PROPUESTA DE TECNOLOGIA LIMPIA

PARA LA MINERIA DE PEQUEA ESCALA

Ing. MSc. Carlos Villachica L

SMALLVILL S.A.C. - CONSULCONT S.A.C.

Oficina : Jr. Daro Valdizn 237-Urb. Ingeniera Tef. 4819547-4827300

Smallvill s.a.c.
Crea Tecnologa

Laborat.: Jr. Daro Valdizn 118-Urb. Ingeniera Tef. 4829983 e-mail: smallvill@terra.com.pe

CARACTERISTICAS DE LA PEQUENA MINERA POLIMETALICA

Se ubica a lo largo de la Cordillera Cenral y sus estribaciones. Se ubica en el entorno del cinturon de probreza y extrema pobreza, donde hay pocas actividades para remediar este problema No ha recibido apoyo alguno del Estado para su desarrollo desde 1980. Como el resto de mineria en el pais, sigue un modelo primario-exportador. No hay una politica de promocion del valor agregado. Depende de la capacidad de tratamiento en Plantas concentradoras cercanas.

Basa su desarrollo en el precio de los metales antes que en la innovacion para reducir costos.
Depende de la capacidad de refinacion local, que es nula ahora, o de condiciones duras de comercializacion (Traders). La gestion individual no permite vender concentrados masivamente para obtener mejores condiciones de precios. Sus concentrados estn sujetos a fuertes penalidades por impurezas (As, Sb, Bi) La certificacion ambiental es sumamente costosa

Condiciones de seguridad sub-estandar

FACTORES QUE IMPIDEN LA APERTURA DE NUEVAS OPERACIONES DE LA PEQ.MINERIA

AMBIENTALES:
CERTIFICACION AMBIENTAL Presa de relaves Aguas acidas Cierre de Mina

RESERVAS ECONOMICAS PROBADAS

Volumen de reservas Valor unitario

Costo de produccion
Costo de comercializacion, valor agregado

LICENCIA SOCIAL
Conflicto pot el suelo y agua, contaminacion, alivio de pobreza

FINANCIAMIENTO

FLOTACION Y RELLENO TOTAL

TECNOLOGIA LIMPIA Y RENTABLE PARA LA MINERIA POLIMETALICA SUBTERRANEA

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RENTABILIDAD DEL ENFOQUE CONVENCIONAL VS PROPUESTA DE REINGENIERIA (Diferentes precios)

Los relaves se descargan directamente a ros y arroyos El proceso de Flotacin empieza a aplicarse Primeras demanadas judiciales por contaminacin Presas de Relaves Tipo "Aguas Arriba" Presas de Relaves Tipo "Aguas Abajo" con relave cicloneado Presas con Dique de tierra construidas con equipo pesado Infiltracin reportada en relaves de uranio Se "descubre" el Drenaje cido Colapsa la presa Barahona 1900 1910 1920 1930 1940 1950 1960 1970 Colapsa la Presa Stava 1980 1990

Figura 1a. Evolucin histrica del Manejo de Relaves Mineros

Fig 1b. Fallas de Presas de Relave en el Mundo 50 45 40

Nmero de Fallas

35 30 25 20 15 10 5 0

Total de Fallas : 123

1900 1910 1920 1930 1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000 Dcada

Caracteristicas del manejo de relaves

El mejor lugar para almacenar los relaves es, definitivamente, en interior mina.

Cuanto mas grueso es el relave mas segura es la Presa de relave y menor el terreno
En todo un siglo la Minera ni la Concentracion de minerales han cambiado tanto como otras actividades economica (energa, comunicaciones, construccin, transporte) Solo han sido cambios de tamao: galerias y equipos mas grandes en mina, chancadoras, molinos, celdas de flotacion mas grandes,y automatizacion. No es innovacion. El diseo y manejo de Relaveras ha sido un reflejo de las fallas y desastres de estos y de reclamos ambientales y sociales. No ha habido prevision. Flotacion y relleno total (TFB) propone un cambio drastico en el modo de minado y concentracion de minerales polimetalicos, que evita el problema de manejo de relaves y sus problemas ambientales y sociales. Peru tiene una gran reserva probada de mineral polimetalico (Cu, Pb, Zn, Ag, Au), en cerca de 300 mines a lo largo de la Cordillera Central. Alli, la topografia is dificil y hay poco espacio para almacenar relaves en superficie; tambin la contaminacion del agua afecta los suelos, rios, lagos y actividad agricola aguas abajo. Por ello la preservacion del agua y suelo son las principales metasque la minera moderna debe considerar.

Total Flotation and Backfill attributes

TFB obtains a coarser Total Concentrate (TC) of Cu-Pb-Zn-Ag (Au) and a very coarse final tailings which can be entirely placed underground in mined cavities. TC from several TFB Plants are transported to a Central Separation Plant (CSP) were is reground and selectively floated to obtain individual and high graded Cu (Ag,Au), Pb (Ag) and Zn concentrates besides a pyrite tailings. Overall recovery of each metal and concentrate grade is higher due to better process control compared to several individual selective flotation plants. Also alternative process like gravimetric and magnetic can be applied in CSP, to improve concentrate quality.

