elemento ou um composto com excepcional estabilidade em alta temperatura.
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Com o objetivo de se considerar uma adio de liga, em um nvel atmico micro-estrutural, o novo componente deve ter:

Tamanho de partcula to pequeno quanto possvel; Distribuio a mais ampla possvel; Densidade a mais espessa possvel; Espaamento o mais prximo possvel

Al2O3, com um ponto de fuso de 2300o C, o material escolhido. Os problemas so:

P de Al2O3 comercialmente disponvel, mas no se dispersa em um banho fundido; O tamanho de partculas de Al2O3 deve ser pequeno suficiente para no se tornar uma incluso, que causaria defeitos.

Produo do Glidcop

Fundio de uma liga Cobre-alumnio; Pulverizao para formar p de liga de cobre-alumnio P seletivamente oxidado para formar partculas de Al2O3 dentro do p; P preenchendo um recipiente de Cobre
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Extruso Trefilao

Barra de Glidcop tem um camada de proteo de cobre puro que resulta do processo de extruso. Esta camada deve ser removida por usinagem. Conseqentemente, todos os eletrodos Nitrode so usinados.

5 Como o Nitrode produzido

Trefilao Barras de 0,600 pode ser trabalhadas a frio, mas algumas so trefiladas em dimetros menores para uso em outros tamanhos de eletrodos. O trabalho a frio de trefilao endurece a liga, melhorando suas propriedades de dureza.

Trabalho a frio Veja as figuras em anexo Trabalho a frio adicional endurece a liga; Especialmente eletrodos totalmente conformados a frio so mais duros (aproximadamente 10%); Economia de material comparada usinagem; Processo muito mais rpido (portanto mais barato);
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Adequado apenas para lotes de grande quantidade. A Nippert-Dawson fabrica tambm pr-formados para trabalhos mecnicos posteriores.

Usinagem Veja as figuras em anexo. A Nippert tem 4 diferentes tipos de centro de usinagem. Usinagem mais flexvel do que o trabalho a frio; Existem mais de 700 itens em nossa faixa; Custo de capital mais baixo do que o trabalho a frio; Velocidade de corrida menor, custando mais caro do que o trabalho a frio, no caso de grandes lotes.

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Usinagem a partir de pr-formados d um endurecimento do trabalho a frio, economia de material, reduz o custo dos itens semi-acabados e ainda fornece uma certa flexibilidade o melhor de ambas as opes.

6 Informao Tcnica do Nitrode


Propriedades mecnicas na temperatura ambiente Resistncia trao Limite de escoamento Elongao 566 MPA 596 MPA 15%

Durezas: Rockwell B (HRB) Vickers 84 140

Para altas temperaturas, veja os grficos


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Propriedades eltricas na temperatura ambiente Condutividade IACS 78% MegS/m* 45 Resistividade m cm 2,21043 m in 0,870249

1 Mega Siemens = 1000mm/ mm2 Composio qumica Al2O3 Nota: Al Cu Tamanho das partculas de Al2O3 Espaamento de partculas de Al2O3 Densidade das partculas de Al2O3 Caractersticas de soldagem Resistncia aderncia em aos revestidos; Utiliza menos energia; Melhora a integridade da solda; Reduz centelhas e respingos Maior vida til menos parada de linha para trocas de eletrodo maior tempo de produo maior produtividade;
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1,1% 0,60% balano 3-12 nm 30 100 nm 1016 1017 / cm3

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Temperatura de recozimento ( O C)
100 162 168 146 117 115 150 200 161 168 146 117 100 240 161 168 146 117 60 280 161 168 146 117 56 300 160 168 146 113 55 350 400 160 168 144 48 48 450 500 160 160 120 45 45 550 600 160 138 75 42 42 650 160 125 55 40 40 700 158 110 47 40 40 750 800 155 68 44 39 39 850 153 58 44 38 38 900 150 55 43 38 38 980

Nitrode (HV) Cu-Cr1Zr (HV) CuZr (HV) CuAg 0,1 (OF) (HV) Cu-OF (HV)

