JUAN CARLOS GONZALEZ; GABRIELA PADILLA, LEONEL BARROSO, SERGIO RANGEL

PROCESOS DE METALES

PROCESOS DE MANUFACTURA Un proceso de fabricacin o de manufactura: Es un conjunto de operaciones necesarias para modificar las caractersticas funcionales y estticas de las materias primas estos procesos pueden fsicos y qumicos. Las cuales pueden ser tales como la forma, la densidad, la resistencia, el tamao o la esttica.

Para la obtencin de un determinado producto sern necesarias multitud de operaciones individuales de modo que puede denominarse proceso tanto al conjunto de operaciones desde la extraccin de los recursos naturales necesarios hasta la venta del producto. La fabricacin se ha convertido en un sector que produce riqueza en una economa, mientras que el sector servicios tiende a ser el consumo de la riqueza. Claro todo esto fue capaz al dejar atrs la fabricacin de tipo escultural ( a mano).Esto surge alrededor de 1780 con la Revolucin industrial britnica, expandindose a partir de entonces a toda la Europa Continental, luego a Amrica del Norte y finalmente al resto del mundo. Gracias a este acto los empleos y la economa tuvieron un gran aumento. Operacin de ensamble y operacin de proceso OPERACIN DE PROCESO CONSISTE EN: Transformar un material de trabajo de una etapa a otra ms avanzada, lo que sita acerca del estado final deseado para el producto. Es un proceso por el cual la materia es transformada para darle un valor agregado de cambio de forma geomtrica o apariencia. Este proceso es la manufactura de un solo producto simple Operacin de ensamble. Se unen dos o ms componentes para crear una identidad llamada ensamble, subensamble o cualquier otra manera que se refiera al proceso de unir por ejemplo ( a un ensamble soldado se le llama conjunto soldado

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PROCESOS DE METALES OPERACIONES DE PROCESAMIENTO PROCESOS DE FORMADO: Es el proceso por el cual la metera prima principalmente polmeros, metales y cermicos son expuesto a altas temperaturas o presiones para que cambien de forma. Los cuales se dividen en cuatro: FUNDICION Y MOLDEADO: Es calentar el material (metales, cermicos y plsticos) hasta llevarlo a un estado plstico. Y por consiguiente es forzado en una cavidad de un molde hasta que se solidifica. El moldeo es un mtodo de formacin de objetos en el que el material se adapta en una cavidad cerrada.

MOLDEO POR INYECCION: Se funde el plstico en un extrusor y se utiliza el tornillo del extrusor para inyectar el plstico en un molde donde se enfra

Tipos de Moldeado
MOLDEO POR COMPRENSION: el material se coloca en el molde abierto. Un taco calentado aplica suficiente calor y presin para ablandar el polmero termo rgido y llenar la cavidad del molde. hasta 149 C
MOLDEO POR EXTRUSION: Se utiliza un transportador de tornillo helicoidal. El polmero es transportado desde la tolva, a travs de la cmara de calentamiento, hasta la boca de descarga, en una corriente continua. A partir de grnulos slidos, el polmero emerge de la matriz de extrusin en un estado blando.

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PROCESOS DE METALES PROCESADO DE PARTICULAS: Los materiales iniciales son polvos de metales o polvos de cermicos. La tcnica empleada involucra el prensado y el sinterizado. Para aumentar su fortaleza, la pieza se calienta a una temperatura por debajo de su punto de fusin y logra que las partculas individuales se unan, este proceso es conocido como sinterizado. Adems as ya se es ms fcil darle al mismo la forma deseada.

PROCESOS DE DEFORMACIN:

FORJADO HERRERO:
La fuerza de impacto para la deformacin es aplicada manualmente por el herrero por medio de un martillo. La pieza de metal es calentada en un horno y cuando se encuentra a la temperatura adecuada es colocada en un yunque.

FORJADO CON MARTINETE:

POR IMPACTO
FORJADO:
Se utiliza para dar una forma y unas propiedades determinadas a los materiales y aleaciones a los que se le aplican mediante grandes presiones. La pieza inicial se forma por la aplicacin de fuerzas que excede la resistencia del material a la deformacin. Para que el material pueda obtener este proceso debe ser lo suficientemente dctil

Se usa para el proceso de espigado en donde la pieza de trabajo es reducida en tamao por golpes repetidos conforme el metal gradualmente pasa bajo la forja.

FORJADO POR RECALCADO:

Es para recalcar metal para formar las cabezas de tornillos. Esto a base de presin al estar el material a una alta temperatura la cual deje al material ser moldeado.