Also a single Pb concentrate and a bulk Cu-Pb concentrate can be obtained if the late is to be hydrometallurgically processed to obtain refined Cu and Zn while Ag and Au would be recovered out from leaching residue.
The Total Flotation Plant (TFP) is very simple, neither conditioners (3), thickeners (3) nor filters (3) are required. Flotation section only need 2-3 large cells, a single pH, a simple reagents scheme, so that 90% of process water can be recycled. Energy and steel (grinding) comsumptio is half of a cnventional Plant, and no Tailings dam is required. TFP becames so compact and small that can be installed underground so that ore and tailings handling is much more simple and less expensive than conventional mining.

Total Flotation and Backfill attributes

All this TFB lowers very much investment and operating cost and avoid permit, environmental and social problems associated to conventional mining. Therefore, several TFB operations can be run in a relatively short time. With several TFB operations the CSP can be upgraded to obtain refined metals using latest hydrometllurgycal technology. This in turn, allows recovery of secondary metals like Cd, Sb, In, and so on. Also other industrial products like NaHS, Sulphur and so on can be obtained in the route to refining metals. The TFB underground Plant will allow to get a sustainable mining and will also enable to mine and process rich mines nearby national parks in Peru.

Ganga No Sulfurada

Pirita Chalcopirita Galena Esfalerita Ganga No Sulfurada

Intercrecimiento Fino Partcula mixta,aprox. 300 micras No requiere liberarse para F.Total

Partculas de Ganga liberadas que no requieren molerse ms para Flotacin Total

10 micrones

Sulfuros Grado de liberacin requerido para Flotacin Total

Sulfuros

Ganga

Grado de liberacin requerido para Flotacin Selectiva

Figura 2. Representacin esquemtica del intercrecimiento entre Sulfuros y el grado de liberacin requerido para Flotacin selectiva y para Flotacin Total

MINA Peso mineral fresco, 100% Molienda Fina 60-70% -200m Peso de Relave, 78% Peso Relave Grueso (U/F), 28%
CLASIFICACION

Peso Conc. Cu, 2% PLANTA FLOTACION SELECTIVA Peso Conc. Pb, 4% Peso Conc. Zn, 16%
Puerto de Exportacin

Transporte martimo Peso Relave Fino (O/F), 50% RELLENO DE MINA PRESA DE RELAVES 3a ESTRATEGIA DE LA FLOTACION SELECTIVA
Fundicin Fornea

Peso Conc. Pirita, 8% Molienda Gruesa 30% -200m Peso Relave, 70% MINA Peso mineral fresco, 100%
Planta de Plant Separacin nearby cerca Exportation a Puerto o Fundicin Port Local

PLANTA FLOTACION TOTAL

Peso Conc. Total, 30%

Relave Grueso

Peso Conc. Zn, 16% Peso Conc. Pb, 4%

Puerto de Exportacin o Fundicin local

Peso Conc. Cu, 2%

RELLENO TOTAL DE MINA

Transporte martimo 3.b ESTRATEGIA DE LA FLOTACION TOTAL

Fundicin Fornea

Figure 3. Representacion Esquemtica de las Estrategias de Flotacin Selectiva y Flotacin Total

Mineral Fresco

CHANCADO (3 ETAPAS) 100%Peso 1.50 m 3/T Agua fresca

MOLIENDA (2 ETAPAS) 200%Peso Gruesos, U/F CLASIFICACION ZnSO4 y NaCN

Na2CrO7 o NaCN Conc.Pb "seco" 4%Peso Conc.Cu "seco" 2%Peso SEPARACION S/L Conc.Cu

SEPARACION S/L 100%Peso Finos, O/F pH 8 FLOTACION Cu-Pb 78%Peso CuSO4 y CaO Relave Pb Son.Rec. Conc.Pb

Conc.Cu-Pb

SEPARACION Cu-Pb Son.Rec.

Soln.Rec. FLOTACION Zn 78%Peso 25%w ater recovered Relave Final 28%Peso Gruesos,U/F a Mina CLASIFICACION pH 11 50%Peso Finos, O/F Evaporacin PRESA DE RELAVES Conc. Zn "seco" 16%Peso Conc.Zn SEPARACION S/L

(4a)
FLOTACION SELECTIVA

Flujo de agua recirculada Flujo de mineral

Infiltracin

0.15 m 3/T Agua fresca Mineral Fresco 100%Peso 4 ETAPAS DE CHANCADO O MOLIENDA SEMIAUTOGENA 100%Peso SEPARACION S/L MOLIENDA 1 ETAPA Concentrado Total 100%Peso 30%Peso 92%w ater recovered FLOTACION TOTAL 70%Peso A la Planta de Separacin 30%Peso Solucin

(4b)
FLOTACION TOTAL SEPARACION S/L 70%Peso Relleno de Mina

Figura 4. Diagramas de Flujo General Balanceado de las alternativas de Flotacion Selectiva y de Flotacin Total de mineral Polimetlico de Cu-Pb-Zn

agua vapor (calor)

Concentrado Total SO2 (Carbn activado) Cal NEUTRALIZACION SEDIMENTACION ALMAC. RESIDUO

REPULPADO Y DESORCION agua vapor (calor) FILTRADO Y LAVADO

solucin de desorcin

Concentrado Total Lavado NaCN ZnSO4 Agua fresca REMOLIENDA Xantato espumante ACONDICIONAMIENTO

solucin tratada

FLOTACION Cu-Pb Xantato CuSO4 Cal

Conc. Cu-Pb FILTRACION solucin

Relave Cu-Pb

Conc. Cu-Pb ACONDICIONAMIENTO ACONDICIONAMIENTO Conc. Zn FLOTACION DE Zn FLOTACION DE Cu FILTRACION Relave Final solucin Conc. Zn SEDIMENTACION FILTRACION solucin Sedimento Conc. Pb