Temperatura de recozimento ( O C)
Nitrode ( Nitrode (MPA) CuCrZr (MPA) CuCr (MPA) CuZr (MPA) CuAg0,1 (OF) (MPA) Cu-OF (MPA) 50 532 434 496 469 470 425 405 470 425 400 470 420 417 395 370 462 400 300 448 450 330 185 380 250 115 290 160 80 160 90 60 100 60 40 100 150 200 240 280 300 350 400 450 500 550 434 145 379 75 58 30 70 55 25 65 55 25 65 55 25 65 55 25 600 650 470 700 750 465 800 850 446 900 439 980 436 400 69 124

7 Modificaes dos parmetros Parmetros de solda definidos pelo cliente


As caractersticas do Nitrode necessitam que os parmetros de soldagem e de usinagem da face de contato do eletrodo sejam otimizados de forma a fornecer uma maior vida til para o eletrodo. Ao passar esta mensagem para os clientes, eles questionam sobre quais so os parmetros recomendados. No possvel dar uma simples resposta esta pergunta, uma vez que cada cliente j utiliza programas com diferentes parmetros de soldagem para as ligas existentes.

Por que?
Dimetro da face de contato diferente Padronizao, acabamento, histrico, espessura do material e etc. Tempos de soldagem diferentes Dimetro da face de contato, revestimento do material, aderncia, perfis dos componentes Foras de soldagem diferente Dimetro da face de contato, programas de aumento gradual do calor, perfis dos componentes, etc.

Para alterar os padres dos clientes leva-se um longo tempo mesmo quando todos esto de acordo. Portanto, no aprecivel sugerir nossos prprios parmetros como uma regra geral para todos. Assim, mediada que o tempo passa, podemos aplicar algumas regras simples de forma a acomodar estas diferenas.

O que deveria ser evitado com Z-trode e Nitrode? Alta Corrente; Longos tempos de soldagem; Altas foras de eletrodo; Programas curtos de incremento gradual do calor durante usinagem; Mistura de materiais com outros na mesma pistola de solda

Visualizar as condies atuais de soldagem Corrente alta ou insuficiente; Fora de soldagem alta ou insuficiente; Ciclos de soldagem altos ou insuficiente; Vida til do eletrodo longa ou abaixo do esperado.

Eliminar expulso de solda de mdio e alto graus; usar regra de reduo de 5 10% dependendo do nvel de expulso;

Reduzir foras de eletrodo at a necessidade mnima, resultando, desta forma, em uma reduo adicional de corrente na maioria dos casos;

Tempos de soldagem so normalmente altos com espessuras acima de 1,4 mm; sendo que com eletrodos Nitrode , este valor pode ser reduzido em 10%.

difcil especificar corrente / fora e tempo, mas podemos especificar um aumento da vida til com aumento gradual do calor quando se usa Z-trode ou Nitrode. No entanto, no existem padres especficos para este aumento gradual, apenas recomendaes. Cada aplicao de soldagem uma verso de um padro e a maioria difere um do outro.

Nitrode______________________________________
Eletrodos de Cu endurecidos por disperso forjados a frio da Nippert

Proposta de uso e manuteno


Nitrode provou ser o eletrodo de custo mais efetivo no mercado atual de soldagem por resistncia. Para se obter os melhores resultados: Use sempre Nitrode em ambos os lados da solda No use Nitrode com material de eletrodo diferente do outro lado da solda exceto se for inevitvel como por exemplo, barras slidas de apoio. Nitrode est disponvel em qualquer forma de eletrodo.

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1 Controles da mquina de soldagem Energia: Reduz a corrente aproximadamente em 10 a 20% do ajuste feito com CuCrZr sem perdas da integridade da solda; Presso na ponta: pode ser reduzida em at 10% caso o ajuste do painel no seja um problema; Cada aplicao diferente! Sugerimos, se possvel, um mtodo de tentativa e erro para estabelecer ciclos de soldagem menos longos. Este fato reduzir o consumo de energia e aumentar a vida til do eletrodo.