EXTRUSIN
Es esencialmente de trabajo en caliente, donde un lingote fundido de forma cilndrica, se coloca dentro de un fuerte contenedor de metal y comprimido por medio de un mbolo.

POR PRESION

DOBLADO:
El material es doblado por un Punzn el cual le ejerce una presin para que este reaccione a ella y le otorgue una curvatura o un ngulo.

LAMINADO
Este es un proceso en el cual se reduce el espesor del material pasndolo entre un par de rodillos rotatorios. El nm. De rodillos depende

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Otros tipos de forjado son: Forjado a dado abierto: Este es el proceso mas sencillo se puede describir el proceso de una pieza solida colocada entre dos dados o matrices cuya altura se reduce por comprensin. Debido a que se mantiene el volumen constante toda la reducion. Forjado a dado cerrado: Se realizan los procesos de forjado con un dado impresor o matriz de impresin donde la pieza adquiere la forma de las cavidades del dado al forjarse ntre dos matrices perfiladas. Forja en frio: La forja de impreson se puede realizar en frio . la forja forja en frio o recalcado o acuado el material se deforma a bajas temperaturas la temperatura va desde temeratura ambiente hasta cientos de grados mas bajos la forja n frio puede producir piezas con un minimo de rebabas. La extrusin directa reduce el dimetro del tocho e incrementa su longitud para producir piezas como ejes cilndricos.

REMOBECION DE MATERIALES:

Es un proceso que desprende el material sobrante (Viruta) con el fin de obtener la figura o forma final deseada del material. Se utilizan herramientas de corte que son mas duras y fuertes que el material de trabajo. Torneado: Un buril de punta sencillo remueve el material de una pieza de trabajo giratoria para reducir su dimetro. Es un proceso de maquinado en el cual una herramienta de una sola punta cilndrica en rotacin, la cual suministra la potencia para remover material de una pieza de trabajo.

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Fresado: Es un proceso que consiste la eliminacin de material de cada labio de la fresa, partindolo en pequeas pociones (viruta). Tipos de fresadoras: Fresadoras de cepillo o fresado: tienen varios cabezales y fresas para cortar varias superficies, se usa en piezas pesadas y son ms eficientes que los cepillos. Los cepillos giran. Fresadoras de carrusel o de mesa rotatoria: tiene uno o ms cabezales para operaciones de refrenado. El material gira.

Cepillado: Se cre con la finalidad de remover metal para producir superficies planas horizontales, verticales o inclinadas, dnde la pieza de trabajo se sujeta a una prensa de tornillo o directamente en la mesa. Las cepilladuras tienen un slo tipo de movimiento de su brazo o carro ste es de vaivn. Hay 4 tipos de cepillado: Cepillado de biela Cepillado de codo hidrulico Cepillado de mesa Cepillado vertical

Taladrado: Una broca giratoria adentra en el material esto para generar un barreno redondo. La operacin de mecanizado que tiene por objetivo producir agujeros cilndricos en una pieza cualquiera, utilizando como herramienta una broca. Se puede hacer con un taladro porttil, con una mquina taladradora, en un torno, en una fresadora, o es considerado como uno de los procesos ms importantes debido a su amplio uso y facilidad de realizacin, puesto que es una de las

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PROCESOS DE METALES operaciones de mecanizado ms sencillas de realizar y que se hace necesario en la mayora de componentes que se fabrica Brochado: Es la operacin que consiste en arrancar lineal y progresivamente la viruta de la superficie de un cuerpo mediante una sucesin ordenada de filos de corte. Rimado: Es una forma de perforar mediante rotacin y presin. La cabeza rimadora se presiona con gran fuerza contra la roca mientras rota, resultando en un avance aproximado entre 0,3 hasta 0,12 mm de penetracin por cada vuelta del escariador. LIMPIEZA Y TRATAMIENTOS SUPERFICIALES: Para seleccionar el mtodo de limpieza, primero debe identificarse lo que se va a limpiar. Los contaminantes superficiales que se encuentran en la fbrica se dividen en una de las siguientes categoras: Grasas y aceites, entre los cuales estn muchos lubricantes usados en el proceso de metales. Partculas salidas tales como virutas de metal, pulimentos abrasivos, suciedad, polvo, herrumbre e incrustaciones.

Las razones importantes por las que deben limpiarse las piezas y productos manufacturados: Preparar la superficie para un procesamiento industrial posterior, como una aplicacin de recubrimiento o una unin pegada. Mejorar las condiciones de higiene para los trabajadores y clientes. Remover contaminantes que pudiera relacionar qumicamente con la superficie. Mejorar la apariencia y el desempeo del producto

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