K2CrO7 (Carbn activado) agua fresca

Conc. Cu

FILTRACION solucin

Conc. Pb solucin FILTRACION

Conc. Cu

TRATAMIENTO DE SOLUCION

Torta filtrada

solucin tratada

ALMACENAMIENTO COMPACTADO DE RELAVE PIRITOSO

m edio am biente

Figura 15. Esquema de Tratamiento de Desorcin y Flotacin para la Separacin del Concentrado Total y obtencin de concentrados individuales de Cu, de Pb y de Zn

Fig. 5c Flotacin Total de Mineral de Chanchamayo

100 90 80
Recuperacin econmica, %

70 60
Recup. 3 min

50 40 30 20 10 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 Grado de Molienda, % -200 mallas

Recup. 10 min Conventional

Figura 5. Recuperacin econmica de Flotacin Total y Flotacin Selectiva (Convencional) en funcin del Grado de Molienda y del Tiempo de Flotacin

Mineral valioso

Roca Caja (Ganga)

Roca Caja (Ganga)

Alcance de Perforacin

Frente de Trabajo

Alcance de Perforacin

Frente de Trabajo

Alcance de Perforacin

Piso de trabajo

Piso de Trabajo

Piso de trabajo

Mineral arrancado

Relleno con Relaves permeables

(em plazado

Galera de Servicio

Sistema de Drenaje

Galera de Servicio

Sistema de Drenaje

Galera de Servicio

Cuneta para agua percolada

Cuneta Cunetacon agua percolada

ETAPA PERFORACION Y VOLADURA

ETAPA ARRANQUE Y TRANSPORTE

ETAPA RELLENO Y PERFORACION

Figura 9. Representacin esquemtica del Mtodo de Minado Corte y Relleno Ascendente en el cual se emplea el Relave Grueso como material de Relleno

Tajeo Operativo SUB-NIVEL 2 Puente de m ineral Tajeo Antiguo Tajeo Antiguo

Relleno Hidrulico

Relleno Hidrulico

SUB-NIVEL 1

Echadero de m ineral (Ore pass)

Figura 11b. Esquema del Mtodo de Explotacin de Corte y Relleno Ascendente que emplea Relleno Hidralico. Obsrvese espacios vacos en tajeos antiguos

Relave Flotacin Convencional, 60%-200m Relave Flotacin Total,30%-200m 47% adicional de arena recuperada para 4 pulg/hr 4 Indice mnimo internacional 4.0 pulg/hr
Indice de Percolacin, pulg/hr

32% adicional de arena recuperada para 2 pulg/hr 2 Indice aceptable, 2.0 pulg/hr 1

0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Recuperacin de Relave Grueso (U/F del hidrocicln), %

Figura 10. Relacin entre la recuperacin de relave grueso en el hidrocicln y su permeabilidad en el caso de Flotacin Selectiva y Flotacin Total

Sistema de Galera y Piques

Entran 1900 T/d relave grueso Salen 3000 T/d mineral Galera de extraccin Planta Flotacin Total 451 T/d Conc. Total 649 T/d relave Nuevo Depsito de Relaves Depsito antiguo de Relaves

400 m Mina Rosaura 451 T/d Conc.Total Carretera Transporte (o por Tubera) 800 m

3000 T/d relave

451 T/d Conc. Total Ro Rmac Transporte a Planta Separacin (Yauliyacu o Perubar)

Alternativa Propuesta: Instalacin Planta Flotacin Total cerca bocamina,Transporte de Conc.Total hasta Planta Separacin para obtener 3 Concentrados (Cu, Pb, Zn); Relleno de mina con relaves

Fig. 12 Aplicacin de la Tecnologa de Flotacin Total al desarrollo de la Mina Rosaura (Perubar S.A.)

Vo lumen de tierra, 4 6 1 ,4 1 2 m 3 adicio nal requerido para 8 ao s de vida

Vo lumen,1 '2 6 1 ,5 4 1 m 3 , de Tierra y/o Desmo nte requerido para emplazarse co mo Relleno (Dedrtico ) de M ina durante la vida del Dep sito .

Vo lumen de tierra, 1 5 3 ,8 0 4 m V ida de l D e p s it o : 2 a o s (Dique de A rranque) requerido alcanzar Talud 3H:1V en Dique

Material de prstamo

Material de prstamo

Relave Fino

Relave Grueso

Material de prstamo

Vaso del Dep sito

Dique del Dep sito

T a lud 1 .3 H :1 .0 V

Escala :
0 10 20 30 40 50 metro s

A re a t o t a l dis t urba da

285034

m2

FLOTACION CONVENCIONAL

Talud aguas abajo co n 3H:1V V ida de l D e p s it o : 8 a o s sin necesidad de tierra para Dique de arranque Excedente,1 7 2 ,4 5 9 m 3 , de Relave Grueso (U/F)

Relave Grueso Relave Fino Relave Grueso

Relave Grueso que debe almacenarse

en superficie. P uede emplearse para incrementar el

Vaso del Dep sito

Dique del Dep sito T a lud 3 .0 H :1 .0 V

Vo lumen,1 '2 6 1 ,5 4 1 m 3 , de Relave Grueso (U/F) para ser emplazado co mo Relleno

talud del Dique a 4.9H:1.0V

A re a t o t a l dis t urba da

51476

(Hidrulico ) de M ina durante la vida del Dep sito

Escala :
0 10 20 30 40 50 metro s

Capacidfad de la Planta : 1,500 T/d

FLOTACION TOTAL

Figura 11. Representacin esquemtica del Balance de Relave Fino (O/F) y Grueso (U/F) y de los Vlumenes de material de prstamo (tierra) para cumplir con el Dique 3H:1V y con la demanda de Relleno que requiere la explotacin minera.