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2 Incremento gradual da quantidade de calor Multiplica o nmero de soldas com uma determinada quantidade de calor por trs quando comparado ao CuCrZr, caso a mquina de soldagem tenha controle automtico de ajuste de corrente; Alternativamente, a operao de soldagem continua at que a integridade da solda seja considerada ruim, a lente de solda seja dita como insatisfatria ou ainda quando houver deformao na superfcie de contato do eletrodo. Neste ponto, o intervalo de ajuste deve ser estabelecido.

3 Programao de FRESAGEM Multiplica o intervalo de fresagem dos eletrodos de CuCrZr por trs Pode-se estabelecer uma nova programao de fresagem onde a ponta do eletrodo s seria retrabalhada quando a integridade da solda fosse afetada ou um desgaste significativo ocorresse. Assegura que a programao de fresagem da ponta dos eletrodos combina com a programao do aumento gradual da quantidade de calor.

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4 Materiais revestidos Nitrode resiste aderncia s chapas revestidas de zinco, incluindo chapas galvanizadas; No h necessidade de aquecimento ou preparao inicial destes eletrodos antes de iniciar a operao de soldagem; Para se soldar materiais revestidos, especialmente ao galvanizado, no necessrio fresagem especial e nem mesmo aumento de corrente. Operadores e reparadores de manuteno importante que eles entendam que os procedimentos tradicionais no sero os mesmos j que o Nitrode no e no deveria ser tratado como CuCrZr. Muitos testes tm se tornado difceis porque a fresagem e o tratamento de aumento gradual da quantidade de calor no tm sido bem compreendidos, levando troca de eletrodo e a resultados inconvenientes dos testes.

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Reduo de respingos
Use Nitrode em ambos os lados da solda Reduo de corrente em 1000A ou 10% Reduo da fora em 0,50 KN Se ponto no soldado: Aumente o tempo de soldagem em 2 4 ciclos; reduza o tempo de reteno no mesmo nmero de ciclos que o aumento do tempo de soldagem

Vida til do eletrodo muito curta


Use Nitrode em ambos os lados da solda Incremento de calor: dobrar o nmero de pontos em cada etapa Usinagem da ponta: dobrar o nmero de pontos antes da usinagem

Integridade ruim da solda


Use Nitrode em ambos os lados da solda Se integridade ainda ruim, reduza a fora em 0,50 KN Se integridade ainda ruim, aumente a corrente em 500 A

Aderncia do eletrodo chapa


Use Nitrode em ambos os lados da solda Reduo de corrente em 1000 A ou 10% Reduo da presso em 0,50 KN

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11 Metalurgia do CuCrZr e Nitrode 12 Metalurgia do CuCrZr


Ligas convencionais de CuCrZr so endurecidas usando um procedimento complexo de tratamento trmico 1a etapa: Tratamento trmico da soluo na temperatura aproximada de 10000C. Nesta temperatura os tomos de cromo e zircnio esto distribudos aleatoriamente na matriz de cobre. 2a etapa: Tmpera em gua. Entre 4000C e 7000C, os tomos de cromo e zircnio tem uma tendncia a formar precipitados na matriz de cobre, mas o resfriamento muito rpido para que a precipitao ocorra: o resultado uma soluo slida supersaturada. A resistncia desta estrutura um pouco mais alta do aquela do cobre puro e os tomos externos ma matriz de cobre reduzem consideravelmente a condutividade eltrica.

3a etapa: Envelhecimento (tratamento trmico a temperaturas mdias) abaixo de 5000C para formar precipitados coerentes com a matriz de cobre, em outras palavras, as camadas atmicas de cobre continuam atravs dos precipitados. Embora as camadas atmicas continuem atravs dos contornos dos precipitados, os reticulados de ambos os lados do contorno no se encaixam completamente. Esta unio imperfeita provoca tenses ao redor dos precipitados e esta tenso que a responsvel pela alta resistncia mecnica destas ligas. Um outro resultado do processo de envelhecimento o aumento da condutividade eltrica, j que o nmero de tomos de cromo e zircnio na matriz de cobre diminui pela precipitao.