FLOTACION Y RELLENO TOTAL

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Mineral

Agua Fresca CHANCADO Y CLASIFICACION

CaO CuSO4 (NaCN)

Instalaciones en el interior de la Mina

Agua Recirculada

MOLIENDA PRIMARIA

Xantato

Poliglicoles FILTRADO

FLOTACION TOTAL

Conc. Total

Relave Final

CAMION/FAJA* a la Planta Separacin Conc. Total

Relave excedente

BOMBEO**

RELLENO DE MINA

agua percolada

DEPOSITO DE CONCENTRADO EN SUPERFICIE

DEPOSITO DE RELAVES EN SUPERFICIE

*Tambin se puede considerar Locomotora **Tambin puede conducirse por faja, camin o locomotora luego de filtrado

Figura 7b. Diagrama de Flujo Detallado de Planta Flotacin Total en Interior Mina

Mina 1

Mina 4

Mina 3

PLANTA DE SEPARACION

Conc. Cu-Ag Conc. Pb-Ag Conc. Zn

PLANTA DE LIXIVIACION A PRESION

Metales Refinados
Cu, Pb, Zn, Ag

ESTRATEGIA DE COMPLEMENTACION DE PLANTA DE FLOTACION TOTAL Y PLANTA DE SEPARACION Y PLANTA HIDROMETALURGICA

100

90 Con Activacin Mecnica previa 80

70
Disolucin de Antimonio, %

60

Lixiviacin Alcalina, Na2 S/NaOH

50

40

Sin Activacin Mecnica

30

20

10

0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120

Tiempo de Lixiviacin, minutos

ELIMINACION DE ANTIMONIO (Y ARSENICO) DE CONCENTRADOS DE PLATA DE LA COMPAA MINERA CASAPALCA S.A.

100

90

4
80

70

Disolucin de Plata, %

60

50

40

30

20

10

1
0 0 2 4 6 8 10 12 14 16

Tiempo de Lixiviacin, minutos

Figura 2. Disolucin en Tiourea de la Plata contenida en concentrados de plata de C.M.Casapalca S.A. sin activacin mecnoqumica y con diferentes grados de activacin mecanoqumica previa 1. Sin activacin mecanoqumica previa 2. Con 562 Kwh/T 3. Con 1,123 Kwh/T 4. Con 2,246 Kwh/T

VENTAJAS DE LA FLOTACION TOTAL

Mineral Polimetlico
1 2 3 4 5 Costo de Inversin en Planta es 5 veces menor Costo de Inversin en Mina es mucho menor Costo de Operacin en Planta es mucho menor Mucho menor consumo de energa y de acero Mucho menor consumo de reactivos, un solo pH, un solo depresor

6
7 8 9

Costo de Operacin en Mina es menor

Relleno de mina totalmente con relaves, no requiere relleno dedrtico Menor Impacto en canteras de superficie Gran permeabilidad del relleno hidrulico, ciclo mas corto de minado

10 Efluentes de mina con menor turbiedad

11 No requiere Depsito de Relaves o este es pequeo y de gran estabilidad

12 No genera Efluentes cidos en Relaves (o Mina) 13 Transporte de Mineral, Concentrado y Relaves es Hidrulico 14 Mejor Calidad de Aire en interior mina

15 Mayor recuperacin global de los metales

16 Mayor recuperacin de los metales en sus respectivos concentrados 17 Mayor calidad (ley) de concentrados 18 Recirculacin Total de Agua 19 La Planta es muy compacta, muy simple y ms flexible 20 La Planta puede instalarse en interior mina 21 El desarrollo del proyecto requiere menor tiempo

22 Con Planta subterrnea se reduce el tiempo y desarrollo de la mina

23 La Planta de Flotacin Total se opera fcilmente, puede ser automatizada 24 La Planta de Separacin puede ser automatizada y emplear procesos caros/sofisticados

25 Se puede considerar una Planta de Separacin para varias Plantas de Flotacin Total 26 El circuito de comercializacin se acorta significativamente, facilitando el financiamiento del proyecto

27 El Concentrado Total puede ser tratado directamente o en combinacin con la Separacin, en una Planta Hidrometalrgica
28 Los Impactos sobre el agua, aire y suelo, se reducen notablemente 29 La exportacin de concentrados de mayor calidad y/o metales refinados mejora el intercambio de divisas 30 El menor costo de produccin de los metales reduce el riesgo ante la variabilidad de los precios 31 Puede reactivarse la Pequea Minera, convierte en econmica las reservas minerales conocidas 32 Mayor Estabilidad Qumica del Depsito de Lodos 33 Totalmente Diseado y Fabricado en el Pas

DESVENTAJAS No es un proceso conocido, no se opera en otra parte.

CONCLUSION

SE NECESITA DEMOSTRACION A NIVEL PLANTA PILOTO

SEPARACION EN MEDIOS DENSOS

OBTENCION DIRECTA DE ZINC METALICO

FLOTACION Y RELLENO TOTAL

TECNOLOGIA LIMPIA Y RENTABLE PARA LA MINERIA POLIMETALICA SUBTERRANEA

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Los relaves se descargan directamente a ros y arroyos El proceso de Flotacin empieza a aplicarse Primeras demanadas judiciales por contaminacin Presas de Relaves Tipo "Aguas Arriba" Presas de Relaves Tipo "Aguas Abajo" con relave cicloneado Presas con Dique de tierra construidas con equipo pesado Infiltracin reportada en relaves de uranio Se "descubre" el Drenaje cido Colapsa la presa Barahona 1900 1910 1920 1930 1940 1950 1960 1970 Colapsa la Presa Stava 1980 1990

Figura 1a. Evolucin histrica del Manejo de Relaves Mineros

Fig 1b. Fallas de Presas de Relave en el Mundo

50 45 40
Nm ero de Fallas

35 30 25 20 15 10 5 0 1900 1910 1920 1930 1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000 Dcada

Nm ero de Fallas
10 20 30 40 50 60 0

E. E. U. U. Ch ile In gl at er r a Fi lip in as Su d fr ic a Ca na d Pe r A us tra lia Es pa a

Fig. 1c Fallas de Presas de Relave en pases

Ganga No Sulfurada

Pirita Chalcopirita Galena Esfalerita Ganga No Sulfurada

Intercrecimiento Fino Partcula mixta,aprox. 300 micras No requiere liberarse para F.Total

Partculas de Ganga liberadas que no requieren molerse ms para Flotacin Total

10 micrones

Sulfuros Grado de liberacin requerido para Flotacin Total

Sulfuros

Ganga

Grado de liberacin requerido para Flotacin Selectiva

Figura 2. Representacin esquemtica del intercrecimiento entre Sulfuros y el grado de liberacin requerido para Flotacin selectiva y para Flotacin Total

MINA Peso mineral fresco, 100% Molienda Fina 60-70% -200m Peso de Relave, 78% Peso Relave Grueso (U/F), 28%
CLASIFICACION

Peso Conc. Cu, 2% PLANTA FLOTACION SELECTIVA Peso Conc. Pb, 4% Peso Conc. Zn, 16%
Puerto de Exportacin

Transporte martimo Peso Relave Fino (O/F), 50% RELLENO DE MINA PRESA DE RELAVES 3a ESTRATEGIA DE LA FLOTACION SELECTIVA
Fundicin Fornea

Peso Conc. Pirita, 8% Molienda Gruesa 30% -200m Peso Relave, 70% MINA Peso mineral fresco, 100%
Planta de Plant Separacin nearby cerca Exportation a Puerto o Fundicin Port Local

PLANTA FLOTACION TOTAL

Peso Conc. Total, 30%

Relave Grueso

Peso Conc. Zn, 16% Peso Conc. Pb, 4%

Puerto de Exportacin o Fundicin local

Peso Conc. Cu, 2%

RELLENO TOTAL DE MINA

Transporte martimo 3.b ESTRATEGIA DE LA FLOTACION TOTAL

Fundicin Fornea

Figure 3. Estrategias de Flotacin Selectiva y Flotacin Total

Fig. 5a Flotacin Total con Mineral de Cerro de Pasco 100 90

Recuperacin econmica, %

80 70 60 50 40 30 20 10 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 Grado de Molienda, % -200 mallas

Recup. 3 min Recup. 10 min Conventional

Fig. 5b Flotacin Total de Mineral de Morococha 100 90 80

Recuperacin econmica, %

70 60 50 40 30 20 10 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 Grado de Molienda, % -200 mallas

Recup. 3 min Recup. 10 min Conventional

Fig. 5c Flotacin Total de Mineral de Chanchamayo 100 90

Recuperacin econmica, %

80 70 60
Recup. 3 min

50 40 30 20 10 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 Grado de Molienda, % -200 mallas

Recup. 10 min Conventional

Mineral

Agua Fresca CHANCADO Y CLASIFICACION

CaO CuSO4 (NaCN)

Instalaciones en el interior de la Mina

Agua Recirculada

MOLIENDA PRIMARIA

Xantato

Poliglicoles FILTRADO

FLOTACION TOTAL

Conc. Total

Relave Final

CAMION/FAJA* a la Planta Separacin Conc. Total

Relave excedente

BOMBEO**

RELLENO DE MINA

agua percolada

DEPOSITO DE CONCENTRADO EN SUPERFICIE

DEPOSITO DE RELAVES EN SUPERFICIE

*Tambin se puede considerar Locomotora **Tambin puede conducirse por faja, camin o locomotora luego de filtrado

Figura 7b. Diagrama de Flujo Detallado de Planta Flotacin Total en Interior Mina

Fig. 8 Inversin Comparativa en Equipo en la Flotacin Selectiva y Flotacin Total para el mineral de Chanchamayo (2880 T/d)
Flotacin Selectiva Flotacin Total

6000

5000

4000

3000

2000 1000 0
Molienda Celdas Flotacin

Flotacin Total
Acondicionadores Espesadores Filtros

Flotacin Selectiva
Hidrociclones Total

Mineral valioso

Roca Caja (Ganga)

Roca Caja (Ganga)