4a etapa: Trabalho a frio adicional aumenta a resistncia. O que foi descrito acima no pode ser considerado caso o material seja exposto a temperaturas prolongadas acima de 5000C, j que as propriedades progressivamente passam para uma condio de recozimento com precipitados

com contornos de gro grosseiros, em outras palavras, melhor mecanicamente um pouco do que o cobre puro, mas com condutividade ruim.

13 Metalurgia do Nitrode
A matria-prima do Nitrode, Glidcop um Cobre endurecido por disperso(DSC), um membro da famlia dos Compostos Metlicos da Matriz(MMC) que inclui outras inovaes de alta tecnologia tais como Alumnio com partculas reforadas para aplicaes aeroespaciais e ferro fundido vermicular reforado para blocos fundidos de motor.

Ligas convencionais so combinaes de elementos metlicos que interagem um com outro por exemplo ligas Alumnio Zinco formaro intermetlicos de partculas de AlZn que servem para distorcer a estrutura metalrgica e com isso fornecer a rigidez necessria. MMCs so diferenciados das ligas convencionais
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j que elas so uma mistura de elementos metlicos e no-metlicos tecnicamente elas no so ligas, mas Compostos. Glidcop um composto de cobre puro e Al2O3 cermico inerte. O Al2O3 segura os contornos de gro do Cobre, limitando seu tamanho e movimento um contra a outro. A incapacidade de movimentao gros enrijece a estrutura e fornece a resistncia necessria liga. Como isto possvel quando h apenas 1,1% de Al2O3 no composto? As partculas so extremamente pequenas (3 12 nm) e, portanto, esto presentes em alto nmero: 1016 1017 cm3. 98,9% deste espao ocupado por cobre, o restante preenchido por 100 000 000 000 000 000 partculas de Al2O3.

J que o Al2O3 inerte, estvel at 23000C e no reage com a matriz de cobre, as partculas de Al2O3 no migram para dentro do metal em qualquer temperatura e, portanto, Glidcop no perde suas propriedades a altas temperaturas.

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Micro-estrutura do Nitrode antes da exposio alta temperatura

Micro-estrutura do Nitrode aps soldagem. A cor diferente devido preparao da amostra acima, mas micro-estrutura idntica, isto , sem mudana de propriedades. Observe que a camada de lato Nitrode forma lato como qualquer outro eletrodo base de Cu quando este empregado na soldagem de aos revestidos de Zn, mas no no mesmo grau de intensidade.

14 Comercializando Nitrode
Resistncia aderncia nas chapas revestidas Reduz perdas de produo e manuteno dos eletrodos Necessidade de menos energia At 10% de reduo de energia. Economia de dinheiro Melhoria da integridade da solda Melhor qualidade
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Reduo do potencial humano para operaes de verificao devido aos altos nveis de credibilidade Reduo de centelhamento e respingos Dificuldade de se quantificar, mas definitivamente reduz danos aos cabos, mangueiras, tubos e etc. Vida til mais longa Reduo das paradas para troca de eletrodos Maior tempo de produo Maior Produtividade

15 Como o Ni-trode trabalha? Por que o Nitrode no gruda nas chapas revestidas?
1. A estrutura granular muito densa e resiste penetrao do Zn; 2. As partculas de Al2O3 tem uma qualidade refratria isto , elas repelem metais lquidos, incluindo o zinco que se funde durante o estgio da soldagem. (Al2O3 usado como um material de revestimento para fornos de fundio, cadinhos e em fundies). 3. Cromo nas ligas CuCrZr adicionado para catalisar a reao do Zinco com o Cobre na superfcie de contato do eletrodo. Al 2O3, ao contrrio, uma cermica inerte.

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Por que o Nitrode gasta menos energia?


Veja seo Metalurgia do CuCrZr. 1. Ligas de CuCrZr perdem condutividade aps recozimento j que os tomos de Cromo e Zircnio precipitam ao longo dos contornos de gro e interferem with passagem dos eltrons; 2. Nitrode no sofre recozimento e no perde sua condutividade aps exposio a altas temperaturas; 3. Em chapas revestidas com Zinco, este reage com o Cu para formar uma camada de lato: o lato tem uma pssima condutividade 21,5% IACS ento isto impede uma bom fluxo de energia para esta chapa. Nitrode resiste esta reao; a camada de lato no to espessa; a condutividade da superfcie da solda permanece, portanto, mais alta e necessita-se de menos corrente.