Alcance de Perforacin

Frente de Trabajo

Alcance de Perforacin

Frente de Trabajo

Alcance de Perforacin

Piso de trabajo

Piso de Trabajo

Piso de trabajo

Mineral arrancado

Relleno con Relaves permeables

(em plazado

Galera de Servicio

Sistema de Drenaje

Galera de Servicio

Sistema de Drenaje

Galera de Servicio

Cuneta para agua percolada

Cuneta Cunetacon agua percolada

ETAPA PERFORACION Y VOLADURA

ETAPA ARRANQUE Y TRANSPORTE

ETAPA RELLENO Y PERFORACION

Figura 9. Representacin esquemtica del Mtodo de Minado Corte y Relleno Ascendente en el cual se emplea el Relave Grueso como material de Relleno

Relave Flotacin Convencional, 60%-200m Relave Flotacin Total,30%-200m 47% adicional de arena recuperada para 4 pulg/hr 4 Indice mnimo internacional 4.0 pulg/hr
Indice de Percolacin, pulg/hr

32% adicional de arena recuperada para 2 pulg/hr 2 Indice aceptable, 2.0 pulg/hr 1

0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Recuperacin de Relave Grueso (U/F del hidrocicln), %

Figura 10. Relacin entre la recuperacin de relave grueso en el hidrocicln y su permeabilidad en el caso de Flotacin Selectiva y Flotacin Total

Vo lumen de tierra, 4 6 1,4 12 m 3 adicio nal requerido para 8 ao s de vida

Vo lumen,1'2 6 1,5 4 1m 3 , de Tierra y/o Desmo nte requerido para emplazarse co mo Relleno (Dedrtico ) de M ina durante la vida del Dep sito .

Vo lumen de tierra, 15 3 ,8 0 4 m V ida de l D e p s it o : 2 a o s (Dique de A rranque) requerido alcanzar Talud 3H:1 V en Dique

Material de prstamo

Material de prstamo

Relave Fino

Relave Grueso

Material de prstamo

Vaso del Dep sito

Dique del Dep sito

T a lud 1.3 H :1.0 V

Escala :
0 1 0 20 30 40 50 metro s

A re a t o t a l dis t urba da

285034

m2

FLOTACION CONVENCIONAL

Talud aguas abajo co n 3H:1 V V ida de l D e p s it o : 8 a o s sin necesidad de tierra para Dique de arranque Excedente,17 2 ,4 5 9 m 3 , de Relave Grueso (U/F)

Relave Grueso Relave Fino Relave Grueso

Relave Grueso que debe almacenarse

en superficie. P uede emplearse para incrementar el

Vaso del Dep sito

Dique del Dep sito T a lud 3 .0 H :1.0 V

Vo lumen,1'2 6 1,5 4 1m 3 , de Relave Grueso (U/F) para ser emplazado co mo Relleno

talud del Dique a 4.9H:1 .0V

A re a t o t a l dis t urba da

5 14 7 6

m2

(Hidrulico ) de M ina durante la vida del Dep sito

Escala :
0 1 0 20 30 40 50 metro s

Capacidfad de la Planta : 1,500 T/d

FLOTACION TOTAL

Figura 11. Representacin esquemtica del Balance de Relave Fino (O/F) y Grueso (U/F) y de los Vlumenes de material de prstamo (tierra) para cumplir con el Dique 3H:1V y con la demanda de Relleno que requiere la explotacin minera.

Sistema de Galera y Piques

Entran 1900 T/d desmonte (tierra) Salen 3000 T/d mineral Galera de extraccin 2684 T/d relave Nuevo Depsito de Relaves Depsito antiguo de Relaves Lnea de Bombeo de Relaves 2684 T/d relave

400 m Mina Rosaura

Planta Concentradora Convencional 3000 T/d mineral Carretera Transporte 800 m Bomba 800 Hp 3000 T/d 2684 T/d relave Conc. Cu 316 T/d concentrados Conc. Pb Transporte al Conc. Zn Puerto Callao

Ro Rmac

Alternativa Convencional : Transporte de Mineral hasta Planta para obtener 3 Concentrados (Cu, Pb, Zn) y Bombeo de Relave hasta Presa Antigua

Sistema de Galera y Piques

Entran 1900 T/d relave grueso Salen 3000 T/d mineral Galera de extraccin Planta Flotacin Total 451 T/d Conc. Total 649 T/d relave Nuevo Depsito de Relaves Depsito antiguo de Relaves

400 m Mina Rosaura 451 T/d Conc.Total Carretera Transporte (o por Tubera) 800 m

3000 T/d relave

451 T/d Conc. Total Ro Rmac Transporte a Planta Separacin (Yauliyacu o Perubar)

Alternativa Propuesta: Instalacin Planta Flotacin Total cerca bocamina,Transporte de Conc.Total hasta Planta Separacin para obtener 3 Concentrados (Cu, Pb, Zn); Relleno de mina con relaves

agua vapor (calor)

Concentrado Total SO2 (Carbn activado) Cal NEUTRALIZACION SEDIMENTACION ALMAC. RESIDUO

REPULPADO Y DESORCION agua vapor (calor) FILTRADO Y LAVADO

solucin de desorcin

Concentrado Total Lavado NaCN ZnSO4 Agua fresca REMOLIENDA Xantato espumante ACONDICIONAMIENTO

solucin tratada

FLOTACION Cu-Pb Xantato CuSO4 Cal

Conc. Cu-Pb FILTRACION solucin

Relave Cu-Pb

Conc. Cu-Pb ACONDICIONAMIENTO ACONDICIONAMIENTO Conc. Zn FLOTACION DE Zn FLOTACION DE Cu FILTRACION Relave Final solucin Conc. Zn SEDIMENTACION FILTRACION solucin Sedimento Conc. Pb

K2CrO7 (Carbn activado) agua fresca

Conc. Cu

FILTRACION solucin

Conc. Pb solucin FILTRACION

Conc. Cu

TRATAMIENTO DE SOLUCION

Torta filtrada

solucin tratada

ALMACENAMIENTO COMPACTADO DE RELAVE PIRITOSO

m edio am biente

100

Lavado 80

Recuperacin en flotacin, %

60 Sin tratamiento 40 Oxidado 20

0 1 2 Nivel de adicin de Dicromato, Kg/TM 3

Figura 17. Depresion de galena en funcin del nivel de Dicromato y del tipo de tratamiento previo de su superficie

alimentacin

altura de espuma concentrado alimentacin

altura de espuma concentrado

aire generador de burbujas Relave Colum na de Flotacin generador de burbujas Relave

aire

Colum na de Concentracin

Figura 18. Representacin esquemtica de la Columna de Concentracin para la recuperacin de partculas hidrofbicas gruesas, y de la Columna de Flotacin Convencional

15.a Flotacin Total con Planta de Separacin

Cuerpo mineralizado Polimetlico

Planta de Separacin

Concentrados individuales de Cu, Pb, Zn

Pulpa Concentrado Total Filtro Bomba Camin Planta de Flotacion Total Subterrnea (interior Mina)

Relleno de Mina Hidrulico

Pyrite

Puerto de Embarque

Cuerpo mineralizado Polimetlico

15.b Flotacin Total con Lixiviacin a Presin

Pulpa Concentrado Total Filtro Bomba Camin Planta de Flotacion Total Subterrnea (interior Mina) Pirita

Planta de Limpieza

Planta de Lixiviacin a Presin Au,Ag Pb Zn S Metales refinados

Relleno de Mina Hidrulico

Cu

Concentrado Total

REMOLIENDA

ACONDICIONAMIENTO NaCN

(Relave) Conc. Cu-Zn-Ag

Conc. Pb-Ag

LIXIVIACION A PRESION

FUNDICION-REFINACION DE PLOMO

EXTRACCION POR SOLVENTES Y ELECTRODEPOSICION

Axufre Slido

Pb, Ag, Se, Te, Bi Refinado

Cu, Zn, Cd, In Refinado

Residuo de Lixiviacin

A. Sulfrico Au, Ag (Se, Te) Refinado Escoria RECUPERACION DE ORO Y PLATA NaCN, Thiourea Residuo de Lixiviacin

Almacenamiento Seco, residuo de lixiviacin

FILTRACION A PRESION

TRATAMIENTO COMBINADO FLOTACION-FUNDICION-LIXIVIACION DEL CONCENTRADO TOTAL

Concentrado Total

REMOLIENDA

ACONDICIONAMIENTO SO2, Na2S

(Relave) Conc.Cu-Ag

Conc. Zn-Pb-Ag

LIXIVIACION A PRESION

VOLATILIZACION-REFINACION DE ZINC FUNDICION-REFINACION DE PLOMO (PROCESO IMPERIAL SMELTING)

EXTRACCION POR SOLVENTES Y ELECTRODEPOSICION

Axufre Slido

Zn, Pb, Ag, Cd, In Se, Te, Bi Refinado

Cu Refinado

Residuo de Lixiviacin

Au, Ag Refinado Escoria A. Sulfrico

RECUPERACION DE ORO Y PLATA NaCN, Thiourea Residuo de Lixiviacin

Almacenamiento Seco, residuo de lixiviacin

FILTRACION A PRESION

TRATAMIENTO COMBINADO FLOTACION-FUNDICION-LIXIVIACION DEL CONCENTRADO TOTAL

Mina 2 Mina 1

Mina 4

Mina 3

PLANTA DE SEPARACION

Conc. Cu-Ag Conc. Pb-Ag Conc. Zn

PLANTA DE LIXIVIACION A PRESION

Metales Refinados Cu, Pb, Zn, Ag ESTRATEGIA DE COMPLEMENTACION DE PLANTA DE FLOTACION TOTAL Y PLANTA DE SEPARACION Y PLANTA HIDROMETALURGICA

PROCESOS MECANOQUIMICOS Y OTROS PROCESOS

Oficina : Jr. Daro Valdizn 237-Urb. Ingeniera Tef. 4819547-4827300

Smallvill s.a.c.
Crea Tecnologa

Laborat.: Jr. Daro Valdizn 118-Urb. Ingeniera Tef. 4829983 e-mail: smallvill@terra.com.pe

Molino de Activacin Mecnica-Inst. Goetecnia Kosice-Eslovaquia

XRD analysis dof CaCO3 (Peru). Mechanical activation 1 0min, 2 3min, 3 7min, 4 15min

100

90 Con Activacin Mecnica previa 80

70
Disolucin de Antimonio, %

60

Lixiviacin Alcalina, Na2 S/NaOH

50

40

Sin Activacin Mecnica

30

20

10

0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120

Tiempo de Lixiviacin, minutos

ELIMINACION DE ANTIMONIO (Y ARSENICO) DE CONCENTRADOS DE PLATA DE LA COMPAA MINERA CASAPALCA S.A.