Por que o Nitrode melhora a integridade da solda?


1. Caractersticas eltricas consistentes; 2. Nitrode no se deforma a altas temperaturas (veja Propriedades em Temperaturas Elevadas, seo 7), ento o tamanho da solda aumenta muito mais lentamente.
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Por que o Nitrode reduz centelhas e respingos?


Veja Menos energia na seo anterior Formas mais consistentes e menos energia permitem obteno de parmetros mais rigidamente controlados. Este fato reduz a necessidade de aumentar a corrente para uma margem de segurana e conseqentemente reduz respingos.

Por que o Nitrode dura mais?


Veja Propriedades em Temperaturas Elevadas, seo 7. 1. Nitrode resiste ao recozimento e isto faz com que ele no amolea no mesmo grau que as outras ligas; 2. A superfcie da solda da mesma maneira no cresce; 3. Outras ligas perdem condutividade eltrica; 4. Desde que os itens 2 e 3 no sejam um problema especfico do Nitrode, necessita-se de um incremento menor de calor assim como uma usinagem da superfcie de contato com uma maior freqncia. Em outras palavras: MAIS SOLDAS PODERO SER EFETUADAS ANTES DA FRESAGEM DOS ELETRODOS E DO INCREMENTO DE CALOR. 5. Nota: fresagem da superfcie de contato do eletrodo remove mais metal do eletrodo do que durante o processo de soldagem.
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Resistncia ao recozimento

Menor entrada de calor

Sem amolecimento

Sem perda de condutividade

Menor necessidade de energia

Tamanho da lente de solda permanece constante

Manuteno reduzida

Excelente condutividade em alta temperatura

16 - Custo da solda por resistncia


Ajuste padro Montagem Nmero de sub-conjuntos por turno Nmero de pistolas de soldagem usadas Custo com mo-de-obra Custo com energia

30 20 70

CuCrZr

Nitrode
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Custos de soldagem ()

Custos de soldagem ()

Custos com eletrodo Trocas por turno Nmero de pistolas Custo por eletrodo Total de custo 3 30 0.15 27

Custos com eletrodo Trocas por turno Nmero de pistolas Custo por eletrodo Total de custo 1 30 0,5 30

Custos com energia Corrente (A) Tenso (V) Ciclos Energia por (Watts/h) 8000 5 10 solda 0,5556 300 0,12 20

Custos com energia Corrente (A) Tenso (V) Ciclos Energia por (Watts/h) 7500 5 10 solda 0,5208 300 0,12 18,75

Nmero de soldas por subconjunto Custo da (KW/h) Custo total energia

Nmero de soldas por subconjunto Custo da (KW/h) Custo total energia

Trocas sobre custo Tempo por pistola 0,25

Trocas sobre custo Tempo por pistola 0,25


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Nmero de pistolas Trocas por turno Taxa de mo-de-obra Custo obra da mo-de-

30 3 20 7,5

Nmero de pistolas Trocas por turno Taxa de mo-de-obra Custo obra da mo-de-

30 1 20 2,5

Custo de produo

no

54,5

Custo de produo

no

51,25

Perdas de produo Tempo perdido de produo por troca Trocas por turno Tempo de produo por subconjunto Subconjuntos perdidos 4 3 1 12

Perdas de produo Tempo perdido de produo por troca Trocas por turno Tempo de produo por subconjunto Subconjuntos perdidos 4 1 1 4

Valor do subconjunto 40,00 Custo dos subconjuntos perdidos

Valor do subconjunto 40,00 480,00 Custo dos sub conjuntos perdidos 160,00

Portanto:

Custo total
Preparado por:

534,50 Custo total

211,25

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Intermachinery Comrcio Ltda. Jos Lucio Maradei Tel. 011 3167 7033 Fax 011 3161 6410 Email : 11.09.2002 luciomaradei@intermachinery.com.br

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