100

90

4
80

70

Disolucin de Plata, %

60

50

40

30

20

10

1
0 0 2 4 6 8 10 12 14 16

Tiempo de Lixiviacin, minutos

Figura 2. Disolucin en Tiourea de la Plata contenida en concentrados de plata de C.M.Casapalca S.A. sin activacin mecnoqumica y con diferentes grados de activacin mecanoqumica previa 1. Sin activacin mecanoqumica previa 2. Con 562 Kwh/T 3. Con 1,123 Kwh/T 4. Con 2,246 Kwh/T

100 90

2 minutos, %
Recuperacin de Oro en

80 70 60 50 40 30 20 10 0 0

400

800

1200

1600

2000

Energa Especfica de Molienda, Kwh/T

Fig. 12 Cintica de Disolucin en Tiosulfato de Oro mecnicamente activada

Electrodeposicin directa de Oro

C, mg/l
100
Concentracin (mg/l), Recuperacin (%)

Recp., %

90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0.0 2.0 4.0 6.0 8.0 10.0 12.0 14.0 16.0 18.0 20.0 22.0 24.0 Tiempo, hrs
Concentracin de Au, mg/l Recuperacin de Au, %

Mineral Rico

Opciones Cianuro Tiourea Tiosulfato

CHANCADO

TRATAMIENTO MECANOQUIMICO

Pulpa

DETOXIFICACION

ULTRAFILTRACION Y LAVADO Relave Seco Compactado

Solucin Rica

Solucin Pobre

ELECTRODEPOSICION

Oro Semirefinado

Figura 9. Tratamiento Mecanoqumico para mena Aurfera de Alta Ley

FLOTACIN Y RELLENO TOTAL VS. FLOTACION CONVENCIONAL Caso de Minerales Polimetlicos

VENTAJAS
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 Costo de Inversin en Planta es 5 veces menor Costo de Inversin en Mina es mucho menor Costo de Operacin en Planta es mucho menor Mucho menor consumo de energa y de acero Mucho menor consumo de reactivos, un solo pH, un solo depresor Costo de Operacin en Mina es menor Relleno de mina totalmente con relaves, no requiere relleno dedrtico Menor Impacto en canteras de superficie Gran permeabilidad del relleno hidrulico, ciclo mas corto de minado Efluentes de mina con menor turbiedad No requiere Depsito de Relaves No genera Efluentes cidos Transporte de Mineral, Concentrado y Relaves es Hidrulico Mejor Calidad de Aire en interior mina Mayor recuperacin global de los metales Mayor recuperacin de los metales en sus respectivos concentrados Mayor calidad (ley) de concentrados Recirculacin Total de Agua La Planta es muy compacta, muy simple y ms flexible La Planta puede instalarse en interior mina El desarrollo del proyecto requiere menor tiempo Con Planta subterrnea se reduce el tiempo y desarrollo de la mina La Planta de Flotacin Total puede ser operada fcilmente, puede ser automatizada La Planta de Separacin puede ser automatizada y emplear procesos caros/sofisticados Se puede considerar una Planta de Separacin para varias Plantas de Flotacin Total El circuito de comercializacin se acorta significativamente, facilitando el financiamiento de la operacin El Concentrado Total puede ser tratado directamente o en combinacin con la Separacin, en una Planta Hidrometalrgica Los Impactos sobre el agua, aire y suelo, se reducen notablemente La exportacin de concentrados de mayor calidad y/o metales refinados mejora el intercambio de divisas El menor costo de produccin de los metales reduce el riesgo ante variabilidad de los precios Puede reactivarse la Pequea Minera, convierte en econmica sus reservas minerales conocidas Mayor Estabilidad Qumica del Depsito de Lodos Totalmente Diseado y Fabricado en el Pas

DESVENTAJAS
1 No es un proceso conocido, no se opera en otra parte.

CONCLUSION
SE NECESITA DEMOSTRACION A NIVEL PLANTA PILOTO

ACTIVACION MECANICA Y METALURGIA AVANZADA

Oficina : Jr. Daro Valdizn 237-Urb. Ingeniera Tef. 4819547-4827300

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ANTECEDENTES
La plata (y cobre) en los yacimientos polimetlicos peruanos es predominantemente asociada a minerales de Sb y As.
Los concentrados de Cu-Ag contienen de 8 a 22 % de (As+Sb) y son penalizados en el mercado nacional o internacional con tanto como 300 $/T. La eliminacin de As y Sb de estos concentrados, antes denominados sucios, ha sido un objetivo de siempre para mejorar su cotizacin y evitar la contaminacin en las Fundiciones.. La va hidrometalrgica con lixiviacin alcalina caliente (Na2S + NaOH) es la ruta ms obvia pero nuestra altitud limita su aplicacin al uso de lixiviacin en autoclaves. La aplicacin de la lixiviacin mecanoqumica experimentada en el pas ha dado resultados exitosos para eliminar As y Sb, recuperando este ltimo como un producto comercial.

XRD analysis dof CaCO3 (Peru). Mechanical activation 1 0min, 2 3min, 3 7min, 4 15min

100

90 Con Activacin Mecnica previa 80

70
Disolucin de Antimonio, %

60

Lixiviacin Alcalina, Na2 S/NaOH

50

40

Sin Activacin Mecnica

30

20

10

0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120

Tiempo de Lixiviacin, minutos

ELIMINACION DE ANTIMONIO (Y ARSENICO) DE CONCENTRADOS DE PLATA DE LA COMPAA MINERA CASAPALCA S.A.